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质量管理系统

质量管理组织与工作职责
进料科工作细则
　　1.制定进料检验标准, 确实执行进料检验。
　　2.进料质量异常的妥善处理。
　　3.原料供应商, 协作厂商交货质量实绩的整理与评价。
　　4.对原料规格提出改进意见或建议。
　　5.检验仪器、 量规的管理与校正。
　　6.进料库存品的抽验, 及鉴定报废品。
　　7.资料回馈有关单位。
　　8.办理上级所交办事项。
加工品科工作细则
　　1.制定加工品的检验标准, 确实执行进料检验。
　　2.加工品质量异常的妥善处理。
　　3.外协加工厂商, 协作厂商交货质量实绩的整理与评价。
　　4.对加工品规格提出改进意见或建议。
　　5.检验仪器, 量规的管理与校正。
　　6.资料回馈有关单位。
　　7.办理上级所交办事项。 
质量管理部工作内容
　　1.参与产品的研究开发及试制。
　　2.对产品、 原物料、 加工品等规格及作业标准, 提出改进意见或建议。
　　3.制定进料、 加工品、 成品检验标准确实执行。
　　4.制定制程检查标准, 并稽核检查站检查人员是否确实实施。
　　5.质量异常的妥善处理, 及鉴定报废品。
　　6.检验仪器与量规的管理与校正, 及库存品的抽验。
　　7.原料供应商, 外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。
　　8.督导并协助协作厂商改进质量, 建立质量管理制度。
　　9.制程巡回检验。
　　10.制程管理与分析, 专案研究并作改进, 预防等再发防止措施。
　　11.客户抱怨案件及销货退回的分析、 检查与改进措施。
　　12.资料回馈有关单位。
　　13.执行质量管理日常检查工作。
　　14.做好质量保证作业。
　　15.研究制订并执行质量管理教育训练计划。
　　16.制定质量管理规定, 推行全面质量管理。
　　17.其它有关质量管理事宜。 
制程科工作细则
　　1.制定检查标准, 并稽核检查站检查人员是否确实实施。
　　2.协助生产单位做好质量管理。
　　3.制程巡回检验及质量异常原因的追查与处理。
　　4.半成品库存的抽验、 及鉴定报废品。
　　5.制程管理与分析。
　　6.选定造成成本较高或发生频率较多的不良项目或可能有问题的制程进行研究、 分析及改进、 预防等再发防止措施。
　　7.对作业标准提出改进意见或建议。
　　8.检验仪器、 量规的管理与校正。
　　9.资料回馈有关单位。
　　10.办理上级所交办事项。
 质量管理作业及相关制度
质量管理制度
　　□总 则
　　第一条: 目的 为保证本公司质量管理制度的推行, 并能提前发现异常、 迅速处理改进, 借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要, 特制定本细则。
　　第二条: 范围
　　本细则包括: 
　　(一)组织机能与工作职责; 
　　(二)各项质量标准及检验规范; 
　　(三)仪器管理; 
　　(四)质量检验的执行; 
　　(五)质量异常反应及处理; 
　　(六)客诉处理; 
　　(七)样品确认; 
　　(八)质量检查与改进。
　　第三条: 组织机能与工作职责 本公司质量管理组织机能与工作职责。
　　□ 各项质量标准及检验规范的设订
　　第四条: 质量标准及检验规范的范围规范包括: 
　　(一)原物料质量标准及检验规范; 
　　(二)在制品质量标准及检验规范; 
　　(三)成品质量标准及检验规范的设订; 
　　第五条: 质量标准及检验规范的设订
　　(一)各项质量标准
　　总经理室生产管理组会同质量管理部、 制造部、 营业部、 研发部及有关人员依据"操作规范", 并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥原物料供应商水准, 分原物料、 在制品、 成品填制"质量标准及检验规范设(修)订表"一式二份, 呈总经理批准后质量管理部一份, 并交有关单位凭此执行。
　　(二)质量检验规范
　　总经理室生产管理组召集质量管理部、 制造部、 营业部、 研发部及有关人员分原物料、 在制品、 成品将①检查项目②料号(规格)③质量标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"质量标准及检验规范设(修)订表"内, 交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
　　第六条: 质量标准及检验规范的修订
　　(一)各项质量标准、 检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改进④市场需要⑤加工条件变更等因素变化, 能够予以修订。
　　(二)总经理室生产管理组每年年底前至少重新校正一次, 并参照以往质量实绩会同有关单位检查各料号(规格)各项标准及规范的合理性, 酌予修订。
　　(三)质量标准及检验规范修订时, 总经理室生产管理组应填立"质量标准及检验规范设(修)订表", 说明修订原因, 并交有关部门会签意见, 呈现总经理批示后, 始可凭此执行。
　　□ 仪器管理
　　第七条: 仪器校正、 维护计划
　　(一)周期设订 仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、 操作说明书等资料, 填制"仪器校正、 维护基准表"设定定期校正维护周期, 作为仪器年度校正、 维护计划的拟订及执行的依据。
　　(二)年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、 维护周期, 填制"仪器校正计划实施表"、 "仪器维护计划实施表"做为年度校正及维护计划实施的依据。
　　第八条: 校正计划的实施
　　(一)仪器校正人员应依据"年度校正计划"执行日常校正, 精度校正作业, 并将校正结果记录于"仪器校正卡"内, 一式二份存于使用部门。
　　(二)仪器外协校正: 有关精密仪器每年应定期由使用单位经过质量管理部或研发部申请委托校正, 并填立"外协请修单"以确保仪器的精确度。
　　第九条: 仪器使用与保养
　　1、 仪器使用人进行各项检验时, 应依"检验规范"内的操作步骤操作, 使用后应妥善保管与保养。
 　2、 特殊精密仪器, 使用部门主管应指定专人操作与负责管理, 非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)　。
　　3、 使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性, 日常保养与维护, 如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
　　4、 各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门自行校正与保养, 由质量管理部不定期抽检。
 　5.仪器保养
　　(1)仪器保养人员应依据"年度维护计划"执行保养作业并将结果记录于"仪器维护卡"内。
　　(2)仪器外协修造: 仪器邦联保养人员基于设备、 技术能力不足时, 保养人员应填立"外表请修申请单"并呈主管核准后送采购办理外协修造。 
　　□ 原物料质量管理
　　第十条; 原物料质量检验
　　(1)原物料进入厂区时, 库管单位应依据"资材管理办法"的规定办理收料, 对需用仪器检验的原物料, 开立'材料验收单(基板)"、 "材料验收单(钻头)"及"材料验收单(一般)", 通知质量管理工程人员检验且质量管理工程人员于接获单据三日内, 依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验。
 　(2)"材料验收单"(一般)、 (基板)、 (钻头)各一式五联检验完成后, 第一联送采购, 核对无误后送会计整理付款, 第二联会计存, 第三联料库, 第四联质量管理存, 第五联送保税。且每次把检验结果记录于"供应厂商质量记录卡", 并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于"供应商质量统计表"及每月评核供应商的行分于"供应商的评价表", 提供采购作为选择对抗厂商的参考资料。 
　　□ 制造前质量条件复查
　　第十一条: 制造通知单的审核(新客户、 新流程、 特殊产品) 质量管理部主管收到"制造通知单"后, 应于一日内完成审核。
　　(一)"制造通知单"的审核
　　1、 订制料号-PC板类别的特殊要求是否符合公司制造规范。
　　2、 种类-客户提供的油墨颜色。
　　3、 底板-底板规格是否符合公司制造规范, 使用于特殊要求者有否特别注明。
　　4、 质量要求-各项质量要求是否明确, 并符合本公司的质量规范, 如有特殊质量要求是否可接受, 是否需要先确认再确定产量。
　　5、 包装方式-是否符合本公司的包装规范, 客户要求的特殊包装方式可否接受, 外销订单的Shipping Mark及Side Mark是否明确表示。
　　6、 是否使用特殊的原物料。
　　(二)制造通知单审核后的处理
　　1、 新开发产品、 "试制通知单"及特殊物理、 化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认, 若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后, 将"制造通知单"送回制造部办理退单, 由营业部向客户说明。
　　2、 新开发产品若质量标准尚未制定时, 应将"制造通知单"交研发部拟定加工条件及暂订质量标准, 由研发部记录于"制造规范"上, 作为制造部门生产及质量管理的依据。
　　第十二条: 生产前制造及质量标准复核
　　(一)制造部门接到研发部送来的"制造规范"后, 须由科长或组长先查核确认下列事项后始可进行生产: 
　　1、 该制品是否订有"成品质量标准及检验规范"作为质量标准判定的依据。
　　2、 是否订有"标准操作规范"及"加工方法"。
　　(二)制造部门确认无误后于"制造规范"上签认, 作为生产的依据。 
　　□ 制程质量管理
　　第十三条: 制程质量检验
　　(一)质检部门对各制程在制品均应依"在制品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验, 以提早发现异常, 迅速处理, 确保在制品质量。
　　(二)在制品质量检验依制程区分, 由质量管理部IPQC负责检验: 
　　1、 钻孔-IPQC钻孔科日报表。
　　2、 修一-针对线路印刷检修后分十五条以下及十五条以上分别检验记录于IPQC修一日报表。
 　3、 修二-针对镀铜(Cu)易(Sn/Pb)后15条以上分别检验记录于IPQC修二日报表。
　　4、 镀金-IPQC镀金日报表。
　　5、 底片制造完成正式钻孔前由质量管理工程科检验并记录于"底片检查要项"。
　　6、 其它如"喷锡板制程抽验管理日报表"、 "QAI进料抽验报告"、 "S/M抽验日报表"等抽验。
　　(三)质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、 负责加工条件的测试: 
　　1、 钻头研磨后"规范检验"并记录于"钻头研磨检验报告"上。
　　2、 切片检验分PIH、 一次铜、 二次铜及喷锡蚀铜分别依检验规范检验并记录于(QAE Microsection Report)、 (AQE Solderability Tes Report)等检验报告。
　　(四)各部门在制造过程中发现异常时, 组长应即追查原因, 并加以处理后将异常原因、 处理过程及改进对策等开立"异常处理单"呈(副)经理指示后送质量管理部, 责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核。
　　(五)质检人员于抽验中发现异常时, 应反应单位主管处理并开立"异常处理单"呈经(副)理核签后送有关部门处理改进。
　　(六)各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时, 如属其它部门所发生者以"异常处理单"反应处理。
　　(七)制程间半成品移转, 如发现异常时以"异常处理单"反应处理。
　　第十四条: 制程自主检查
　　(一)制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查, 遇质量异常时应即予挑出, 如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长, 并开立"异常处理单"见(表)一式四联, 填列异常说明、 原因分析及处理对策、 送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后, 依实际需要交有关部门会签, 再送总经理室拟定责任归属及奖惩, 如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存, 第二联质量管理部门(生产管理), 第三联会签部门, 第四联经办部门。
　　(二)现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任, 随时抽验所属各制程质量, 一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外, 并追究相关人员疏忽的责任, 以确保产品质量水准, 降低异常重复发生。
　　(三)制程自主检查规定依"制程自主检查实施办法"实施。 
　　□ 成品质量管理
　　第十五条: 成品质量检验 成品检验人员应依"成品质量标准及检验规范"的规定实施质量检验, 以提早发现, 迅速处理以确保成品质量。
　　第十六条: 出货检验 每批产品出货前, 品检单位应依出货检验标示的规定进行检验, 并将质量与包装检验结果填报"出货检验记录表"见(附表)呈主管批示后依综合判定执行。 
　　□ 质量异常反应及处理
　　第十七条: 原物料质量异常反应
　　(一)原物料进厂检验, 在各项检验项目中, 只要有一项以上异常时, 无论其检验结果被判定为"合格"或"不合格", 检验部门的主管均须于说明栏内加以说明, 并依据"资材管理办法"的规定呈核与处理。
　　(二)对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时, 质量管理部应依异常项目开立"异常处理单"送制造部经理室生产管理人员, 安排生产时通知现场注意使用, 并由现场主管填报使用状况、 成本影响及意见, 经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
　　第十八条: 在制品与成品质量异常反应及处理
　　(一)在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时, 应提报"异常处理单", 并应立即向有关人员反应质量异常情况, 使能迅速采取措施, 处理解决, 以确保质量。
　　(二)制造部门在制程中发现不良品时, 除应依正常程序追踪原因外, 不良品当即剔除, 以杜绝不良品流入下制程(以"废品报告单"提报, 并经质量管理部复核才可报废)。
　　第十九条: 制程间质量异常反应 收料部门组长在制程自主检查中发现供料部门供应在制品质量不合格时, 应填写"异常处理单"详述异常原因, 连同样品, 经报告科长后送经理室绩效组登记(列入追踪)后, 送经理室品保组人员召集收料部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、 数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈经理批示后, 第一联送总经理室催办及督促料品处理及异常改进结果, 第二联送生产管理组(质量管理部)做生产安排及调度, 第三联送收料部门(会签部门)依批示办理, 第四联送回供料部门。制造科召集机班人员检查改进并依批示办理后, 送经理室品保组存, 绩效组重新核算生产绩效及督促异常改进结果。 
　　□ 成品出厂前的质量管理
　　第二十条: 成品缴库管理
　　(一)质量管理部门主管对预定缴库的批号, 应逐项依"制造流程卡"、 "QAI进料抽验报告"及有关资料审核确认后始可办理缴库作业。
　　(二)质量管理部门人员对于缴库前的成品应抽检, 若有质量不合格的批号, 超过管理范围时, 应填写"异常处理单"详述异常情况及附样并拟定料品处理方式, 呈经理批示后, 交有关部门处理及改进。
　　(三)质量管理人员对复检不合格的批号, 如经理无法裁决时, 把"异常处理单"呈总经理批示。
 　第二十一条: 检验报告申请作业
　　(一)客户要求提供产品检验报告者, 营业人员应填报"检验报告申请单"一式一联说明理由, 检验项目理由, 检验项目及质量要求后送总经理室产销组。
　　(二)总经理室产销组人员接获"检验报告申请单"时, 应转经理室生产管理人员(质量要求超出公司成品质量标准者, 须交研发部)研判是否出具"检验报告", 呈经理核签后把"检验报告申请单"送总经理室产销组, 转送质量管理部。
　　(三)质量管理部接获"检验报告申请单"后, 于制造后取样做成品物性实验, 并依要求检验项目检验后将检验结果填入"检验报告表"一式二联, 经主管核签后, 第一联连同"检验报告申请单"送总经理产销组, 第二联自存凭以签认成品缴库。
　　(四)特殊物、 化性的检验, 质量管理部接获"检验报告申请单"后, 会同研发部于制造后取样检验, 质量管理部人员将检验结果转填于"检验报告表"一式二联, 经主管核签, 第一联连同"检验报告申请表"送产销组, 第二联自存。
　　(五)产销组人员在接获质量管理部人员送来的"检验报告表"第一联及"检验报告申请单"后, 应依"检验报告表"资料及参酌"检验报告申请单"的客户要求, 复印一份呈主管核签, 并盖上"产品检验专用章"后送营业部门转客户。 
　　□ 产品质量确认
　　第二十二条: 质量确认时机 经理室生产管理人员于安排"生产进度表"或"制作规范"生产中遇有下列情况时, 应将"制作规范"或经理批示送确认的"异常处理单"由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于"质量确认表", 连同确认样品送营业部门转交客户确认。
　　(一)批量生产前的质量确认。
　　(二)客户要求质量确认。
　　(三)客户附样与制品材质不同者。
　　(四)客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者。
　　(五)生产或质量异常致产品发生规格、 物性或其它差异者。
　　(六)经经理或总经理指示送确认者。
　　第二十三条: 确认样品的生产、 取样与制作
　　(一)确认样品的生产
　　1、 若客户要求确认底片者由研发部制作供确认。
　　2、 若客户要求确认印刷线路、 传送效果者, 经理室生产管理组应以小时制作供确认。
　　(二)确认样品的取样 质量管理部人员应取样二份, 一份存质量管理部, 另一份连同"质量确认表"交由业务部送客户确认。
　　第二十四条: 质量确认书的开立作业
　　(一)质量确认书的开立
　　质量管理部人员在取样后应即填"质量确认表"一式二份, 编号连同样品呈经理核签并于"质量确认表"上加盖"质量确认专用章"转交研发部及生产管理人员, 且在"生产进度表"上注明"确认日期"后转交业务部门。
　　(二)客户进厂确认的作业方式
　　客户进厂确认需开立"质量确认表"质量管理人员并要求客户于确认书上签认, 并呈经理核签后通知生产管理人员排制, 客户确认不合格拒收时, 由质量管理部人员填报"异常处理单"呈经理批示, 并依批示办理。
　　第二十五条: 质量确认处理期限及追踪
　　(一)处理期限 营业部门接获质量管理部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户, 质量确认日数规定国内客户5日, 国外客户10日, 但客户如需装配试验始可确认者, 其确认日数为50日, 设定日数以出厂日为基准。
　　(二)质量确认追踪 质量管理部人员对于未如期完成确认者, 且已逾2天以上者时, 应以便函反应营业部门, 以掌握确认动态及订单生产。
　　(三)质量确认的结案 质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的"质量确认表"后, 应即会经理室生产管理人员于"生产进度表"上注明确认完成并以安排生产, 如客户不合格时应检查是否补(试)制。 
　　□ 质量异常分析改进
　　第二十六条: 制程质量异常改进 "异常处理单"经经理列入改进者, 由经理室品保组登记交由改进执行部门依"异常处理单"所拟的改进对策确实执行, 并定期提出报告, 会同有关部门检查改进结果。
　　第二十七条: 质量异常统计分析
　　(一)质量管理部每日依IPQC抽查记录统计异常料号、 项目及数量汇总编制"各机班、 料号不良分析日报表"送经理核示后, 送制造部一份以了解每日质量异常情况, 以拟改进措施。
　　(二)质量管理部每周依据每日抽检编制的"各机班、 料号不良分析日报表"将异常项目汇总编制"抽检异常周报"送总经理室、 制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、 发生原因及措施检查。
　　(三)各科生产中发生异常时拟报废的PC板, 应填报"成品报废单"会质量管理部MPB确认后始可报废, 且每月5日前由质量管理部汇部填报"制程料号别报废原因统计表"见(附表)送有关部门检查改进。
 　第二十八条: 质量管理圈活动 为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识, 以团队精神共谋产品质量的改进, 公司内各部门得组成质量管理圈, 以推动改进工作。
　　□ 附 则
　　第二十九条 实施与修订 本细则呈总经理核准后实施, 增补修改亦同。
质量管理办法
　　□ 质量管理方法
　　第一条 目的 确保产品质量标准化, 提高质量水准。
　　第二条 范围 产品及研究开发、 设计。
　　第三条　设计质量　管理作业流程
　　第四条 实施单位 工程部、 业务部、 质量管理部成品科及有关单位。
　　第五条 实施要点
　　(一)工程部设计程科, 依据收集的CNS、 JIS、 UL等国内外有关规格的资料, 以及业务部、 质量管理部回馈的市场调查, 客户要求, 客户抱怨分析等资料, 设计新产品及改良现有产品。
　　(二)设计完成, 要经试作、 检验、 了解生产时可能发生的问题以及是否能达到设计的质量要求。
 　(三)试作不合格即检查修正, 再试作。
　　(四)试作合格即会同有关单位制定用料标准、 材料规格、 零件规格、 产品规格、 作业标准、 标准工时以及QC工程表。
　　(五)设计的新产品如属客户订购者, 则试作合格的样品, 需经业务部送交客 户认可后, 开始受订, 由企划室作生产企划。
　　(六)工程资料回馈有关单位, 并确实执行规格、 标准、 蓝图等设计变更作业。
　　第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施, 修正时亦同。 
　　□ 进料检验规定
　　第一条 目的 确保进料质量合乎标准, 确使不合格品无法纳入。
　　第二条 范围 原料, 外协加工品的检验。
　　第三条 进料检验流程
　　第四条 实施单位 质量管理部进料科、 加工品科、 及其它有关单位。
　　第五条 实施要点
　　(一)检验员收到验收单后, 确依检验标准进行检验, 并将进料厂商、 品名、 规格、 数量、 验收单号码等, 填入检验记录表内。
　　(二)判定合格, 即将进料加以标示"合格", 填妥检验记录表, 及验收单内检验情况, 并通知仓储人员办理入仓手续。
　　(三)判定不合格, 即将进料加以标示"不合格", 填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位(物料部、 采购科或外协加工科), 请购单位, 由其依实际情况决定是否需要特采。
　　1.不需特采, 即将进料加以标示"退货", 并于检验记录表、 验收单内注明退货, 由仓储人员及采购单位办理退货手续。
　　2.需要特采, 则依核示进行特采, 将进料加以标示"特采", 并于检验记录表、 验收单内注明特采处理情况, 以及通知有关单位办理入库或部分退回, 或扣款等有关手续。
　　(四)进料应于收到验收单后三日内验毕, 但紧急需用的进料优先办理。
　　(五)检验时, 如无法判定合格与否, 则即请工程部(设计工程科), 请购单位派员会同验收, 来判定合格与否, 会同验收者, 亦必须在检验记录表内签章。
　　(六)检验员执行检验时, 抽样应随机化, 并不得以个人或私人感情认为合用为由, 予以判定合格与否。
　　(七)回馈进料检验情况, 并将进料供应商交货质量情况及检验处理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质量月报表内。
　　(八)依检验情况对检验规格(材料、 零件)提出改进意见或建议。
　　(九)检验仪器、 量规的管理与校正。
　　(十)进料属OEM客户自行待料者, 判定不合格时, 请业务部联络客户处理。
　　第六条 本规定经质量管理委员会核定后实施, 修正时亦同。 
　　□ 制程质量管理作业办法
　　第一条 目的 确保制程质量稳定, 并求质量改进, 提高生产效率, 降低成本。
　　第二条 范围 原料投入经加工至装配成品上。
　　第三条 制程质量管理作业流程。
　　第四条 实施单位 生产部检查站人员、 质量管理部制程科及有关单位。
　　第五条 实施要点
　　(一)操作人员确依操作标准操作, 且于每一批的第一件加工完成后, 必须经过有关人员实施首件检查, 等检查合格后, 才能继续加工, 各组组长并应实施随机检查。
　　(二)检查站人员确依检查标准检查, 不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。
　　(三)质量管理部制程科派员巡回抽验, 并做好制程管理与分析, 以及将资料回馈有关单位。
 　(四)发现质量异常应立即处理, 追查原因, 并矫正及作成记录防止再发。
　　(五)检查仪器量规的管理与校正。 第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施, 修正时亦同。 
　　□ 成品质量管理作业办法
　　第一条 目的 确保产品质量, 使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。
　　第二条 范围 加工完成的成品至出货。
　　第三条 成品质量管理作业流程。
　　第四条 实施单位 质量管理部、 成品科、 生产部、 物料部及有关单位。
　　第五条 实施要点
　　(一)加工完成的成品要经过成品检验合格后, 才能入库或出货。
　　(二)确依成品检验标准实施检验, 判定不合格批则退回生产单位检修, 检修后仍需再经成品检验。
　　(三)库存成品必须抽验, 以确保产品质量, 避免质量变异的产品送交客户, 发现质量变异即调查原因(必要时会同有关单位), 作好防止再发措施, 并通知生产单位检修。
　　第六条 本办法经质量管理委员会核定后实施, 修正时亦同。 
　　□ 客户抱怨处理办法
　　第一条 目的 确使客户迅速获得满意的服务, 对客户抱怨采取适当的处理措施, 以维持公司信誉, 并谋求公司改进。
　　第二条 范围 已完成交货手续的本公司产品, 遭受客户因质量不符或不适用的抱怨。
　　第三条 客户抱怨的分类
　　(一)申诉: 这种抱怨是客户对产品不满, 或要求返工、 更换、 或退货, 于处理后不需给予客户赔偿。
　　(二)索赔: 客户除要求对不良品加以处理外, 并依契约规定要求本公司赔偿其损失, 对于此种抱怨宜慎重且尽速地查明原因。
　　(三)非属质量抱怨的市场抱怨: 客户刻意找种种理由, 抱怨产品质量不良, 要求赔偿或减价, 此种抱怨则非属本公司责任。
　　第四条 客户抱怨处理流程
　　第五条 实施单位 业务部、 质量管理部成品科及有关单位。
　　第六条 实施要点
　　(一)客户抱怨由业务部受理, 先核对是否确有该批订货与出货, 并经实地调查了解(必要时会同有关单位)确认责任属本公司后, 即填妥抱怨处理单通知质量管理部调查分析。
　　(二)质量管理部成品科调查成品检验记录表及有关此批产品的检验资料, 查出真正的原因, 如无法查出, 则会同有关单位查明。
　　(三)查明原因后, 会同有关单位, 针对原因, 提出改进对策, 防止再发。
　　(四)会同有关单位, 对客户抱怨提出处理建议, 经厂长核准后, 由业务部答覆客户。
　　(五)将资料回馈有关单位并归档。
　　第柒条 本办法经质量管理委员会核定后实施, 修正时亦同。  
　　第一条 目的 对市场质量调查的资料作分析、 研究, 以改进产品质量及开发新产品, 以迎合客户的质量要求。
　　第二条 范围 需求市场所要求的产品质量。
　　第三条 市场质量调查的内容 客户对本公司产品所接受的程度与其所要求的产品质量, 以及其它竞争产品的比较。
　　第四条 市场质量调查流程
　　第五条 实施单位 业务部及有关单位
　　第六条 实施要点
　　(一)业务部以邮寄或拜访的方式, 请客户填写产品质量调查表。
　　(二)调查表内的调查项目, 即产品的质量特性, 例如性能、 规格、 外观, 以及产品价格等。
 　(三)整理调查资料通知有关单位。
　　(四)有关单位由业务部提供资料, 了解客户的质量要求, 并了解本公司对该产品的质量要求是否某些项目要求太严、 太松, 以改进产品质量, 及开发新产品。
　　第七条 本办法经产品委员会核定后实施, 修正时亦同。
检验仪器量规的管理校正办法 
　　第一条 目的 确保检验仪器量规的精准, 防止因仪器量规的误差, 而产生不良品, 并延长检验仪器量规的使用寿命。
　　第二条 范围 凡本公司所使用的检验仪器量规。
　　第三条 实施单位 质量管理单位及使用单位。
　　第四条 实施要点
　　(一)所有检验仪器量规均需建卡, 并指定专人负责保管、 使用、 维护保养及校正。
　　(二)为使员工确实了解正确的使用方法, 以及维护保养与校正工作的实施, 凡有关人员均需参加讲习, 由质量管理单位负责排定课程讲授, 如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时, 则由各该单位派人先行讲解。
　　(三)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射, 适宜的温度), 且使用人员应依正确的使用方法实施检验, 于使用后, 如其有附件者应归复原位, 以及尽量将量规存放于适当盒内。
 　(四)有关维护保养方面
　　1．由使用人负责实施。
　　2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
　　3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
　　4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时, 应立即送请专门技术人员修复。
　　5．久不使用的电子仪器, 宜定期插电开动。
　　6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则, 若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时, 则委托设备完善的其它机构协助, 但须要提供维护保养证明书, 或相当的凭证。
　　(五)有关校正方面
　　1．由质量管理单位负责实施, 并作记录, 但在使用前后或使用中必须校正者, 则由使用人随时实施。
　　2．定期校正:  依校正周期, 排定日程实施。
　　3．临时校正: 
　　(1)使用人在使用时发现, 或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器、 量规不精准, 应立即校正。
　　(2)检验仪器、 量规如功能失效或损坏, 经修复后, 必须先校正才能使用。
　　(3)外借收回时。
　　4．检验仪器、 量规经校正后, 若其精密度或准确度仍不符实施需要, 应立即送请专门技术人员修复。
　　5．若因技术上或设备上的困难, 而无法自行校正者, 则委托设备完善的其它机构代为校正, 但须要求提供校正证明。
　　6．检验仪器、 量规经专门技术人员监定后, 认为必须汰旧换新者, 以及因检验工作实际的需要, 必须新购或增置者, 得由质量管理单位依本公司请购规定请购。 
　　第五条 本办法经质量管理委员会核定后实施, 修正时亦同。
质量管理日常检查规定
　　第一条的 避免人员的疏忽, 而导致不良的影响, 使全体员工, 重视质量管理, 确实为提高产品质量、 降低成本而努力。
　　第二条 范围
　　(一)工作检查
　　(二)生产操作检查
　　(三)自主检查
　　(四)外作厂商质量管理检查
　　(五)质量保管检查
　　(六)设备维护检查
　　(七)厂房安全卫生检查
　　(八)其它可能影响产品质量者
　　第三条 检查的频率 依检查范围的类别, 以及对产品质量影响的程度而定。
　　第四条 检查的项目 依检查范围的类别而定, 详如实施要点。
　　第五条 检查资料的回馈 要转知有关单位研讨改进, 并作为下次检查的依据。
　　第六条 实施单位 质量管理部成品科及有关单位。
　　第七条 实施要点
　　(一)工作检查
　　1．必须由各单位主管配合执行。
　　2．频率: 
　　(1)正常时每周一次, 每次二至三人, 但至少每月一次。
　　(2)新进人员开始时每周一次, 至其熟练后, 与其它人员一样, 依正常时的频率。
　　(3)特殊重大的工作则视情况而定。
　　3．工作检查表
　　(五)质量保管检查
　　1．原料、 加工品、 半成品、 成品等
　　2．频率: 每周一次。 3．质量保管检查表。
　　( 七) 厂房安全卫生检查 频率: 每周一次。 
　　第八条 本规定经质量管理委员会核定后实施, 修正时亦同。
质量管理教育训练办法
　　第一条 目的
　　提高员工的质量意识、 质量知识及质量管理技能, 使员工充分了解质量管理作业内容及方法, 以保证产品的质量, 并使质量管理人员对质量管理理论与实施技巧有良好基础, 以发挥质量管理的最大效果, 以及协助协作厂商建立质量管理制度。
　　第二条 范围
　　本公司所有的员工及协作厂商。
　　第三条
　　实施单位
　　由质量管理部负责策划与执行, 并由管理部协办。
　　第四条 实施要点
　　(一)依教育训练的内容, 分为以下三类: 
　　1．质量管理基本教育: 参加对象为本公司所有员工。
　　2．质量管理专门教育: 参加对象为质量管理人员、 检查站人员、 生产部及工程部的各级工程师与单位主管。
　　3．协作厂商质量管理: 参加对象为协作厂商。
　　(二)依训练的方式, 分为以下二种: 
　　1．厂内训练: 为本公司内部自行训练, 由本公司讲授或外聘讲师至厂内讲授。
　　2．厂外训练: 选派员工参加外界举办的质量管理讲座。
　　(三)由质量管理部先拟订"质量管理教育训练长期计划", 列出各阶层人员应接受的训练, 经核准后, 依据长期计划, 拟订"质量管理教育训练年度计划", 列出各部门应受训人数, 经核准后实施, 并将计划送管理部转知各单位。
　　(四)质量管理部应建立每位员工的质量管理教育训练记录卡, 记录该员已受训的课程名称、 时数、 日期等。
第伍条 本办法经质量管理委员会核定后实施, 修正时亦同。
质量标准规定
质量体系--最终检验和试验的质量保证模式
　　(一)范围
　　本国际标准规定的质量体系要求, 是用于供方证实其在最终检验和试验期间查出和控制产品不合格项并加以处理的能力。 本标准用于下述环境, 即只有当供方能提供证实其最终产品的检验和试验能力的足够证据时, 才能相信产品符合规定的要求。
　　(二)引用标准
　　本国际标准发布时所引用的下列标准的有效版本, 构成了本标准的一部分。因所有标准都将修订, 故鼓励使用本标准的各方, 尽可能采用下列标准的最新版本。IEC和ISO成员均持有现行有效的国际标准。 ISO8402: 1994质量管理和质量保证--词汇。
　　(三)定义
　　本标准采用ISO8402的定义及下述定义。
　　1.产品 活动或过程的结果。
　　注2产品可包括服务、 硬件、 流程性材料、 软件或它们的组合。
　　注3产品能够是有形的(如组件或流程性材料)或无形的(如知识或概念)或它们的组合。
　　注4本标准中所用的术语"产品"仅适用于打算提供的产品, 并非指无意中形成的、 影响环境的副产品。这点与ISO8402所给出的定义有差异。
　　2.投标 供方做出的满足产品合同招标要求的报盘。
　　3.合同 供需双方以任一方式达成一致的条文。
　　(四)