中盐吉兰泰低温烘炉方案.doc

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2#炉低温烘炉施工组织设计( 方案) 报审表
监A－01
工程名称: 中盐吉兰泰盐化集团2*135MW热电机电工程 编号:
致: 内蒙古蒙能建设工程监理公司项目监理部
我方已经根据合同的有关规定完成了中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2*135MW机组工程2#炉烘炉作业指导书的编制, 并经我单位上级技术负责人审核批准, 请予以审查。

附件: 2#炉烘炉作业指导书
承包单位:
项目经理:
日 期:
专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师:
日 期:
总监理工程师审定结论:

项目监理机构:
总监理工程师:
日 期:

中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2*135MW机组2#锅炉低温烘炉

施 工 作 业 指 导 书

宜兴市锅炉密封工程公司

二零零七年一十一月

中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2*135MW机组2#锅炉低温烘炉

施 工 作 业 指 导 书

编制:
审核:
批准:
批准日期: 年 月 日

审核表
业主意见:

签字:

年 月 日
监理单位意见:

签字:

年 月 日
施工单位意见:

签字:

年 月 日
施工组织设计( 方案) 审查记录表
工程名称: 中盐吉兰泰盐化集团2*135MW热电机电工程 编号:
施工单位

审查单位

序号
审查内容
审查结果
1
施工组织机构设置情况

2
施工总平面图

3
施工总进度计划

4
各专业主要施工方案及技术措施、 施工工艺情况

5
质量管理体系、 技术管理体系、 质量保证体系是健全

6
劳动力计划、 主要施工机械设备情况

7
物资供应计划

8
安全、 文明施工措施

9
季节施工措施, 消防。环保等其它相关情况

审查结论:

参加审查专业监理工程师:

总监理工程师:

日期:

目 录
0、 前 言
一、 工程概况 11
二、 烘炉目的 11
三、 编写依据 11
四、 烘炉总体方案 11
五、 内衬结构分布 12
六、 临时系统及临时温度测点布置 13
七、 烘炉前应具备的条件 14
八、 烘炉前的检查和准备 14
九、 点火烘炉 15
十、 评定标准 16
十一组织分工 16
十二、 安全注意事项 17
十三、 烘炉人员组织机构
十四、 烘炉升温曲线
附件1:烘炉机布置示意图 21
附件2: 点火前检查验收项目表 23
附件3:进度计划表 24

前言
480T/H超高压循环流化床锅炉是由无锡华光锅炉有限公司引进中科院一程热物理研究所循环流化床燃烧技术, 结合本公司多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计而成。
本锅炉使用证明书是根据该循环流化床锅炉的设计特点, 介绍锅炉的使用要求和运行注意事项, 由锅炉的启动, 停炉过程与机组的其它设备, 如汽轮机、 各种辅机设备、 控制系统密切相关, 因而本说明书仅作为用户在编制锅炉有关规程和启动调节等细则时作为参考。
1、 锅炉启动前的准备
锅炉在整体启动试运前, 除需完成各系统主要设备分部调试外, 还需完成; 锅炉冲洗、 锅炉烘炉、 化学煮炉、 蒸汽吹管、 锅炉点火试验、 锅炉安全阀调试、 辅机联锁保护试验, 以及锅炉冷空气动力场试验进行较为详细叙述。
1.1烘炉
烘炉是指新安装好的锅炉在投运前对炉墙衬里及绝热材料进行烘干的过程,一般需要120---168小时,新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份,如果不对炉墙进行缓慢干燥处理,而直接投入运行后,炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力,致使炉墙产生裂纹、 变形而损坏, 严重时炉墙脱落, 同时烘炉还能够加速炉墙材料的理化反应变化过程, 使其稳定提高强度, 以便在高温下长期工作, 因此在锅炉投入运行前, 必须用小火按一定要求进行烘炉。本说明书所提供的烘炉方法仅供参考
n 耐磨耐火材料布置于炉膛, 旋风分离器及料腿, 进出口烟道, 回料装置及启动燃烧等部位。
u 耐磨耐火材料, 养生方法, 包括烘炉曲线, 应由材料厂家, 用户和调试单位共同制定。
u 在施风分离器的回料腿, 回料阀, 分离器出口烟道, 按约每500㎜开-φ6-φ8排气孔, 用于烘炉过程中排出耐火材料中的水份, 烘炉结束后再封焊。
u 在旋风分离器, 回料装置, 分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点, 测其含水率来判断烘炉的效果。烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器, 若能临炉加热装置也能达到一定的烘炉效果, 初期也可采用木柴进行烘炉。
1.1.1烘炉前的准备工作及应具备的条件
n 锅炉本体, 回料系统及烟风系统的安装工作结束, 漏风及风压试验合格, 锅炉的保温抹面工作全部结束, 打开各处门孔, 自然干燥72小时以上。
u 炉膛、 烟风道、 旋风分离器、 返料装置、 空气预热器及除尘器等内部检查完毕。
u 锅炉膨胀指示器安装齐全, 指针调至零位。
u 燃油系统安装完毕, 经过水压试验冲洗试运, 可向锅炉正常供油。
u 锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕, 校验结束可投入使用。
u 锅筒内部装置安装结束, 锅筒水位计的水位标志清晰、 正确、 照明良好。
u 向锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位, 水温与锅筒壁温差值不大于50℃, 一般为40℃-60℃并将水位计冲洗干净。
u 分别在旋风分离器, 回料装置和旋风分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点。
1.1.2烘炉的方法及过程
耐磨耐火材料安装完毕, 经过至少72小时的自然干燥后, 可进行烘炉, 锅炉烘炉可分三个阶段进行: 床下启动燃烧器的低温烘炉, 锅炉整体的低温烘烘炉和高温烘炉。
床下启动燃烧器的低温烘炉
床下启动燃烧器预燃室和混合室内衬耐火砖和保温砖结构。由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制, 对壁面耐火材料的热冲击较大, 若砖缝中含有一定的水份, 且升温过快, 容易发生脱落。因此, 在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前, 先利用木柴对床下启动燃烧器耐火, 保温材料进行300℃热养生( 以风室温度为准) 。
u 先以小火开始燃, 初始温度约100℃。
u 逐渐升温, 2小时后稳定在160℃恒温6小时。
u 以30℃/小时的速度升温, 稳定于300℃, 恒温10小时, 结束。
u 锅炉整体低温( 300-350℃) 烘炉( 旋风筒入口温度)
炉内不填加任何床料。
u 在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔壁, 使大部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口。
u 床下启动燃烧油枪启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器, 每隔30分钟依次投入第二、 第三、 第四只床下启动燃烧器。稳定运行3个小时。
u 为保护风帽, 控制燃烧器的混合风量, 使水冷风室内温度小于900℃
u 以28℃/h的速度提升温度, 当汽包压力达到1Mpa时, 稳定运行6个小时
u 继续以28℃/小时的速度升温, 当汽包压力达到4.15Mpa油枪以最大的燃烧率投入, 稳定运行24个小时。旋风分离器入口的温度约在300℃左右。
u 锅炉整体低温烘炉的之前, 需进行回料腿热养生: 利用木材进行烘炉, 温升速度控制30℃/h,升温至350℃, 恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况。
u 汽水系统的运行可参考同等级的煤粉炉。
u 本阶段烘炉结束后、 停炉、 拆除旋风分离器入口的临时隔墙。
锅炉整体高温( 500-550) ℃烘炉
u 填加床料800㎜厚, 启动床下燃烧器, 温升速度控制28℃/h, 温升到350℃, 恒温20小时后, 按照烟气温度变化率要小于28℃/h的控制要求提高油枪出力, 提高油枪出力要注意保护风帽。当油枪出力提高到最大燃烧率后, 稳定运行24小时, 旋风分离器入口的温度约在500℃左右。如果温度达不到, 可启动床上油燃烧器。烘炉必须从新开始。
u 耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家要求数值为准, 可认为烘炉结束。
一、 工程概况
中盐吉兰泰化集团公司自备热电厂2×135MW机组的循环流化床锅炉, 锅炉本体范围内的耐磨耐火材料种类包括: 耐火可塑料、 铬刚玉可塑料、 耐磨可塑料、 绝热浇注料、 保温浇注料、 绝热砖、 耐火砖等1200余吨。宜兴市锅炉密封工程公司对锅炉本体范围内的耐磨耐火材料进行热养护。
二、 烘炉目的
CFB锅炉与其它炉型不同, 内衬大量耐磨耐火材料, 施工结束后需要对其进行热养护, 即我们一般所说的烘炉。根据CFB锅炉烘炉工艺, 烘炉过程分为中低温烘烤和启动运行进一步高温烧结烘干两个阶段。随着循环流化床锅炉容量的增大, 传统的木材加油枪的烘炉方法已远远不能满足低温烘炉的技术要求。根据国外大型CFB锅炉耐磨材料的养护经验, 采用热烟气进行低温烘炉, 完全可达到低温烘炉的要求。而在高温烧结烘干阶段, 由于烘炉机产生的热烟气在温度上面难以达到高温烧结的效果, 而且耗费燃料和时间, 故高温烘炉阶段在系统吹管时进行。
本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段制定的。目的是蒸发出耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。使新浇注的耐磨耐火材料安全经过首次300-400℃的性能关键点。
烘炉是指新安装的锅炉在投运之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。在旋风分离器、 点火风道、 炉内的水冷布风板、 炉膛的密相区区域、 炉膛出口烟道等区域有保温材料、 耐磨耐火材料、 新砌筑的墙衬。新砌筑的墙衬内有一定的水分, 必须要对墙衬进行合理的干燥和烘烤, 使墙衬水分蒸发固化并形成高强度的耐磨耐火衬里, 以保证炉墙在锅炉投运后炉墙不出现裂缝、 变形、 损坏、 磨损和脱落。因此, 砌筑工序结束后要对炉膛及各部耐磨耐火材料进行固化处理, 固化时首先要进行自然通风干燥至少一周以上, 然后经过严格的温升控制,对炉墙及绝热层等部分进行烘干和固化, 使其达到耐火耐磨的要求。
三、 编写依据
4.1 《电力建设施工及验收技术规范》( 锅炉篇) 96版
4.2 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》
4.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
4.4 《电业工作安全规程》
4.5 锅炉厂提供的《耐火材料养护导则》
4.6 其它类型循环流化床锅炉的烘炉方案
四、 烘炉总体方案
采用热烟烘炉法, 利用YHL－02型烟气发生器为加热热源, 在炉外产生热烟气, 将热烟气经过导烟管引到需烘干的区域。YHL－02型烟气发生器体积小, 单台热功率小, 在需要烘烤部位可自由多点布置, 随意调节局部热负荷, 这充分适应了均匀而且缓慢升温地烘炉原则。
YHL－02型烟气发生器油枪采用空气雾化喷嘴, 燃用#0轻柴油( 锅炉正式用油) , 也可燃用气体燃料, 燃烧稳定, 热烟气温度能在150℃~850℃范围内连续可调。从而有效控制热烟温度和温升速率, 将各部位耐火耐磨材料温度达到500℃左右。实际实施中由于种种干扰, 炉内烟气温度将有一定的波动, 一般允许烟气温度波动范围在±25℃。
热烟烘炉以YHL－02型烟气发生器作为烘炉热源, 在炉外产生热烟气, 将热烟气经过导烟管加热需烘干的部位, 彻底消除传统烘炉方法中的”死区”。在遵循耐火耐磨内衬材料水分缓慢均匀析出的原则下, 控制热烟温度和温升速率, 促使耐磨耐火材料中不同形态的水分顺利析出。
在正常条件下, 针对135MWCFB锅炉烘炉估算耗油应在95t, 但如发生油泵跳闸、 水冷壁爆管、 烘炉机多数掉电情况下, 耐磨耐火材料养护需重新开始时, 耗油量还会增加。
烘炉机布置:
序号
养护部位
油枪出力( kg/h)
安装位置
数量
标高
( m)
1
分离器
20—80
进、 出口人孔
1×2
2
36\38
2
回料器
20—80
人孔
1×2
2
14.5
3
炉膛
20—80
人孔
床上点火孔
2×2
1×2
6
9
4
返料器
20—80
床上点火孔
1×2
2
9
5
点火风道
20—80
人孔、 油枪口
1×4
4
4.5
5
共需烘炉机

16台)

五、 内衬结构分布
序号
部 位
材料类型
厚度
1
点火风道
耐火浇注料
345
2
水冷风室
高强度耐磨浇注料
100
3
炉膛密相区
低水泥耐磨浇注料
80
4
分离器入口
低水泥耐磨浇注料
350
5
分离器直段
重质耐火砖
350
6
分离器锥体
重质耐火砖
350
7
分离器出口
低水泥耐磨浇注料
350
8
回料器
低水泥耐磨浇注料
350
9
吊挂屏
低水泥耐磨浇注料
70
10
水平烟道
低水泥耐磨浇注料
350
六、 临时系统及临时温度测点布置
6.1临时封堵措施:
u 点火风道: 风道燃烧器暂不装, 油枪口用于连接烘炉机; 在风道燃烧器与热一次风档板之间用硅酸铝板封堵。
u 炉膛: 每侧炉膛两个二次风口用于连接烘炉机, 其余二次风口用硅酸铝板封堵; 床枪暂不装用硅酸铝板封堵。
u 回料器: 用硅酸铝板封堵所有给煤口、 石灰石给料口、 床料加入口; 布风板上用硅酸铝包牢后用铁丝扎紧。
u 分离器: 在进口烟道装设临时隔墙, 隔墙顶部留500mm的间隙, 用于平衡经过炉膛的烟气量和经过回料器的烟气量。
6.2临时油管道:
u 临时油母管从供油母管( NB100) 上的快关阀UV240002后引出, 从4.5米到分离器出口烟道平台, 各烘炉机油支管, 就近接至临时油母管;
u 各烘炉机进口应装设隔离阀和压力表, 经过金属软管接至各烘炉机。
6.3烘炉机临时烟道:
u 烘炉机在布置时应尽量靠近被烘烤部位, 以缩短热烟道长度, 若热烟道太长, 每隔2米应加装支吊;
u 热烟道的材质应能承受850℃的高温;
u 进入烘烤部位内部的热烟气管, 应加装导向板, 避免直接冲刷受热管束;
u 热烟道外表面用硅酸铝板保温, 以防烫伤。
6.4临时电源:
u 烘炉机临时电源应根据安装公司的安排接至指定位置, 电缆布置应规范合理, 防止烘炉过程中损坏;
u 临时电源应安全可靠, 以防烘炉过程中不必要的中断。
6.5临时排汽孔:
u 根据材料设计要求, 烘炉前在分离器:回料器:点火器:水平烟道部位开设每平方米约5个排气孔, 烘炉过程中根据水汽多少, 再次决定增加开设的数量。
u 6.6临时温度测点:
u 在DCS画面中增加烘炉系统图, 以便对所有温度点进行集中监视。
u 烘炉温度监视点:
序号
部 位
正式测点数
位置
共计
1
点火风道
4
点火风道端部

2
炉膛
16

3
分离器
2
锥体

4
回料器
2
回料口

5
分离器入口烟道
2

6
分离器出口烟道
2

7
水冷风室
4

8
共计
32

七、 烘炉前应具备的条件
临时温度点采用K型垲装热电偶作为测量元件, 经过临时数据采集系统, 接至DCS;
7.1 锅炉安装工作全部结束, 并已签证验收。
7.2 锅炉有关部位的耐火耐磨材料浇注和抹面工作全部完成, 经质量监督部门检验, 施工质量符合设计要求, 并按厂家的要求进行了足够时间的自然通风、 干燥。
7.3 炉膛、 烟风道、 旋风分离器、 回料器、 等部件内部清理干净并经监理验收合格。
7.4 锅炉各部位膨胀指示器安装齐备, 冷态下已调好零位, 支撑吊杆安装齐全, 锅炉处于自由膨胀状态。锅炉系统弹簧吊杆钢销拆除。
7.5 燃油管路水压试验合格无泄露, 管路经蒸汽吹扫, 合格; 各压力、 流量、 温度开关、 表计具备投入条件; 燃油快关阀、 调节阀冷态调试合格, 炉前油系统经8小时的油循环。
7.6 烟风系统、 汽水系统的各档板、 阀门调试结束, 远方操作好用。各风门挡板、 汽水阀门已有正确命名和标志。
7.7 施工现场清理干净, 通道畅通, 锅炉正式照明能投运。
7.8 对其它专业的要求:
u 除盐水补水系统调试完成, 准备好除盐水500吨,并随时保证除盐水箱水位在高水位;
u 凝结水泵、 电动给水泵试运完成, 能正常投入运行;
u 空压机系统调试完成, 保证厂用、 仪用空气稳定可靠;
u 机组排水系统畅通, 满足排水要求;
u 辅助蒸汽系统调试结束, 满足空预器吹灰用汽要求。
7.9 烘炉临时系统安装全部结束。
八、 烘炉前的检查和准备
8.1临时系统:
u 所有烘炉机固定可靠, 保证一定的操作通道;
u 临时烟气管道已进行必要的保温, 与锅炉的接口处不得直接冲刷受热面;
u 临时油管道经水压、 蒸汽吹扫合格;
u 烘炉机临时电源按要求接至指定位置;
u 烘炉机附近的临时照明、 临时消防设施已安装到位;
u 临时温度监视测点按要求安装完成, 并经过临时数据采集系统接至控制室, 集中监视;
u 分离器进口的临时隔墙固定牢固, 高度符合要求;
u 烟气系统与一次风、 二次风、 流化风系统已可靠隔离;
u 烘炉温升曲线已张贴在控制室墙上;
u 烘炉记录表、 温度计已准备好;
u 烘炉临时用工具已准备好。
8.2正式系统:
u 确认所有一次风、 二次风、 流化风手动、 电动档板关闭,电动档板断电;
u 确认回料器、 进料或回料管上的吹扫(堵)手动阀、 分离器进口烟道上的吹扫(堵)手动阀关闭;
u 检查锅炉各部位膨胀间隙足够, 膨胀指示器冷态下已调好零位;
u 锅炉有关汽水阀门按点火前要求置于指定位置;
8.3点火前试验:
u 油系统快关阀、 调节阀动作试验;
u 给水调节阀、 电动阀开关试验;
u 汽包就地、 远方水位计校验;
u 烘炉机试点火;
九、 点火烘炉
9.1 启动油系统, 建立炉前油循环, 用调节阀(PCV240501,0601)调节好燃油压力在1.0Mpa左右, 检查压力表、 油流量计投入, 指示正确;
烘炉机点火顺序:
u 点燃点火风道烘炉机;
u 待炉膛下部温度升至50℃后, 依次点燃回料器、 炉膛烘炉机;
u 继续点燃回料器烘炉机;
u 最后点分离器烘炉机。

9.2 按烘炉温升曲线, 调节各烘炉机出力, 控制各部位温升。
9.3 烘炉过程中, 运行人员应根据烘炉单位指定人员的要求, 调节引风机档板, 控制炉内压力和烟气量。
9.4 在升温过程中锅炉会起压, 运行人员应按《锅炉运行规程》的要求关闭空气门、 疏水门, 当汽包压力至0.4Mpa时, 安装单位应组织人员热紧螺丝( 若有必要) 和冲洗有关热工表管;
9.5 运行人员应注意用旁路、 排汽阀甚至疏水阀调节汽压, 控制锅炉不超过10Mpa。
9.6 每两小时对空预器吹灰一次。
9.7 每小时记录一次各部位温度, 选择一、 二各温度点画至烘炉曲线上, 以检查与规定温升的偏差, 并及时进行调整。
9.8 在烘炉过程中, 定期用红外线手持温度计检测点火风道、 分离器、 回料器等部位的外壁温度, 并做好记录, 发现异常, 及时汇报处理。
9.9 确认炉膛、 回料器、 分离器等部位温度均达到350℃—400℃并恒温结束后, 逐步停止各烘炉机, 开始降温, 降温时也要注意控制降温速度。
十、 评定标准
10.1 试块检测:
采用模拟试块法
在炉内各热养护部位放置材料和施工时间与该部件材料相同的40*40*200试块。试块由耐磨耐火材料厂家负责制作。
高温烘炉后取出试块送检, 试块分析按检验标准和中国《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》进行检测。
外观检查: 表面无垮踏、 无脱落、 无鼓泡、 无大的贯穿性裂纹。
具体数量如下:
试块位置
数量
备注
床下点火风道
4

炉膛中部
2

炉膛下部
2

回料阀
2

分离器入口烟道
2

分离器出口烟道
2

水冷风室
2

总计
16

十一、 组织分工
11.1 生产单位
u 负责组织、 协调、 实施锅炉烘炉工作。
u 负责机组烘炉过程中的燃油、 水、 电、 压缩空气及其它必要材料供应;
u 负责烘炉期间锅炉正常运行: 就地正式系统的操作; 调节锅炉水位、 汽包压力、 温度、 燃油压力在正常范围内; 根据烘炉需要调节引风档板, 控制烘炉烟气量;
u 负责锅炉各部位温度记录, 每小时记录一次。
u 负责提供布置在烘炉机附近临时消防器材;
u 安装单位
u 在整个烘炉过程中, 负责对运行设备的维护、 检修和消缺, 并协助消除非施工原因造成的缺陷;
u 负责所有的油、 压缩空气管路吹扫, 保证无死区;
u 负责回料器、 分离器、 水平烟道、 点火器、 开设排气孔;
u 确保烘炉期间临时电源的安全可靠, 不发生无故停电的事故;
11.2 监理单位:
u 参加并协调烘炉工作, 并按合同和质监规定完成锅炉烘炉的监理和质检工作。
u 主持烘炉质量评定。
11.3 调试单位:
u 完成烘炉前所承担的分系统调试项目;
u 在烘炉期间指导运行人员对锅炉正式系统的操作;
u 参与烘炉质量评定。
11.4 烘炉单位:
u 负责提供现场烘炉设备, 并对烘炉设备进行操作、 维护;
u 负责烘炉临时系统的安装:
Ø 烘炉机及其风机定位;
Ø 烘炉设备与锅炉本体连接;
Ø 临时油管道的连接;
Ø 锅炉各烘烤部位上的排汽孔的开设( 若需要开设) ;
Ø 锅炉分离器进口临时隔墙的装设;
Ø 与风系统的隔离封堵;
Ø 负责提供烘炉临时油管道、 热烟气管道等其它管材;
Ø 负责提供用于与风系统隔离的保温材料;
u 负责整个烘炉期间现场的巡视、 烘炉设备保管及安全;
u 负责将参加烘炉的锅炉各部位烘至350℃—400℃;
u 负责现场温度记录;
u 编写《烘炉设备施工及操作作业指导书》;
u 负责烘炉措施、 报告的编写。
十二、 安全注意事项
12.1 参加烘炉设备施工和操作的人员应持有合格的上岗证明, 熟悉烘炉工艺, 经过安全培训, 遵守电厂有关安全管理制度;
12.2 耐火耐磨材料必须严格按照材料厂家要求的施工工艺进行施工;
12.3 烘炉用的所有监视测点指示必须准确, 在烘炉过程中若发现重要的温度测点不能正常指示, 应立即停止升温并维持, 待处理好后方可继续升温; 情况严重时, 应停炉检查处理。
12.4 在烘炉过程中, 定期用红外线手持温度计检测烘烤部位的外壁温度, 并做好记录, 发现异常, 及时汇报处理。
12.5 若烘炉过程发生中断, 重新点火后, 温升可适当大些, ～30℃/h, 具体应根据中断情况, 现场确定。
12.6 如果发现有耐火耐磨材料脱落或其它非正常工况, 应查明原因, 缓慢降低温度或维持当时的温度水平; 工况稳定后, 继续按烘炉曲线进行烘烤。
12.7 设备投运初期, 运行人员应加强巡检, 发现问题及时向调试值班人员汇报。
十三、 烘炉组织机构
13.1.组织机构网络图

安装单位

电厂运行组

监理单位

烘炉单位

调试单位
电厂项目部

13.2指挥组
组长: 杨永柏
副组长: 段可宁 薛志刚 王研凯 赵建平 李助军 陈占礼
职责: 全面负责中盐吉兰泰盐化集团自备热电厂2×135MW机组工程1#炉烘炉组织、 协调、 实施、 指挥工作
13.3电厂运行组
组长: 杨兆杰
副组长: 杨振华 张建军 额尔登
成员: 任宪军 雷建民 钟 雨 王建仁 许多峰 张生国 李会龙 赵志平 刘 峰
白文涛 王 云 董启亮 张国栋 刘 博 旺 登 李慧容
职责: 负责烘炉过程的水、 电、 油、 压缩空气、 协助风门、 阀门、 汽包压力、
温度记录: 膨胀指示记录的操作工作及巡视工作。
13.4烘炉实施组
组长: 赵建平
副组长: 陈喜文、 帅宏起
成员: 孙锁荣 闵全其 周国军 赵喜良 刘宗旺 崔青山 赵子国 刘鹏等16人。
职责: 全面负责烘炉过程中的起点火、 升温、 控制及操作及烘炉间的巡视工作。
13.4.1温度记录工作
成员: 戴学良、 刘明生 潘发华
职责: 全面负责整个烘炉期间的温度记录及膨胀记录。
13.4.2安全工作
成员: 郭新法、 张其标
职责: 负责烘炉全过程的安全工作, 急救医务工作, 保卫工作。
十四、 烘炉升温曲线
附表1: 低温烘炉曲线
附表2: 中高温烘炉曲线

附件1:烘炉机烟气流程系统图

附件2:烘炉机布置示意图

附件3:烘炉温度控制曲线

序号
温度(℃)
温升率(℃/h)
升温时间(h)
恒温时间(h)
1
25

2
150
10
12.5

3
150

36
4
250
10
10

5
250

50
6
500
10
25

7
500

25
8
150

24

9
共计

181.5

在CFB锅炉烘炉过程中, 取每个部件温度测点的平均值作为烘炉控制点。

附件4:点火前检查验收项目表
序号
系统名称
检查内容
检查
结果
签字
运行
调试
监理
1
烘炉临时系统
烘炉机固定可靠,有操作通道

2
临时烟道已保温,不直接冲刷受热面

3
临时油管道经水压、 蒸汽吹扫合格

4
烘炉机临时电源按要求接至指定位置

5
烘炉机附近的临时照明、 临时消防设施已安装到位

6
临时温度监视测点按要求安装完成, 并经过临时数据采集系统接至控制室, 集中监视

7
分离器进口的临时隔墙固定牢固, 高度符合要求

8
烟气系统与一次风、 二次风、 流化风系统已可靠隔离

9
烘炉温升曲线已张贴在控制室墙壁上

10
烘炉记录表、 温度计已准备好

11
烘炉临时工具已准备好

12
锅炉本体
锅炉内部清理干净并经监理验收合格

13
膨胀间隙足够, 指示器冷态下调至零位

14
耐磨耐火材料施工全部完成, 已进行足够时间的通风干燥。

15
现场清理干净, 通道畅通, 锅炉正式照明能投运

16
烟风系统各电动挡板调试结束, 远方操作好用

17
各风门挡板已正确命名和标志

18
所有一次风、 二次风、 流化风手动电动挡板关闭, 电动挡板断电

19
外置床、 冷渣器、 回料阀、 进料或回料管上的吹扫( 堵) 手动阀、 分离器进口烟道上的吹扫( 堵) 手动阀关闭

20
空气预热器试运合格, 主辅马达切换试验正常

21
空气预热器吹灰器经冷态进退试验合格, 能投入使用

22
汽水系统
汽水系统的各电动阀门调试结束, 经开关试验操作好用

23
各汽水阀门已正确命名和标志

24
高旁调节阀开关试验合格

25
汽包就地、 远方水位计经校验, 指示一致

26
汽包水位电视能投入使用

27
锅炉工作压力水压试验合格

28
锅炉有关汽水阀门按点火要求置于指定位置

29
燃油系统
燃油管路水压试验合格无泄露, 管路经蒸气吹扫, 合格

30
压力、 流量、 温度开关、 表计投入正常

31
燃油快关阀、 调节阀冷态调试合格

32
炉前油系统经8小时的油循环

33
其它
除盐水补水系统调试完成

34
准备好除盐水3000吨, 并随时保证除盐水箱水位在高水位

35
凝结水系统试运结束, 凝结水泵保护试验正常, 能可靠投入

36
给水系统试运结束, 电动给水泵保护试验正常, 能可靠投入

37
炉内加药系统冷态调试完成, 烘炉期间能经过加药系统向锅炉加药

38
汽机高压缸、 中压缸入口和高排出口与蒸汽管道已完全隔绝

39
空压机系统调试完毕, 保证厂用、 仪用空气稳定可靠

40
辅助蒸汽系统调试结束, 满足空予器吹灰用气要求

41
机组排水系统畅通, 满足排水要求

2#炉烘炉进度计划表
工程名称:
中盐吉兰泰盐化集团2*135MW热电机电工程2#炉烘炉工程
日期
工程进度安排
11.23
设备检修, 搭设分离器进出口烟道隔离墙
11.16-----11.18
4.5米处设备就位4台,搭建隔离墙
11.18-----11.21
9米处设备就位8台,回料器就位2台
11.21-----11.22
分离器进口处设备就位2台,做封堵工作
11.16-----11.23
设备吊装焊接完成
11.16-----11.23
风\油管路安装完成
11.16-----11.22
设备电路安装完成
11.22
风\油\汽试验完成
11.22
设备调试结束
11.22
具备烘炉条件
11.22
做防火\安全工作
11.23
启动烘炉机,按升温曲线烘炉7天烘炉结束,自然冷却2天
12.1-----12.2
拆除烘炉机至零米处,清理工作结束
备注:具体烘炉时间按业主安排日期操作