三效分离器施工方案模板.doc

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专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表
表号:
编号:

工程名称
宜兴协联生物化学有限公司
污水车间IC塔改造工程
合同编号

致 宜兴协联生物化学有限公司 生产技术部:
现提出 污水车间IC塔三相分离器、 封头吊装 施工技术方案, 请予审批。

承包商( 章)
技术负责人: 8月 25 日
生技部审查意见:

生产技术部( 章)
总工程师: 年 月 日
项目工程师: 年 月 日
宜兴协联生物化学有限公司
污水车间IC塔三效分离器、 封头

吊
装
方
案

江苏天目建设集团有限公司
8月

污水车间IC塔三效分离器、 封头吊装方案
一、 工程概况及现场情况:
本吊装作业为宜兴协联生物化学有限公司IC塔改造、 污水处理设备安装工程。IC塔总高度为24.6米( 含封头) , 底部基础-0.5米, 内径7.63米, 是原来的旧的塔改造出新的, 内部要安装两组三相分离器, IC塔内部塔壁高16.4米位置、 19.4米位置各预置了一圈不锈钢环板支座, 在此位置各安装一只分离器; 三相分离器外径7.61米, 总高度约为1.3米, 材质为PE材料( 严禁上方动火) , 重量为5吨, 设备本体设置了4只吊耳, 供吊装使用。两只分离器安装结束后还需要把IC塔的封头吊装上去, 该椭圆型封头由甲方购置新的, 外形尺寸为内径为7.63米, 深度为1.8米, 封头壁厚为16毫米, 重量为8吨, 内外焊接, 外面焊接时借助保温队的脚手架, 内部在分离器上撘设脚手架, 焊接时IC塔内部灌满水, 超过第二层的分离器最高点200毫米作业, 防止焊接的焊渣及火星烫坏分离器( 分离器材质为pe材料) 。在IC塔和沼气柜的北面有条水泥路, 在路上能够停一台大型吊车, 满足吊装的需要。
二、 施工人员的配备:
序号
工种名称
数量
1
施工负责人
1人
2
起重工
1人
3
电工
1人
4
焊工
5人
5
普工
3人
6
专职安全员
1人
7
质量员
1人
8
施工技术员
1人

三、 施工机具一览
序号
材料
名称
规格
型号
单位
数量
到位情况
备注
1
吊车
80T
台
1
已到位

2
钢丝绳
Ф18*3米
根
4
已到位

3
卸扣
Ф22
只
6
已到位

4
脚手架
钢管式
米
60
已到位

5
跳板
3000*250
块
10
已到位

6
氧气瓶

个
3
已到位

7
乙炔瓶

个
2
已到位

8
手拉葫芦
3吨双链
只
2
已到位

9
配电柜

个
1
已到位

10
电缆线
25mm2
m
100
已到位

11
电焊把线

m
280
已到位

12
警戒安全网

张
6
已到位

13
焊机

台
4
已到位

施工负责人
四、 施工组织机构:

安装班组
施工技术员
起 重
安 全 员
质 量 员

吊 装 工 作
安 装 工 作
防护、 安全措施

对组织网络图做下述说明:
施工负责人: 全面负责吊装工作
专职安全员: 为各班组提供施工安全方面的服务及监督
质量员: 负责安装工作的质量
施工技术员: 负责吊装工作技术保证等工作
安装班组: 负责安装、 找正等项工作
起重工班组: 负责吊装、 移位、 搬迁等方面工作

五、 施工要求及施工前准备:
1、 组织有关人员对图纸进行会审, 及时发现并解决图纸中存在的问题。
2、 施工方案已经审批, 并对施工人员进行技术交底和技术培训, 明确施工方法/施工程序及质量标准要求。
3、 确认起重工、 焊工、 电工、 普工的安全教育知识已经交底, 熟悉现场情况及设备重量及安装要点。
4、 施工用电、 气可满足需要, 并能保证连续施工。
5、 施工所需的设备全部到位, 附件已经清点, 并经过甲方认可。
6、 施工所需工、 机具已齐全, 并处于完好状态。
六、 施工吊装方案
1、 施工程序
施工前准备( 技术、 材料、 工机具、 现场准备) →设备验收→设备组装→焊接第一层环板→吊车进场→第一层分离器吊装→就位后灌水→焊接第二层环板→第二层分离器吊装→就位后灌水→封头吊装→焊接→放水→设备整体检验→交工 。
2、 吊装作业平面图及示意图

3、 吊装施工方案
( 注: 此次作业共三次大型吊装, 每次吊装之后要经过其它的工作程序后才能进行下一次吊装工作, 因此每次吊装只能进行一次, 同一施工项目需要不同时间进行吊装作业) 。
A\第一层分离器吊装
( 1) 用警戒围栏先将吊装区域围起来, 同时将分离器组装场地附近也用警戒围栏围起。
( 2) 将80吨吊车停在溴化锂机组车间南面的水泥路上, 回转中心距分离器中心15米, 离IC塔中心16.2米, ( 如吊装平面图所示) 。
( 3) 将80吨吊车支好腿, 吊车支稳支平, 包括第五条腿也支出吃力, 启动吊车: 主臂伸出31米, 回转半径16.2米范围( 查的80吨汽车吊性能表) , 能吊起8.5吨的物体, 由起重工指挥吊车把空主钩转到IC塔中心, 确认回转距离是不是16.2米, 确认距离无误后, 把吊车转到堆放分离器的上方。
( 4) 在第一层三相分离器的4只吊耳上, 一面2只用卸扣挂好钢丝绳, 一面2只挂好两只3吨手拉葫芦( 便于调节分离器水平) , 80吨吊车把大钩落在分离器的中心位置, 施工人员够得着挂钢丝绳的高度, 停止下落, 施工人员把2个钢丝绳圈头挂到主钩上, 另外两个手拉葫芦利用短钢丝绳也挂好, 起重工指挥司机慢慢起升主钩, 待钢丝绳手拉葫芦吃上一定劲后, 停止起升, 施工人员离开分离器。
( 5) 在分离器的上部能够栓绳的地方拴上一根40米左右的棕绳, 作为人工拉的缆风绳, 以稳定分离器不来回晃动。
( 6) 起重工指挥吊车再次起升主钩, 如图平面图所示, 在分离器堆放位置的中心距离吊车回转中心15米, 分离器重5吨, 根据80吨吊车性能表, 此位置完全满足吊装安全要求。
( 7) 起重工指挥吊车起升到超过广告牌及沼气柜的一定高度后, 指挥吊车向南面旋转, 直到接近IC塔, 再次起升主钩, 直到分离器底部超过塔的顶部300mm,停止起升, 转动吊车把分离器移到IC塔上部, 由于刚刚的回转半径是15米, IC塔中心距离吊车回转中心16.2米, 因此需要调整主臂的角度达到此距离, 一直把分离器中心与IC塔中心基本吻合( 见分离器吊装示意图所示) 。
( 8) 根据四周的间隙, 调整手拉葫芦, 然后吊车主钩慢慢往下放分离器, 一直落到第一层的环板支座上, 适当调整四周间隙, 使间隙均匀, 撤去四个卸扣, 起升主钩把钢丝绳吊出塔外, 收起。
( 9) 撤去警示围栏, 撤去吊车, 清理吊装现场, 第一次吊装结束。
B\第二层分离器吊装前工作
( 1) 在第一层分离器上部搭上脚手架, 如吊装示意图所示, 脚手架不能超过第二层环板的位置。
( 2) 塔内灌满水, 一直超过第一层分离器最高部200mm左右, 防止焊接第二层环板的时候烫伤、 烫坏分离器。
( 3) 安装、 焊接环板, 具体尺寸根据图纸及厂家要求施工。
( 4) 焊接完成后撤去脚手架。
( 5) 在原来拼装分离器的位置组装好第二层三相分离器。
C\第二层分离器吊装:( 此次吊装与第一层分离器吊装完全相同,就不详细论述) 。
D\吊装封头前工作
( 1) 、 在第二层分离器上部搭上脚手架, 如吊装示意图所示, 脚手架不能超过内部管道安装及封头与塔顶连接缝的位置。
( 2) 塔内继续灌水, 水位一直超过第二层分离器的最高点200mm。
( 3) 把第二层分离器上部的喷水装置管道安装焊接完成。
E\第三次吊装( 封头吊装)
( 1) 用警戒围栏先将吊装区域围起来, 同时将封头卸至原分离器组装场地,凸面朝上, 在封头上部焊接4只吊耳, 侧面焊接一只小吊耳, 栓缆绳用。
( 2) 将80吨吊车停在溴化锂机组车间南面的水泥路上, 回转中心距分离器中心15.5米, 离IC塔中心15.7米。( 如平面、 封头吊装示意所示) 。
( 3) 将80吨吊车支好腿, 吊车支稳支平, 包括第五条腿也支出吃力, 启动吊车: 主臂伸出31米, 回转半径15.5米范围( 查的80吨汽车吊性能表) , 能吊起8吨的物体, 由起重工指挥吊车把空主钩转到IC塔中心, 确认回转距离是不是15.7米, 确认距离无误后, 把吊车转到堆放封头的上方。
( 4) 在封头的4只吊耳上, 一面2只用卸扣挂好钢丝绳, 一面2只挂号两只3吨手拉葫芦( 用于调节封头的下口水平, 便于对口) , 80吨吊车把大钩落在分离器的中心位置, 施工人员够得着挂钢丝绳的高度, 停止下落, 施工人员把2个钢丝绳圈头挂到主钩上, 另外两个手拉葫芦利用短钢丝绳也挂好, 起重工指挥主钩慢慢起升, 待钢丝绳手拉葫芦吃上一定劲后, 停止起升, 施工人员离开封头上部, 升高封头查看下口水平, 如果不太水平调节手拉葫芦使之基本水平。
( 5) 在封头侧面的吊耳拴上一根40米左右的棕绳, 作为稳定封头不让其旋转、 不来回晃动的缆绳。
( 6) 起重工指挥吊车司机起升主钩。在此位置, 如图所示, 在封头摆放位置的中心, 距离吊车回转中心15.5米, 封头重8吨, 根据80吨吊车性能表, 此位置完全满足吊装安全要求。
( 7) 起重工指挥吊车起升封头超过广告牌及沼气柜的一定高度后, 指挥吊车向南面旋转, 直到接近IC塔, 同时慢慢再次起升主钩, 直到封头底部超过塔的顶部200mm,停止起升, 转动吊车把封头移到IC塔上部, , 由于刚刚的回转半径是15.5米, IC塔中心距离吊车回转中心15.7米, 因此需要调整主臂的角度达到此距离, 一直把封头中心与IC塔中心基本吻合( 见封头吊装示意图所示) 。
( 8) 在塔的上口四周焊接8个楔形角钢, 楔形斜度45度, 尽量保证封头落下时的下口全部落在8个楔形角钢的里面, 以便于自动往中心移动。
( 9) 调整手拉葫芦, 把封头下口调到与塔顶上口相平行的位置, 慢慢松下主钩, 一直落到两个口子基本接触。
( 10) 分两组人员对口, 焊缝对口按照塔类容器标准执行。
( 11) 对好口后, 松下吊车主钩, 撤去四个卸扣, 起升主钩把钢丝绳及葫芦吊至地面收起。
( 12) 撤去吊车, 撤去警示围栏, 清理吊装现场, 封头吊装结束。
七、 吊装作业安全措施及注意事项
整个工地的施工安全, 由现场负责人主抓, 现场配有专职安安员, 现场工作前, 对参加吊装的工作人员进行安全交底, 配有安装工程现场施工安全手册, 具体措施如下:
1、 参加施工人员必须熟悉方案内容, 掌握各施工机具协同配合的关系, 服从指挥。
2、 吊装前必须进行试吊, 吊装设备时, 首先应将设备抬高离地面约300mm左右, 起吊时要稳升稳降, 严防损伤设备。
3、 作业时周边应置警戒区域, 设置醒目的警示村志, 防止无关人员进入;特别危险处应设监护人员。
4、 高处作业必须戴好安全带, 扣好保险钩, 不准往下或向上乱抛材料和工具等物, 严格执行高处作业有关规定。
5、 吊装作业时需设置2人监护人员, 1人监护吊车的受力状态, 其余1人在吊装作业区巡回检查, 发生异常情况停止吊装。
6、 吊装过程中动作要缓慢, 需要手拉葫芦配合时应尽量缓慢。
7、 起重吊装作业必须由专业人员作业;属于特种作业的人员必须按国家有关规定经 专门安全作业培训, 取得特种作业操作资格证书, 方可上岗作业。
8、 吊装过程必须设有专人指挥, 其它人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其它工种。并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。
9、 作业过程必须遵守起重机”十不吊”原则。
10、 在露天有六级以上大风或大雨、 大雪、 大雾等天气时, 应停止起重吊装作业。
11、 起重机作业时, 起重臂和吊物下方严禁有人停留、 工作或经过, 重物吊运时, 严禁人从上方经过。严禁用起重机载运人员。
12、 手动倒链吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链, 不得斜向拽拉。当一人拉不动时, 应查明原因, 禁止多人一齐猛拉。
13、 千斤顶使用时置于平整坚实的地面上, 并垫木板或钢板, 防止地面沉陷, 顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升, 注意防止顶歪 , 始终保持重物的平衡。
14、 吊物上不许站人, 禁止工作人员利用吊钩来上升或下降。
15、 起重物品应挂好, 吊钩要挂在物品的重心上, 吊钩钢丝绳应保持垂直。禁止使吊钩斜着拖吊重物。在吊钩已挂上而被吊物尚未提起时, 禁止起重机移动或做旋转动作。
16、 起吊重物前应由工作负责人检查悬吊情况及所吊物件的捆绑情况, 认为可靠后方准试行起吊。起吊重物稍一离地( 或支持物) , 就须再检查悬吊及捆绑情况, 认为可靠后方准继续起吊。在起吊过程中, 如发现绳扣不良或重物有倾倒危险时, 应立即停止起吊。
17、 起重机传动装置在运转中变换方向时, 应经过停止稳定后再开始逆向运转, 禁止直接变更运转方向。运转速度不宜变化过大, 加速或减速均应逐渐进行。
18、 起吊重物不准让其长期悬在空中, 有重物暂时悬在空中时, 禁止驾驶人员离开驾驶室或做其它工作。