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厦门至成都高速公路广西境桂林至三江( 桂黔界) 段工程

桂三高速GSTJ03合同段( K132+200～K135+085)
唐朝大桥右11#、 右12#、 左9#、 左10#墩下部构造施工方案

批准:

审核:

编制:

汕头市达濠市政建设有限公司
广西桂三高速公路工程GSTJ03合同段项目经理部
二O一四年三月
目 录
一 编制依据 - 1 -
二 工程概述 - 1 -
2.1 工程概况 - 1 -
2.2 自然地理特征 - 1 -
2.3 主要工程量 - 2 -
2.4 工程重点、 难点分析及对策 - 3 -
三 总体布置 - 4 -
3.1施工平面布置 - 4 -
3.2人员配备 - 5 -
3.3设备配置 - 6 -
3.4施工进度安排 - 7 -
四 主要施工工艺及施工方法 - 8 -
4.1 承台施工 - 8 -
4.1.2 承台钢筋混凝土施工 - 8 -
4.2 薄壁空心墩施工 - 11 -
4.3 盖梁施工工艺及方法 - 18 -
五 质保体系 - 27 -
5.1工程质量目标 - 27 -
5.2质量管理体系 - 27 -
5.3质量保证措施 - 29 -
六、 安全、 环境保证体系及水土保持措施 - 29 -
6.1安全保护措施 - 29 -
6.2安全保证措施 - 30 -
6.3文明施工 - 32 -
6.4环境保护措施 - 35 -
七、 支架、 模板受力计算 - 37 -
7.1薄壁空心墩模板支架受力计算 - 37 -
7.2薄壁空心墩对拉螺杆受力计算 - 40 -
7.3薄壁空心墩作业平台受力计算 - 40 -
7.4盖梁支架受力计算 - 41 -

一 编制依据
1、 桂三高速GSTJ03合同段( K132+200～K135+085) 施工图
2、 桂三高速GSTJ03合同段( K132+200～K135+085) 详细勘察阶段工程地质勘察报告》
3、 桂三高速GSTJ03合同段施工组织设计
4、 现行《公路工程质量检验评定标准》
5、 《公路桥涵施工技术规范》( JTG/T F50- )
6、 《公路工程质量检验评定标准》( JTJ F80/1- )
7、 《建筑基坑支护技术规程》( JGJ 120-99)
8、 本单位长期积累的施工经验。
二 工程概述
2.1 工程概况
唐朝大桥位于三江县独峒乡唐朝村, 设计为先简支后连续桥型, 左右线桥分离不等长但位于同一平曲线上, 左右线桥全长528、 608m。桥梁为跨冲沟而设置, 左右桥跨布置为13×40、 15×40m预应力钢筋混凝土T型粱, 桥梁位于圆曲线及缓和曲线上, 纵坡在左第一跨、 右第三跨由2.5%变化为3.9%, 桥墩与路线交角均为90°。
右11#、 右12#、 左9#、 左10#墩均位于陆上, 选用群桩基础, 经过承台与墩身连接, 每个承台下设置4根D150cm桩基, 墩身为等截面薄壁空心墩, 均为40米以上高墩, 右11#、 右12#、 左9#、 左10#墩身高度分别为: 48.314m、 46.308m、 45.808m、 48.616m, 墩身上为钢筋混凝土盖梁, 为防止T型粱纵向移位, 在盖梁顶墩梁固结。
2.2 自然地理特征
2.2.1 工程地质特征
据地质调查、 钻探及区域地质资料显示, 施工区域属低山及山间冲沟地貌, 左高右低, 地形起伏大, 斜坡处坡度为15-40度, 相对高差较大, 附近有已建好便道经过, 便道无法通行较长车辆, 交通条件一般。
桥位区第四系覆盖层主要为更新统坡积( Qpdl) 碎石, 下伏基岩为震旦系下统( zl) 变质泥岩、 变质砂岩。
2.2.2 气象特征
桥位所在工程区无霜期长, 气温高, 蒸发量大, 气压低, 雨量充沛, 年平均气温为17℃~19℃之间, 最热7月为27℃~27.9℃, 最冷1月6.7℃~8.5℃。雨热同季, 寒暑分明, 晨昏多雾。一年四季, 出多寒潮阴雨, 夏有暴雨高温, 伏秋易旱, 冬有霜雪。年平均降水量为1548毫米以上, 5月中旬末到9月下旬为夏季, 降水量为全年一半, 70％的暴雨量集中在本季。三江雨多、 雾多、 林多, 溪河纵横, 空气比较潮湿。
2.2.3 水文特征
桥位区地表水不发育、 地下水主要为孔隙水及基岩裂隙水, 孔隙水主要赋存于碎石层中, 受地形条件影响, 补给快、 排泄快, 基岩裂隙水主要赋存于变质砂岩、 变质泥岩的节理裂隙中, 裂隙面多被铁锰质浸染, 泥质充填, 勘察期间, 仅位于冲沟地段的部分钻孔揭露地下水, 埋深8.9m~17.6m, 水量贫乏。
2.3 主要工程量
根据图纸及现场实际情况, 右11#、 右12#、 左9#、 左10#墩下部构造主要工程量如表2.3-1所示。
表2.3-1 主要工程量表
施工项目
规格型号
工程量
单位
备注
承台混凝土
C30
360
m3

墩身混凝土
C30
1448
m3

盖梁混凝土
C30
303
m3

钢筋制作与安装

333
t

支架模板施工

110
t

承台基坑土方

1752
m3

2.4 工程重点、 难点分析及对策
2.4.1 承台
( 1) 重点、 难点分析
承台设计为C30混凝土, 为大致积混凝土。大致积混凝土施工的重点是防止因新拌混凝土水化热过高、 混凝土内外温差较大, 而导致混凝土结构产生裂缝。
( 2) 应对措施
承台防止因浇注混凝土的水化热偏高而产生裂缝的施工措施, 主要是采取对大致积混凝土设计配合比进行优化, 经过铺设承台内散热冷却管, 减少混凝土水化热的影响, 并对浇注完成的大致积混凝土表面覆盖无纺土工布持续洒水养生, 最终达到防止混凝土产生裂缝的目的。
2.4.2薄壁空心墩、 高墩
( 1) 重点、 难点分析
薄壁空心墩高空作业风险大危险源较多; 钢筋多, 排布密集, 且钢筋保护层较小; 高墩平面位置偏差产生的偏心距大; 壁薄钢筋密集, 振捣难度大;
( 2) 应对措施
① 针对墩身高空作业危险源进行分类评估, 重大危险源进行预防和告知, 制定专项安全施工作业方案并严格按照方案作业, 指定紧急事件处理预案并进行演练, 模板支架方案进行严格受力验算、 审核方可使用, 且模板、 支架、 作业平台、 通道和栏杆、 电梯支架及平台、 塔吊必须严格按照图纸施工, 作业人员进行安全教育和安全交底、 班前交底, 各岗位人员必须持证上岗, 配置足够合格的安全用品, 配置足够专职安全员巡视监督。
② 严格按照图纸加工安装钢筋, 针对图纸采用针对性安装作业方法, 并在安装完毕重复检验, 特别钢筋外层安装足够垫块保证不漏筋。
③ 每节模板安装完毕后用全站仪仔细检查平面位置是否符合设计要求, 并用吊线仔细检验墩身倾斜度, 如不合要求, 认真调整模板位置直到合格, 并在调整完毕后仔细检查模板支架加固情况, 保证模板在混凝土浇筑振捣中不发生偏位。
④ 浇筑前严格检查模板缝是否粘贴止水橡胶条, 模板安装完毕仔细检查各螺栓口是否堵塞良好。混凝土浇筑前试验人员仔细检查混凝土拌制是否均匀、 砂石比例及碎石粒径、 坍落度是否合格, 浇筑振捣过程中施工员必须严格旁站监督, 严格控制混凝土泵送速度、 浇筑厚度和混凝土振捣情况, 并特别注意钢筋密集处振捣情况, 在大口径振动棒难以插入的地方用小口径振动棒认真振捣。
2.4.3 盖梁墩顶固结
( 1) 重点、 难点分析
盖梁顶标高和预埋钢板设置直接关系到桥梁投入使用后的质量和桥面的正确平面、 水平位置。
( 2) 应对措施
盖梁顶横纵坡与桥面横纵坡一致, 梁顶预埋钢板纵向坡度与桥面一致, 横向为平坡; 在浇筑前测量人员必须仔细将盖梁顶各点位置放样在模板内侧, 混凝土浇筑中施工员必须严格控制盖梁顶标高与放样标高一致, 钢板预埋中测量人员必须严格检验保证钢板正确埋置。
三 总体布置
3.1施工平面布置
3.1.1 施工道路
利用现有施工主便道可组织人员、 设备、 材料进场。
3.1.2施工供电
在场内安设一台容量为600KVA变压器, 供施工用电, 并在现场安放一台240Kw的发电机组, 作为临时停电时的备用供电设备。
3.1.3钢筋加工厂区
在K132+300设置钢筋加工区, 可满足钢筋加工要求。
3.1.4施工用水
生产用水取自附近小河。
具体施工平面布置见”施工现场平面布置图”。

施工现场平面布置图
3.2人员配备
右11#、 右12#、 左9#、 左10#墩下部构造施工人力资源配置表
序号
姓 名
职务
职称或人数
1
朱仕然
施工队长
工程师
2
叶博军
主任工程师
高 工
3
兰 滔
桥梁工程师
工程师
4
郑永景
施工员
工程师
5
周 劲
安全员
注册安全工程师
6
罗志成
质检负责人
工程师
7
黄旭亮
测量工程师
工程师
8
孙波
试验员
试验员
9
肖燕翎
机械部负责人

10
曹飞燕
材料员

11
吕鸿凯
办公室负责人

序号
劳动力名称
数量
工作内容
1
技工
2
电工、 修理工
2
驾驶员
7
搅拌站、 罐车、 泵车、 塔吊
3
高级工
6
焊工
4
普通工
14
钢筋
5
普通工
14
支架模板、 混凝土
3.3设备配置
主要施工机械设备配置表
序号
机械设备名称
规格、 型号
数量
定额功率( KW)
计划进场时间
1
挖掘机
斗容量1m3
2
128KW
已进场
2
电焊机

2
40KW
5月
3
钢筋螺纹开丝机

1

5月
4
钢筋弯曲机

1

5月
5
钢筋调直机

1

5月
6
混凝土泵车
泵送高度48米
1

5月
7
混凝土搅拌车
8m3
2
200KW
5月
8
塔吊
QTZ63( 5510)
2
31.7KW
5月
9
系粱模板
全套
1

5月
10
方墩外模模板
①#
48

5月
11
方墩外模模板
②#
12

5月
12
方墩外模模板
③#
24

5月
13
方墩外模模板
⑤#
48

5月
14
方墩外模模板
⑥#
48

5月
15
方墩外模模板
⑦#
12

5月
16
盖梁模板
全套
1

5月
测量仪器设备配置表
序号
仪器设备名称
规格、 型号
数量
国别、 产地
计划进场时间
1
水准仪
DZS2
2
国产
已进场
2
全站仪
GTS-701
1
日本
已进场
3.4施工进度安排
开工时间定于 5月10日, 具体节点工期安排如下:
3.4.1 右11#墩下部构造
右11#墩承台: 5月10日～ 5月17日
右11#墩薄壁空心墩: 5月24日～ 7月4日
右11#墩盖梁: 7月11日～ 7月18日
3.4.2 右12#墩下部构造
右12#墩承台: 5月17日～ 5月24日
右12#墩薄壁空心墩: 5月31日～ 7月10日
右12#墩盖梁: 7月17日～ 7月24日
3.4.1 左9#墩下部构造
左9#墩承台: 6月26日～ 7月3日
左9#墩薄壁空心墩: 7月10日～ 8月19日
左9#墩盖梁: 8月26日～ 9月2日
3.4.2 左10#墩下部构造
左10#墩承台: 7月3日～ 7月10日
左10#墩薄壁空心墩: 7月17日～ 8月26日
左10#墩盖梁: 9月2日～ 9月9日
四 主要施工工艺及施工方法
4.1 承台施工
基坑开挖→基坑边坡防护→C15混凝土垫层浇筑→钢筋加工及安装→模板安装→混凝土浇筑、 散热管安装→散热管循环流水散热、 拆模→表面覆盖无纺土工布养护→散热管压浆
4.1.1承台基坑开挖步骤
首先将表层土用挖掘机清除, 承台基坑基岩部分采用潜孔钻与平行水钻设置炮眼进行静态爆破破除, 基岩顶按照1%边坡坡度放样坡顶开挖线, 在爆破范围内用潜孔钻按计算所得炮眼间距竖直钻孔, 平行水钻按计算所得炮眼间距水平钻孔, 深度及装药量必须经严格计算, 爆破只将岩层炸松、 形成裂缝, 严格避免石块飞起。
爆破前先将附近人员车辆迁移至安全距离范围, 在附近通道设置施工标志、 警示标志、 醒目隔离警戒线, 并设置专人拦阻车辆人员进入危险区域, 爆破后用挖掘机和运输车将石块装运至指定位置堆放, 并严格排除哑炮、 排除边坡上松动石块, 爆破完成后在边坡上喷射20号水泥砂浆避免落石伤人。
4.1.2 承台钢筋混凝土施工
4.1.2.1 施工准备
将原已施工完成桩头浮浆破除, 保证桩头混凝土面平整、 均匀、 密实。
测量人员放样, 承台底用风镐整平后, 铺垫20cm厚C15素混凝土垫层, 混凝土垫层平面尺寸大于承台长宽各40cm, 设计桩基嵌入承台15cm, 在桩身标记承台底高程, 用天泵浇筑垫层混凝土, 按照桩身标记标高找平收面, 形成承台施工作业面。
4.1.2.1 施工流程
C20砼垫层浇筑→承台轴线测量放线→承台钢筋安装→承台冷却管及进出水池设置→承台墩身连接预埋筋安装→钢筋检验→承台模板安装→承台浇筑前验收→浇筑承台混凝土→冷却管泵水散热→拆模→凿毛清理→承台检验→混凝土养护→冷却管压浆
4.1.2.3 钢筋制作安装
承台钢筋在加工场成型为半成品, 运送到现场绑扎成型。
利用N3架立筋自下而上分层安装承台钢筋, 设计要求承台直径大于22mm的钢筋应采用直螺纹机械连接, 其余钢筋可采用搭接接头。
钢筋应为合格厂家供应, 材质证书齐全, 使用前必须经原材及钢筋接头抽检合格后, 方可投入使用。
承台钢筋安装质量验收标准:
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距(mm)
两排以上排距
±5
尺量: 每构件检查2个断面
3
同排
基础、 墩台、 柱
±20
2
箍筋、 横向水平钢筋间距(mm)
±10
尺量: 每构件检查5~10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸(mm)
长
±10
尺量: 按骨架总数30%抽查
1
宽、 高或直径
±5
4
弯起钢筋位置(mm)
±20
尺量: 每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度(mm)
柱、 梁、 拱肋
±5
尺量: 每构件沿模板周边检查8处
3
4.1.2.4 承台模板安装及混凝土浇筑
承台平面模板采用大块定型钢模与自制木模方式, 钢模对拉螺杆加固的方式, 模板间用螺杆固定, 外侧用圆松木杆支撑; 自制木模采用胶合板配合方木竖横肋, 如下图:
承台尺寸为: 6m×6m×2.5m高, 计划每个承台对称两侧使用6块2#模板, 25cm高度高用6块3#模板; 另两侧使用木模, 大面采用厚20mm胶合板, 尺寸2.44m×1.22m, 面板贴100mm×100mm×4000mm方木竖肋@40cm布设, 竖肋背100mm×100mm×4000mm方木做横肋@80cm布设, 外侧用圆松木杆支撑, 以保证模板牢固、 混凝土表面平整度及光洁度要求, 具体模板材料用量见”模板材料用量表”。
模板材料用量表
承台混凝土浇筑
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
木模板
δ=20mm
32 ㎡

2
木方
□100×100
132 m

3
圆松木杆
Φ200×500
24根

4
定型钢模

33.75 ㎡

混凝土浇筑计90m3, 采用天泵浇筑, 分层浇筑厚度30cm, 泵送混凝土速度控制在40～50m3/h, 混凝土初凝时间控制为4h, 进度为1.0m/( 4～5h) , 模板浇筑侧压力较小。
承台设计为C30混凝土, 为大致积混凝土。大致积混凝土施工的重点是防止因新拌混凝土水化热过高、 混凝土内外温差较大, 而导致混凝土结构产生裂缝。
承台防止因浇注混凝土的水化热偏高而产生裂缝的施工措施, 主要是采取对大致积混凝土设计配合比进行优化, 经过铺设承台内散热冷却管, 以及承台分两次浇注完成等技术手段, 减少混凝土水化热的影响, 并对浇注完成的大致积混凝土表面进行无纺土工布覆盖洒水养生, 最终达到防止混凝土产生裂缝的目的。
承台大致积混凝土的质量控制要求:
①泵送混凝土坍落度根据现场施工确定实际需要初步拟定16~20cm, 混凝土初凝时间4h;
②钢筋密集, 选取连续级配粗集料粒径5~31.5mm;
③优化混凝土设计配合比, 合理减少新拌混凝土水化热的生成, 严格控制减水剂掺量, 并适当减少水泥用量及适量掺加一级粉煤灰( 掺量约15%) 。前者减慢水泥的早期水化速率, 延缓水化热产生, 后者可降低总水化热量。
④拌合站新购出厂水泥温度较高, 应待其散热稳定, 经水泥安定性试验合格后, 方可投入使用。
⑤严格控制用水量, 抑制混凝土收缩裂缝的产生。对拌合站粗、 细骨料堆放场地进行防雨水遮盖、 垫高, 增加对骨料含水量检测频次, 及时调整施工配合比中的用水量, 保持水灰比与设计一致。
⑥混凝土外观要求: 均匀、 浆体饱满、 粘稠, 无过量泌水, 无离析、 粗集料集中等现象。
承台混凝土浇筑后, 泵送冷水进入承台内冷却管循环散热, 初定冷却30天, 现场埋设铁皮管注水用温度计测温决定实际冷却时间。
承台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度(MPa)
C35
按附录D检查
3
2
尺寸(mm)
±30
尺量: 长、 宽、 高检查各2点
1
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪: 检查5处
2
4
轴线偏位(mm)
15
全站仪或经纬仪: 纵、 横各测2点
2
4.2 薄壁空心墩施工
唐朝大桥薄壁空心墩采用翻模施工, 6米一节, 一部塔吊配合两套模板轮转上翻, 设置一部电梯, 墩间设置牛腿搭设通道。从K132+300搅拌站拌制混凝土, 用6t混凝土罐车输送, 48米泵高泵车泵送混凝土浇注, 首先浇筑墩身最下部2米高实心段, 再浇筑上面墩身段。
4.2.1 翻模施工方法
4.2.1.1 施工特点
翻模施工的模板提升方式采用塔吊提升法。塔吊提升翻模施工方法:翻模是由上、 下二组同样规格的模板组成, 随着混凝土的连续灌筑, 下层混凝土达到拆模强度后, 用塔吊配合自下而上将模板拆除, 接续支立, 上层模板支承在下层模板上, 循环交替上升。如此循环往复, 完成桥墩的灌注施工。如下为示意图:

4.1.1.2 高墩翻模的施工工艺
施工工艺流程图如下。

( 1) 墩身施工
外模的支立好坏直接关系到以后的施工, 要求尺寸正确, 外模顶水平, 否则在空心段施工时, 造成模板不平整。
大致积混凝土的施工技术要求比较高, 特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝, 因此需要从材料选择、 技术保障等环节做好充分的准备工作, 以保证混凝土顺利施工。
①.水泥: 考虑普通水泥水化热较高, 特别是应用到大致积混凝土中, 大量水泥水化热不易散发, 在混凝土内部温度过高, 与混凝土表面产生较大的温度差, 因此采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥, 并经过掺加合适的外加剂改进混凝土的性能。
②.配合比: 经过试配, 确定合适的配合比设计, 在确保混凝土性能的同时尽量减少水泥用量。
③.骨料: 选用集配良好的骨料, 提高混凝土的和易性。
④.混凝土浇筑尽量避免在温度较高的午间时段进行, 且尽量避免浇筑过程中的直接曝晒。
⑤.冷却水储备充分, 确保循环降温顺利进行。
( 2) 翻模安装
① 搭设脚手架平台
利用槽钢及角钢、 印花钢板在墩身模板上设置三角托架, 通道及栏杆, 作为施工作业平台。
② 组装翻模
翻模按顺序、 部位进行组装。组装时, 模板间缝隙要严密, 内外模板间按设计尺寸进行校正, 并安设对拉螺杆和连接螺栓。
外模分上、 下两组, 每次浇筑高度6m。为确保工程质量, 外模采用厂制定型钢模板, 模板制作精度如下: 尺寸误差小于2mm, 倾斜角偏差小于1.5mm, 孔位误差小于1mm。模板用槽钢骨架与6mm钢板组焊成整体。施工过程中, 上下两组模板交替轮番往上安装, 每一节都立在已浇筑混凝土的模板上。内模采用组合钢模拼装, 内外模间设带内纹的对拉螺栓, 以利于拆模和避免墩身混凝土内形成孔洞。墩身内腔每隔一定高度预设型钢作支撑梁, 上面搭设门式脚手架作为装拆内模和浇筑混凝土工作平台之用。安装和拆卸模板, 提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由吊机完成。
墩身翻模施工示意图
( 3) 绑扎钢筋
钢筋绑扎严格按照设计图进行绑扎, 详见《双线圆端形空心桥墩》( 肆桥设( ) 4382-Ⅱ) 图。
( 4) 灌注混凝土
混凝土由拌和站集中拌制, 混凝土搅拌运输车运至墩下, 混凝土输送泵泵送入模, 对称均匀浇筑。在模板、 钢筋验收合格后, 在内外模板之间安装混凝土漏斗, 经过输送泵泵送混凝土到接料平台上, 经过漏斗和串筒浇筑混凝土。每节段砼一性连续浇筑完成, 并采用水平分层的方法浇筑, 水平分层厚度为30cm。串筒底口距离混凝土面的高度控制在1～2m内, 并以混凝土不发生离析为度。串筒出料口下面, 混凝土的堆积高度不超过1m。
混凝土振捣由专业工人负责。振捣设备主要为插入是振捣棒, 振捣棒在施工中移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍, 与模板应保持5～10cm的距离。
分层浇筑时, 插入下层混凝土5～10cm。每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器, 即”快插慢拔”, 插入深度不超过振动器长度的1.25倍。插入点要均匀排列, 可排成”行列式”或”交错式”。混凝土必须振动到停止下沉、 不再冒气泡、 表面呈现平坦、 泛浆。振捣过程应严防漏振或过振的情况发生, 以免混凝土结构表面产生蜂窝、 麻面。
混凝土振捣密实后1.5～24h内, 不得受到振动。混凝土养生达到3MPa以上时, 清除混凝土顶面浮浆并凿毛混凝土表面, 放线后按以上顺序进行上部节段混凝土施工。
混凝土灌注到模板顶时, 要低于模板口1～2cm, 为下一板方便组装翻模, 防止有错台。当混凝土的强度大于3MPa时清除浮浆, 凿毛混凝土表面, 进行第二、 三节段施工。
混凝土浇筑完成后, 将墩顶面用塑料薄膜覆盖养生, 拆模后的墩身采用薄膜包裹养护, 也可采用洒水养护, 养护时间不小于14天。当桥墩高度过高, 养护用水供应困难时, 能够采用混凝土养生液养生。在灌筑过程中用测量仪器随时观测预埋件的位置及模板、 支架等支撑情况, 如有变形和沉陷立即校正并加固。
( 5) 模板翻升
模板解体: 模板可视情况分为若干个大块整体翻升, 此工作在灌注最上层模板混凝土过程中提前进行。解体前先用挂钩吊住模板, 然后拆除拉筋、 围带等。
模板翻升: 用倒链将最下层模板吊升至安装位置。提升过程中有专人检查, 以防模板与固定物挂碰。
检查模板组装质量, 符合桥墩设计要求。检查合格后拧紧拉筋。当大块模板组拼成形后, 所有螺栓不必拧紧, 留出少量松动余地。模板前后方向偏斜的调整经过手拉葫芦拉至正确位置, 左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条, 防止漏浆。由于模板制作及起始第一节模板调整的精度都很高, 以后每次调整幅度很小。调整完毕后, 拧紧全部螺栓, 即可浇筑混凝土。
( 6) 上实体段墩身施工
上实体段墩身施工时, 先拆除下节内模及内吊架, 然后安装过梁, 再安装外模。在利用翻模浇筑最后一节混凝土时, 在墩壁内外侧分别设置预埋件, 作为浇筑墩顶混凝土时模板的支撑结构。最后一节混凝土浇筑完毕后拆除全部内模板, 但保留外模板和模板固定架, 以便进行墩顶上实体段施工。为固定外模和模板固定架, 保留对拉螺栓。
墩顶上实体段一次性立模浇筑完成, 采用大块钢模板施工。底模板采用竹胶板, 利用墩内的预埋件作为支撑物, 混凝土浇筑完毕后模板可留在墩内不予拆除。利用墩顶的预埋件和翻模的外侧固定架加固墩帽模板。钢筋按要求进行绑扎, 混凝土能够利用塔吊调运, 也可直接泵送浇筑, 人工利用振捣棒振捣。
墩顶上实体段浇筑到接近设计标高时, 按设计要求埋设支座垫石的钢筋网为保证支座安装符合设计要求, 埋设过程中严格控制钢筋网的平面位置、 标高、 相对高差等指标。
( 7) 翻模拆除
拆除按照与组装的相反顺序进行。先拆除模板, 后拆除平台。
拆除平台时, 在墩顶用短钢管搭设一脚手架平台, 使液压平台稳放于脚手架平台上, 将套管与平台的螺栓松开( 不要卸掉) , 将千斤顶倒置套在顶杆上, 反向爬升, 将顶杆依次抽出; 完后, 拆除平台上所有设备, 将套管与平台的螺栓全部松掉, 利用双索吊同时起吊, 整体吊装, 最后拔出套管, 灌孔。
在安装钢筋的同时, 能够开始拆下面一节外模工作。拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧, 同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。拆除左右和上面的连接螺栓, 然后经过两个设在模板上的简易脱模器使下节模板脱落。脱模后放松葫芦, 使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上。这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行, 节约至少半天时间, 同时最大限度地减少了对塔吊工作时间的占用。
4.3 盖梁施工工艺及方法
根据施工现场实际情况, 结合我公司以往施工经验, 考虑我队现有施工设备特别是模板、 起吊设备等实际情况, 我部盖梁施工采用横穿钢棒法。横穿钢棒法适用于矩形墩独柱盖梁, 即在墩柱施工时, 预留ø110mm纵向孔洞, 拆模后穿入ø100mm高强度钢棒, 在上面搭63c工字钢作为承重主梁, 托架上铺[20槽钢作横梁, 采用塔吊吊装, 一次支模一次浇筑的常规施工方法。 盖梁施工工艺流程图
穿钢棒及工字钢安装

安装盖梁底模
侧模安装

混凝土浇注

盖梁钢筋安装

混凝土拆模、 养护

工艺流程: 预留孔洞→穿入钢棒→安装工字钢主梁→安装横梁→安装底模板→安装钢筋骨架→安装侧模→浇筑混凝土( 养生) →拆除侧模板→拆除底模板→拆除钢托架→进入下一盖梁施工
4.3.1支架和作业平台施工方法
1、 支架:
①预留孔洞的位置确定:
预留孔洞底面高程=从设计墩顶标高－(底模厚度＋横梁工字钢厚度＋调整木楔厚度＋托架贝雷梁高度＋钢棒直径)。要求定位准确, 高程误差不大于5mm, 误差较大时经过木楔调整高度, 使底模高程控制在允许范围之内。预留孔洞横向位置距墩身边缘距离不小于50cm, 与墩中心线对称布置。
②安装圆钢:
测量放线处墩顶标高,利用塔吊或吊车提升圆钢水平至预留孔洞位置,穿入至两头外露长度一致并固定,然后进入钢托架吊放程序。
③托梁安装:
主梁采用63c工字钢, 高度0.63m, 长度14m, 采用塔吊吊装至承力钢棒上面, 主梁位置调整完毕后, 在主梁靠近墩身处两侧上下各设置2根Ф16对拉螺栓穿过主梁进行连接, 外侧用双根钢管支撑, 对拉螺栓穿过钢管, 使主梁紧夹在墩柱上, 防止施工过程中发生横向失稳引发意外。
④横梁安装:
托梁安装紧固完毕后即进行枕木横梁的安装, 横梁布置间距0.5m, 共设18根, 长度要能满足外作业平台搭设宽度不小于0.8m的要求。
⑤盖梁横穿钢棒法施工具体见”盖梁横穿钢棒法施工图片”。

2、 作业平台
盖梁施工作业平台采用底模悬出的横梁为主要受力支撑, 在横梁上铺设5cm厚的木板或竹排, 并与横梁捆绑牢固, 防止踩翻发生安全事故。
施工平台宽度不小于80cm, 四周用粗钢筋或钢管架设防护栏, 护栏高度不低于1.2米, 满挂安全网防护, 在安全爬梯位置预留通道。
3、 盖梁底模板安装
横梁铺设完成后,测量出墩柱的设计中心点和各控制点高程,用细绳拉出盖梁的设计中线,根据设计中心线在槽钢上铺设底模; 放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线, 并在底模上作出标示, 根据放样出的中线定出盖梁的边线, 并对底模进行标高调整, 调整横梁下的横穿钢棒法采用调整横梁下的木楔调整标高) , 使底模的标高和坡度与设计相符。两端的倒角模板用定型的钢骨架作为支撑, 楔形的角度与盖梁端部倒角相同。
要求模板安装圆顺, 相邻两板高差不大于2mm, 模板的表面平整度不大于5mm, 模板接缝处安装前侧面贴双面胶防止砼浇注过程漏浆, 底模与墩身交接处缝隙塞填密实, 防止发生漏浆污染墩柱。
4.3.2盖梁钢筋制作与安装
1.钢筋制作
( 1) 盖梁钢筋骨架采取在钢筋加工厂完成半成品制作,运输吊装至墩顶上现场安装的方法施工。
( 2) 钢筋进场后, 必须进行原材料检验, 合格后方可进行使用。钢筋的表面洁净, 使用前将表面油渍、 漆皮、 磷锈清除干净, 钢筋要求平直无局部弯折, 成盘钢筋和弯曲钢筋均要调直。
(3)盖梁主筋直径大于25mm的Ⅱ级钢筋采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接,其余钢筋采用搭接焊。
( 4) 镦粗直螺纹钢筋机械连接工艺要求:
采用镦粗直螺纹钢筋接头时, 首先应根据不同品牌的钢筋原材料直径负偏差来控制镦粗机压模内径、 滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径; 其次, 应在砂轮切割机上切头0.5～10mm, 达到端部平整, 将钢筋端头放入模腔中, 调整镦粗机压泵压力进行镦粗操作; 再根据钢筋规格选取相应的滚丝轮, 装在滚丝机上, 将钢筋镦粗头由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝机轮的引导部分并夹紧, 然后开动电机自动滚丝成丝头。
①镦粗头
a) 钢筋下料时, 切口断面要与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲, 端部不垂直在调整后下料。
b)镦粗头的基圆直径应满足丝头螺纹加工的要求, 长度大于1/2套筒长度, 冷镦粗过渡段坡度大于1: 5。
c)镦粗头不得有横向表面裂纹。
d)不合格的镦粗头, 切去后重新镦粗, 不得对镦粗头进行二次镦粗。
②丝头
a)加工钢筋丝头时, 要采用水溶性切削液, 当气温低于0oC时要有防冻措施, 严禁在无切削液的情况下套丝。
b)钢筋丝头的螺纹要与连接套筒的螺纹相匹配。
c)完整螺纹部分牙形饱满, 牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分, 其累计长度控制在一个螺纹周长内。
d)外形尺寸包括螺纹中径及丝头长度要满足设计要求。
e)钢筋丝头检验合格后要尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护, 并按规定分类堆放整齐。
③接头组装质量要求
a) 接头拼接时用管钳扳手拧紧, 使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
b) 各种直径钢筋连接采用扭力扳手校核, Φ28～Φ32钢筋扭紧力矩值不小于300N.M。
c) 组装完成后, 套筒每端不允许有一扣以上的完整丝扣外露。
( 5) 钢筋焊接施工工艺要求
① 钢筋焊接前, 必须根据施工条件进行试焊, 合格后方可进行施焊。焊工必须持考试合格上岗证。钢筋接头尽量采用双面搭接焊, 双面焊困难时采用单面焊, 采用搭接电焊时, 两钢筋搭接端部应预先折向一侧, 使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊的焊缝长度不小于5d, 单面焊焊缝长度不小于10d, 焊缝饱满、 无裂纹及气泡现象。
②凡施焊的各种钢筋均要有材质证明书或实验报告单。焊条焊剂要有合格证, 各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》规定, Ⅱ级钢筋采用J502或J506焊条施焊,严禁使用J422焊条进行焊接施工。
③受力钢筋接头, 在接头长度区段内( 35d且不小于500mm, d为主筋的直径) , 同一根钢筋不得有两个接头, 配置在接头长度区段内的受力钢筋, 其接头的总面积占总截面积的百分率不超过50％。
2.钢筋安装
( 1) 盖梁底模铺设完毕, 安装钢筋骨架之前, 要对墩顶砼面进行凿毛处理, 露出新鲜的砼面, 以保证墩柱与盖梁的结构连接质量。
( 2) 加工好的盖梁半成品钢筋必须经监理工程师检验合格后方可运至现场进行安装。
( 3) 钢筋安装前, 先在调整好的底模板四周弹出钢筋骨架的边线位置, 控制好盖梁侧面保护层, 然后在底模上进行盖梁钢筋的安装绑扎。主筋绑扎时, 在底模上垫上高强度梅花形砼垫块, 垫块与底部主筋扎牢不得脱落, 梅花形布置, 每平方米范围内数量不少于4个, 箍紧底部与主筋紧贴并绑扎牢固, 防止沉落发生盖梁底部砼露筋或保护层厚度过小的情况发生。
( 4) 盖梁钢筋骨架成型后, 在骨架两侧安装砼保护层垫块, 安装方式和要求与底模垫块相同, 骨架外侧箍筋同样与主筋贴紧扎牢。
( 5) 防震挡块与盖梁一同整体浇筑, 过程中注意挡块钢筋的预埋安装。
4.3.3盖梁侧模安装及加固
1．盖梁钢筋骨架安装完成, 经检验合格后即进入侧模安装工序。
2.侧模面板为厚度6mm钢板; 横肋、 竖肋采用8#槽钢; 边筋法兰采用∠80x8等边角钢; 对拉夹具采用12#槽钢( 双拼) 制作, 与侧模横肋、 边筋用钩头螺栓连接。
3.侧模采取分块吊装逐片安装的施工方法,本标段盖梁模板设计为侧模包底模的结构组成。模板在吊装前须在地面上打磨机将钢模表面打磨光亮, 涂刷专用脱模剂, 涂刷时要轻、 薄、 均匀, 以保证混凝土表面颜色一致。
4.模板安装完成后, 采用ø20mm圆钢螺杆加固, 螺杆外套PVC管, 以利于拆模后螺杆顺利拔出重复利用。整个盖梁上下共设3层拉杆, 拉杆横向间距90cm布置。
5、 模板加固完成后进行盖梁顶预埋件的安装。对于固结墩进行固结钢板的预埋, 钢板必须确保位置准确, 与盖梁钢筋骨架焊接牢固, 顶面水平, 高程误差控制在5mm以内, 水平位置误差控制在10mm以内; 对于非固结墩要进行支座垫石钢筋的预埋。
4.3.4盖梁混凝土浇筑
1.墩身砼在各分部搅拌站集中拌和, 罐车运输, 根据墩身高度和地势情况采取吊装或泵送入模, 插入式振动器人工分层振捣密实。浇注砼前, 先对模板、 钢筋及预埋件进行检查, 并做好记录, 符合设计及规范要求后方可进行浇筑。
2.集中搅拌的砼拌合物要均匀、 颜色一致, 不允许有离析泌水现象, 砼搅拌完毕出站前要取样检测其坍落度, 并观察砼拌合物的粘聚性和保水性。
3.砼采取搅拌罐车运输, 运输能力要满足砼的凝结速度和浇筑速度的需要, 使浇筑工作不间断, 并检查砼的坍落度和均匀性, 要求砼在入模前坍落度控制在7～9cm, 砼坍落度过小时, 不能随意加水稀释, 确有必要时, 将砼拉回站内添加水泥浆保持水灰比壁变, 经过二次拌合仍不能满足要求的砼不准进行使用。
4.砼按照一定厚度、 顺序和方向分层浇