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钛板工程钛板半连续酸洗机组
低温氮氧化物净化设备
技术附件
12月3日
目 录
1. 概述 1
2. 主要工艺技术参数 1
3. 技术规格 4
4. 供货范围 8
5. 分工范围 9
6. 技术要求和执行标准 10
7. 技术资料交付 11
8. 保证值、 出厂检验、 设备验收及功能考核 12
1. 概述
1.1项目名称: 钛板半连续酸洗机组
承担钛板半连续酸洗机组 氮氧化物净化设备成套, 包括: 设备设计、 原材料采购与供应、 制造与组装、 出厂检验与考核、 安装与调试施工服务等工程内容。
1.6本”技术附件”是【合同】的一部分, 与【合同】具有同等的法律效力。
1.7本”技术附件”经买、 卖双方授权代表签字后生效, 其有效期与【合同】有效期相同。如有技术参数的修改, 其修改处需有设计方授权代表签字方可有效。
1.8本”技术附件”正本共三份, 由业主、 买、 卖三方各存一份。
2. 厂区标准及当地气象条件
气象条件
大气温度
(1) 年平均温度 14.7℃
(2) 最热月份平均温度 19.8℃
(3) 最冷月份平均温度 7.7℃
(4) 极端最高温度 31.5℃
(5) 极端最低温度 -5.4℃
大气压力
(1) 海拔高度 1840m
(2) 夏季平均大气压力 808.0hPa
(3) 冬季平均大气压力 811.5hPa
大气湿度
(1) 最热月月平均相对湿度 83%
(2) 最冷月月平均相对湿度 68%
车间环境
(1) 车间温度 2~45°C
(2) 湿度 max90%
地震
按照地震烈度8度考虑。
注: 在设计抗震防护措施时, 地面移动的水平加速度考虑为0.15g( g是重力加速度) 。
地震分组 第二组
能源介质条件
电源条件
(1) 可用电压: 10kV ,380V
(2) 电压波动:
10KV +10%～-10%
380V +10%～-10% , TN－S
(3) 操作电压:
AC 220V
DC 220V, 24V
(4) 电气设备的额定电压:
200KW以上功率的交流恒速马达 10KV
200KW以下功率的交流恒速马达 380V
电磁阀 AC 220V
DC 24V
(5) 电源频率为50Hz, 波动范围为49～50.5Hz.
能源介质情况:
序号
介质名称
质 量 要 求
消 耗 量
使用制度
1
压缩空气
压力: 0.4~0.6MPa
含油量: ＜1mg/Nm3
过滤精度: ＜1μm
常压露点: ≤-20℃
连续
2
蒸汽
压力: 0.5~0.7MPa
温度: ~180℃
连续
3
工业水
压力: 0.1~0.12MPa
PH: 8.1~8.3
Ca硬度: 250~300mg/L
Cl-＜20mg/L
悬浮物: 10~30mg/L
温度: ≤33℃
间断
4
生活水
压力: 0.4MPa
PH: 7.5~8.0
Ca硬度: 200~250mg/L
Cl-＜30mg/L
悬浮物: 5~10mg/L
温度: ≤33℃
间断
5
脱盐水
压力: ＞0.4MPa
电导率＜10µS/cm( 25℃)
温度: 常温
连续
6
净环水
压力: 供水: ＞0.5MPa
回水: ＞0.3MPa
悬浮物: ≤15mg/L
总硬度: ≤500mg/L
Cl-: ≤60mg/L
PH: 7.0~9.0
过滤精度: 100μm
电导率: ≤1100μm/cm
温度: 入口温度≤35℃
出口温度≤45℃
连续
说明: 上述各介质压力均为TOP处的压力。
3. 技术规格
数量－1套
功能－钛板酸洗机组 氮氧化物净化系统
技术参数:
1．计算处理风量: 8400 Nm3/h
2．设计处理风量: 8500 Nm3/h
3．混酸种类: HF＋HNO3
4．酸液温度: 40～65°C
5．酸洗液浓度: HNO3 100～220 g/L、 HF 10～60g/L
6．酸雾初始含量: NOx( 净化前) ——3000mg/Nm3
HF ( 净化前) ——30mg/Nm3
( 含废酸液重量)
7．酸雾初始温度: 30～55°C
8．排放气体含酸浓度: <10 mg/Nm3( 中国国家排放标准) *
9．排放氮氧化物浓度: <240 mg/Nm3( 优于中国国家排放标准)
10．气体加热温度控制范围: 200～370°C
11．脱硝效率: > 90% ( 满足中国国家排放标准的前提下)
12．NH3逃逸率: 小于3ppm
* 号项目由酸雾净化设备负责。
设备参数:
3.1 酸雾吸附器
数 量: 1台
冷侧风量: 8500Nm3/h
吸附介质: SDG型复合吸附剂
入口温度: 20℃
入口介质: 混酸酸雾净化段对NO2的去除率应达到50%以上, HF的效率应大于70%, NOX应在2250—1650 mg/Nm3。
出口介质: 烟气相对湿度应小于60%。
压力损失: 1100Pa。
气流流向: 垂直。
结构形式: 圆形。
设备材质: PPH
成套范围: 壳体, 吸附剂。
3.2 高效气－气换热器 (编号: 13(4) )
数 量: 1台。
冷侧风量: 8500Nm3/h
热侧风量: 8500Nm3/h
压力损失: 小于100Pa
热气流流向: 垂直, 从上到下。
冷气流流向: 水平。
冷侧温度: 低温废气经换热器后由20℃提高到110℃。
热侧温度: 高温废气经换热器后有200℃降低到110℃。
介 质: 净化后的混酸废气, 浓度<10 mg/Nm3。
换热面积: 成套厂选配。
设备材质: SUS304L。
成套范围: 壳体, 换热管层, 地脚, 地脚螺栓－垫片－双螺母, 地脚隔热垫。
3.3 高效空气电加热器 (编号: 13(5) )
数 量: 1台。
流体介质: 混酸废气, 浓度<10 mg/Nm3
进口温度: ～110℃
出口温度: ～353℃
处理风量: ～3400m3/h。( 分风40%并加热到353℃, 有利于氨水向氨气的转化, 同时有利于氨气与待处理废气的均匀混合, 可收到节能的效果。)
阻 损: 小于300Pa。
结构形式: 水平卧式。
加热功率: 404kW
设备材质: SUS304L。
成套范围: 加热器壳体, 加热电气元件, 接线盒, 接线盒同壳体之间高效隔热层, 地脚, 地脚螺栓－垫片－双螺母, 地脚隔热垫( 厚度不小20mm) , 管道分风阀。
3.4 尿素热解及混合器 (编号: 13(6) )
数 量: 1台。
处理风量: 8500Nm3/h。
介 质: 达到反应温度后的含NOx废气。
入口温度: 建议高于SCR反应温度10～20℃。
压力损失: 小于200Pa ( 建议值) 。
气流流向: 水平。
结构形式: 成套厂选配。
设备材质: SUS304L。
成套范围: 壳体, 喷雾层, 尿素喷嘴( 需要较好的雾化, 有利于尿素分解) , 地脚, 地脚螺栓－垫片－双螺母, 地脚隔热垫( 厚度不小20mm) , 尿素管路及压力表。
3.5 SCR反应器 (编号: 13(6) )
数 量: 1台。
处理风量: 9000Nm3/h。
介 质: 达到反应温度后的含NOx混合NH3废气。
反应温度: 成套厂选配。
压力损失: 小于600Pa ( 建议值) 。
气流流向: 水平.
结构形式: 卧式。
催化剂结构: 蜂窝形( 建议值) 。
催化剂数量: 成套厂选配。
催化剂产地: 国产( 报价包含在SCR反应器中) 。
设备材质: SUS304L。
成套范围: 壳体, 蜂窝形催化段, 吹扫清灰口, 地脚, 地脚螺栓－垫片－双螺母, 地脚隔热垫( 厚度不小20mm, 支架应在保温层外) 。
3.6 尿素溶解滴定罐 (编号: 13(2) )
数 量: 1台。
标称容积: 5 m3。
介 质: 脱盐( 去离子) 水溶解尿素( 颗粒或粉末) .
介质温度: ～60℃。
外形尺寸: Ф1800x 。
结构形式: 立式。
搅 拌 机: 立式, 功率1.5kW, 转速～960。搅拌机负荷及扭距由挑梁支架承担, 不传递到罐顶板。立轴应当有足够的转动惯量防止变形。
材 质: 壳体SUS304L 。侧围厚度建议6mm, 顶底板8～10mm。外侧加Q235-A园环加强筋。
成套范围: 壳体及加强筋, 蒸汽盘管加热器, 立式搅拌机。地脚, 地脚螺栓－垫片－双螺母, 地脚隔热垫( 厚度不小20mm) 。溶解罐的液位控制仪及补排水阀门接口。
接 口: 搅拌机接口, 尿素投料口, 脱盐水进口, 尿素溶液出口, 废气排放口, 溢流口, 排污口, 水位计接口, 温度计接口。
3.7 尿素给料罐 (编号: 13(3) )
数 量: 1台。
标称容积: 10 m3。
介 质: 尿素溶液。
介质温度: ～60℃。
外形尺寸: Ф2200x2700。
结构形式: 立式。
搅 拌 机: 立式, 功率1.5kW, 转速～960。搅拌机负荷及扭距由挑梁支架承担, 不传递到罐顶板。立轴应当有足够的转动惯量防止变形。
材 质: 壳体SUS304L 。侧围厚度建议6mm, 顶底板8～10mm。外侧加Q235-A园环加强筋。
成套范围: 壳体及加强筋, 蒸汽盘管加热器, 立式搅拌机。地脚, 地脚螺栓－垫片－双螺母, 地脚隔热垫( 厚度不小20mm) 。给料罐的液位控制仪及补排水阀门接口。
接 口: 搅拌机接口, 尿素溶液出水口、 尿素溶液回流口、 废气排放口, 溢流口, 排污口, 水位计接口, 温度计接口。
3.8 尿素喷淋计量泵 (编号: 13(1) )
计量泵数量: 2台( 一用一备) 。
计量泵电机功率: 0.25kW。
计量泵材质: 成套商选配。
计量泵流量: ～40L/h。
计量泵扬程: 0.5MPa。
计量泵转速: 1450( 优选) /2900rpm
计量泵形式: 卧式泵。
防 护 等 级 : IP54。
成 套 范 围 : 泵体、 机械密封、 联轴器及防护罩、 电机、 整体底座、 地脚螺栓－垫片－双螺母。
3.8 泵配套阀门 补偿器
管件一览表
序号
名称
规格
材质
数量
单位
备注
1
计量泵出口手动不锈钢阀门
DN10
SUS304
1
个
2
计量泵入口手动不锈钢阀门
DN10
SUS304
1
个
3
计量泵出口不锈钢补偿器
DN10
SUS304
1
个
4
计量泵入口不锈钢补偿器
DN10
SUS304
1
个
5
计量泵出口不锈钢止回阀
DN10
SUS304
1
个
制作要求:
( 1) 各单体设备根据混酸废气腐蚀性及设备工作温度, 由成套厂选配, 能够选用单一金属耐蚀材质, 也能够选用复合材质, 耐蚀性能不应低于SUS304L。
( 2) 制作加工要求表面光滑平整, 不锈钢焊缝处及其它污面处应当打磨抛光, 安装后要求上下垂直度偏差小于千分之一。
4. 供货范围
4.1买方供货范围
1) 系统各类用电设备: 加热器、 泵、 搅拌机等电气控制。
2) 系统各检测、 监测仪表: 温度, 压力, 压差、 液位、 浓度等。
3) 系统整体编程及控制。
4.2 卖方供货范围
4.2.1【合同】范围内( 成套) 设备: 氮氧化物净化设备1套。
1) 以上7个单体设备。
2) 同液路管道相接的SUS304L法兰、 金属缠绕垫片、 镀锌螺栓－螺母－垫片。
3) 卖方( 投标方) 认为为保证系统正常运行及排放标准而必须增加的单体设备。
4) 卖方( 投标方) 认为鉴于知识产权保护或其它因素而必须由投标方来完成的仪表检测及电气控制内容。
5. 分工范围
5.1买方的分工范围
5.1.1分工内容
① 编制功能考核计划;
② 组织设计审查, 其时间和地点由买、 卖双方共同确定;
③ 制造、 组装过程技术服务, 包括: 有关生产工艺技术问题解释、 决定材料代换等;
④ 出厂前的监制和检验;
⑤ 非图纸技术问题导致的设计修改, 包括: 机组工艺设计变更、 业主要求的设计变更。
5.1.2基本职责
①派遣经验丰富的技术人员到卖方及施工现场履行设备监制、 出厂检验、 设备验收、 安装、 冷试车、 热试车和功能考核等有关技术服务和技术监督;
②及时处理实施过程中各阶段的技术问题;
③对所提技术资料的正确性、 完整性负责;
④由于买方原因造成的额外工作, 其责任由买方全部承担;
⑤提供卖方在买方期间的工作、 生活、 交通便利;
5.2卖方的分工范围
5.2.1分工内容
① 【合同】范围内设备的详细设计;
② 依据本附件, 编写详细制造技术要求、 检验大纲;
③ 【合同】文本中规定的以及【合同】范围内设备制造、 组装成套所必须的标准设备、 材料及配套件的采购, 重要配套件须经业主及设计方认可, 详见本附件4.2.2;
④ 设备制造、 组装、 检验、 涂装、 试车、 包装、 运输;
⑤ 编制制造工艺、 生产计划、 供货进度;
⑥ 设计问题修改措施的实施;
⑦ 出厂前的监制和检验;
⑧ 售后服务, 包括: 设备现场安装、 检验、 调试、 考核服务;
5.2.2基本职责
①派遣经验丰富的技术人员到施工现场履行设备安装、 冷试车、 热试车和功能考核等相关技术服务。
②在保证项目进度前提下, 对供货范围内的设备性能、 技术服务、 技术监督及最终产品的质量负责。
③对买方所提技术要求实施的及时性、 正确性、 完整性负责。
④由于卖方原因造成的额外工作, 其责任由卖方全部承担。
⑤提供买方在卖方期间的工作、 生活、 交通便利。
6. 技术要求和执行标准
6.1技术要求
6.1.1使用寿命
①换热器、 电加热器( 不含加热电气元件) 、 尿素溶解及混合器( 不含喷嘴) 、 SCR反应器( 不含催化剂) 、 正常使用寿命: 8年。
②尿素溶解罐、 尿素给料罐使用寿命: , 搅拌机: 6年。
③泵使用寿命整机 以上, 叶轮使用寿命: 2年。
④催化剂预期寿命: 15000小时。
6.1.2设备涂装
①金属构件等应进行喷砂除锈, 内表面采用环氧防锈底漆2道、 面漆1道, 外表面采用环氧防锈底漆2道、 面漆2道。
②金属构件外表面采用业主要求颜色。
③不锈钢制品采用本色。
6.2执行标准( 摘要)
序号
标 准 号
标 准 名 称
备 注
1
GB 50243-97
通风与空调工程施工及验收规范
2
JB/T5000.3-1998
焊接件通用技术要求
3
GB/T12469
焊缝质量评定标准
4
JB/T5000.10-1998
装配通用技术要求
5
JB/T5000.11-1998
配管通用技术要求
6
JB/T5000.12-1998
涂装通用技术要求
7
GB/T5185-1985
焊接方法代号及注法
8
JB/T5000.3-1998
焊接结构件未注尺寸公差与形位公差
7. 技术资料交付
7.1买方向卖方提供的技术资料
1) PID系统流程参考图。
2) 单体设备外形尺寸控制图。
3) 系统平面布置定位及框线图。
4) 设备布置平剖视简图。
7.2卖方向买方提供( 同时转交业主) 的技术资料
投标时提交:
1) PID系统设计流程初版图( 图面应包含各类介质流向、 流量、 压力、 温度、 浓度等参数, 仪表检测项目及高低位报警要求及报警值, 用电设备马达功率、 变频范围等) 。
2) 氮氧化物净化系统各设备总装配初版图( 图面应包含平面、 立面、 侧面视图、 能源介质接管口径、 流量、 压力、 温度、 浓度等参数)。
中标后提交:
1) 氮氧化物净化系统各设备外形尺寸图( 图面应包含地脚形式及荷载分布图) 。
2) 根据买方提供的”系统平面布置定位及框线图”及”设备布置平剖视简图”, 完成氮氧化物净化系统平面、 剖面布置图。
3) 尿素溶液喷淋、 回流配管简图( 图面应包含配管平面、 立面、 侧面、 管道透视图, 管道应包括: 供液管、 回液管、 伴热管、 压缩空气吹扫管、 压缩空气稀释管) 。
* 以上文件要求在中标后10天内提交。
4) 系统电气元件功能控制说明文件( EMF) 。
5) 动力消耗及参数、 接口资料; 尿素、 脱盐( 去离子) 水消耗量及配制制度。
* 以上文件要求在中标后15天内提交。
6) PID系统设计流程终版图。
7) 氮氧化物净化各设备总装配终版图( 同提交的设备外形尺寸图应保持一致) 。
8) 尿素溶液浓度, 流量及排放浓度特性曲线。
9) 提供设备制造进度表一式二份。
10) 外购件清单、 备品备件清单(规格、 型号、 数量、 生产厂)。
* 以上文件要求在中标后30天内提交。
11) 系统安全操作规程说明书。
12) 卖方采购的配套件和材料的质量合格证或材料检验报告, 一式二份。
* 以上文件要求在中标后60天内提交。
13) 所有配套件随机附带的文件和说明书, 以及在制造、 组装、 调试中, 必要的修改或附加的补充资料, 一式二份, 随箱发运。
14) 设备的供货技术文件, 一式二份, 随箱发运, 包括:
―装箱单
―卖方所供设备的合格证, 标明制造厂家和出厂日期
―卖方所供设备的检验资料
―卖方所供设备的试车报告
7.3技术资料交付时间及要求
1).买、 卖双方将以不影响工程实施进度和双方设计需要为原则, 按双方在本技术附件中确定的时间交付规定的技术资料。
2).买、 卖双方技术资料交付时间, 彼此将以口头或书面形式提前2天告知对方。
3).买方提交文字资料为PDF或WORD版本, 图纸资料原则上为PDF; 卖方提交文字资料应为WORD版本, 图纸资料原则上为不加密的DWG版本。买方有权力要求卖方提交资料的纸质盖章版本。
8. 保证值、 出厂检验、 设备验收及功能考核
8.1保证值
考核项目及条件
保证值或性能
检验要求及方法
系统出口氮氧化物浓度验收标准
<240 mg/Nm3
《大气污染物综合排放标准》GB16279-1996
脱硝效率
> 90%
满足中国国家排放标准的前提下
NH3逃逸率:
小于3ppm
泵机振动位移控制
<0.06mm
《泵的振动测量与评价方法》GB10889-91
泵机噪声控制
<80dB(A)
《泵的噪声测量与评价方法》GB10889-91
泵机轴承温升
< 45 度
泵机主要部件( 叶轮, 轴承) 正常寿命
叶轮≥2年, 轴承≥5年
泵机转子平衡
叶轮静平衡试验, 精度G6.3
转子动平衡试验, 精度G2.5
8.2出厂检验
出厂检验是指【合同】范围内设备在组装前及组装完成后, 对设备及材料是否满足图纸要求及”制造技术要求”进行的检验。
8.2.1设备、 材料检验
①本【合同】范围内设备由卖方采购的配套件和材料在出厂前必须进行质量检验、 试验和试运转, 并出具质量合格证或材料检验报告。
②设备、 材料检验依据标准为: 国标、 行业标准、 制造厂标准、 设计图纸和本”技术附件”。
③卖方在设备、 材料进行装配和检验前7天应将检验日期以书面形式通知买方。买方在收到此通知后3天内将是否派员前往检验的决定以书面形式通知卖方。
④如卖方在规定时间内未收到买方参加出厂前检验的通知或买方不能在卖方通知的时间内参加检验, 卖方可自行检验。
⑤设备、 材料, 检验完成后, 业主、 买方和卖方共同签署检验记录。
⑥卖方应向业主、 买方检验人员提供必要的图纸和技术资料以及检验所需各种工器具和测试设备的便利条件。
⑦买方检验人员有权查看本【合同】有关设备、 材料的制造、 组装、 试运转以及包装、 防锈和涂漆工作是否符合【合同】和本”技术附件”的有关规定。若买方检验人员在查看、 检验过程中发现问题并向卖方提出意见, 卖方必须采取措施解决问题。
⑧业主、 买方检验人员对设备和材料的任何检验和了解并不代替设备和材料运抵现场后所进行的检验, 也不免除卖方在【合同】中所承担的责任。
⑨原则上出厂检验根据图纸和本”技术附件”进行检验, 如果买方检验人员就前述所列以外的项目提出检验要求, 须经买、 卖双方协商确定。
8.2.2设备材料包装检验
根据设备、 材料特点, 按照有关标准、 规范要求, 卖方负责对设备、 材料进行包装, 并保证在长途运输和多次搬运中不因包装问题而使设备材料丢失或产生变形、 生锈、 受潮、 丧失功能等。
卖方应在每个包装物的两个侧面上用不褪色的油漆以中文字样清楚地印刷以下标记:
1) 合同号:
2) 标牌标记:
3) 目的地:
4) 收货人:
5) 货物名称/设备位号/图号:
6) 箱号/件数:
7) 毛重/净重: (公斤)
8) 尺码(长×宽×高, 以毫米表示):
9) 大件设备的重心位置和吊装点。
10) 盘箱类设备, 在包装箱外面应有盘箱的”正面”标记。
11) 易碎、 防腐和防潮物品应有相应的标记。
货物名称用机械设备、 电气设备、 仪表设备、 精密仪表、 危险品、 材料、 备品备件和工具等类别表示。
8.3设备验收
①【合同】范围内设备出厂后, 卖方应及时通知买方, 并事先到达交货现场。
②设备材料到货后由买、 卖双方会同业主开箱进行清点, 按装箱单对开箱货物的数量进行检验, 合格后交付买方。如果卖方三天内未能到场, 买方有权利单独开箱验收, 并视同买方到场并按照开箱程序执行。
③现场开箱检验工作由买方组织实施, 其具体程序由各方协商后实施。
④卖方供货设备的交货期及交付地点按【合同】要求执行。
⑤在开箱检验时, 如发现设备、 材料有缺陷、 损坏、 短缺或型号、 规格、 质量、 数量以及包装不符合【合同】规定时, 买、 卖双方应严格地作好”检验记录”及”问题处理协议书”, 并由双方代表签字。
⑥安装、 试运转阶段直至质保期结束前, 如发现设备、 材料有任何质量问题时, 按【合同】条款有关规定处理。
8.4功能考核
8.4.1功能考核的前提条件
①包括【合同】范围内设备安装验收完毕。
②能源介质管道安装施工验收完毕, 能源介质供给正常。
③供配电正常。
④机组作业条件、 原材料供应条件均满足机组生产技术要求及相关的国家标准。
8.4.2功能考核的实施
①【合同】范围内设备的功能考核在热负荷试车完成后同机组功能考核同步进行。
②买、 卖双方会同业主共同完成对【合同】范围内设备的功能考核, 其内容见本章8.1保证值。
③功能考核条件和方法按照本”技术附件”及图纸中的技术要求执行。
④功能考核期间, 如果由于买方原因造成延误和设备损坏, 所引起的推迟和修复费用由买方承担, 但卖方应无条件协助买方进行设备修复和继续以后的试车和考核。
⑤ 功能考核期间, 如果由于卖方原因造成延误和设备损坏, 所引起的推迟和修复费用由卖方承担。
⑥ 功能考核计划由买、 卖双方会同业主讨论决定。保证值的验收, 应由三方共同确认。
⑦ 如果由于非设备本体的原因造成考核中断2次以上应重新开始考核。
⑧ 如果在第一次考核中因卖方原因未能达到保证值, 卖方能够要求进行第二次考核, 如果第二次考核仍未达到保证值, 则买方能够认为被考核设备不能满足【合同】要求。
⑨ 在质量保证期内, 卖方保证免费改正设备的制造缺陷( 易损件除外) 。保证期为: 从功能考核完成以后12个月之内。如果工程进度被卖方延误, 卖方将相应延长其质量保证期。
9. 签字
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