常德恒安纸业三期烘缸吊装方案.doc

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湖南恒安年产6万吨高档生活用纸三期工程
造 纸 机 烘 缸

安

装

方

案

编制:
审核:
批准:

湖南省工业设备安装公司
8月18日
目 录

1、 烘缸主要技术特征
2、 施工场地
3、 施工依据
4、 主要施工需用机具
5、 安装人员组织及机具确认
6、 安装前对土建施工的要求
7、 安装前的准备工作
8、 安装方法
9、 烘缸安装
10、 安装安全注意事项

造纸机烘缸安装方案

1、 烘缸主要技术特征
烘缸直径 4690mm
烘缸长度 6420mm( 不包括轴)
9040mm( 包括轴)
烘缸重量 92500Kg( 净重)
95500Kg( 毛重)
2、 施工场地
轴的宽度
6米
21轴---22轴
车间高度
( 二楼)
6米
进车间梁
19.6米
行车底
23.2米
屋顶梁底
烘缸安装位置

21轴---22轴二楼楼面
烘缸安装高度
( 中心)

4.75M( 距基础板)

3、 施工依据
3.1安德里兹随机带来的烘缸结构图和安装图纸。
3.2长沙轻工业设计院土建结构图纸。
3.3《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》QB/T—6019- 。
3.4施工现场条件。
4、 主要施工需用机具、 材料
序号
名 称
型 号 规 格
单位
数量
备 注
1
液压千斤顶
100T
个
4

2
液压千斤顶
50T
个
1

3
机械千斤顶
50T
个
1

4
高压滚筒
φ89×12×2400
根
30
米/根
5
枕木

根
30

6
木方

根
150

7
H型钢
H400×400
米
80

8
工字钢
Ⅰ32
米
12

9
槽钢
[20#
米
24

10
葫芦
5T
台
2

11
钢丝绳
φ21*6*37+1
米
200

12
卡环
30T
个
8

13
卡环
10T
个
4

14
滑轮组
30T
组
2

15
单滑轮
10T
个
4

16
钢板
δ=20mm
米2
36

17
钢板
δ=30mm
米2
18

18
钢管
φ259
米
12

19
H型钢
H350×350
米
60

5、 安装人员组织及机具确认
5.1人员组织
5.1.1顶升安装指挥小组
组长: 龚国平
组员: 刘建华 吴华余
起重工: 邹军
5.1.2顶升安装作业人员: 罗建军　李帮华 李桃良
现场维护: 邓琰
5.1.3参与安装的起重作业人员必须持有效上岗操作证方可上岗作业,顶升安装前指挥小组必须查验上岗操作证。
5.1.4安装作业开始直到结束, 每个施工人员必须严格履行自己的职责, 听从安排, 不得中途离开各自岗位。
5.2安装所用机具必须经检修维护,并经相关人员检查确认方可使用,新购吊装索具均必须有产品合格证,并经查验符合要求方可使用。

6、 安装前对土建施工的要求
由于烘缸本体质量大、 体积大, 安装高度高, 根据现场条件, 需对土建施工提出如下要求:
6.1 21轴与22轴之间的车间墙体( 东南面) 不能砌筑, 之间的脚手架要拆取, 楼面要清理干净;
6.2因车间墙外地质差, 不能承受重压, 为确保烘缸安全, 杜绝安全隐患, 对烘缸运输路线的地面要硬化, 以防烘缸下沉。

7、 安装前的准备工作
7.1考虑到烘缸体积大、 质量大, 为便于吊装及拖运, 保证安装烘缸时的安全, 在21轴—22轴之间搭置一个钢架平台。钢架平台( 见图一) 的二个支腿用32#槽钢固定在混凝土上; 另一端搁在二楼楼面, 2根支腿之间用20#工字钢连接并用钢板S=20mm做H型钢( H350×350) 加强筋。
7.2在烘缸到达现场之后, 对其托架进行加固。

图一
8、 安装方法
8.1总体施工程序:
烘缸吊装分二个步骤:
烘缸吊装至二楼

烘缸缷车
烘缸水平牵引到位

烘缸顶升到位
连接固定
液压千斤顶顶升
垫放H型钢
底座型钢支撑安装

8.1.1 第一步骤: 烘缸吊装至二楼楼面
8.1.2 第二步骤: 烘缸顶升至安装位置
9、 两机吊装方法
9.1能够利用2台160T汽车吊来抬吊, 根据计算参照吊车性能表, 160T汽车吊杆长L=13100、 作业半径R=9000、 安全吊装重量G=58500kg; 能够满足吊装要求。其计算如下:
G总=G×1.2
=95500×1.2
=114600kg
两台车抬吊总重量为:
G总=58500*2=117000kg>114600kg( 能够安全吊装)
其吊装示意图如下:

两部汽车吊抬吊竖立示意图
所有准备工作全部完成, 包括检查地面是否牢靠之后, 才能够开始起吊, 起吊时必须要保持同步( 即辊轴上表面必须要水平) , 等到起升高度足够, 开始吊车转杆, 在转杆的时候为了保持设备的稳定性, 要一部缓慢转杆, 另外一部停止, 绝对禁止两部吊车同时转杆; 设备转到位, 将在支架正上方的设备一头坐落在支架上( 吊车脱钩) , 等起重工拖拉准备工作做好, 开始朝里面拖拉时, 外面那台吊车朝里面送; 直到设备完全坐落在支架上面即能够脱钩。
9.2机具、 人员表
序号
名 称
规格/型号
单位
数量
备 注
1
160T
汽车吊
台
2

2
尼龙吊带
L=10、 25t
根
2

3
水平尺

把
4

4
起重工

个
2

5
辅助工

个
6

6
管理人员

个
2

9.3安全管理与措施:
a、 在进行吊装时, 必须要天气晴朗, 风力小于5级, 大于5级时应该停止吊装作业;
b、 工程施工前, 负责人、 工程技术人员在布置施工任务时, 必须进行安全技术措施的交底, 交底人与接受人必须履行签名手续, 交底人做好教育、 督促、 检查工作;
c、 施工现场的道路必须畅通, 道路宽度, 转弯半径必须保证行车安全要求;
d、 高处作业人员必须要系好安全带; 所有作业人员都需要持证上岗;
e、 抬吊的时候由吊装总指挥来统一指挥吊装;
d、 在进行吊装是必须要设置安全警戒线;

10、 烘缸顶升安装
10.1烘缸拖运到安装位置后, 在烘缸的四个顶升点位置摆放4台100T液压千斤顶, 液压千斤顶放在H型钢( H350×350) 梁上。( 图四)
10.2烘缸试顶升, 在烘缸四个顶升点同时顶升, 要求在统治指挥下均匀顶升, 烘缸顶升离地面约50mm时应停止顶升, 并对烘缸顶升装置、 平台支撑进行全面检查, 确认无误后方可继续顶升。
10.3将烘缸顶升到400mm时停住, 沿烘缸下拖架( 工30b) 下横向加焊六组支撑( H350×350型钢) , H型钢利用车间内行车, 吊到烘缸拖架下, H型钢与烘缸拖架( 工30b) 接触面焊接牢固, H型钢之间用[20钢焊接连接成一个整体, 用于顶升烘缸时拖架下垫放H型钢。( 见图二、 图三) 。

图二
图三
10.4烘缸下6组H型钢支撑焊接好后, 每次顶升高度为400mm, 顶升的同时在托架下部横向的6组支撑( H350×350型钢) 下, 随烘缸顶升的同时垫上厚度不一的木枋, 以防止千斤顶意外下降, 达到H型钢高度时再垫上H型钢, 以确保烘缸安全。( 往上每层垫H350×350型钢)
10.5在H型钢垫好后, 然后把4个液压千斤顶底座下垫上枕木( B×H×L=400×200×500mm) , 周围用( δ=10mm) 钢板制成盒形, 用来保持枕木垫稳定, 每次顶升400mm后, 将垫在液压千斤顶下的钢盒子点焊牢固, 并在外用[20#槽钢做斜撑, 确保千斤顶下面的枕木垫稳固安全。
10.6这样每次顶升400mm, 将烘缸顶升就位至机架立柱上, 找平, 找正将轴承座固定螺栓与机架连接牢固, 然后方可松开顶升设备。
图四

11、 顶升安装安全事项
11.1顶升安装人员, 应严格遵守安全技术操作规程。
11.2指挥顶升安装作业时, 所有人员必须服从统一指挥。指挥信号应统一, 清淅, 准确。
11.3顶升安装作业区必须用绳索等进行隔离, 并安排专人看护, 顶升安装过程中严禁非施工人员进入顶升安装作业区。
11.4顶升安装操作人员只能接受指挥人员发出的指挥信号, 但对现场监护人员发出的”停车”信号必须接受。
11.5烘缸顶升离地面约50mm时应停止顶升, 并对烘缸顶升装置、 平台支撑进行全面检查, 确认无误后方可继续顶升。
11.6滑车组在使用前应严格检查清洗加油, 如发现滑轮、 轴套有裂纹必须报废禁用。拖运所用钢丝绳经认真检查确认无毛刺、 断丝, 且不缺油的方可使用。
11.7顶升操作人员应时刻注意设备、 机具在顶升运行中的受力 状态, 发现不正常现象及时报告指挥人员。
11.8顶升安装区域严禁电焊把线及地线与钢丝绳接触。