中石化长岭分公司环氧丙烷装置道路竖向工程.doc

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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。中石化长岭分公司环氧丙烷装置道路竖向工程施工组织设计编制: 审核: 批准: 岳阳市云溪区第一建筑工程公司二0一三年六月六日一、工程概况 1、工程名称: 中国石油化工股份有限公司长岭分公司10万吨/年双氧水法制环氧丙烷工业应用试验装置总图运输之道路竖向工程施工 2、工程地点: 岳阳市云溪工业园长炼分园 3、工程内容: 中国石油化工股份有限公司长岭分公司10万吨/年双氧水法制环氧丙烷工业应用试验装置总图运输之道路竖向工程详细设计施工图全部内容的施工、保修。包括: 道路挖运平整、路面结构形式为20cm厚水泥混凝土路面、 4%水泥稳定碎( 砾) 石底基层20 cm厚, 路床碾压检验、排水沟等。二、施工部署: 1、施工阶段划分根据该工程特点, 在竖向将该工程分五个施工阶段: ①道路挖运平整施工 ②路基层施工包括厚20cm 4%水泥稳定碎( 砾) 石工程。 ③路床碾压检验施工。包括碾压使道路基层达到足够的压实度工程。 ④、路面施工包括20cm厚C30水泥混凝土路面、人工做缝伸缝沥青玛蹄脂锯缝机锯缝、 PG道路嵌缝胶、路面养护等工程 ⑤、排水沟施工包括混凝土垫层、砖砌排水沟及盖板安装工程 2、施工程序 ①整个道路工程, 按照”先地下后地上”的顺序进行施工。 ②道路施工程序: 测量放线→道路平整→校对轴线→道路路基→路床碾压检验→道路路面→路面养护。 ④道路20cm水泥稳定碎( 砾) 石路基施工完成后, 开始进行排水沟施工。三、施工准备: 1、准备工作内容 ①室外准备: 施工人员、机械、的准备工作; 组织检查验收定位基线桩, 引出保证桩, 建立现场测量控制网; 清除现场障碍物, 搭设临时工棚, 安排生活设施; 按施工平面图布置现场道路及材料堆场; 布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程; 施工机械进场后的就位安装与调试; 材料进场组织。 ②室内准备: 熟悉图纸、参加图纸会审; 编制分部分项施工方案, 并进行技术交底; 编制进度计划及施工作业计划; 检验材料质量; 对进场施工班组进行文明、安全教育。 2、准备工作计划 ①参加图纸会审、施工人员培训、安全文明教育由公司技术科、安全科在开工前完成。 ②施工组织设计、施工方案的编制与审批, 由公司技术总监和项目部开工前完成。 ③施工计划、资源计划、质量保证计划由项目部、材料科和质检科在开工前完成。 ④材料、设备货源落实由材料员在开工前完成。 ⑤临时设施, 场地硬化、施工供电、供水、排水由项目部开工前完成。 ⑥施工机具和设备的安装、调试验收由设备科和项目部在开工前完成。四、项目组织机构: ( 一) 经理部设项目经理一名, 项目副经理一名, 项目总工程师一名, 经理部下设生产经营科、材料设备科、综合办公室、财务劳资科、技术质安科。项目经理项目总工程师生产经营科综合办公室技术质安科财务劳资科材料设备科项目副经理技术组质安组 1、项目主要人员、部门的岗位职责项目主要人员、部门的岗位职责在本工程的施工中采用项目管理法进行全过程施工管理, 确保实现项目的管理目标。 2、项目经理 ①作为公司在项目上的全权代表, 负责协调同业主、设计、监理等各方面的关系。 ②确保项目按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。 ③确定项目组织机构, 选择合适人选并上报上级主管批准。 ④确定工作方针、工作目标和工作程序。 ⑤对重大问题包括实施方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划的安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策。 ⑥制定项目安全责任制。 ⑦协调各施工工种之间的工作。 ⑧监督各工种按设计要求施工。 ⑨监督执行质量检查规程, 对不合格的分项、分部、单位工程负有直接责任, 要及时制定纠正和预防措施并找出失误的原因上报。 ⑩审查并批准现场人员工资、工程费用报告及财务报告。安排竣工验收工作, 以及竣工设施向业主移交的工作。 3.2.1.12安排竣工后的结算工作。 2、项目总工程师 ①负责项目工程技术管理工作。 ②参加该工程的设计交底和图纸会审, 作好会审记录, 参加与项目的施工组织设计的编制及修改工作。 ③规划施工现场及临时设施的布局。 ④主持处理施工中的技术问题, 参加质量事故的处理帮一般质量事故技术处理方案的编制。 ⑤负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。 ⑥负责推广应用新的科技成果, 并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。 ⑦组织主持关键工序的检验、验收工作。 3、项目副经理 ①参与施工方案的编制。 ②编制施工计划, 报项目经理综合平衡。 ③熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺, 向班组工作进行技术交底, 监督指导工作的实际操作。 ④按施工方案、技术要求和施工程序组织施工, 制订工程的测量、定位、抄平等工作的作业指导书, 并负责指导实施。 ⑤合理使用劳动力, 掌握工作中的质量动态情况, 组织操作工人进行质量的自检、检查班组的施工质量, 制止违反施工程序和规范的错误行为。 ⑥参与上级组织的质量检查评定工作, 并办理签证工作。 ⑦负责现场文明施工及安全交底。 4、施工员 ①参与相关施工方案的编制。 ②编制工种作业计划, 报分管副经理平衡。 ③熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺交底, 监督指导工人的实际操作。 ④按施工方案、技术要求和施工程序组织施工。 ⑤合理使用劳动力, 掌握工作中的质量动态情况, 组织操作工人进行质量的自检、互检。 ⑥检查班组的施工质量, 制止违反施工程序和规范的错误行为。 ⑦参与上级组织的质量检查评定工作, 并办理签证工作。 ⑧负责现场文明施工及安全交底。 5、经营预算员 ①协助项目经理做好项目的营业收入。 ②编制或复核项目施工预算。 ③开工前对分部分项、分层分段进行工料分析, 并将数据提供有关部门和人员, 以用作编制资源需用计划的依据。 ④协助上级部门就设计变更、合同修订、补充协议等事项同业主进行磋商。 ⑤负责办理结算手续, 牵头处理结算中出现的各类问题。 6、机械管理员 ①根据施工要求, 提出设备需用计划, 并及时组织进场。 ②负责办理机械设备进场手续。 ③负责机械设备的使用、维修和日常保养工作, 对不能解决的设备维修, 及时汇报上级部门。 ④负责机械设备的安全措施落实。 ⑤督促机械工填写机械运转记录并审核。 7、材料员 ①按施工进度计划平衡后编制并向上级部门申报材料分阶段使用计划。 ②负责落实材料半成品在外加工定货的质量和供应时间。 ③规定现场材料使用办法及重要物资的贮在保管计划。 ④对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。 ⑤负责现场料具的验收、保管、发放工作, 按现场平面布置图做好料具堆放工作。 ⑥严格执行限额领料制, 做好限额限料单的审核、发料和结算工作, 建立工程耗料台帐, 严格控制工程用料。 ⑦负责制定降低材料成本措施并贯彻执行。 ⑧及时收集资料的原始记录, 按时、全面、准确上服各项资料。 8、质检员 ①执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范, 代表上级质检部门行使检查职权。 ②负责专业检查, 随时掌握各分项工程的质量情况。 ③负责对管辖的工程项目的分部分项工程质量情况进行评定, 建立所管辖工程质量档案, 定期向项目总工和上级质量检验部门上报质量情况。 ④对不合格品要及时上报项目总工、业主、监理, 监督施工员制订纠正措施, 并协助上级进行损失评估和质量处罚。 9、安全员 ①对进场工人进行安全知识教育, 并在施工前进行安全技术交底。 ②在项目上督促执行安全责任制。 ③参与施工组织设计中的安全措施的制定工作。 ④监督特种作业人员持证上岗工作。 ⑤在现场设置安全标志。定期进行安全检查, 对事故隐患督促整改。 ⑥协助上级主管部门处理各种工伤事故。 10、项目资料员 ①负责文件的资料的登记、发放、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。 ②来往文件资料收发应及时登入台帐, 视文件资料的内容和性质, 准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门指示和办理。 ③负责接收各部门责任人按阶段递交的已立卷的文件资料, 并按规定进行审核、归档和保管。 ( 二) 各部门工作内容 1、项目核心决策层设经理、副经理、总工程师, 以项目经理为组长, 按照项目施工内容, 确定的工期、质量、成本控制、安全生产、文明施工等各项管理目标, 全面开展施工工作, 最终实现工程质量、进度、成本控制目标。 2、技术组负责项目全过程实施的具体技术管理工作, 负责施工现场调度、技术管理、施工测量、检验试验及环保文明施工管理。对整个工程的技术方案进行全方位的监控。具体内容包括图纸会审、编制施工组织设计, 向生产部门进行技术交底, 编制各阶段施工计划, 定期组织现场施工员学习, 提高业务水平, 还要负责同业主、监理公司、设计院的技术联系等工作。对工程全过程进行调度组织。项目经理下达任务单后, 经过技术组在合理的施工方案指导下, 组织各生产班组完成任务。具体工作还包括测量放线, 内业资料整理等项。 3、质安组负责对工程作业的质量控制自检及配合监理工程师工作。具体工作内容有: 配合并监理现场, 施工作业, 负责自检分部、分项工程质量及填报工序验收申请单给监理工程师, 配合监理工程师现场监理, 将施工过程中发现的问题汇报生产副经理并写出工程内部监理月报, 工程例会中提出存在问题并协助技术组拿出整改方案, 定期检查全项目管理人员的工作日记等。负责施工人员的人身安全。对不遵守安全施工规范施工的人员, 无论身份地位, 都有批评教育及给以处罚的权利。有权对施工方案及施工班组的施工安全问题提出质疑。在施工过程中能及时发现隐患并防患于未燃。对整个施工过程的安全负责, 在项目部内部具有一票否决权。 4、生产经营科编制施工预算, 跟踪工程成本投入与付出的比例是否正常, 跟踪生产进度计划, 编制资金使用计划、材料使用计划、劳动力使用计划, 向业主提交进度款结算、工程签证, 工程合同管理, 本项目经理部各班组内部结算等项工作。 5、财务劳资科工程资金的使用及控制, 做到专款专用, 配合成本核算部办理工程进度结算, 各项工程费用支付, 定期盘点帐务, 提供资金使用帐目报告给相关部门, 开源节流, 使工程投入产出资金收支合理。 6、材料设备科负责安排材料员按施工班组提供的各种材料需要计划单组织材料进场, 下设采购组、仓库、地材验收管理等部门及人员, 并及时向成本核算部反馈信息、计划需用量、实际消耗量等数据。调度组织施工所需的机械设备进场, 保证施工机械的正常运转, 安排机械操作手及维修工定期保养检修, 最大限度发挥每一台机械设备的工作能力。 7、综合办公室负责施工现场日常性各项行政事务、接待来宾及对外沟通联络工作, 编制劳动工资计划, 做好各项后勤、治安保卫工作。负责施工现场的文明施工, 文明施工管理包括管线的拆迁及保护、交通疏导、噪音控制的监督管理, 对外联系包括协助业主进行拆迁、受理投诉、与交通管理部门及城监和市容环境卫生管理等部门的联系。项目经理资格证书五、施工技术方案及其保证措施 ( 一) 、主要项目施工工艺及施工方法: 1、水泥稳定碎石施工工艺流程图材料配比拌合混合料碾压找补整型检测找平检查含水量材料检验混合料运输检测验收养护处理接缝和调头处碾压按碾压虚铺高度整型摊铺混合料路肩护坡测量放线施工准备测量 ( 二) 、施工准备工作 1、材料及配合比设计 ①水泥: 采用32.5普硅水泥, 初凝时间在3小时以上, 终凝时间6小时以上, 本工程采用海螺水泥或华新水泥。 ②碎石: 压碎值底基层不大于30%, 基层不大于26%, 针片状总含量不超过20%, 且不得含存粘土块, 腐植物质。集料要满足级配要求, 根据本地区材料供应情况, 选择3种不同规格的集料分别筛后, 经过计算找出合适的比例, 再按此比例组成符合要求的混合集料。 ③配合比设计: 按设计图纸规定的水泥用量与符合级配要求的集料拌匀后, 进行重型击实, 确定最佳含水量的最大干密度, 并制作试件进行无侧限抗压强度试验, 如强度符合设计要求时即指两项试验结果可提出配合比设计报告, 如不符合时重做试验。在混合料配合比设计时, 应确定延迟时间对其强度和干密度的影响试验, 确定合适的最大允许延迟时间, 并据此控制施工。 2、试验段。在进行基层、底基层施工前, 先做试验段 ①试验段长度不少于50m, 规范要求不少于600㎡; ②基层、底基层应分别进行试验; ③经过试验检验材料配合比、施工机具设备、工艺方法的正确性; ④经过试验确定松铺系数( 一般为1.30~1.35) , 碾压次数、碾压速度、摊铺进度、每段作业长度等。试验时要认真做好记录, 试验后要对质量指标、外观检查进行抽检, 并依此写出试验报告。 3、施工放样 ①复测路控制中线、边线及标高控制点, 放出水稳层施工控制边线, 并在边线位置打边桩, 边桩上打点( 路称”红印”) 作为每层水泥稳定碎石顶面控制标高。 ②底基层开工前, 应对下表面路基进行平整度、密实度及弯沉值进行复测, 上有在路订的平整度、密实度、弯沉值、高程、宽度、横坡符合文件要求, 并没有松散材料和软弱点后, 才能进行底基层的施工。 4、混合物拌制 ①水泥稳定级配碎石我司用集中搅拌法施工, 拌和机为400t/h混合料拌合机, 自卸车运往现场。 ②拌和前调试厂设备, 使混合料的合理颗粒组成和含水量达到规定要求。原集料的颗粒组成发生变化时, 要重新调试设备。添加水量要根据混合料的含水量变化及时调整。 ③为避免拌和及运输过程中水分损失的影响, 拌和时含水量略大于最佳值, 使摊铺时含水量不小于最佳值。 5、摊铺 ①采用两台稳定土摊铺机联机同时摊铺混合料, 根据设计及现场实际情况, 我方采用一台WC-95摊铺。 ②拌和机的生产速度与现场摊铺速度要互相协调, 减少摊铺机停机待料的情况出现。 ③在摊铺机后面设专人负责粗集料离析的现象, 特别是局部粗集料窝要铲除, 并用新拌混合料填补。 ④摊铺混合料时, 中间原则不中断, 如因故中断超过3小时, 要设置横向接缝, 摊铺机驶离混合料末端。 ⑤人工将末端混合料弄整齐, 紧靠混合料放两根方木, 方木的高度与混合料的压实厚度相同, 整平靠近方木的混合料。 ⑥方木的另一侧用碎石回填约3米长, 基高度高出方木几厘米。 ⑦在重新开始摊铺混合料前, 将碎石和方木除法, 并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回已压实层的末断重新开始摊铺混合料。 ⑧如摊铺中断后, 应天气原因未能按上述方法处理横向接缝, 而中断时间已超过2~3小时, 则将摊铺机附近及下面未经压实的混合料铲除, 并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向( 与路中心线垂直) 垂直向下的断面, 然后再摊铺新混合料。 6、碾压 ①碾压时先用12T小型压路机跟在摊铺机后及时进行碾压, 再用16T重型以上振动压路机继续碾压密实。 ②碾压分层进行, 为保证质量每一工作面不低于2台压路机, 基层20cm一次摊铺碾压成形。 ③直线和不设超高的平曲线段, 由两侧向中间碾压; 设超高的平曲线段由内侧向外侧进行碾压。 ④碾压时要重叠1/2轮宽, 后轮必须超过两段的接缝处。 ⑤压路机碾压6~8遍, 头两遍速度采用1.5~1.7km/h, 以后采用2.0~2.5km/h。 ⑥碾压过程中, 混合料表面要始终保持湿润, 如水分蒸发过快, 要及时补撒少量的水碾压。 ⑦碾压要在试验确定的延迟时间内完成, 并达到98%以上的密实度, 同时没有明显的轮迹。 7、养生水泥碎石层表面采用洒水车撒水养生, 撒水次数视天气情况而定, 基层表面要保持湿润。洒水养生7天以上, 养生期间除撒水车外, 封闭交通。 ( 二) 、水泥砼路面施工 1、概述 ① 水泥砼路面为20cm砼, 水泥砼路面采用商品砼, 采用三滚轴简易砼摊铺机进行摊铺施工方法。 ② 根据设计图纸。6米宽的砼路面分成二幅, 每幅宽3米, 缩缝切割发块长度为4.5米。 2、施工方法 1、施工准备 ①我们将在水泥砼路面施工开工前对所有材料按规定成批检验, 并将检验报告报请监理工程师审批, 我方也将在开工前做好现场检验及材料配合比设计, 并把结果报请监理工程师审批。在施工前要安装调试好拌和设备并报请监理工程师检查。 ②在开工之前, 我们将先铺50m长的试验段, 并将其试验结果纳入该结构层开工报告内, 报监理工程师审批施工。经过试验段重点解决以下问题。 ( 1) 、确定材料的施工配合比。 ( 2) 、确定即符合施工规范要求, 又符合实际工艺流程重点环节, 以及科学的施工方法对原定方案作些调整。 ( 3) 、检查调试好的摊铺机和混凝土拌和设备并确定施工机械的合理配置, 经济合理的劳动力组合, 以及合理的产量指标和综合进度指标, 必要时对既定方案进行调整。 ( 4) 、制定健全的既能严格控制质量, 又能指导促进施工的质量管理体系, 掌握快速准确的质量检测方法和手段。 3、施工材料 ①混凝土采用预拌混凝土。 ②混凝土搅拌和养护用水应清洁, 宜用饮用水, 并符合下列规定: 硫酸盐含量不超过2700mg/L, 含盐量不超过5000 mg/L, PH值不小于4。 4、混合料配合比设计 ①水泥混凝土混合料设计和控制《水泥混凝土路面施工及验收规范》的规定进行。 ②开工前28天, 经过试验进行混合料组合配合比设计, 这些设计应包括材料标准试验, 混凝土抗折和抗压强度, 集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量等, 并把试验详细说明, 报监理工程师批准。 ③按上述混合料的设计经过砼的试拌, 检验砼混合料的配比, 报监理工程师核查。根据规范要求, 为了确定在整个施工过程中砼、混合料配比是否要调整, 按图纸及规范要求进行7天抗折强度试验。 ④已批准了的砼生产工艺和方法, 未经监理工程师同意不得改变。 5、基层检验与整修在浇筑砼面层支前, 应对经检测符合检评标准各项指标要求的, 并经监理工程师认可的基层表面上的浮上杂物清除干净, 并进行必要的修整。 6、测量放线首先根据图纸放出道路边缘的线和边线, 在线上每10m设一桩, 由线起讫点和纵坡转折点等桩, 在相应路边设一对边桩, 测设临时水准点于路线两旁固定临时水准桩, 每隔100m左右设置一个, 以便于施工时就近对路基标高时行复核, 根据放好的中线及边线, 在现场核对施工的图纸砼分块线, 放样时保证曲线地段时线内外侧车道砼块有合理划分, 必须保证横向分块线和路中心线垂直, 对测量结果放样经常复核, 包括在浇捣砼过程中要做到勤测、勤核、勤纠偏。 7、主要施工方法要点 ( 1) 砼路面的模板支立模板支立的质量和精度直接关系到砼路面的分幅质量, 共顺直度和美观程度将受到极大的影响。因此, 模板的平面定位和高程位置必须准确。施工作业班组的工序为: 放线、支模、调整、固定、安装钢筋。模板支出立固定后应根据砼的铺设速度及时地安装拉接钢筋并固定好。 ( 2) 混凝土的拌和与运输 ①、砼采用商品砼, 拌和中如需加入外加剂时, 应对外加剂单独计量, 砼各种材料的计量精度不应超过水和水泥±1%, 粗细骨料±3%, 外加剂±2%。 ②、运输: 砼运输当运距较近时, 采用自卸汽车, 当距离较远时采用搅拌运输车运输, 混合料从搅拌机出料后运到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间应根据试验室外的水泥初凝时间及施工气温确定并符合规范要求的规定。装运混凝土混合料的容器不应漏浆并防止离析, 出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。 ( 3) 砼的摊铺与振捣 ①、摊铺应在整个车道宽度上连续进行, 一次摊铺完成, 摊铺厚度应按模板高度控制( 根据试验段松铺系数) 。本方案考虑采用三轴式简易摊铺机作业施工。摊铺时, 一侧( 低端) 向另一侧摊铺推进。 ②、砼振捣采用振捣插入式振捣器及梁作业, 主要是使松铺砼在摊铺范围内达到正确高度。对混合料的振捣, 每一位置的持续时间应以混合料的人停止下沉不再冒气泡为准, 并不宜过振, 振捣时应辅以人工找平, 并随时检查模板有无下沉、变形或松动。 ( 4) 表面修整 ①对振实后的砼还应进行真空吸水、整平、精光、纹理制作等工序。 ②表面整平时, 应选用较细的碎石混合料, 严禁用纯砂浆找平, 采用表面修整机作业整平的捅料向横坡的一侧, 在施工中途有停歇是, 整平梁停驻处砼表面常有微小的棱条出现, 可辅一体抹面。 ③精光工序是对砼表面进行最后的整细修整, 使砼表面更加致密、平整、美观, 这是砼路面外观质量关键工序, 纹理制作是提高水泥砼路面行车安全重要措施之一, 施工采用压纹机作业, 使砼表面具有一定的抗滑精糙度, 纹理制作的平均深度控制在1～2㎜以内, 制作时就控制纹理的走向与路面前进方向垂直, 相邻板的纹理要相互衔接, 适宜的纹理制作时砼表面无波纹水迹比较合适, 过早过晚都会影响纹理制作质量。 ( 5) 养生 ①砼表面修整完毕后, 应进行养生, 养生根据现场情况和条件选用湿润养护或喷塑料腊养生剂等方法并经监理工程师同意。 ②砼板表面的泌水消失后, 可在其表面喷洒薄膜养生, 养生剂应在纵横方向各洒一次以上, 洒面要均匀, 用量要足够, 采用洒水进行养生时可用湿草帘或麻袋等覆盖在砼表面, 每天洒水喷湿至少2～3次, 养生时间按强度达到15mpa以上, 使用早强水泥约为7天, 使用普通硅酸水泥时间约为14天。 ③模板在浇筑砼60小时以后拆除, 但交通车辆不得在砼板上行驶, 气温不低于10℃时可缩短到20小时后拆除, 温度低于10℃时可缩短到36小时后拆除, 并不应损坏砼板和模板。 ( 6) 接缝施工 ①、纵缝纵缝就按图纸要求设置采用平缝加拉杆型; 平缝施工应根据设计要求的间距预先在模板制作拉杆置放孔并在缝壁一侧涂刷隔离剂; 拉杆应采用φ14螺纹钢筋, 顶面的缝槽应以切缝机切成深度3～4㎝, 并用填料填满。对已浇砼板的缝壁应涂刷沥青, 并应避免涂在拉杆上, 顶面不切缝时, 施工时应及时消除已打好面板上的沾浆或用塑料纸遮盖, 保持纵缝的顺直美观。 ②、横向缩缝缩缝的形式、尺寸、间距应按图纸的规定设置, 并设置拉杆缩缝的施工采用切缝法施工, 砼结硬后应适时切缝, 施工时应注意: 切得过早晨, 因砼的强度不足会引起集料从砂浆脱落, 而不能切出整齐的缝, 切得过早, 砼板会在非预定的位置出现早期裂缝, 合适的切颖时间应控制在砼获得足够的强度而缩应力没有超出基强度范围时, 一般为10 mpa时比较合适, 为减少早期裂缝, 切缝可采用”跳仓法”即: 每隔几块板切一缝, 再逐块锯, 浓度为板厚的1/3～1/4。切缝太浅会引起不规划断板。 ③、横胀缝横胀缝应与路面中心线垂直, 缝壁必须垂直, 缝隙宽度必须一致, 缝中不得漏浆, 缝隙上部应浇灌填缝料, 下部应按图纸要求设置胀缝板, 胀缝传力杆的活动端可设睦缝的一端, 或交错布置, 固定后的传力杆必须平行于路中心线, 误差不大于5㎜, 传力杆长度的一半固于砼中, 另一半应涂沥表, 允许滑动, 传力杆必须与缝壁垂直。 ④、施工缝每天工作结束或浇筑砼工序中断超过30分钟, 砼已初凝时, 应设平接施工缝, 施工缝的位置应设胀缝或缩缝处, 与路面中心线垂直。 ( 7) 填缝 ①砼面板所有接缝凹槽都应按图纸规定用填缝, 填缝材料及方法在施工前报监理工程师批准。 ②填缝前缝内必须清扫干净, 并保持干燥, 填缝料应与砼缝壁沾结紧密, 不渗水, 其灌注深度以3~4cm为宜, 当深度大于3~4cm时, 下部可填入多孔柔性材底材料。填缝料的灌注高度: 夏天应与板面平齐, 冬天应稍低于板面, 在开放交通前, 填缝料应有充分的时间硬结。 ( 8) 水泥砼路面施工质量受环境影响较大, 对高、低温季度及雨季施工应考虑其特殊性, 在现场施工根据具体情况适当地调理施工方案, 确保工程质量。 ( 9) 取样和试验为了控制混凝土的质量, 一般应作抗折强度试验, 当监理工程师提出要求时, 承包人还应作抗压强度试验。抗折强度试验采用小梁试件方法测定, 也可采用圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。当采用钻取圆芯检验的推算强度和小梁抗折强度时, 应同时符合规定的强度要求, 混凝土抗菌素折强度应符合以下规定: ①、应用正在摊铺的混凝土拌和场制作试件, 试件的养护条件与现场相同。 ②、每天或每铺筑200m, 应同时制取2级试件( 每组3个) , 龄期分别为7天和28天。 ③、如试件表明普通水泥砼7天的强度达不到28天强度60%, 应分析原因, 对砼配合比作出调整。 ④、浇筑完成的混凝土板, 应检验实际强度, 可现场钻取圆柱试件, 进行劈裂试验, 以劈裂强度推算小梁抗折强度。 ⑤、试件应以砼600℃强度为准。 8.7排水沟施工 ( 一) 施工流程施工准备→测量放线→土方开挖→C15砼垫层施工→排水沟两边砌筑→排水沟抹面→排水沟两侧土方回填→部份明沟盖板安装。 ( 二) 施工方法 1、施工准备 ① 组织相应的材料、配套施工机械进场。 ② 对参与排水工程砌筑施工人员进行技术交底工作, 详细的讲解砌筑施工过程中的各项要点与难点。 2、测量放线 ① 定位原则: 根据设计图纸, 确定排水沟坐标点, 对排水沟定位并钉处控制桩。 ② 测量放线: 根据控制桩测定沟槽的中心线, 在沟槽的起点、终点和转角处, 钉一较长的木桩作为中心控制桩, 用两个控制点控制此桩。 3、土方开挖 ① 现场土方开挖采用1台220挖掘机、 3台自卸式东风车 ② 开挖顺序, 采用机械开挖至设计排水沟沟顶标高; 沟槽土方开挖采用人工配合机械开挖; 人工捡底保证开挖设计标高及结构尺寸。 4、 C15砼垫层施工 ( 1) 、施工准备材料及主要机具: 水泥: PO32.5 普通水泥。砂: 中砂, 含泥量不大于5%。石子: 碎石, 粒径10～31.5mm, 含泥量不大于3%, 且无杂物。水: 应用自来水。5 主要机具: 搅拌机、手推车或翻斗车、铁锹( 平头和尖头) 、平板振动器、木抹子等。 ( 2) 、操作工艺: ①工艺流程槽底清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→ 混凝土养护 ② 清理: 在地基或基土上清除淤泥和杂物, 并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿, 表面不得留有积水。 ③ 混凝土拌制: 后台要认真按混凝土的配合比投料: 每盘投料顺序为石子→水泥→砂子( 掺合料) →水( 外加剂) 。严格控制用水量, 搅拌要均匀, 最短时间不少于90s。 ④ 混凝土不能连续浇筑时, 一般超过2h, 应按施工缝处理。 ⑤ 混凝土振捣密实后, 按事先做好的控制标高桩找平, 表面应用木抹子搓平。 ⑥ 混凝土的养护: 混凝土浇筑完毕后, 应在12h内加以覆盖和浇水, 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 3、质量标准: ① 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 ② 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理, 必须符合施工规范的规定。评定混凝土强度的试块, 必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。 4、排水沟砌筑（1）、砂浆: 砂浆的强度等级应符合设计规定; 砂浆的配合比应采用质量比, 并经试验确定; 搅拌机拌合砂浆, 拌合时间宜为1~1.5min; 已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕。 ( 二) 、砌砖: 砌砖前应检查垫层或平基尺寸, 高程及中线位置, 垫层混凝土抗压强度满足要求后, 方可开始砌砖。垫层或平基顶面应先清扫, 并用水冲刷干净。砌砖前应根据中心线放出墙基线, 摆砖撂底, 确定砌法。砖使用前应浸水, 不得有干心现象。砌砖体应上下错缝, 内外搭接, 宜采用”三顺一丁”砌法, 但最下一层和最上一层砖, 应用丁字砌筑。砌砖时, 砂浆应满铺满挤, 灰缝不得有竖向通缝, 水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm, 允许编差为±2mm。砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线, 砌体表面应平直, 随砌随找平。砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求, 砌筑整齐, 缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时, 应砌成斜槎。接茬砌筑时, 应先将斜槎用水冲干净, 并使砂浆饱满。 5、水泥砂浆抹面采用不少于两层1:2水泥砂浆抹面。抹面的砖墙, 应随砌随将挤出的砂浆刮平, 进行砂浆抹面施工应符合下列要求: 砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净, 将砖墙表面洒水湿润。抹灰厚度应为20~30mm。水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后, 用杠尺刮平, 并将表面划出纹道, 完成后间隔48h, 进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。水泥砂浆抹面完成后, 应进行养护。抹面砂浆终凝后, 应保持表面湿润, 宜每隔4h洒水一次, 养护时间宜为14d。 6、土方回填槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块, 接口周围应采用细粒土回填。回填土不得在水、淤泥上回填, 当日回填当日夯实。回填土在分层夯实, 按机械夯实不大于300mm, 人工夯实不大于200mm施工。 7、盖板安装穿越道路和其它需要通行车辆区域的排水明沟在排水沟上安装车行泄水盖板, 井盖采用MU5水泥砂浆接口。六、劳动力、主要物质及机具机工设备计划如下表所示: 表1 序号名称型号及规格单位数量备注 1 粒料摊铺机 WTU-95 台 1 2 自卸汽车三菱台 5 3 三滚轴摊铺机 ABG423 台 1 4 压路机 CZT16 台 2 5 压路机 CZT22 台 1 1 挖掘机台 1 6 砼运输车台 3 7 铲车 ZL40 台 1 8 粒料拌和站 400t/h 套 1 9 砂浆搅拌机台 2 10 发电机台 1 11 手推车辆 4 七、工程质量及保证措施 1、具体质量目标全部分项工程质量一次验收合格率100%, 主要分项工程达到交通部《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1- 的优良等级, 单位工程合格率100%, 优良率85%以上, 确保”市优”工程, 争创”省优”工程。 2、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构, 由项目经理、技术负责人、质检负责人、工程管理部长组成, 制订整个工程质量方针、措施。施工队设立质量管理现场领导组, 由施工队长、质检负责人、工程部负责人组成。质检部专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理和质量管理小组领导下, 制订施工区段的创优措施, 质量实施计划, 并重在现场落实。施工队对各自承担工程的质量难点和关键工序进行分析, 制订攻关课题, 成立QC小组, 积极开展工作。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务, 拟定项目工程具体的分项实施计划, 责任到人, 严格要求, 全员全过程质量控制。 3、强化质量意识, 健全规章制度 ( 1) 、在施工中树立”质量关系千万家, 搞好质量人人抓”的观念, 使职工认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系, 把质量工作贯穿到施工全过程中, 深入到企业的每一个人, 形成道道工序齐抓共管, 上下自律, 使工程质量始终处于受控制状态。推行ISO9000系列国际标准, 按质量管理手册严格要求, 使各项工程质量工作落到实处。加强全面质量管理, 实行项目分解及目标管理, 对重大技术问题组织QC小组攻关, 科学指导施工。积极推广新技术、新工艺、新材料。 ( 2) 、建立施工组织设计审批制度 ①施工组织设计必须有项目经理、技术负责人、安全员、材料员、监理工程师等的签字。 ②施工组织设计必须在工程实施前报监理工程师和工程部后, 由技术负责人审批。 ③施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后, 而且按审批意见进行修改完善, 方可进行施工。 ( 3) 、技术复核、隐蔽工程验收制度 ①技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划, 明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。 ②主要工程技术复核内容见下表所示。分部分项技术复核的主要内容路基土石方路基宽度是否到位、路基填筑的压实度及标高级配碎石基层宽度、厚度、压实度、平整度、纵横坡混凝土路面宽度、厚度、密实度、平整度、纵横坡排水沟砌筑宽度、厚度、纵横坡、盖板安装 ③技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》, 作为施工技术资料归档。 ④凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖, 均应进行隐蔽工程验收, 隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。 ⑤技术复核与隐蔽工程验收流程隐蔽工程验收

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