通风空调工程施工工法.doc

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通风空调工程施工工法
(1)工艺流程
施工准备阶段
技术资料准备
劳动力安排
施工机具准备
设备材料定货
风管预制阶段
风管加工
法兰加工
材料验收
风管与法兰组装
风管质量检验
风管运输及安装阶段
预留预埋检查
主干管安装
支干管安装
风管保温
风口安装
支吊架制作安装
风管运输
系统调试阶段
设备试运转
系统试运转
风量测调
验收竣工阶段
系统验收移交
技术资料整理
各种记录整理
做竣工图
交工
①通风工程施工工艺流程

设备材料定货
施工准备阶段
技术资料准备
劳动力安排
施工机具准备
预制加工阶段
水管加工
支吊架加工
材料验收
水管路制作安装阶段
预留预埋检查
主干管安装
立管安装
支管安装
支吊架制作安装
系统试压、 清洗、 保温、 调试阶段
系统试压
系统清洗
管路保温
系统验收移交
验收竣工阶段
各种记录整理
做竣工图
交工
设备试运转
系统试运转
技术资料整理
②空调水管路施工工艺流程

(2)风管制作
①材料要求
1) 所使用板材、 型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2) 制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。
钢板风管板材厚度

类 别
风管直径或
长边尺寸
圆 形
风 管
矩形风管
中 压 低
压 系 统
高 压
系 统
80～320
0.5
0.5
0.8
340～450
0.6
0.6
0.8
480～630
0.8
0.6
0.8
670～1000
0.8
0.8
0.8
1120～1250
1.0
1.0
1.0
1320～
1.2
1.0
1.2

3) 风管法兰规格按下表选取。
圆形风管法兰及螺栓规格
风管直径D
( mm)
法 兰 材 料 规 格
螺栓规格
扁 钢
角 钢
D≤140
20×4
---
M6
140<D≤280
25×4
---
280<D≤630
---
25×3
630<D≤1250
---
30×4
M8
1320<D≤
---
40×4

矩形风管法兰及螺栓规格
风管长边尺寸b( mm)
法兰用料规格( 角钢)
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630<b≤1500
30×3
M8
1500<b≤2500
40×4
2500<b≤4000
50×5
M10
②操作工艺
1) 工艺流程
领料
展开下料
剪切
倒角
咬口制作
风管折方
成型
方法兰下料
焊接
冲孔打眼
找平找正
打孔打眼
划线下料
圆法兰卷圆
铆法兰
翻边
成品喷漆
检验

2) 板材下料后在轧口之前, 必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
3) 板材剪切必须进行下料的复核, 以免有误, 按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
4) 剪切时, 手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品, 调整板料时, 脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板, 手离开刀口不得小于5cm, 用力均匀适当。
5) 金属薄板制作的风管采用咬口连接、 铆钉连接、 焊接等不同方法。
A、 咬口连接类型可采用平咬口和角咬口, 咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

咬口宽度( mm)
钢板厚度
平咬口宽
角咬口宽
0.7以下
6--8
6--7
0.7--0.82
8--10
7--8
0.9--1.2
10--12
9--10
B、 焊接时可采用气焊、 电焊或接触焊, 焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定, 可选用: 对接焊、 搭接焊、 角缝、 搭接角缝等几种形式。
C、 铆钉连接时, 必须使铆钉中心线垂直于板面, 铆钉头应把板材压紧, 使板缝密合而且铆钉排列整齐、 均匀。板材之间铆接一般中间可不加垫料, 设计有规定时, 按设计要求进行。
6) 咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。
常见咬口及其适用范围
名称
适用范围
单咬口
用语板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形风管弯管或直管的管节咬口
联合咬口
用于矩形风管、 弯管、 三通管及四通管的咬接
转角咬口
较多的用于矩形直管的咬缝和有净化要求的空调系统, 有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝
按扣式咬口
矩形风管咬口, 有时也用于弯管、 三通管或四通管
7) 咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm, 手不准放在咬口机轨道上, 扶稳板料。
8) 咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上, 置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合, 折成所需要的角度。
9) 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离, 以免被翻转的钢板或配件碰伤。
10) 制作圆风管时, 将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆, 按风管直径规格适当调整上、 下辊间距, 操作时, 手不得直接推送钢板。
11) 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时, 用力均匀, 不宜过重。单双口确实咬合, 无胀裂和半咬口现象。
12) 法兰加工
A、 矩形风管法兰加工: 方法兰由四根角钢组焊而成, 划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径, 用型钢切割机按线切断。下料调直后放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔, 孔距应符合施工验收规范要求。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接, 焊接时用各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合施工验收规范规定。
B、 圆形法兰加工: 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件, 卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开、 逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接、 冲孔。圆法兰用料规格应符合施工验收规范的规定。
C、 插条法兰加工: 经征得设计、 建设单位同意, 可采用插条法兰。利用下脚料铁皮条加工, 可节约角钢、 扁钢材料。加工时将铁皮条放在插条法兰机上推压成形, 铁皮条成形种类、 规格和使用范围应符合规定。
13) 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。
14) 风管与法兰组合成形时, 风管与扁钢法兰可用翻边连接; 与角钢法兰连接时, 风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接, 铆钉规格、 铆孔尺寸见下表。
圆形、 矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸( mm)
类型
风管规格
铆孔尺寸
铆钉规格
方法兰
120--630
φ4.5
φ4×8
800--
φ5.5
φ5×10
圆法兰
200--500
φ4.5
φ4×8
530--
φ5.5
φ5×10
15) 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核, 合格后将法兰套在风管上, 管端留出10mm左右翻边量, 管折方线与法兰平面应垂直, 然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固, 并留出四周翻边。
16) 翻边应平整, 不应遮住螺孔, 四角应铲平, 不应出现豁口, 以免漏凤。
17) 风管与小部件( 短支管等) 连接处、 三通、 四通分支处要严密, 缝隙处应用密封胶堵严以免漏风。
18) 插条法兰连接工艺
A、 U型插条法兰: 用于小规格管道连接, 管立面所用U型插条两端下料留出30mm制成带舌接头, 管立面末端两面留10mm并折成180度翻边。
B、 平面S型与立面U型混合使用: 使用时, 两管对接将S型插条在两平面滑插而入, 将管子锁紧, 然后将立面U型插入两立面, 将带舌接头弯折扣紧。
C、 插条法兰与管外壁接触的缝隙和接头应用密封剂密封, 并必须外缠一道铝箔胶带或玻璃丝布。
19) 风管喷漆防腐不应在低温( 低于+5℃) 和潮湿( 相对湿度不大于80%) 的环境下进行, 喷漆前应清除表面灰尘、 污垢与锈斑, 并保持干燥, 喷漆时应使漆膜均匀, 不得有堆积、 漏涂、 皱纹, 气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆, 保证咬缝内不易生锈。
20) 风管成品检验后应按设计图纸主干管、 支管系统的顺序写出连续号码及工程简名, 合理堆放码好。
③成品保护
1) 要保持镀锌钢板表面光滑洁净, 放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上, 叠放整齐。
2) 下料时应使用不产生划痕的画线工具, 操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子, 不得使用铁锤, 以免落锤点产生锈斑。
3) 法兰用料分类码放, 露天放置应采取防雨、 雪措施, 减少生锈现象。
4) 风管成品应码放在平整、 无积水、 宽敞的场地, 不与其它材料、 设备等混放在一起, 并有防雨、 雪措施。码放时应按系统编号, 整齐、 合理, 便于装运。
5) 风管搬运装卸应轻拿轻放, 防止损坏成品。
(3)风管及部件安装
①材料要求
1) 各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2) 风管成品不许有变形、 扭曲、 开裂、 孔洞、 法兰脱落、 法兰开焊、 漏铆、 漏打螺栓眼等缺陷。
3) 安装的阀体、 消声器、 罩体、 风口等部件应检查调节装置是否灵活, 消声片、 油漆层有无损伤。
4) 安装使用材料都应符合产品质量要求。

②操作工艺
1) 工艺流程
确定标高
风管排列
制作吊架
设置吊点
法兰连接( 垫料、 穿螺丝)
无法兰连接( 插条式)
安装就位找平找正
检验
安装吊架
风
管

2) 确定标高: 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3) 制作吊架
A、 高确定后, 按照风管系统所在的空间位置, 确定风管支、 吊架形式。
B、 风管支、 吊架的制作应注意的问题: 支架的悬臂、 吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成; 斜撑的材料为角钢; 吊杆采用圆钢; 扁铁用来制作抱箍。支、 吊架在制作前, 首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正, 较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、 后矫正弯曲。钢材切断和打孔, 不应使用氧气--乙炔切割, 抱箍的圆弧应与风管圆一致。支架的焊缝必须饱满, 保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长, 丝扣末端不应超出托盘最低点。
4) 安装吊架
A、 按风管的中心线找出吊杆敷设位置, 单吊杆在风管的中心线上; 双吊杆能够按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
B、 风管较长、 需要安装一排支架时, 可先把两端安好, 然后以两端的支架为基准, 用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
5) 支、 吊架安装应注意的问题:
A、 风管安装, 管路较长时, 应在适当的位置增设吊架防止摆动。
B、 支、 吊架的标高必须正确, 如圆形风管管径由大变小, 为保证风管中心线水平, 支架型钢上表面标高, 应作相应提高。对于有坡度要求的风管, 托架的标高也应按风管的坡度要求安装。
C、 风管支、 吊架间距如无设计要求时, 对于不保温风管, 可参考下表; 对于保温风管, 支、 吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、 吊架间距能够适当增大。
圆形风管直径或
矩形风管长边尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
最少吊架数
≤400mm
不大于4m
不大于4m
2副
>400mm、 ≤1000mm
不大于3m
不大于3.5m
2副
>1000mm
不大于2m
不大于2m
2副
D、 支、 吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆, 并应除去油污。
E、 支、 吊架不得安装在风口、 阀门、 检查孔等处, 以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。
F、 保温风管的支、 吊架装置宜放在保温层外部, 但不得损坏保温层。
G、 保温风管不能直接与支、 吊托架接触, 应垫上坚固的隔热材料, 其厚度与保温层相同, 防止产生”冷桥”。
6) 风管法兰连接
A、 为保证法兰接接严密性, 法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下, 法兰垫料可按下表选用。

法 兰 垫 料 选 用
应用系统
输送介质
垫料材料及厚度( mm)
一般空调系统及送、 排风系统
温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体
8501密封胶带
软橡胶板
闭孔海绵橡胶板
3
2.5--3
4--5
高温系统
温度高于70度的空气或烟气
石棉绳
石棉橡胶板

ф8
3

B、 垫法兰垫料应注意的问题: 了解各种垫料的使用范围, 避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内, 否则会增大流动阻力, 增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头, 接头应采用梯形或榫形连接, 并涂胶粘牢, 法兰均匀压紧后的垫料宽度, 应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
C、 法兰连接时, 按设计要求规定垫料, 把两个法兰先对正, 穿上几条螺栓并戴上螺母, 暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中, 把两个螺孔撬正, 直到所有螺栓都穿上后, 再把螺栓拧紧, 为了避免螺栓滑扣, 紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管, 应以两端法兰为准, 拉线检查风管连接是否平直。
D、 法兰连接应注意的问题: 法兰如有破损( 开焊、 变形等) 应及时更换、 修理。连接法兰的螺母应在同一侧。
7) 风管安装: 根据施工现场情况, 能够在地面连成一定的长度, 然后采用吊装的方法就位; 也能够把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。
8) 风管安装时应注意的安全问题: 起吊时, 严禁人员在被吊风管下方, 风管上严禁站人。应检查风管内、 上表面有无重物, 以防起吊时坠物伤人。对于较长风管, 起吊速度应同步进行, 首尾呼应, 防止由于一头过高, 中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装, 不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开, 暂停施工时, 应加盖板, 以防坠人坠物事故发生。
③成品保护
1) 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净, 室外风管应有防雨、 防雪措施。
2) 暂停施工的系统风管, 应将风管开口处封闭, 防止杂物进入。
3) 风管伸入结构风道时, 其末端应安装上钢板网, 以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。
4) 风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管, 套管与风管的间隙用填料( 软质) 封堵严密。
5) 交叉作业较多的场地, 严禁以安装完的风管作为支、 托架, 不允许将其它支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、 吊架上。
6) 运输和安装阀件时, 应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、 防雪措施。

(4)共板法兰连接
①工艺流程
数据输入控制
开卷
校平
压筋
倒角
剪板
插条法兰
共板法兰
咬口成型
法兰成型
折方
检验
半成品入库
插接法兰
共板法兰
插接法兰
运输
现场检验
法兰铆固
角型件组装
组装
检验
吊装
上法兰卡
风管连接
涂密封胶及8501胶带

②加工流水线采用卷材上料, 卷材厚度可为0.5～1.2mm。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、 压筋、 剪板均由流水线完成。操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑, 然后对应选择卷材开卷至穿板台。
③薄钢板经送料台送至主机进行校平、 压筋、 倒角和剪板, 倒角槽和折方槽由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制, 经过主机上剪板机进行剪切, 风管下料尽量选用单片形、 L形、 U形、 W形四种形式。
④共板法兰风管本身两端经过设备扳边自成法兰。加工成型的半成品运至现场, 现场施工人员将半成品件经过咬口组装成矩形管道, 在风管的四个角装上法兰角, 然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。

共板法兰接口

法兰角

密封胶
法兰密封

⑤将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来, 用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧, 法兰卡长度约为150mm, 法兰卡间距应小于150mm, 最大不得超过200mm。风管边长大于1600～ mm时, 在两端风管用法兰卡扣接前, 在共板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度, 钢板条宽度为30mm, 长度为两头法兰卡之间的距离。

法兰卡间距
风管边长
(mm)
法兰卡个数
间 距 (mm)
距风管两边
两法兰卡间距
500
1
175
--------
630
2
150
130
800
2
150
200
1000
3
150
125
1250
4
150
150、 100
1600
5
150
150、 125

6
150
200、 150

⑥风管与风管之间的连接主要采用共板法兰连接, 风管与设备、 阀件接口的连接采用插接连接。
⑦采用插接法兰连接的风管的一端或两端, 不进行加工, 应保持直口。管段经过咬口组装成矩形风管后, 根据风管四边尺寸, 配制各边法兰条, 其长度应扣除法兰角明露部分; 然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框。

插接法兰

⑧法兰框组合好后, 再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接, 并填充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝, 拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm。法兰与风管组合好后, 用法兰卡将两端风管扣接牢固。

插接法兰连接

(5)螺旋风管加工安装
①风管连接要求
1) 单壁螺旋风管直径≤600mm采用芯管插接加自攻螺丝连接方式, 直径＞600mm采用角钢法兰连接。
2) 双壁螺旋风管直径＜650mm采用机械法兰连接, 直径≥650mm采用角钢法兰连接。
单壁螺旋风管镀锌板为热镀锌板, 其镀锌层双面厚度应符合下表要求。
镀锌板厚度( mm)
镀锌层双面厚度( g/m2)
0.5
180
0.6
220
0.8
220
1.0
270
1.2
270
1.6
270

②双壁螺旋风管制作一般规定
1) 外层螺旋风管镀锌板为热镀锌, 其外层镀锌板厚度同单壁螺旋风管要求。
2) 内层板为0.55mm厚的穿孔镀锌板, 穿孔率应在30％以上。
3) 中间保温层采用厚度为25mm、 密度为32kg／m3的玻璃棉做保温吸声, 外贴碳化无纺布。
③单壁螺旋风管制作
钢带架上装好成卷的薄钢带, 薄钢带经过切断与焊接机构进入压制成型工作部分, 成型工作头( 专用模具) 使通风管道按规定的管径锁缝成形。成型螺旋管沿成品架不断加工, 向前延长, 移动锯根据所需尺寸截取卷好的圆形螺旋通风管。然后从成品架上卸下放至成品区, 按系统编好号。
④双壁螺旋风管制作
1) 双壁螺旋风管直管制作与保温
制作分加工外管和加工内管两部分进行。外管为镀锌钢板螺旋风管, 内管为打孔型螺旋管, 其加工方法同单壁螺旋管。将碳化保温玻璃棉用玻璃丝绳紧紧缠绕, 套在所需长度的冲孔内管外侧, 然后缓慢插入外管。将外管先去毛边, 后套上法兰并翻边l0～15mm。将内外层管口对齐, 并将多余出的玻璃棉切齐。内层打孔管必须短于外层螺旋风管1～3cm。
2) 双壁螺旋风管弯头部分
首先展开所需管径大小度数。镀锌板和冲孔板厂料完成后, 卷圆、 点焊、 折边、 组装成型弯头。成型后依管径大小、 度数切割玻璃棉并预留3~5cm宽度, 并将玻璃棉部分除去, 留下碳化无纺布部分。这样玻璃棉端面的棉线就不会吹出。固定于冲孔板的成型弯头上, 完成后套入外层成型弯头内。对于口径大于1250mm的弯头, 在咬口连接处采用点焊, 并刷漆防止镀锌层氧化。
3) 双层螺旋风管三通部分
首先将双层螺旋风管成品依据设计尺寸将三通口的大小、 位置定好, 用等离子切割机在外层螺旋风管上开孔并将玻璃棉切除, 将支管三通嘴子用镀锌铁丝固定在内层冲孔螺旋风管的开孔上。因玻璃棉切割后留下玻璃无碳化断面, 固定前必须用透明胶带将此断面阻隔, 玻璃棉屑不会被吹出。完成后将外层平板插嘴套人内层, 并以攻牙螺丝与外层螺旋风管固定后完成三通成品。
⑤螺旋风管安装
单壁螺旋风管吊装采用扁钢带箍, 材料要求见下表。

螺旋风管规格( mm)
扁钢带箍规格( mm)
吊杆规格( mm)
＞500
25×3
Ф10
1500～1700
30×3
Ф10
1700～
40×3
Ф12

2) 双壁螺旋风管吊装采用吊带形式, 材料要求见下表。
螺旋风管规格( mm)
吊架间距( m)
规格( mm)
吊带形式
200
1.5～2.8
43×0.6
单吊
300～400
1.5～2.8
43×0.8
单吊
600～800
2.8
43×1.0
单吊
1000～1200
1.5
38×1.3
双吊
1400～1800
1.5
38×1.6
双吊

(6)风管路保温
①材料要求
通风空调风管路保温所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。保温附属材料应符合设计、 施工要求。
②保温材料下料要准确, 切割面要平齐, 在裁料时要使接缝处紧密。以短边顶在大面上。保温材料铺覆应使纵、 横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
水平垂直搭接

(7)空调机组安装
①材料要求
1) 安装中所使用的各类型材、 垫料、 五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。
2) 除上述证明文件外还应进行外观检查, 检查有无严重损伤及锈蚀等缺陷。
3) 法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用。
4) 其它安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。
②操作工艺
1) 工艺流程
空气处理设备开箱检查
现场运输
分段式组对就位
整体式安装就位
找平找正
质量检验

2) 设备开箱检查
A、 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。
B、 开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。
C、 开箱后认真检查设备名称、 规格、 型号是否符合设计图纸要求, 产品说明书、 合格证是否齐全。
D、 按装箱清单和设备技术文件, 检查主机、 附件、 专用工具等是否齐全, 设备的表面有无缺陷、 损坏、 锈蚀、 受潮等现象。
E、 打开设备活动面板, 用手盘动风机叶轮, 检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、 风机减震部分是否符合要求。
F、 将检验结果做好记录, 参与开箱检查责任人员签字盖章。作为交接资料和设备技术档案依据。
3) 设备现场运输
A、 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。
B、 设备起吊时, 应在设备的起吊点着力, 吊装无吊点时, 起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。
4) 金属空调箱分段组对安装: 金属空调箱是分段定型产品时, 应按下列步骤进行安装:
A、 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符。各段体内所安装的设备、 部件是否完备无损, 配件是否齐全。
B、 准备好安装所用的螺栓、 衬垫等材料和必须的工具。
C、 安装现场必须平整, 将加工好的空调箱槽钢底座就位( 或浇注混凝土墩) , 并找正、 找平。
D、 当现场有几台空调箱安装时, 注意不要将段位拉错, 分清左式、 右式。段体的排列顺序必须与设计图相符。安装前对各段体进行编号。
E、 从空调设备上的一端开始, 逐一将段体抬上底座, 校正位置后加上衬垫, 将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一段体前, 将内部清除干净。
F、 与加热段相连接的段体, 应采用耐热非燃烧材料作衬垫。
G、 安装完的金属空调设备, 不应有漏风、 渗水、 凝结水外溢或排不出等现象。
H、 冷、 热源管道、 水管及电气线路、 控制元器件等由管道工、 和电工进行安装。
5) 空调机组整体式安装: 空调机组整体式安装按下列顺序进行:
A、 安装前认真熟悉图纸、 设备说明书以及有关的技术资料。
B、 空调机组安装的机座必须平整, 一般应高出地面100～150mm。
C、 空调机组如需安装减震器, 应严格按设计要求的减震器型号、 数量和位置进行安装, 并找平找正。
D、 将整体式空调机组稳装就位, 找平找正, 并调整标高。
E、 空调机组的冷却水系统、 蒸汽、 热水管道及电气动力与控制线路, 由管道工和电工安装。
F、 空调机组制冷机如果没有充注氟利昂, 应在高级工指导下, 按产品使用说明书要求进行充注。
③成品保护
1) 空气处理室安装就位后, 应在系统联通前做好外部防护措施, 应不受损坏, 防止杂物落入机组内。
2) 空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下, 空调机房应有专人看管保护, 防止损坏、 丢失零部件。
3) 如发生意外情况应马上报告有关部门领导, 采取措施进行处理。
(8)水管安装
①水管管材的选用
1) 管材的规格, 型号必须严格按图纸选用合格品, 严重锈蚀的管材不得使用。
2) 所有管道安装前必须清除管道内外所有污物, 非镀锌管外壁刷防锈漆一道。
②水管道连接
1) 所有设备, 阀部件( 焊接类阀部件除外) 与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。
2) 钢管的连接采用丝扣连接、 焊接连接、 法兰连接。
3) 螺纹连接要求
A、 螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。
B、 螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑, 规定加工次数: Dg＜32mm为1-2次, Dg＝32-50mm为2-3次, Dg＞50mm应为2次。
C、 套丝过程中应经常加油, 从最后的1/3长度处起, 板牙应逐渐放松, 以便形成锥形。
D、 螺纹应端正、 清楚、 完整、 光滑, 不得有毛刺、 乱丝、 断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。
E、 螺纹加工时, 应用力均匀, 不得加套管接长手柄的方法进行套丝。
F、 螺纹连接时, 应在管端螺纹外面敷上填料, 用手拧入2-3扣, 再用钳子一次装紧, 不得倒回, 装紧后应留有螺尾。
G、 管道连接后, 应把挤到螺纹外面的填料消除掉, 填料不得挤入管腔, 以免阻塞管路。
H、 各种填料在螺纹里只能使用一次, 若螺纹拆卸, 重新装紧时, 应更换新填料。
I、 螺纹连接时应选用合适的管钳, 不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。
J、 螺纹连接的填料选用铅油麻丝。
4) 法兰连接要求
A、 材料检验: 供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准, 材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、 光洁, 不得有毛刺及径向沟槽, 凸凹面法兰应能自然嵌合, 凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、 无伤痕、 毛刺等缺陷, 螺栓与螺母应配合良好, 无松动或卡涩现象。法兰垫、 石棉橡胶垫、 橡胶板垫片应质地柔软, 无老化变质或分层现象, 表面不应有折损, 皱纹等缺陷。
B、 装配技术要求: 法兰与管子焊接装配时, 法兰端面与管子中心线相垂直, 当Dg≤300mm时, 允许偏差度为1mm。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离, 一般以法兰厚度的一半为宜, 最多不超过法兰厚度的2/3, 以便内口焊接。
C、 安装技术要求: 法兰连接时应保持平行, 其偏差不大于法兰外径的0.15％( 1.5‰) 且不大于2mm, 不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线, 其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％, 并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准, 不允许使用斜垫片或双层垫片, 使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时, 周边应整齐, 垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓, 安装方向一致, 紧固螺栓应按正确顺序进行, 对称均匀, 松紧适度, 紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴, 不得有楔缝, 需加垫圈时, 每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆, 法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm, 不允许装在楼板, 墙壁或壁式套管内。
5) 管道焊接要求
A、 焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核, 确认实物与合格证件相符方可使用。
B、 为保证焊透, 对厚壁管材, 要开坡口, 坡口的加工可采用氧气割坡口的方法, 但必须将氧化铁铁渣清除干净, 并将凸凹不平处磨平整。
C、 对于焊缝位置: 直管段两环缝问距不小于100mm; 环焊缝与支、 吊架, 建筑物的距离不小于300mm。
D、 焊缝要自然冷却不得骤冷。
6) 敷设于地面垫层内的供暖管道一般采用交联铝塑复合管或交联聚乙烯管。
A、 管道铺设于楼板上, 管与板之间用卡钉固定。
B、 管路走向必须符合设计要求, 间距偏差≤20mm,弯曲半径不得小于7D。
C、 卡钉30~40cm一个, 弯处10~20cm一个。
D、 卡钉安装稳固, 卡、 管间不得有松动( 上、 下) ,弯处必要时可增加卡钉数量。
E、 管材较集中处应加套管, 以免热量集中引起地面龟裂。管材间最小距离按照要求施工。
F、 质量自检: 查看是否严格按图纸施工, 管间距是否符合要求。管有无外伤。
③水管道安装
1) 支吊架的选用, 必须考虑管道的稳定性, 强度和刚度要求, 尽量采用较简单的结构, 以节省钢材和便于制作安装。
2) 管道在不允许有任何位移的地方, 应设置固定支架, 固定支架要生根在牢固的建筑结构上, 在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方, 可装设活动支架。
3) 在一条管路上连续使用吊架不宜过多, 应在适当位置设置型钢支架, 以避免管道摆动。
4) 对于管井, 根据其分布形式在每层穿楼板处, 设槽钢支架。
5) 支吊架安装前, 应进行外观检查, 外形尺寸及形式必须符合要求, 不得有漏焊或各种焊接缺陷。
6) 支吊架安装位置、 标高应正确, 要保证管道的标高、 坡向, 安装要平整牢固, 管子与支架接触良好, 一般不得有间隙。
7) 管道支吊架的最大跨距应符合规范要求数值。
8) 大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算, 支吊架必须满足强度要求。
9) 保温管道支吊架必须设木托, 木托厚度与保温层厚度相同。
10) 安装所有阀门前, 应按设计核对型号, 并进行清洗、 试压, 按出厂压力试压不渗漏后, 方可按介质流向确定其安装方向进行安装。
11) 阀门安装前应检查其填料, 其压紧螺栓须有足够的调节余量。
12) 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装; 对焊阀门焊接时阀门不宜关闭, 防止过热变形。
13) 水平管段上的阀门, 其阀杆一般应安装在上半周范围内。
14) 安装铸铁阀门时, 应避免强力连接或受力不均引起的损坏。
15) 阀门的安装位置不应妨碍设备、 管道及阀门本身的安装和检修, 并排布置的阀门最好错开布置, 如无法错开其手轮间净距不得少于100mm。
16) 管道安装应有一定坡度, 一般顺介质流向为0.002—0.003, 逆介质流向为0.003—0.005, 管道最低点设放水阀, 最高点设放气阀。
17) 管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。
(9)风机盘管安装
①材料要求
1) 所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2) 风机盘管的结构型式、 安装型式、 出口方向、 进水位置应符合设计安装要求。
3) 设备安装所使用的主料和辅助材料规格、 型号应符合设计规定, 并具有出厂合格证。
②操作工艺
1) 工艺流程

施工准备
电机检查试转
表冷器水压检验
吊架安装
风机盘管安装
连接配管

2) 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、 锈蚀等缺陷。
3) 风机盘管应每台进行通电试验检查, 机械部分不得摩擦, 电气部分不得漏电。
4) 暗装的卧式风机盘管, 吊顶应留有活动检查门, 便于机组能整体拆卸和维修。
5) 卧式吊装风机盘管, 吊架安装平整牢固, 位置正确。吊杆不应自由摆动, 吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。
6) 冷热媒水管与风机盘管接管应平直。凝结水管宜软性连接, 软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管, 并用喉箍紧固, 严禁渗漏, 坡度应正确, 凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡, 应无积水现象。
7) 风机盘管同冷热媒管连接, 应在管道系统冲洗排污后进行, 以防堵塞热交换器。
③成品保护
1) 风机盘管运至现场后要采取措施, 妥善保管, 码放整齐。应有防雨、 防雪措施。
2) 冬期施工时, 风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净, 以防冻坏设备。
3) 风机盘管安装施工要随运随装, 与其它工种交叉作业时要注意成品保护, 防止碰坏。
(10)风机安装
①材料要求
1) 通风、 空调的风机安装所使用的主要材料、 成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
2) 风机开箱, 检查皮带轮、 皮带、 电机滑轨及地脚螺栓是否齐备, 是否符合设计要求,