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目 录

一、 工程概况
二、 编制目的&编制依据
三、 施工工艺程序
四、 施工方法&技术措施
五、 施工进度计划
六、 劳动力需用计划表
七、 施工机具、 计量器具及施工手段用料计划
八、 防爆区域施工措施
九、 接地系统施工措施
十、 质量保证措施
十一、 季节性施工技术措施:
十二、 安全技术措施
十三、 文明施工措施
十四、 重大安全风险辩识、 评价与控制措施
十五、 质量保证体系图
十六、 工序质量检查程序
十七、 现场安全卫生与环境管理体系图

宁波万华MDI技改扩能项目MDI装置仪表施工方案

1、 工程概况

1.1 宁波万华MDI技改扩能项目MDI装置由华陆工程科技有限责任公司设计, 中国化学工程第三建设公司负责部分单元施工, 其中电仪四公司负责自控仪表专业施工。本装置包括MDI控制室、 光化单元、 缩合单元、 分离单元、 尾气分解、 MDI凝液回收站、 冷冻水站、 冷媒单元、 MDI管廊等几个工段。

1.2 本工程主要实物工程量如下所示:
序号
名称
规格
单位
数量
1
电缆

米
210470
2
桥架

米
2502
3
盘、 柜

台
25
4
仪表设备

台件
2581
5
管材

米
41745
6
型钢

吨
38
7
铜排
20×5
米
100

1.3 施工目标

计划开工日期
10月20日
质量目标
仪表分部工程优良率达95％。工程一次交验合格率100%;
计划完工日期
3月31日
施工目标
创公司模范工程
2、 编制依据
2.1 华陆工程科技有限责任公司工程设计图纸、 厂家随设备资料及现有设计文件;
2.2 宁波万华HSE要求;
2.3 中化三建宁波项目经理部管理规定;
2.4 中化三建电仪四公司施工管理规定;
2.5 本方案是根据华陆工程科技有限责任公司设计的宁波万华MDI技改扩能项目MDI装置仪表施工图纸并结合现场的实际情况编制而成。施工中执行的规范和标准如下:
a. GBJ131-90 自动化仪表安装工程质量检定评定标准
b. GB50093- 工业自动化仪表工程施工及验收规范
c. JJG( 化) 1-37-89 计量器具检定规程
d. SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程
e. QB-CNCEC J22402- 中国化学工程集团公司安装工程施工工艺标准
f. JGJ59-99 建筑施工安全检查标准
g. SHT3515- 大型设备吊装工程施工工艺标准
h. HG 20201- 工程建设安装工程起重施工规范

3、 施工工艺程序
熟悉图纸
图纸会审
技术交底

施工准备
各种支架制安

安全交底

桥架安装 穿线管配制 电缆敷设 电缆头制作接线

盘柜箱安装 取源部件安装 设备安装 导压管气源管安装

单机调试 联动试车 资料整理交工

4、 施工方法、 技术措施

4.1施工方法
4.1.1本工号仪表开始施工前, 土建建筑物要施工完毕。
4.1.2施工前准备
班组所有工机具、 工具箱、 操作台等全部进入施工现场, 安放就绪, 接好施工电源。导压管、 槽盒及其附件、 型钢等施工所用材料运至临时库房分类存放, 加工件按规格、 品种整齐放在材料库货架上。

4.1.3施工技术交底
结合现场熟悉图纸, 与甲方、 设计院、 监理方进行图纸会审, 做好图纸会审记录, 向施工班组进行现场施工技术、 安全交底。对于整个工程来讲, 仪表工作量较大, 而且是高层作业较多, 设备的搬运、 吊装要特别小心, 保证安全第一。现场使用的材料, 品种规格多, 要求压力等级不同要严格区分。施工中应注意以下几点: 一、 不同的材质、 规格丝扣不能用错; 二、 不同压力等级不能混淆, 特殊情况下高压力等级材料在设计的同意下能够替代低压力等级的使用, 低压力等级的材料绝对不能用到高等级; 三、 严把质量关, 提高服务意识; 四、 加强施工管理, 把施工安全放在首位。

4.1.4一次仪表调试、 调节阀试验
根据施工图纸和仪表设备一览表逐一核对检查从甲方仓库领出的仪表设备, 确保仪表设备在领出时完好无损。根据仪表调校规范, 对待装的仪表设备进行调校, 做好调校纪录。为了便于现场配管, 必须将安装在现场的一次仪表在安装前调试好, 并做好试验记录工作, 以免重复安装。调节阀调试好后, 立即交安装队安装, 以免影响工艺配管。如在调校中发现仪表设备存在问题, 应及时与监理、 甲方联系, 制定适当的处理办法, 保证仪表设备安装的顺利进行。

单 台 仪 表 校 准、 试 验 程 序 图

熟 悉 图 纸
核对仪表选型是否满足工艺要求

核对设备汇总表与明细表是否吻合

配置合格的计量器具
设置合格的校准间

仪表设备出库
开箱验收
通知供货方
退 货
制造厂现 场
服 务
熟悉制造厂技术文件

技 术 交 底
单台仪表校准
标识, 校准
作原始状态和调整过程记录

填写校验单

防 护

验收
存 档
入现场设备库
( 设台账, 标位号)
N
Y
N
Y
N
Y

4.1.5支架制作安装
各种型钢支架, 仪表桥架用支架、 总支架必须横平竖直, 分支架按各测量管线斜度的要求制作。支架必须焊接牢固, 沿工艺管道安装的支撑点必须加加强板, 埋墙支架其埋入深度不得小于 150ｍｍ。槽盒悬臂固定在水泥结构上时, 不得少于四只膨胀螺丝。各种支架制作按图纸设计用料, 不得图方便随意代用, 以免造成浪费或强度不足, 支架间距不得大于1.5米。

4.1.6槽盒安装
本工段采用槽式桥架, 包括各种槽盒2383m, 弯头、 三通145套, 为提高安装质量, 下料准确, 切割槽盒应采用”型材切割机”, 电缆从槽盒引出, 采用专用”出线接头”与保护管连接, 施工中不得用电焊或气焊对槽盒进行切割或焊接, 以免破坏镀镍层。槽盒连接采用螺丝连接, 安装槽盒的支架间距不得大于 2ｍ。而且具有电气连续性, 就近与电气接地干线连接。

槽 盒 安 装 程 序 图

仓库
不合格产品
标识隔离
产品验收
支架安装
电缆敷设
桥架安装
接地
盖板安装

4.1.7仪表接线箱安装
仪表接线箱的位置, 应符合设计文件要求, 且应选在光线充分、 通风良好和操作维修方便的地方。型钢底座安装时, 上表面应保持水平, 其水平度允许偏差为lmm/m, 仪表接线箱安装在多尘、 潮湿、 有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境, 应按设计文件要求选型并采取密封措施。就地接线箱的安装应符合下列规定: 1 周围环境温度不宜高于 45℃; 2 到各检测点的距离应适当, 箱体中心距操作地面的高度为1.5m; 3 不应影响操作、 通行和设备维修; 4 接线箱应密封并标明编号, 箱内接线应标明线号

4.1.8开控制点
施工班组要熟悉现场工艺进度, 结合流程图, 注意预留的控制点位置, 发现有不正确的, 要即时提出, 请监理、 设计院决定。开控制点必须由四方人员到齐( 建设单位、 设计院、 总承包商、 施工单位) , 按图纸和规程要求, 共同协商后确定具体位置。作业人员必须持证作业, 对特殊材质和高压部分的焊接必须由具备相关资质的焊工进行。用气焊开孔时, 尽量减少铁屑喷入管内, 铁块切不可掉入管道或设备内。工艺设备上禁止开控制点。在泵的进、 出口处开孔时应拆开法兰, 垫入盲板, 严防铁屑进入泵内, 尽可能在泵清洗之前开控制点。

开 控 制 点 程 序 图
熟悉流程图
熟悉工艺进度, 注意预留的控制点位置
确定具体位置
请监理、 设计院决定
开控制点
正确
不正确
四方人员到场
在泵进、 出口应拆除法兰
垫入盲板
泵清洗完毕

4.1.9导压管敷设
本工程的导压管采用无缝不锈钢管, 材质为304SS, 安装前应吹扫其内部使管路清洁、 畅通、 无阻塞, 保证现场仪表正常使用, 采用管卡固定在支架上, 在满足测量要求下按最短路径敷设, 水平敷设时应根据不同测量介质及测量要求, 要有1:10-1: 100的坡度, 并与设备、 管道和建筑物表面之间的距离不宜小于50mm, 测量油路及易燃易爆物质的管道与热表面之间的距离不宜小于150mm, 且不应水平敷设在其上方。

4.1.10气源管敷设
本工程气源管道采用无缝不锈钢管, 材质为304SS, 安装前应进行清洗、 吹扫、 试压、 气密性试验, 需要脱脂的管道应经脱脂检查合格后再安装; 配管应整齐美观, 管道连接时, 其轴线应一致; 成排安装时, 应排列整齐, 间距均匀一致; 其末端和集液处应有排污阀, 水平干管上的支管引出口应在干管的上方。供气管取自就近的工艺仪表空气管线, 无缝钢管与阀门间的螺纹连接采用单头短丝, 管道连接采用对焊式, 焊接时焊渣不能落入管内, 管件与管线以压垫式密封, 气动管道采用卡套式接头连接。

仪表引压管、 气源管及伴热管施工程序图
管子、 管件、 阀门、 辅助容器出库
熟悉设计文件及标准图
阀门辅助容
器检验试压
管线、 管件
检验
记 录
标 识 入 库
退 货
取源部件制安
或配合设备
管道专业制安

核对管道专业
预留口的
方位规格
向管道
专业提出
施工人员到库房领料、 防腐
支架制安及管路预置
管路敷设( 阀门管件及辅助容器安装)
整 改
保 温
记 录
仪表设备安装
管子管件脱脂
吹扫试压
测量管路
气源、 伴热管路
Y
N
Y
N
N
N
Y
Y

4.1.11穿线管敷设
电缆自槽盒引出后, 采用镀锌保护管穿管保护, 穿线管不得用电、 气焊切割或焊接, 应用套丝机套丝, 进行丝扣连接。丝扣长 4 至 5 扣为宜, 口应光滑无毛刺, 弯曲弧长不小于300ｍｍ, 保护管与设备间连接采用防尘金属扰性管连接, 配管应整齐、 美观, 保护管应具有电气连续性。
4.1.12表盘校接线:
内容包括检查仪表盘配线的正确性, 发现有错线应改正, 线路的对地绝缘、 线间绝缘电阻的测试, 必须大于 5MΩ, 对于盘内所有电气设备的缺损情况, 加以修复或更换。

4.1.13仪表盘安装:
盘内的电气设备、 灯、 按钮、 供电装置等已整体组装好, 吊装过程中避免振动, 仪表盘安装后水平偏差不应大于1/1000, 垂直偏差不应大于1.5/1000, 盘缝隙不得大于 2ｍｍ, 盘与槽钢基础用M10×1镀锌螺栓连接, 每块盘不少于四个螺栓。仪表盘工作接地用6ｍ㎡黄绿线与接地板相连, 屏蔽接地用6 ｍ㎡黄绿线与接地板相连, 接地板与总接地板间用25 ｍ㎡黄绿线连接, 总接地板与总接地线由电气专业连接, 其电阻值要小于4Ω。本工程仪表控制室为与I期控制室合用, 施工时一定要注意不要破坏原有装置, 尽量避免与I期线路设备交叉。
盘 柜 安 装 施 工 程 序 图
检查盘基础预埋件
基础槽钢支架制作
与土建协商解决

刷漆、 防腐
安装前检查, 型号、 规格是否与设计相符
仓 库
验 收
勘察运输路线
清除障碍物、 填平沟坑
运输、 吊装
用液压车按安装
先后顺序运至屋内
安 装
找正、 找平
用M10*1镀锌螺栓将盘柜与槽钢基础连接
Y
N
Y
N

4.1.14一次部件安装:
工作内容包括测温插座安装、 根部阀、 取源部件等的安装。所有一次部件安装前必须用煤油清洗, 焊接合格, 进行防腐处理, 不锈钢管应用电钻开孔。按照安装要求和我公司惯列, 所有仪表根部阀, 均应由工艺负责开孔和焊接, 仪表负责把仪表加工件清洗干净, 标上位号, 交工艺安装。注意丝扣的保护。

4.1.15一次仪表试安装:
一次仪表在联动校验前进行试安装、 配管、 做支架等工作, 避免调试后的仪表受振动而影响精度。内容包括测温元件、 压力表、 现场变送器、 调节阀和开关阀等。一次仪表应安装牢固, 避开机械损伤场所, 配管应避免扭力。已安装的一次仪表, 应加适当的包装保护。

4.1.16仪表设备安装
直接安装在管道上的仪表, 宜在管道吹扫后、 压力试验前安装, 当必须与管道同时安装时, 在管道吹扫前应将仪表拆下。直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕后, 应随同设备或管道系统进行压力试验。

4.1.16.1测温装置的安装 本工程测温元件主要为一体化温度计、 双金属温度计、 热电阻、 热电偶、 安装时应按设计要求安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方, 不应装在管道和设备的死角处。温度计插座的材质应与主管道相同。

4.1.16.2压力仪表的安装 压力仪表主要有压力变送器、 差压变送器、 不锈钢压力表, 就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上, 测量压力的压力表或变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。

4.1.16.3流量仪表的安装 流量仪表有质量流量计、 涡街流量计、 电磁流量计、 转子流量计、 流量差压变送器等, 流量仪表安装时必须保证其前后直管的长度, 方向与工艺介质流向吻合。节流件必须在管道吹洗后安装, 安装方向必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面、 孔板的锐边应迎着被测流体的流向。差压变送器正负压室与被测管道的连接必须正确, 引压管倾斜方向和坡度以及冷凝器的安装均应符合设计文件的规定。电磁流量计外壳、 被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接, 并应接地。

4.1.16.4物位仪表安装 物位仪表主要有导波雷达液位计、 差压液位变送器、 浮球液位开关等, 用差压变送器测量液位时, 仪表安装高度不应高于下部取压口。安装位置应本着不影响交通的原则。

4.1.16.5分析仪表的安装 气体检测器应安装在检测气体密度稳定, 具有代表性的地方。安装位置应根据气体的密度确定, 当密度大于空气时检测器应安装在距地面200~300mm的位置, 当密度小于空气时, 检测器应安装在泄漏域的上方位置。

4.1.16.6执行器的安装 执行机构应固定牢固, 连杆在全开、 全关范围内传动灵活平稳, 操作手轮便于操作; 控制阀的安装位置应便于观察、 操作和维护; 气动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度, 不应妨碍执行机构的动作; 电磁阀的进出口方位应安装正确, 安装前应按设计说明书规定检查线圈与阀体间绝缘电阻。

4.1.17导压管试压:
包括水压试验和气密试验。此两项试验配合工艺管道和设备试压工作同时进行, 以减少不必要的工作量。试压前, 所有仪表二次阀门必须关闭, 一次根部阀全部打开, 表头不能参加试压。工艺试压时可加上盲板。强度试压为操作压力的1.5倍, 保压5分钟, 压力不降为合格。气密性试验为操作压力的1.1倍, 保压5分钟, 允许下降0.5%为合格。放压时必须从管道另一端放压, 以冲洗管道和防止管道堵塞。
导压管试压、 气密试验工序图
检查仪表阀门
仪表一次根部阀全部打开
仪表二次阀门全部关闭
强度试压
操作压力1.5倍
气密试压
操作压力1.1倍
保压5分钟
保压5分钟
合 格
从管道另一端放压
冲洗管道
压力不降
下降≤0.5﹪

4.1.18电缆敷设:
本装置有各种电缆共计210470米, 本安、 非本安、 电讯、 电源走主桥架全部分开。槽盒中间加隔板敷设。应杜绝不同类别的电缆在主要桥架交叉。在分支槽盒中, 电源电缆与信号电缆分开敷设于同一槽盒内, 也两侧分开绑扎, 中间加隔板。电缆敷设前应测量对地绝缘、 线间绝缘电阻, 必须大于 5ＭΩ, 并做好记录。电缆在盘内留1.5米余量, 现场留有0.7米余量。电缆两头必须挂标签。
仪表电缆敷设施工工序图
仓库
产品
检验
支架
制安
刷漆
防腐
接线箱
安装
电缆( 线) 保护管敷设
电缆( 线) 敷设
电缆整理固定
电缆( 线) 校线电缆头制作
电缆( 线) 接线
不合格产品标识、 隔离
敷设记录
挠性管
安装
绝缘电阻
记录
N
Y

4.1.19电缆头制作、 接线
控制电缆和电力电缆均按低压、 干式电缆头标准制作, 同一块盘中所有电缆头必须牢固的固定在同一高度上, 不可杂乱如麻。端子板接线应留有适当余量, 长短一致, 排列整齐, 端子线号清晰易见。电缆接线: a.接线前, 对电缆校线并在两端穿上位号, 并注意”+” ”-”;
b.接线时, 应加TU或TI型压接终端、 接线牢固、 正确;c.电缆屏蔽层在控制室端进行牢靠接地;d.电缆标志牌应齐全、 清晰、 正确。

4.1.20二次仪表调试:
调试人员必须熟知该仪表性能、 技术数据、 工艺要求及说明书等有关资料后, 方可进行调试, 电动仪表一般由两人操作。校验数据详细填入专用表格内备查, 经校验合格后的仪表随即装到仪表盘上, 防止振动, 每块仪表的附件、 说明书等要妥为保管, 以备交工。

4.1.21系统联校:
内容包括检测系统、 调节系统、 信号系统、 联锁系统。联动校验要求在一次检测端施加模拟信号, 观察系统各单元仪表、 电器设备的工作情况。特别注意调节阀的动作方向是否符合工艺要求, 红、 绿灯光显示是否红灯开启, 绿灯停止统一信号。系统联校一般由两人操作, 用对讲机联络。每个系统必须试验到足够深度, 不漏一个组成单元, 复盖面必须 100％。

4.1.22清理现场, 准备试车
安装调试结束后, 清理现场, 擦干净现场一次仪表设备上的灰尘, 打扫控制室, 多余材料退库。整理交工资料所必须的记录、 图纸、 说明书、 合格证等。所有仪表不断电考核运行, 随时投入化工试车。

4.2仪表调试技术方案
本装置选用的都是些常规智能仪表, 在这里只给出智能变送器的调试方案, 其它仪表的调试按调试规程要求和仪表说明书执行。

4.2.1智能变送器校验
( 一) 、 接线:

( 二) 、 通讯器离线设定

在通讯器还没有连接到变送器端子上之前, 能够在离线状态下先行组态设定,
操作通讯器键盘, 分别调出仪表下列设定菜单, 并进行数据及内容设定。
＊ 基本数据设定: 仪表位号
工业单位
测量范围
当前日期
＊ 传感器输入设定: 测量上限设定
测量下限设定
零点调整
线性调整
输入阻尼调整
＊ 传感器输出设定: ＯＵＴ类型选择( 4～20mA/0～20mA)
直线/开方性能选择
阻尼设定
模拟输出报警设定
通讯器输出设定( 地址、 序号、 中断模拟)
( 三) 、 写入:
将通讯器中已设定的内容, 按”写入键”, 写入到智能通讯器的ＲＡＭ中去, 直到显示”写入成功”终止。当然, 在写入之前, 必须将ＨＡＲＴ通讯器的两根输入线按正确的极性, 连接到智能变送器的接线端子上去。为了进一步检查仪表的转换精度Ｐ/Ｄ, 还需作实际标定。
( 四) 、 实际标定:
给智能变送器的测量接口加入实际测量值。
加入稳定的量程压力时, 按变送器的量程确认键”ＳＰＡＮ”。
加入稳定的零点压力时, 按变送器的零点确认键”ＺＥＲＯ”。
最后再将测量范围分成五等份( 0％、 25％、 50％、 75％、 100％) , 分别加试验压力, 其输出应一一对应( 上、 下行程各做一组) , 其误差及变差均不得超过测量范围的0.25％, 即为合格。
4.2.2对于调节阀、 水表、 远传转子流量计的安装与调试前要认真阅读说明书, 必要时在厂家服务人员指导下安装与调试。
5、 施工进度计划
仪表施工总工期150天( 有效工作日) , 自进点日至单体试车结束, 编制仪表施工进度计划如下:
时 间( 月份)
10.20-10.25
10.26- 11.19
11.20- 12.14
12.15- 1.8
1.9- 2.2
2.3-
2.27
2.28-
3.27
有效施工工日( 天)
6
25
25
25
25
25
28
施工暂设、 人员机具准备

安装构件预制

桥架支架制安

仪表一次调校

仪表支桥架安装

现场控制室安装

电缆保护管敷设

电缆敷设

导压管、 气源管辅设

仪表安装

电缆校接线

回路调试

*、 本计划是在设计、 材料供应、 工艺安装都不影响仪表施工的条件下制定的, 为了确保总体施工计划的正确实现, 希望能给仪表创造一个良好的施工环境。我们将根据现场实际施工进度, 随时调整计划, 确保按期完工。

6、 劳动力需用计划表
序号
工种

10月份
11月份
12月份
1月份
2月份
3月份
1
仪表工
2
10
20
20
15
10
2
普工
4
15
25
25
20
15
3
调试工
0
2
5
5
5
5
4
焊工
0
2
4
4
4
2
* 上述计划只是我们的初步计划, 我们将根据现场情况进行适当调整, 确保按期完成。

7、 施工机具、 计量器具及施工手段用料计划
7.1、 机具使用计划
序号
名 称
规格型号
单位
数量
1
电焊机
21KVA
台
2
2
手提式电焊机
6KW
台
1
3
亚弧焊机

台
1
4
型材切割机

台
1
5
管子切断套丝机
φ25～φ100
台
1
6
角向磨光机

台
4
7
对讲机
半双工
对
4
8
冲击钻
φ20mm
台
2
9
台钻
3～13mm
台
2
10
手电钻
220V
把
2
11
电锤
φ22 0.5kW
把
1
12
气焊工具

套
2
13
无油润滑压缩机
2m3/min
台
1
14
手操泵
0～4MPa
台
1
15
弯管器
DN25,20,15
台
2
16
电动弯管器
DN40~100
台
2
16
快速对线仪
SDK-Ⅱ
台
2
7.2标准仪器清单
序号
名 称
规格型号
单位
数量
1
压力校验台
高压
台
1
2
直流数字电压表
PZ-38 0.2级
台
2
3
直流数字电流表
AP-44 0～50mA
台
1
4
稳压电源
YZ-44 0～30VDC
台
1
5
现场校验仪
0.1级 DO63
台
1
6
信号源( 信号发生器)
DFX-02
台
1
7
直流多量程毫安表
0～30mA 0.2级
台
1
8
标准电阻箱
0～1000KΩ 0.1级
台
2
9
精密压力表
0～10MPa 0.1级
块
1
10
直流电阻电桥
QJ23a 0.2级
台
1
11
便携式多功能校验仪
242212 0.05级
台
2
12
标准压力发生器
265623 0.1级
台
1
13
手提式数字校验器
DPI-601 0.05级
台
1
14
双踪示波器
BS 4321
台
1
15
双压力校验仪
EPC-
台
2
16
数字式压力计
2652-31
台
2

8、 防爆区域施工措施:
8.1一般规定:
8.1.1爆炸和火灾危险区域使用的电气、 仪表设备的防爆形式及配线方式必须符合设计要求, 并满足使用区域的防爆等级规定。
8.1.2安装在爆炸和火灾危险区域的仪表、 电气设备和材料, 必须具有符合现行国家或行业标准中规定的防爆质量技术鉴定文件和防爆产品出厂合格证书。设备、 材料的外观应无损伤和裂纹。
8.1.3在爆炸和火灾危险场所使用的防爆电气、 仪表设备, 应有铭牌和防爆标志, 并在铭牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。
8.1.4在爆炸和火灾危险场所安装的正压通风的仪表盘( 箱) 、 接线箱及电气、 仪表设备、 除本质安全型外, 应有”电源未切断不得打开”的标志。
8.1.5仪表电气线路采用的电缆沟、 汇线槽、 保护管和仪表连接管路在穿越不同防爆等级的爆炸和火灾区域的分隔间壁时, 在分隔间壁外, 必须做充填密封。
8.2设备安装
8.2.1采用正压通风防爆的防爆仪表盘( 箱) , 接线箱, 安装后应保证箱内压力维持在不低于设计规定的压力值, 当有低压力其联锁或报警装置时, 其动作应准确、 可靠。
8.2.2采用正压通风防爆的仪表盘( 箱) 、 接线箱, 其正压力通风管路必须保持畅通, 且不宜安装切断线。
8.2.3在爆炸和火灾危险场所安装的仪表箱、 分线箱、 接线盒及防爆仪表, 电气设备引入电缆时, 应采用防爆密封填料进行密封; 多根电缆穿一根管时, 可用密封盒并用适当填充料密封。外壳上多余的孔应做防爆密封。
8.2.4防爆仪表箱、 分线箱、 接线箱的门( 盖) 应有弹性密封垫圈, 或隔防密封面连接螺栓应均匀紧密, 并应有弹簧垫。
8.2.5防爆电气、 仪表设备的安装应牢固, 内部接线必须正确、 牢固, 并有防松和防拔脱装置。
8.3电气线路安装
8.3.1穿越不同等级的爆炸和火灾危险区域分隔间壁的电缆沟的密封措施:
a.电缆沟内充砂密封, 可敷设一层电缆, 充填一层砂, 砂层厚约100mm。电缆全部敷设完后, 充砂填满电缆沟。
b.在分界处两侧安装隔板, 隔板之间充砂, 长度不少于1m。
c.在分界处用阻火密封填料充填。
8.3.2汇线槽穿越不同级别的爆炸, 火灾危险区域分界处时, 可采取的密封措施:
a.在分界处作气密砂封。
b.在分界处用阻火密封填料充填, 形成密封阻挡层。
8.3.3敷设在爆炸和火灾危险区域内的电缆( 线) 保护管应选用厚壁镀锌管。选用的管件应按危险区域的级别采用合适的防爆结构形式。
8.3.4保护管与设备或管件之间的连接应采用圆柱管螺纹连接, 螺纹有效啮合部分应在6螺距以上, 与设备连接应用锁紧螺母锁紧。螺纹上应涂电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻涂铅油、 缠绝缘胶带或涂其它油漆。
8.3.5仪表电气线路, 在防爆区内不应有中间接头, 当必须有中间接头时, 应在防爆接线箱内进行, 且应连接牢固、 紧密, 接头良好并有防松和防拔脱装置。
8.3.6线路沿工艺管架敷设时, 其位置应在爆炸和火灾危险性小的一侧, 当工艺管线内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气时, 应在工艺管道的上方, 反之, 应在其下方。
8.3.7保护管与现场仪表设备连接时, 应安装隔爆密封管件并做充填密封, 密封管件与仪表设备之间的距离不应大于0.45m。密封管件与仪表之间的连接可采用挠性连接管, 并按防爆要求书进行配合。挠性连接管的材质应与使用环境条件相符适合。
8.4本安系统施工:
8.4.1本质安全线路及其附件, 应具有耐久性兰色标记。
8.4.2本质安全线路与非本质安全线路之间应加屏蔽, 且保持一定的距离。
8.4.3本质安全线路中的安全栅、 隔离器等关联设备的安装位置, 应在安全场所一侧, 或置于另一与环境相适应的防爆设备外壳内。需接地的关联设备, 应可靠接地。
8.4.4不同系列的本质安全型仪表及本质安全线路的关联设备, 必须有国家授权的部门发给的产品生产许可证和防爆合格证, 其型号规格的替代, 必须经原设计单位以文件形式确认。
9.接地系统施工措施:
9.1一般规定:
9.1.1仪表接地系统一般分为保护接地、 信号回路接地、 屏蔽接地和本安系统接地四种。
9.1.2仪表系统的各种接地应各成系统, 互相分开, 各自接地母线, 接地干线, 分支线之间应彼此绝缘。
9.1.3仪表接地系统的接地电阻值, 应分别符合各自系统的厂商技术文件或设计文件的要求。
9.1.4当有防干扰需求时, 多芯电缆中的备用芯线应在一点接地。屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层, 应在同一侧接地。
9.1.5接地线的颜色应符合设计规定, 并设置黄/绿标志。
9.1.6接地系统的连线应使用铜芯绝缘电缆或电线, 采用铜质螺栓紧固。仪表盘( 箱) 、 柜内的接地汇流排, 应使用铜材, 并由绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用焊接。
9.1.7自己制作接地汇流排时, 连接螺栓与汇流排之间的连接宜采用在汇流排上攻丝的方式连接。
9.2保护接地
9.2.1用电仪表的外壳, 仪表盘、 柜、 箱、 盒和电缆槽, 保护管、 支架底座等正常不带电的金属部分, 由于绝缘破坏而有可能带危险电压者, 均应做保护接地。供电电压低于或等于24V的就地仪表、 开关等, 设计无特殊要求时, 可不做保护接地。
9.2.2在非爆炸危险场所的金属盘、 板上安装的按钮、 信号灯、 继电器等小型低压电器的金属外壳, 当与已接地的金属盘、 板接触良好时, 可不做保护接地。
9.2.3保护接地系统可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上, 连接应牢固可靠, 不应串联接地。
9.2.4在建筑物上安装的汇线槽及电缆保护管, 当设计文件无只能一点接地的规定时, 可多点接地。
9.3信号回路接地:
9.3.1信号回路的接地点应在显示仪表侧, 当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时, 不应再在显示仪表侧接地。
9.3.2各仪表回路和系统只应有一个信号回路接地点除非使用隔离器将两个接地点之间的直、 交流信号回路隔离开。
9.3.3电磁流量计、 涡轮流量计、 分析仪表等仪表设备、 应按仪表安装使用说明书等厂商技术文件的要求接地
9.3.4信号回路接地可与屏蔽接地共用一个接地系统。
9.4屏蔽接地:
9.4.1屏蔽电缆( 线) 屏蔽层的接地应在显示仪表侧, 同一线路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性, 且只能一点接地。
9.4.2电缆屏蔽层在仪表盘和接线箱接线时, 其屏蔽层应用绝缘保护套保护, 不得与盘体或箱体接触。
9.4.3屏蔽电缆电缆头制作时, 若不需将屏蔽引出, 应将屏蔽层与电缆护套切断, 若需要将屏蔽引出, 网状屏蔽应套绝缘管, 绝缘管端包在电缆头内, 纸状屏蔽应焊接引线。
9.4.4屏蔽接地的引出线截面积应不小于1.5mm2。
9.4.5当多根屏蔽电缆固定在一起且均需要接地时, 向汇流排引线应均匀分布在汇流排所有的连接点上。
9.5本安系统接地:
9.5.1本质安全线路本身不接地, 但仪表功能要求接地时, 应按仪表安装使用说明书和设计要求接地。
9.5.2本质安全型仪表系统的接地, 宜采用独立的接地系统或接至信号接地系统上, 其接地电阻值应符合厂商技术文件和设计的规定。
9.5.3当本质安全线路与非本质安全线路共用一个接线箱时, 应将其接地系统分开, 分别接至各自的接地干线上。
9.5.4本质安全线路接地, 应接到接地式安全栅的接地母线上。
10、 质量保证措施
10.1质量管理
在项目经理部和专业公司的领导下, 建立施工现场的专业质量保证体系, 质量四级管理( 总公司～项目经理部～专业分公司～作业班组) , 明确职责。
10.2质量目标: 施工中严格贯彻”一次成优, 创精品工程, 让用户满意”的方针, 实行全面质量管理。仪表分部工程优良率达95％。工程一次交验合格率100%;
10.3质量保证措施:
10.3.1 建立质量保证体系, 各职能部门配合质保责任师, 认真把好”五关” , 图纸会审关、 施工方案编制关、 原材料器具设备质量关、 施工工序质量检验关和技术资料收集整理关。
10.3.2把好质量目标控制, 以质量控制为目的, 以影响指标因素控制手段, 切实加强质量控制的”三期管理”。
10.3.3施工前做好设计交底和图纸会审工作, 充分了解设计意图和技术难点, 向参战职工进行技术交底, 做到”四懂”, 懂构造, 懂原理, 懂性能, 懂用途。
10.3.4施工中实施”三工序管理”, 督促上工序 , 保护本工序, 服务下工序, 建立工序质量控制点, 制定控制内容, 责任落实到人。
10.3.5仪表调试用标准仪表必须是检验合格的、 精度等级应高于被校仪表的1/3倍。
10.3.6施工中认真接受监理单位、 建设单位和质量监督局检验
10.4 质量标准:
10.4.1 仪表安装标准: GBJ131-90 自动化仪表安装工程质量检定评定标准
10.4.2 仪表调试标准: ”JJG(化)1-37-89计量器具检定规程”
10.4.3 工程验收标准: ”GB50093- 工业自动化仪表工程施工及验收规范”
10.5 质量检查:
极积开展”三工序管理”活动, 严格执行”三检一评制”。由现场施工员、 质量检查员及甲方施工代表组成检查小组, 对每一分项工程进行评定, 不符合”优良”标准的坚决返工。
11、 季节性施工技术措施:
11.1、 雨天严禁室外作业, 特除情况下需施工一定要搭防雨棚。
11.2、 所有导压管、 穿线管内不得存有积水。
11.3、 严禁在五级大风或雨天