大模板安全专项施工方案.doc

目 录
一、 编制依据 1
二、 工程概况 2
三、 分项工程概况 3
四、 施工准备 3
五、 施工要求 4
六、 施工方法 9
七、 模板拆除 12
八、 安全注意事项 13
九、 应急预案 17
一、 编制依据
序号
内 容
备 注
1
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
2
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
3
《建设工程现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DBJ01-83-2003
4
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01- 62-2002
5
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
二、 工程概况
2.1 工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
北京市XX区于家务乡乡中心A-C3#/7#9#/13#16#20#
2
工程地址
北京市XX区于家务乡乡中心
3
建设单位
北京XXX股份
4
设计单位
北京城市XX设计研究院
5
监理单位
北京XXX工程建设监理
6
质量监督单位
北京市门XX区质量监督站
7
施工总承包单位
北京XX建设有限责任公司
8
合同工期
开工时间为2013年4月29日
，总工期565日
9
合同质量目标
合格工程
2.2 整体工程设计概况
序号
项目
内 容
1
建筑
功能

3#/7#9#/13#16#20#均为住宅楼及车库
2
建筑
面积
总建筑面积（m2）
54276.48平方米
3
建筑
层数
16层
剪力墙结构
车库、剪结构
4
屋面形势

5
混凝土强度等级
墙体、柱、梁混凝土强度等级均为C35
6
钢筋
HPB235、HRB335、HRB400级热轧钢筋
三、 分项工程概况
3.1 本工程 4#/7#系列组拼全钢大模板。
3.2 大模板放入专用的模板插口架中。
3.3 梯井平台采用14#工字钢焊制的预制平台。
四、 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 提前确定大模板厂家，并编制大模板工程施工方案。
4.1.2 对模板加工厂进行认真考察，提前作好加工定货工作，做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。
4.1.3 工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工与组装，并进行试拼，确保无误。
4.2 材料及机具准备
4.2.1 所有材料进场时，严格检查“三证”，确认包装上的材料名称、生产厂家、出厂日期的有效性。对不合格的产品严禁入场。
4.2.2 现场搭好插口架，经检查合格后，将大模板放入插口架中。
五、 施工要求
5.1 一般规定
5.1.1混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
5.1.2大模板在安装期间严格按照技术标准、规范进行施工， 模板吊运、安装、拆除时，必须有专职或兼职安全员进行旁站监督，夜间施工时，必须设专职安全员进行旁站监督。大模板必须设置安装模板钢绞线固定索扣，未安装索扣的模板一律禁止使用。如下图：
5.1.3索扣仅作为模板安装时临时固定施工防护措施，严禁作为运输、吊装使用。应经常对索扣进行检查，防止断丝、螺丝松动。
5.1.4 安装模板时旁站人员需注意事项
5.1.4.1 施工人员必须对安全技术交底的内容全面理解与掌握；
5.1.4.2 应先对大模板进行固定以后方可摘钩；
5.1.4.3 结构柱模板安装前，必须支搭四方斗架子。架子上满铺脚手板，搭设护身栏，且支撑牢固；
5.1.4.4 模板临时固定时，必须使用钢绞线索扣，禁止使用钢丝、铅丝、铁丝、钢丝绳等简易方式作临时固定；
5.1.4.5 电梯井及大型孔洞模板安装时，必须对井（孔）内的施工操作平台的可靠性进行重点检查，并保证下层的安全网等防坠落措施安全可靠。
5.1.4.6 电梯竖井内承重平台必须牢固可靠，不得变形，固定支撑采用14#工字钢。成品钢制承重平台放置在工字钢上，工字钢出墙尺寸为300mm，一端及300*300钢板满焊。平台安装时先将工字钢放入余留凹槽，并固定牢靠，再将操作平台吊至电梯竖井内，放置平稳后方可上人施工。在平台四周设四个A25吊环及角钢双面焊，焊缝宽度12mm，厚度 10mm，长度120mm。专职安全员必须每日对平台进行检查，发现工字钢支撑滑脱等异常情况，必须立即要求外施队整改。具体见下图：
电梯井操作平台平面图
电梯井操作平台剖面图
工字钢及300*300钢板满焊
5.1.4.7 电梯井防护门宜采用上翻式金属防护门，高度不得低于1.5m，门下方设不小于20cm的挡板，防止落物伤人。接网及梯井防护门具体见下图：
电梯井口防护
5.1.4.8 本工程外架采用双排脚手架，每层在墙体浇筑时在顶板下100mm四周预留孔洞，间距300mm，待混凝土到达强度后，在下一层墙体支模时，插入大螺杆支撑大模板，大螺杆不及双排架有连接。
5.1.4.9 大模板必须放置在专用插口架中，插口架高度为4.1m，内立杆均为双立杆，间距1.2m，外立杆间距不大于1.2m，大横杆间距1.2m，水平斜撑间距1.2m。插口架搭设要求如下：
（1）立杆底部加设底座，下部垫50mm通长木板。
（2）操作平台净宽度500mm，高度1.2m，满铺木脚手板，第一道横杆为双杆，高1.2m，下杆高0.6m，底部通圈设置180mm厚挡脚板。
（3）插口架四周外立杆外侧满挂密目安全网封闭。
（4）插口架周围3m宽范围内设置1.2m高防护栏杆，此范围严禁闲杂人员逗留、出入。
（5）插口架外围四周设置剪刀撑，剪刀撑及地面呈45度至60度角。每道剪刀撑跨5根立杆。
（6）每一个插口架搭设爬梯一部，爬梯坡度为1:3，宽度1.2m，两边设置两道防护栏杆，高度1.2m，并在底部设置180mm高挡脚板；爬梯底部小横杆间距为1m，小横杆上绑扎50mm厚木脚手板，底部支撑立杆间距为1.2m，爬梯上钉30×30的防滑条，间距250mm。
5.2 验收要求
5.2.1 验收程序
5.2.1.1 大钢模、电梯井操作平台及模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人与相关人员，以及监理工程师应参加验收。
5.2.2 验收内容
5.2.2.1 材料——技术资料
5.2.2.2 参数——专项施工方案
5.2.2.3 构造——专项施工方案与本规程
六、 施工方法
6.1 工艺流程（配模要求及设计计算见大模板施工方案）
清理楼面→抄平放线→弹模板就位线→做砂浆找平层→绑扎钢筋及流水段施工缝处的止浆钢板网→安装预埋管线及套管→固定门窗模板→安放角模 安装内模（从右向左）→安装穿墙螺栓→安装外模（从右向左）→锁紧穿墙螺栓（调整模板垂直度）→检查验收→浇注墙体砼→拆模→清理、模板刷脱模剂 支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑本段顶板砼→进入下一施工段循环。
6.1.1 清理楼面，在每栋房层的四大角与流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线与模板的边线。采用筒模时，还应放出十字线。当模板竖向支架安装在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板，雨期施工应有排水与防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。底部支撑在下层楼板顶面时，应铺设垫板。
6.1.2 根据图纸要求弹出墙的边线与模板位置线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消除，防止产生累计误差。
6.1.3 墙体钢筋绑扎后，在设有穿墙孔位置边缘与安装阴阳角模的钢筋网边上，竖向加焊三条及墙体同等厚度的定位钢筋。
6.1.4 模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面，严防浇入砼。
6.1.5 组装内墙模板时，以墙的边线与模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用三角木靠尺与线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，找平砂浆应视模板边框宽度而定，砂浆不允许伸入墙身体里侧，大模板底边粘贴海棉条，避免墙体出现烂根现象。
6.1.6 在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板及内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确与荷载传递均匀，可在安装外墙模板前预先抹好找平层，就位时浇水泥素浆；也可预先抹找平点，安装外墙模板后及时捻塞于硬砂浆，做到捻塞密实。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位，防止挤严平腔。墙模板的标高必须准确，防止披水高于挡水台。
6.1.7 模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。
6.1.8 模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用柴油、机油（不准刷黑色粘稠废机油），要涂刷均匀，不准汪油与淌油，不得在模板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。
6.1.9 模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线。
6.1.10 多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，上、下层支架的立柱应对准。层高大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模，上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上，拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。
6.1.11 安装非自重平衡的阳台板时，必须搭设临时支撑，至少连续搭设三层。楼梯休息平台板安装的标高、位置应准确，并以楼梯段样板进行校核。休息平台及楼梯横梁在安装前应将墙上的预留孔洞清理干净，并用水泥砂浆或细石混凝土按设计标高找平。楼梯段安装后，应及时及休息平台、横梁、楼层平台预埋件焊接牢固。
6.1.12 模板安装允许偏差与检查方法：
模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
柱、墙、梁轴线位移
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4、-5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
2
方尺、塞尺
顺直
-
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10，-0
+5，-0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
5
拉线、尺量
尺寸
+10，0
+10，0
11
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10，0
+10，0
七、 模板拆除
7.1 模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。
7.2 底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定。
底模拆除时的混凝土强度要求
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
7.3 预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力之后拆除。
7.4 结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。
7.5 模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，及墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。
7.6 大模板及阴阳角模，应在每次起吊前严格检查吊环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。
7.7 起吊大模板前，应将及墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平与缓慢。
7.8 模板的制作甘落后、安装与拆除，均应建立自检、互检与专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。
八、 安全注意事项
8.1 堆放大模板时应面对面放置，若平放高度不能超过4层,且堆放场地应平整坚实。长期存放模板，要将模板连接成整体。
8.2 大模板在施工现场支设与存放时，若使用支腿，首先要在大模板底部加垫100×100的木方，然后用调节丝杠调整大模板放置的角度，应满足地区条件要求的自稳角，以保证大模板存放的稳定性。
8.3 大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置。没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，不得靠在其他模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。
8.4 当施工间隙超过24h,气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，应将流水段拆除的模板吊至地面存放，无特殊措施不得在楼层上存放大模板。
8.5 作业前应做好安全交底与安全教育工作，大模板吊环。吊装前应严格检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，严禁吊装有隐患吊环的模板；吊装时应设专人指挥，统一信号，密切配合。指挥、拆除与挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。
8.6 安装及拆卸外模板的操作人员必须挂好安全带。
8.7 拆模起吊前，应检查穿墙螺栓是否拆净，在确认无遗漏，并在模板及墙体完全脱离后，方准起吊。
8.8 模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。禁止用人力搬支模板与一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩应及模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。
8.9 当风力为5级，仅允许吊装1—2层楼板、模板，风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。
8.10 施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，若发现问题应及时处理好。
8.11 施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。
8.12 施工中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网与防护网，防护网要随墙逐层上升并高出作业面1m以上。安全网可固定在二层，五层等各设一道，挑出3—6M。安全网与防护网要支搭牢固拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。
8.13 混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱墙板灌注高度大于2m时，应采用吊筒溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。混凝土应分层浇灌振捣，采用插入式振捣。混凝土下料点应分散布置，门窗洞口两侧应同时均匀浇灌。浇灌混凝土应连续进行，每层的间隔时间不应超过2小时，或根据水泥的初凝时间确定。为确保新浇灌混凝土及下层混凝土结合良好，在浇灌混凝土前宜浇灌一层厚度50—10mm厚及混凝土内砂浆成分相同的砂浆。
8.14 筒模安装前应确保其下的支撑平台安装牢固，标高、中心位置准确。筒模支撑平台就位时，应逐一检查所有支撑销轴或重力平衡支腿全部入槽后方可摘钩。支撑平台支座下的 墙体混凝土强度应不低于7.5Mpa.筒模吊运必须4环同时受力。
8.15 脚手架搭设要求及大模板放置要求
8.15.1 脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准«特种作业人员安全技术考核管理规则»考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者发上岗证后可上岗。
8.15.2 搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等，并按相关要求使用。
8.15.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
8.15.4 严禁将外径48mm及51mm的钢管混合使用。
8.15.5 对于有支腿的大模板必须按照75度自稳角放置，支腿必须均匀对称设置，支腿间距不大于1.2m，支腿距离模板边缘不大于500mm。
8.16 梯井操作平台注意事项
8.16.1 操作平台投入使用前先做荷载试验，加载试验不少于3t，时间不少于24h，以检查焊接质量与支撑杆件使用情况。
8.16.2 平台上除支模板外，不允许堆放钢筋及其它材料。
8.16.3 每个平台上设置4个吊点，平台提升必须使用卡环，不准使用吊钩。使用卡环时，必须使环底与轴销受力，同时任何人都不准站在平台边或平台上随平台升降。
8.16.4 避免垂直交叉作业，严禁高处抛物，以免对人员发生伤害。
8.16.5 夜间严禁提升梯井操作平台。
8.16.6 大风、雨雪天气严禁井道施工，大风、雨雪天气后要检查与清扫平台，消除安全隐患后方可使用。
8.16.7 平台施工中施工人员要戴好安全帽，严禁嬉戏打闹或酒后作业。
8.16.8 电梯井操作平台每提升一次应验收一次，并认真填写验收单，验收合格后方可使用。
8.16.9 梯井操作平台加工好，并做完荷载试验后，必须经过监理及项目部人员验收合格方可投入使用。
8.17 进场前对作业人员进行安全教育，并作书面交底，签字齐全、有效。
8.18 安装外模，操作人员必须系好安全带，安全带高挂低用，并系于牢固的结点处。
8.19 进入现场必须带好安全帽,在危险地段必须设置明显标志及相应的防护措施。
8.20 结构施工中必须支设安全网与防护网，待脚手架搭设完毕后方可进行下步施工。
8.21 大模板必须有操作平台，上下梯子，走桥与防护栏杆等附属设施，如有损坏及时修理。
8.22 大模板就位后，为了便于振捣混凝土，两道墙模之间应搭设临时走道，严禁人员从外墙板上通过。
8.23 大模板在使用过程中，随时检查穿墙螺栓松动及焊缝连接情况，发现问题及时处理。
8.24 塔吊吊装模板时，吊钩超过障碍物以上至少5米高度才允许行车或转臂。在安装及拆除模板时，禁止将模板置于双排架上。
8.25 精神集中，统一指挥，严禁违章指挥作业；现场严禁吸烟。
8.26 夜间施工时应有足够的照明设施。
8.27 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工与挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人与模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。吊运模板时，模板下不得站人。
8.28 电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内首层需设立一道安全网，在往上每二层设置一道安全网。电梯井的跟进平台在混凝土强度满足要求并经验收后，方可进行提升。
8.29 大模板存放应随时将自稳角调好（75度至80度之间），面对面放置，防止倾倒，放置间距不少于1m，并应支撑稳固。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑与双向斜支撑。
8.30 模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
8.31 大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
8.32 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
8.33 拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
8.34 五级以上大风不得吊装模板。
8.35 所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
8.36 模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
8.37 挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。
8.38 模板、脚手架在支设、拆除与搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
8.39 双排架上不得堆料。
九、 应急预案
9.1 应急预案的方针及原则：
坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序与混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡与财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分表达应急救援的“应急精神”。
9.2 应急策划：
9.2.1 应急预案工作流程图：
9.3 突发事件及风险预防措施：
9.3.1 施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。
9.3.2 大模板安装好后报项目部安全科进行检查，检查完毕后报监理检查合格后，方可进行墙体混凝土浇筑。
9.3.3 从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑混凝土，同时在混凝土浇筑时，不能集中过多混凝土于某点部位，防止局部超负荷。
9.4 应急资源分析：
9.4.1 应急力量的组成：项目部成员
9.4.2 应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。
9.4.3 法律法规要求：
《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条
《安全生产法》第三十条、第六十八条，《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》
9.4.4 应急准备
9.4.5 机构及职责
9.4.5.1 一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。
组 长：乔淼（项目经理）
副组长：常英明（生产经理）
组 员：李纯、任星礼、张来全、李祥福。
9.4.5.2 应急组织的分工职责
（1）组长职责：
决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。
复查与评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。
指导设施的部分停工，并及领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。
及现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。
在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。
在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析与处理。
（2）副组长职责
评估事故的规模与发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全与减少设施与财产损失。
如有必要，在救援服务机构来之前直接参及救护工作。
安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。
设立及应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议与信息。
协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。
（3）组员职责：
在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。
9.4.6 应急资源：
9.4.6.1 应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质与后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。
主要应急救援物资设备表
序号
材料设备名称
单位
数量
现在何处
1
小 车
台
1
现场
2
灭 火 器
个
20
现场
3
药 箱 及 药 品
个/批
1
现场
4
对 讲 机
部
8
现场
5
手 机
部
6
现场
6
担 架
副
1
现场
9.4.7 教育训练
在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。
9.4.8 互相协议
项目部事先及地方医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量与资源的援助。
9.4.9应急响应
9.4.9.1 出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
9.4.9.2 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。
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