铝合金模板安全专项方案.doc

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目 录
1、 工程概况 3
1.1工程总体概况 3
1.2塔楼设计概况 3
1.3塔楼模板概况 5
1.4塔楼模板工程特点 6
2、 编制依据 6
2.1编制说明 6
2.2编制原则 6
2.3编制依据 7
3、 施工计划 8
3.1施工段划分 8
3.2进度计划 8
3.3材料及设备计划 9
3.4人员计划 9
4、 施工工艺技术 10
4.1施工布署 10
4.2施工前期准备工作 10
4.3确定铝模板设计方案 13
4.4铝合金模板资源配置 24
4.5具体的工艺要求和施工方法 25
4.6铝模板隔离剂选用 31
4.7铝模板施工流程及安装技术要求 31
4.8铝模板施工对其它工种的技术要求 37
4.9铝模板拆模时间及要求 38
4.10验收安排、 措施及做法 42
4.11季节性施工方案 43
5、 质量管理 50
5.1质量目标 50
5.2质量验收标准 50
5.3质量控制措施 50
6、 安全保证措施 51
6.1安全生产目标 51
6.2组织保障措施 51
6.3安全管理制度 53
6.4模板安装和拆除的安全技术措施 54
6.5模板体系验收 62
6.6安全技术交底内容及安排 63
7、 应急救援 65
8、 重大危险源识别与控制 69
9、 附件一: 计算书及相关图纸 71
9.1计算依据 71
9.2设计及计算 72

1、 工程概况
1.1工程总体概况
华润中心北区项目( T4) 位于山西太原市。本工程是-3层~35层超高层写字楼。
建设单位: 华润置地( 太原) 有限公司
设计单位: 中国建筑设计院有限公司
监理单位: 太原理工大成工程有限公司
施工单位: 中建三局集团有限公司
根据本工程特点, 综合考虑工程施工质量, 工程工期, 经济效益的因素, 最大限度的提高模板和支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率。特别是提高本工程混凝土结构实测实量和观感质量, 项目部决定采用快拆铝合金模板体系, 本楼从第4层开始使用铝合金模板体系。为保证铝模体系安全及结构质量, 特编制此方案。
本铝模板系统适合使用标准层, 标准层内、 外侧墙与连续墙位置、 剪力墙、 梁、 柱子和顶板等结构都是采用铝合金模板。模板常见的尺寸有: 400/300/200/150/100×2400、 400/300/200/150/100×2700、 400/300/200/150/100×1100、 400/300/200/150/100×1000、 400/300/200/150/100×900、 400/300/200/150/100×800、 400/300/200/150/100×700、 400/300/200/150/100×600、 400/300/200/150/100×500等。
1.2塔楼设计概况
塔楼为典型的”框筒”结构。4~34层标准层层高4000mm, 模板基本可通用, 核心筒墙体厚度呈现渐进式变化, 由900渐变到500。由于该工程为多功能综合体, 结构形式和层高变化较多, 无 ”标准层”, 但呈现规律性的变化。外框架梁截面变化较小, 其中标准层外框主梁截面为700*900、 600*700、 500*700; 次梁为300*600、 300*650、 400*650; 四周封边梁200*650。标准层核心筒内梁截面尺寸主要为: 250*700、 250*400、 200*500, 结构布置如下图所示:

1.3塔楼模板概况
根据塔楼结构形式, 经市场调研和经济对比分析, 铝合金模板体系, 既能够单块组拼, 又能够组拼大模板, 施工过程中可不依赖塔吊。塔楼全部采用全铝合金模板体系, 其中竖向模板以4.0m为标准层配模, 其它层高采用增加单块模板拼接, 水平模板局部采用铝木混搭的方式。
施工范围: 4~34层塔楼区域
模板面积( 以4层计算, 其它楼层差距不大) 如下:
T4混凝土接触面积共4000㎡
墙体、 柱子用铝合金模板面积约为: 1096㎡
核心筒内楼面用铝合金模板面积约为: 1718㎡
梁用铝合金模板面积约为: 1186㎡
1.4塔楼模板工程特点
1、 墙体高度变化大, 共计3种层高, 从4.0米、 4.5米、 5.15不等, 无法按照某一种层高进行配置, 对竖向模板和洞口模板配置影响都很大。
2、 墙体厚度变化较多, 核心筒墙体由900渐变到500。
3、 本工程因使用功能变化结构布置变化较多, 无”标准层”, 局部需要铝模、 木模混合使用。
4、 方柱直径由1300渐变到1000, 变化较多, 模板周转次数少。
5、 有异型结构布置, 四角区域变化较大。
6、 塔楼部分楼梯由于结构形式和层高的不同。
7、 因功能需要几乎每层均有降板, 沉降区域和尺寸均有较大不同。
8、 本工程工期紧, 质量要求高, 对模板提出更高的要求。
9、 本工程标准层层高为为4m, 楼板及梁最大跨度达12m, 层高较高, 跨度较大, 对铝合金模板支撑体系提出更高要求。
10、 本工程为超高层, 施工高度大, 安全风险大。
2、 编制依据
2.1编制说明
铝合金模板有利于环保, 节约木材, 保护树林, 可多次再利用, 符合国家节能减排政策, 且铝模具有自重轻, 承载力高, 施工容易, 维护费用低, 施工效率高, 混凝土表面质量好, 周转次数多等特点, 在国外发达国家以及新兴的工业国家已被广泛运用于高层建筑中, 但在中国还运用的少, 是一种新工艺, 未来全铝合金模板的运用将是建筑业的趋势。
2.2编制原则
( 1) 认真贯彻国家工程建设的法律、 法规、 规程、 方针和政策。
( 2) 严格执行工程建设程序, 坚持合理的施工程序、 施工顺序和施工工艺。
( 3) 采用现代建筑管理原理、 流水施工技术, 组织有节奏、 均衡和连续地施工。
( 4) 科学确定施工方案; 认真编写各项实施计划, 严格控制质量、 进度、 成本和安全施工。
( 5) 改进劳动条件, 提高生产率。
( 6) 坚持”安全第一、 预防为主、 综合治理”的方针, 编制安全文明施工和生态环境保护措施。
( 7) 科学规划施工平面, 减少施工用地。
( 8) 优化现场物资存放量 , 合理确定储存方式, 尽量减少库存和物资损耗。
( 9) 坚持”四节一保”、 ”绿色施工”的原则。
2.3编制依据
序号
法律、 法规、 标准、 规范、 规程及有关文件
标准、 规范、 规程编号及有关文件号
1
中国建筑设计院有限公司华润中心北区项目( T4) 塔楼施工图纸

2
《建筑结构荷载规范》
GB50009-
3
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204- ( )
5
《铝合金结构设计规范》
GB50429-
6
《组合钢模板技术规范》
GB 50214-
7
《混凝土结构设计规范》
GB50010-
8
《钢结构设计规范》
GB50017-
9
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-1991
10
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-
11
《组合钢模板质量检验评定标准》
YB/T9251-1994
12
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-
13
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-
14
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ59-
15
《建筑工程大模板技术规程》
JGJT 10-
16
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[ ]87号
17
《工程建设标准强制性条文( 房屋建筑部分) 》

18
《新编实用材料手册》

19
《建筑工程施工手册》
第五版
20
《关于印发( 建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法) 的通知》
建质[ ]111号
21
华润T4《施工组织设计》

3、 施工计划
3.1施工段划分
因本工程属于单体大型建筑物, 为了组织流水施工, 将塔楼分为两个施工段。分区图如下:

3.2进度计划
本工程总工期 975天, 铝合金模板工期主要节点目标见下表:
项目
工期
开始时间
完成时间
地下结构及4层以下施工阶段
78
7月7日
9月22日
4层至35层施工阶段
366
10月1日
9月30日
总体施工进度计划横道图见附图。
根据本工程工期特点, 采用铝合金模板体系能满足五天一层的施工速度。标准层具体施工计划安排如下表所示:
标准层铝合金模板施工进度安排
序号
类别
内容
开始时间
完成时间
01
铝合金模板安装
拆下层墙板, 传至上层进行墙柱模板安装
第一天下午14:00
第一天晚上22:00
拆下层梁板模板, 传至上层安装
第二天上午07:00
第三天上午12:00
墙、 梁、 板模板支撑体系加固
第三天下午14 : 00
第四天22:00
02
其它配合施工部分
测量放线
第一天上午07:00
第一天下午18:00
绑扎梁钢筋
第三天14 : 00
第四天12:00
绑扎楼板钢筋, 穿插进行楼板水电预留预埋
第四天14: 00
第四天22:00
混凝土浇筑
第四天22 : 00
第五天22:00
3.3材料及设备计划
铝模板进场施工前所有模板及相应的配件材料需全部运到现场, 有序存放。并在现场物料仓库备有一定的量的铝模板原材料及配件, 预防模板损坏或图纸修改。同时施工前必须准备水准仪、 经纬仪、 卷尺、 锤子、 撬棍、 开口扳手、 开孔器等工具。详见下表:
材料计划表
序号
材料名称
数量
单位
1
铝合金模板
3927.9
平米
2
销子及销片
60000
个
3
对拉丝杆
3500
根
4
背楞
3700
米
5
竖向钢管支撑架
5000
根
6
水平钢管支撑
13000
米
7
钢管斜撑
100
根
设备计划表
序号
材料名称
数量
单位
1
水准仪
2
台
2
经纬仪
1
台
3
开孔器
5
个
4
卷尺
10
个
5
开口扳手
30
把
6
切割机
5
台
7
焊机
3
台
8
锤子
30
把
9
撬棍
10
根
3.4人员计划
序号
工种
数量
1
模板安拆工
40
2
普工
10
3
焊工
3
4
电工
2
5
架子工
6
4、 施工工艺技术
4.1施工布署
根据工程特点和施工管理实际情况, 择优组建项目施工班组, 根据业主要求, 在工程施工中做到统一管理、 协调、 调度, 项目部在班组管理、 生产计划安排、 质量安全保证体系、 成本核算、 工程材料供应、 现场后勤生活管理等方面采取积极有效的措施, 以优质快速的完成该项目为目的。
4.2施工前期准备工作
4.2.1 前期准备
1、 组织施工人员熟悉图纸, 根据设计图纸要求, 结合结构图、 建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行铝合金模板深化设计。
2、 厂家铝模深化设计完后仔细核对, 确保与设计蓝图准确无误后, 经审核方进行铝模生产制作。
3、 铝模生产制作完成在工厂进行试拼装, 经项目部到厂内预验收, 根据我公司铝合金模板成品检验规范, 铝合金模板成品按下表进行出厂前的检验:
序号
项目名称
允许偏差
检验方法
1
铝模板高度
±3mm
用钢卷尺
2
铝模板宽度
-2mm
用钢卷尺
3
铝模板板面对角线差
≤3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m测尺和塞尺
5
相邻面板拼缝高低差
≤0.5mm
用2m测尺和塞尺
6
相邻面板拼缝间隙
≤0.8mm
直角尺和塞尺
4、 铝模试拼装并验收完成系统地进行编号, 绘制好拼装图, 作为施工现场工人施工图。
5、 编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量, 复核每块模板的尺寸和平整度, 符合设计要求。
6、 组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训, 熟悉铝模板安装拆卸方法、 施工顺序及工序搭接操作要求。

图1模板拼装示意图
4.2.2特殊位置的处理
( 1) 墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定( 图2)
塔楼: 墙模板背楞为7层, 80×40×3mm扁通背楞, 穿墙螺杆水平位置最大800mm, 纵向位置分别在距板底0.2m、 0.8m、 1.4m、 2.0m、 2.6m、 3.2、 3.8m, 并加穿螺杆对拉。

图2 背楞的位置及穿墙螺栓的位置示意图
( 2) 墙铝合金模板斜支撑( 图3)
斜支撑结构见图3, 由与墙身模板背楞垂直链接的竖向杆、 上部斜撑杆、 下部斜撑杆及斜撑固定点组成。斜支撑下端套入底板上固定点( 埋入的M16螺丝) ; 上部斜支撑楼面的倾角为60度。
墙模侧面支撑用可调式斜支撑, 用膨胀螺栓固定于地面, 另一端螺栓固定在背楞上, 能够起到增强抗弯, 调节墙板垂直度。

图3 斜支撑的位置示意图
铝合金快拆体系墙板支设完成后, 需要布置斜撑, 斜撑需要撑住第一、 四道背楞, 斜支撑按照墙体长度布置, 3米以下长度墙布置一榀, 3米以上6米以下布置两榀。6米以上按照间距不大于2米根据实际情况布置榀数。底座采用现浇板打眼或预埋( 在打本层顶板混凝土时, 依据斜撑位置图, 预埋底座构件) 连接形式, 卡头采用钩栓与背楞连接, 底座距离该墙边1500mm,底座间隔 mm布置, 对墙模板的水平标高及垂直度作初步调整。
( 3) 外墙模板上层生根方案( 图4)
外墙铝模板在完成一层浇灰后, 拆模运到上一层使用时, 在外墙外表面需要有支撑外墙模板的构件, 即生根作用。本方案采用图4的方法解决, 图4中, 在M16螺丝处有大约宽度为200mm左右的模板, 这块模板我们称之为K板, 在K板上有数个椭圆型孔( K板椭圆孔位900mm间距一个) , 在施工过程中, 预先在此孔处预埋一套螺丝和丝母, 将丝母埋在混凝土内, 螺丝在外, 这样就起到生根作用。经过将螺丝卸下的方式, 将K板取下使用在下一层, 进行循环使用, 但需要配置2套K板。

图4 上一层外墙模板生根示意图
( 4) 电梯井墙板铝模安装( 图5)
电梯井内, 加工制作定型操作平台, 提高施工操作的安全保障。电梯井内模板拼装及拆除同外墙施工, 单片拼装, 逐片拆除, 施工人员站在操作平台向上传递。墙板铝模采用背楞加固以及对拉角铁, 安全措施主要是施工现场细目安全网和水平安全网。
电梯井操作平台示意:

图5 电梯井施工方法
4.3确定铝模板设计方案
4.3.1设计理念
( 1) 全部采用定型设计, 工厂生产制作, 模板工程质量优。
( 2) 安全文明施工, 以人为本, 科学发展。
( 3) 由于现场几乎没有制作加工工序, 减少施工噪音, 节能环保, 功在千秋。
( 4) 铝合金模板较钢模板轻, 采快装拆体系, 构件搬动轻便灵活, 大大减少人工用量, 便于施工管理。
( 5) 铝合金模板是当前最先进的模板之一, 施工企业形象好。
( 6) 模板支撑体系简便稳固, 促进安全文明施工。
( 7) 设计先进的早快拆体系, 加快了施工进度。
4.3.2梁模板设计( 图6)
梁底支撑立杆间距最大1000mm, 根据梁高等实际情况布置立杆间距, 梁底中间铺板, 梁底支撑铝梁100mm宽。铝板材4mm厚, 模板整体厚度65mm, 长度最大900mm, 肋间距300mm。

图6梁模板示意图
4.3.3顶板模板设计
顶板模板标准尺寸400×1200mm, 局部按实际结构尺寸配置。铝板材4mm厚。板底设置单支撑100mm宽铝梁, 支撑间距1200mm×1200mm布置。
4.3.4铝模板支撑体系示意图( 图7)
因层高为4米, 单支顶外管为直径60*2.5mm, 内管为直径48*3.0mm, 距地面200mm高加一道扫地杆, mm高加一道水平拉杆,水平杆为直径48*3.0mm圆管, 使用60*48的扣件与独立钢支撑连接。见下图

图7梁板顶板部分模板示意图

图8铝合金模板支架及加固示意图
龙骨拆模示意图见图9

图9龙骨拆装示意图
4.3.5铝合金模板设计示意图( 图10)

图10顶板图

支撑布置图

图11墙体模板配置图

图12梁模板配置图

图13 楼梯平面布置图

图14 楼梯踏步模板配置图

图 15 楼梯踏步侧面封板模板布置图

图16模板连接形式

图17模板连接件

图18顶板支撑图

图19阳角位置加固详图

图20墙体模板加固系统图片

图21梁底支撑

图22单支撑
其它细部及节点
阳角连接、 阴角连接( 图23)

图23阳角连接、 阴角连接
1. 墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固( 图24)

图24墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固

模板之间连接使用销钉, 销钉的连接数量要求如下, 距边框不超过150mm连接一个孔, 中间长度销钉间距不超过300mm。施工中按照模板实际长度严格要求销钉位置和数量。
外围框架柱模板设计
本工程在外围有框架柱, 柱子截面尺寸从1300变化到1000mm。截面尺寸变化大, 为保证施工, 采用专项铝合金模板设计, 专项设计斜支撑和柱模板背楞。因框架柱截面尺寸较大且不利于使用穿墙螺栓加固, 因此框架柱外围模板背楞采用双 8#槽钢来焊接整体背楞。背楞与背楞到角部位置使用斜拉螺栓加固, 参见图24.具体框架柱模板配置图见下图

柱子采用三面斜支撑加固, 背楞形式见下图

背楞纵向间距布置200mm, 600mm,600mm,600mm,500mm,500mm.

4.4铝合金模板资源配置
4.4.1铝合金模板与支撑体系配置
除特别注明外, 模板主系统为1套, 其中楼板底支撑为3套, 梁底支撑3套, 悬伸结构底支撑为3套。

图25铝合金模板与支撑体系配置示意图
4.4.2铝合金快装拆模板体系
铝合金快装拆模板体系由楼板模板、 梁底模、 梁侧模、 梁板顶撑、 梁板支撑、 阴角模、 连接紧固销、 钢支撑等构件组成, 具体大样见图22-24。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成, 焊接质量好, 强度高, 外观形象好。

图26常规楼板模板
图27带顶撑头的楼板模板
图28带支撑头的梁底模板
4.5具体的工艺要求和施工方法
4.5.1施工前的准备工作
1、 铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。
2、 铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、 规格、 数量及零配件的规格、 数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。
3、 穿墙螺栓、 各种连接螺栓要入库保存, 以防生锈; 斜支撑的调节丝杠、 穿墙螺栓要涂抹润滑油。
4、 准备好脱模剂, PVC套管等附属材料。
5、 准备好锤子, 小撬棍, 打眼电钻, 活动扳手, 切割机, 电锤, 线坠, 撬棍, 葫芦索具, 登高梯凳等施工工具。
4.5.2工艺流程
测量放样 → 安装墙柱钢筋( 墙柱水电施工) →安装墙柱铝模 → 安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋( 梁板水电安装) →收尾加固检查→混凝土浇筑
1、 在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线, 洞口线, 其中墙柱控制线距墙边线200mm, 可检验模板是否偏位和方正; 在柱纵筋上标好楼层标高控制点, 墙柱的四角及转角处均设置, 以便检查楼板面标高。
2、 安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒, 线管, 预留洞口等, 完毕后办理隐蔽工程验收手续。
3、 安装墙柱模板
( 1) 初始安装模板时, 定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧, 以保证模板安装对准放样线。
( 2) 所有模板都是从角部开始安装, 这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就能够给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
( 3) 安装模板之前, 需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
( 4) 当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便, 墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
( 5) 封闭模板之前, 需在墙模连接件上预先外套PVC 管, 同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确, 以便浇注后能收回对拉螺丝。
( 6) 当外墙出现偏差时, 必须尽快调整至正确位置, 这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜, 如果有两个方向发生垂直偏差, 则要调整两层以上, 一层调整一个方向。不要尝试经过单边提升来调整模板的对齐,如果存在较大的偏差, 需要凿打部分砼以达到要求。
4、 安装梁、 顶板模
( 1) 安装墙顶边模和梁角模之前, 在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。
( 2) 墙顶边模和边角模与墙模板连接时, 应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模, 即可在角部开始安装板模, 必须保证接触边已涂脱模剂。
( 3) 板梁用于支撑板模, 在大多数情况下, 应按板模布置图组装板梁。用135mm 销子和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。
( 4) 把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上, 当拆除工具式立柱时这可保护其底部。
( 5) 用工具式立柱提升横梁到适当位置。经过已在角部安装好的板模端部, 用销子将梁和板模连接。
( 6) 保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。
( 7) 每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围, 把第三块模板和第二块模板联接上后, 把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。
( 8) 能够同时安装许多排顶板, 铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。
( 9) 顶板安装完成以后, 应检查全部模板面的标高, 如果需要调整则可在工具式立柱底部加垫块调整水平度。
( 10) 安装楼板模板时为施工人员提供工作凳子。
( 11) 铝合金模板快拆体系, 需在顶板预留传料口, 经与设计单位沟通, 同意约70㎡面积内预留一个传料口, 方便模板拆除后, 直接经过传料口将模板传递至上一层, 从而减少了卸料平台的设置, 减少了塔吊的使用, 保证了模板传递施工的安全, 同时又减少了机械的使用。
5、 安装平模外围起步板
( 1) 在有连续垂直模板的地方, 如电梯井、 外墙面等, 用平模外围起步板将楼板围成封闭的一周而且作为上一层垂直模板的连接组件。
( 2) 第一层浇注以后, 二层平模外围起步板都是必须的, 一个用以固定在前一层未拆的模板上, 另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。
( 3) 浇筑完以后保留上部平模外围起步板, 作为下层墙模的起始点。
( 4) 平模外围起步板与墙模板连接, 安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落, 销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步板的上边框。
( 5) 平模外围起步板上开16.5mm 的椭圆孔, 浇筑之前, 将M16 的螺栓安装在紧靠槽底部位置, 这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后, 如果需要能够调整螺栓来调节平模外围起步板的水平度, 这也能够控制模板的垂直度。
( 6) 平模外围起步板的定位, 用吊线来检查平模外围起步板的定位: 直的平模外围起步板能够保证下一层墙模的直线度。
( 7) 对齐平模外围起步板方法, 用带PVC套管的横拉杆固定背楞, 且以后用于安装工作台。在两个平模外围起步板的交接处, 利用B.K.S. ( 固定在护板下冀缘的上部) 以保证连接处平齐。
6、 浇筑前需检查的项目
( 1) 所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。
( 2) 确保墙模按放样线安装。
( 3) 检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
( 4) 检查全部水平模( 顶模和梁底模) 是水平的。
( 5) 保证板底和梁底工具式立柱是垂直的, 而且工具式立柱没有垂直方向上的松动。
( 6) 检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
( 7) 检查对拉螺丝、 销子、 楔子保持原位且牢固。
( 8) 把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。
( 9) 确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。
4.5.3浇筑混凝土期间
1、 混凝土浇注期间的维护
( 1) 混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、 楔子及对拉螺丝的连接情况。
( 2) 销子、 楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏, 受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
2、 浇筑期间注意事项:
( 1) 本工程层高4.0米, 墙身混凝土浇筑要分三段循环浇筑, 每段混凝土浇筑高度不宜大于1.2米。
( 2) 由于振动引起销子/楔子脱落。
( 3) 由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
( 4) 保证特殊区域全部的支撑完好, 特别是墙模、 柱模、 梁模及其支撑不能移位。
( 5) 窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
( 6) 待命操作工必须要有以下工具( 在手边) : 销子和楔子、 可调整支撑、 水泥钉、 木工锯和小锤、 一些做附支撑垫块的短木条, ( 如果需要) 。
3、 混凝土的浇筑规则及要求
( 1) 混凝土浇筑时应从中间向四周扩散浇筑, 防止铝模板产生整体移位。
( 2) 所有柱及剪力墙需分2-3次从下至上分层浇筑, 并保证振捣均匀。
( 3) 楼梯位需分三次浇筑, 每次浇筑时必须打开踏步板上的透气口, 以防止气泡和蜂窝产生。
( 4) 混凝土泵管不能和铝模硬性接触, 最好在工作面以下的两层固定泵管, 在楼面上的泵管需要用胶垫防震。
4.5.4模板的拆除
1、 拆除条件
《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204- ( ) 中关于底模拆除时的混凝土强度必须符合下表要求:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
＞2, ≤8
≥75
＞8
≥100
梁、 拱、 壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
――
≥100
注: 为保证混凝土质量, 混凝土浇筑施工时需增加三组同条件养护混凝土立方体试块。拆除底模前先对此试块进行抗压测试。或现场进行回弹仪检测。满足上述强度后报监理工程师批准后方可进行拆模。
2、 拆除过程
( 1) 拆除墙柱侧模:
当混凝土强度达到1.2MPa, 即可拆除侧模, 一般情况下混凝土浇筑完12小时后能够拆除墙柱侧摸。
先拆除斜支撑, 后松动、 拆除穿墙螺栓; 拆除穿墙螺栓时, 用扳手松动螺母, 取下垫片, 除下威令, 轻击螺栓一端, 至螺栓退出混凝土。
再拆除铝模连接的销子和楔子, 用撬棍撬动模板下口, 使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理, 并经过上料口搬运至上层结构。
模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
( 2) 拆除顶模:
根据铝模的早拆体系, 当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%( ＜2米) ;
75%( ＞2, ≤8) 后方可拆除顶模, 一般情况下48个小时以后能够拆除顶模。
顶模拆除先从梁、 板支撑杆连接的位置开始, 拆除梁、 板支撑杆132mm销子和与其相连的连接件。
紧跟着拆除与其相邻梁、 板的销子和楔子。然后能够拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时, 要先拆除邻近铝模, 然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子, 利用拔模具把相邻铝模分离开来。
拆除顶模时确保支撑杆保持原样, 不得松动。
( 3) 拆除支撑杆:
支撑杆的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204- ( ) 关于底模拆除时的混凝土强度要求, 根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间, 一般情况下, 十天后拆除板底支撑, 十四天后拆除梁底支撑, 二十八天后拆除悬臂底支撑。
拆除每个支撑杆时, 用一只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点, 即可拆除支撑杆。
3、 清洁、 运输及叠放模板
( 1) 清除污物,所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。
( 2) 耽误清洁时间越长, 清洁越困难。一般最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。
4、 传送模板
( 1) 经过中空的地方转运, 例如电梯井、 采光井。
( 2) 经过顶板上的预留孔洞( 200*800) ( 图29) , 运输完模板后再浇混凝土封堵。

图29 传料口预留位置
5、 堆放
清除完的模板运到下一个安装点以后, 以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板, 做出鲜明的标识, 对下一轮模板的安装有很大的帮助, 除此以外还能够防止混乱及引发不必要的问题。
6、 拆除平模外围起步板
只拆除与墙模板下部相连的平模外围起步板, 上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后, 去除锚固螺栓, 拆下下层平模外围起步板, 然后进行清洁和涂油工作, 以备下次使用。
锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围起步板都跨层使用。
7、 铝模拆除应注意的事项
( 1) 拆除前应架设工作平台以保证安全, 至少要两人协同工作。
( 2) 顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件, 拆除顶模时须逐渐传递下来, 切不可把销子和楔子全部取下, 再拆除一整面铝板。
( 3) 拆除铝模时切不可松动, 和碰撞支撑杆。
( 4) 拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象, 要暂停拆除。
( 5) 拆下的铝板应立即清理铝板上污物, 并及时刷涂脱模剂。
( 6) 施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
( 7) 拆下的配件要及时清理、 清点, 转移至相应的操作层内。
( 8) 拆下的铝模经过预留传递孔或楼板空洞传运至上层; 零散配件经过楼梯搬运。
4.6铝模板隔离剂选用
为保证混凝土成型效果, 本工程铝模板表面采用粉末喷涂, 如涂层有脱落现象为防止铝模板表面和砼发生反应和后期的拆模方便, 在铝模板表面涂上一层水性的脱模剂。前三次的脱模剂型号为SS-F, 后期型号为SS-S。
4.7铝模板施工流程及安装技术要求
验线→焊墙柱定位筋→安装墙身模板→安装梁模板→安装楼面模板→校正→加固→安装反梁反坎及下沉位模板→检查验收→混凝土浇筑
4.7.1．验线。
a. 校核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。
b. 目测墙身钢筋是否在墙内, 并留有相应的保护层。
c. 使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内, 如果超过范围, 需要做相应的找平处理。
4.7.2.墙身垂直参照线及墙角定位。
a. 根据校核后的墙线将对应控制线投测在墙线外500mm作为墙身垂直定位参照线。
b. 在墙身两侧以及转角住用Ф8钢筋定位, 在墙长较大的部位中间每隔900mm布置一相同定位钢筋。

4.7.3.安装墙体模板及校正垂直度。
a. 墙板安装前做好表面清理干净, 涂抹适量的脱模剂。
b. 依据墙定位控制线, 从端部封板开始, 两边同时逐件安装墙板。
c. 按照模板图纸所示安装可调节斜杆, 采用上拉下顶方式。楼面上预埋U型钢筋, 下撑顶在第一道背楞上, 上拉位置在模板加劲肋上。
d. 安装过程中遇到墙体模拉杆位置, 需要将胶管及杯头套住拉杆, 两头穿过对应的模板孔位。
e. 墙板安装完毕后, 需用临时支撑固定, 在安装两边围懔加固, 拧紧过墙拉杆螺丝, 保证墙身厚度。
f. 在墙模顶部转角处, 固定线锤自由落下, 线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差, 经过调节斜撑, 直到线锤尖部和参考控制线重合为止( 墙身垂直) 。

4.7.4.楼面梁模板安装及校正。
a. 墙身垂直校正完毕后进行楼面梁模板安装。
b.楼面梁模板先安装底模, 校正垂直后安装侧模。

4.7.5.安装楼面模板龙骨 。
a. 检查所有部位线锤都指向墙身垂直参考线后, 开始安装楼面龙骨。
b. 楼面龙骨安装完毕后, 两端各用一块模板固定。
c. 校对本单位楼面板对角线。

4.7.6.安装楼面梁模板及调平。
a. 楼面对角线检查无误时, 开始安装楼面模板, 为了安装快捷, 楼面模板要平行逐件排放, 先用销子临时固定, 最后统一打紧销子。
b. 本单元全部安装完毕后, 用水平仪测定其平整度及本层安装标高, 如有偏差经过模板系统的可调节支撑进行校正, 直至达到整体平整及相应的标高。

4.7.7.整体校正、 加固检查及墙模板底部填灰
a. 每个单元的水平及标高调整完毕后, 需对整个楼面做一次水平和标高的校核。
b. 检查墙身对拉螺丝是否拧紧。
c. 墙身模板底部用素混凝土填实
d. 把楼面板及梁板清洁干净后刷脱模剂。