项目公司组织结构和信息报告制度及建设控制措施.docx

项目公司组织结构与信息报告制度
一、前期准备
（一）编制依据及说明
1.编制依据
1.1 浦口区政府采购中心提供的招标文件及相关资料。
1.2 国家、江苏省、南京市关于建设工程的相关文件。
1.3 国家、江苏省、南京市等现行或业主要求的施工质量验收规范、规程、标准。
1.4 我公司管理手册，质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系程序文件、企业标准、工程项目管理通则等有关文件。
1.5 我公司现有技术、机械装备与施工力量。
2．编制说明
我公司完全接受招标文件关于质量、工期、安全、文明施工等各项要求，根据招标文件的要求，针对本工程实际情况，编制本方案。
本方案从工程施工出发，根据目前掌握的技术文件与现场条件，为工程实施阶段提供较为完整的、详细的纲领性文件，用以指导本工程施工与管理。
（二）工程概述
1. 项目概况
1.1招标人：南京市浦口区国有资产投资经营
1.2招标代理机构：浦口区政府采购中心
1.3项目名称：“浦口区知识产权服务大厦PPP项目”
1.4 建设地点：浦口区浦珠南路与七里路交汇处
1.5 计划工期：30个月
2. 工程概况
本工程共设计1-3号单体楼房，地上8层地下1层，总建筑面积约88628.62平方米，其中地上建筑面积56943.67平方米，地下建筑面积31684.95平方米。
（三）前期准备工作
1.1 对现场实地勘察，认真详细的了解现场情况；
1.2 认真研读招标文件各项条款；
1.3 制定安全、质量、技术风险点、控制点、难点。
二、工期安排
（一）施工总进度计划的编制原则与依据
在确保施工质量与安全、加快施工进度的原则下，按照整体施工部署的要求以及下列文件的规定，编制本工程施工进度计划。
1.1 招标代理人提供的招标文件等相关资料。
1.2 待建项目建设用地的周围环境及现场情况。
1.3 现行的国家相关施工验收规范、操作规程与质量评定标准。
1.4 现行的国家关于建设工程施工安全技术法规与安全技术标准。
1.5 本公司颁发的技术管理文件、工艺标准、施工方法及其它有效施工技术文件。
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（二）施工进度计划的总体安排
1.1 计划工期
计划总工期为：30个月。部分工程交叉施工。详见下表：
序号
名称
1
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30
1
项目前期准备

2
工程勘察与设计

3
土建工程施工

4
设备采购

5
设备安装

6
室内外装修

7
竣工并交付使用

（三）施工进度计划的编制
总进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计划的指导安排下，进行细化与微调整。按主要节点的要求，制订出详细的施工进度计划、技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间都要对总体计划的粗线条给予保证，依据每个施工过程，组织劳动力与各种物资供应计划。
1.1 编制程序
收集信息→划分施工项目→计算各项目工程量→计算各项目劳动量→确定各项延续时间→相互搭接→编制进度计划→检验与调整。
1.2划分施工项目
施工项目一般按各分项分部工程为单位或按工序进行划分，便于具体指导每个工种实现分部分项目标，便于统筹安排，缩短工期。
1.3 计划工作量
按施工图纸计算出工程量，并按定额分析出所需的劳动力、物资、确定出各工种的配备、材料供应及施工方案。
（四）工期偏差的分折及纠正措施
在出现进度落实的情况下及时分析原因，并制定有效的补救措施。
1.1 偏差分析
1.1.1 分析进度偏差的工作是否为关键工作。
出现偏差无论大小，都对后续工作及总工期产生影响，必须采取相应的调整措施，若出现偏差的工作不为关键工作，需要根据偏差与总工期偏差与阶段偏差的大小关系，确定对后续工作与总工期的影响程度。
1.1.2 分析进度偏差是否大于总工期偏差。
若工作的进度偏差大于该工作的总工期偏差，说明此偏差必将影响后续工作与总工期，必须采取相应的调整措施；若工作的进度偏差小于或等于该工作的总工期偏差，说明此偏差对总工期无影响，但它对后续工作的影响程度，需要根据比较偏差与阶段偏差的情况来确定。
1.2 纠正措施
针对出现的偏差我们采用赶工与快速跟进方法进行偏差纠正。采取缩短早期任务、缩短最长任务、缩短最容易的任务与缩短成本最少的活动等工作，保证了进度按总进度完成。全面优化资源配置，科学实施进度计划，确保实现项目总计划进度。加强设计单位、设备供货单位与施工单位之间工作协调。
三、质量保障
（一）工程质量保证体系
我公司的 GB/T-ISO9002 质量保证体系认证已通过认证。公司的质量保证体系共分三个部分：质量手册、程序文件、作业指导书。秉承“效率、品质、信用使我们远行”的责任理念，力争每项工程( 产品)都是精品，包括顾客有创奖要求的，充分满足顾客需求；顾客未要求的，应确保实现集团公司年度质量目标中确定的创奖项目。
1.质量目标
满足招标文件要求，施工质量符合国家质量验收规范标准，同时满足本公司的创优目标，我公司确定本工程的创优目标为：争创“黄山杯”。
2.质量管理体系
2.1质量管理网络组织机构
2.2质量管理职责
2.2.1集团公司总经理为全公司质量第一责任人，对公司质量管理工作全面负责。
2.2.2集团公司总工程师在总经理的领导下，具体负责全公司的质量管理工作，同时作为ISO9001：2008质量管理体系标准的管理者代表，对质量管理体系工作全面负责。
2.2.3集团公司技术质量部在管理者代表的领导下，具体负责全公司的质量管理体系工作与工程实体质量管理工作。每年对项目经部理、各劳务公司、总部各部门的质量管理体系工作进行内部审核一次，中间检查每季度一次及公司每年接受外审一次。同时每年对项目经理部的工程实体质量进行大检查每半年一次，中间过程检查每季度一次。
2.2.4项目经理
项目经理是本项目质量第一责任人，代表公司对项目质量负责，在工程项目上实施公司的质量方针与实现本工程的质量目标，全面履行施工承包合同的承诺。
领导制定并批准项目质量计划，确定与调整项目经理部质量管理职责与人员，组织实施项目质量计划。
确保公司质量管理体系在项目上有效运行，接受公司内部与认证中心的审核。
组织工程交工及参与保修期内的回访与保修工作。
2.2.5项目副经理
项目副经理对施工质量工作负有管理责任。
2.2.6项目总工程师
项目总工程师在项目经理的领导下，具体负责本项目的质量工作。
负责过程控制的质量策划，主持项目质量计划与创优规划的编制并审核定稿，主持贯彻ISO9001：2008标准工作。
负责施工技术准备，组织编制施工总规划。
督促检查施工组织设计的编制，并审核批准，施工组织设计交底、图纸自审工作，参加图纸会审。
负责组织对施工过程监控、检查，组织施工技术攻关，负责本项目的质量教育与技能培训。
确保关键工序、特殊工序的技术交底到位，确保特殊工序能力满足需要。
负责不合格品纠正与预防措施的实施与验证。
2.2.7 质安部
质量部是项目经理部施工质量的主管部门，其质量职责为：
编制与实施本项目质量计划、创优规划，组织开展现场人员的质量教育。
监视现场作业层工序质量、分项工程质量自检活动，及时制止质量不合格的行为。
专职检查工序质量、分部分项工程质量。行使工程质量否决权。
具体负责与业主、监理、市质量监督部门的业务沟通。
负责一般质量事故(不合格品)报告、处置后的质量复检。
编制工程质量统计报表、质量事故报告并按要求上报。
2.2.8工程部
负责项目的施工技术准备工作，具体负责专业划分，参加编制施工项目总规划、具体编制施工组织设计、施工作业设计。组织图纸自审，负责联系设计交底与图纸会审。
组织实施过程控制的全部内容。
组织不合格品的处置及纠正与预防措施，对一般不合格品每个月一次报告公司项目管理部。
负责本项目施工过程中的技术问题的解决，对重大技术难题，报告公司科学技术部组织处理，负责关键工序、特殊工序的界定及有效控制。
负责本项目所需的有效版本规范、标准与规程的配备与检查。
制订工程技术竣工计划,并组织技术竣工与工程交工验收工作，组织交工资料的整理工作。
负责本项目检测设备配置与管理工作。
必要时参加工程竣工后保修期内的回访保修工作。
2.2.9物资供应部
负责业主提供的工程材料、半成品的验收及进场后的保管、供应与标识等工作的实施。
负责自行采购材料、半成品合格供应方的评审及其合同签订。原材料、半成品的采购、验证、保管、试验、标识、发送、供应等工作的具体实施。
确保不合格材料与半成品不进入工程中施用。
（二）质量技术保证措施
（一）质量保证措施
1．组织保证措施
1.1 按 GB/T19001 标准建立项目质量管理体系，进行质量职责分配。
1.2 编制《工程项目质量计划》，进行质量职责分配 。
1.3 编制工程项目质量创优规划，成立创优工程领导小组。
1.4 成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，对工程质量实施监督与管理。
1.5 各作业处分别成立质量管理工作小组。
1.6质量控制网络
确定目标
落实职责
准备阶段
工程合同、设计文件

项目经理部

项目经理部职能部门

计划及施工
组织设计

进度
计划
编制施
工方案
质量
计划
现场
规划
要素进
场计划

质量安全部长

实施阶段

各专业技术员、施工员

质量
控制
安全
文明施工
检验、试验，
质量记录
进度控制
预测调整
方案实施
技术交底
质量标
准鉴定

安全文明施工
工程资料整理
质量评定

调试交工阶段

交工总结

回访业主
施工总结

2．技术保证措施
2.1 编制项目施工组织总设计、单位工程施工组织设计、安全专项方案、施工方案及作业设计，且具有指导施工的实用性、针对性与科学性；编制创优规划；编制检试验计划。
2.2 建立完善的项目施工技术管理与技术复核制度。
2.3 坚持工程图纸的自审、会审制度，充分领会设计意图。
2.4 坚持技术交底制度，将有关施工中质量控制的重点、难点向作业人员交底，技术交底面要达到100% 。
2.5 根据业主提供的测量基准点，编制施工测量控制网测设方案，并报业主与监理审批。
2.6 采用新工艺、新技术、新材料，促进与提高工程质量。
2.7 严格审查应用于本工程的标准、规范的有效性，过期作废的标准严禁在工程中使用。
2.8 本工程使用的计量器具应有鉴定合格证，并在有效期内。
3．材料、半成品、设备保证措施
3.1 项目经理部物资供应部应根据工程技术人员提供的材料、半成品、 设备、规范标准及设计要求进行采购；采购前应要求材料、半成品、设备供应商提供材料合格证与技术说明书。
3.2 根据公司程序文件要求，招标确定材料、半成品、设备供应商，并应织项目经理部相关人员进行评审。评审时应有相关技术人员参加。技术人员主要对技术、质量性能进行评审，并形成评审记录。
3.3 严把材料、半成品、设备进场关，由项目经理部物资供应部组织有关人员及监理单位对进场材料、半成品、设备（开箱）的验收，首先应进行外观检查，在外观合格的基础上按规范要求进行见证取样复检。出现材料、半成品、设备不合格时，严格按公司程序文件要求进行处置、隔离与退货，坚决杜绝不合格材料的使用。
3.4 进场后的工程材料、半成品、设备应按规定建立台帐，现场进行标注。
3.5 材料运输与码放必须按照相关规定进行。
3.6 易受潮变质、易燃易爆材料应严格按照相关规定进行存放，其中易燃易爆材料必须满足安全存放的规定。
3.7本工程材料除甲供部分均自行采购，甲控乙购材料须在招标人指定的品牌或厂家范围内采购。
4．施工过程中的质量保证措施
4.1 牢固树立“细节决定成败”的质量管理意识，建立健全本项目质量管理体系，配足专职质量检查人员、并确保专业配套。
4.2 实行“谁施工谁负责”的责任制度，切实加强班组“自检”工作。
4.3 严格履行工程交接程序，切实加强班组“互检”工作，无工序交接手续，下道工序不准施工。
4.4 实行项目经理部质量部门“专检”制度，发现与消除质量问题，在质量验收合格的基础上，向监理工程师报验。
4.5 实行“事前、事中、事后”的全过程质量检查控制，实施“巡查、抽查与全数检查”的方法，确保工程施工的全过程、全工作面都得到检查控制。
4.6 隐蔽工程的质量检查，必须在检查合格的基础上，报业主、监理工程师检查验收合格后，方可隐蔽。
4.7 切实抓好施工过程的“检验、试验”工作，严格按规范要求做好“检、验计划”确保不漏检。对设计、业主、监理提出的特殊检、试验要求应特别重视。
4.8 工程质量记录应真实、准确、规范填写，报验资料要及时、齐全，应按程序文件要求建立健全质量管理与资料管理台帐。
4.9 出现不合格品时，应按公司程序文件与国家有关规定的要求进行标识、隔离、上报、分析、处置。
4.10 关键、特殊工序是重要的质量控制点，施工前在项目质量计划中仔细界定本工程的关键工序、特殊工序。
4.11 对关键工序与特殊工序，项目经理部应编制详细的施工方案或作业计划，且对该工序的施工人员进行交底，相关特种工作人员必须持证上岗。
4.12 项目经理部对关键工序、特殊工序的施工过程实施连续监控检查，保留施工记录。
4.13加强对现场作业人员的质量/技能培训教育。
4.14 特种设备安装前需事先告知。
4.15 及时对控制网点进行施测。
5．成品保护措施
5.1成品保护职责
5.1.1材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
5.1.2班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。
5.1.3项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。
5.1.4项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。
5.2成品保护的内容
施工过程的工序产品：模板、支撑、提升架、混凝土砌体、半成品、钢筋、埋件等。
装饰过程中的工序产品：屋面、地下室的防水层，顶棚、墙面、楼地面装饰层、外墙饰面、楼梯饰面及扶手等。
安装过程中的工序产品：消防箱、配电箱、插座、开关、卫生洁具、灯具、阀门、水龙头等。
5.3成品保护方法
5.3.1制成品保护
(1)木、塑钢制品、装饰用成品堆放在室内场地；钢筋制品、混凝土构件及金结制品，予埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
(2)成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。
(3)成品运输:做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。
5.3.2现浇钢筋混凝土工程成品保护
(1)钢筋绑扎成型的成品质量保护
钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。
接地及予埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。
木工支模及安装予留、予埋、混凝土浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。
基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员无任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。
木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾及时清理干净。
模板隔离剂无污染钢筋，如发现污染及时清洗干净。
水平运输车道按方案辅设，做到不直接搁置在钢筋面上。
(2)模板成品保护
模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。
安装予留、予埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。
模板侧模堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。
禁止平台模板面上集中堆放重物。
混凝土浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，混凝土反锹入模，以免模板因局部荷截过大造成模板受压变形。
水平运输车道，直接搁置在侧模上。
模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。
(3)混凝土成品保护
混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。
混凝土终凝前上人作业，按方案规定确保间隔时间与养护期。
楼层混凝土面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，集中堆放。
下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时，对混凝土面进行覆盖保护。
禁止随意开槽打洞，安装在混凝土浇筑前做好予留予埋。
混凝土面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。
禁止重锤重物击打混凝土面。
混凝土承重结构模板在混凝土达到规定强度后拆除。
(4)砌体成品质量保护
需要予留埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好予留予埋工作。
砌体完成后按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。
砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。
禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。
拱、砌体的模板支撑，要保证砌体达到要求强度后拆除。
(5)屋面防水成品保护
屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水畅通。
禁止在防水屋面上堆放材料、机具。
禁止在防水屋面上用火或者敲踩。
因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾工完场清，清理干净。电焊工作做好防火隔离。
因设计变更，在已完防水屋面上增加或换型安装设备及楼顶彩牌搭设项目，事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。
5.3.3通风工程保护措施
(1)保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥 的隔潮木头垫架上,叠放整齐。
(2)下料操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑。
(3)法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取放雨、雪措施,减少生锈现象。
(4)风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号放整齐、合理，便于装运。
(5)风管搬运装卸应轻拿轻放,防止损坏铁皮法兰。
(6)安装好的管道不得吊拉负荷及做支撑,也不得蹬踩。
(7)暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
5.3.4给排水专业成品保护
(1)管道预制好加工的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防止丝头生锈腐蚀。
(2)经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，宜放在有防雨、防雪的地方，运输畅通的专用场地，其周围不应放杂物。
(3)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。
(4)下水管预留管口的临时封堵不得随意打开，以防止掉进杂物造成管 道堵塞。
5.3.5交工前成品保护措施
为确保工程质量美观，达到用户满意，项目施工管理班子根据工程大小及楼层高低，在装饰安装分区或分层完成成活后，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。
成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。
成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。
专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。
在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。
6．工程质量控制的原则
6.1 坚持力争每项工程(产品)都是精品，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理与业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
6.2 以“人为核心”的质量控制原则。
各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。
6.3 “以预防为主”的质量控制原则。“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。
6.4 坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则。质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础与依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。
6.5 贯彻科学、公正、守法的职业规范的质量控制原则。工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。
7．质量控制的主导过程
7.1 工作质量的控制。
7.2 工序质量的控制。
7.3 分项工程质量控制。
7.4 分部工程质量控制。
7.5 单位工程的质量控制。
7.6 整个建设项目的质量控制。
8．各阶段的质量控制内容
8.1 事前质量控制
在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。
（1）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。
（2）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。
（3）每一施工准备计划的编制均包括以下内容：
A、技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）
B、物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件与制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。
C、组织准备工作：主要是对各阶段的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。
D、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。
8.2 事中质量控制
（1）本工程事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。
（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检养成一种习惯。
（3）对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。
（4）重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。
（5）任何单项工程施工前或施工当中均由项目工程师或技术负责人负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。
（6）所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。
（7）隐蔽工程的验收，提前一天通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。
（8）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。
（9）任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果。
（10）各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。
（11）由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。
（12）各种质量文件（包括：水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。
8.3 事后质量控制
（1）每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。
（2）对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。
9．工作质量及工序质量的控制
要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量。施工工序质量控制的主要内容为：
（1）严格遵守工艺规程。
（2）主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素（即施工操作者、材料、 施工机械设备、施工方法与施工环境）。
（3）及时检验工序活动效果的质量。
（4）在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。
9.1 为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。
9.2 工序活动条件的质量控制
9.2.1.人的控制
（1）人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。
操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。
（2）没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养建设。
（3）为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月三次的技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位及质监部门共同参加指导。
（4）为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。
（5）为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。
（6）对技术复杂、难度大、精度高的工序与操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。
（7）动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反映敏捷，应变能力好的工人操作。
（8）对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序与操作由专人负责组织班前交底，班前检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。
9.2.2 材料的控制
（1）掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。
（2）合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。
（3）正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理与发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。
（4）材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。
对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。
本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号与出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。
凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证质料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制与保证其质量的材料均派专人负责进行抽检。
材料质量抽样与检验的方法，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。
在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。
（5）重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。
对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。
对材料性能、质量标准、使用范围与对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择与使用材料。
凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点与满足设计要求等。
9.2.3 机械控制
全部或尽量采用性能较好的进口机械。
所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。
需要标定的机械由专业测试单位定期标定。
9.2.4 施工方法的控制
（1）施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由技术总负责审批再送公司总工审批后，再报监理及建设方批准执行。
（2）预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。
（3）最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。
（4）施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。
9.2.5 环境控制
施工现场按文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。
编制详细的冬雨季施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。
9.3 工序活动效果的质量检验
工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点：
9.3.1.每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量评定标准进行及时的质量评定。
9.3.2.由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果质量满足规范与标准的要求。
10．建立五项质量检查制度
10.1 原材料、半成品与各种加工预制品的检验保管制度
材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准与设计要求方可使用。
10.2 班组自检与交接检制度
按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后经施工总负责组织质量检查员与下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。
10.3 隐蔽工程验收制度
隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收。坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重 要措施。隐蔽工程的验收应请甲方或监理参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收。隐蔽工程验收的主要项目有：地基基槽、基础、防潮层、结构配筋、现场结 构焊接与防水工程等。隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核合格并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。
10.4 预检制度
预检是指该分项工程在未施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大质量事故的重要措施。一般预检项目由施工总负责主持，质量检查员、有关班组长参加（如果质量监督站指定的核验项目，应请质量监督员参加核验）。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。预检的项目主要有：建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线与门窗洞口位置线、楼层 50cm 水平线等。预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况。未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。
10.5 基础、主体工程检查验收制度
单位工程的基础完成后必须进行验收，方可进行主体工程施工；主体工程完工后必须经过验收，方可进行装修工程。结构验收可以分阶段进行，一般工程在主体完成后，作一次结构验收。如需提前装修的工程，可分层进行验收，结构验收单经建设单位、设计单位、 监理单位、施工单位四方代表签证后，由质量监督站进行核验。
11．主要分项工程的施工质量检查方法
11.1 模板工程
11.1.1模板具有足够的承载力、刚度与稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重与侧压力，以及在施工中所产生的荷载。尽可能扩大模板面积、减少拼缝等，进行模板的选型、设计、强度验算、细部处理、安装就位等施工策划。
边支撑立杆与墙间距不宜大于300mm，中间立杆间距不宜大于800mm。
11.1.2 结构施工速度与结构层模板套数相匹配，不得施工过快。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于5MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运上来的建筑材料轻拿轻放、分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重与振动。
安装现浇板的模板及支撑架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支撑架；上下层支撑架的立柱对准，并铺设垫板。底层模板的支撑立杆不得设置在松散的土层上，且应设置垫板或垫块。
11.1.3 模板及其支撑架拆除的时间、顺序要严格按照规范、施工技术方案执行，混凝土浇筑完后七天内，不得拆除立杆的横向拉结。
11.1.4结构复杂的支模工艺应对结构细部节点按1：1比例实物放样，细化模板拼逢节点细部构造，明确每快拼装模板的序号，并尽可能采用三维动画演示。
11.1.5后浇带模板
（1）后浇带处模板优先采用整体木模板锯齿口形式（如下图），当采用整体木模板锯齿口形式有困难时，采用钢丝网焊钢筋模板，并在混凝土初凝后，对漏浆的部位及时清理。
楼板后浇带处采用木模板锯齿口支模
（2）梁板后浇带采用独立的支撑体系，与主体架体一起搭设，主体模板拆除时，后浇带部分架体不拆，从而保证后浇带两侧沉降一致，后浇带浇筑后无错台、下沉、漏浆现象（如下图）。
后浇带梁板模板单独搭设
同时，在后浇带模板最深处的梁模板处，设置一块可以抽掉的活动模板，便于后浇带的清理。
梁底活动模板清扫口
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