综能公司给排水管道安装施工方案.doc

第一章 工程概况
本工程为义马煤业综能气体分离产品项目综合管网安装工程。综能公司委托我单位承担此项工程，为了保质保量、保安全,顺利完成此项工程,特编制本施工组织设计,并向参加本工程的施工人员进行贯彻,认真遵守执行。
一、施工组织：
项目部管理体系：
项目经理
刘新国
技术负责人
张中元

生产负责人
张慎涛
安全负责人
李鹏
质量负责人
张强
土建
施工队
管道防腐施工队
管道安装施工队组
土建
施工队
管道安装施工队组

二、编制依据：
1、由东华工程科技股份设计的《义马煤业综能气体分离产品项目综合管线》施工图
2、《生活饮用水标准》 （GB5749-2006）
3、《给水排水管道工程施工与验收规范》 （GB50268-2008）
4、《埋地塑料排水管道施工》 （05SS907）
5、《建筑边坡工程技术规范》GB 50330—2002
6、《给排水管道工程施工与验收规范》（GB50268-2008）
7、《水工建筑物岩基础开挖工程施工技术规范》DL/T 5389-2007
8、《给水排水工程管道结构设计规范》
三、工期：
计划工期为 天（日历天数）。
开工时间： 年 月 日
竣工时间： 年 月 日
详见：管道工程网络计划图。
四、工程简介：
1、本工程全厂雨水量的暴雨强度按洛阳地区的暴雨强度设计，重现期按一年设计，考虑绿化与硬化路面，厂前区径流系数取～，装置区径流系数取。暴雨强度公式：q=3336（）/（）/S·公顷。除雨水系统设计外，其
余管线均按一期用量设计。
2、外来水源
A、厂外生活给水管（1’）：本工程的生
活用水来自市政生活给水管网，水质达到国家《生活饮用水标准》（GB5749-2006）要求，厂外生活给水送至生活水池。
B、生产给水原水管（2’）：本工程的生产给水一部分来自黄河水，黄河水送至原水池。
C、生产给水原水管（2”）：本工程的生产给水一部分来自矿井水，矿井水送至生产、消防水池。
D、1’、2’、2”管线要求在米标高上的供水压力不小于。
E、正常情况下，生产用水采用矿井水，当矿井水不能满足时，采用黄河水作为补充水源，黄河水经过滤处理作为生产用水。
3、生产给水管（1）：在生产、消防给水泵站内设生活给水泵，生活给水加压后送至厂区各生活用水点。
4、除盐水补充水管（1a）：脱盐水站补充水管来自生产、消防给水泵站，经除盐水补水泵加压后送至制冷站/热交换站与除盐水站。
5、生产给水管（2）：在生产、消防给水泵站内设生产给水泵，生产给水加压后送至厂区各生产用水点。
6、循环水补充水管（2a）：在矿井水流量满足的情况下，循环水补充水可不经过加压直接采用矿井水，在矿井水流量不满足时采用黄河水补充，黄河水经过过滤处理后采用设在生产、消防泵站内的循环水补水泵加压送至循环水站作为循环水补充水。
7、消防给水管（3）：在生产、消防泵站内设消防给水泵，消防用水加压后送至全厂消防给水管网，全厂的消防采用独立的稳高压消防给水系统，沿厂区道路设环状消防管网，并沿线设置室外地上式消火栓。主装置区域与罐区消火栓间距不大于60m，其它区域消火栓间距不大于120m。在火灾危险性较大的主装置区域周围，高大设备群处设水炮保护。水炮具有直流-水雾两用喷嘴且炮体具备自动放空泄水功能。消防管上的检修阀门平时为常开状态。消防管最高处设排气阀，低处设放空阀。
8、泡沫消防管（3P）：沿甲醇成品罐区与装车与中间罐区四周敷设泡沫混合液管道，并沿线设置室外地上式泡沫消火栓，间距不超过60m。
9、回用水管（4）：回用水站处理后水回用于循环水站作为循环水补充水。
10、绿化水管（5）：采用污水处理站处理后排水。
11、循环冷却水管（7、8a）：循环给水压力约，循环回水压力约。
12、生活污水管（6）：厂区设独立的生活污水地下管网系统，其中卫生间排水先经化粪池处理后，排至生活污水管网。生活污水检查井采用Φ1000圆形混凝土检查井。检查井两侧管道标高高差超过1m时采用混凝土跌水井；化粪池采用钢筋混凝土化粪池。
13、生产污水管（9）：设独立的生产污水地下管网系统，部分装置的生产污水与初期污染雨水均由地下管网送污水处理站。与单体交接的管线待单体做完后再定。污水检查井采用混凝土检查井，检查井两侧管道标高高差超过1m时采用混凝土跌水井。
14、雨水与清净废水管（10）：厂区设独立的雨水地下管网系统，厂区雨水分两个区域收集排放，厂前区为无污染区域，收集的雨水可直接排放。生产装置区域的雨水经雨水管网收集后可能受污染的工艺主装置与罐区排水由工艺专业设环形沟收集，前期污染雨水通过阀门切换至9号生产污水管网，后期清净雨水阀门切换到10号雨水管网。雨水排放总管设闸门，雨水无污染时直接排放，雨水受污染时切入事故池。管径≤800mm时雨水检查井采用圆形砖砌雨水检查井，管径＞800mm时雨水检查井采用矩形砖砌雨水检查井，检查井两侧管道标高高差超过1m时采用砖砌跌水井。
第二章 施工准备计划
、施工现场准备：
现场调查探勘与环境调查
①、从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查。熟悉了解现场情况与周围环境情况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理有关事宜。
②、了解现场交通状况，向甲方、监理提交现场交通导流组织方案与临时施工道路设置方案。
③、了解现场地上地下障碍物情况，向甲方、监理提交拆迁报告与地下障碍物的改移保护方案；调查联系现场余土的外运场地。
④、与地方交通等部门取得联系，为工程施工创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。
、现场三通一平：
工程开工前，向业主与地方水电管理部门提交水电供应申请与手续。争取在开工后五日内完成水电临时线路的铺设工作。
2.3、临时设施搭建：
工程开工前完成现场临时用地的手续，现场围墙在开工前完成，施工队伍、办公生活区与钢木材加工区，材料库与材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后五日内全部完成。
2.4、施工队伍进场组织：
项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行进场教育与技术培训。
2.5、机械设备进场组织：
前期施工的部分机械设备于开工前五日组织进场，同时进行维修、保养与调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。
2.6、技术准备：
组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，搜集相关资料，相关图集、国标、验收规范等。设计技术交底。虚心听取设计交底，了解设计思路，把握设计意图，指导阅读图纸。图纸自审，图纸会审。认真阅读图纸，发现问题，与时与设计沟通，消除设计缺陷。做好技术交底准备。结合施工图纸，有针对性的做好技术交底工作。
2.7、物资准备：
（1）机具准备
主要机具准备如下表
序号
名称
规格
单位
数量
1
反铲挖掘机
XCG100
台
2
2
汽车起重机
25/50t
台
3
3
搅拌机
HZ-50
台
2
4
柴油发电机
75kvA
台
2
5
自卸汽车
T815
台
6
6
载重汽车
CA1046L
台
1
7
交流电焊机
BX-500
台
8
8
直流电焊机
AX-320
台
6
9
蛙式打夯机
HW60
台
6
10
混凝土割缝机
MCB214
台
4
11
X射线探伤仪
HP-2505
台
2
12
装载机
ZL50
台
2
13
压路机
3Y18-21
台
2
14
平板振捣器
ZB3
台
2
15
潜水泵
QW-40-25
台
8
16
电动试压泵

台
2
17
水泵
B-50
台
3
18
钢筋切断机
GQ-40
台
1
19
龙门架
GKT-1A
台
11
量具：全站仪、水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
（2）、人员准备
项目管理人员与劳动力安排表
序号
工种（或服务）
数量（人）
项目部
项目经理
1
项目副经理
2
经营部
预算员
2
材料员
2
技术部
工程师
1
技术人员
5
质检部
质检工程师
1
质检员
2
安检部
安检员
2
土建班组
土建人员
80
管道班组
安装人员
100
电焊
电焊人员
27
人员共计：225人。
（3）、材料准备、检验与保管
根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。施工所需的消耗材须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量合格证；材料运到施工现场后，与甲方与监理一同对其进行检验，并将检查结果与时向甲方报验；
A、管道组成件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标准、设计文件要求；
B、管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；
C、钢管与管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑与机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管与管件颜色应一致，无色泽不均与分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口与明显的痕纹；混凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；
D、～0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40%～50%；刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为425，砂宜为～2mm的清洁中砂，油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻；
E、阀门检验：
a、首先复查阀门的材质、规格、型号与公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩余量；传动装置与操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩；
b、公称压力不大于1.0MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀或蝶阀，当制造厂有压力与密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验与阀板密封试验。
材料保管：
A、材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；
2.8、临时供水：
A、本工程中闭水试验与管道工程施工等用水量均较大。为保证施工用水，沿线拟铺设一条DN100钢管，100m设一截止阀门,在给排水管道流水段施工分界处要安装DN75闸门，作为闭水试验用水源。
B、施工现场用水使用橡胶管引流。施工用水源要同供水部门协商后就近接入，保证施工用水的需要。
2.9、临时供电：
A、本工程临时用电主要包括生活用电、照明用电与施工用电。电源采用三相五线制, 供电采用树干式引导供电，每隔100m设闸箱。配电要有二级以上保护, 做到一机一闸, 并就近设开关箱。
B、电缆采用3×50+2×35㎜2的橡胶电缆。配电箱体全部采用玻璃钢体, 酚醛布夹层绝缘板, 单面配线。电线过马路时做穿管绝缘或护套。为防备停电或临时小容量用电，同时准备250KVA柴油发电机一台,满足工程临时用电需要。
2.10、临时设施布置：
在施工围墙内，根据现场需要搭设办公用房与生活用房。办公用房与生活用房要在进场后一周内搭建，生产用房随工程进展逐步搭设、逐步拆除。另外要根据现场情况设置存料场地与加工场地。
第三章 施工方案
土方施工流程图：
清理表层腐土等垃圾——测量放线——土方开挖——清基底——采取措施处理局部基底——基底垫层、管敦——管道防腐——管道安装——冲洗管道——管道试压——土方分层回填。
3.1开挖前的准备：
.1、土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路与机械设备，指定施工方案。重要的施工措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全施工组织设计并报业主部门、监理部门验收备案。
3.1.2、对与已建地下管线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。与有关单位联系，采取适当保护措施。
3.1.3、挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系与排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量与安全，以少挖方、少占地为宜。
3.1.4、槽底宽度
（1）应根据施工设计确定，包括管道结构宽度与两侧工作宽度。当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽。
每侧工作宽度表
管道外径（mm）
每侧工作宽度（m）
金属管道与砖沟
非金属管道
200—500

500—1000

1000—1500

1500—3000

注意事项：
①槽底需设排水沟时，b应适当增加；
②管道有现场施工的外防水层时，b宜取800mm；
③采用机械回填管道侧面时，b需满足机械作业的宽度要求。
④b为每侧工作宽度
（2）地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合下表的规定。
土的类别
边坡坡度
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1：
1﹕
1﹕
中密的碎石类土(充填物为砂土)
1：
1﹕
1﹕
硬塑的粉土
1：
1﹕
1﹕
中密的碎石类土(充填物为黏性土)
1﹕
1﹕
1﹕
硬塑的粉质黏土、黏土
1﹕
1﹕
1﹕
老黄土
1﹕
1﹕
1﹕
（3）土方开挖机械设备的选择
机械类型
型 号
数量
备注
反铲挖掘机
小松komatsupc200-712600
2台
附带破碎锤
装载机
柳工zl50
2台

自卸汽车
红岩金刚后八轮
6辆

辅助工具车
轻型自卸车
2辆

3.2、边坡确定：
该工程所处位置地面开阔，附近无建筑物与地下管道，根据地质报告显示，地下水位较低，本工程沟槽底高程间无地下水，所以暂不考虑施工降排水措施。本工程的土质根据相关地质资料分析分为两层开挖。根据工程实际情况，该沟槽采取放坡、分段开挖。施工时可根据现场实际情况分别考虑放坡系数与支护措施，因管道安装在基槽内作业时间较长、土质塑性较差必要时可以采取边坡加固措施。
3.3、沟槽开挖断面与方式的确定：
在保证工程质量与安全的前提下，综合考虑减少开挖量、缩短工期、方便槽内施工、安全等因素，根据现场土质情况、埋深、施工期间气候等条件，本标段的管沟槽断面决定采用梯形槽与坡道结合的形式，针对本工程的特点，土方采取放坡分两层开挖、二级放坡，第一级在沟槽上面开挖其深度为0～4.0m，开挖土方直接装自卸汽车转运出工作面，第二级开挖至槽底高程，开挖土方甩至第一级工作面上由另外一台挖掘机直接装车或甩到槽顶两侧规范要求范围，由装载机装车转运至沟槽工作区外甲方指定地点。根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行
根据设计管径尺寸与现场土质情况，管沟槽底部开挖宽度与顶部开挖宽度按下式计算（底部含两侧工作面）：
管沟上口宽度计算公式：
W上 = B+3b×K×H；
B=D×n+设计管径净距；
管沟下口宽度计算公式：
W下= B+2b；
B=D×n+设计管径净距；
式中W上（W下）——为管沟上（下）口宽度，K——为放坡系数，H——为开挖深度，B——设计管道外径，n——为管道根数，b——为工作面宽度。
设计最大开挖深度6.87m计算。
3.4、测量放线方案：
3.4.1、平面控制
(1)认真学习图纸，依据设计图纸提供的定位线条件，结合工程施工需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。
(2)根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点与直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩。
(3)测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。
(4)沟槽形成后，用经纬仪把中线与时投测到槽下，钉上中心桩。
3.4.2、管道高程的控制
（1）以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。
（2）控制槽底与管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程
（3）井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。  
3.4.3、沟槽开挖测量
（1）沟槽开挖前根据设计与施工方案进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点与直线段的控制点等位置测设中心桩。
（2）管线中线每10m一点，桩顶钉中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩与放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。
(3)开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。
(4)沟槽验槽后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。
3.4.4、井室开挖测量
井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线与开挖高程控制桩，同时进行栓桩。
3.4.5、管线基础测量
根据验槽后管线中心桩与设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度与高程。
、管道安装测量
管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成与附属设施分别进行安装放线。
3.5、开挖土方：
根据现场地质情况，大部分地表500mm厚度分布为深红色重粘土、且含有40～50%的卵石、其粒径在80～300mm，该层承载力不高、极易塌方。500mm厚重粘土以下为分布均匀的坚石层，含有砂岩、粘土质砂岩与云母片岩。根据上述情况、埋深、施工期间气候等条件，本标段的管沟槽断面决定采用梯形槽与坡道结合的形式，针对本工程的特点，土方采取放坡分两层开挖、二级放坡，第一级在沟槽上面开挖其深度为0～4.0m，开挖土方直接装自卸汽车转运出工作面，第二级开挖至槽底高程，由于石方开挖量较大，石质厚度均匀，大部分石层较厚，爆破技术要求高、施工难度大，采用大面积爆破施工容易破坏渠道建基面，经我项目部仔细研究了现场实际情况，借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用液压岩石破碎锤与人工手持风镐法进行开挖施工。开挖的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，堆放在管沟的一侧腾出另一侧作为管道吊装位置，堆土位置不足时的土方应一次运至甲方指定地点。回填土不够时再从堆放地点运回。管沟开挖要求200m分段、开设一道施工坡道便于管道安装与土方运输。土方运输采用红岩后八轮自卸车。
（1）机械挖槽与破碎锤破碎岩石时应确保槽底土壤结构不被扰动与破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留200～300mm一层不挖，用人工清底（机挖人清）。人工清挖槽底时，应认真控制槽底高程与宽度，保证沟槽槽底平直，确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。开挖过程中严防超挖，以防扰动已压实地基。
（2）挖土过程中测量人员与时配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底上部500mm处测设水平控制网，并涂红漆标示沟槽上方作为高程参考点。
（3）临边防护：当管沟施工深度达2m时，坑内作业已有危险，安装高处作业与临边作业的规定，应搭设临边防护措设施。
（4）坑边堆置土方与材料、沿挖土方边缘的移动运输工具与机械不应离沟边过近，一侧堆土时，应距沟边外2.0m，高度不超过，堆土顶面要向外侧作流水坡度，防止雨水进入沟槽内。在沟槽边坡稳固后应每隔50m设置供施工人员上下沟槽的安全梯。管沟施工作业人员不准直接跳进管沟。
（5）施工时在沟槽底部两边设置临时排水沟与集水井，用碎石填充，当地下水丰富或遇雨天时，用水泵抽水，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑质量问题，在基坑开挖时在沟槽顶部外两侧设置小土堤截水，以防地表水倒灌入沟槽内。槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，采用天然级配砂砾石或相同的土壤回填夯实；槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理或者与时与设计院等部门沟通；沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理。
（6）为控制好各施工段间的轴线与高程，应每隔20～30m设一道龙门架，并在管道基础与管道安装时认真校核。施工时，应有序施工，用挖掘机开挖沟槽内的土方，确定管线的位置，由人工开挖并清理沟槽， 保证施工的安全在沟槽中应戴安全帽等防护用品，对挖松的土方应清除，所挖土均堆在槽边2米以外，沟槽开挖过程中应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或有土方塌方的迹象时与时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以后方可继续施工。
（7）堆土时，每隔15米留一运料口，下雨时则闭合运料口。夜间挂设警示红灯与拦挡物，在人工清槽时，每10米设一高程与宽度控制桩并拉线整平，管道平面与纵向折点与附属构造物则增设一对。施测与校测控制桩时则与另一水准点闭合，根据设计高程计算下反常数。
（8）渠道岩石开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后，采用卡特330反铲装渣，20t自卸车拉运至监理、甲方指定的弃渣场废弃，液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用01-30型手持式风钻开挖施工，风钻采用12m3/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面。
（9）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同建设、监理、设计、地勘、质监等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。
（10）如在施工过程中遇到软弱地基或不满足管道承载要求的土层时，与时做好地基加固处理并尽快会同建设、设计、地勘、质监等部门共同监督隐蔽与隐蔽记录。
3.6、管道基础：
3.6.1、根据设计要求：管道宜敷设在未经扰动的原土上，若非原土，应做特殊的夯实处理。管沟开挖时，不应扰动管底原土，人工清理至基础，直接施工管道。如果管基础处在松动的土层上，采用3:7灰土夯实，压实系数不小于，厚度不小于300mm。沟底应平整，不得有突出底坚硬物。
3.6.2、无缝钢管、焊接钢管：设计要求，钢管的直管敷设可不做基础处理，按上述方法处理天然地基，管道敷设在未经扰动的原土上；在岩石与半岩石地基中，须铺砂找平，其厚度应不小于100mm，并均匀夯实。
3.6.3、设计规定HDPE管：管道基础采用垫层基础，对一般的土质地段，基底只需铺一层垫砂层，其厚度HO为100mm；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜铺垫一层沙砾或砾石，其厚度不小于150mm，碎石的粒径为5-40mm，上面再铺垫砂垫层（中、粗砂）厚度不小于50mm，垫层总厚度HO不小于200mm。
3.6.4、 铺设砂垫层
将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。
3.7、管道除锈与防腐：
（1）本工程的埋地金属管道外壁除锈与防腐按设计要求进行。
（2）钢管在敷设前可进行先防腐，管两端各留100mm～150mm长度，待水压试验合格后再进行补口防腐；
（3）管道防腐环境：不得在雨、雾、风力五级以上的环境中进行露天施工；防腐好的管道，不宜长期在炎热的阳光曝晒。
3.8、管道安装与焊接：
下管采用25T、50T汽吊各两台进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。
3.8.1、管道敷设组装
（1）、管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
（2）、管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；
（3）、管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。
（4）、排水管道敷设的深度与坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与检查口连接的管坡度为2%；
管道铺设的允许偏差(mm)
检查项目
允许偏差
检测数量
范围
点数
水平轴线
无压管道
15

每节管

1点
压力管道
30
管底高程
Di≤1000
无压管道
±10
压力管道
±30
Di＞1000
无压管道
±15
压力管道
±30
钢管道安装允许偏差应符合下表规定：
（钢管道安装允许偏差） 单位：mm
项目
允许偏差值
轴线位置
架空与管沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空与管沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±20
水平管平直度
公称直径DN≤100
% 且≤50
公称直径DN＞100
% 且≤80
立管垂直度
% 且≤30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热后间距
20
注:L为管子的有效长度
（非金属管道基础与管道安装允许偏差） 单位：mm
项目
允许偏差值
无压力
压力
垫层
中线每侧宽度
不小于设计文件规定
标高
0
-15
管
道
基
础
混凝土
管座
中线每侧宽度
+10
0
标高
0
-15
厚度
不小于设计文件规定
管座
肩宽
+10
-5
肩高
±20
抗压强度
不小于设计文件规定
蜂窝麻面面积
每侧不大于1%
土弧、砂或砂砾
厚度
不小于设计文件规定
支撑角侧边高程
不小于设计文件规定
管道
安装
轴线位置
15
30
管道内底标高
DN≤1000
±10
±20
DN＞1000
±15
±30
刚性接口相邻
管节内底错口
DN≤1000
3
3
DN＞1000
5
5
3.8.2、管道焊接
①参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证。
②钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接时工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。
③钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求。对口时应使内壁齐平，可采用长400mm2mm。
④焊条使用前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度～200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。
⑤点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50～60mm，点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。
⑥焊缝表面的咬边深度δ≤，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%，且不得有裂纹、气孔、弧坑与夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。 管道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。各层引弧点与熄弧点均错开。
⑦管道闭口施工时，夏季在夜间管内温度20℃＋3℃下进行，冬季在中午温度较高的时候，且管内温度在10℃＋3℃下进行。
⑧钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆45º左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30º弧长。管道中心偏差为10‰，高程偏差为＋20mm。
⑨管道每个接口焊完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以与焊工代号。每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管内。
3.9、附件安装：
①附件安装前检查合格，具备出厂合格证与有关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调节余量。
②操作机械与传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法来消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。
③螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作
0、焊口探伤与检查：
钢管与管件的焊缝除进行外观检查外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，探伤比例与级别按设计要求执行，应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺与质量级别》（GB∕T12605—90）标准。
1、井室砌筑：
①砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。
②井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。
③砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝与竖向灰缝控制在8～12mm。
④砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。
⑤井室中爬梯随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
⑥砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3～4毫米，勾完一段应与时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
⑦各种附件井如位于道路与走道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。
⑧钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。
⑨检查井井盖高程应与路面与室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。上水管线具体施工方法参照《给水通用图集》。
2、管道试压：
强度压力与严密性试验标准
项目
设计压力P（Mpa）
强度试验压力（Mpa）
严密性试验压力
地上管道
-

P
埋地
管道
钢
-

不大于系统内阀门的单体试验压力

P
铸铁
≤
2P

A、所有给水管的强度与严密性试验均采用水压试验或气压试验：
生活给水管（1）生产给水管（2）工作压力：；稳高压消防给水管（3）工作压力：；泡沫管（3P）工作压力：；循环冷却水给水管（7）工作压力：；循环冷却水有压回水管（8a）工作压力：；
B、压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；
C、试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；
D、管道进行强度压力试验时，应分级升压（10%，50%），每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身与接口，当无异常时，再继续升压，升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；
E、管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压力，保压10min，压降不大于0.05MPa为合格；
F、由于循环水管管径大，试压前必须做渗油试验，如无问题，再进行试压。
G、冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水与试压临时管线缠包保温，不用水时与时放空。
H、水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。管道水压实验的管段长度根据管径大小宜为200-500m。
3、冲洗、消毒：
①管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；管道冲洗时流量不应小于设计流量与应有1～1.5m/s的水流流速。管道冲洗程度以水质外观澄清，排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。
②冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的1/2。
③管道冲洗结束之后，管内存水应达24h，由管理单位取水化验。
④给水管道消毒，应采用含量不低于25～50mg∕1氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡，浸泡时间不得少于24h。浸泡完毕后，放净消毒溶液，再放入自来水，24h后由管理单位取水化验，化验结果符合标准即视为管道消毒完成。
4、沟槽回填：
管道闭水试验完毕，并经验收合格后应与时回填，先将胸腔部分回填。回填前应将管沟清理干净，木料、草袋等物不得留在沟内，排除沟底积水，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。管道底部的回填土采用细土回填。
4.1、一般控制措施
①各管线回填工作开始前，提前向监理工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施与回填质保体系，获批准后方可进行施工。
②管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求淂该填料淂最佳含水量最大干密度。沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾与腐值土。
③回填土采用粉（砂）土，不得含腐植土、草根、砖头等杂物。回填应对称，每层高度不得超过30cm，并与时夯实。回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的先行回填，以保证足够的工作宽度。当采用蛙式夯时，虚土厚度≯20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm，碾压的重叠宽度不小于20cm，在工作面具备且不损与管道的前提下，尽早使用压路与进行填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员与现场监理员的姓名，每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，然后方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。
④管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内要用蛙式夯夯实，回填管道两侧进行，其高差不得超过30cm，不得使管道位移或损伤，分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度的两倍，当合槽施工中，有双排多排管道，其基底位于同一高程，先回填基础低的沟槽，待回填到高基础底面后，再按照要求进行回填。
⑤认真做好回填土的密实度检测工作，只有当上一层土检测合格后方可进行下一层土的回填。要求管道两侧不低于95%，管顶以上50cm范围内不低于85%，50cm以上按路基要求回填。
4.2、回填土质量控制工作重点
①在基槽清理完毕后，与时报监理部门验收，且必须在监理签字后，方可进行回填施工。
②管线回填前将回填方案上报监理，经监理工程师批准后方可施工。灰土拌合优先采用机械拌合，当条件不具备时采用人工在槽内拌合，当为人工拌合时，先在槽内虚铺合格的回填用土，根据土的方量，计算出用灰量，并考虑适当的保证系数，将合理灰量的灰，均匀铺在虚土上，人工反复拌合直至灰土掺拌均匀一致。施工时满足有关环保要求。
③用灰土回填沟槽，除按要求进行压实度、宽度与厚度检查外，要作含灰量的检查。槽壁开挖的台阶宽度≮层厚2倍，且此灰土与其以上各层回填必须用压路机碾压成活。并达到合格标准。
④管道基槽回填施工现场必须配置质控试验员检查，与时试验，将其试验单，层层报监理检查验收，合格后在报验收单签确认，