高边坡专项施工方案专家已评审版.docx

目 录

1 编制说明 1
1.1编制依据 1
1.2 编制原则 1
2 工程概况 1
2.1 边坡土石方开挖 5
2.2 边坡支护结构 5
2.3 排水系统 6
3 施工组织机构与施工计划 6
3.1 组织机构 6
3.2 进度计划 6
3.3 劳动力计划 7
4 预应力锚杆、锚索格构梁施工方案 8
4.1搭设施工脚手架与操作平台 8
4.2 预应力锚索（锚杆）施工工艺流程 12
4.3 施工方案 13
5 边坡监控量测 22
5.1 监控量测目的 22
5.2 监控量测内容 22
6 主要技术措施 25
6.1 质量控制要点 25
6.2 安全控制要点 26
7 台风、雨季施工 26
7.1 台风季节施工安排 26
7.2 雨季施工安排 27
8 安全管理体系和措施 27
8.1 安全生产保证体系 27
8.2 安全组织机构 28
3、安全管理职责 30
4、安全保证措施 31
9 环境保护、水资源保护管理体系与措施 32
9.1环境保护目标和指标 32
9.2环境保护、水土保持管理保证体系 32
9.3 施工现场环保工作适用的环境法规、标准 33
2、 适用的环境标准 34
9.4 主要环境污染与其特征 35
9.5施工现场环保工作内容 35
9.6 施工现场环境保护措施 37
10 应急措施 39
10.1应急救援组织机构 39
10.2 应急救援领导小组职责 39
10.3 应急救援准备 39
10.4 高边坡应急救援措施 39
第 48 页
高边坡专项施工方案
1 编制说明
1.1编制依据
1、江门市南山路（江海路—五邑路）工程新建道路工程之隧道工程施工图设计文件。
2、现场考察所获得的有关地形、水文、地质、交通、电力等资料。
3、国家与地方政府颁布的法律法规，现行的国家、交通部与地方政府颁布的公路行业建设、安全生产与环境保护相关标准、规范与规程。
4、住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009] 87号）
5、依据《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）、《城市道路设计规范》（CJJ37-2012）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
1.2 编制原则
1、遵循施工合同的原则。按照施工合同要求的工期、质量等目标编制。
2、严格按设计资料与设计原则编制施工组织设计，满足设计标准与要求。
3、坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、环境保护、技术创新六位一体，精心设计，精心组织，精心施工。
4、坚持科学性、先进性、经济性与实用性相结合的原则。
5、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。保证重点，突破难点。
6、优化资源配置，实行动态管理。
7、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针；坚持管生产必须管安全，谁主管谁负责；全员、全过程、全方位、全天候管理；不违反劳动纪律、不违章指挥、不违章作业；实施现场三点（危险点、危害点、事故多发点）控制原则，事故处理的“四不放过”原则。
8、文明施工、环境保护的原则。根据国家、地方政府相关文件与《江门市建筑工地文明施工、安全生产标准化图例指引（2013版）》的要求，制定环保、水保措施，加强施工管理，做到布局合理、文明有序，切实做好环保、水保与文物保护工作。
2 工程概况
本项目高边坡工程包括K1+325～K1+446.84、K1+971～K2+260段，K1+971～K2+260段右侧边坡约长209m，边坡最大坡高约30.5m，据工程地质勘察报告与现场观察为土质、岩质混合边坡；左侧边坡约长289m，最大坡高约28m，同为土质、岩质混合边坡。边坡平面图见附图，1#边坡坡面开采用1:1.5坡比开挖，坡脚采用5.2m重力式挡土墙防护，
1#边坡断面图：
重力式挡土墙结构断面：
2#坡断面：经现场测量，坡面最高点与坡脚高差为30.5m，高程处于6.8~7m时，存在滑动断面。表面覆盖3~7米厚度褐黄色残积土层，实际地形与设计断面吻合。
3#坡断面：经现场测量，坡面最高点与坡脚高差为30.5m，坡面整体处于滑动断面上。表面覆盖2~12米厚度褐黄色残积土层，实际地形与设计断面吻合。
4#坡断面图：经现场测量，坡面最高点与坡脚高差为30m，坡面整体处于滑动断面上。表面覆盖3~8米厚度褐黄色残积土层，实际地形与设计断面吻合。
2.1 边坡土石方开挖
边坡开挖应该按照设计分级分层开挖进行，严禁超挖。
1、边坡开挖前，应先施工坡顶截水沟、平台截水沟，以保证边坡排水通畅，确保边坡的安全稳定性。
2、修坡前应将现有植物清除或移走，再用机械设备开挖修坡。
3、土质边坡坡面预留约500mm厚的土层采用人工削坡。
4、边坡开挖采用自上而下开挖方式，开挖一级支护一级，每级分层开挖高度约为3m。
5、土质边坡开挖采用挖掘机、人工配合方式自上而下开挖，开挖一级支护一级；石方边坡爆破采用光面爆破或预裂爆破，坡面凹凸部位岩层采用人工或机械清理。爆破采用MGJ100型压缩空气动力的水平潜孔冲击钻机钻孔，孔间距1.0m×1.0m，梅花形布置，采用非电毫秒雷管，硝铵炸药爆破。
开挖示意图：
2.2 边坡支护结构
根据设计图纸以与现场地形与地层情况，该段边坡主要采用分级坡率法的方法进行开挖、支护；按从下至上每8m高设一平台，平台宽度为2.0m，最上部一级边坡不足8m时按实际情况留取。右侧边坡坡面采用钢筋混凝土格构梁护面，框架梁间距为3.0m×3.0m，其中第一级边坡坡面采用钢筋混凝土格构梁（0.3m×0.3m）+砂浆锚杆+三维土工网植草支护结构，第二级边坡坡面采用钢筋混凝土格构梁（0.4m×0.4m）+锚索+三维土工网植草支护结构，第三级边坡坡面采用菱形骨架防护；第四级边坡采用三维土工网植草防护。左侧边坡坡面采用钢筋混凝土格构梁护面，框架梁间距为3.0m×3.0m，其中第一级边坡坡面采用钢筋混凝土格构梁（0.3m×0.3m）+砂浆锚杆+三维土工网植草支护结构，第二级边坡坡面采用钢筋混凝土格构梁（0.3m×0.m）+锚杆+三维土工网植草支护结构，第三级边坡坡面采用菱形骨架防护；第四级边坡采用三维土工网植草防护，详细见设计图纸。如果在施工时遇岩层水，则设置Φ100斜孔排水。根据现场地下水的赋存情况调整排水管高度，地下水丰富路段加密布置。各地层放坡坡率值详见下表：
表2.2-1 各地层放坡坡率值一览表
序号
边坡级数
放坡坡率
序号
边坡级数
放坡坡率
1
第一级
1：0.75
3
第三级
1：1.25
2
第二级
1：1
4
第四级
1:1.5
总体施工顺序：根据路基施工进度，依次展开，开挖一级、防护加固一级；逐级开挖，逐级防护。第一级坡脚防护，采用M7.5浆砌片石砌筑；每级边坡在合适的位置设置检查踏步，采用M7.5浆砌片石砌筑；横梁每隔21m设置一条伸缩缝，伸缩缝尽量设置在横梁中部，缝宽2cm，缝内用沥青木板填塞。
对于现场开挖时发现有顺坡的裂隙面与棱形体相结合的滑面，应与时通知设计单位，由设计单位根据实际情况提出相应的加强处理措施。
2.3 排水系统
坡顶、平台与坡脚分别设置1.0×1.2m、0.2×0. 4m与0.6×0.6m（浆砌石排水沟，坡面根据需要设1200mm宽、500mm深的竖向跌水槽)各排水沟应互相连接相通，最终通过坡脚排水沟由相关市政设施排出场外。
3 施工组织机构与施工计划
3.1 组织机构
锚喷组

安全员
混凝土框格梁组

锚索锚杆制、安组

钢筋及电焊组

项目部主管

项目部相关负责人
质检员
开挖组

3.2 进度计划
计划于2016年1月11日开工，2017年3月10日完工，工期395天（日历425天），K1+325～K1+446.84计划月2016年12月01日开工，2017年3月完工。、K1+971～K2+260段计划于2016年6月10日开工，2016年12月08日完工，K1+971～K2+260计划于2016年1月11日开工，2016年6月10日完工。
1#边坡进度计划横道图
序号
项目
2016年
2017年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
1
土方开挖

2
植草防护

3
菱形骨架

2#、3#、4#边坡进度计划横道图
序号
项目
2016年
2017年
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
1
土方开挖

2
植草防护

3
菱形骨架

4
锚索格梁

5
锚杆格梁

3.3 劳动力计划
根据本工程总工期与与不同时段的施工强度情况投入相应的人员与设备与材料。坚持“合理、有效”原则。详见下表：
表3.3-1 劳动力计划表
管理人员
技术与施工人员
专职质检
安检员
拌与与
框格梁组
锚索锚杆
制安、压浆、张拉组
开挖组
锚喷组
钢筋与电焊工
合计
1
5
2
40
25
25
30
10
138
表3.3-2 机械配置计划
项次
机械设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
强制式拌与站
JS500
座
1

2
交流电焊机
BX-500
台
8

3
卷扬机
0．5m³
台
4
提砼用
4
钢筋调直机
7.5KW
台
2

5
钢筋弯曲机
7.5KW
台
2

6
钢筋切断机
7.5KW
台
4

轻型潜孔钻
100B
台
4

潜孔钻
金科590
台
1

7
轻便风动小型钻机
YT28
台
10

8
空压机
20m3/min
台
2

9
挤压式灰浆泵
UBJ1.8
台
2
注浆用
10
压浆机
UBJ—100B
台
2

11
轻型张拉穿心式千斤顶
YCW60B
台
2

12
张拉油泵
ZB4-500
台
2

13
砂轮切割机
400型
台
3

14
试验检测仪器

套
1

15
测量仪器
莱卡
套
1

表3.3-3 主要材料计划
项次
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
Ⅱ级钢筋

t
20.83

2
C25砼

m3
110.21

3
锚具

套
54

4
锚杆
Φ32
m
3774

5
钢绞线
￠415.24
t
5.821

4 预应力锚杆、锚索格构梁施工方案
4.1搭设施工脚手架与操作平台
(1)、 脚手架搭设
脚手架钢管采用φ48x3．5钢管，步距1.8m，立杆纵距la=1.4m，立杆横距lb=1.1m，与边坡连接按3步3跨设置剪刀撑；最下面一排横杆距离地面30cm。架体底部与顶部坡面各设置一排L=1m，@2.8m插筋将架体固定。脚手板采用竹跳板，同时作业层数为1层。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆与水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。锚杆在施工作业层铺设竹跳板，以便于放置锚杆施工机械与施工。脚手架搭设形式见图4.1-6。
图4.1-6 脚手架搭设形式
图4.1-7 脚手架剪刀撑布置形式
（2）搭设要求
1）在脚手架搭设前，必须先放出锚杆与框格梁的位置，以设与脚手架发生冲突。
2）脚手架严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的要求进行搭设。
3）脚手架所用钢管质量要好，无破损与变形现象，上下对齐。
4）此工程属于高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，故搭设过程中注施工安全、扣件间的螺丝松紧程度，保证扣件扣紧，螺栓拧紧扭力矩不小于40N.m，且不大于65N.m。
5）跳板两端应牢牢固定在脚手架上，禁止搭“瞎子跳、悬挑跳”。
6）根据现场地形情况看地基均属于硬质页岩，采用人工对基底松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础坚固。
7）脚手架受力与稳定性验算：
脚手架材质选用φ48x3．5钢管，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)得截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08X103mm3，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2。基本风压值ω=0.7KN/m2。
结构自重标准值：gk1=0.1383KN/m(双排脚手架)
毛竹片自重标准值：gk2=0.35KN/m2
施工均布活荷载：qk= 2.0KN/m2(同时作业层数为1层）
风荷载标准值：ω=0.7μzμsω0
式中：μz—风压高度变化系数，查《建筑结构荷载规范》并用插入法得22.7m高的边坡为0.835，
μs—脚手架风荷载体型系数，全封闭为1.2，
ω0—基本风压值，为0.7KN/m2；
则：ω=0.7μzμsω0=0.7X0.835X1.2X0.7=0.491KN/m2。
风荷载对立杆产生弯矩Mw==446.305KN﹒m
（1）横向水平杆（按3跨连续梁进行）计算：
1）荷载值计算
横杆自重标准值：P1=0.1248KN/m
竹跳板荷载标准值：P2=0.35×1.1/3=0.128KN/m
施工荷载标准值：Q=2.0×1.1/3=0.73KN/m
静载计算值qk1=1.2×0.128+1.2×0.1248=0.30336KN/m
活载计算值q2=1.4×0.73=1.022KN/m
2）抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算：Mmax=0.08qk1la2+0.10×q2la2
=0.08×0.30336×1.42+0.10×1.022×1.42
=0.248KN.m
支座最大弯矩计算：Mmax=-0.10qk1la2-0.117×q2la2 =-0.253KN.m
用支座最大弯矩计算б=M/W=0.253×106/（5.08×103）
=49.803N/mm2<[f]=205N/mm2 (满足要求）
3)挠度验算：
V=lb/150=1000/150=6.7mm<[v]=10mm ,横向水平杆挠度满足要求。
(2）纵向水平杆计算
1）荷载值计算
横杆自重标准值：P1=0.1248×1.4=-0.175KN
竹跳板荷载标准值：P2=0.35×1.1×1.4/3=0.539KN/m
活载标准值：Q=2.0×1.1×1.4/3=1.027
荷载的计算值：P=1.2×0.175+1.2×0.539+1.4×1.027=2.312KN
2）抗弯强度计算
最大弯矩考虑为自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩与
均布荷载最大弯矩计算：Mmax=1/8×ql2
集中荷载最大弯矩计算：Mmax=1/3×Pl
最大弯矩计算如下：Mmax=1/8×（1.2×0.1248）×1.12+1/3×2.312×1.1
=0.871KN.m
б=M/W=0.871×106/（5.08×103）度验算。
=171.3363N/mm2<[f]=205N/mm2 (满足要求）
3）挠度计算：
V=lb/150=1000/150=6.7mm<[v]=10mm纵向水平杆挠度满足要求。
（3）横向水平杆与立杆的扣件抗滑承载力验算
横线水平杆传立杆的竖向力：
R=(1.2NG2K+1.4NQK)/2=(1.2×0.49+1.4×4.2)/2=3.234KN<RC
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011），RC取8.0KN。
扣件抗滑力满足要求。
（4）立杆计算
立杆承载力N=1.2NGK+0.9×1.4ΣNQK (考虑风荷载)
N=1.2(gk1×H+5×gk2×la×lb)+0.9×1.4×n1×qk×la×lb×0.5)
N=1.2(0.1248×22.7+5×0.35×1.4×1)+1.26×1×3×1.4×1×0.5
=8.986K
立杆满足强度要求。
4.2 预应力锚索（锚杆）施工工艺流程
预应力锚索（锚杆）根据设计要求采用无水干钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件与保护孔壁的粘结性能，施工工艺流程见图。
预应力锚索（锚杆）框架梁施工工艺流程图
施工准备

边坡清理

钻机选择
锚孔定位

脚手架搭设
钻孔记录
钻机定位
钻 孔

高压风管
清 孔

基槽开挖
钢绞线加工、除锈

锚索制作

锚索安装

注浆配合比设计
钢筋加工与安装

注浆

支立模板
砼配合比设计

框架梁浇注

注浆与砼强度达到设计强度的80%
预应力张拉

补偿张拉
施工下层边坡防护

注浆封锚

4.3 施工方案
根据设计文件要求微风化岩面采用砂浆锚杆格梁防护三维网植草防护，按3.0×3.0m间距设置∅25钢筋锚杆，长度L=8.0m（6.0）m，倾角为20°，格梁为C25，0.3×0.3m。强风化采用锚索框梁防护三维网植草防护，按3.0×3.0m间距设置∅130，L=21m主筋4×∅15.24，倾角为20°，格梁为C25，0.4×0.4（0.5）m。粘性土层采用菱形骨架防护个，骨架内培土植草。
在施工时遇岩层水，设置∅100斜孔排水，根据地下水的赋存情况调整排水管高度，地下水丰富段应加密设置。
1、锚索施工方案
（1）锚索钻孔
有效高速地钻凿满足要求的锚孔是预应力锚索技术的关键之一，也是锚索施工中控制工期的关键工序。
坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过±2cm,锚孔偏斜度不应超过5%。
1）选择机具是关键。根据 地层的类型、钻孔(直孔)、施工方案(干作业)，选择我国自行设计制作的MGJ50型压缩空气动力的水平潜孔冲击钻机，其优点是机身小巧，移动方便；在干作业时有较大的优越性。
2）锚孔钻进采用无水干钻，确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件与保证孔壁的粘结性能。钻机钻孔时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右，倾角20°。
3）钻进过程应对每个孔的地层变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水与一些特殊情况作现场记录。
注意对以下一些特殊问题要作特殊处理：
a渗水处理
在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出来的都是一些小石粒或黄色粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多粘于孔壁，这时若孔深已够，则注入清水，以高风压吹净，直至吹出来清水，埋设Ф100PVC渗水管；若孔深尚浅，虽冲击器工作仍有进尺，也必须停钻，拔出钻具，清孔后再继续钻进，如此循环，直至结束，否则易产生卡钻。如孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆与碎石，这种情况岩粉不会牯住孔壁，可采用套管作业施工，采用内外套管钻进并拔冉，反复提内钻杆冲洗到预定深度：此外，可先在周边钻排水孔以降低水位减少渗水量，然后再施工锚孔。
b塌孔与卡钻处理
解决此问题主要采取跟套管的钻进技术。由于双管同步推进，钻具外应有保护管，可以有效地防止因孔壁坍塌而造成的卡钻事故。由于双管钻进，高风以正循环的方式从内管进入，由内管外管之间的环行空间排出，大大减少了沿地层裂隙“跑风”现象，加上反向排风清孔器，可完全清除孔内滞留的岩渣，确保锚固段孔壁干净清洁，孔内不滞留岩渣。
4）钻孔完成后，必须使用高风压将孔中岩粉与水全部清除出孔外，以免降低水泥浆与孔壁岩体的粘结强度。如遇锚孔有承压水流出，应在周围设置排水孔，待水压、水量变小后方可施放锚索与注浆。
5）钻孔完毕后，须经现场监理检验：用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。合格后方可进入下一道工序。
（2）锚索制作安装
该工程锚索材料选用高强度、低松弛预应力钢绞线，单根锚索由4×Φ15.24mm的钢绞线组成，单根钢绞线标准强度不小于1860MPa。
钢纹线下料长度为锚索设计长度增加1.5m，以便张拉锁定，待张拉工作完全结束后，切除多余钢绞线，将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出锚固段与锚索设计长度，分别作出标记。
锚索编排时要确保每根钢绞线都顺直排放不缠绕，锚固段托架按间隔1.5m设置。锚固段绑扎完成后，在锚索自由段应作防腐处理，钢铰线采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布包裹，其层数不小于二层，防腐处理后，将自由段装入波纹套管中，自由段套管两端200mm长度范围内用黄油充填，外缠工程胶布固定。
自由段每隔1 m设置架线环，以保证钢绞线顺直、居中，保证锚索周边有一定的保护层厚度。注浆管采用柔软能承受20MPa以上压力的PVC管，锚索制作时将其与索绑扎在一起．注浆管距孔洞距离在50 mm～l00mm为宜。
锚索水平运输中备支点间距不得大于2 m，锚索弯曲半径不宜太小，以不改变锚索结构为限，垂直运输时，除主吊点外，其它吊点应能使锚索快速、安全脱钩；运输、吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚索与其防护涂层。
安放锚索入孔时，可在锚索头部加开孔导向头，安放到位后在孔中设置注浆塞，预埋注浆排气孔。
向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。
安装锚索注意以下四点：检查定位止浆环与限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置与畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管与单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。
（3）注浆
压力注浆对锚索的抗拔力起很大的作用。预应力锚索采用一次注浆工艺，即锚固段与自由端同步注入，注浆采用M30水泥砂浆，根据设计要求注浆压力控制在0.5～1.0MPa，注浆过程中将注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10s以上才可停灌。注浆结束后观察浆液的回落情况，若有回落应与时补浆。做好注浆记录。
当地层软弱，为提高锚固段的抗拔能力，采用二次高压劈裂注浆。二次注浆在一次注浆完成后的4～5小时进行，浆液选用抗压强度为30Mpa的水泥浆，水灰比0.45～0.5，注浆压力不得低于1.5~2.0Mpa。
（4）预应力张拉锁定
1） 锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。
2） 当锚索体浆液凝期达到15天（加早强剂）～20天与锚梁混凝土强度大于20Mpa后方可进行张拉。
3） 张拉作业前必须对张拉机具与仪器进行标定、调校。
4） 锚具安装应与锚垫板与千斤顶密贴对中，千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔与锚索体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，在成束张拉前，必要时用钢质垫片调满足。
5） 根据设计要求，对锚索施加设计试验抗拔力185KN、超张拉预应力203.5KN、锁定预应力148KN。为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉前，锚索体顺布平直。采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉，确保钢绞线平顺与均匀受力。随后应取0.1～0.2倍设计张拉力值对锚索进行1～2次张拉（预紧），确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。
锚索张拉为5级进行，25%、50%、75%、100%、与110%，除最后一级需要稳定20～30分钟外，其余的需要稳定2～5分钟，并分别记录各种情况（锚头位移、锚座变、油表读数变化等），21、23、25m锚索超张拉、锁定、应力分别为（203.3KN，148KN）（相关计算见后期计算书）。
锚头封锚：锚索锁定后，做好记号，观察三天，没有异常情况即留长3cm～5cm后用手提砂轮机切割多余钢绞线（严禁电弧烧割）。最后用水泥浆注满锚垫板与锚头各部分空隙，并按设计要求支模，用C30砼封锚处理。
2、锚杆施工方案
（1）施工工艺流程
锚杆制作
劳力材料机具准备
坡面平整
定位放线
工作平台搭设

绑扎钢筋

运至工地

开挖竖向肋柱坑槽

清除土体，钻机钻孔

`搭模，架设钢筋

安装锚杆

注浆

封闭注浆孔与排气孔

浇筑竖向肋柱坑槽

顺序开挖横向肋柱坑槽并浇注

清除碎落台土体，安装预制块，培种植土

施工下层边坡防护

（2）施工方法
1）锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±20mm，锚孔斜度不超过5%，竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定与结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
2）钻孔设备
钻孔机具的选择，本次施工施工边坡锚杆长度分别为8m、12m、不能实行人工钻孔，钻孔时选用HW15铺管潜孔钻机进行作业。根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以与施工场地条件等来选择钻孔设备。
3）钻机就位
利用φ48mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力与稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过规范要求。
4）钻进方式
钻孔速度根据使用钻机性能与锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲与变径，造成下锚困难或其它意外事故。
5）孔径孔深
钻孔孔径Ф110mm、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，孔深大于设计深度0.5米以上。
6）锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴与水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2-0.4MPa）将孔内岩粉与水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
7）锚杆孔检验
锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头与标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴与水表达象。同时要求复查锚孔孔位、倾角与方位，全部锚孔验收合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆采用全粘结锚杆，机械成孔，倾角15°，孔位允许偏差20mm，孔深允许偏差50mm但不小于设计孔深，孔径110mm，水泥浆保护层厚度不小于25mm。
8）锚杆体制作与安装
锚杆杆体主线1#、2#、3#、4#边坡采用φ25螺纹钢筋，隧道部分洞口仰坡锚杆杆体采用φ32螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋托架，保证锚杆的保护层厚度不低于25mm。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在0~+50mm范围内），确保锚固长度。
9）锚固注浆
注浆采用一次注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论溢的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.5~1.0MPa。锚杆注42.5普硅水泥浆，配合比水：水泥为0.45～0.55，浆液固体强度大于30MPa。
3、 浆砌石框架梁制作
根据设计图纸的要求，均为采用M7.5浆砌片石结构。施工中先进行测量放线作业，砌筑时拉线严格控制坡率与表面平整度，厚度不小于设计厚度并按要求做防滑台。砌筑采用坐浆与挤浆法，做到灰缝均匀，砂浆饱满，勾缝统一勾成凹缝，缝宽1.0～1.5cm，缝深为0.8～1.0cm。砂浆搅拌采用机械拌与。
注意骨架坡面上的密实度，必要时人工夯实，以防砌体下沉变形。骨架砌筑前，按设计骨架尺寸放样挂线，开挖沟槽，保证骨架嵌入坡面内，浆砌砂浆饱满，大面平整，无空洞。圬工石料选用岩石抗压强度40Mpa以上的块石。砌筑前将石料用水冲洗干净，不留浮泥杂物。砌筑时敲去其尖锐凸出部分。砂采用质地坚硬、有棱角的中粗砂，含泥量不大于2％。
块石石料应尽量采用石质一致、不易风化、无裂纹、无其它结构缺陷的坚硬石料，其强度为MU40，同时石料不得含有妨碍砂浆正常粘结的污泥、油渍或其它有害物质；块石厚度为200～600mm，用水泥砂浆砌筑，砂浆强度M10，砌筑完成后，再进行表面水泥砂浆勾缝处理。
4、 钢筋混凝土框架梁制作
钢筋砼格构梁施工顺序：坡面修整→测线定位→脚手架搭设→梁槽开挖→钢筋制安、锚杆头制安→模板安装→梁槽内现浇砼→拆模→养护。
格构梁为矩形，截面尺寸为300×300mm点锚杆间距为3000mm×3000mm凝土等级为C25。格构梁插入平台与坡脚的深度300mm。用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖肋基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，每21m宽设一道伸缩缝，其宽度为2cm，缝内填塞沥青麻筋。
表4.3-1 预应力锚杆（锚索）检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砂浆强度（MPa）
≥25MPa
每工点取9组试验
2
锚杆间距（mm）
200
查施工记录，每20米检查3点
3
锚杆与框格梁连接
符合设计要求
目测，每20米检查5处
4
孔口高程（mm）
200
查施工记录，每20米检查3点
5
锚杆轴线偏差（mm）
3度
查施工记录，每20米检查3点
6
锚杆孔深误差（mm）
不小于设计
查施工记录，每20米检查3点
7
锚杆抗力
最小抗拔力不小于设计值
锚杆数1%做抗拔力试验，且不小于3根
8
锚索地梁砼强度（Mpa）
在合格标准内
按JTG F80/1-2004附录D、F检查，每工作台班2组试件
9
锚索地梁断面尺寸
满足设计要求
每5根抽查1根
5、质量保证措施
（1）锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。锚索水平方向孔距误差不大于20mm，孔深应大于设计深度0.5m以上，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度5%，锚水泥浆保护层厚度不小于25mm。
（2）脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核，脚手架搭设双排，第一排距边坡50cm，第二排距第一排100cm。
（3）按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用全站仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位与倾角，确认无误。
（4）锚索、锚杆孔径允许误差±2mm。
（5）若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进，洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉与水。
（6）锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤与锈坑者应剔出。
（7）锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。
（8）锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。
（9）安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要 平直，张拉段要放在锚孔中央。
（10）锚固段注浆，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1--1.3。
（11）严格控制加水量与水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。
（12）锚墩制作允许偏差各方向均为±3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。
（13）锚索的张拉要在锚固段砂浆与锚墩混凝土达到设计强度的80%后，方可进行。
（14）张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢纹线拉力不均匀系数在0.95--1.05之间，各根钢纹线的拉力差为±5%。
（15）补张拉在张拉完成后6-10天进行，张拉力取设计预拉力的20%。
（16）张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1-2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。
（17）砼框格梁质保措施
锚垫板要求牢固地焊接在钢筋骨架上，且其预留孔的中心位置应与锚孔轴线一致，几何 尺寸满足设计要求，表面平整。混凝土浇筑时要充分振捣，钢垫板底部混凝土必须充填密实。
（18）钢筋安装
1）钢筋焊接：工人必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式使用，在一批焊件之中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
2）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防范措施。
3）钢筋绑扎后，要经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋与预埋移位等问题。
（19）砼施工
1）根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按配合比执行。
2）派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配合比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以与拌与时间是否相符。
3）混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇筑，若坍落度相差过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇筑。
4）混凝土浇筑作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应比前次混凝土的初凝时间或能重塑时间短，超过中断时间，应采取相应的措施处理，并立即向监理工程师报告。