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浙江万龙机械有限公司
1#车间、 2#车间、 3#车间工程

安 装 工 程

监
理
细
则

编制:
审核:

浙江东方工程管理有限公司
二0一0年三月一日

安装工程监理实施细则

监理工程师必须遵循: 守法、 诚信、 公正、 科学的准则, 按着公正、 独立、 自主的原则。根据浙江万龙机械有限公司车间工程工程的特点, 在监理规划的指导下制定安装工程监理实施细则。
一、 工程概括
1、 项目名称: 浙江万龙机械有限公司1#车间、 2#车间、 3#车间工程
2、 建设地点: 杭州市萧山区
3、 建设规模: 建筑面积36876平方米, 其中1#车间建筑面积27905平方米, 2#车间建筑面积3528平方米, 3#车间建筑面积5243平方米。
4、 工程类别和特点: 1#、 2#、 3#车间建筑结构框架结构, 抗震设防烈度为6度, 建筑结构安全等级为二级, 使用年限50年, 1#2#车间工程基础为预应力管桩, 桩型为PC-A600(100), 单桩竖向承载力特征值1850KN, 有效桩长50米, 1#车间总桩数437根, 2#车间总桩数66根, 3#车间基础为独立柱基础, 混凝土等级: 桩砼强度等级C60, 基础地梁砼强度等级C25, 过梁、 构造柱砼强度等级C20, 基础—6.77砼强度等级C30, 6.77—屋顶砼强度等级C25。墙体±0.000以下用MU10增压实心灰砂砖, M10水泥砂浆砌筑, ±0.000以上用MU10增压多孔灰砂砖, M5.0混合砂浆砌筑; 楼地面做法有: 细石混凝土楼地面; 室内墙面做法有: 卫生间、 浴室20厚1: 2防水水泥砂浆, 其余为20厚混合砂浆; 外墙做法有: 20厚水泥砂浆, 外墙涂料; 屋面做法: 有现浇混凝土结构屋面和彩钢板屋面, 混凝土屋面做法: 泡沫混凝土保温兼找坡, 3厚APP防水卷材, 5厚黄灰, 40厚C30细石混凝土( 内配Φb4@150双向) , 彩钢板屋面为50厚彩钢板夹芯。
5、 建设单位: 浙江万龙机械有限公司
6、 设计单位: 杭州天元建筑设计研究院
7、 勘察单位: 杭州天元建筑设计研究院
8、 施工单位: 江苏建设集团有限公司
9、 监理单位: 浙江东方工程管理有限公司
二、 监理工作的流程和程序 见监理规划

三、 安装工程监理控制要点
给排水安装施工监理控制要点
一、 管道安装
1 工艺流程
⑴给水管道工艺流程
预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装
⑵排水管道工艺流程
管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、 通球试验
2 给排水管道安装:
⑴给排水干管安装:
安装前先检查预留洞口, 以设计尺寸确定位置, 修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作, 总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、 安装前做好防腐, 丝扣连接管道抹铅油缠麻, 然后用管钳上紧, 安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时, 出墙管口堵好, 以便做闭水试验。
⑵给排水立管安装:
给排水立管宜分主管、 支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口, 以设计尺寸确定位置, 修改洞口。安装时, 若需打洞, 洞口直径不应过大, 而且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时, 需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件, 然后安装立管, 安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左, 冷水管在右。给水立管每层设管卡, 高度距地面1.5~1.8m。排水立管应每层设检查口, 高度距安装地面1m。
⑶给排水支管安装:
给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、 位置, 找平正后栽支管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上, 冷水管路设在下。排水支管先安装管道, 调好坡度, 再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装, 不允许有倒坡、 平坡的现象。
⑷其它:
给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。
排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。
3 管道安装时应注意以下几点:
水平安装的管道要有适当的坡度, 给水横管以0.002～0.005的坡度坡向泄水装置或配水点, 给水引入管应有不小于0.003的坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同, 以图纸给出的坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。
沿墙面或楼面敷设的管道采用管卡固定, 管卡用钢钉或膨胀螺丝, 固定在依托墙体或楼板上。
4 悬吊安装的管道或管外有保温层的管道, 应采用吊架或托架来固定管道。管道固定件的最大间距应符合规定。在三通、 弯头等管件处和管道弯曲部位, 应增设固定件。安装后的管道, 严禁攀踏或借作它用。
5 暗设的管道应经水压试验合格和检查无渗漏后, 再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。
6 穿越管道的孔洞, 当无防水要求时, 可用1:2水泥砂浆填实; 当有防水要求时, 应采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实, 并在板面抹三角灰。
7 管道安装完, 检查坐标、 标高、 预留口位置和管道变径等是否正确, 然后找直, 用水平尺校对复核坡度, 调整合格后, 再调整吊卡螺栓U形卡, 使其松紧适度, 平正一致。
摆正或安装好管道穿结构处的套管, 填堵管洞, 预留口处加好临时管堵。

二、 卫生设备的安装
1、 在选好卫生设备及给、 排水附件的型号, 明确安装尺寸后, 正确预留卫生间的给、 排水管口位置, 便于卫生设备安装时镶接管道。卫生设备安装前, 对瓷质器具、 铜质附件进行检查, 不得有结疤、 裂纹、 砂眼等现象, 外观光滑, 各个连接口与管道部件的直径吻合, 承插接口处插入长度合适。
2、 地漏安装配合地砖施工时进行, 其余卫生设备在墙、 地饰面施工完后进行安装。
3、 卫生设备的搬运应轻拿轻放, 防止碰伤。堆放平稳整齐, 地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。瓷质卫生器具安装时, 应防止损伤瓷面。用金属螺栓、 木螺钉紧固于瓷面时, 应有软垫片( 铅板垫片、 硬胶垫圈或石棉垫圈) 。拧紧时不得用力过猛。卫生设备在墙、 地面上的固定, 应符合如下要求:
( 1) 预埋螺栓, 用于低水箱的, 采用M10×150六角精螺栓。用于坐便器、 小便斗固定和洗涤盆、 洗面盆支架固定的, 采用M6×100六角精螺栓。
( 2) 木螺钉拧紧, 应采用ф6×75木螺钉, 在墙或地面上埋设木块或塑料胀管。
( 3) 在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具, 可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓。
( 4) 在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓, 或将局部空心墙改砌实心墙, 用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备。
( 5) 在轻质墙面上固定卫生器具时, 可在轻质墙内预置一木构架。
4、 卫生设备用支、 托架稳固的, 金属支托架应防腐良好, 埋设平整牢固, 与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整, 可在支托架上垫木片或橡胶板, 垫片须与支托架紧固。卫生设备的安装, 必须平稳牢固, 用水平尺找平, 垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时, 因地面不平或因器具不平整, 与墙、 地面接触处有缝隙, 缝宽在3mm 以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后, 抹玻璃胶, 抹缝应平整。
5、 卫生设备的塑料或铜质附件安装, 应符合如下要求:
( 1) 与瓷质器具直接接触的排水栓、 水龙头、 阀门、 瓷闷头等, 在接触面处应抹玻璃胶, 使缝隙严密无渗漏。
( 2) 锁紧螺母( 根母) 与瓷具接触处的橡胶垫片, 应平整无皱折、 凹纹和凸块, 孔径合适。
( 3) 若因瓷面不平, 胶垫片不能密封时, 可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后上紧垫片和螺母。
( 4) 压盖螺母内的胶圈或麻丝箍, 应放正位置后上紧。
( 5) 墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋。
( 6) 排水栓安装时, 应与盆底相平或略低于盆底, 旋紧时不得强行旋动排水栓, 应旋动锁紧螺母。
( 7) 塑料和铜质部件, 安装时不得用管子钳夹持, 有六角或八角形棱角面的, 应用扳手夹持旋动, 无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。
6、 大便器、 挂式小便器等排水口与排水支管管口暗接的, 应在排水支管管口打胶, 接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶, 但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。
7、 卫生器具的冷、 热水给水阀门和水龙头, 必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管, 位置、 形状均须左右对称一致。
8、 卫生器具安装技术要求:
( 1) 卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行, 允许偏差±10mm。成排卫生设备安装, 高度和间距应一致, 允许偏差±5mm。
( 2) 卫生器具的给水配件安装, 如设计无规定高度, 按国标执行。
( 3) 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度, 按设计要求。
( 4) 卫生器具安装后, 认真作好成品保护, 在竣工验收前不得损坏和使用, 并应符合如下要求: 盆安装后, 应用木板全封闭保护; 地漏等敞口器具安装后, 应加临时堵头; 其余卫生器具安装后, 应包扎保护。
三、 室内消火栓系统的安装
1 工艺流程
安装准备→消防水泵安装→干、 立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵结合器安装→管道试验→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试调
2 操作工艺
⑴干管的安装
管道在焊接前应清除接口处的铁锈、 污垢及油脂。不同管径的管道焊接, 连接时如两管径相差不超过小管径的15%, 可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%, 应加工异径短管焊接。
管道对口焊接上不得开口焊接支管, 焊口不得安装在支架位置上。管道穿墙处不得有接口( 丝接或焊接) 管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
管道焊接时先点焊三点以上, 然后检查预留口位置、 方向、 变径等无误后, 找直、 找正, 再焊接, 紧固卡件、 拆掉临时固定件。
⑵立管安装
立管明装时每层楼板要预留孔洞, 立管可随结构穿人, 以减少立管接口。
⑶消火栓及支管安装
消火栓箱体要符合设计要求, 栓阀有单出口和双出口两种。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
消火栓支管要以栓阀的坐标、 标高定位甩口, 核定后再稳固消火栓箱, 箱体找正稳固后再把栓阀安装好, 栓阀侧装在箱内时应在箱们开启的一侧, 箱门开启应灵活。消火栓箱体按扎在轻质隔墙上时, 应有加固措施。
①安装消火栓水龙头带, 水龙头带与水枪和快速街道头绑扎好后, 应根据箱内构造将水龙头挂放在箱内的挂钉、 托盘或支架上。
②箱式消火栓的安装应符合下列规定:
a.栓口应朝外, 并不应该安装在门轴侧。
b.栓口中心距地面为1.1m, 允许偏差±20mm。
c.阀门中心距箱侧为140mm, 距箱后内表面为100mm, 距箱底120mm, 允许偏差±5mm。
d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
③消火栓配件安装
应在交工前进行。消防水龙带应折放在挂架上或者卷实、 盘紧放在箱内, 消防水枪要竖放在箱内侧, 自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接, 应使用配套卡箍锁紧。色和机有电控按钮时, 应注意与电气专业配合施工。
⑷消防水泵、 高位水箱和水泵结合器安装
①水泵安装
a.水泵的规格型号应符合设计要求, 水泵应采用自灌式吸水, 水泵基础按设计图纸施工, 吸水管应加减振接头。加压泵可不设减振装置, 但恒压泵应加减振装置, 进出水口加防噪声设施, 水泵出水口宜加缓闭式逆止阀。
b.水泵配管安装应在水泵定位找平, 用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上稳固后进行与基准线相吻合, 并用水平尺在底座上利用垫铁调整找平, 泵底座不应有明显的倾斜; 找正找平后进行混凝土灌注; 联轴器找正, 泵与电机轴的同心度、 两轴水平度、 两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求。
c.水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、 阀门依次与水泵紧牢, 与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢, 再把法兰松开取下焊接, 冷却后再与阀门连接好, 组后再焊与配管相接的另一管段。
d.配管法兰应与水泵、 阀门的法兰相符, 阀门安装手轮方向便于操作, 标高一致, 配管排列整齐。
e.水泵的试运转, 先单独试运转电机, 转动无异常情况, 转动方向无误; 再安装联轴器的连接螺栓, 安装前应用手转动水泵轴, 应转动灵活无卡阻、 杂音及异常现象; 泵启动前应先关闭出口阀门, 然后启动电机, 当泵达到正常运转后, 逐步打开出口阀门, 使其保持工作压力, 检查水泵轴承温度。
四、 给排水调试
1 调试前的试验
⑴水压试验
室内给水系统:
给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍, 不小于0.6Mpa。
在试验压力下稳压1h, 压力降不得超过0.05MPa, 然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h, 压力降不直超过0.03MPa, 同时检查各连接处不得渗漏。
⑵灌水试验
排水管道在封闭前进行灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后, 在灌满观察5min, 液面不降, 管道及接口无渗漏为合格。
⑶系统冲洗
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒, 并经有关部门取样检验, 符合国家《生活饮用水标准》方可使用。给水管道以系统最大设计流量或不小于1.5m流速进行管路冲洗, 直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。消毒使用每升水中含有20～30游离氯的水灌满管道进行消毒, 含氯水在管中应滞留24小时以上。消毒后在进行冲洗。
⑷通水试验
①给水系统: 按设计要求同时开放的最大数量的配水点, 全部达到额定流量。
②排水系统: 按给水系统的1/3配水点同时开放, 检查各排水点是否畅通, 接口处有无渗漏。
⑸通球试验: 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验。
①试验用球: 外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。
②试验方法: 立管; 在立管顶端将球投入管道, 在底层立管检查口处观察, 小球顺利经过。水平干管; 在水平干管始端将球投入、 冲水, 将球冲入引出管末端排出, 在室外检查井中将球捡出。
③应分系统, 分支路进行试验。
2 给水系统调试
⑴系统要求
a.室外给水管道、 室内给水管道等, 工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗, 如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时, 可采用空气进行吹洗, 当应采取相应措施。
b.水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网, 并保证排泄物的畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。
c.冲洗用水采用城市给水管网接入的饮用水。
d.水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。
e.水冲洗应连续进行。当设计无规定时, 则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
f.饮用水系统冲净污物后, 按氯粉: 水=20g: 1m3比例加入氯粉消毒, 在管道中置存24h, 然后再用饮用水冲洗, 目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。
g.管道系统的冲洗、 消毒应在管道试压合格后, 调试、 运行前进行。
h.饮用水水箱, 由施工单位清理干净, 并把所有部件进行完善后, 在进行运行调试。
⑵调试方法
a.把进入各用水点的阀门全部关闭严密。
b.把各分支系统上的控制阀门关闭, 并把水箱口处阀门关闭严密。
c.由室外给水网给地下室蓄水池供水, 并对浮球阀经水位调试调整, 确保浮球阀的正常工作。待蓄水池注满水后, 检查蓄水池的出水管处是否有渗漏等现象; 完毕后由电气专业配合启动水泵, 检查给水设备的供水是否正常; 待正常后, 检查是否有水的渗漏, 合格后并做好记录备查。
d.上述步骤调试成功后, 首先进行屋顶水箱送水。关闭所有支系统的阀门后, 打开给水主管阀门对水箱进行注水, 检查不渗不漏后开始支系统的调试, 支系统由下向上进行, 每调试一处必须严格检查阀门压盖、 水嘴、 冲洗阀、 活接、 丝扣、 大便器、 小便器等连接处是否严密, 确保不渗不漏, 并做好记录、 按要求填写好竣工资料。
3 排水系统调试
⑴把潜水泵平稳地安放在集水坑的底部, 并检查潜水泵于排水管道之间的卡口是否联接牢固。
⑵液位控制器调整到设计要求的水位高度, 并检查反应是否灵敏。
c.检查阀门和止回阀是否严密, 安装方向是否正确。
⑶自动控制箱接上电源, 集水坑注水, 使其达到要求的水位, 测试液位自动控制装置的动作, 并做好调试记录。
⑷在调试期间, 派专人24小时值班, 确保地下室集水坑中的水及时排出室外, 避免其它设备被浸没。
⑸各排水系统按要求做好通球试验, 确保排水管道畅通无阻; 卫生器具作存水试验, 确保卫生设备不渗不漏。

电气安装监理控制要点
一、 施工顺序
预留预埋——裁线盒、 配电箱——线管内通钢丝试通——管内穿线及盘内配线——开关、 插座、 灯具及其它器具安装——各项试验——竣工清理
二、 主要分项工程施工方法
( 一) 配管
1.施工方法及技术要求
电气配管必须符合规范规定,配管的跨接线必须作好,明配管用管箍丝接, 跨接长度必须满足要求, 双面焊且焊处必须做好防腐处理。此工程暗配管采用PVC管敷设, 连接采用套管连接, 管口对准套管中心, 并用专用PVC胶封堵。弯管时必须采用型号相符的弹簧进行煨弯, 这样才能保证管子不扁不裂。预留预埋时, 为了保证管子在露出地面的部分垂直不倒, 必须立一根ф8的螺纹钢, 并与地板钢筋焊接牢固, 用绑扎带将管子与螺纹钢绑扎牢固。PVC管进盒子必须采用专用接头。
[1]当线管遇到下列情况之一时, 中间应增设接线盒:
1) 管长超过30米, 无弯曲;
2) 管长超过20米, 有1个弯;
3) 管长超过15米, 有2个弯;
4) 管长超过8米, 有3个弯;
[2]埋入建筑物内的电线保护管, 与建筑物的表面距离一般不小于15mm;
[3]支管暗敷, 采用后剔槽的方法, 槽宽为管径的1.5~2倍, 每隔1米固定, 并用强度等级不低于M10的水泥砂浆抹面保护, 其厚度不应小于15mm;
[4]塑料管的连接采用胶合剂粘接,接口必须牢固密封;管与器具连接时,插入深度为管径的1.1~1.8倍,采用套管连接时,套管长度为管外径的1.5~3倍,管子对口应在套管中心;
[5]金属软管长度不大于1.4米,并应作可靠接地,且不得作为电气设备的导体;
[6]金属软管不得退绞、 松散, 中间不能有接头, 与设备、 器具的连接采用专用接头, 其固定点间距不大于1米, 管卡与终端、 弯头的距离不大于300mm;
[7]管子进入箱、 盒时, 应顺直并排列整齐, 露出长度为3~5mm, 钢管应露出2~4扣, 并加管帽;
( 二) 配线
导线在穿管前必须经过检测验收方可穿线,穿线时管口必须加保护套,以免划破绝缘层,导线在箱、 盒内必须留有一定的余量, 严禁在管内做接头或出现死线现象。
[1]导线与设备、 器具的连接应符合下列要求
1) 10mm2及以下的单股铜芯线可直接与端子连接;
2) 2.5mm2及以下的多股铜芯线,应先搪锡或压接端子后再与设备或器具的端子连接;
[2]导线的连接,采用绝缘螺旋接线钮连接时,导线应捻绞后旋紧;采用塑料压线帽连接时,导线应直接插入压线帽内,如填不实再用1~2根同材质同线径的线芯插入压线帽内填充,然后用压力钳压实,导线根数要与压线帽型号相匹配;采用包扎时,导线应捻绞焊锡,第一层用橡胶防水带,第二层用绝缘黑胶布;
[3]照明花灯的所有回路,同类照明的几个回路,可穿入同一根管内,但管内导线总数不多于8根,管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空面积的40%;同一交流回路的导线应穿于同一管内;
[4]导线的分色: A、 B、 C三相分别采用黄、 绿、 红; 零线采用淡蓝色; PE线采用黄绿双色线, 控制线采用白色或黑色, 而且整个工程应统一;
[5]对穿管敷设的绝缘导线, 其额定电压不应低于500V, 管内穿线在建筑物抹灰、 粉刷及楼面工程结束后进行。
( 三) 电缆敷设工程
电缆敷设工程是电气工程的一个重要分项工程。施工前应严格按照图纸及规范要求核对电缆路由准确无误后方可进行施工。
( 1) 设备及材料要求
所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求, 并有产品合格证; 每轴电缆上应标明电缆规格、 型号、 电压等级、 长度及出厂曰期。电缆轴应完好无损; 电缆外观完好无损, 铠装无绣蚀、 无机械损伤, 无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好, 无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
( 2) 准备工作
施工前应对电缆进行详细检查: 规格、 型号、 截面、 电压等级均符合设计要求, 外观无扭曲、 坏损及漏油、 渗油现象。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
( 3) 临时联络指挥系统的设置。
( 4) 电缆敷设
电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬(旱船法)。
电缆敷设时, 应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯, 电缆的两端、 中间接头、 电缆井内、 过管处、 垂直位差处均应留有适当的余度。
电缆敷设完毕、 应请建设单位及质量监督部门作隐蔽工程验收。
隐蔽工程验收合格, 用电缆盖板将电缆盖好, 覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时, 盖板应指向受电方向。
埋标桩: 电缆在拐弯、 接头、 交叉、 进出建筑物等地段应设明显方位标桩, 直线段应适当加设标桩, 标桩露出地面以15cm 为宜。
直埋电缆进出建筑物, 室内过管口低于室外地面者, 对其过管按设计或标准图册做防水处理。
有麻皮保护层的电缆, 进入室内部分, 应将麻皮剥掉, 并涂防腐漆。
( 四) 灯具安装
[1]灯具不得直接安装在可燃构件上, 当灯具表面高温部位接近可燃物时, 应采取隔热、 散热措施;
[2]安装电气照明装置应采用预埋吊钩、 螺栓、 膨胀螺栓、 尼龙塞或塑料塞固定, 严禁使用木楔;
[3]螺口灯头的接线, 相线应接在中心触点的端子上, 零线应接在螺纹的端子上;
[4]室内灯具的安装高度, 一般距地不低于2.5米;
[5]灯具重量大于3KG时,采用预埋螺栓或吊钩固定,软线吊灯重量大于1KG时,增设吊链;
[6]嵌入顶棚内灯具要装在专设的框架上,灯盒内要留有余量;
[7]安装电器的部位均应设接线盒,楼顶灯头盒的安装作法:固定底台用穿透楼板的Φ6钢筋,下端套丝;在现浇板带内设置灯头盒,必须穿过空心板时,钻孔应躲开板肋及主筋;电线保护管进入灯头盒。
( 五) 开关、 插座安装
开关插座的安装,均应按图纸设计安装在正确位置,面板的安装最好在土建地面完成后进行, 这样能够确保面板安装高度的准确性, 避免返工。
[1] 开关距地1.4M, 安全型插座距地0.3M, 其它插座安装高度必须符合设计要求。同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm,并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm,水平距离不宜小于20mm;
[2]单相三孔插座、 三相五孔插座的接地线或零线应接上孔, 单相插座的接线, 在面向插座的方向, 左零右火;
[3]同场所的三相插座, 其接线的相位必须一致;
[4]同一建筑物的开关开启方向要一致, 商标不得倒置, 尽量上开下关;
[5]开关边缘距门框的距离宜为150~200mm, 距地高度宜为1.3米,接线开关距地高度为2~3米;
[6]并列安装的相同型号的开关距地高度应一致,高度差不应大于1mm;同一室内的开关高度差不应大于5mm,并列安装的拉线开关,相邻间距不宜小于20mm;
[7]相线应经开关控制;
( 六) 配电箱安装
[1]箱内配线应整齐安全, 线管到位;
[2]照明配电箱内, 应分别设置零线和保护线汇流排, 零线和保护线应在汇流排连接, 不得绞接;
[3]照明配电箱内应标明回路名称;
[4]箱内电气配件的使用, 凡进行认证的产品, 必须取得质量认证, 严禁使用淘汰产品;
( 七) 成套开关柜安装
1.设备开箱检查
( 1) 按照设备清单、 施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、 备件的规格型号应符合设计图纸要求;附件、 备件齐全;产品合格证件、 技术资料、 说明书齐全。
( 2) 开关柜本体外观检查应无损伤及变形,油漆完整无损。
( 3) 电气装置及元件、 绝缘瓷件齐全、 无损伤、 裂纹等缺陷。
2.基础型钢安装
( 1) 将有弯的型钢调直,按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。
( 2) 按图纸坐标位置,将预制好的型钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找平、 找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过3片。然后,将基础型钢架、 预留铁件、 垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部应高出抹平地面10mm, 手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平,基础型钢安装允许偏差见下表:
项次
项目
允许偏差
1
垂直度
每米
1
全长
5
2
水平度
每米
1
全长
5
( 3) 基础型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的2倍。

3.开关柜稳装
( 1) 应按施工图纸的布置按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面与侧面的垂直度。成列柜各台就位后,先找正两端的柜,在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线,逐台找正,柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时,低压柜钻Φ1 2.2孔,高压孔钻Φ16.2的孔,分别用M12、 M16的镀锌螺丝固定, 允许偏差见下表:
项次
项目
允许偏差
1
垂直度
每米
1.5
2
水平度
相邻两柜顶部
成列柜顶部
2
5
3
不平度
相邻两柜面
成列柜面
1
5
4
柜间缝隙

2
( 2) 柜就位,找正、 找平后,除柜体与基础固定外,柜体与柜体、 柜体与侧挡板均用镀绊螺丝连接。
( 3) 每台柜单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子,用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
4.送电运行
( 1) 由供电部门检查合格后,将电源送进室内,经过验电、 校相无误。
( 2) 由安装单位合进线柜开关,检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
( 3) 合变压器柜开关,检查变压器是否有电。
( 4) 合低压柜进线开关,查看电压表三相是否电压正常。
( 5) 按上述2-4项,送其它柜的电。
( 6) 在低压联络柜内,在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。用电压表或万用表电压档500伏,用表的两个测针,分别接触两路的同相,此时电压表无读数,表示两路电同一相。用同样的方法,检查其它两相。
( 7) 验收。送电空载运行24小时,无异常现象、 办理验收手续,交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、 产品合格证、 说明书、 试验报告单等技术资料。
( 八) 防雷
此工程按民用建筑一类防雷建筑设置, 屋面在女儿墙上采用Φ10镀锌圆钢做环形避雷带明设, 采用支架固定。引下线按设计要求采用专设柱子内的对角主筋作避雷引下线, 在距地1.8米处设测试箱.防雷接地采用柱子基础内的钢筋网片做接地网, 并利用柱内对角主筋与屋面避雷带焊接牢固, 构成防雷接地系统。按设计要求防雷接地、 保护接地、 变电所工作接地, 总接地电阻不大于1欧姆。变配电室及消防控制室均设室内接地干线, 焊接连接点均必须搭焊, 接地线焊接搭接长度应大于2b( b为扁钢宽度) , 且为三面焊, 圆钢与扁钢的焊接长度必须大于6d( d圆钢直径) 。
[1]避雷网和避雷带采用圆钢, 直径不应小于8mm, 避雷网格连接带不应暗敷( 透气帽处除外) ;
[2]引下线使用柱内钢筋;
[3]接地极为基础接地, 接地电阻达不要求时, 增加人工接地极。
1.质量要求
( 1) 避雷线应平直、 牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,距离建筑E
物应一致,平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。
( 2) 避雷线弯曲处不得小于90˚,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
( 3) 避雷线为直径10mm的镀锌圆钢。
( 4) 遇有变形缝处应作煨弯补偿。
2.避雷网安装
( 1) 避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直;如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直。
( 2) 将调直的避雷线运到安装地点。
( 3) 将避雷线用大绳提升到顶部、 顺直,敷设、 卡固、 焊接连成一体,同引下线焊好。焊接处的药皮应敲掉。
( 4) 建筑物屋顶上有突出物,如、 透气管、 金属天沟、 铁栏杆、 爬梯、 冷却水塔、 电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成一体。
( 5) 在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。
( 九) 电气调试:
1) 、 电气设备安装工作完成后, 对整个电气系统安装进行调试, 根据本工程实际情况, 对电气系统分回路进行调试。
2) 、 调试前, 先将各层及楼道等明显地方贴上送电标志牌, 并通知现场各专业施工队。
3) 、 调试时至少由两位电工一组, 穿好绝缘鞋, 戴好绝缘手套, 金属梯架下方垫好绝缘垫, 方可进行操作。
4) 、 照明控制柜的空气开关切断是否正常, 开关动作出是否灵敏可靠, 控制的灯具是否与设计相吻合, 灯管和灯泡是否正常, 插座是否正确, 导线有无明显温升, 有无断路, 短路等情况发生, 设备试运行要求达到24小时以上, 并每间隔8 小时做一次记录。
5) 、 调试完毕后, 由总包组织有关工程部门进行初检后, 在进行正式竣工验收, 交付用户试用。并做好维修工作, 确保各种设备正常运行, 及时对各种施工资料进行整理, 并按规定程序交有关部门保存。
电梯安装监理控制要点
本细则适用于额定载重量5000kg及以下, 额定速度3m/s以下各类国产及进口曳引驱动电梯的安装工程施工及验收的监督管理。
一 导轨安装工程
1 程序及要求
( 1) 安装单位对所使用的型钢等主要材料应填报《建筑( 安装) 材料报审表》, 经监理工程师审验后予以签返。
( 2) 电梯图纸, 技术文件, 出厂合格证, 说明书齐全, 并有技术人员《施工技术交底记录》
( 3) 安装单位会同业主, 监理工程师一起按设备装箱单, 对电梯主机设备、 轿厢、 厅门、 轨道、 对重、 电气控制柜, 励磁柜, 限位开关等部件进行开箱检查, 检查数量、 质量, 是否有损坏, 作好记录, 并进行会签。
( 4) 对导轨、 导轨支架、 压道板、 接道板、 导轨基础以及相应的连接螺丝等规格数量要和装箱单相符。
( 5) 电梯井道脚手架必须经过安全技术部门检查、 验收后方可使用, 场用电, 照明用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
2 施工阶段 操作工艺
( 1) 导轨安装工艺流程:
确定导轨支架位置
调整导轨
安装导轨
安装导轨支架

( 2) 对重安装工艺流程:
对重块安装及固定
对重导靴安装、 调整
对重框架吊装就位
吊装前的准备工作

3 监控要点及质量标准
( 1) 质量标准执行GBJ310-88《电梯安装工程质量检验评定标准》第二章规定。
( 2) 监控要点见下表:
安装内容
监 理 控 制 要 点
导轨架安装
A．安装牢固, 位置正确, 双面焊牢, 焊缝饱满, 焊波均匀。B.支架间距图纸无明确规定时, 可2M一个, 个别处( 如遇到接道板) 间距可适当放大, 但不大于2.5M。C.顶端导轨架距导轨顶端的距离≤500mm。
导轨安装
A．安装牢固。B.轨距偏差和导轨的相互偏差符合质量检验评定标准GBJ310-88表2.2.1的要求。C.导轨组装的允许偏差, 尺寸要求应符合GBJ310-88中表2.2.4规定。
对重安装
当对重( 或轿厢) 将缓冲器完全压缩时, 轿厢( 或对重) 导轨长度必须有不小于0.1+0.035V2( 以米表示) 的进一步制导行程。
验收阶段
( 1) 检验方法: 用导轨检验尺、 塞尺、 钢板尺量和吊线检查。
( 2) 检查数量: 安装单位自检, 电梯所有导轨, 每2-3m检查一点(对应点), 监理检查安装自检记录。
( 3) 监理工程师每日将监理工作纪要记录于《监理日记》中, 对施工监理过程中发现的不合格, 签发《监理通知单》要求施工单位及时整改, 经整改后确认《整改复查报审表》。对需向业主专项说明的事项, 报《监理备忘录》

二 轿厢、 层门组装工程
1 程序及要求
( 1) 导轨安装找正完毕后, 顶层脚手架拆掉, 要有足够作业空间。
( 2) 施工照明要满足作业要求, 必要时使用手把灯。
( 3) 顶层厅门无堆积物, 有足够搬运大型部件的通道。
( 4) 轿厢、 厅门零部件应完好无损, 数量齐全, 规格符合要求, 各转动、 传动部件灵活可靠。
( 5) 各层厅门及脚手架上干净、 无杂物。防护门安全可靠, 有防火措施, 设专人看管。
( 6) 各层脚手架横杆位置应不防碍稳装地坎, 厅门安装的施工要求。
2 施工阶段 操作工艺
( 1) 轿厢安装工艺流程:
准备工作
安装底梁
安装立柱
安装上梁
装轿厢底盘
安装导靴
安装围扇
安装轿门
装轿顶装置
装限位开关碰铁

安装调整超载、 满载开关

( 2) 层门安装工艺流程:
稳装地坎
安装门立柱、 上滑道、 门套

安装厅门、 调整厅门
机锁、 电锁安装

监控要点及质量标准
( 1) 质量标准执行GBJ310-88《电梯安装工程质量检验评定标准》第二章中第三节中的规定。

( 2) 监控要点见下表:
安装内容
监 理 控 制 要 点
轿厢安装
A．组装牢固, 轿壁结合处平整, 开门侧轿壁的垂直度偏差不大于1/1000。轿厢洁净、 无损伤。B.轿厢地坎与各层门地坎间距的偏差均严禁超过+2mm———-1mm。C.开门刀与各层门地坎以及各层门开门装置的滚轮与轿厢地坎间的间隙均必须在5mm——8mm范围以内。
层门安装
A．层门指示灯盒及召唤盒安装位置正确, 面板与墙面贴实, 横竖端正, 清洁美观。B.层门地坎及门套安装的尺寸要求, 允许偏差应符合GBJ310-88表2.3.7的规定。C.层门地坎应具有足够的强度。其地坎牛腿无论是混凝土结构还是钢结构都必须严格按要求施工。
门扇安装
A．门扇平整、 洁净、 无损伤, 启闭轻快平稳。B．中分式门关闭时上下部同时合拢, 门缝一致。
导靴安装
A．刚性结构: 能保证电梯正常运行, 且轿厢导轨顶面与两导靴内表面间隙之和不大于2.5mm。B．弹性结构: 能保证电梯正常运行, 且导轨顶面与导靴滑块面无间隙, 导靴弹簧的伸缩范围不大于4mm。C．滚轮导靴: 滚轮对导靴不歪斜, 压力均匀, 中心接近一致, 且在整个轮缘宽度上与导轨工作面均匀接触。
4 验收阶段
( 1) 检查方法: 用吊线, 尺量和观察检查。
( 2) 检查