变电土建安全施工作业票修订版最后定稿.doc

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电网建设安全施工作业票

第1部分: 变电土建
编码: BDTJ-ZW-GY-01/04
表01 机动车运输作业安全施工作业票　
工程名称: 施工班组: 编号:
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人

安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
疲劳、 酒后驾车
交通意外
□ 高风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施, 并重点关注但不限于以下措施:
□ 应按国家《道路交通管理条例》的有关规定执行, 严禁无证驾驶、 疲劳驾驶、 酒后驾驶、 超速驾驶、 车上应配备灭火器。
□ 施工负责人在运输前应把道路的险情、 沟坡、 急弯以及路面冰雪和泥泞等情况向驾驶员和押运人员进行交底。
□ 路面水深超过汽车排气管时, 不得强行经过, 在泥泞或冰雪路上应缓行, 冬季车辆过冰河时, 必须事前查看结冰情况, 不得盲目行驶。
□ 车辆过渡时应遵守渡轮安全规定, 并听从渡口工作人员指挥。
□ 各种拖拉机不宜作为拉人的交通工具, 货运车除押运员和装卸人员外, 其它人员不许搭车, 乘坐人员必须坐在安全位置上, 自卸车斗严禁载人。
□ 装运超高、 超长或重大物件时, 必须绑扎牢固, 绳索铰紧并在其尾部设标志, 并经有关部门办理准运手续。
□ 运输爆破物资时, 应遵守公安部门的有关规定, 炸药和雷管应分别运输和携带, 严禁与易燃易爆品同车运输。
□ 氧气瓶、 乙炔瓶应轻装轻卸, 严禁抛摔和滚碰, 严禁与易燃易爆物品同车携带, 两种瓶不能同车。
□ 利用载重汽车接送工作人员时, 驾驶员应有载客证, 车厢应装有栏板, 驾驶员根据道路情况确定乘车人数和行车速度, 路过险桥及危险地段时, 乘坐人员应下车步行, 乘坐人员较多时应采取加固措施, 并应指定安全负责人。
□ 山区遇暴雨, 道路不明, 应停止运行, 夜间应避免单独进入山区。
□ 变电站内按限速标志速度行驶, 在扩建站施工区域行驶时, 还应确保与带电设备的安全距离。
□ 车辆要定期进行维修、 保养、 严禁病车上路, 行驶车辆间必须保持一定得安全距离
2
碰撞
□ 中等风险
3
过快的车速
交通意外
□ 高风险
4
未配备灭火器的车辆
设备烧损
□ 低风险
5
窒息
□ 低风险
6
无证驾车
交通意外
□ 高风险
7
行驶车辆间的安全距离过近
碰撞
□ 中等风险
8
交通意外
□ 中等风险
9
在施工现场未限速的车辆
碰撞
□ 低风险
10
交通意外
□ 中等风险
11
开病车上路
交通意外
□ 高风险
12
不按规定装运危险物品
爆炸
□ 高风险
13
灼(烫)伤
□ 中等风险
14
窒息
□ 中等风险
15
运输超重、 超长物品
打击
□ 中等风险
16
碰撞
□ 中等风险
17
交通意外
□ 中等风险
18
违规载人
交通意外
□ 中等风险

编码: BDTJ-ZW-GY-02/04
表02 钢管脚手架的搭拆作业安全施工作业票
工程名称: 施工班组: 编号:
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人

安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
无施工方案或未审批
坍塌
□ 中等风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施, 并重点关注但不限于以下措施:
□ 脚手架的立杆应垂直, 钢管立杆应设置金属底座或垫木, 横杆必须平行并与立杆成直角搭设。
□ 脚手架的两端, 转角处以及每隔6~7根立杆, 应设支杆及剪刀撑, 支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大于60°, 支杆埋入地下深度不得小于30cm, 设置扫地杆。
□ 脚手架的立杆间距不得大于2m, 大横杆间距不得大于1.2m, 小横杆间距不得大于1.5m。
□ 脚手板搭接长度不得小于20cm, 不应有探头板, 对头搭接处应设双排小横杆, 双排小横杆的间距不得大于20cm。
□ 脚手板应满铺, 铺设平稳并绑牢, 在架子拐弯处, 脚手板应交错搭接。并设1.05m高的栏杆及18cm高的挡脚板或设护立网。
□ 作业人员上、 下脚手架应用牢固的梯子, 并搁置稳固, 不得攀登脚手架。
□ 特殊脚手架搭设应编制措施。
□ 拆除脚手架应自上而下顺序进行, 严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
□ 搭拆脚手架时作业人员应系好安全带。
□ 脚手架荷载不得超过270kg/m2, 脚手架搭设完后, 经工地安全员、 工作负责人共同检查验收合格挂牌后, 方可交付使用, 在使用期间应定期检查和维护。
□ 未经工作负责人或工地安全员的同意, 任何人不得私自拆卸脚手架上的防护网, 连接杆、 警示标志牌。
□ 脚手架的搭拆要由持证的架子工担任, 上下必须设置施工通道, 并有防滑措施。
□ 搭设脚手架所用材质必须满足强度要求
2
坠落
□ 中等风险
3
不按规定标准设置剪刀撑
坍塌
□ 中等风险
4
坠落
□ 中等风险
5
无证搭设
坍塌
□ 中等风险
6
坠落
□ 中等风险
7
使用不合格的材质
坍塌
□ 中等风险
8
未设置密目网
坠落
□ 低风险
9
打击
□ 低风险
10
高空作业未配备安全防护用品
坠落
□ 中等风险
11
打击
□ 低风险
12
未设扫地杆
坍塌
□ 中等风险
13
搭设不牢固
坍塌
□ 高风险
14
上下未设置通道、 无防滑措施
摔绊
□ 低风险
15
坠落
□ 中等风险
16
未按顺序进行拆除
坍塌
□ 高风险
17
未佩带安全防护用具
坠落
□ 中等风险
18
打击
□ 低风险
19
无证拆除
坍塌
□ 中等风险

编码: BDTJ-ZW-GY-03/04
表03 焊接与切割作业安全施工作业票　
工程名称: 施工班组: 编号:
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人

安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
未清理的易燃物
灼(烫)伤
□ 低风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施, 并重点关注但不限于以下措施:
□ 进行焊接和切割作业人员应穿工作服, 穿绝缘鞋, 使用专用防护手套等符合专业防护要求的劳保用品。
□ 进行焊接和切割作业时, 应有防止触电、 爆炸和防止金属火花飞溅伤人, 损坏设备( 瓷件) 或引起火灾的措施, 并防止灼伤。
□ 在高处进行焊接或切割作业时, 应清除下方易燃物, 设备应遮盖保护, 不得随身带焊线或软管登高或从高处跨越, 宜设专人进行拉合闸和调节电流, 开、 关气瓶等工作。
□ 严禁在储存和加工易燃、 易爆品的场所周围10cm范围内进行焊接或切割作业。
□ 盛过油脂或可燃气体的容器, 应在确认容器已清洗干净后方可进行焊接或切割作业, 作业时, 容器开孔处应打开。
□ 电焊机应有单独的电源控制装置, 电源线绝缘良好, 外壳必须接地可靠。
□ 在狭小或潮湿地点施焊时, 应垫以木板或采取其它防触电的措施, 并设监护人。
□ 进行氩弧焊或有色金属焊接时, 应戴防护口罩, 脖领周围用毛巾围严。
□ 在进行气焊或切割作业时, 气瓶应放置在通风良好的场所, 防止烈日暴晒, 气瓶与明火距离不得小于10m, 乙炔瓶应直立使用, 氧气瓶与乙炔瓶距离一般应大于5m。
□ 电焊作业倒换接头, 转移工作地点或发生故障时或电焊作业结束时, 必须切断电源, 仔细检查工作场所周围及防护设施, 确认无起火可能后方可离开现场。
□ 严禁将点燃的焊炬、 割炬挂在工件上或放在地面上。
□ 各类气瓶严禁不装减压阀直接使用, 严禁使用不合格减压阀, 安装减压阀前应将气瓶阀门出口的灰尘吹干净。
□ 乙炔气管着火时, 应先将火焰熄灭后停止供气, 氧气管着火时应先停止供气后处理着火管。
□ 必须等焊接口充分冷凝后, 方可触碰焊口或搬移焊件, 预防烫伤和焊件变形。
□ 焊接和切割工作结束后, 必须切断电源和气源, 把各种焊条端尾、 钨极和其它化学废弃物收集。
□ 焊割应用动火审批手续, 焊接作业现场配备必要的消防器材
2
窒息
□ 中等风险
3
绝缘老化的焊把
触电
□ 中等风险
4
未接地的外壳
触电
□ 中等风险
5
无证作业
触电
□ 中等风险
6
灼(烫)伤
□ 低风险
7
未配置安全防护用具
触电
□ 中等风险
8
灼(烫)伤
□ 低风险
9
视力受损
□ 中等风险
10
不符合要求存放的氧气、 乙炔瓶
爆炸
□ 中等风险
11
灼(烫)伤
□ 低风险
12
无防止回火装置的氧气、 乙炔瓶
爆炸
□ 中等风险
13
灼(烫)伤
□ 低风险
14
窒息
□ 中等风险
15
焊割作业未配备消防器材
灼(烫)伤
□ 低风险
16
窒息
□ 中等风险
17
焊割无动火审批手续
灼(烫)伤
□ 低风险
18
窒息
□ 中等风险
19
平放的乙炔气瓶
爆炸
□ 中等风险
编码: BDTJ-ZW-GY-04/04
表04 施工用电作业安全施工作业票　
工程名称: 施工班组: 编号:
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人

安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
无证上岗
触电
□ 中等风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施, 并重点关注但不限于以下措施:
□ 施工用电设施应由专业人员进行管理和维护, 严禁非专业人员拆装施工用电设施。
□ 施工用电线路及用电设备必须绝缘良好, 线路布局合理, 线路选择应避开易撞, 易碰、 易腐蚀场所及热力管道。
□ 现场采用地埋电缆布设时, 埋设深度不得小于0.7m, 电缆所走路径及转弯处应设置一定数量的标志, 电缆经过道路地段应穿保护管, 电缆接头处应有防水, 防触电的措施。
□ 现场低压架空线路一般应采用绝缘线, 架设高度不低于2.5m, 主要通道及车辆通行处高度不低于5m。
□ 配电箱应固定牢固, 箱内配线应绝缘良好, 具有防水, 防火功能, 配电箱和用电设备外壳必须接地良好。
□ 照明、 动力、 分支开关箱应装设漏电保护器。
□ 配电房、 用电设备附近应配备适于扑灭电气火灾的消防器材, 发生火灾时, 应首先切断电源。
□ 严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用, 严禁用单相三孔插座代替三相插座, 单相插座应标明电压等级。
□ 闸刀开关和熔断器的容量应满足被保护设备的要求, 严禁用金属丝代替熔丝。
□ 移动式电动机械应使用软橡皮电缆, 严禁一个开关控制2台以上的设备。
□ 现场使用的照明灯具悬挂高度不应低于2.5m, 并不得任意挪动。
□ 电动机械及照明设备拆除后, 不得留有可能带电的部分。
□ 在潮湿场所, 金属容器内或管道内作业时, 应使用不得超过12V的行灯照明。
□ 同一系统中的用电设备, 严禁一部分采用接地保护, 另一部分采用接零保护。
□ 移动式或手提式电动工具使用的保护接地线须用软铜绞线, 其截面一般不得小于相线截面的1/3, 且不得小于1.5mm2。
□ 现场配电房、 配电箱应设安全警示标识牌, 并上锁。
□ 电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上; 电源线搭接部分要牢靠、 搭接面积要符合规范要求。
□ 停送电必须专人负责, 维修时设置停电检修表示
2
与架空线路过近的安全距离
触电
□ 中等风险
3
灼( 烫) 伤
□ 中等风险
4
不规范的接地
触电
□ 中等风险
5
剩余电流动作保护器(俗称漏电保护器)失灵的开关
触电
□ 中等风险
6
绞伤
□ 低风险
7
违反”一机、 一闸、 一保护”的要求
触电
□ 中等风险
8
绞伤
□ 低风险
9
不符合要求的闸具
触电
□ 中等风险
10
代替熔丝的其它金属丝
触电
□ 中等风险
11
灼( 烫) 伤
□ 中等风险
12
用破损老化的电线
触电
□ 中等风险
13
维修时无停电标志
触电
□ 低风险
14
停送电无专人负责
触电
□ 中等风险
15
手持机电移动工具电器绝缘不良
触电
□ 中等风险
16
打击
□ 低风险
17
未配置防护用品
触电
□ 中等风险
18
无保护的线路过道
触电
□ 中等风险
19
摔绊
□ 低风险
编码: BDTJ-ZW-01、 03-01/01
表05 土石方作业安全施工作业票
工程名称: 施工班组: 编号:
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人

安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
未按要求放坡
坍塌
□ 可接受的风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施, 并重点关注但不限于以下措施:
□ 土石方挖运前应制订施工方案及安全措施。施工作业点应设可靠围栏及悬挂警告标志, 夜间施工应设红灯警示, 并应设监护人。
□ 土石方堆放必须按安全技术要求与基础保持1-1.5m的间距, 及时清理坑边浮石。
□ 在靠近建筑物或其它物体挖掘时, 应采取防塌措施。
□ 深基础开挖应设专人进行监护, 应按技术要求放边坡, 坑深在1.5m以下的内壁要加支撑, 并应设爬梯。
□ 积水过深的基础应及时排水, 设置安全围栏, 挂牌警告提示, 并应防止因抽水而引起的塌方。
□ 挖掘土石方应自上而下进行, 严禁使用挖空底脚的方法, 挖掘前必须将坡上的浮石清理干净。在坑内向上运土时, 应在边坡上挖设台阶, 其宽度不得小于0.7m 并应经常检查运土工具的绳索是否牢固, 运土下方严禁人员逗留。
□ 作业人员下孔桩必须使用爬梯, 不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔, 桩孔内壁应设尼龙保险绳, 并随挖孔深度增加放长至工作面, 作为救急之用。
□ 挖出的土石方应及时运走, 深基础及孔口四周2m 范围内不准堆放淤泥杂物, 机动车辆通行时, 应作出预防措施和暂停孔内作业。
□ 当基础开挖深度超过5m 时, 每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测, 确认基础内气体正常后, 方可继续作业。
□ 基础深度超过10m 地面应配备向孔内送风的专门设备, 孔底凿挖时应加大送风量。
□ 开挖复杂的土层结构时, 每挖深0.5-1.0m 应用手钻或直径不小于16mm 钢筋对孔底做品字型探察, 检查孔底面以下是否有洞穴, 涌砂等, 确认安全后方可继续进行挖掘; 认真留意孔内的一切动态, 如发现流砂、 涌水、 护壁变形等不良预兆以及有异味气体时, 应停止工作迅速撤离。
□ 深基础内的作业人员必须戴安全帽, 穿绝缘鞋, 严禁酒后作业, 不准在孔内吸烟及使用明火。
□ 大型机械挖土时, 应对机械的停放, 运土石方法制定出施工方案。
□ 大型机械进入基坑边或松土地带时应有防止机身下陷的措施, 作业时, 严禁任何人在伸臂及挖斗下面经过或逗留, 严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作。
□ 所用机械应定期检查和保养, 严禁机械带病作业。
□ 基坑开挖前必须按要求放坡, 坑内严禁有人休息。
□ 有地下水的基坑开挖要采取井点降水措施, 孔口要进行围设覆盖。
□ 用电设备及电源线必须保证绝缘良好, 严禁使用不合格的机具、 索具
2
未降水的基坑
坍塌
□ 可接受的风险
3
未设台阶的向上运土
坍塌
□ 可接受的风险
4
有缺陷的运土索具
打击
□ 可接受的风险
5
没安全防护设施的基坑作业
坍塌
□ 可接受的风险
6
基坑边缘的浮石*
打击
□ 可接受的风险
7
机动车临近经过
坍塌
□ 可接受的风险
8
未作措施的孔口
坠落
□ 可接受的风险
9
人员在基坑内休息
坍塌、 掩埋
□ 可接受的风险
10
基坑与建筑物安全距离不够
坍塌
□ 可接受的风险
11
基坑发生异常变化
坍塌
□ 可接受的风险
12
深基坑作业前未进行空气质量检测
中毒
□ 可接受的风险
13
无安全防护的基坑*
坠落
□ 可接受的风险
14
未查明地下管线的开挖
设备停运/停电
□ 可接受的风险
15
漏电的潜水泵
触电
□ 可接受的风险
16
上下基坑无通道
坠落
□ 可接受的风险
17
无支护的基坑作业
坍塌
□ 可接受的风险
注: 《作业票》中带有”*”标记的危害名称, 说明此危害曾在公司基建系统引发过事故, 下同。

编码: BDTJ-ZW-02-01/01
表06 爆破作业安全施工作业票　
工程名称: 施工班组: 编号:
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人

安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
无通道的斜坡面作业
坠落
□ 可接受的风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施, 并重点关注但不限于以下措施:
□ 从事爆破作业, 必须由持有爆破工证件的人员操作。配备必要的安全防护用品及药品。
□ 领取爆破器材, 必须按当天作业点用量领取, 并认真填写领取、 使用、 清退记录。炸药和雷管必须由爆破员在白天领用, 且不得任意转交她人。
□ 如有爆破作业, 打眼、 装药、 放炮要由经过培训和考核合格的人员负责进行, 并按爆破作业票执行。
□ 在闪电打雷的时候, 禁止装置炸药、 雷管和连接电线; 所用引线, 要加强检验。
□ 使用电雷管的时候应该指定专人掌握电爆机, 而且必须等待电线完全接妥, 员工全部转入安全地带后, 才能够起爆。
□ 向炮孔内装炸药和雷管必须轻填轻送, 不得用力挤压药包, 严禁使用金属工具向炮孔导送炸药及炮泥。
□ 同一工地必须由专人统一掌握放炮时间; 放炮前, 必须使危险区域内的全体人员退至安全地带, 而且在危险区四周设立危险标志, 禁止通行。
□ 爆破作业应划定安全警戒区( 浅孔爆破安全距离≥200m; 裸露药包爆破≥400m; 在山坡上爆破时, 下坡方向的安全距离应增加50%) , 起爆前必须将爆炸物品全部拿出警戒线, 并与附近工作人员和居民取得联系, 交叉路口应设专人看守并鸣号预告, 确认危险区内无人后方可起爆。
□ 无盲炮时, 从最后一响算起经5min后方向进入爆破区; 对电雷管必须先将电源切断并短路、 待5min后方可进入爆破区检查。
□ 处理盲炮时, 严禁从炮孔内掏取炸药和雷管, 严禁掏挖或者在原炮眼内重装炸药; 重新打孔时, 新孔应与原孔平行; 新孔距盲炮孔不得小于0.3m, 距药壶边缘不得小于0.5m。
□ 不能及时处理的盲炮要做好明显的警告标志。
□ 爆破点距建筑物距离较近时, 应采取放闷炮、 放小炮或在爆破点上面加以覆盖等安全措施。
□ 严禁使用有缺陷的工器具, 严禁在雷电等恶劣气候条件下装药、 接线。
□ 严禁打锤人戴手套作业, 严禁站在扶钎人正面操作
2
毒蛇
咬伤
□ 可接受的风险
3
未支护的脚手架
坠落
□ 低级风险
4
戴手套打锤
打击
□ 可接受的风险
5
使用有缺陷的风管
打击
□ 可接受的风险
6
非专业人土操作
爆炸
□ 可接受的风险
7
无通道的斜坡面作业
打击
□ 可接受的风险
8
恶劣气候条件的作业
爆炸
□ 可接受的风险
9
储存不规范的炸药、 雷管*
爆炸
□ 可接受的风险
10
误操作引爆
爆炸
□ 可接受的风险
11
有隐患的接线
爆炸
□ 可接受的风险
12
爆破时间不明确
爆炸
□ 可接受的风险
13
无警示标志的爆破
爆炸
□ 可接受的风险
14
无专人操作引爆器
爆炸
□ 可接受的风险
15
爆炸的飞石及振动波
爆炸
□ 可接受的风险
16
违规的盳炮操作*
爆炸
□ 可接受的风险

编码: BDTJ-ZW-04-01/01
表07 强夯地基作业安全施工作业票
工程名称: 施工班组: 编号:
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人

安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
使用损坏的索具卡环
打击
□ 低风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施, 并重点关注但不限于以下措施:
□ 机长每天开工前应检查所用索具卡环是否有损坏现象, 并在安全员见证下进行试吊、 试夯试验; 满足要求后方可进行作业。
□ 安全员落实设置足够数量的警示标语、 警示线、 警示牌, 才允许开工, 开工期间应有专人监护作业。
□ 每天开机前由机长对吊锤机械各部位进行检查和进行试运行, 并填写检查记录。
□ 对工作地面进行平整, 松动部位用压路机进行压实, 并经安全员验收合格后, 方可开始作业。
□ 加强对机组人员的教育并加强安全检查, 对有违章作业行为的应该马上停止作业。
□ 夯锤下方15m范围设置警戒线, 开夯前要响警哨, 警哨应公示。
□ 安全员及时检查坑壁情况并进行围护措施。
□ 夯锤下方15m范围设置警戒线, 夯锤下方禁止站人
2
人员误闯作业区域
打击
□ 低风险
3
使用磨损的钢丝绳
打击
□ 低风险
4
有缺陷的工作地面
打击
□ 低风险
5
不安全状态的强夯
打击
□ 低风险
6
夯锤时下方有作业人员
打击
□ 低风险
7
脱落的夯锤
打击
□ 低风险
8
坍塌的坑壁
坍塌
□ 低风险

编码: BDTJ-ZW-05~06-01/01
表08 桩基础作业安全施工作业票
工程名称: 施工班组: 编号:
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人

安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
未查明的地下管线
中毒
□ 低风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施, 并重点关注但不限于以下措施:
□ 工程负责人在开工前需向有关部门了解地下管线情况和进行实地勘察, 查明地下管线情况; 并向作业人员进行交底, 对有地下管线的位置进行警视标注, 开挖时应有专人监护。
□ 对施工人员进行安全教育和培训, 安全员对施工人员的安全防护用品进行检查, 监督和指导施工人员正确使用安全防护用品。
□ 桩机进场时应检查桩机准用证及相关材料, 经复查合格后方允许桩机开工作业。
□ 作业人员的相关上岗资格证明材料, 需经复查合格后方可开始作业。
□ 项目部对施工人员配发防尘口罩或防尘面具。
□ 机长每天需检查机械的性能, 并试运行, 电工定期检查电源线路是否老化, 并各自填写好记录。
□ 桩机配重放置后, 进行试机, 由专人检验配重是否稳定和合理。
□ 桩机运行前应进行检查, 确保零部件稳固, 由专人监护。
□ 桩机移机前应会同技术员确定移机位置和检查移机部位是否有沉陷和松动现象。
□ 机长每天开工前应检查所用索具卡环是否有损坏现象, 并在安全员见证下进行试吊、 试夯试验; 满足要求后方可进行作业。
□ 机长每天开工前检查桩机性能是否正常, 并安全定期进行抽查。
□ 加强对机组人员的安全教育, 由安全员巡视检查。
□ 收锤成孔后, 完成一个孔洞口安全封堵一个。
□ 起吊桩管绑扎必须正确, 起吊桩管不得过快, 严禁使用有缺陷的机具设备和钢丝绳
2
设备停运
□ 低风险
3
停电
□ 低风险
4
未佩戴安全带的高空作业
坠落
□ 低风险
5
有缺陷的桩机
打击
□ 低风险
6
无资格的操作员
机械伤害
□ 低风险
7
吸入的粉尘
肺功能障碍
□ 低风险
8
漏电的设备
触电
□ 低风险
9
桩机机架有隐患
打击
□ 低风险
10
机架零部件跌落
打击
□ 低风险
11
工作地面有隐患
打击
□ 低风险
12
使用损坏的索具卡环
打击
□ 低风险
13
起吊桩管过快
打击
□ 低风险
14
绑点不正确
打击
□ 低风险
15
有缺陷的钢丝绳
打击
□ 低风险
16
无措施的孔洞
坠落
□ 低风险
17
在危险位置桩锤
打击
□ 低风险

编码: BDTJ-ZW-07-01/01
表09 模板安装/拆除作业安全施工作业票
工程名称: 施工班组: 编号:
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人

安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
超荷载模板上施工
坍塌
□ 可接受的风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施, 并重点关注但不限于以下措施:
□ 模板安装应按工序进行, 模板未固定前不得进行下道工序。
□ 模板支撑不得使用腐朽、 扭裂的材料, 模板顶撑应垂直, 底端应平整并加垫木, 木楔应钉牢, 支撑必须用横杆和剪刀撑固定, 支撑处地基必须坚实, 严防支撑下沉, 倾倒。
□ 在高处安装与拆除模板必须遵守高处作业的有关规定, 严禁在高处独木或悬吊式模板上行走, 严禁在同一垂直面上操作, 不能在脚手架上堆放大批模板等材料。
□ 模板的支撑不得和脚手架连接在一起。
□ 吊运模板时, 应检查绳扣的牢固程度。
□ 安装模板架设的支撑应有足够的支承面积, 安装应自上而下进行, 模板就位后应及时连接固定, 用斜撑时, 角度不得小于80°。
□ 拆除模板应按顺序分段进行, 严禁猛撬、 硬砸及大面撬落或拉倒。
□ 拆除模板时, 应选择稳妥可靠的立足点, 高处拆模时必须系好安全带, 所用工具必须用绳索系挂在身上。
□ 拆除模板严禁高处撬落, 应用绳索吊下或由滑槽下, 滑槽周围5m内应设危险标志及围绳, 并设专人监护。
□ 模板的拆除, 应先拆侧墙板, 后拆底板, 先拆非承重部分, 后拆承重部分, 按顺序分段进行。
□ 拆除的单块模板应用绳子吊运或传递方法运到指定地点堆放, 严禁从高处抛掷。
□ 模板的支撑不得和脚手架连接在一起。支设4m以上立柱模板时, 其四周必须固定牢固, 操作时应搭设临时工作台, 支设独立梁模板时, 不得站在柱模上操作或在梁的底模上行走。
□ 拆除的单块模板应用绳子吊运或传递方法运到指定地点堆放, 严禁从高处抛掷。
□ 锯床使用前外壳必须有效接地, 电源线绝缘良好。
□ 洞口应围设, 设置警示、 标识牌, 并盖好洞口。
□ 严禁在六级及以上大风等恶劣气候条件下进行高处作业
2
吊运时模板脱落
打击
□ 可接受的风险
3
脱落的钢模板
坍塌
□ 可接受的风险
4
未及时固定的模板
坍塌
□ 可接受的风险
5
支撑不合理
坍塌
□ 可接受的风险
6
漏电的锯床
触电
□ 低风险
7
无安全措施的高处作业*
坠落
□ 可接受的风险
8
坍塌的模板
坍塌
□ 可接受的风险
9
倾倒的支撑立柱
打击
□ 可接受的风险
10
使用有缺陷的材料
打击
□ 可接受的风险
11
作业临边防护不严
坠落
□ 可接受的风险
12
超负荷的脚手架
坍塌
□ 可接受的风险
13
有隐患的堆放
划刺
□ 可接受的风险
14
不当的拆除方法
坍塌
□ 可接受的风险
15
恶劣条件的作业
坠落
□ 可接受的风险
16
无措施的洞口
坠落
□ 可接受的风险
17
作业区域无防护措施
打击
□ 可接受的风险
18
有隐患的交叉作业
打击
□ 可接受的风险
19
不合理的钢模板拆除
打击
□ 可接受的风险

编码: BDTJ-ZW－08-01/01
表10 钢筋加工/绑扎作业安全施工作业票　
工程名称: 施工班组: 编号:
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人

安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
飞溅的铁屑
刺伤
□ 可接受的风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施, 并重点关注但不限于以下措施:
□ 工作台上的铁屑应及时清理, 防止铁屑飞溅入眼。
□ 切割短于30cm的短钢筋必须用钳子夹牢, 严禁直接用手把持。
□ 冷拉夹头应经常检查, 夹齿有磨损的严禁使用。
□ 冷拉钢筋周围应设置防止钢筋断裂飞出的安全装置, 操作人员不得站在正面工作。
□ 冷拉时, 沿线两侧各2m为特别险区, 严禁一切人员和车辆通行。
□ 在高处或深坑内绑扎钢筋应搭设架子和马道, 在高处无安全措施的情况下, 严禁进行粗钢筋的校直工作及垂直交叉工作。
□ 绑扎4m以上独立柱的钢筋时, 应搭设临时脚手架, 严禁依附立筋绑扎或攀登上下, 柱筋应用临时支撑或缆风绳固定。
□ 绑扎大型基础及地梁钢筋时, 应设附加钢骨架或马凳。
□ 多人抬运钢筋时, 起、 落、 转、 停等动作应一致。
□ 搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离, 严防碰撞, 施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。
□ 钢筋加工使用的机械应由熟悉设备的人员严格按安全操作规程操作。下班后应切除操作电源。
□ 在平台上堆放钢筋应分散, 稳妥, 钢筋的总重量不得超过平台允许荷重。
□ 布置钢筋焊接场地时, 清理易燃物品, 配备必要防火器材。
□ 严禁使用有缺陷的拉筋机等机具设备
2
无措施的短料切割
割伤
□ 可接受的风险
3
钢筋拉直区域无措施
打击
□ 可接受的风险
4
有缺陷的拉筋机
打击
□ 可接受的风险
5
飞出的断裂钢筋
打击
□ 可接受的风险
6
飞出的冷拉钢筋
机械伤害
□ 可接受的风险
7
飞溅的火花
火灾
□ 可接受的风险
8
脱落的钢筋
打击
□ 可接受的风险
9
安全距离不满足
触电
□ 低风险
10
钢筋接触带电体*
触电
□ 可接受的风险
11
没安全措施的高处绑扎
坠落
□ 可接受的风险
12
危险的作业条件
坠落
□ 可接受的风险
13
不安全的钢筋绑扎
坠落
□ 可接受的风险

附录: 安全施工作业票背面
安全补充事项/平面布置图

现场接受交底人员签名

备注

说明: ( 一) 本票由现场安全员填写, 队( 班) 长审核并签发生效。现场施工负责人开工前核对风险控制措施并宣读; ( 二) 工作内容、 地点、 安全措施不变时本票最长可使用十天, 否则应重新办票, 用后上交备查; 当人员发生变更时, 应在备注栏记录变更情况。对新增人员进行交底, 并签名确认。( 三) 应根据现场条件、 范围和环境, 补充安全事项或平面布置图; ( 四) 当风险等级与基准风险等级不一致时, 队( 班) 长应及时报告项目部。项目部应组织相关人员重新进行风险评估并制定措施; ( 五) 基准风险等级与风险控制措施在开工前现场打”√”; ( 六) 签名不齐全( 含代签名的) 均作废票处理。

编码: BDTJ-ZW-09、 28-01/01
表11 混凝土作业安全施工作业票　
工程名称: 施工班组: 编号:
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人

安全风险分析及控制措施
序号
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
1
沉陷松动的工作地面
机械伤害
□ 可接受的风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施, 并重点关注但不限于以下措施:
□ 搅拌混凝土时, 搅拌机附近应布设平坦的环形道路, 搅拌机四周应设排水沟, 做到随时清理, 保持畅通, 搅拌作业人员应戴口罩。
□ 搅拌机启动前应检查各系统是否良好, 下班后应切断电源, 电源箱应上锁。
□ 搅拌机旁应悬挂责任牌及配合比标识, 搅拌机运行中严禁用铁锹伸入滚筒内扒料。
□ 清理搅拌斗下方的砂石, 必须等运料斗提升并固定稳妥后方可进行, 清扫搅拌机应在切断电源后进行。
□ 在送料斗提升过程中, 严禁在斗下敲击斗身或从斗下经过。
□ 手推车运送混凝土时, 道路应平坦, 斜坡度不得超过10%。
□ 脚手架跳板应顺车向铺设, 两板搭接处应加三角木楔, 并应绑扎及留足回车余地。
□ 浇制混凝土前, 必须先检查模板及脚手架的牢固情况, 混凝土卸料口应设挡车板。
□ 由高处向结构内浇制混凝土时应使用串筒或溜槽, 严禁攀登串筒疏通混凝土。
□ 浇制框架、 梁、 柱混凝土时应设操作台, 不得直接站在模板或支撑上操作。
□ 为防止振动器漏电, 作业前专业人员应对振动器进行全面检查, 作业人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
□ 电动振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线, 并应接地良好, 开关探头应完整, 严禁直接将电线插入插座内。振捣器运转过热或暂时停止工作时, 应将电源切断。
□ 用手推车运送砂石及混凝土时, 道路应平坦, 斜坡度不得超过10%, 倒料平台口应设挡车板, 要分开进出车道, 推车速度均匀且不要过快, 防止互相碰撞翻车, 倒料时严禁撒把。
□ 施工用电接线应由持证的电工操作, 临时用电接线正确、 绝缘良好, 并符合有关规定。
□ 临近带电区域不得采用加压水浇水养护, 采用蓄水养护和覆盖养护。
□ 混凝土作