建筑节能工程施工方案改模板.doc

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第一章编制依据
1.1施工组织设计
序号
文 件 名 称
日 期
1
顺义区俸伯中学扩建工程建设项目施工组织设计
03月
1.2施工图纸
序号
图纸名称
归档记录
1
顺义区俸伯中学扩建工程建设项目建筑施工图
建施01-建施15
2
顺义区俸伯中学扩建工程建设项目: 结构施工图
结施01-结施08
3
顺义区俸伯中学扩建工程建设项目电气施工图
电施01-电施09
4
顺义区俸伯中学扩建工程建设项目设备施工图
水施01-水施09
1.3规范、 规程、 标准
序号
类别
名 称
编号
1
国

家

民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-
2
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-
3
建筑节能工程施工质量验收规范
GB50411-
4
屋面工程技术规范
GB50345-
5
屋面工程质量验收规范
GB50207-
6
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-
7
硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥
GB175-1999
8
行

业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
10
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ33—
11
建筑安全检查标准
JGJ95—99
12
地方
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01—26—
13
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-
1.4主要图集
序号
类别
名 称
编号
1
地区
墙身-外墙外保温
88J2-9
2
外墙外保温
08BJ2-9
3
公共建筑节能保温构造
88J2-10
1.5其它
序号
类别
名称
编号
1

施工技术质量管理细则
QB/JS01-
2

质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件
ZJBE/MS—

第二章工程概况
2.1本工程位于原俸伯中学教学楼北侧, 宿舍楼结构为框架剪力墙结构, 屋面为平面。建筑面积为4778.30m2, 楼层层高3.4m。外墙外保温从±0.000m至20.9m外墙和屋面部位均为厚度50mm玻璃棉复合板。
2.2工程特点、 难点
2.2.1工期紧, 工作时间短, 每天需要大量的保温材料, 因此组织好货源的供应和材料的防火工作是项目管理的重中之重。
2.2.2质量标准高: 本工程为公司的重点工程, 质量目标为竣工合格工程, 抓好工程质量是施工的重点
2.2.3由于本工程在俸伯中学教学区内、 北侧为顺平路大道, 因此, 做好现场及进出车辆的环保、 环卫工作也是组织好工程正常施工的关键。
2.3节能设计简介
序号
项目
设计要求
1
建筑功能
本工程为宿舍楼
2
建筑特点
宿舍楼为框架剪力墙结构, 建筑形体简洁、 明快、 规整, 外墙为涂料及局部劈离砖面层。
3
建筑层数
五层
4
建筑层高( 米)
3.4
5
建筑防火
二类建筑, 耐火等级二级
6
墙面保温
选用外保温做法; 采用50mm厚玻璃棉复合板
7
外窗
外窗为断桥铝合金门窗。外窗采用塑钢推拉窗及中悬窗;
8
外墙装修作法
涂料及外墙面砖饰面
9
屋面
上人平屋面保温采用50mm厚的玻璃棉复合板。

第三章施工部署
3.1施工管理目标
3.1.1项目经理部对保温节能的分包单位实行合同管理, 双方均履行合同规定的义务和责任, 按照专项施工方案指导施工, 对进场的人员及材料均由项目管理部统一管理和调配。
3.1.2质量目标: 合格 。
3.1.3安全生产目标: 无安全事故。
3.1.4使用提升架作为材料垂直运输工具。
3.2质量保证体系
3.3工期要求
3月15日— 10月15日
采用总工期控制月、 周计划, 层层分解的方法实行工期管理。同时从技术, 物资, 劳动力, 现场机械设备等生产要素上给予合理的调配。确保总工期如期完成。
第四章施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术工作计划
交底名称
交底人
参加人员
时间安排
保温节能工程施工方案
王丛坡
马成海、 刘凤祥、 张松
黄露霖、 苏浩、 张大发
李俊
.06.15
外墙聚苯板粘保温
黄露霖
马成海、 刘凤祥、 张松
黄露霖、 苏浩、 张大发
李俊
.06.20
屋面保温工程施工
黄露霖
.06.20
其它专业交底
高昱英
马成海、 刘凤祥、 张松
黄露霖、 苏浩、 张大发
李俊
施工前一周
项目经理组织项目部的全体管理人员学习施工组织设计, 落实施工组织设计中关于砌筑工程的相关规定。
4.1.2仪器、 仪表或工具配置
仪器、 仪表或工具配置
序号
类别
名称、 型号
数量
检验状态
1
测
量
DZ-800全站仪
1
有效期至 .3.26
2
经纬仪02-J17
1
有效期至 .3.10
3
水准仪DZS3-1
1台
有效期至 .3.26
4
钢尺50m
1把
有效期至 .3.10
5
水准标尺5m
6把
有效期至 .3.10
6
检测
试验
手持激光测距仪
1套
有效期至 .3.10
7
专用检测尺
2套
有效期至 .3.10
4.1.3样板计划
序号
项目
部位
施工时间
1
外墙保温
二层2-4轴
.07.15
2
屋面保温
屋顶A-B轴/2-4轴
.7.12
3
门窗工程
二层A-B轴/2-4轴
.08.10
4.2机具准备
4.2.1主要机械:
机械设备投入计划
序号
机械名称
单位
数量
进场时间
备注
1
提升架
台
3
6月10前

2
搅拌机
台
3
6月10日前

4.2.1外保温主要机械: 电热丝切割器, 壁纸刀, 螺丝刀, 剪刀, 扫帚, 钢丝刷, 墨斗, 开刀、 棕刷、 粗砂纸, 冲击钻, 抹子, 电动搅拌器, 2米托线板, 2米靠尺。
4.3材料准备
4.3.1主要材料投入计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
50厚玻璃棉复合板
m³
110.35

4.3.2材料要求
4.3.2.1玻璃棉复合板物理性能要求
项目
单位
指标
标准
密度
Kg/m³
≥140

压缩强度
Kpa
≥40
GB/T13480
导热系数
W/(m k)
≤0.040
GB/T10294
燃烧性能

不燃 A级
GB/T8624
质量吸水率
%
≤1.0
GB/T5480
憎水率
%
≥98.0
GB/T10299
尺寸稳定性
%
≤1.0
GB/T8811
垂直于表面
的抗拉强度
Kpa
≥30

4.3.2.3建筑密封膏:应采用聚酯, 硅酮丙烯酸酯型密封膏, 其技术性能除应符合JC482, GB1677, JC/T484有关密封膏要求外, 尚应与其它产品有相容试验
4.4主要劳动力计划
主要劳动力计划
班组
各工种人数
保温工
架子工
水暖工
起重工
合计
备注
第一
25
6
10
4
45

第五章主要施工方法
5.1墙体保温工程
外墙保温按复合板在墙上用Φ6钢膨胀螺栓锚件, ( 复合板横向布置时, 每块板两个卡件, 复合板竖向布置时, 板上下、 左右各一个卡件) , 6-8厚抹灰砂浆找平, 聚苯板粘结砂浆贴复合板, 条形满粘, 板缝塞憎水膨珠砂浆, 抹3-5厚外保温抹面砂浆内压一层玻纤网格布, 以达到国家建筑节能设计标准。根据建筑外立面的要求, 外饰面采用外墙涂料及面砖饰面工程做法。
5.1.1施工顺序
5.1.1.1施工以层为单位, 采用三排脚手架施工。施工顺序为: 贴板从下往上; 打磨、 贴网、 抹面从上往下; 施工流程如下:
保温材料提前进场进行复试 基层表面材料准备 安装膨胀螺栓卡件 水泥砂浆找平层 弹出控制线 粘贴玻璃棉复合板 隐 检 抹外保温抹面砂浆内压玻纤网格布 修理验收。
5.1.1.2基层验收
检验墙面抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固, 抹灰层应无脱层、 空鼓, 面层应脱皮、 起砂、 裂缝现象。平整度及垂直度, 用2米靠尺检查, 最大偏差不大于5毫米,
5.1.2测量放线:
1) 控制线: 因外墙为涂料和饰面砖面层, 直接做在保温基层表面, 这就对墙面的平整度, 垂直度要求较高。因此控制平整度, 垂直度就尤为重要, 墙体保温以建筑50线为准, 控制水平标高, 在所有阴阳角处挂线, 从大檐向下至勒脚, 防止阴阳角大面偏差过大, 保证横平竖直。
2) 利用弹在外墙表面上的控制线, 作为各施工层竖面投测的依据, 复核门窗洞口线, 同时保证各大角线的准确, 外门窗位置配合T2经纬仪进行调校, 每次调校均以首层门窗洞口线为准, 减少累计误差, 保证外观达到质量要求。
3) 首层以上各层标高控制线用水准仪导测标高, 每二层使用钢尺进行一次整体校核, 以保证标高控制精度。钢尺量距要求; 测量时采用借尺法即可, 各层标高误差小于±3mm建筑物整体竖向投测误差控制在±12mm以内。
5.1.3粘贴玻璃棉复合板:
1) 玻璃棉复合板的切割: 非标准板按实际需要的尺寸加工, 玻璃棉复合板的切割应采用云石机切割, 对角线误差±2mm, 尺寸允许的偏差±2mm, 大小面垂直。
2) 粘结剂配制: 干拌聚苯板粘结砂浆。
3) 翻包网格布: 在基层墙体网格布翻包粘贴部位上涂抹粘结剂。将翻包网格布一端压入粘结剂内, 余下的甩出备用, 并保持其清洁。
4) 抹完粘结剂后, 应立即将板立起就位粘贴, 粘贴时应轻柔, 均匀挤压, 并随时用托线板检查垂直平整度, 板与板挤紧碰头缝处不抹粘结剂, 粘接复合板应做到上、 下错缝, 每粘完一块板应及时清除挤出的粘结剂, 板间不留间隙, 如出现间隙应用憎水膨珠砂浆填塞。阳角处相邻的两墙面, 所粘玻璃棉复合板应交错连接。
5) 玻璃棉复合板接缝不平处应用粗砂纸磨平, 粗砂纸宜衬有平整板材, 打磨动作宜为轻柔的圆周运动, 磨平时应用刷子清理干净, 磨平时间在聚苯板粘贴24小时后进行。

7) 窗口四周附加一层耐碱玻璃纤维网格布。窗口四角附加一层耐碱纤维网格布。
8) 阴阳角处做法如图:

5.1.5铺设网格布
1) 门窗洞口四角加400×150mm网格布进行加强, 加强部位于大面的网格布下面门窗洞口四边加一层400×150mm的网格布进行加强。
2) 将大面网格布沿水平面用抹子由中间向上, 下两边将网格布抹平, 使其紧贴底层聚合物砂浆, 网格布左右搭接宽度为100mm, 上下搭接宽度不小于80mm局部搭接如可用粘结补充胶浆不待使网格布褶皱, 空鼓翘边。在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道。
3)首层墙面阳台板加铺一层施工网格布, 以提高抗击能力。
5.1.6抹抗裂砂浆层
1) 在底层抗裂砂浆凝结前抹面层抗裂砂浆抹灰厚度以盖住网格为准。
2) 养护: 待面层砂浆终凝后, 喷水养护常温不少于3d并不得使墙面发干。
5.2、 门窗节能保温
门窗工程为建设单位指定的专业分包单位 但我们要做好如下的质量控制。
5.2.1控制要点
控 制 要 点
控 制 方 法
建筑外窗的气密性、 保温性能、 中空玻璃露点、 玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
检查质量证明文件, 进场复试。
建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求。中空玻璃应采用双道密封。
观察检查, 检查质量证明文件。
应对其气密性做现场实体检验, 检测结果应满足设计要求。
随机抽样现场检验。
应按照设计要求采取保温、 密封等节能措施。
观察检查
中空玻璃的均压管应密封处理。
观察检查
5.2.2控制内容
5.2.2.1检查验收门窗的外观、 品种、 规格、 质量及附件并对质量证明文件进行核查。
5.2.2.2门窗框与墙体缝隙的处理, 注意密封问题和热桥问题。
5.2.2.3门窗扇和玻璃的密封条的性能及安装, 断裂、 收缩、 低温变硬等缺陷造成门窗渗水, 气密性能差。密封条质量应符合《塑料门窗密封条》GB/T1 的标准的要求。安装完整、 位置正确、 镶嵌牢固关闭门窗时密封条接触严密, 不托槽。
5.2.2.4 中空玻璃无损坏或变形水雾、 水珠现象。
5.3、 屋面节能工程
5.3.1控制要点
控 制 要 点
控 制 方 法
屋面节能工程使用的保温隔热材料, 其导热系数、 密度、 抗压强度或压缩强度、 燃烧性能应符合设计要求。
检查质量证明文件, 进场抽样复试。
屋面保温隔热层的敷设方式、 厚度、 缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法, 必须符合设计要求和有关标准的规定。
观察、 尺量检查。
屋面保温隔热层应按施工方案施工, 板材应粘贴牢固、 缝隙严密、 平整。
观察、 尺量、 称重检查。
5.3.2控制内容
5.3.2.1要求敷设保温隔热的基层质量必须达到合格, 基层的质量不但影响屋面工程质量, 而且对保温隔热层的质量也有直接的影响, 基础质量不合格, 将无法保证保温隔热的质量。
5.3.2.2对影响屋面保温隔热效果的隐蔽部位提出隐蔽验收要求。主要包括: 基层; 保温层的敷设方式、 厚度及缝隙填充质量; 屋面热桥部位; 隔汽层。因为这些部位在被隐蔽覆盖前必须进行验收, 合格后才能进行后序施工。
5.3.2.3为保证建筑物的保温效果, 在保温隔热层施工完成后, 应尽快进行防水层施工, 在施工过程中应防止保温层受潮。
5.3.2.4屋面在女儿墙部位保温做法见下图

5.4、 采暖节能工程( 具体施工详见《暖卫工程施工方案》)
5.4.1采暖节能控制要点
控 制 要 点
控 制 方 法
采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时, 对其下列技术性能参数进行复验。
1.散热器的单位散热量、 金属热强度;
2.保温材料的导热系数、 密度、 吸水率。
现场随机抽样送检; 核查复试报告。
采暖系统的安装应符合下列规定:
1． 采暖系统的制式, 应符合设计要求;
2． 散热设备、 阀门、 过滤器、 温度计及仪表应按设计要求安装齐全, 不得随意增减和更换。
3． 室内温度调控装置、 热计量装置、 水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求, 并便于观察、 操作和调试;
4． 温度调控装置和热计量装置安装后, 采暖系统应能实现设计要求的分室( 区) 温度调控、 分栋热计量和分户或分室( 区) 热量分摊的功能。
观察检查
散热器及其安装应符合下列规定:
1． 每组散热器的规格、 数量及安装方式应符合设计要求;
2． 散热器外表面应刷非金属性涂料。
观察检查
采暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定:
1． 保温层应采用不燃或难燃材料, 其材质、 规格及厚度等应符合设计要求;
2． 保温管壳的粘贴应牢固、 铺设应平整;
3． 硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5㎜, 并用粘结材料勾缝填满; 纵缝应错开, 外层的水平接缝应设在侧下方;
4． 防潮层应紧密粘贴在保温层上, 封闭良好, 不得有虚粘、 气泡、 褶皱、 裂缝等缺陷;
5． 防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设, 环向搭接缝应朝向低端; 纵向搭接缝应位于管道的侧面, 并顺水;
6． 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时, 卷材的搭接宽度宜为30～50㎜;
7． 阀门及法兰部位的保温层结构应严密, 且能单独拆卸并不得影响其操作功能。
观察检查; 用钢针刺入保温层、 尺量。
采暖系统安装完毕后, 应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合设计要求, 采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃, 且不高于1℃。
检查室内采暖系统试运转和调试记录。
5.4.2采暖节能工程的要求
5.4.2.1采暖系统节能工程采用散热设备、 阀门、 仪表、 管材, 保温材料等产品进场时, 应按设计要求对其类型、 材质、 规格及外观进行验收并应经监理工程师( 建设单位代表) 检查认可, 且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关的技术资料应齐全, 并应符合国家现行有关标准和规定。
5.4.2.2采暖系统节能采用散热器和保温材料等进场时, 应对其下列技术性能参数进行复验, 复验应为见证取样送检。
1) 散热器的单位散热量, 金属热强度;
2) 保温材料的导热系数、 密度、 吸水率。
5.4.2.3采暖系统的安装应符合下列规定:
1) 采暖系统的制成应符合设计要求;
2) 散热设备、 阀门、 过滤器、 温度计及仪表应按设计要求安装齐全, 不得随意增减或更换;
3) 室内温度调控装置, 热计量装置, 水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求, 便于观察, 操作和调试;
4) 温度调控装置和热计量装置安装后, 采暖系统应能实现实际要求的分室( 区) 温度调控。
5.4.2.4散热器及其安装应符合下列规定:
1) 每组散热器的规格、 数量及安装方式应符合设计要求;
2) 散热器外表面应刷非金属性涂料。
5.4.2.5散热器恒温阀及其安装应符合下列规定:
1) 恒温阀的规格、 数量应符合设计要求;
2) 明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间, 其恒温阀阀头应水平安装, 且不应被散热器、 窗帘或其它障碍物遮挡;
5.4.2.6防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求;
检查方法: 防潮层和绝热层隐蔽前观察检查, 用钢针刺入绝缘层,
尺量;
5.4.2.7采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定:
1) 热力入口装置中各种部件的规格、 数量应符合设计要求;
2) 热计量装置、 过滤器、 压力表、 温度计的安装位置, 方向正确, 并便于观察、 维护;
3) 水力平衡装置及各类阀门的安装位置, 方向应正确, 并便于操作和调试, 安装完毕后, 应根据系统水力平衡要求进行调试并作出标志。
5.4.2.8采暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定:
1) 保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm, 并用粘结材料勾缝填满, 纵缝应错开, 外层的水平接缝设在侧下方;
2) 保温管壳的粘贴应牢固, 铺设应平整, 保温管壳每节至少应用专用胶带进行捆扎或粘贴2道, 其间距为300-350mm, 且捆扎、 粘贴要紧密, 无滑动、 松弛及断裂现象;
3) 防潮层应紧密粘贴在保温层上, 封闭良好, 不得有虚粘、 气泡, 褶皱、 裂缝等缺陷;
4) 防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设, 环向搭接缝应朝向低端, 纵向搭接缝应位于管道侧面, 并顺水;
5) 卷材防潮层应采用螺旋形缠绕的方式施工时, 卷材的搭接宽度宜为30-50mm;
6) 阀门及法兰部位的保温结构应严密, 且能单独拆卸并不得影响其操作功能。
7) 采暖系统过滤器等配件的保温层应密实、 无空隙, 且不得影响其操作功能。
5.4.2.9采暖系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收, 并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
5.4.2.10系统安装完毕后, 应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合实际要求, 采暖房间温度相对对设计计算温度不得低于2度, 且不高于1度。
5.5、 配电与照明节能工程( 具体施工详见《电气工程施工方案》)
5.5.1控制要点
控 制 要 点
控 制 方 法
荧光灯灯具效率允许值, 开敞式不应小于75%;
管形荧光灯镇流器( 电子型) 能效限定值不应小于下表:
标称功率( W)

18
22
30
32
36
40
镇流器能效因数
电子型
4.778
3.998
2.870
2.678
2.402
2.27

观察检查; 技术资料和性能检测报告与实物核对。
低压配电系统选择的电缆、 电线截面不得低于设计值, 进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。每芯导体电阻值应符合表12.2.2的规定。
表12.2.2 不同标称截面的电缆、 电线每芯导体最大电阻值
标称截面
(㎜2)
20℃时导体最大电阻(Ω/㎞)
圆铜导体(不镀金属)
2.5
7.41
4
4.61
6
3.08
10
1.83
16
1.15
25
0.727
35
0.524
50
0.387
70
0.268
95
0.193
120
0.153

进场时抽样送检, 验收时核查检验报告。
工程安装完成后应对低压配电系统进行调试, 调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。其中:
1． 供电电压允许偏差: 三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%; 单相220V为＋7%、 －10%。
2． 三相电压不平衡度允许值为2%, 短时不得超过4%。
在已安装的变频和照明等可产生谐波的用电设备均可投入的情况下, 使用三相电能质量分析仪在变压器的低压侧测量。
在通电试运行中, 应测试并记录照明系统的照度和功率密度值。
1． 照度值不得小于设计值的90%;
2． 功率密度值应符合《建筑照明设计标准》GB50034中的规定。
在无外界光源的情况下, 检测被检区域内平均照度和功率密度。
母线与母线或母线与电器接线端子, 当采用螺栓搭接连接时, 应采用力矩板手拧紧, 制作应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303标准中有关规定。
使用力矩板手对压接螺栓进行力矩检测。
5.5.2控制内容
5.5.2.1照明光源、 灯具及附属装置的选择必须符合设计要求、 进场验收时应进行性能核查, 并经监理工程师( 建设单位代表) 检查认可、 形成相应的验收核查记录、 质量证明文件和相关技术资料齐全并应符合国家现行有关标准和规范。
5.5.2.2配电系统选择的电缆、 电线截面不得低于设计值, 进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检, 每芯导体电阻值应符合下列规定:
不同标准截面的电线、 电缆每芯导体最大电阻值
标准截面( m²)
20度时导体最大电阻( Ω/ km) 铜导体
2.5²
7.41
4²
4.61
6²
3.08
10²
1.83
16²
1.15
25²
0.727
35²
0.524
50²
0.387
70²
0.268
95²
0.193
120²
0.153
150²
0.124
185²
0.0991
240²
0.0754
5.5.3电源系统要求
工程安装完成后应对低压配电系统进行调试, 调试合格后, 应对低压配电电源质量进行检测。其中包括
5.6.3.1供电电压允许偏差: 三相为±7%, 单项为+7%-10
5.6.3.2三相电压不平衡度允许值为2%, 短时不得超过4%
检验方法: 在已安装变频和照明等产生谐波的用电设备均可投入情况下, 用三相电能质量分析仅在变压器的低压侧测量。
检查数量: 全数检查
5.6.3.3通电试运行中, 测试并记录照明系统的照度和功率密试值。
1) 照度值不小于设计值的90%
2) 功率密度值符合( 建筑照明设计标准) GB50034中的规定。
5.6.3.4三相照明配电干线的各担负荷分配平衡, 其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值115%, 最小为85%。
6.保温工程的试验要求
6.1门窗: 同一品种、 同一规格、 同一类型门、 窗选取三樘门、 窗, 采用随机抽取的方法选取试件, 作门窗进场复试, 检测抗风压、 气密、 水密三项性能。另外还要制作1.5×1.5㎡１樘门窗复验传热系数。
单位工程建筑面积5000㎡抽取1组, 每组3樘, 5000㎡以上抽取2组, 每组3樘, 以同一厂家生产, 同系列、 同规格作门窗现场复试气密性, 在峻工验收前由建设单位委托法定检测单位检测外窗气密、 水密两项性能。
6.2外墙保温采用阻燃性玻璃棉复合板, 每350 m3为一验收批, 不足350 m3亦为一验收批, 每一组取1000㎜× ㎜一块作原材复试。在施工过程中, 外墙传热系数的现场检测, 应在每个单位工程外墙保温施工的初期、 中期和后期三个时间段的不同施工部位, 分三次现场见证抽取或制备不小于300*300㎜的同条件保温试样2块, 由检测单位在现场实测保温层厚度, 在试验室标准条件下实测保温材料导热系数或热阻, 计算外墙传热系数。在峻工验收前还需对保温板进行钻芯法试验检验其保温层厚度是否符合要求。
7.质量技术措施
7.1建立健全质量保证体系, 成立以项目经理为首的质量检查小组, 定期地进行综合或单项质量检查, 督促操作人员严把质量关。
7.2每道工序施工必须做好技术交底工作, 将技术要求、 操作要领、 质量要求贯彻到每位操作人员, 使大家做到心中有数, 正确施工。
7.3严格执行”三检”制度, 即自检、 互检、 交接检。由各工种工长亲自负责抓这项工作, 同时质量监督、 把关、 决不允许不合格分项工程流入下道工序。
7.5实行施工挂牌制度, 将操作班组长、 操作者、 施工日期、 施工部位用表格予以记录, 奖罚分明。
7.6现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况, 发现问题立即解决。7.7外墙保温工程
7.7.1拌制的砂浆数量应视不同温度环境条件下粘贴工作面的大小而定。调好的粘结砂浆最好在2小时内使用完, 注意粘结砂浆内不能加入任何其它添加物。
7.7.2粘贴保温板应从下往上沿平水方向按板长向铺贴, 上下两层板应沿水平方向错开板缝的1/2.聚苯板的厚度须以图纸要求为准; 需设置系统变形缝时, 应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线, 标出聚苯板粘贴位置应视墙面洞口分步进行聚苯板排板、 基础上弹线。
7.7.3聚苯板的切割应采用电热丝切割器或专用工具切割成型。
7.7.4粘贴聚苯板前, 应按平整度和垂直度要求挂线; 并首先进行系统的起端和终端的翻包或包边施工。
7.7.5在聚苯板的背面满涂胶粘剂, 然后用专用工具刀使此板面形成若干条宽度为20㎜, 厚度为10㎜,中心距为40㎜的胶浆带, 此粘结带必须布置均匀, 保证每块保温板的有效粘贴胶面积不小于90%, 努力达到100%的粘贴; 已保证每平米的YL106粘接砂浆用量达8㎏。
7.7.6粘结砂浆应涂抹在聚苯板上, 而不是涂抹在基层上, 涂抹点应按面积均布板的侧边不得涂抹。涂好后即将保温板贴在墙面上, 不得将抹好粘结砂浆的保温板搁置待用, 以防止粘结砂浆结皮而失去粘结作用。
7.7.7 保温板贴在墙上时, 应轻揉滑动部位, 不得局部用力按压, 应用2米靠尺进行轻敲压平操作, 聚苯板对头缝应挤紧, 并与相邻板齐平, 粘结砂浆的压实厚度宜控制在3-5㎜, 贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结剂。聚苯板间缝隙不应大于2㎜, 板间高应不得大于1.0㎜, 板缝大于2㎜时就用聚苯板条将缝塞满, 板条不得粘结。板间高差大于1.0㎜的部位应打磨平整。
7.7.8 在墙拐角处, 应先排好尺寸, 裁切保温板, 使其粘贴时, 保证拐角处顺直且垂直, 阳角处聚苯板竖向拼缝水平方向最小尺寸为5厘米; 施工方法采用拼缝做法或抱角做法两种的任一种。
7.7.9 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时, 应先弹出基准线, 作为控制阳角上下竖直的依据; 洞口四角聚苯板应采用整块聚苯板切割成型, 不得拼接。接缝距四角距离应大于200㎜, 且需有锚固措施。窗框四角处应作斜拉加强网。
7.8门窗节能工程
7.8.1建筑外门窗的品种、 规格符合设计要求和相关标准的规定。门窗的品种包含型材、 玻璃等主要材料和主要配件、 附件; 规格包含了尺寸、 分格等。
7.8.2建筑外窗的气密性、 保温性能、 中空玻璃露点、 因此应符合强制的要求。
7.8.3为了保证进入工程用的门窗质量达到标准, 保证门窗的性能, 需要在建筑外窗进入施工现场时进行复验。
7.8.4门窗所用玻璃的形式、 种类、 加工工艺、 品种应符合设计要求。
7.8.5中空玻璃均采用双道密封, 为保证中空玻璃内部空气不受潮, 需要再加一道丁基胶密封。
7.8.6为了保证应用到工程的产品质量, 对外窗的气密性能做现场实体检验。
7.8.7外门窗框与副框之间缝隙填充进行检查。
7.9屋面节能工程
7.9.1屋面节能工程所用保温隔热材料的品种、 规格应按设计要求和相关标准规定选择, 不得随意改变其品种和规格。材料进场要经过目视、 尺量、 称重和核对其使用说明书、 出厂合格证以及型式检验报告等方法进行检查, 确保其品种、 规格及相关性能参数符合设计要求。
7.9.2保温隔热材料的导热系数、 密度或干密度、 抗压强度或压缩强度及燃烧性能必须符合节能设计要求、 产品标准要求以及相关施工技术标准要求。见证取样必须必须是按批量随机抽取, 复验结果合格后方可使用。
7.9.3保温隔热材料的厚度、 敷设方式以及热桥部位的处理等均达到设计标准要求。
7.10采暖节能工程
7.10.1采暖系统节能工程采用散热设备、 阀门、 仪表、 管材, 保温材料等产品进场时, 应按设计要求对其类型、 材质、 规格及外观进行验收并应经监理工程师( 建设单位代表) 检查认可, 且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关的技术资料应齐全, 并应符合国家现行有关标准和规定。
7.10.2采暖系统节能采用散热器和保温材料等进场时, 应对其下列技术性能参数进行复验, 复验应为见证取样送检。
7.10.2.1散热器的单位散热量, 金属热强度;
7.10.2.2保温材料的导热系数、 密度、 吸水率。
7.10.3采暖系统的安装应符合下列规定:
7.10.3.1散热设备、 阀门、 过滤器、 温度计及仪表应按设计要求安装齐全, 不得随意增减或更换;
7.10.3.2室内温度调控装置, 热计量装置, 水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求, 便于观察, 操作和调试;
7.10.4散热器及其安装应符合下列规定:
7.10.4.1每组散热器的规格、 数量及安装方式应符合设计要求;
7.10.4.2散热器外表面应刷非金属性涂料。
7.10.5散热器恒温阀及其安装应符合下列规定:
7.10.5.1恒温阀的规格、 数量应符合设计要求;
7.10.5.2明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间, 其恒温阀阀头应水平安装, 且不应被散热器、 窗帘或其它障碍物遮挡;
7.10.6防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求;
7.10.7采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定:
7.10.7.1热力入口装置中各种部件的规格、 数量应符合设计要求;
7.10.7.2热计量装置、 过滤器、 压力表、 温度计的安装位置, 方向正确, 并便于观察、 维护;
7.10.7.3水力平衡装置及各类阀门的安装位置, 方向应正确, 并便于操作和调试, 安装完毕后, 应根据系统水力平衡要求进行调试并作出标志。
7.10.8采暖管道保温层和防潮层的其材质、 规格及厚度等应符合设计要求;
7.10.8.1硬质或半硬质的保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm, 并用粘结材料勾缝填满, 纵缝应错开, 外层的水平接缝设在侧下方;
7.10.8.2松散或软质的保温材料应按规定的密度压缩其体积, 疏密应均匀, 毡类材料在管道包扎时, 搭接处不应有空隙;
7.10.8.3防潮层应紧密粘贴在保温层上, 封闭良好, 不得有虚粘、 气泡, 褶皱、 裂缝等缺陷;
7.10.8.2防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设, 环向搭接缝应朝向低端, 纵向搭接缝应位于管道侧面, 并顺水;
7.10.8.4卷材防潮层应采用螺旋形缠绕的方式施工时, 卷材的搭接宽度宜为30-50mm;
7.10.8.5阀门及法兰部位的保温结构应严密, 且能单独拆卸并不得影响其操作功能。
7.10.8.6采暖系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收, 并应有详细的文字记录和必要的图像资料。
7.10.8.7采暖系统安装完毕后, 应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。联合试运转和调试结果应符合实际要求, 采暖房间温度相对对设计计算温度不得低于2度, 且不高于1度。
7.10.8.8采暖系统过滤器等配件的保温层应密实、 无空隙, 且不得影响其操作功能。
8.主要施工管理措施
8.1材料 、 机具管理措施
8.1.1进场的材料按照施工现场平面图的位置堆放整齐。外观检查合格后及时进行复试 , 合格后方准使用。
8.1.2施工现场所用的机械设备进场安装后, 必须验收合格后方可使用。专人使用, 定期保养, 下班后对机械设备要拉闸断电。
8.2质量控制管理措施
8.2.1大力推行”一案三工序”管理措施, 即”质量设计方案、 监督上工序、 保证本工序、 服务下工序”和QC质量管理活动, 全面推陈出新, 实行标准化管理。
8.2.2质量责任制: 建立健全部门、 个人质量责任制, 使责任、 权利统一, 把工程质量与经济效益挂钩。
8.2.3加强质量意识教育, 使每个施工人员树立质量、 效益是企业的生命和为用户服务的思想; 只有创造优质的工程, 提高经济效益, 提供优质的服务, 才能提高自身的竞争力。
8.2.4建立一套行之有效的质量管理制度
8.2.4.1质量活动日
每周一次质量活动日, 在当天组织质量专题会, 实施质量联检评比。
8.2.4.2质量分析会
由项目质检负责人牵头, 在每一层砌筑后( 基础视为一个楼层) , 进行本层的质量总结, 发现质量问题, 认真组织召开质量分析会、 分析质量原因, 以利于下一步整改。
8.2.4.3质量否决制
坚持质量一票否决制, 任何人、 任何行为不得凌驾于”工程质量”之上。管理人员所负职责在质量方面出了问题, 扣发奖金; 施工分项没达到预期标准, 工程量不得确认, 质量不达标, 不得继续施工。
8.2.4.4坚持样板制
所有工序施工前, 必须先做样板, 经各有关人员验收合格后, 方可进行工序的大面积施工。
8.2.4.5坚持三检制
每道工序都要坚持自检、 互检、 专检, 否则不得进行下道工序施工。
8.2.4.6坚持交底先行制
工序开展前, 组织施工队及内部管理人员进行技术交底专题会。没有行之有效的书面技术交底, 不得施工。
8.2.4.7坚持合格证制
所有进场物资必须有合格证, 砖、 水泥、 砂子还必须经复试合格才允许出库和使用。
8.4 安全文明施工管理措施
8.4.1现场的污水要经过沉淀池沉淀后才能够排入市政管线。
8.4.2施工现场的各种材料要分门别类码放整并做好标识。
8.4.3施工人员进入现场要戴好安全帽、 安全带等劳动保障用品。
8.4.4高处施工人员严禁抛、 丢任何物品。
8.4.5建立机电设备验收制度, 凡未经验收的机电设备不得使用, 非机电人员不得动用机电设备。
8.4.6所有手持电动工具, 必须装有可靠的漏电保护器, 使用前应进行绝缘检