硫磺回收技术问答题.doc

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应会技术问答题

1． 说出换热器启用步骤
( 1) 、 检查换热器, 冷却器及其连接管件是否装接好, 试压合格, 温度计好用。
( 2) 、 改好流程, 放净管( 壳) 程( 冷却器管程不用放) 存水, 关好放空阀。
( 3) 、 先开进出口阀, 再关副线阀。
( 4) 、 先进冷流, 后进热流。
( 5) 、 热流改进换热器、 冷却器时, 要缓慢, 注意防止憋压和泄漏。

2． 说出换热器停用步骤?
( 1) 、 先停热流, 后停冷流。
( 2) 、 先开副线, 后关进出口阀。
( 3) 、 吹扫时, 冷却器的冷却水要先放净, 打开放空阀, 然后再通蒸汽。

3． 上游装置富液突然中断如何处理?
答: 上游装置富液突然中断, 首先应该将开工循环线打开, 贫液出装置阀关闭, 富液进装置阀门关闭( 防止贫液经过富液线倒串到上游装置) , 当进硫磺酸性气量减小到一定程度后关闭去硫磺酸性气阀门, 当再生塔压力过低后适当补氮气充压, 维持压力。硫磺装置做好随酸性气量减少做适当的调整操作。

4． 转化反应器床层温度对操作有哪些方面的影响?
答: ( 1)、 硫化氢与二氧化硫的反应是放热反应, 因此, 温度越低越有利于化学平衡向生成硫的方向移动。但转化速度慢;
( 2)、 温度越高, 反应速度越快; 温度高, 催化剂活性强, 最终转化率下降。
( 3) 一反、 二反转化任务不同, 温度不一样。

5． 贫液中H2S含量偏高的原因?
答: (1)、 再生塔底部温度偏低。
(2)、 再生塔压力偏高。
( 3) 、 贫富液换热器内漏。
( 4) 、 溶剂太脏。

6． 贫液中H2S含量偏高的调节方法?
答: (1)、 提高再生塔蒸汽单耗。
(2)、 适当降低塔顶压力。
(3)、 切出贫富液换热器检查。
( 4) 、 加强贫富液过滤。

7． 硫化氢泄漏如何处理?
答: ( 1) 、 封闭路口, 禁止无关人员进入泄漏。
( 2) 、 操作人员带好氧气呼吸器后才允许进入硫化氢泄漏区域, 检查硫化氢泄漏部位, 若能经处理消除的则立即消除, 不能消除的装置作紧急停工处理, 管线或设备切出介质, 上好盲板, 经吹扫合格后, 联系检修单位施工。

8． 温度高低对富液闪蒸罐的影响?
温度过高, 容易造成排气量过大, 气态烃中闪蒸出来的H2S会吸收不完全, 增加气态烃中H2S含量。
温度太低, 富液中的烃类闪蒸不完全, 容易造成把烃类带入到再生塔, 这样会导致H2S中带烃量增加, 对硫磺回收造成操作带来影响, 带烃严重时, 可能会导致硫磺回收产生黑硫磺。

9． 酸性气分液罐如何脱液?
( １) 、 操作员到现场后, 观察现场液位计与现场仪表指示, 与内操联系, 确认液位高低。
( ２) 、 关闭与脱液线相连但与脱液无关的阀门。
( 3) 、 缓慢打开酸性气脱液罐底部排液阀排至V-311, 同时与内操配合, 观察液位, 当液位指示到液位计5%一下时, 关闭排液阀, 并恢复流程。
( 4) 、 脱液完毕后要用蒸汽对脱液管线内进行吹扫, 防止铵盐结晶, 杂质堵塞设备管线。

10． 影响硫磺转化率的因素有哪些?
（1） 反应炉配风比不合适。
（2） 酸性气含烃类过多。
（3） 酸性气氨含量过多。
（4） 酸性气带液多。
（5） 催化剂失活。
（6） 反应温度不合适。

11． 如何进行溶剂再生塔升温?
答:( 1) 、 当确定冷胺循环正常后。确认改通酸性气从T—101到火炬的流程, 并关闭酸性气去硫磺回收装置的阀门。
( 2) 、 启动酸性气空冷器和打开酸性气冷却器循环水, 启动贫液空冷器。
( 3) 、 低低压蒸汽脱水后, 慢慢将蒸汽引进重沸器, 手动调整蒸汽流量, 按T-101底部升温要求30℃/h将温度升至122±2℃。
( 4) 、 当T-101顶温度上升, 调整酸性气冷却器循环水量。使塔顶出口气体冷却后温度低于45℃。控制分液罐顶压力80KPa。
( 5) 、 当回流罐液位达到60﹪时, 启动回流泵, 控制回塔的回流量, 控制好回流罐液位。
( 6) 、 检查贫液出装置温度, 调整贫液空冷器, 控制贫液温度低于45℃
。
12． 再生塔冲塔的主要现象?
答: (1)、 再生塔塔顶温度高;
(2)、 再生塔顶压力高;
(3)、 再生塔顶回流罐液位上升;
( 4) 、 酸性气量波动大。
( 5) 、 再生塔压差超高。

13． 再生塔冲塔的主要原因?
(1)、 进再生塔的富液量超负荷;
(2)、 富液杂质多, 溶剂发泡严重;
(3)、 再生塔底温度太高。
(4)、 再生塔塔板降液管堵塞。

14． 再生塔冲塔如何控制?
(1)、 降低重沸器蒸汽量;
(2)、 平稳进再生塔的富液量, 手动控制流量;
(3)、 若是再生塔塔板降液管堵塞, 停工冲洗、 吹扫或检修。

15． 硫冷凝器堵塞有何现象?
答: (1)燃烧炉压力升高。
( 2)硫封没有液硫出。

16． 硫冷凝器堵塞如何处理?
(1)、 降低硫冷器液位, 检查硫冷凝器伴热。
(2)、 检查是否是硫封堵塞, 关闭硫封进口阀; 拆清硫封进口过滤器。
对准火焰根部, 将燃烧物与空气隔开。

17． 佩戴空气呼吸器的次序?
( 1) 、 连接安装空气瓶。
( 2) 、 进行使用前的各项检查。
( 3) 、 把呼吸器戴上人体背后, 气瓶阀门向下端, 调节拉紧肩、 腰带, 把供给阀接上面罩, 打开气瓶阀门, 旋转二周以上、 挂上颈带, 戴上面罩, 收紧系带, 作深呼吸2-3次至开始正常供气呼吸为止。
( 4) 、 待吸气或呼气时, 发出有节奏的响声, 说明呼吸器工作已正常, 才能进入毒区作业。

18． 用火管理的"三不用火"内容是什么?
答: ( 1) 、 没有经批准的用火许可证(即火票)不用火。
( 2) 、 用火安全措施不落实不用火。
( 3) 、 防火监护人(即看火人)不在场不用火。

19． 在清理塔、 罐、 容器时, 对清出的硫化铁如何处理?
答: 在清理塔、 罐、 容器内的硫化铁时, 应立即将它送到空地, 挖地埋好, 防止干燥自燃起火。

20． 用火监护人的职责?
( 1) 、 应参加由安全监督管理部门组织的用火监护人培训班, 考核合格后由安全监督管理部门发放用火监护人资格证书, 做到持证上岗;
( 2) 、 应有岗位操作合格证; 应了解用火区域或岗位的生产过程, 熟悉工艺操作和设备状况; 应有较强的责任心, 出现问题能正确处理; 应有处理应对突发事故的能力;
( 3) 、 在接到”用火作业许可证”后, 应在安全管理人员和用火单位负责人的指导下, 逐项检查落实防火措施; 检查用火现场的情况; 用火过程中发现异常情况应及时采取措施; 监火时应佩戴明显标志; 用火过程中不应离开现场。

21． 硫化氢中毒急救措施?
答: ( 1) 、 当发现有人硫化氢中毒, 发现者应立即呼救。
( 2) 、 佩戴好空气呼吸器, 二人同往, 将患者尽快脱离现场, 转移到空气新鲜的地方进行现场急救。
( 3) 、 同时尽快通知气防站( 使用操作室的直通电话) 和公司职工医院人员到现场抢救, 并派人到交叉路口接车。
( 4) 、 报告车间和公司调度, 并派人到现场做好配合抢救、 疏散无关人员、 封闭有毒场所等工作。

22． 硫磺着火现象?
答: 硫磺在一般情况下不会着火, 但在装置停汽后, 由于动火施工或硫化亚铁自燃, 硫磺就会被点燃, 硫磺燃烧后火焰呈淡蓝色, 白天很难看见, 但能够看见燃烧后放出刺鼻的二氧化硫的白烟, 同时看到有液态的硫磺流出。
23． 在用火前要对现场落实哪些安全措施?
答: 要应清除现场一切可燃物, 并准备好消防器材。用火期间, 距用火点30m内严禁排放各类可燃气体, 15m内严禁排放各类可燃液体。在同一用火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工作业; 用火作业周围半径15m的范围内的下水井、 地漏、 地沟、 电缆沟等已清理可燃物, 并已覆盖、 铺砂、 水封;

24． 如何对用火作业过程的安全监督?
答: 用火作业过程实行”三不用火”, 安全监督管理部门和消防部门的各级领导、 专职安全和消防管理人员有权随时检查用火作业情况。在发现违反用火管理制度的用火作业或危险用火作业时, 有权收回用火作业许可证, 停止用火;

25． 玻璃板液面计如何更换?
答: 关死上、 下游阀, 放尽玻璃板内的存液; 若是有毒介质, 注意尽可能在液面接近零时更换, 而且要站在上风口; 卸下玻璃板将接触面清理干净, 然后将垫片的两面涂上机油调和的片状石墨, 最后放上新玻璃板; 均匀把紧螺栓, 打开上、 下游阀, 检查是否泄漏。

26． 什么是风开阀与风关阀? 怎样表示? 实际使用中是怎样选定的?
答: 当输入气压增大时, 阀门是开大的, 叫风开式阀, 用FC表示。
当输入气压增大时, 阀门是关小的, 叫风关式阀, 用FO表示。
实际使用中选定的原则是: 气源中断时, 应保证设备和操作人员的安全; 如果阀打开危害性小, 则应选用气关式, 以使气源中断时阀门能自动打开。反之则选用气开式。

27． 离心泵由哪几大部分组成? 主要配件是什么?
答: 离心泵由泵体( 出入口、 泵壳、 大盖、 支架) , 叶轮( 叶片、 前后挡板) , 轴( 轴承、 销子、 背帽、 联轴器) , 密封装置( 填料套、 口环填料、 压盖等) , 轴承托架( 油水箱、 轴承、 挡水环、 油环) , 平衡装置, 冷却水系统。离心泵的配件很多, 但主要是由叶轮、 泵体、 密封装置等组成。

28． 改变离心泵流量的方法是什么?
答: 改变管路性能是调节泵流量最方便的办法, 调节离心泵出口管线上阀门开度以改变管路阻力, 从而达到调节流量的目的, 但此种方法会使泵的一部分能量消耗在克服阀门阻力上, 降低了泵的效率, 比较经济的手段是改变机泵的转速和叶轮直径, 但这两种方法操作都不简便, 因此一般不采用。

29． 泵的”五字”操作法是什么?
答: 看: 经常看电流、 压力、 设备运转是否有异常现象; 听: 经常见听音器听泵与电机有无杂音和振动; 摸: 经常见手摸泵及电机轴承和电机本身温度是否有异常现象; 擦: 经常擦洗泵及电机, 保持泵和电机的清洁; 比: 经常比较同类型机泵声音有无异常变化。

30． 如何对运行中的泵进行维护?
答: 泵在正常工作时, 应经常检查轴承的工作情况及封闭液、 冷却液的流动情况; 检查压力表、 电流表的工作情况; 注意检查轴承及密封装置的温度, 应不大于65℃; 注意检查泵密封装置是否好用, 有无泄漏; 注意观察机泵有无异常震动, 发现问题及时联系修理; 搞好机泵的润滑工作, 定期更换润滑油。

31． 泵的切换步骤是什么?
答: 首先做好备用泵的开车前的准备工作; 准备工作完毕后, 先启动备用泵, 出口阀慢慢开大, 工作泵的出口阀慢慢关小, 直至出口阀全关, 备用泵出口流量开至原工作流量, 注意减小因泵切换而引起的波动; 出口阀关闭后, 停泵电机, 再关闭泵入口阀, 根据要求对泵进行处理; 冬季应做好机泵的防冻防凝工作。

32． 怎样启动离心泵?
答: 泵入口阀全开, 出口阀全关, 盘车后, 启动电机, 检查机泵运转情况; 当泵出口压力高于操作压力时, 逐渐开大出口阀; 调节泵出口流量和压力; 检查电机电流是否在额定值内, 如超负荷应停泵检查。

33． 泵检修时体内残液如何吹扫?
答: 油品泵可用蒸汽短时间吹扫到入口阀外, 或用风吹至泵入口阀处; 液化气泵应将排火炬线打开排放, 再用氮气或蒸汽吹扫; 吹扫完后打开泵出口导淋检查是否处理干净; 油品及液化气不准就地排放。

34． 机械密封在运转中需注意什么?
答: 操作上尽量避免抽空; 观察机械密封是否有发热和异常声音; 维持平稳操作, 减少压力波动; 如发现轻微泄漏, 应用蒸汽吹一下, 如观察一段时间后仍无效, 联系钳工处理。

35． 泵半抽空有何危害? 应怎样处理?
答: 泵半抽空时间过长有可能使泵内发热, 产生汽蚀现象使泵抽空, 还有可能使泵密封泄漏及使泵震动严重造成轴承过热等危害, 发现泵半抽空时, 应关小泵出口阀或切换备用泵, 检查引起泵半抽空的原因。

36． 泵出口压力表漏了如何处理?
答: 如果是轻微的, 能够直接将泵出口压力表的阀门卡死, 更换新的压力表, 如果严重, 人靠不上去, 应将电源切断, 停泵后再将压力表阀门关死, 再次启动泵更换压力表, 如果是高温泵应用蒸汽封住, 防止自然着火。

37． 在什么情况下机泵紧急停车?
答: 泵出口管线发生大量泄漏; 泵密封泄漏严重对装置有威胁时; 附近装置发生重大火灾、 爆炸事故, 并对本装置形成严重威胁时; 当泵及电机轴承温度超高并有冒烟起火的迹象时; 电器设备着火时。

38． 造成泵密封损坏有哪些原因?
答: 轴中心未对正; 轴弯曲或轴瓦磨损; 转子不平稳; 填料与轴套磨损严重或有结焦; 底环间隙大, 填料被挤入缝隙而磨坏; 填料材质及规格、 用途不符或质量不好; 泵振动大或抽空; 轴套径向跳动太大; 填料箱冷却水或封油停止, 或是量小。

39． 泵轴承及电机轴承冒烟紧急停车后应怎样处理?
答: 紧急停车后为防止轴承温度下降后抱轴, 应赶快将泵连轴器安全罩摘掉用扳子盘车, 直盘到温度下降至７０℃以下; 在此同时其它协助人员应将备用泵启动起来, 尽快恢复生产。

40． 泵体振动的原因及处理方法。
答: 泵体振动的原因是: 泵与电机轴不同心; 地角螺丝松动; 液体温度过高或吸入压力过低, 发生汽蚀现象; 轴承损坏; 轴承弯曲转动部分咬住; 叶轮局部堵塞; 排出管或吸入管紧固装置松动。处理方法: 联系钳工, 停泵重新校正; 把紧松动螺帽; 降低液体温度, 向泵体浇冷却水, 提高吸入压力; 联系钳工修理或更换泵轴; 停泵检修, 调整泵轴; 联系钳工, 检查、 清扫堵塞物; 查明原因, 上紧紧固装置。

41． 机泵抽空的主要原因及处理方法是什么?
答: 原因: 启动时泵未灌满液体, 泵体内存有气体; 电机反向旋转可未达到额定转数; 泵叶轮堵塞; 吸入管路堵或漏气; 吸入容器液面过低; 出口阀未开或开度太小; 出口管路堵塞。处理: 重新灌泵, 排净气体; 联系电工, 重接电机导线, 改变转向, 调整转数; 联系钳工, 停泵检查, 清扫叶轮; 停泵检查吹扫, 排除故障; 提高吸入容器液面; 开大出口阀; 停泵处理, 严重时临时停工。

42． 机泵密封装置泄漏的原因及处理方法是什么?
答: 原因: 泵经常抽空或半抽空; 动环磨损或填料失效, 运转周期过长; 输送介质有杂质, 密封磨损; 密封装置不严密。处理方法: 调节好液面, 保持不抽空; 停泵检修, 更换密封装置; 停泵检修; 联系钳工处理。

43． 泵启动后打不出液体是何原因? 如何处理?
答: 原因: 泵内液体没灌满; 吸入阀或吸入管路联接处漏气; 填料箱漏; 泵入口堵塞; 吸入容器液面低。处理方法: 重新灌泵; 检查清除不严密情况; 检查换填料; 吹扫泵入口; 检查提高容器液。

44． 启动泵时所需功率过大, 电机跳闸的原因及处理方法。
答: 原因: 出口阀可能处在打开状态; 填料压得过紧, 填料箱发热; 叶轮组装得不正确, 磨损造成泵内漏严重。处理方法: 启动前应关闭出口阀; 检查填料是否过紧; 重新组装叶轮。

45． 液位测量失灵的现象有那些? 如何判断?
答: 液位测量失灵可能有以下现象: 1) 、 液位指示突然回零或大幅度跳跃; 2) 、 液位指示长时间划直线; 3) 、 液位指示长时间沿固定趋势划斜线;
判断: 1) 、 检查现场实际液位、 一次表, 对照比较偏差; 2) 、 改变液位测量给定值, 指示值跟不上; 3) 、 容器进出口物料长时间不平衡, 液位测量指示值与之不相符。

46． DCS操作站故障如何处理?
答: 1) 、 一台DCS操作站发生故障, 操作人员应立即联系DCS班修理, 在此期间应利用另一台DCS操作站进行检测和控制。
2) 、 二台DCS操作站同时发生故障, 操作人员应立即联系DCS班修理, 同时汇报调度, 装置随时可能作紧急停工处理, 操作人员利用现场玻璃板液位计、 压力表、 温度计和流量变送器对装置进行监督, 如必须调整操作的, 若调节阀有付线的用付线调节, 无付线的用上下游阀调节, 在装置出现异常时, 按现场或操作室紧急停车按钮, 装置作紧急停工处理。

47． 废热锅炉液位影响因素?
答: 影响因素: 1) 、 脱氧水流量波动; 2) 蒸汽流量波动; 3) 液位测量仪表失灵; 4) 、 装置负荷变化; 5) 脱氧水压力波动; 6) 调节器比例、 积分、 微分不合适; 7) 、 废热锅炉液位过低。

48． 压力表在何种情况下应停止使用?
答: ( 1) 表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。
( 2) 在无压力时, 指针不能回到限止钉处或指针距零位的数值超过压力表的允许误差( 无限止钉的压力表) 。( 3) 损坏或超过检验有效期限。表内弹簧管泄漏或压力指针松动。其它影响压力表准确批示的缺陷。

49． I列克劳斯单元联锁停车原因包括哪些?
( 1) 、 再生酸性气分液罐液位高高报警;
( 2) 、 酸性气燃烧炉废热锅炉液位低低报警;
( 3) 、 酸性气燃烧炉炉头压力高高报警;
( 4) 、 燃料气分液罐出口压力低低报警;
( 5) 、 辅助台紧急停车按扭;
( 6) 、 就地紧急停车按扭;
( 7) 、 尾气焚烧炉停车信号;
( 8) 、 空气流量低低报警;
( 9) 、 反应炉无火焰;

50． 尾气处理单元联锁停车原因包括哪些?
( 1) 、 加氢反应器出口温度高高报警;
( 2) 、 燃料气分液罐出口压力低低报警;
( 3) 、 辅助台紧急停车按扭;
( 4) 、 就地紧急停车按扭;
( 5) 、 空气流量低低报警;
( 6) 、 反应炉无火焰;
( 7) 、 I列和II列克劳斯单元同时联锁停车;

51． 尾气焚烧单元联锁停车原因包括哪些?
( 1) 、 焚烧炉废热锅炉液位低低报警;
( 2) 、 焚烧炉炉头压力高高报警;
( 3) 、 燃料气分液罐出口压力低低报警;
( 4) 、 中压蒸汽出口温度高高报警;
( 5) 、 辅助台紧急停车按扭;
( 6) 、 就地紧急停车按扭;
( 7) 、 空气流量低低报警;
( 8) 、 焚烧炉无火焰;

52． 燃烧炉风机联锁停车原因包括哪些?
( 1) 、 润滑油压力低低报警;
( 2) 、 辅助台紧急停车按扭;

53． 贫富液过滤器冲洗步骤?
( 1) 、 投用备用过滤器或开副线, 保持流量稳定。
( 2) 、 关闭过滤器进口阀, 关小出口阀( 若往地下罐冲则全关) 。
( 3) 、 引除氧水往系统冲洗转置换溶剂( 若系统压力高则往地下罐冲) , 约需5吨水, 稍微打开底排污检查, 若水清没有溶剂回收, 但气味仍较重, 则关闭出口阀, 开大底排污阀再往含油污系统冲洗, 直到水清气味较淡。确认已干净。
( 4) 、 确认进出阀已关闭无泄漏, 则打开顶放空消压、 放净积水。

54． 贫富液过滤器投用步骤?
( 1) 、 关闭进出阀和顶底放空阀。
( 2) 、 引低压除氧水试压0.4~0.6MPa, 确认无泄漏, 则关闭进水阀。
( 3) 、 先打开出口阀, 后开进口阀, 均全开。
( 4) 、 检查没异常, 则缓慢切出已用过滤器或关副线, 保持流量稳定。

55． 酸性水汽提砂砾过滤器冲洗步骤?
( 1) 、 投用备用过滤器或开副线, 保持流量稳定。
( 2) 、 关闭过滤器进出口阀, 开大冲洗返回阀。
( 3) 、 引净化水, 并开大阀往原料罐冲洗约1小时, 并确认冲洗返回线较热( 判断净化水已经过) 。
( 4) 、 若返冲洗的净化水量较小, 则联系调度关小净化水出装置量。
( 5) 、 停止冲洗, 并关闭冲洗返回阀, 备用。

56． 过热中压蒸汽温度如何控制?
( 1) 、 正常情况下, 主要靠经过调高焚烧炉温度, 确保过热中压蒸汽温度400℃以上。
( 2) 、 若大量H2S或H2排入焚烧炉, 导致焚烧炉超温, 过热中压蒸汽超温。则调大焚烧炉供风; 调大燃烧炉配风或吸收塔循环量; 关小H2; 关小焚烧炉瓦斯; 调大减温器水量; 直到能控制温度。
( 3) .如果焚烧炉超温不多, 可加大减温减压器的除氧水流量, 已达到蒸汽降温的作用,
( 4) 、 若上述措施无效, 则超温至联锁停车。

57． 如何处理地下溶剂罐的胺液?
( 1) 、 正常情况下, 罐内胺液浓度较低, 且硫化氢较多, 主要打回闪蒸罐回收。
( 2) 若没有回收价值, 则改送酸性水汽提。

58． 如何处理污水集中池污水?
( 1) 、 正常情况下, 污水直排至污处理场。
( 2) 、 若含硫化氢较多, 则停止外排, 改送酸性水汽提。
( 3) 、 若含胺较多, 则接临时管至地下溶剂罐回收。

59． 明沟水外排如何控制?
( 1) 、 正常情况下, 直排至雨水处理场。
( 2) 、 若含硫化氢较多, 则停止外排, 改排入污水集中池, 再送酸性水汽提。
( 3) 、 若含胺较多, 则停止外排, 改排入污水集中池, 接临时管至地下溶剂罐回收。

60． 急冷塔、 吸收塔出口采不到样怎么办?
( 1) 、 用小铁线检查采样管嘴是否堵塞, 及时清通。
( 2) 、 确认采样管嘴畅通, 则关小吸收塔出口阀, 提高急冷塔、 吸收塔压力。

61． 中压蒸汽、 锅炉水如何采样?
( 1) 、 先开大采样冷却器冷却水, 检查冷却水畅通。
( 2) 、 缓慢打开采样器蒸汽、 锅炉水进口阀, 采样器出口流出的水, 不能冒蒸汽。
( 3) 、 采样半个小时前采样口开始排水, 确保样品有准确性。
( 4) 、 采样口冒汽, 说明冷却水不够或排样太大, 必须及时调整。

62． 如何判断硫池着火?
( 1) 、 硫池冒出比较刺激的气味。
( 2) 硫池局部温度显示超高。

63． 硫池着火如何处理?
( 1) 、 开大硫池设置的消防蒸汽灭火。
( 2) 、 根据着火部位, 引消防蒸汽从附近人孔吹入灭火。

64． 如何判断硫封进口过滤器堵塞?
( 1) 、 硫封出口液硫较少, 与实际明显偏少。
( 2) 、 过程气系统压力超高。

65． 硫封进口过滤器堵塞如何处理?
( 1) 、 关闭硫封进口阀, 拆开硫封入口顶盖, 将过滤器拿出清干净。
( 2) 、 重新装回过滤器, 缓慢打开硫封进口阀, 防止液硫太大冲出地面或烫伤人。

66． 过程气、 瓦斯、 氢气等气体如何采样?
( 1) 、 将采样袋接上采样嘴, 缓慢打开采样阀, 待采样袋鼓起来后关阀。
( 2) 、 将采样袋气体全部压出去, 并压住采样袋口, 防止空气窜入采样袋。
( 3) 、 重复( 1) ( 2) 步骤2~3次, 确定采样袋已置换干净, 则正式采样, 采到的样不再压出去。

67． 克劳斯、 加氢反应器床层超温怎么办?
答: ( 1) 若是除硫过程造成克劳斯反应器超温, 则降低配风量, 直到床层温度不上升为止。
( 2) 若S02过多造成加氢反应器床层超温, 则降低配风量。
( 3) 若预硫化过程造成加氢反应器床层超温, 则减少硫化氢量。
( 4) 若钝化过程造成加氢反应器床层超温, 则减少空气量。
( 5) 超温都直接或间接与氧、 硫有关, 除上述针对性消除超温原因达到降温外, 反应器入口注入氮气或蒸汽, 提高流速, 带走热量同样可达到降温目的。

68． 从那几个方面判断胺液质量下降?
答: ( 1) 胺液变黑色。
( 2) 泡高超标。
( 3) 采取措施调节之后, 贫液依然不合格。
( 4) 热稳定盐超高。
( 5) 浓度偏低。

69． 如何启动加药泵
答 : ( 1) 打开泵出入口阀及回流阀
( 2) 盘车正常, 点动转向正确。
( 3) 确认泵行程塞柱为零。
( 4) 启动泵, 正常后缓慢调整泵行程至生产所需。

70． 克劳斯反应器任务?
答: ( 1) 经过催化剂的作用, 在一定温度下, 使过程气中的硫化氢和二氧化硫反应生成硫磺。
( 2) 使COS、 CS2水解。

71． 如何塔底投用重沸器?
答: ( 1) 已建立冷循环, 打开平衡阀保证再沸器充满液体。
( 2) 打通蒸汽低点排凝阀, 排净存水, 防止水击。
( 3) 打开重沸器出口放空阀, 稍开重沸器进口蒸汽, 观察出口温度略有上升, 预热30分钟后逐渐加大蒸汽 , 直至达到工艺要求。
( 4) 检查无泄漏, 即可改入正常生产。

72． 产品精制尾气对焚烧炉的影响?
答: ( 1) 产品精制尾气含有烃类及其它不燃烧气体太多, 造成焚烧炉炉头温度偏低 。
( 2) 尾气含烃类偏重会造成燃烧不完全。
73． 富液闪蒸罐的作用? 温度高低对富液闪蒸罐的影响?
答: 富液闪蒸罐的作用: 脱出富液中夹带的气态烃。
温度对富液闪蒸罐的影响:
① 温度过高, 容易造成排气量过大, 气态烃中闪蒸出来的H2S会吸收不完全, 增加气态烃中H2S含量; 容易造成气态烃中携带胺液。
② 温度太低, 富液中的烃类闪蒸不完全, 容易造成把烃类带入到再生塔, 这样会导致H2S中带烃量增加, 对硫磺回收造成操作带来影响, 带烃严重时, 可能会导致硫磺回收产生黑硫磺。

74． 酸性气分液罐如何脱液及注意事项?
（1） 操作员到现场后, 观察现场液位计与现场仪表指示, 与内操联系, 确认液位高低。
（2） 关闭与脱液线相连但与脱液无关的阀门。
（3） 缓慢打开酸性气脱液罐底部排液阀排至地下酸性水罐, 同时与内操配合, 观察液位, 若排不下液, 则需打开地下罐顶至尾气泄压, 当液位指示到液位计5%以下时, 关闭排液阀, 并恢复流程; 。
（4） 脱液完毕后要用蒸汽对脱液管线内进行吹扫, 防止铵盐结晶, 杂质堵塞设备管线。
注意事项:
（1） 必须佩戴适当的防毒面具, 一人监护, 一人操作。
（2） 必须脱至密闭系统, 防止路人中毒。
（3） 操作员到现场排液时如果发现液位不下降说明管线由堵塞, 要用蒸汽吹通。
（4） 脱液过程要缓慢。
（5） 脱液过程中操作员不得离开现场。

75． 废热锅炉烧干为什么不能马上加脱氧水?
答: 废热锅炉烧干后, 锅炉管束温度很高, 此时若马上加脱氧水, 会使废热锅炉管束发生急剧的冷缩和水的迅速汽化, 轻则管束变形损坏设备, 重则发生爆炸事故。

76． 集中溶剂再生起泡现象、 原因及处理?
现象:
( 1) 再生塔压差大
( 2) 塔内液面 压力波动大
( 3) 玻璃板液面计内 泡沫
( 4) 排出的溶液有大量泡沫
( 5) 分析贫液泡高超标
原因:
( 1) 进装置富液含杂质超标, 过滤效果差
( 2) 胺液降解
处理:
加入消泡剂、 加强贫富液过滤

77． 再生塔冲塔的主要原因?
(1) 进再生塔的富液量变化较大, 造成冲塔; (2)富液带杂质多造成冲塔; (3)再生塔底温度太高引起冲塔。(4)再生塔塔板降液管堵塞。

78． 再生塔冲塔现象是什么?
( 1) 再生塔塔顶温度高; (2)再生塔顶压力高; (3)再生塔顶回流罐液位上升; ( 4) 酸性气量波动大。
79． 再生塔冲塔如何控制?
(1) 平稳进再生塔的富液量, 手动控制流量; (2)加强过滤; 加强排油(3)减少进再生塔底重沸器蒸汽量( 4) 若是再生塔塔板降液管堵塞, 停工冲洗吹扫。

80． 硫冷凝器或捕集器出口堵塞有何现象? 如何处理?
答: 现象: (1)燃烧炉压力升高
( 2)硫封没有液硫出
( 3) 硫冷凝或捕集器振动严重。
处理: (1)降低硫冷器液位, 检查硫冷凝器伴热。
(2) 关闭硫封进口阀, 拆硫封进口过滤器是否堵塞, 并做出相应处理。

81． 废热锅炉烧干后如何处理?
答: ( 1) 一旦操作人员发现废热锅炉烧干装置作紧急停工处理, 同时汇报调度联系仪表( 2) 检查干锅严重程度。( 3) 缓慢打开放空, 关闭汽包出口阀。( 4) 根据干锅情况作相应处理。

82． 为什么尾气焚烧炉要有两路进风?
答: 第一路风为了使瓦斯当量燃烧, 提高炉头温度有利于焚烧含硫气体。第二路风为了将未烧完的瓦斯以及硫化物完全转变成CO2和SO2。

83． 过程气管线蒸汽伴热的作用?
( 1) 、 过程气管线蒸汽伴热包括1.0MPa蒸汽和0.4 MPa蒸汽。
( 2) 、 1.0MPa蒸汽伴热部位:
捕集器出口出线。主要作用防止过程气温度低易积硫。
过程气至焚烧炉旁路线。主要作用是防止低温积硫磺。
( 3) 、 0.4 MPa蒸汽伴热部位:
硫冷凝器出口捕集器丝网及外壁等。主要作用是防止低温积硫磺( 这些部位接近液硫凝固点) 。
急冷塔、 吸收塔、 喷射器、 酸性气、 燃料气进出线。主要作用是防止管壁低温积酸液腐蚀及结胺盐堵塞。

84． 加氢催化剂硫化的方法?
( 1) 、 改好预硫化相关流程。启动喷射器, 在线炉、 反应器和急冷塔建立氮气循环, 急冷塔建立水循环, 顶改至焚烧炉, 关闭至吸收塔阀门。
( 2) 、 按点火步骤点燃在线炉, 控制炉出口温度260~280℃。
( 3) 、 当尾气系统中的氧浓度在0.4%以下、 加氢反应器的床层各点温度提高至250℃以上时, 加氢反应器引入H2, 经过在线分析仪和采样分析, 把急冷塔顶出口H2含量控制在3%左右。
( 4) 、 引入胺酸性气约30～60m3/h, 预硫化开始进行, 控制反应器温升15~20℃, 若温升太小, 则相应增大胺酸性气量。保持进口温度在260℃左右直至首轮温升经过床层。
( 5) 、 重复( 4) , 逐步增大酸性气量至5%, 直到床层没温升, 反应器进出口H2S含量基本相同, 继续恒温4小时, 预硫化结束。

85． 尾气改入尾气部分操作要点?
( 1) 关小旁路阀, 控制捕集器出口压力高于尾气进口阀后压力。
( 2) 、 缓慢打开尾气进口阀( 现场确认已开, 而且捕集器出口压力下降) , 缓慢打开喷射器副线阀( 氮气循环量开始减小) 。尾气引入量与氮气循环量减少要同步, 当喷射器副线阀已全开, 停喷射器, 尾气在后路不憋压情况下, 尽量开大尾气进口阀, 同时确认后畅通, 关小旁路阀。
( 3) 引入H2控制急冷塔出口H2浓度2~6%, 控制反应器进口温度260~280 ℃。
( 4) 尾气引入过程中急冷塔顶过程气先排至焚烧炉, 待反应器床层温度正常( 300~330 ℃ ) 及再生塔升温正常后, 急冷塔顶过程气才能改进吸收塔
。
86: 在线炉的控制要点?
( 1) 、 燃料气按完全燃烧配风( 称为化学当量燃烧) , 生成CO2和H2O火焰呈蓝色。H2完全靠外供应。
( 2) 、 经过观察火焰情况, 控制供风量为理论值95~100%, 火焰呈黄/蓝混合色。生成部分CO和H2有利于加氢反应, 正常情况下应尽量控制此种状态。
( 3) 、 过氧会造成SO2增加, 反应器温度上升, 反之缺氧过多, 缺氧过多, 火焰呈黄色, 易造成积炭。
( 4) 、 过氧会造成H2%下降, 原因是O2与H2生成H2O, 同时SO2消耗更多H2。反之造成H2%上升。生产过程中, 可经过H2%变化、 火焰颜色和急冷水是否含炭粉, 判断配风是否合适。

86． 什么叫硫封?
根据U型管连通及过程气不溶于液硫的原理, 液硫在保持界面不变的情况下经过U型管, 利用U型管形成的液柱阻止含硫气体经过, 这种现象称为硫封。

87． 焚烧炉风量控制?
分路供风的目的是:
( 1) 、 提高炉头温度, 有利于瓦斯完全燃烧。
( 2) 、 燃料气与含硫气体分开燃烧, 提高含硫气体燃烧时间。
( 3) 、 方便控制含氧量, 避免氧过量, 生成SO3, 排烟温度过高。
( 4) 、 原则上, 一、 二路风量分别根据总风量的60%, 40%控制。

88． 配风比调节方法?
( 1) 、 生产平稳时尽可能使进炉风量调节阀与总酸气理论配风量进行串级控制, 使得酸气量变化时, DCS能自动调整配风量。
( 2) 、 当尾气捕集器出口的H2S/SO2在线分析仪运行正常时, 可根据在线仪分析结果中剩余H2S( EXH2S) 来参考和调整配风。EXH2S为正值时, 说明配风不足, EXH2S为负值时, 说明配风过量, 一般情况下, 酸气的配风应使EXH2S量在-0.5～0为宜, 最好接近于0。
( 3) 、 根据加氢反应器的温度及氢气用量情况调整配风, 当反应器床层超温及氢气用量大时, 说明配风过量, 当反应器床层温升过低及氢气用量小, 说明配风不足。
( 4) 、 当尾气处理装置没开的情况下, 可参考焚烧炉的温度和SO2在线分析仪调整配风, 当焚烧炉温度突然急剧上升时, 说明酸气配风严重不足, 当SO2在线仪的结果远高于正常值时, 说明配风不当可能偏大也可能偏小, 根据第( 3) 判断。
( 5) 、 生产中调整配风时, 尽可能采用改变酸气配风比调定值后由调节阀串级调节的方法尽量少用手动改变进炉流量的方法。
( 6) 、 当酸气量增大或酸气组成变化导致风机供风不足时, 应及时联系调度。

89． 溶剂再生塔顶回流罐液面上升的原因?
( 1) 、 回流过小。
( 2) 、 塔顶温度过高。
( 3) 、 重沸器蒸汽用量大。
( 4) 、 塔顶压力低。
( 5) 、 至汽提送水量过小。
( 6) 、 酸性气冷却器漏水。
( 7) 、 再生塔冲塔。

90． 贫液温度上升的原因?
( 1) 、 贫液空冷、 水冷效果下降。
( 2) 、 贫富液一二级换热器开副线。
( 3) 、 富液泵抽空

91． 防冻防凝操作注意事项?
( 1) 、 加强疏水器检查, 疏水器前不溶硫磺的及时处理。
( 2) 、 加强低点及分液罐排液。
( 3) 、 气体尽量减少带液。

92． 原料影响硫磺质量的原因?
( 1) 、 酸性气带液( 酸性水) , 导致液硫变黑。
( 2) 、 酸性气带烃, 燃烧不完全, 积炭, 导致液硫变黑。

93． 一级反应器进口温度控制方案?
(1)、 主要经过调节一级反应加热器的中压蒸汽用量。温度控制210~220 ℃

94． 克劳斯反应器床层温度控制方案?
( 1) 、 准确配风比, 负荷在操作弹性范围内, 床层温度基本不变。一反300 ℃左右; 二反 225 ℃左右。