防火墙组合大模板施工措施安全技术交底项目部.doc

交 底 记 录
工程名称： 编号：
项 目 名 称
防火墙组合钢模板施工措施安全技术交底
交底单位

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交底日期

交 底 级 别
□公司级 ■项目部级 □工地级
接受交底人签名：

交底作业项目：
工程主变防火墙钢模板施工安全技术交底。
主要交底内容：
一、 作业项目说明：
1、图纸相关要求主要说明：本工程主变防火墙共计4面，根据设计要求墙体采用清水混凝土施工工艺。防火墙防火墙高度为9.2m，其中地上8.2米（其中压顶200mm厚），地下1.0米，下部基础承台埋深-2.0米。考虑到墙体的施工质量及整体成型效果，墙体一次浇筑成型。
2、工期要求：本单位工程预计工期为2015年9月21日至2015年10月21日。
3、任务分工：
二、施工方案
1、施工流程：施工准备→钢筋绑扎→现场模板组拼→模板吊装、就位→ 调整模板紧固螺栓→验收→分层浇筑混凝土→模板拆除 →模板清理
2、施工准备：
（1）对模板表面进行清理,采用电动钢丝球进行抛光清除浮锈,均匀刷界面剂,脱模剂不得影响结构与装饰工作质量，模板表面不得弹放墨线、尤其写字编号，防止污染混凝土表面。
（2）本工程使用的为新模板，在钢模抛光除锈后应在面板正面喷涂一薄层油膜（涂刷植物油，不宜使用机油、废柴油，造成钢筋混凝土的污染）,待油膜风干后,擦拭干净灰垢,覆盖薄膜，吊装前除去薄膜，再次刷油膜一遍。期间雨水不得直接冲淋油膜，如被雨水冲刷后应及时补刷。抛光刷油工作在模板组拼完成后进行。
（3）模板上除涉及预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲打。
3、钢筋绑扎
（1） 组合钢模板防火墙钢筋工程应在模板吊装前绑扎完成。绑扎钢筋前弹出防火墙墙体边线，放线精准，墙体轴线位移偏差应控制在规范允许偏差范围内。
（2） 将墙体内杂物清理干净，吹（吸）干净灰尘，清理粘在钢筋上的干硬砂浆、松软混凝土块与其它污染物。
（3）钢筋绑扎完成后按图纸在钢筋笼内预埋4 Φ54的镀锌钢管，绑扎固定牢固。
（4） 因为本工程为一次能够浇筑成型，且模板为钢模，普通的水泥砂浆、塑料垫块其强度等不能满足要求，且影响清水防火墙成型观感效果。通过对其他已建工程学习了解，通过采用封模前每面设置6根Φ20镀锌圆钢作为垫块使用来控制钢筋保护层，每层浇筑后同时上拔镀锌圆钢。
（5） 钢筋笼绑扎完成后，拆除搭设用落地式双排钢管脚手架，采用后期固定揽风绳的钻杆对钢筋笼进行临时固定，防止钢筋笼变形过大。
4、模板现场组拼
（1） 模板到场后，堆放至主变区域已硬化的一片场地附近，将模板平铺在地面上，使用双钩连接器将模板面板连接好，将模板校平，之后在模板中间位置安装模板桁架，每个桁架与背楞接触的位置，必须全部安装桁架连接器，保证模板与桁架连接成整体。为减少模板吊装次数，按照吊车的最大起吊重量将几块模板连接成整体，组合后长度以7.5m为宜。现场条件应保证模板顺利吊装，必要时现场制作吊具。

图1
安装桁架时将模板平铺在地面上或用平直的木方将模板垫起来

图2
模板纵向边框孔及模板连接器装配图

图3
（2） 组拼顺序：根据模板侧面的标高进行组装，每块6.7米×3米，第一层、第二层单面均组装成两块（M1-1 3块、M2-1 1块、M3-1 1块），第三层单面也组拼成两块（M1-3 3块、M2-3 1块、M3-3 1块），具体见下图：
组拼图

5、模板吊装、就位
（1）吊车的选用：本工程一次吊运最重构件为钢模板面板连同桁架等总重约为2.0t,安装高度分别为3m、6m、9m,现场选用25T汽车吊。
（2吊具的选用：根据起吊重量，选用直径20mm的钢丝绳其抗拉强度为1400N/mm2，经查施工手册（第五版）P784，计算得出钢丝绳允许拉力为29.9kN，起吊重物最大不超过2.0T（20KN），满足施工要求。
（3）吊装准备工作：准备好安装构支架用的起重设备、施工工器具与材料等。使用前应进行严格检查，不合格的禁止使用。现场应根据实际需要提前按规格与数量加工模板连接螺栓，保证模板竖起后即可进行加固与安装。
（4）模板安装：
（5）先将防火墙钢筋绑扎好，标记好模板安装位置线，模板与桁架组拼成整体安装竖起待吊。本工程在模板拼装时是将4块面板拼装为整体后进行吊装，每块面板端头处均焊接两处有吊环作为吊点。见下图所示。模板支撑必须支撑在混凝土基础大板上。

模板吊点设置
（6）待模板安装到位校正后，搭设爬梯、操作平台及护栏。

模板吊装就位
（7） 为保证防火墙模板的竖向稳定，防止倾覆，在底层模板下部架设辅助斜撑，上层设置两道缆风绳。具体做法为在底层一排模板上部共设置5根附加斜撑（厂家配置，见安装图），在中间一排桁架上部设置5根附加斜撑（采用Φ50 6米钢管做斜撑，具体做法参加脚手架措施斜撑做法），缆风绳共设置5排5根，具体设置如下图所示：

6、模板校正
（1）校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在。±2 mm。每层模板立面垂直度偏差控制在±2 mm范围内。穿墙螺栓安装必须紧固牢靠,用力得当,防止出现松动而造成涨模,不得使模板表面产生局部变形,不得漏安穿墙螺栓。
（2）模板安装完后,根部存在缝隙处,沿钢模与基础缝隙施打发泡剂但不能进入墙体内,防止因漏浆而发生墙体烂根、蜂窝麻面及起砂等现象。
（3）穿墙栓两侧设置塑料锥形头，形成封闭通道，防止模板穿墙孔位置漏浆，
影响表面光感。

模板穿墙栓栓位置局部放大图
7、防火墙压顶模板安装说明
（1）首先在第三层模板顶部边框上平面处（含两侧端模板上边框）粘贴密封胶条。
（2）安装压顶下部模板
（3）顺次安装压顶侧模板下，与下侧三层模板顶部边框相对应，调整合格后，用M16×40mm全扣螺栓杆固定安装压顶下侧模板上；
在压顶侧模板下面板背侧粘密封条，胶条上边与面板上边平齐（必须加此密封条），见下图；

（4）安装两侧压顶端板下模板，调整合格后，用M16×40mm全扣螺栓杆固定安装压顶下侧模板上；在压顶端模板下面板背侧粘密封条，胶条上边与面板上边平齐（必须加此密封条），见上图。
（5）安装压顶上部模板
1）将丁字板与压顶侧模板上连接成一体，一节压顶侧模上安装四件丁字板（丁字板长边侧与压顶侧模上接合紧密），用M16螺母将丁字板与压顶侧模上连接牢固；顺次将压顶侧模板上，通过丁字板安装在压顶侧模下上，用M16×40mm全扣螺栓杆初定位压顶侧模上，测量压顶侧模板底板上平面距三层模板上边框距离为79mm，且顺向平齐，使压顶模板上的底部上平面高出压顶侧模下的立面板4mm（必须保证），这样才能便于压顶模板下顺利拆模。用M12×30mm全扣螺栓组将侧边连成一体（侧边框之间加密封条处理）。
2）将丁字板与压顶端模上连接成一体，一件压顶端模上安装两件丁字板（丁字板长边与压顶端模上接合竖密），用M16螺母将丁字板与压顶端模上连接牢固；通过丁字板将端模板上安装在压顶端模板下相对应部位，用M16×40全扣螺栓组初定位压顶端模上，测量压顶侧模板底板上平面距三层模板上边框距离为79mm，且顺向平齐，使压顶模板上的底部上平面高出压顶侧模下的立面板4mm（必须保证），这样才能便于压顶侧模板下顺利拆模，用M12×30mm全扣螺栓组将侧边连成一体（侧边框之间加密封条处理）。
（6）调整压顶全部模板，检验合格；涂脱模剂后备用。
8、混凝土浇注
（1）浇筑前做好计划与协调准备工作，必须严格控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的均一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。掌握好混凝土振捣时间，以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉与大量气泡已上冒时为止。为减少混凝土表面气泡，宜采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层混凝土一般在0.5h后进行二次振捣。
（2）混凝土每小时浇筑高度不大于1.5米，每层混凝土浇筑高度以0.5米为宜。
（3） 混凝土浇筑前需要预先将加工好的钢质导管安放至钢筋笼内（共设置4根导管，在中间两个圆柱内各设置一个，在两边剪力墙中间各设置导管一个），加固并避免施工中造成对预埋件碰撞。下层混凝土浇筑完成后，将钢质导管提上来卸掉一段（2米长），装设漏斗固定后进行下一层混凝土浇筑。
（4）严格控制上下层浇注混凝土的水灰比，防止产生的色差，控制上下层浇筑时间间隙，防止施工缝的出现。
（5）混凝土需经充分振捣，12m插入式振捣器间隔500mm内进行振捣,并用专业检测设备查看模板内混凝土振捣情况,达到释放模板与混凝土接触表面淤积的气泡，避免出现蜂窝、麻面，影响混凝土表面观感。
9、过程跟踪
浇注顶板混凝土过程中对模板、桁架进行观察,在混凝土浇筑过程中,用经纬仪检测模板变形情况并派专人巡视,如果局部位置变形较大对模板进行局部加强支撑。
10、 防火墙模板的拆除与堆放
（1）混凝土浇筑完成72小时后，根据目前气温，砼强度达到1.2 MPa方可拆模。

（2）首先松动穿墙螺栓螺母，将穿墙栓拔出；模板拆除时防止对混凝土的碰撞，拆除后用水泥砂浆或金属片将螺栓孔封堵。
（3）旋转桁架地脚，使大模板倾斜并与墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板。
（4）模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。
（5）及时安排人员对模板表面进行清理,刷界面剂。模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。
（6）大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内,堆放场地必须坚实平整,排水通畅,不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上;大模板存放时,应采取面对面的方法放置, 将模板地脚调至最低位置，保证模板稳定。模板中间留置600㎜左右的间距；
（7）防火墙压顶模板拆除说明
1）浇筑完成后的防火墙当达到拆模条件时，方可进行拆除模板；
2）首先拆除全部丁字托板；
4）拆除压顶端模
5）、拆除压顶端模上的端板，再拆除侧板，在轻拆压顶端模下板（拆下后此三件重新组成一体）；
6）、拆除压顶端模下侧模板。
7）拆除压顶侧模板
8）、顺次轻拆除压顶侧模上的全部模板；
9）、顺次拆除压顶侧模下的全部模板。
10）清理全部拆除的压顶模板。
三、质量关键点辨识及控制措施
1、质量关键点辨识
(1)模板拼缝是否密实；
(2)混凝土浇筑达到清水砼工艺；
(3)防火墙垂直度控制；
(4)预埋件埋置；
2、质量关键点控制措施：
(1)模板拼缝时采用双面胶带；
(2)模板采用全新的钢制镜面模板，砼浇筑时坚持分层浇筑分层振捣，振捣要快插慢拔，严禁漏振与过振；
(3)防火墙垂直度采用经纬仪控制，误差控制在3mm；
(4)预埋件埋置标高要控制在3mm范围内。
四、本项目涉及到的标准工艺
1、0101020502现浇混凝土防火墙
(1) 轴线位移应≤5mm，平面外形尺寸偏差应在±15mm之间，表面平整度应≤5mm，预埋件中心位移应≤5mm，预埋件与混凝土面的平整度应≤2mm；
(2)分隔缝的宽度与深度应均匀，表面光滑，棱角整齐，颜色一致。
五、本项目涉及到的质量通病防治措施
1、当需要采用减水剂来提高混凝土性能时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于８％。
2、预拌混凝土进场时检查入模坍落度，坍落度值按施工规范采用。
3、本防火墙全部采用清水混凝土工艺，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。
4、 防火墙每3米应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，水平施工缝的处理必须按照本措施施工，确保施工缝处不出现蜂窝麻面及接头明显等现象。
5、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
6、混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。埋件应采用热浸镀锌处理，不得采用普通铁件。
六、本项目涉及到的质量强制性条文
1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
3、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
4、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月( 快硬硅酸盐水泥超过一个月)时。应进行复验，并按复验结果使用。
5、钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。
6、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等与有关环境保护的规定。
7、混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
(3)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
8、对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%( 以干砂重的百分率计)。
9、与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构，严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早强减水剂。
七、安全危险源辨识及控制措施
1、安全危险源辨识：
1.1钢筋加工时发生机械伤害、物体打击、高处坠落、触电
1.2模板作业时发生物体打击
1.3混凝土浇筑时发生车辆伤害、触电
2、危险源控制措施
2.1钢筋加工危险源控制措施：
(1)作业人员在制作台上使用齿口扳弯曲钢筋时，操作台必须牢固可靠，操作者要紧握扳手，脚要站稳，用力均匀，防止扳手滑移或钢筋突断伤人。
(2)使用调直机调直钢筋时，手与滚筒应保持一定距离，严禁戴手套操作，避免将手套卷入滚筒，伤及手臂。钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人，短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
(3)使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。
(4)使用切断机切断大直径钢筋时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢
2.2模板作业时危险源控制措施
(1)钢模板组合过程中要保持稳定，模板要轻动轻移，防止倾倒伤人。
(2)吊车在作业过程时，吊车臂下严禁站人，防止高空坠物伤人。
(3)模板吊装过程中，要派专人指挥，统一行动，防止高空坠物伤人。
(4)模板校正时，高处作业人员应系好安全带，防止发生高空坠落伤害。
(6)模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀
2.3混凝土浇筑时危险源控制措施
(1)混凝土振捣人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。作业前由专职安全员会同班组长对施工人员的防护用品进行检查；经检查确认无误后，方可进行作业。
(2)作业结束后，必须切断电源，整理好工具，确认无起火危险后方可离开。
(3)混凝土运输时，应规定行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于5km／h。
(4)混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件。
八、本项目涉及到的安全强制性条文
1、施工单位的各级领导与工程技术人员必须熟悉并严格遵守本规程；施工人员必须熟悉与严格遵守本规程的有关规定并经考试合格方可上岗。
2、从事特种作业或第二工种的作业，必须按该工程的有关规定，经培训、考试合格并取得合格证，方可上岗。
3、进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，穿好工作服，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋。严禁酒后进入施工现场。
4、电气设备附近应配备适于扑灭电气火灾的消防器材。电气设备发生火灾时，应首先切断电源。
5、电焊机的外壳必须可靠接地或接零。接地时其接地电阻不得大于4Ω。不得多台串联接地。
6、严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线。在采用屏蔽电缆的变电站内施焊时，必须用专用地线，且应在接地点范围内进行。
九、本项目涉及到的安全通病防治措施
1、施工项目部安排专人定期对施工机械进行保养维护，检查安全装置完好性。
2、集中配送三相五线制配电箱，设置安全围栏防止碰撞，每只配电箱编号、明确责任人、联系 与检查记录。
3、施工单位统一定制发放员工工作服，规定进入现场的作业人员必须穿统一的工作服，形成员工的自觉行为。
十、文明施工及环保措施
1、文明施工要求：
(1)与施工无关的人员不得进入施工现场，进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，穿好工作服，严禁酒后进入施工现场。
(2)作业前必须划出施工区域，做好警示标志，安排专人监护，禁止人员随意进入施工区域。
(3)现场的各种材料机具按要求分类堆放、标识清楚。
(4)小型电动工具使用前必须进行检查，严格按照施工用电要求安装电源；小型电动工具必须专人操作，并按要求穿戴绝缘防护用品。严禁私拉乱节与违章操作。
2、环保措施：
(1)材料必须符合环保要求，无污染。
(2)施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不得扬尘污染环境。
(3)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
(4)施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口等处采取抛撒运输方式，以防止造成粉尘污染。
(5)施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。
十一、其他
未尽事宜，按照现行规程规范要求执行。

交底人签名

注 1. 本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏表达具体的交底内容；
2. 本表由交底人填写；
3. 本表涉及被交底单位各留存一份。
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