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目 录
彭水发电机转子检修施工组织设计 2
.1 概述 2
.1.1 概述 2
.1.2 电站基本参数 2
.1.3 工作内容 10
.2 施工规划布置及临时设施 11
.2.1 临时设施 11
.2.2 安装间工位布置 11
.3 发电机转子专项检修技术方案 12
.3.1 发电机转子专项检修工艺流程 12
.3.2 发电机转子专项检修技术方案 12
.4 施工进度计划 22
.4.1 施工总进度编制依据及原则 22
.4.2 施工进度计划 22
.5 组织机构及资源配置 23
.5.1 组织机构与职责 23
.5.2 资源配置 24
.6 质量保证措施 32
.6.1 质量管理保证体系 32
.6.2 质量控制点及控制措施 32
.7 安全文明生产保证措施 33

彭水发电机转子检修施工组织设计
.1 概述
.1.1 概述
彭水水电站是乌江梯级电站骨干项目, 位于重庆市彭水县境内的乌江上, 坝址距彭水县城15km。电站总装机容量150万千瓦, 安装5台35万千瓦的水轮发电机组, 年均发电量63.51亿千瓦时, 相应水库正常蓄水位293米, 总库容14.65亿立方米, 防洪库容2.32亿立方米。
电站在系统中担任调峰、 调频和事故备用。电站以500kV一级电压接入电力系统。电站按无人值班( 少人值守) 设计, 设有计算机监控系统和地面中央控制室。
发电机组主辅设备包括水轮机、 发电机、 主变压器及外循环冷却系统、 发电机出口断路器及刀闸、 发电机出口电压互感器及避雷器、 发电机中性点消弧线圈、 励磁变压器、 机端厂用变压器及400V机组自用电系统、 调速器系统、 调速器油压装置及漏油装置、 推力轴承外循环冷却系统、 顶盖排水系统、 机组技术供水系统等。
4#机组大修时间为 12月20日至 3月20日, 工期90天。为该项工作安全、 优质、 高效进行, 制定本施工组织设计。。
.1.2 电站基本参数
.1.2.1 有关设备的特性
1) 厂房桥式起重机: 厂内设有2台500t+500t双小车桥式起重机, 跨度为27.5m。轨顶高程为▽246.72m。
2) 电站的压缩空气: 供检修用的压缩空气由全厂压缩空气系统统一供应, 压缩空气压力为0.5MPa～0.8MPa。
3) 电站厂用电源: 厂用交流电源为三相四线制, 50Hz, 380V/220V, 频率波动范围为95%-105%, 电压波动范围为80%-115%; 厂用直流电源为220V, 电压波动范围为80%-115%。
.1.2.2 技术参数
1) 水轮机主要技术参数
(1) 水轮机主要技术参数见Error! Reference source not found.。

表1 水轮机主要技术参数表
项 目
单 位
技术参数
型 号

HLF169A0–LJ-768
最大水头
m
81.6
最小水头
m
52
额定水头
m
67
额定流量
m3/s
593.1
额定出力
MW
355.4
额定转速
r/min
85.7
飞逸转速
r/min
167
安装高程(导叶中心线)
m
201

(2) 水轮机转轮技术参数见Error! Reference source not found.
表2 水轮机转轮技术参数表
项 目
单 位
技术参数
叶片
块
13
转轮直径
mm
7680
接力器行程
mm
750
旋转方向

俯视顺时针

(3) 导叶技术参数见Error! Reference source not found.
表3 导叶技术参数表
项 目
单 位
技术参数
活动导叶数
块
24
固定导叶数
块
24
导叶最大开口
mm
622

(4) 导叶接力器技术参数见Error! Reference source not found.
表4 导叶接力器技术参数表
项 目
单 位
技术参数
型式

双作用液压直缸
活塞直径
mm
750
最大行程
mm
783
操作油压
MPa
6.3
数量
个
2

(5) 水导轴承技术参数见Error! Reference source not found.
表5 水导轴承技术参数表
项 目
单 位
技术参数
结构形式

分块导轴瓦
瓦质

巴式合金( 瓦面)
导瓦数
块
10
冷却方式

水冷外循环
润滑方式

稀油润滑
轴承设计间隙
mm
0.40( 单边)
报警温度
度
70
停机温度
度
75
正常油位
mm
距油槽底部195mm
过低油位
mm
距油槽底部50mm
润滑油规格

L－TSA46

2) 发电机主要技术规范
(1) 发电机型号及技术参数见Error! Reference source not found.。
表6 发电机设备规范表
名 称
单 位
技 术 参 数
型 式
---
SF350－70/15880
额定容量
MVA
388.89
额定功率
MW
350
额定电压
kV
18
额定电流
A
12474
功率因数
cosφ
0.9( 滞后)
频 率
Hz
50
额定转子电压
V
389
额定转子电流
A
2202
空载励磁电压
V
159
空载励磁电流
A
1226
相 数
---
3
接线方式
---
5Y
额定转速
r/min
85.71
飞逸转速
r/min
167
接地方式
---
中性点接地变压器
转动惯量
t·m2
150000
发电机旋转方向
---
俯视顺时针
额定工况下发电机效率
------
98.67%
磁极个数
个
70
通风方式
---
全密闭循环空气冷却
绝缘等级
---
F级绝缘
定子高度
mm
5250
发电机转子起吊重量
t
1140
转子外径
mm
14960
定子线圈最高允许温
℃
≯120

(2) 发电机相关电气设备
a 发电机出口断路器规范见Error! Reference source not found.。
表7 发电机出口断路器规范表
型 号
HECS-100L
名 称
单 位
技 术 参 数
最大运行电压( 有效值)
kV
25.3
额定电压
kV
18
额定电流
A
13000
额定频率
Hz
50
额定短路开断电流: 交流分量( 有效值)
kA
100
额定短路开断电流: 直流分量百分数
％
75
额定短路关合电流( 峰值)
kA
300
额定短时耐受电流( 有效值)
kA
100
额定峰值耐受电流
kA
300
额定短路持续时间
s
3
额定频率
Hz
50
操动机构的电动机不启动下允许次数
---
2
操动机构
---

型式

液压弹簧
额定操作电源电压
V
DC220
功率
W
1600
合闸线圈数量
---
1
合闸线圈电流
A
2.27
分闸线圈数量
---
2
分闸线圈电流
A
2.27
SF6气体运行额定密度
kg/m3
40.7
正常压力
kPa
620
报警压力
kPa
560
禁止操作压力
kPa
540
SF6气体年漏气率
%
<0.5

b 发电机出口隔离开关规范见Error! Reference source not found.。
表8 发电机出口隔离开关规范表
型 式
电动
名 称
单 位
技 术 参 数
最大运行电压( 有效值)
kV
25.3
额定电压
kV
18
额定电流
A
13000
额定频率
Hz
50
额定峰值耐受电流
kA
300
额定短时耐受电流( 有效值)
kA
100
额定短路持续时间
s
3
合闸时间
s
2
分闸时间
s
2
操动机构
---

形式
---
电动
额定操作电源电压
V
AC380
额定操作电源功率
W
550

c 发电机出口接地开关及主变压器低压侧接地开关规范见Error! Reference source not found.。
表9 发电机出口接地开关规范表
型 式

名 称
单 位
技 术 参 数
最大运行电压( 有效值)
kV
25.3
额定电压
kV
18
额定频率
Hz
50
额定峰值耐受电流
kA
300
额定短时耐受电流( 有效值)
kA
100
额定短路持续时间
s
1
操动机构
---

形式
---
电动
额定操作电源电压
V
AC380
额定操作电源功率
W
550

d 发电机中性点接地变压器规范见Error! Reference source not found.。
表10 发电机中性点接地变压器规范表
型 号
FDG-18/63
额定容量
63kVA( 短时)
额定电压
18/0.4kV
额定频率
50Hz
型 式
干式H级

e 励磁变压器规范见Error! Reference source not found.。
表11 励磁变压器规范表
型 式
环氧浇注、 单相、 干式
型 号
DCB9-990/18/
额定容量
3×990kVA
一次电压

二次电压
765V
绝缘等级
H
一次侧工频耐受电压
55kV
一次侧雷电冲击耐受电压
125kV
二次工频耐受电压
5kV
二次侧雷电冲击耐受电压
40kV
温升
80K
短路阻抗
6%

(3) 发电机相关机械设备及参数
a 上导轴承
· 上导轴承组成由滑转子、 导轴瓦、 油槽、 挡油管、 冷却器等组成。
· 主要是承担机械或电磁不平衡力所引起的径向荷载, 限制轴在一定范围内摆动。
· 上导轴承有关技术参数见Error! Reference source not found.。
表12 上导轴承相关技术及运行参数表
序号
设备名称
单位
规格型式及技术参数
1
轴承型式
---
键支撑结构
2
中心高程
m
中心线:▽218.505m
3
轴承直径
mm
φ
4
轴承瓦数
块
14
5
轴承瓦质
---
钨金瓦
6
轴承瓦温
℃
报警:70　停机:75
7
最大允许间隙
mm
0.3
8
冷却器型式
---
双金属翅片式
9
冷却水温
℃
进水管温度
报警: 32　 停机: 38
出水管温度
报警: 38　 停机: 43
10
冷却水(流)量
L/min
333L/min
11
冷却水水压
MPa
正常工作压力: 0.2～0.4
12
轴承润滑介质
---
L-TSA46汽轮机油
13
油槽油量
m3
1.5
14
油槽油位
mm
530
15
油槽冷油油温
℃
报警: 40　停机: 45
16
设计轴承间隙
mm
0.30

· 上导轴承油槽油面限额值见Error! Reference source not found.。
表13 上导轴承油槽油面限额值表
名 称
正常油位( mm)
过高油位( mm)
过低油位( mm)
油位
零位: 距油槽底530mm
＞+15 报警
＜-50 报警

b 推力轴承
· 推力轴承组成:推力头、 镜板、 推力瓦、 刚性支撑、 油槽及冷却器等部分组成。
· 主要用于支承机组转动部件的重力和轴向水推力。
· 推力轴承有关技术参数见Error! Reference source not found.。
表14 推力轴承相关技术及运行参数表
序 号
设备名称
单 位
规格型式及技术参数
1
轴承型式
---
支柱螺钉支撑
2
推力瓦面高程
m
▽214.716 m
3
轴承瓦数
块
16
4
轴承瓦质
---
巴氏合金瓦
5
轴承瓦温
℃
报警:85℃　停机:90℃
6
冷却器型式
---
外加泵外循环水冷, 列管式结构
7
冷却器数量
台
7
8
冷却水温
℃
进水管温度
进水管温度
出水管温度
出水管温度
9
冷却水(流)量
L/min
1400 L/min
10
冷却水水压
MPa
0.2～0.6 MPa
11
轴承润滑介质
---
L-TSA46汽轮机油
12
油槽油量
m3
16 m3
13
油槽油位
mm
1050mm
14
油槽油温
℃
报警: 50℃　停机: 55℃

c 机组制动装置
· 机组制动装置由制动器、 制动闸瓦和全自动除尘器、 制动柜及相关控制仪表、 装置系统自动控制等部分组成。
· 机组停机采用机械制动; 制动方式为自动投入或手动操作。主要用于机组停机制动和发电机转子顶起操作。
· 机组制动器有关技术参数见Error! Reference source not found.。
表15 机组制动装置相关技术及运行参数表
名 称
单 位
技 术 参 数

制
动
装
置

制动器型号
---
28D-QPO-P
最大工作行程
mm
40
制动器个数
个
14
制动器结构

三腔双活塞, 油、 气腔分开
制动气压
MPa
0.5～0.7
15%额定转速制动时间
s
150
转子顶起高度
mm
≤25
转子顶起油压
MPa
16

.1.3 工作内容
4#机组转子调整专项检修范围为: 待检修转子已吊出机坑位于彭水水电站地下厂房主安装场转子检修专用区域至转子检修、 调整结束, 相关数据满足技术要求, 具备吊入条件。

.2 施工规划布置及临时设施
.2.1 临时设施
.2.1.1 施工人员住宿及办公设施
1) 办公用房、 住宿用房、 员工食堂等布置。
我公司计划在彭水县新场镇租赁房屋等设施以投入该工程项目。
2) 办公设施
(1) 我公司银盘项目部距离彭水工地只有70公里, 办公设备能够在1天内由银盘工地运到彭水并能保证第二天投入使用。
(2) 办公设备见Error! Reference source not found.。
表16 办公设备表
序号
名称
型号
单 位
数量
1
办公电脑
联想
台
2
2
饮水器

台
2
3
文件柜

个
2
4
打印机

台
1
5
办公桌椅

套
5

(3) 员工食堂、 澡堂
· 我公司在彭水县新场镇租赁房屋等设施可满足40人同时用餐。
· 在彭水县新场镇租赁房屋内设置电热水器满足施工人员洗澡需要。
.2.1.2 施工现场临时设施
1) 在安装间安1段布置集装箱2个, 其中一个作工具房, 一个作现场办公用。
2) 施工用电、 水、 气由发包方提供。
.2.2 安装间工位布置
1) 转子布置在安装间安Ⅰ段转子工位。
2) 安装间设备布置详见附图中《安装间设备布置图》( 图号: PS/SC079- -BJ-2B-01) 。
.3 发电机转子专项检修技术方案
4#机组转子调整专项检修范围为: 转子吊出并置于彭水水电站地下厂房主安装场转子检修专用区域至转子调整结束, 相关数据满足技术要求, 具备吊入条件。
.3.1 发电机转子专项检修工艺流程
发电机转子专项检修工艺流程见Error! Reference source not found.。

施工准备
测圆架安装
磁极外径测量
磁极、 磁轭间隙测量
阻尼环及附件拆除
磁极键拆除
磁轭内外径数据测量

磁轭回装

磁极加工

磁轭热打键
磁极回装
阻尼环、 励磁引线连接
磁轭冲片拆除

转子耐压试验
磁极吊出

磁轭内、 外径测量

转子吊出前的测量
转子吊出放在安装间

图1 转子专项检修工艺流程
.3.2 发电机转子专项检修技术方案
.3.2.1 施工准备
(1) 技术准备
根据相关技术规范及制造厂的安装说明书编写施工施工组织设计并报批;
根据已申批的施工组织设计制定施工工艺卡, 并组织所有施工人员熟悉施工图纸和施工工艺措施, 并进行技术交底, 让所有参加施工的人员都能充分理解设计意图。
(2) 现场布置
在转子组装场地中心布置转子中心体圆筒支架, 圆筒支架装配在预埋的基础板上, 在不同的圆周上布置转子支架的支撑和磁轭支撑, 在最外圆布置磁轭叠片和磁极安装的升降式可拆卸平台。其结构详见附图《转子专项检修工装布置示意图》( 图号: PS/SC078- -BJ-2B-02) 所示。

.3.2.2 转子专项检修施工工艺
1) 转子吊出前的测量
(1) 待4#机大修拆除上机架后至吊转子之前时段, 进入机坑, 先将照明系统接入机坑转子处。照明采用安全灯罩和安全电压灯泡。
(2) 对4#机转子磁极及大立筋编号, 记录之间相对位置, 并做好标识。同时记录磁极与定子槽号相对位置, 都用用记号笔或钢印做好标识, 以便转子后续工序施工定位。
(3) 用自制木楔子板配合游标卡尺( 测量气隙专用) 来测量定转子上部气隙值, 测量时需测量每个磁极对应的气隙值, 并做好记录。
(4) 按厂家设计图拆除防止转子磁轭轴向移动的锁定板( 厂家图: 磁轭装配/2110000项32) , 详见下Error! Reference source not found.。

图2 拆除锁定板示意图
(5) 采用塞尺等工具测量上部磁轭键与转子大立筋之间的径向缝隙; 磁轭键与磁轭之间的径向间隙, 记录所测数据。同时测量磁轭键与大立筋切向接触面间隙, 记录所测数据。详见下Error! Reference source not found.。

图3 磁轭键与大立筋、 磁轭各部间隙测量示意图
2) 转子吊出机坑放置在安装间
(1) 在安装间按图布置转子中心体组装圆筒支架, 放置楔子板并将其水平中心调整至厂家和规范要求内, 并将支撑1按设计位置摆放。详见下Error! Reference source not found.。

图4 转子专项检修工装布置示意图
(2) 待转子吊出前的各项测量完毕, 由第一标段施工人员拆除联轴螺栓, 将其吊出机坑按设计方位放置在转子组装工位处的支架及支墩上。
(3) 清扫转子上法兰面, 先用精密水准仪测量并初步调整转子中心体和制动环的水平, 直到满足要求; 再用框式水平仪测量转子中心体水平、 中心等尺寸, 而后采用千斤顶调整转子中心体的水平、 中心直到满足规范要求。其中转子中心体水平以中心体的上法兰面为基准进行调整, 直到中心体的水平度不大于0.02mm/m。
3) 转子测圆架安装
(1) 清点转子中心柱测圆架部件, 并将其转运到安装间。
(2) 清扫干净转子测圆架各部件的组合配合面, 同时清扫转子中心体上法兰面。
(3) 在转子中心体的顶部安装中心柱测圆架, 详见下Error! Reference source not found.。调整测圆架水平和中心满足要求。即调整测圆架水平在0.02mm/m, 调整测圆架中心柱与转子中心体法兰止口精加工面同心在设计要求范围内。

图5 转子测圆架安装示意图
4) 转子外径测量
测圆架安装调整满足要求后, 采用千分尺、 钢琴线及重锤、 百分表等测量工具测量转子外径, 每个磁极都要测, 轴向上中下三点, 详见下Error! Reference source not found.。检查磁极的同心度、 圆度、 垂直度、 半径、 中心高程, 所有磁极中心线的平均高程, 并作好记录。

图6 转子外径测量示意图
5) 磁极与磁轭间隙测量
用塞尺依次检查测量每个磁极肩膀处与磁轭间隙, 详见下Error! Reference source not found., 按对应磁极进行编号, 并做好记录。

图7 磁极与磁轭间隙测量示意图
6) 阻尼环等转子附件拆除
磁极与磁轭间隙测量完成后, 将阻尼环连接片、 阻尼环连接片拉杆、 极间连接线、 转子引线等拆除, 为磁极吊出做好准备。拆除后清点数量, 分类堆放, 统一保管。
7) 磁极键拆除
为了后续磁极吊出方便且保护磁极, 在吊出磁极前20~30min, 从磁极键上端倒入煤油, 以润滑两键结合面间的铅油; 煤油润滑时间足够后, 将磁极键固定螺栓及压板拆除, 取出磁极键, 详见下Error! Reference source not found.; 而且分类堆放整齐。

图8 磁极键拆除示意图
8) 吊出磁极
磁极键取出后, 在磁极线圈上、 下部罩上半圆型的防护罩, 系上钢丝绳, 用专用工具将磁极缓慢吊出, 如下Error! Reference source not found.; 在磁极吊出过程中严禁碰撞磁极, 吊出的磁极翻身后, 采用吊带将其吊起平放在软木上并用防尘设施进行防护, 并对磁极和对应磁轭进行编号, 做好标识。待加工厂家磁极运输木箱到后, 吊入木箱摆放整齐, 并做好防撞防雨措施。

图9 磁极拆除吊装图
9) 割掉转子支架上的挡风板
转子磁极拆除后, 采用氧气或气刨按图割除转子支架上的挡风板( 厂家图: 转子支架/3110000项10) , 详见下Error! Reference source not found.。割除后对支架和挡风板进行修磨处理, 并注意涂刷防锈漆。

图10 转子支架挡风板割除示意图
10) 磁轭内外径测量
(1) 挡风板割除后, 检查磁轭内外表面平整情况、 磁轭键与磁轭焊接处的焊缝情况、 大立筋与转子支架的焊缝情况, 并做好记录。
(2) 用水准仪测量磁轭上部波浪度, 同时测量制动环平面度并做好记录。
(3) 再次检查及调整转子测圆架直到满足要求。
(4) 用转子测圆架及装好千分表、 百分表的工装测量磁轭外径, 径向每个磁极对应处均需要测量, 轴向位置上、 中、 下测量三点, 详见下Error! Reference source not found.; 同时做好记录, 为磁极加工做好准备。

图11 磁轭外径测量示意图
(5) 测量磁轭内径, 每个磁极对应位置都测, 其中轴向测量上中下三点, 圆周共70个点, 在磁轭所测点处作标记, 并记录所测数值。
11) 磁轭冲片拆除
(1) 采用千分尺、 钢琴线及重锤等测量工具, 测量每个大立筋的径向尺寸, 详见下Error! Reference source not found.; 并做好测量数据的记录;

图12 大立筋径向测量
(2) 采用专用工具配合千分尺测量大立筋之间弦距, 详见下Error! Reference source not found.。并记录所测数值

图13 大立筋弦距测量
(3) 测量磁轭键与大立筋切向接触面间隙, 测量上部磁轭键与转子大立筋之间的径向间隙; 磁轭键与磁轭之间的径向间隙; 详见下Error! Reference source not found.。并记录所测数据。

图14 磁轭键各部位间隙测量
(4) 拆除三块磁轭上压板, 选定的三块磁轭上压板能够保证拆除一摞磁轭冲片。测量拉筋螺杆与冲片之间的最大最小间隙并做好记录。
(5) 取出拆除磁轭上压板部位的磁轭冲片( 四层) , 测量冲片径向宽度、 孔径, 并做好记录。同时检查拉紧螺杆表面状况, 及螺杆直径并记录
(6) 再取出四层冲片后, 再次测量拉筋螺杆与冲片孔之间最大、 最小间隙并做好相应的记录。
12) 磁轭回装
(1) 检查和调整转子支架的水平, 为磁轭叠片作准备。
(2) 把磁轭冲片摆放在磁轭叠装平台上, 把支撑磁轭的支墩放置到位, 调整其顶部高程和顶部平面度。
(3) 叠片前, 给转子支架挂钩位置表面涂上一层二硫化钼。
(4) 将此次检修拆除磁轭冲片回装, 磁轭回装完成后对磁轭片进行整形, 检查磁轭圆度、 半径及相对于支架中心体法兰的同心度, 同时检查磁轭键的垂直度。在叠片的过程中, 按照图纸要求的层间错位进行叠装。
(5) 磁轭冲片叠装整形完后, 回装上压板, 采用磁轭液压拉伸器压紧磁轭冲片, 拉紧力为206KN。
(6) 再次检查此处磁轭圆度、 半径及相对于支架中心体法兰的同心度, 同时检查磁轭键的垂直度。
13) 磁轭加热
(1) 采用厂家要求的加温方法加热磁轭, 并在磁轭上敷设覆盖石棉绝热围被保温, 电加热器插入通风槽内, 连接电缆, 并接上电流表, 注意电缆接头包扎绝缘。
(2) 磁轭沿圆周及上下端的内外径均布地撞上温度计( 测量值在150℃以上) , 加热过程中做好安全保护措施, 无关人员离场。
(3) 在加热过程中, 每30分钟记录一次温度及胀量, 当不同温控点温差大于10℃, 适当降低高点的升温速度, 使磁轭整体温升基本一致。同时经常检查电缆与磁轭接触部分是否有异常过热。
(4) 当磁轭被加热得到所需的膨胀量时, 确认磁轭下部夹具处无间隙时, 依次插入T型键至指定的键槽中, 自然冷却后, 热打键工作完成。
a 在T型键上端装上吊耳, 吊起后用气吹干净, 清扫后涂上二硫化钼。
b T型键插入指定的键槽中。
c 预装9个位置的打入键, 检查磁轭在四周方向是否有移位, 检查后取出打入键。
d T型键取出, 根据计算厚度的点焊调整垫, 再将T型键依次插入键槽。
e 确认没有异常情况后即可切断电源。
(5) 磁轭自然冷却至常温, 取走电源设备及连接电缆、 温度计。
(6) 安装打入键
a 磁轭冷却后, 测定中心体外径与磁轭的内径质检的间隙, 检查热打键是否正常。
b 用空气吹净键槽, 打入键与中心体键槽的接触面涂上红丹粉, 插入建中检查与中心体键槽面的配合情况。
c 实际接触部分占总接触面80%以下时需用砂轮、 锉刀修整。
d 接触面处理好后, 接触面涂上二硫化钼后插入打入键, 而后打紧打入键。打紧时按对称原则进行, 打紧过程中随时检查磁轭与中心体, 确认磁轭没有周向移动, 最后用砂轮切割机沿切割槽切断打入键。
e 在打入端用止动板、 螺栓、 止动垫锁定。
(7) 热打键完成后, 检查磁轭的同心度、 圆度及垂直度。并将此次测量数据提供给厂家, 以便根据磁轭外径确定磁极最终加工量。
14) 磁轭鸽尾部加工及喷漆
(1) 磁轭上挂装磁极的鸽尾部斜面用拉刀修平, 用鸽尾形的检查模来检查鸽尾槽。
(2) 同时, 用直尺上下移动检查整个挂装面, 必要时用锉刀、 砂轮等来修整。
(3) 全面清扫磁轭后, 在磁轭外围( 周向、 端面) 喷漆防锈防尘, 但注意用盖板或纸盖住以保护磁极挂装面、 固定引线座、 螺孔等。
15) 磁极加工
(1) 将安装期间的记录提供给厂家, 包括: 磁轭加热前磁轭内外径记录、 磁轭加热后内外径记录、 磁轭加热前所测磁轭键与大立筋之间的间隙记录, 每个磁轭键与大立筋之间所加垫片厚度记录。
(2) 此次检修过程中所测转子各部位数据尺寸一并提供给厂家, 确定磁极加工量及磁极安装时重新加垫片的厚度。
(3) 磁极加工见厂家提供的专项方案。
(4) 磁极加工后出厂前每个应做试验进行检验。
(5) 磁极加工后运输到厂房后摆放在安装间适当位置, 并做好防护, 以便磁极安装。
16) 磁极挂装
(1) 准备工作
a 对加工后磁极进行外观检查, 对其表面进行清扫。
b 用摇表对单个磁极进行绝缘电阻检查, 作好记录。
c 按制造厂家要求和规范进行单个磁极线圈的耐压试验。
(2) 对磁轭的”T”尾槽和与磁极接触面进行清理。
(3) 确定磁极挡块的正确位置并用精密光学水平仪在磁轭上放出各磁极挡块的位置, 作好标记。
(4) 定位并点焊磁极挡块, 以便在磁极挂装时形成正确的磁极磁力中心高程, 检查所有挡块的位置并作记录。
(5) 用专用吊装工具吊装磁极, 按磁极吊出时编号与磁轭对应编号将磁极进行挂装, 挂装时注意磁极的极性;
(6) 预安装磁极键, 安装时注意在键表面涂一层二硫化钼润滑脂。
(7) 进行磁极耐压试验, 不合格则在厂家指导下进行处理。
(8) 磁极挂装完毕, 先检查测圆架中心及水平满足要求, 而后采用测圆架配合千分尺等测量工具来测量调整磁极的同心度、 圆度、 垂直度、 半径、 中心高程, 同时采用水准仪测量所有磁极中心线的平均高程, 不得比图纸规定尺寸超出10%的额定气隙值, 单个磁极的中心线的高程的公差范围不超过设计气隙平均值的10%。各项尺寸测量调整直到满足要求, 并作好记录。
(9) 在磁极耐压试验后, 打紧磁极键, 切割多余磁极键。
(10) 在磁极和磁轭的位置处作好磁极编号标记。
17) 单个磁极线圈的绝缘电阻检查
用兆欧表测量单个磁极线圈的绝缘电阻, 符合规范要求。
18) 阻尼环连接
a 用挫刀或抛光机清理阻尼绕组接头。
b 安装接头连接片, 锁紧螺母。
c 用塞尺检查装配间隙, 0.05mm塞尺塞入深度不超过规定。
19) 磁极接头连接
a 用挫刀或抛光机清理磁极接头和马蹄形连接片。
b 安装夹子底座, 用马蹄形连接片连接内侧磁极接头。
c 装配绝缘垫, 用马蹄形连接片连接外侧磁极接头。
d 装配夹子盖板, 拧紧螺母, 锁紧垫圈。
e 用塞尺检查装配间隙, 0.05mm塞尺塞入深度不超过规定。
20) 励磁引线连接
a 按照图纸要求连接励磁引线及支架支臂上的引线夹。
b 用塞尺检查螺栓连接接头装配间隙, 0.05mm塞尺塞入深度不超过规定。
c 螺栓紧固达到要求, 采用止动片锁紧螺母。
d 螺栓紧固时注意保护绝缘套和绝缘垫。
21) 磁极接头接触电阻测量
(1) 测量磁极接头的接触电阻。
(2) 检查磁极的极性。
(3) 测量起绕组的交流阻抗。
22) 转子磁极整体耐压试验及喷漆
(1) 进行转子磁极整体耐压试验, 能安全地耐受5kv工频试验电压1min, 并作好记录。
(2) 转子磁极整体耐压经过后, 转子全部切底清扫干净, 并用压缩空气吹净, 阻尼环、 励磁引线的电气连接部分用纸或塑料纸包扎, 以防油漆的进入。
(3) 转子挡风板安装焊接。
(4) 对全部磁极及转子引线喷漆处理。
.4 施工进度计划
.4.1 施工总进度编制依据及原则
.4.1.1 编制依据
(1) 彭水水电站 4#机组气隙专项检修工程合同文件规定的工程控制性进度。
(2) 彭水水电站4#机组转子专项检修工程于 01月01日开工, 计划 3月05日完工, 转子专项检修工期为65天。
(3) 合同文件规定的相关进度要求。
(4) 施工现场的实际施工条件、 本施工组织设计制定的主要施工方案、 投入的主要施工设备及各种专用机具的使用。
(5) 我局以往水电站机电设备安装的施工经验、 技术水平、 管理水平、 实际达到的施工强度和工期指标。
(6) 现行的有关标准、 规范及定额。
.4.1.2 编制原则
1) 严格遵守合同书规定的控制性工期要求。
2) 统筹兼顾、 综合平衡。合理安排施工程序, 综合考虑施工进度与场地和桥机使用的相互影响, 实行平行流水、 均衡施工。
3) 工序安排尽量合理, 单项工期安排留有余地, 以确保计划的稳妥、 可靠。
.4.2 施工进度计划
.4.2.1 进度计划编制说明
(1) 本计划采用电子表格编制。主要控制性工期及单项工程持续时间均以日历天计算。
(2) 本计划是根据彭水4#机组转子专项检修控制工期编制的。
(3) 为保证彭水水电站4#机组专项检修工程各施工环节协调一致, 本计划还适当考虑了桥机使用方面的相互制约。
(4) 在满足控制性工期的前提下, 综合考虑了安装专用工器具、 场地布置、 桥机使用等各种因素的相互制约, 按资源配置尽可能最优化, 主要部件检修尽可能采用流水作业形式安排, 以利于保证质量, 并尽力保持生产的均衡、 有序进行。
(5) 具备条件的尽可能提前施工, 一是减少劳动力的配置, 更主要是提前发现问题, 处理问题, 保证按期实现机组发电。
.4.2.2 施工总进度计划
彭水水电站4#机组专项检修工程施工总进度计划( 电子表格) 详见附图《4#机组气隙专项检修工期表》( 图号: PS/SC079- -BJ-2B-03) 。
.5 组织机构及资源配置
.5.1 组织机构与职责
.5.1.1 施工组织机构
彭水转子专项检修项目现场离我局机电安装银盘项目部很近, 彭水转子检修施工组织机构框图详见Error! Reference source not found.; 作业层现场只设机械组和电气组进行施工, 管理层现场只设项目经理和技术负责人, 部门现场只设专职安全监察, 其它如技术质检、 经营、 财务及安全等部门人员都从银盘机电安装项目部相应部门抽调管理, 不再重复设置。
电气组
机械组
项目技术总管
项目经理
专职安全监察

图15 彭水电站4#机组转子检修工程施工组织机构图

.5.1.2 组织机构职责
(1) 项目经理: 负责检修现场的所有调度工作。合理调配人员, 组织检修项目的施工, 对安全文明生产和检修进度负有直接责任; 协调与彭水电厂各部门和检修单位的各种关系; 负责向上申报增减、 修改检修项目等; 负责对外联系, 包括物资材料的供应、 厂家工作人员的联系; 参与设备质量验收、 安全文明及规范化作业监督和考核, 有权对参与检修的所有人和事行使考核权。组织召开每天的检修协调会。负责检修过程中所有安全方案的审查、 批准; 指导各班负责人安全文明地开展工作; 对现场一切不安全、 不文明、 不规范的指挥或检修行为行使考核权; 负责指导现场特殊或危险性很大的作业。对整个检修过程的安全文明生产、 施工进度、 检修质量、 调试验收等方面全面负责。项目经理为本标检修维护项目的第一责任人。
(2) 项目技术总管: 负责技术方案的编写、 审查和批准; 对项目的质量全面负责, 认真进行质量跟踪, 严格按要求进行质量验收, 并根据规定承担相应的责任, 同时负责各专业的技术指导, 对施工中遇到的各种突发技术问题应及时提出处理方案, 或者组织协商, 迅速解决; 组织检修后设备的评级、 审定; 组织竣工资料的编写