设备煤气柜防腐施工方案.doc

*******燃气
煤气柜防腐工程
施工方案
编制单位：********防腐
编制日期：2012年6月13日
一、总体思想概述
1.0总体思想：
我公司项目部施工组织总体思想是：品质优良，文明施工，以人为本，持续发展。以顾客为中心，以质量、环境、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证，建立完善质量、环境、职业健康安全管理体系；由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层，最优秀操作人员组成作业层；按照惯例实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高效完成本次施工任务，创造顾客满意高品质优质工程。
2.0工程目标：
充分发挥我公司项目部优势，科学组织各工种交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：
质量目标：
达到国家防腐工程验收规范标准，分项工程、分部工程与单位工程合格率100％ 。
工期目标：
我方保证在贵公司规定工期内保质保量完成全部工程
安全目标：
不发生人身死亡事故；不发生人身重伤事故；不发生重大机械设备损坏、火灾、责任交通事故；不发生严重环境污染事故；不发生严重职业伤害事故；人身轻伤频率控制在3‰以内。
环境保护目标：
采取有效措施，减少施工噪音与环境污染，积极采用环保材料与先进施工工艺，废固物交由环保部门处理率达100%，注意节约原材料与电能，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
文明施工目标：
安全管理制度化；安全设施标准化；物品堆放定置化；人员行为规范化；施工环境人文化；创建安全文明施工窗口，争创全国一流安全文明施工现场。
服务目标：
信守合同，恪守信誉，认真协调及各有关方面关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、施工进度、计划协调、现场管理监督。
二、工程概况及编制说明
1.0 工程概况：
根据现场情况，此煤气柜大约使用3年，其中煤气柜外表面、钢构件、设施等，需进行除锈、防腐工作，由于此柜是正在运行中，除锈需要采用防爆式除锈，不得采用干式喷砂，钢丝轮及钢铲刀等铁质除锈工具，以免在除锈过程中由于摩擦或碰撞产生火花，对运行中煤气柜产生巨大安全隐患，本工程我公司采用全部为防爆式除锈工具，如铜丝轮、铜丝刷、铜铲刀、铜锤等等。由于材质不同，施工中可避免产生火花，从而对安全生产起到保障。
我公司根据以往施工经验，推荐施工方案如下：
煤气柜楼梯、平台、栏杆等，刷红丹防锈漆两遍，按原要求颜色醇酸磁漆面漆两遍。
1.2 煤气柜外表面涂层总厚度为150um，要求见下表：
项目
底漆
中间漆
面漆

涂料名称及型号
H06-1-1环氧富锌底漆
H53-6环氧云铁中间漆
J52-3煤气柜专用防腐涂料

涂层厚度
微米/层数
60/2
30/1
60/2

工期要求：完全响应甲方工期计划、按照甲方工期要求进行施工。
2.0 编制依据及原则：
2.1 编制依据：
现场情况
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB/T8923-88
《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87
《涂料涂敷技术条件》GB765-86
《漆膜附着力测定法》GB/1720-89
除上述规程规范外，检查验收仍需遵循如下图纸、文件
（1）经会审签证施工图纸与设计文件
（2）批准签证设计变更
（3）设备制造厂家提供图纸与技术文件
（4）项目法人及监理签定合同文件及相关监理文件
同类工程施工经验及公司实力。
2.2 编制原则：
本施工组织设计作为指导施工依据，编制时对工程工期、质量、管理机构、劳动力组织、施工进度、机械设备及材料、主要工程施工方法、安全质量措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。依据以下几项
无条件遵守招标文件与技术规范，实质性响应招标人指令与要求。
在满足要求基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用原则。
实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉预期目标。
坚持工程施工全过程严密监控，以科学方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”管理原则。
现行国家有关规范、标准与规程。
在仔细踏勘实地认真研究招标文件与设计资料基础上充分考虑本标段特点、场地、交通，水文、料源、民情、气候、水电供应等实际情况，我方将根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，科学合理地安排施工组织。
加强领导，强化管理，优质高效，根据我们在施工组织设计中明确质量目标，严格按照ISO国际质量体系标准与项目法施工要求，进行施工管理与质量控制，积极推广、使用“四新”技术，确保创优规划实现。
抓住主要矛盾，对关键工程、重点、难点工程详细制定施工方案及安全质量、工期保证措施。
在施工组织机构建立上立足专业化，选配最有经验管理人员与最有专业技术水平技术人员，组成强有力施工组织机构。全面负责工程安全、质量、进度，保证人力、物力、财力合理配置， 直接对建设单位与监理工程师负责，对整个工程负责。
在机械设备及检测仪器配置方面立足高效机械化作业及现代化检测手段，为保证工程质量、工期提供强有力设备与检测保证。
工期安排上，充分考虑各分项工程施工工期，仔细分析、精心安排各项工程施工顺序，避免不合理安排造成工期延误。
做好环境保护，减少因施工对当地带来一切干扰。
我们目标是通过精心组织、精心施工，向业主交一项质量优良，用户满意工程。
创建优质工程同时，树立良好企业形象，真正做到“干一项工程，塑一座丰碑，创一方信誉，拓一方市场”。
三、各分部分项施工方案
防腐工程施工工艺流程
煤气柜楼梯、平台、栏杆等：
施工准备——人工除锈（防爆式）——检查合格——涂装红丹防锈漆2道——检查合格——涂装醇酸磁漆面漆2道——检查验收
煤气柜外表面等：
施工准备——人工除锈（防爆式）——检查合格——涂装H06-1-1环氧富锌底漆2道——检查合格——涂装H53-6环氧云铁中间漆1道——检查合格——涂装J52-3煤气柜专用防腐涂料2道——检查验收（涂层厚度：150um）
1.0施工准备：
人员、机械准备
人员准备：合同签订后，由公司任命项目经理，项目经理应立即按施工组织设计中要求组建施工经验丰富项目班子，规定各职责范围并提前一周进场开展施工准备工作。同时根据工程特点组建施工队伍，项目经理应提前进入施工现场，根据现场实际情况调集队伍人数来满足现场施工需要。
机械准备：
（1）所有施工用机械设备提前一周进场，在进入现场前必须经公司仓库管理人员与设备管理员认真检查，发现问题及时维修，确保进入施工现场机械设备完好无损、性能良好。施工机械设备进入现场后，项目部要及时组织设备管理人员再进行一次认真检查，保证运到现场机械设备能够正常连续运转。
（2）配备本项需要全套施工机具，为了保证施工连续性，建立相应设备检修与维护制度，确保全部施工设备处于良好工作状态，这些施工机具都将在该项目开工前进行保养与检修，以保证施工机具正常使用。
（3）根据本项防腐施工质检要求，配备了相应质量检测工具与试验仪器，在施工前对各种测量仪器进行校验，并由专人负责，制定相应使用校验制度。
（4）进入项目工地施工所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。
（5）各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。
（6）各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、木工机械、卷场机等安全装置必须完全完好。
（7）施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。
材料准备
现场物资供应工作流程
对每批材料、每个品种进行必要全面验收，尽快发货于施工现场，接受业主质检人员及监理检查验收，并做好材料验收记录。没有生产厂家出具检验与化验报告合格材料不允许进入施工区域。
准备足够施工所用材料，不得因材料供应不足或不及时而延误工期。
材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮仓库或库棚内，使材料保持干燥。堆放高度考虑便于计数取用又不至于挤压与损坏材料。露天堆放仅限于近期施工需用，但不应影响物化性能。
设立专职材料员
（1）负责对原材料、半成品检查验收、编制与提交验收报告，防止不合格材料产品投入使用。
（2）对项目部自行采购材料进行检查验收。
（3）建立材料帐目，材料到货后及时办理入帐手续，经常进行材料统计，保障帐物统一。
（4）负责日常材料发放确认工作，以保障现场材料供应工作有序进行。
（5）材料使用过程中，应经常对现场实行使用情况进行检查，对不正确使用材料行为有权制止并加以纠正。
（6）材料应做到分类存放，在存放过程中应经常检查其安全性，防止丢失与意外损失。
现场准备
根据相关施工内容及现场情况编制专业施工方案，并报请公司及业主、监理单位批准；
现场施工人员必须熟悉施工图纸及施工内容；
施工现场在施工前应具备“四通一平”条件，即水通、电通、路通，通讯通，场地平整。
现场条件准备工作有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要消防器材。
工程项目开工前应按施工组织设计中规定施工总平面布置要求布置各项临时设施，包括施工机具、停车场、设备材料堆放与水、电、气布置，所有暂设布置均应符合安全防火与工业卫生要求，以及业主规定与要求。
材料分类存放，室内设置防爆型照明，易燃、易爆品隔离存放，防火材料不应露天存放，做到下防潮、上防雨。
各类施工设施与机械供电应符合安全标准，并设有明显安全标志。
准备足够中间检查与最终检查所需要各种检测仪器与工具。
防护设施安全可靠，施工用水、电、气等能满足连续施工要求；
按业主指定通道进出厂，并保持施工现场道路畅通。施工现场内所有排水系统应处于良好使用状态，落实专人进行经常清理。
严格按照业主要求与中华人民共与国消防法，在工程施工现场建立与执行消防管理制度。对施工工地与器材配件库房要设置符合要求消防栓与消防器材，落实专人负责管理，并使消防设施保持完好备用状态。
为保证安全与防盗需要，进出设备设专人负责值班保卫工作，进出厂人员持证上班，无关人员不得擅自进入工程施工现场。
施工现场用各种安全设施，如消防器材等必须定期进行检查与维护保养，以备紧急情况时能正常使用。
项目部每月制订一项安全管理重点目标及相应保证措施，此目标应随着工程进展情况予以调整。
技术准备
项目经理要时刻关注工程进度，并在提前进驻现场，进行开工前一系列准备工作，比如临时设施搭建，机械设备就位，临时用水用电协调与防腐工作等内容。其次就是技术准备，材料准备，与施工人员安全教育与技术交底教育。
工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，对于业主提供技术材料，包括设计文件、图纸、企业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握。
工程管理部应按工程进展情况组织技术交底，未进行交底工程不准开工。
施工班组坚持“五不施工”
（1）图纸不清、任务不明确不施工；
（2）交底不清、标准不明确不施工；
（3）材料无合格证或不合格不施工；
（4）实验设备、仪器不合格不完好不施工：
（5）没有合格安全技术措施不施工。
配合现场施工管理
（1）施工员应严格按经批准施工技术文件指导班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。
（2）工程材料合格证、质保书检查与管理必须经确认后方可使用相应材料，无合格证与质保书材料，不能用于工程施工。
交接管理
（1）工程全部完工，具备交工验收条件，由项目部书面通知业主，由业主组织设计、监理、施工进行联合检查验收，符合交工条件办理交接手续与实物交接清单。
（2）根据工业设备及管道防腐蚀工程质量验评标准或业主标准，由专业施工员及质检员进行分项工程质量评定，报总工程师审核。
（3）工程交接，标志着工程施工结束，在质保期内我公司对工程应负质量责任。
竣工验收管理
（1）在工程交工过程中，我公司可根据合同参加后续工作，当达到验收条件后，办理竣工验收，将工程正式全部移交给业主并办理竣工验收证书。
（2）竣工验收标准：以业主规定验收标准为准。
（3）办理交工验收证书后，我公司人员、设备撤离施工现场、完成工程交付工作。
2.0 脚手架施工：
以下介绍在煤气柜防腐工程中经常用到脚手架使用方法，施工时根据现场情况在决定使用哪项脚手架。
钢管脚手架搭拆：
脚手架材料选用：
（1）脚手架搭设之前，架设人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。
（2）如有下列情况禁止使用：
钢管严重腐蚀、弯曲、压扁与裂缝，扣件与连接有脆裂、变形与滑线等缺陷。
（3）脚手架应选用钢管外径48-51mm，壁厚度不小于；脚踏板宽度为200-300mm、长度不大于3米坚韧木板；不得使用腐朽破裂、大横透节木板作脚手板。
（4）脚手板不得有严重锈蚀、油污与裂纹；捆绑脚手板用镀锌铁丝不宜小于12号。
脚手架搭设：
（1）脚手架搭设应对所需搭设脚手架规格等提出明确要求，再交搭设作业班组实施。
（2）从事脚手架搭设作业人员必须取得特种作业操作、身体状况符合高处作业要求。
（3）搭设脚手架前，做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品与工具安全可靠；大型与特殊脚手架，应编制脚手架施工方案，并按照批准施工方案进行搭设。
（4）搭设脚手架，离电线应有一定安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠安全措施。
（5）脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近与下方不得有人作业与通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。
（6）在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎好或有已拆开绑扣，不得中途停止作业，直至完全合格后方可下班。
（7）大型、承重脚手架搭设时执行有关标准。
（8）脚手架搭设必须符合以下要求：
·脚手架搭设间距应符合行业标准有关规定；
·脚手架基点与依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基不足；
·脚手架不能形成倒塔式结构；
·脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；
·从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子与通道；
·脚手架作业面脚手板应满铺，绑扎应牢固。
·作业面面积应满足作业要求，作业面四周应设高度不小于1米围栏；当作业面周围无合适带挂设位置时，还应专设安全带挂设杆；
·脚手架走道与平台外侧，应设置180mm高挡脚板。
脚手架交接验收及使用：
（1）脚手架搭设完毕，架设作业班组必须按施工要求进行全面自检，然后通知项目部有关人员共同进行检查验收，检查确认合格后，填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认，挂牌后方可使用。
（2）验收后脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，分配后仍需履行检查交接验收手续。
（3）脚手架使用
·作业人员应从斜道或专用梯子至作业层，不得沿脚手架攀登；
·在脚手架上从事三级以上高处作业，应办理《高处作业票》；
·脚手架必须定期检查，如松动、折裂或倾斜等情况，应及时进行紧固或更换；
·风力超过6级应停止在脚手架上作业；
·冬季施工应清除脚手架作业层上积雪；
·脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架；
·脚手架在使用过程中，不得随意拆除架杆与脚手板，更不得局部砌割与损坏。
脚手架拆除：
（1）脚手架使用完毕应及时拆除
（2）临时性脚手架，实行一次性搭设，使用与拆除管理，不许搁置待用。
（3）脚手架需拆除时，拆除人员应填写脚手架拆除单。
（4）拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。
（5）拆除时，应按顺序由上而下，不准上下同时作业；严格整排拉倒脚手架。
（6）拆下架杆、连接件、脚手板等材料，应采用留放，严禁向下投掷。
（7）拆除脚手架时，作业人员，架杆及作业面等及电线安全距离不足时，应切断电源或采取可靠安全措施。
（8）卸（解）开脚手杆、板、应一次全部拆完。
脚手架材料保管：
（1）拆除掉脚手架、连接件、脚手板应定期除锈防腐，分类整齐放置，不得散放在施工现场。
（2）钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否滑扣现象，入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂以黄干油。
吊篮使用及管理：
升降吊篮时，必须同时扳动所有手扳葫芦，使各吊点同步升降，保持吊篮平衡。升降吊篮应由专人操作，前进手柄及倒退手柄不能同时扳动。升降动作要平稳，不能碰撞容器、设备等表面，可设专人推动吊篮，防止碰撞。升降吊篮时，应增加两根直径钢丝绳，以保证手扳葫芦打滑或断绳时安全。
升降吊篮平台必须由经过相关机构培训合格人员操作，吊篮平台在升降过程中，禁止其他人员停留在吊篮平台内。
吊篮平台安装后正式提升前，应经荷载试验确认，悬挑梁、提升机构、吊篮平台及安全装置符合要求，方可正式投入使用。
吊篮平台升降操作时两吊点应相互协调保持平稳，当手板葫芦有卡紧现象时，应停止升降锁定安全锁检查原因，不得采用加长手柄方法操作手板葫芦；多跨同时升降时，应有同步装置控制各跨之间同步性。
吊篮升降过程中，必须保持钢丝绳及地面垂直，不准斜拉。若吊篮平台需横向移位时，应将吊篮平台下降到地面，调整悬挂点及钢丝绳位置后，再重新提升。
吊篮平台升降到位后，应采取简单临时固定措施，防止操作人员作业时吊篮平台始终处于晃动状态。
进入吊篮平台内作业人员应配安全带，安全带应挂牢在保险绳上，不得挂在提升钢丝绳上，防止提升钢丝绳断开失去作用。
升降吊篮平台在使用期间除每班作业前进行检查外，还应进行定期检查及维修。
吊板安全带脚手架：
（吊板安全带脚手架）
吊板脚手架包括：工作绳、安全绳、吊板（座板）、安全带、自锁器、U型卡等。
（1）工作绳：材质为锦纶，规格：直径为20mm，作用：主要用于吊板式座板下吊、登高作业用。工作绳通过下滑扣内活络节连接吊板形成高空吊板系列。生命绳与高空人员身上安全带上自锁钩连接，形成登高人员安全系统。
（2）安全绳：材质为高强丝，规格：直径：18mm—20mm，作用：主要用于配合工作绳使用。高空人员通过座板吊在工作绳上，把安全带自锁扣用自锁器连接到安全绳上，能够确保提高安全系数。
（3）吊板：又称座板，材质为缩木板组合而成，吊带由纤维纺织而成，都具有一定抗拉强度。作用：高空下吊施工时，高空人员就坐在吊板上向下坠滑操作。防滑座板断裂载荷大于4400牛顿。
（4）安全带：材质为纤维纺织而成。安全带由两根肩背与一根腰带连成一体组成，通过自锁钩及工作绳连接成一体。
（5）自锁器：材质为不锈钢。作用：连接安全带及安全绳上，当高空施工人员因工作绳断裂下坠时，自锁钩自锁装置会因人体重量拉动而自锁，使下坠人被生命绳拦住。
（6）U型卡：是由16mm高强度钢制成U型扣，并有螺栓销连接。
吊板脚手架使用：
（1）将高空作业工具运到建筑物顶部；
（2）选择固定点将工作绳、安全绳拴牢，将绳子顺着容器或设备等顶部放到底部，用地毯垫把绳子及设备壁接处点垫好（防止顶壁磨损绳子）；
（3）高空人员背好安全带，将座板通过U型卡拴到工作绳上，将工具放到工作桶中，再将工作桶拴到座板上，固定牢；
（4）将自锁器一端系到安全绳上，另一端系到安全带上；
（5）由安全员彻底检查通过后，作业人员下到座板上；
（6）高空人员自行调整工作绳，使其拉紧，确认自己座稳后，开始防腐工作。
（7）注意事项：应注意将绳子避开棱角处，或锐利处，防止损伤绳子，有高压线地方不可下绳。
登高作业操作规程：
熟悉本工种专业技术及规程
年满18岁以上，经体检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病与其它不适于高空作业人，禁止登高作业。
距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳立脚地方或有震动地方，应视为高空作业。
防护用品穿戴整齐，裤脚扎住，戴好安全帽，不准穿光滑硬底鞋。要有足够强度安全带，并应将绳子系牢有坚固建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
检查所用登高工具与安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。
高空作业区地面要划出禁区，用竹篱笆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁，作业者最少离开电线（低压）2m以外，禁止在高压线下作业。
高压作业所用工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定路线上下， 不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚滑工具、材料堆放在脚手架上，不准乱放。工作完后应及时将工具、材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠起吊机具。
要注意危险标志与危险地方，夜间作业，设置足够照明设施，否则禁止施工。
严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用防护棚或其他隔离设施。
严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。
卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
在石棉瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉瓦坠落。
不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
脚手架负荷量，每平方米不能超过270kg，负荷量必须加大时，架子应加固。
超过3m长铺板不能同时站两人工作。
进行高空焊接、气割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内易燃易爆品。
脚步手板、斜道板、跳板与交通运输道，应随时清扫。
遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
使用梯子时，必须是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度为宜。梯底宽度不低于50cm，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳定时，须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。
3. 人工除锈（防爆式）
3.1 砂轮机、铜丝刷、砂布、砂轮均以手工操作。按右手习惯，操作时以右手为主，左手为辅，在工件基体表面有缺陷处来回打磨直至达到要求。铜铲刀、刷子主要用以清除焊瘤与焊接飞溅物。操作时，将铲刀口放在焊瘤处，侧背向焊瘤，以左手虎口紧握末端，掌心向外，右手握锤子反复锰击其端部，目视刀口，以便随时调整刀口位置，直至焊瘤被清除。
砂轮机主要用于金属焊渣、焊瘤及焊接溅物清理与凹凸不平处表面打磨。操作应按照使用说明书要求进行，要注意检查其安全状况。操作人员佩戴好防护眼镜，废屑飞溅应朝向指定方向。
3.3 除锈后表面到达如下要求
非常彻底手工与动力工具除锈。钢材表面应无可见油脂与污垢，并且没有附着不牢氧化皮、铁锈与油漆涂层附着物。除锈应比St2更为彻底，基材表面应具有金属光泽。
4. 油漆涂刷施工：
4.1 表面处理达到GB/T8923-88中规定St3级标准，经现场监理工程认可，并办理隐蔽记录后方可涂装。
4.2 涂料涂装方法：
（1）设备内外壁涂料涂装方法：采用高压无气喷涂施工方法进行施工。
（2）金属结构及管道涂料涂装方法：采用手工刷涂、辊涂与喷涂相结合方法进行施工，大面积涂装采用高压无气喷涂进行施工，小面积涂装采用刷涂或滚涂法进行施工。
4.3 涂料涂装时准备焊接金属结构不能涂装。焊接区50mm内不能涂装。涂料涂装时用塑料薄膜进行防护。涂料涂装时，应对所有边缘、焊接处、裂缝与螺栓孔多刷一道漆。
4.4 高压无气喷涂具体操作步骤如下：
（1）准备工作:
1）调节压缩空气～。
2）用溶剂清洗设备。
3）待喷涂料，应先经100目滤网过滤，以免喷枪嘴孔堵塞。
4）装高压软管，一头及喷枪连接，一头及蓄能过滤器出漆接头（针形阀）连接。
5）将调节好4～压缩空气管连接，使空泵启动，再将吸漆器浸入溶剂中吸水溶剂。立即板动喷枪板机，让溶剂在漆道循环清洗3～4min，在这一过程中始终板动喷枪板机，避免高压渗漏。
清洗完毕后，将溶剂从放泄阀放出。
6）将吸漆器浸入已过滤好油漆中，当泵吸入油漆后可关闭喷枪板机，待漆压升至15Mpa左右，检查蓄能过滤器，接头、软管、喷枪等连接处有无泄漏，如属正常则装上喷嘴喷涂。
（2）喷涂时注意事项:
1）喷涂时，应掌握喷枪及工件之间距离，与喷枪移动速度，喷枪及工件距离过远，喷枪移动速度快，喷到工件上漆层少而稀薄，就会漏底，距离过近喷枪移动慢，则会产生漆层挂流，呈现桔皮与漆膜不匀，直皱等毛病，并且浪费油漆，生产效率低。一般喷枪及工件距离在300～400㎜，喷枪移动速度～。
2）喷涂时要注意漆料压力、出漆量、喷嘴孔大小之间关系，喷嘴孔径大，漆料压力低，也会影响漆膜雾化质量。
3）在喷涂停歇时，管路内油漆不必全部放掉，仅需关闭气源，板动板机放掉一部分油漆，使管路内压降低即可，并将喷枪头部浸入溶剂内，防止喷枪喷嘴油漆干结。
4）在喷涂过程中，如因油漆皮渣杂质堵塞喷嘴，可将喷嘴拆下来，用毛刷与溶剂洗将，并用压缩空气吹去杂质，重新装上即可。严禁用钢丝小针戳剔喷口。
（3）喷涂后注意事项:
1）关闭气源，打开放泄阀，将油漆放掉。
2）将吸漆器放入溶剂中，吸入溶剂循环清洗，必须仔细清洗干净，尤其是油粘度大或易于沉淀时，更不能草率从事。
4.3.5 手工刷涂施工：
（1）涂刷时，将刷子2/3沾上油漆，沾上漆在桶边刮一下以减少刷子一边油漆，拿出时，有油漆一边向上进行涂刷。栏杆扶手圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
（2）操作时一般采用直推法，用手拇指、食指与中指紧捏刷柄下部，拇指捏正面，食指与中指捏背面。刷子在手中不能有松动现象，操作时靠手腕来回运动漆刷，刷漆时手要从轻到重地运动，必要时可配合手臂与身体移动。
（3）使用完毕漆刷要妥善保管。漆刷用过以后要及时用有机溶剂将其洗干净，再用肥皂水揉搓，并用清水漂洗干净后晾干。如不清洗或者清洗不彻底，刷子上残留涂料固化后会使刷子报废，涂刷醇酸等氧化聚合型涂料时，如果短时间中断施工，应将漆刷中油漆尽量挤出，然后将刷子浸入水中，刷毛以不碰底为好。
（4）涂刷时，将刷子2/3沾上油漆，沾上漆在桶边刮一下以减少刷子一边油漆，拿出时，有油漆一边向上进行涂刷。栏杆扶手圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
（5）涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
（6）施工时应按照从上到下施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
4.6 辊涂施工：
辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
4.7 现场施工时，根据金属机构不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆漆膜厚度达到设计要求。
4.8 阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
4.9 涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料涂装。以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家、同一生产批号油漆。
4.11 涂装工具选用：
栏杆、小直径管道、盘梯及其他夹角部位采用70—80㎜长毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛与不炸毛。
小直径管道或钢构件表面涂刷采用4寸长，毛柔与、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动木芯滚桶。使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当毛刷。
5. 施工注意事项：
5.1 刷油前对喷砂表面进行详细检查，确认合格后才能喷涂。
5.2 除锈时，相对应塔间内外壁要同时进行，避免将已涂刷油漆面损坏。
5.3 各塔下挂圈是受腐蚀最为严重部位，经过除锈以后要认真检查，重点检查焊缝处腐蚀情况，并做好记录。
5.4 中间验收，防腐完毕，组织有关部门与人员对防腐工程质量进行一次中间验收，并做好记录。
5.5 调配油漆时，首先应核对一下油漆种类、名称是否符合使用规定。涂装过程中有粉尘飞扬时不宜施工。
5.6 油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。所使用油漆要用筛子过滤，不得有沉淀物。
5.7 除锈后，要迅速涂上第一道底漆，以免返锈与被尘土污染，影响涂膜质量。
5.8 油漆过稠，不易涂刷时，应按规定使用厂家提供配套稀释剂。
5.9 施工环境温度以15℃-30℃为宜，相对温度不宜大于85%，遇雨、雾、大风天气不得进行施工。
6. 质量检查标准：
6.1 基层处理：
彻底除净表面油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物，并用干燥洁净纱布清除粉尘。
6.2 涂料涂层：
（1）外观：涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。
（2）孔隙率检查：用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。
（3）厚度及层数：用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层厚度及层数应符合设计要求。
四、保证质量措施：
1. 质量目标：工程一次合格率100％，优良率95％。
2. 建立质量保证体系：见附图
2.1 项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。
2.2 技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责。
2.3 工长对分管分项、分部工程质量负责。
2.4 专职质量检查员负责工程质量监督与验证。
2.5 施工班组兼职质量检查员负责工程质量自检。
3. 质量保证措施：
3.1 不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。
3.2 贯彻实施ISO9002质量与质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。
3.3 严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。
3.4 精心施工，消灭通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫。
4. 质量管理措施：
4.1 本工程质量管理目标为优良工程。为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家施工验收规范进行精心施工与严格验收。
4.2 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员岗位责任制。
4.3 施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后作好质量验收、评定工作，并办理隐蔽工程会签手续。
4.4 加强原材料检验工作。
4.5 质检员跟班组作业与检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责，监督检查每个工人，贯彻质量方面技术措施，应在作业区设置明显质量标准。
4.6 关键工序质量控制：
（1）防腐工程质量好坏，首先从除锈工作开始，除锈阶段，对施工操作者要进行岗前专门技术交底，明确招标文件中技术规范要求标准，并出示照片参考，施工时，除班组作好质量自检外，项目部质检人员要跟班检查。
（2）涂漆施工时，不要一昧追求进度而忽略质量管理，重点控制好不要发生漏涂，注意每道漆表干后，再进行下道漆涂装，以保证涂层附着力，要符合说明书要求，不能任意配比，保证漆膜厚度。结构死角处要用小油漆刷仔细点涂，不得漏过。每施工一层油漆，都要作好隐蔽工程记录与涂漆记录，并由甲方代表签字检收通过才可转入下道油漆施工。
五、 安全保证措施：
1. 参加防腐工程操作人员与管理人员，施工前必须进行安全工作技术操作规程及安全制度教育，必要时应进行安全规格考试，考试不合格者不得独立操作。
2. 使用机械时要严格遵守机械操作规章制度，非专业操作人员不得随意操作。
3. 所有参加本工程施工人员，在进入现场前，应进行安全教育，使用每个人了解本工程特点概况。
4. 非动火区严禁动火，保持现场消防通道畅通。
5. 搭投脚手架、固定支撑必须牢固可靠，不得设探头跳板，防止踩空，并定期检查，避免出现事故。
6. 现场所用工器具均应按指定地点放置，并设专人保管。
7. 柜内或夜间施工时，要设足够照明，使用手把灯要安全可靠。柜内施工时，要注意通风良好，在柜内施工每搁半个小时要更换一次施工人员，以减少空气污染对人体伤害。
8. 要配备足够消防器材，以备应急，在柜内修补时，要有专人监护，以免意外事故发生。
9. 要做好防雨、防雷及防暑措施。
10. 易燃、易爆与有毒材料，应存放在专用仓库内，存入时每种材料应隔开适当距离。仓库应有专人管理，库内设备明显标志。
11. 所有电器设备必须接地，每个电源开关应安装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃，易爆环境中使用电器设备，照明灯以及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关，切断电源。
12. 在高度2m以上脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常人，严禁作业。
13. 施工现场应注意通风，有害气体粉尘不得超过允许含量极限，施工人员要站在上风操作。
14. 易挥发可燃性气体，如笨、汽油、酒精与各种溶剂，应保存在密封溶器内，避免日光曝晒，并应及热源、火种与施工现场隔离。
15. 易燃、易爆区操作人员不得携带火柴、打火机等引燃物。并应防止铁件互碰引起火花，设备均应设置静电接地。
16. 从事防腐工程操作人员，应采取下列劳动保护措施：配备必要时劳动保护用品、工作用品，如工作服、鞋、手套、帽、防尘防毒口罩、防护面具、急救氧气呼吸气、毛巾、肥皂等。
17. 食物饮料不得带入施工现场，更不得在现场进餐，下班后应洗漱更衣后可离开施工现场。
18. 施工中有些因施工需要而暂时拆除或移位都要报经施工负责人批准后方能动手拆移，并在工作完毕后立即恢复。
19. 施工现场要配备齐消防器材。施工完毕后，做到工完料净、场地清。文明、卫生、清洁。
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