通信施工作业要点.doc

一、光缆单盘测试
1、准备
①检查光时域反射仪（OTDR）状态是否良好，并在检定有效期内；②检查仪表所需使用的电源是否正常；③单盘光缆编号，并检查外包装是否良好
2、光缆开剥
用专用切割刀环切外护套一周，然后轻折几次使环切处折断。切割时避免伤及纤芯。
3、清洁
依次用棉纱、清洗剂与酒精棉清洁裸露光纤或塑管，严禁用汽油等化学品清洗。
4、光缆单盘测试
①检查光缆程式、光纤、绝缘介质、加强芯、屏蔽层、色谱标识及其他机械物理特性是否符合相关技术标准的规定；②测试连接见图；③测试：（1）长度：被测单盘光缆的长度应不小于出厂制造长度（2）衰减：被测单盘光缆每公里衰减应小于设计要求（3）测试数量：光缆中全部光纤（4）填写单盘光缆测试记录
测试尾纤
OTDR
测试
仪表
V型v

测试连接图

二、电缆单盘测试
1、准备
①检查测试仪表状态是否良好，并在检定有效期内；②检查仪表所需使用的电源是否正常
2、开剥
将电缆开剥后，使电缆芯线露出20~30cm
3、对号、环阻测试
①对号：用万用表将每根芯线及金属护套进行对号导通测试，判断芯线是否断线、混线；②环阻测试：将电缆线对终端环节，测试端及直流电桥相接，测出每一线对直流环阻。换算公式：实测值/L。指标要求（20℃）：0.9mm线径环阻≤57Ω/km；0.7mm线径环阻≤57Ω/km；0.9mm线径环阻≤57Ω/km；
4、绝缘电阻测试
将终端电缆芯线散开，用1000V兆欧表对电缆芯线间及芯线对地进行绝缘电阻测试。换算公式：实测值*L指标要求：0.9mm线径绝缘电阻≥1000MΩ·km；0.7mm线径绝缘电阻≥500MΩ·km；0.6mm线径绝缘电阻≥500MΩ·km；
5、电容耦合测试
将终端电缆芯线散开，电缆金属护套及仪表接地端子相连，用电容耦合测试仪，对电缆线对的电容耦合系数K1 及交流对地电容不平衡e1、e2进行测试换算公式及指标要求：K1平均值≤81pF/km；换算：实测值/√L ：K1最大值≤330pF/km；换算：实测值/Le1、e2平均值≤330pF/km；换算：实测值/√L e1、e2最大值≤800pF/km；换算：实测值/L
三、电缆沟开挖
1、准备
①根据设计图纸对光电缆径路进行复测；②了解径路沿线土质、地下设施、交通等情况；③开挖机具配置；④安全技术交底
2、径路放样定位
①根据径路复测台帐与现场实际情况，对径路进行微调，确保：（1）确保径路满足施工规范及设计要求；（2）能合理避开既有地下设施（如煤气管道、输油管道、电力电缆、通信信号光电缆等）；无法避让时，应采取相应的防护措施。②用白灰或竹签对光电缆径路进行定位
3、电缆沟开挖
①光电缆沟开挖横断面应成倒梯形，对于硬土或普通土地段，上部尺寸为40~50cm，下部尺寸为2-~30cm；②按不同地段埋深要求，对光电缆沟进行开挖，沟底应平整无碎石；石质、半石质沟底应铺10cm厚的细土或沙土；③开挖应注意：（1）不得影响地下既有设施安全；（2）不得影响铁路沿线工务设施、信号设施安全；c.特殊地段需当天开挖当天回填并夯实（包括：防洪堤坝、铁路路肩、站场以及有滑坡、塌方等地段）；d.铁路路肩、站场等施工应设专人防护。e.应及时做好沿线受损农作物的青苗补偿；f.路肩或站场区段开挖时应采取措施避免土方污染道床；
4、挖沟检验
不同地段光电缆沟深应符合下列规定：普通土、硬土≥1.3m；半石质（砂砾土、风化石等）≥1.0m；全石质、流沙≥0.8m；水田≥1.5m；穿越铁路（距路基面）、公路（距路面基地）≥1.3m；穿越沟、渠≥1.3m；市区人行道≥1.1m；铁路路肩（普通土、硬土、半石质）≥0.9m；铁路路肩（全石质）≥0.6m
直埋光电缆敷设
1、 准备
①光电缆运抵施工现场，并核实光电缆盘号、端别正确无误，外观状态良好；②敷设人员、安全防护员已到位；③敷设工具、辅助通信联络工具配置；④安全技术交底
2、 缆盘架空
用敷缆专用千斤顶将缆盘稳稳生气离地10~20cm；注意：①千斤顶摆放应稳固，②拔取缆盘上铁钉
3、 光电缆布放
①转动缆盘，将光电缆头缓缓拉出；②敷设劳力以每人10~15m的距离间隔依次抬放，光电缆不得在硬质地面上拖拉；③施工人员应服从指挥，敷缆区段通信联络应保持畅通；④转弯处应投入足够的劳力控制好弯曲半径，光缆弯曲半径不应小于光缆外径的20倍，电缆弯曲半径：铝护套电缆不应小于电缆外径的15倍，铅护套电缆不应小于电缆外径的7.5倍；⑤穿越铁路、公路、桥梁、隧道等地段应进行安全防护
4、 整理入沟
①光电缆入沟是松紧适度，如地势有落差在沟内不得有缆身腾空现象；②同沟敷设两条以上光电缆时，在沟底平行排列，不得重叠交叉与扭绞
5、 余留设置
①光缆接头余留2~3m，电缆接头余留1~2m。②中间站通信机械室引入口外两方向各余留3m；③光电缆引入通信站时，在站前人孔内或电缆引入室两方向各余留5m。④光电缆通过长度为100m以下、桥梁与250~500m长的隧道时，两端各余留2~3m；通过长度为500m以上隧道时，应在一侧避车洞内做适当余留。
6、 回填缆沟
①回填时土方应高出光电缆钩20~30cm。严禁将石块、砖头、冻土等推入沟内；②在铁路路肩上、站场股道间与穿越铁路开挖光电缆沟时，光电缆敷设完后应及时回填、夯实、整平，做到不敞沟过夜。
7、 防护
用防护方法应符合设计及相关技术标准的要求
8、埋设线路标石
①光电缆接头点、余留点、线路转弯拐点、接地点、穿越障碍点等处应埋设标石；②标桩应埋设在不易变迁、不影响交通及耕作的位置。
9、隐蔽工程
光电缆敷设完毕，应及时做好隐蔽工程记录，并经监理签字认可
光缆接续
1、 准备
①平整接头场院地，把已理直的光缆架设在工作台两侧的固定支架上。②光缆接续必须在环境环温度-5℃以上进行，雨天及大雾天严禁接续。③发电机发电须稳定10min以上。④光缆接续人员必须有上岗证
2、光缆开剥
①用外护套专用切割刀环切外护套一周，然后轻折几次使环切处外护套折断。②切割时避免伤及纤芯
1、 清洁
依次用棉纱、清洗剂与酒精棉将裸露光纤或塑管，加强芯上油膏擦净。严禁用汽油等化学品清洗。
4、支架安装
①在外护套切口处保留加强芯100mm长，将光缆加强芯穿②同沟敷设两条穿入支架孔内固定。②将连接支架上的光缆夹箍紧固在光缆上，夹箍距外护套切口5mm
5、预留盘板安装
①按顺序检查光纤的排列，把两侧光纤分开理顺、编号。②将已处理擦净的带束管的光纤A、B两端分别置入预留盘中，沿着引入口预留一个整圈，然后再从原引入处引入至上面的光纤至上面的光纤盘留板上。③将光纤盘留板叠层放置。④把光纤放置在盘留板的引入槽内，用绑扎带绑扎固定
6、光纤接续
①光纤接续前按束管与色谱顺序编号；②光纤端面制备；端面倾斜度在允许范围之内，端面洁净无杂质；③熔接机程序熔接。④热可塑管保护
7、接续测试
①用OTDR实时监测接续损耗，测试连接见图；一个光缆中继段内每根单模光纤接续损耗平均值不应大于0.08dB（1300nm、1550nm）
8、光纤盘留
①光纤盘留时盒内光纤的弯曲半径不小于40mm，光纤收容余长不小于1.2m。②盘留完毕通知测试点对每根光纤进行复测
9、组装
①按接头盒操作细则进行组装，确认接头盒密封。②将填写好的接头卡片放入盒内
10、复测
按上述工序6方法对每根光纤接续损耗进行复测
11、回填
接头盒上方覆盖20cm细土后，用水泥盖板进行防护
12、埋标
①标石埋设牢固②标石编号、路徽等应面向铁路、公路
13、记录
测量光缆接头及两个或以上永久性参照物之间的位置尺寸，并记录
14、清理
施工现场不得残留施工废料
光缆中继段测试
1、准备
①检查光时域反射仪(0TDR)、光源、光功率计状态正常并在检定有效期内；②检查仪表所需使用的电源正常
2、光缆中继段测试
①见图l，用()TDR测试光缆中继段光纤线路衰耗，其实测值应小于计算值；②见图2，用光源、光功率计测试光缆中继段光纤线路衰耗，其实测值应小于计算值；③用0lTDR，对传输sTM一4、sTM一16的1 310 niTl、l 550 niT[波长光纤与传输sTM一1的1 550 nm波长光纤，测试S～R点间最大离散反射系数与s点最小回波损耗，结果应符合下列要求：（1）光中继段S、R点间的最大离散反射系数：
STM—l 1 550 111"11，不大于一25 dB；STM一4 1 310 nlTl，不大于一25 dB；
STM一4 1 550 rim，不大于一27 dB；盯M—16 1 310 nm、1 550 D_m，不大于一27 dB。
（2）光中继段在S点的最小回波损耗(包括连接器)sTM一1 1 550 m，不小于20 dB；
sTM一4 1 310 m，不小于20 dB；S，rM一4 l 550 nm，不小于24 dB；STM—16 l 310 nm、1 550 nm，不小于24 dB
电缆接续
1、准备
①开挖接头坑，平整操作（接头）场地；②擦净电缆外护套上的污物，两侧余长1500mm并固定在接头支架上；③工具，材料准备
2、护层开剥
①距电缆端头700 m处，用电工刀环切PE外护套一周，再向端头纵向切割300 ITLrfi长，翻起PE外护套，并将其切除，裸露钢带(A、B两侧相同)；②距PE外护套切口25 Inm处用定位标尺量出，在该处用铁线绑扎二道，用钢锯环锯钢带，用螺丝刀撬断被锯处钢带，并将钢带松开250 mitt后剪去；③距PE外护套切口200 rflrfi处用定位标尺量出，用钢锯环锯铅护套一周，环锯深度为铅护套厚度的2／3，然后轻轻折断铅护套并抽去，露出缆芯
3、电气连通及防护
①用7X 0．9X40 IILrfl长的多股铜线将钢带及铅护套焊接连通，要求焊点牢固、光滑、无毛刺，焊点面积不小于l cm2。②裸露钢带及金属护套用PE热可缩管套缩封③注意事项：a加热时应调节适当的喷灯火焰，不宜过猛；b.热可缩管收缩要均匀，不得有气泡存在；c.热可缩管未冷却前不得移动、碰撞
4、连接支架安装
①根据电缆外护套直径尺寸，将挡圈内径削至所需尺寸，将其分别套在A、B两端。PE热可缩管上；②将连接支架上的螺栓与二付铅护套夹箍松开，同时将A、B两端电缆用夹箍夹住，拧紧螺栓，使连接支架及电缆紧固在一起
5、芯线接续
①0.5 mm及以下芯线采用接线子接续，0．5 mm以上芯线采用绕接加焊锡方式进行；
②芯线接续完成后通知测试点进行测试
6、接头盒安装
①用木工锉将铅护套夹箍外侧750仃Ⅱn范围内的热可缩管表面打毛；②将50 mm宽的橡胶密封带端头两角剪去，拉窄至46 rnm宽，在两标记之间进行缠包，缠包直径为42 mm；③将下盒体由下向上把连接支架装入盒内，注意两端的密封胶带、档圈均应置于密封糟内；④将上半个盒体及下半个盒体合拢，四周对齐，用螺栓对角交替均匀紧固
7、油膏灌注
配置AB胶；将已混合调好的胶体沿注入接头盒待灌注的胶体从接头盒另一端的孔中溢出时暂停灌注
8、回填
接头盒卜方覆盖20 cm细土后，用水泥盖板进行防护
9、埋标
①标石埋设牢固；
②标石编号、路徽等应面向铁路、公路
10、记录
测量光缆接头及两个或以上永久性参照物之间的位置尺寸，并记录
11、清理
施工现场不得残留施工废料
光缆中继段测试
1、准备
①检查光时域反射仪(0TDR)、光源、光功率计状态正常并在检定有效期内；②检查仪表所需使用的电源正常
2、光缆中继段测试
①用()TDR测试光缆中继段光纤线路衰耗，其实测值应小于计算值；②用光源、光功率计测试光缆中继段光纤线路衰耗，其实测值应小于计算值；③用0lTDR，对传输sTM一4、sTM一16的1 310 niTl、l 550 niT[波长光纤与传输sTM一1的1 550 nm波长光纤，测试S～R点间最大离散反射系数与s点最小回波损耗，结果应符合下列要求：（1）光中继段S、R点间的最大离散反射系数：STM—l 1 550 111"11，不大于一25 dB；STM一4 1 310 nlTl，不大于一25 dB；STM一4 1 550 rim，不大于一27 dB；盯M—16 1 310 nm、1 550 D_m，不大于一27 dB。②光中继段在S点的最小回波损耗(包括连接器)sTM一1 1 550 m，不小于20 dB；sTM一4 1 310 m，不小于20 dB；S，rM一4 l 550 nm，不小于24 dB；STM—16 l 310 nm、1 550 nm，不小于24 dB
电缆音频段测试
1、准备
①检查仪表是否已经过检定并在检定有效期内②检查仪表所需使用的电源是否安全可靠；③对单盘电缆长度，计算出音频段总长度对号
2、环阻测试
①对号：用万用表，将每根芯线及金属护套进行对号导通测试，判断芯线是否断线、混线；②环阻测试：将电缆线对终端环接，测试端及直流电桥相接，测出每一线对直流环阻；换算公式：实测值／L。
0.9 mm线径环阻≤57Ω／km；0.7 mm线径环阻≤96Ω／km；0.6 nlm线径环阻≤132Ω／km。环阻不平衡：≤2Ω
3、绝缘电阻测试
将终端电缆芯线散开，用l 000 V兆欧表对电缆芯线问及芯线对金属护套进行绝缘电阻测试；换算公式：实测值×(L+L’)。
0.9mm线径绝缘电阻≥10 000 MΩ·km；0.7mm线径绝缘电阻≥5 000MΩ·km；0.6 mm线径绝缘电阻≥5 000 MΩ·km
4、强度测试
①所有芯线及金属外护套间接入≥1 800 v直流电压，2 min不击穿；
②所有芯线问接人≥1 000 V直流电压，2 min不击穿
5、杂音测试
①非电力牵引供电区段：用杂音测试器高阻档测量时，输入端并接阻抗值等于电缆输入阻抗z；换算公式：实测值应乘以／z。调度回线≤1 mV；一般回线≤2 mV。②电力牵引供电区段：用杂音测试器高阻档测量时，输入端并接阻抗值等于电缆输入阻抗Z；换算公式：实测值应乘以／Z。调度回线≤1.25 mV；一般回线≤2.5 mV
室内通信设备安装
1、准备
①根据设计图纸确定机架／走线架／线槽安装位置、底座固定方式。②根据设计配线图确定走线架及线槽开口位置、开口方向
2、走线架安装
①走线架的位置偏差不应大于50 mm。②走线架安装应做到支铁垂直不晃动，边铁、横铁平直且相互垂直。③水平走线架的水平度每米偏差不应大于2 mm；垂直走线架的垂直偏差不应大于3 mm。④安装沿墙光电缆走线架时，在墙上埋设的支撑物应牢固可靠，沿水平方向的间隔距离应均匀
3、线槽安装
①线槽安装尺寸应及机架排列位置相对应；位置偏差不应大于50mm；线槽边帮偏差不应大于3 mm。②线槽的安装应横平竖直，排列整齐；线槽之间应沟通，线槽盖板应开启方便。③线槽采用焊接连接时应牢固，不应有明显的变形，焊接处应作防腐处理；采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在线槽的外侧。④槽及槽之间、槽及盖之间、盖及盖之间的连接处，应对合严密。⑤线槽及机架连接处应垂直，连接牢固，边帮应成一直线，偏差不应大于3 mm
4、底座安装
①按照设计与现场要求，采用合适的加固方式。②根据柜体尺寸加工防震底座，并做好接地。③当地面铺设防静电地板时，防震底座应用膨胀螺栓直接固定在机房地面上，并及防静电地板等高。
5、机架安装
①设备机架应对地加固，或固定在防震底座上；机架安装垂直偏差不应大于机架高度的1％o；列内机架应相互靠拢，机架间隙不应大于3 mm；列内机架面应平齐，相关标志应正确、清晰、齐全。②安装壁挂式设备时，应按产品安装说明要求，采用预先固定支架或直接用膨胀螺丝吊挂的方式固定在墙壁上。③机架及设备地线应按设计要求连接到相应的接地端，并连接良好。④设备部件安装位置应符合产品说明书或设计要求。⑤设备子架插入机柜或机盘插入机框时应顺滑地导入；各电路板接插件安装时应用力适度、接触良好。⑥在安装机盘(单元板)时，应采取防静电措施
6、安装检验
①设备安装牢固，外观漆色一致，各种标识齐全，整齐美观。②安装位置符合施工设计图要求，其位置偏差符合要求。③走线架、线槽穿过楼板孔或墙洞处，应装镶墙洞保护
室内设备配线
1、准备
①根据设计图纸确定线缆型号。②根据设计图纸确定布线径路
2、线缆布放
①机房内交流电源线、直流电源线、光纤、各种通信线等，应按不同的路由分开布放；通信电缆及电源线的水平距离应保持50 mrn以上。②各种线缆应按顺序出线，布放应顺直、整齐，无扭绞、交叉及溢出线槽。③线缆弯曲应均匀、圆滑；线缆的弯曲半径应符合要求。④各种线缆在防静电地板下、走线架或线槽内应均匀绑扎固定；在防静电地板下敷设线缆时，地板内净空应为。150～300mm，若空调采用下送风方式则地板内净空应为300～500mm。⑤编扎电缆芯线时宜恽持电缆芯线的扭绞，布线不宜过紧，转弯应圆滑；分线应按色谱顺序；余留芯线的长度，应符合更换编线最长芯线的要求。⑥光纤尾纤应单独布放；软光纤在走线架或线槽内应加套管或线槽保护，不得挤压、扭曲；编扎光纤的扎带应松紧适度。⑦敷设好的缆线两端应贴有标签，标明型号、长度及起止设备名称等必要的信息；标签应选用不易损坏脱落的材料
3、线缆终结
①电缆终接的方式应根据配线架的型号规格选用焊接、卡接、绕接、压接等方式。②光缆芯线终接应采用连接盘连接、保护。③电缆终接上端子时，应采用专用的剥线工具。④采用焊接时，电缆芯线焊接要端正、牢固、焊点光滑，无假焊、错焊、漏焊、短路；
接后芯线绝缘应无烫伤、开裂及回缩现象。⑤采用卡接时，选用的卡接钳线径应符合卡接端子的要求。⑥采用绕接时，必须使用绕接枪；绕接应严密、紧贴，不得有叠绕；电缆芯线除去绝缘外皮后，在绕接柱上的最少匝数应控制为：当芯线直径0．4～0．5 mm时为6～8匝；0．6～1．0 mm时为4～6匝；所有绕接点，应完整地绕接在接线柱的有效绕接长度内；不接触绕线柱的芯线部分不应露出铜。⑦组装专用电缆插头与以太网电接口插头时，应配件齐全、线位正确、装配可靠，压接插头时应选用专门的压接工具。
⑧在连接盘中，光纤的盘留弯曲半径应大于40 mm；光缆芯线终接应按光纤色谱排列与系统使用要求对应接续，终接的工艺应符合相应的工艺要求
4、配线检查
①布线应短而整齐；机房内配线中间不应有接头。②当线缆接人设备或ODF、DDF、VDF、数据配线架时，应留有一定的余量，余留长度应统一。③各种配线电缆的芯线应无错线或断线、混线，接线电阻或连接损耗符合要求
通信电源设备安装
1、准备
①根据设计图纸确定电源设备安装位置。②根据设计图纸与现场隋况、设备尺寸／重量等确定加固方式
2、电源设备安装
①交流自切配电设备、高频开关电源、UIPS不间断电源、逆变器等电源设备的机柜安装要求符合机械室通信设备安装要点。②对较重的uPs，应按照产品尺寸，单独制作角钢底座进行加固
3、蓄电池安装
①蓄电池架的材质、规格、尺寸、承重应符合安装蓄电池的要求；②蓄电池架排列位置偏差不大于10 mml水平偏差每米不大于3 ram；③蓄电池铁架安装后，对漆面脱落处应补喷(刷)防腐漆；铁架及地面加固处的膨胀螺栓要事先进行防腐处理。④蓄电池安装时，应将蓄电池滤气帽或安全阀、气塞等拧紧，防止松动。安装蓄电池所用的工具应注意绝缘，防止短路。⑤蓄电池各列应排放整齐，前后位置、间距适当。每列外侧应在一条直线上，其偏差不大于3 mlnl电池单体应保持垂直与水平，底部四角均匀着力，如不平整，应用毛毡垫实。⑥电池间隔偏差不大于5 mml电池之间的连接应平整，连接螺栓、螺母应拧紧，并在连接条与螺栓、螺母上涂一层防氧化物或加装塑料盒盖。⑦电池体安装在铁架上时，应垫缓冲胶垫。⑧各组电池应根据馈电母线走向确定正负极出线位置。⑨电池安装完毕后，在电池架、台与电池体外侧，应用防腐材料制作编号标志
4、柴油发电机组安装
①机组基础、位置、预留孔、地槽、盖板应符合设计与安装要求。②机组安装应稳固；地脚螺栓应采用“二次浇灌”预埋，预埋位置准确，外露一致，在机组安装后露出螺母宜为3～5丝扣。地脚螺栓规格应符合要求。③安装在减震器上的机组底座，其基础应采取防滑铁件定位措施。④油机的油泵、油箱、水箱应安装(吊装)牢固、平直。需要安装(吊装)油罐时，应按设计要求安装在指定位置。燃油管路安装平直，应无漏油、渗油现象。⑤柴油发电机组管件加工、管路安装、管路涂漆应符合要求
5、安装检查
①设备安装牢固，外观漆色一致，各种标识齐全，整齐美观。②安装位置符合施工设计图的要求，其位置偏差符合要求
通信电源设备布线
1、准备
①根据设计图及现场情况确定电源线走线径路。②根据设计图及电源设备的技术要求，确定线缆型号及终端方式。③安装蓄电池所用的工具应注意绝缘，防止短路
2、电源设备配线
①电源线及其他通信线应按不同的路由分开布放；通信电缆及电源线的水平距离应保持50 mm以上。②电源线及接线端子(线鼻子)的型号、规格应符合设计要求。③直流电源线正极外皮颜色应为红色，负极外皮颜色应为蓝色。④电源母线的每对正、负馈电线应相互平行，正、负线在转弯处弯度应一致，拐弯应圆滑均匀。⑤截面在10 mm。以下的单芯或多芯电源线可及设备直接连接；在电源线端头制作接头圈，线头弯曲方向应及紧固螺栓、螺母的方向一致，并存导线及螺母之间加装平垫片与弹簧垫片，拧紧螺母⑥截面在10 mm。以上的多股电源线端头应加装接线端子(线鼻子)并镀锡。接线端子尺寸及导线线径应吻合，用压(焊)接工具压(焊)接牢固。接线端子及设备的接触部分应平整，在接线端子及螺母之间应加装平垫片与弹簧垫片，拧紧螺母。⑦蓄电池安装，应注意正、负级性标志，连接电缆应尽可能短。⑧电源线、信号线进出柴油发电机组油机控制屏(柜)时，要分类包扎整齐；不得将交流、直流、信号线线包扎在同一线束内。⑨电源线及设备端子连接时，不应使端子受到外界机械拉力，以免设备端子受损
3、接地线布放
①接地线严禁使用裸导线布放，其截面积应符合工程设计要求。②室内通信设备的接地线应单独及室内接地汇集排相连，不得在一条接地线上串几个需要接地的通信设备。不得通过安装加固螺栓及建筑钢筋相碰而自然形成电气接通。③配线架应从室内接地汇集排上引入保护地线，配线架及机房通信设备之间不应通过走线架形成电气连通。④通信设备的工作地线与保护地线应从室内接地汇集排上引入
4、配线检查
①电源线连接可靠，无碰地、短路、开路、假焊等。②直流正负极正确。③各种保护地线连接可靠
室内用户终端设备安装
1、准备
①根据设计图纸及用户需求，确定用户终端设备安装位置、固定方式。②根据设计图纸及现场情况，确定用户终端设备配线的走线方式及径路
2、终端安装
①根据用户终端设备的技术条件与产品安装要求，安装用户终端设备。②一般设备安装要求，符合机械室通信设备安装要点
3、电话安装
①自动电话通过建筑物内的电话系统布线，配到值班室的电话插座上。②将电话线插在插座上即可使用
4、调度分机安装
①调度分机安装包括前端盒、选叫箱、麦克风、交流电源插座等安装。②值班台在房间中间时，前端盒固定在车站值班员桌子的侧面；值班台靠墙时前端盒固定在桌下的墙上。③选叫箱与麦克风摆放在值班台适宜的位置上。④引一路交流220 V电源到前端盒旁边的电源插座给前端盒供电
5、会议电视设备安装
①话筒与扬声器的布置应尽量使话筒置于各扬声器的辐射角之外。②摄像机的布置应使被摄人物都收入视角范围之内，并宜从几个方位摄取画面，方便获得会场全景或局部特写镜头。③监视器或大屏幕背投影机的布置，应尽量使及会者处在较好的视距与视角范围之内。④会议电视的相关房间采用暗敷的方式布放缆线，根据现场睛况穿管或钉防护走线槽走线
6、检查
①设备安装稳固，各种标识齐全，整齐美观。②安装位置符合设计与使用要求。③用户终端设备安装不影响用户的正常工作要求下道
室外设备安装
1、准①根据设计图纸及现场情况确定室外设备安装位置、固定方式、防护方式。②根据设计图纸及现场情况确定室外设备配线的走线方式及径路、防护方式。
备
2、室外设备安装
①根据室外设备的技术条件与产品安装要求，安装室外设备。②一般室外设备安装应牢靠、紧固，位置或高度符合设计要求。③在搬动、架设摄像机过程中，不得打开镜头盖。
④在高压带电设备附近架设室外设备时，应根据带电设备的要求，确定安全距离。⑤高处作业应采取安全防范措施，高处作业人员应持有效证件上岗
3、摄像机安装
①摄像机的安装高度与监视角度应符合设计要求。②摄像机初步固定后，应通电试看、细调，检查各项功能，符合要求后方可固定。③从摄像机引出的电缆宜留有余量，不得影响摄像机的转动。④摄像机的电缆与电源线应分开绑扎固定；不得用插头承受电缆的自重，外部出线部分需做防护处理。⑤室外摄像机的立杆高度应符合设计要求；立杆表面应防腐处理；立杆基础的浇注方式与强度应符合设计要求。⑥室外露天机箱的防护功能、机箱体积应符合设计要求。机箱内设备安装牢固整齐，配线规范；机箱应安装牢固，表面需喷涂明显的警示标志；机箱离地面高度应不小于3 m。⑦室外露天机箱与立杆应统一防雷接地
4、子钟安装
①站厅子钟的吊装与室内子钟的安装应平直、牢固安装方式符合设计要求。②子钟配线外露部分应采取防护措施。③子钟安装位置应远离自动喷淋系统的喷头
无线铁搭基础制作
1、准备
①根据设计图纸及现场调查情况确定铁搭基础开挖的方式、施工机械、人力等的配置。②根据气象条件、地质条件等确定施工安全环保措施。③确认水泥、钢筋(材)、沙、石等原材料的规格与质量
2、铁塔制作基础
①基坑开挖到设计深度后应核对地质资料，并进行地基承载力试验以确认是否符合设计要求。②基础浇灌前应埋设好防雷地线。③钢筋梆扎的方式、间距，钢筋笼与预埋螺栓的安放位置符合要求。④基础顶面水平平整，允许水平误差为3 mm；塔靴及基础面应紧密贴合。⑤地脚螺栓露出基础顶面长度符合要求；螺栓应垂直、不变形；多边形铁塔的各对应基础螺栓中心间距允许偏差不应大于3 mm。⑥塔靴安装位置正确，各塔靴的中心间距允许偏差不大于3 rnm。⑦各塔靴的高度允许偏差不应大于3 m；塔靴调整好以后应在塔靴钢板下面填充水泥沙浆或用钢结构做永久性支撑；塔靴紧固螺栓应做防腐处理。⑧混凝土每一次浇灌，均应提取混凝土试块并进行试验。⑨基桩混凝土浇灌后12 h内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并进行保湿养护，覆盖应严密并保持塑料薄膜内有凝结水，一般要养护28 d左右(由天气与温度决定)
3、检查
①基础应建在坚实的地基上，不得建在浮土、垃圾土、流质土与易受水冲刷的地方。②铁塔基础钢筋规格及绑扎方式应符合设计要求。③铁塔基础混凝土配比应符合铁塔基础设计规定的混凝土强度等级。④挖出土的处理、周围绿化的保护、附近水道的保护、地下设施的保护、近处山体强度的保护等环保措施到位
无线铁搭安装
1、准备
①根据设计图纸及现场调查情况确定铁搭安装方式、施工场地、施工机械、人力配置等。②在雷雨、冰雪、能见度低、5级以上大风等环境恶劣的条件下严禁进行铁塔高处安装作业。③施工单位应有完善的安全作业计划及措施
2、铁塔安装
①连接件主材及连接板在安装前需进行试装。②每个结构单元安装完毕应及时进行校正与固定。③螺栓穿入方向应一致，螺母拧紧后，螺栓外露丝扣应不少于2扣。④平台安装位置应符合要求；铁塔楼梯踏步板应平整，倾斜允许偏差±2．O mm；平台、楼梯踏步板及铁塔结构件应牢固连接。⑤天线支架挂高、方位应符合要求，并及铁塔结构件牢固连接。⑥铁塔航空障碍灯安装应符合要求。当采用交流供电时其电源线应为屏蔽线。⑦铁搭防雷应符合要求
3、杆塔安装
①安装前应核实房屋的结构及承重。②屋顶天线杆(塔)的底座应建在房屋的承重梁上。③固定钢丝绳拉线时，应在侧墙上预埋螺栓，埋深不小于120 mm，并用混凝土填充，混凝土质量应符合质量要求。④屋顶天线杆(塔)的防雷方式应符合要求。⑤引入馈线应设置走线架
4、单管塔安装
①应有详细的安装工艺与施工组织计划。②应预先进行场地平整与地面加固，以保证构件组装与大型吊装机械对施工场地的要求。③应预先核实塔基的边距、标高、水平度、基础混凝土的强度等，符合设计要求；检查铁塔基础支承面、地脚螺栓的位置正确无误。④单管塔构件到达现场后检查构件表面，无明显变形、碰伤、裂痕等；确认构件齐全，核实零部件匹配，组装、吊装工具齐全到位。⑤对采用杆体组装后再整体吊装的单管塔，在组装时应注意调节好各节杆体之间的直线度，并严格按工艺要求固定，以保证吊装时不脱节、不变形。⑥对采用逐节吊装、空中对接固定的单管塔，在施工时应注意在每节杆体吊装到位后，应用高强度螺栓初拧，调整好直线度后再复拧固定。⑦在单管塔形成整体的空间结构后，应自下而上逐节检查全部螺栓，终拧固定；并检测结构安装偏差符合要求。⑧塔顶平台、爬梯、天线支架、抱杆、走线架、走线槽与避雷针的安装应符合要求
5、检查
①铁塔主体结构全部安装完，用经纬仪检查垂直度，其指标应符合设计要求。②检查各固定单元，认各紧固件固定牢固
天线、馈线安装
1、 准备
①根据现场调查情况确定天线搬运方式、施工场地、施工机械、人力配置等。②安装前应检查天线的外观无凹凸、破损、断裂。③安装前应检测天线驻波比符合要求。④在雷雨、大风、冰雪、能见度低、高温与低温等环境恶劣的条件下严禁进行高处安装作业
2、天线安装
①天线的安装高度与方位应符合要求。②天线安装固定方式，应满足天线强度要求。③应确认天线在避雷针保护区域LPz0B范围内。④全向收、发天线水平间距应不小于3 m；全向天线离塔体间距应不小于l_5 m。⑤天线固定装置的预安装：定向天线附件、天线固定夹、调节装置的安装可在蒈下进行；也可将天线及塔上跳线在塔下组装并将接头密封好，然后再吊到塔上。⑥天线吊装应用绳子及滑轮组将定向天线及所有附件吊至塔顶平台。天线预固定，按照工程设计图纸确定定向天线的安装方向，将定向天线固定于支架的主干上，松紧程度应确保承重及抗风，也不宜过紧以免压坏天线护套。⑦天线方位调整：用罗盘确定天线方位角；用角度仪确定俯仰角；天线安装及调节过程中，应保护好已安装的部件。⑧天线及功分器的跳线连接时应做好避水弯。用罗盘确定天线方位角；用角度仪确定俯仰角；天线安装及调节过程中，应保护好已安装的部件。⑧天线及功分器的跳线连接时应做好避水弯。
3、馈线安装
①应尽量按最短径路敷设；馈线应平、顺、直，弯曲半径符合要求。敷设时需作适当余留，敷设完毕应做好标识。引入时应将馈线在易摩擦部位固定并采取防磨损措施。②馈线的固定可以根据现场情况采用馈线夹具、吊线、走线槽(架)等方式进行。③馈线应通过馈线密封窗导入室内。应采用防火材料对密封窗进行密封处理。馈线应在馈线窗外侧做好避水弯。④馈线应按要求做好接地。
4、射频连接器安装
①应严格按工艺标准操作，并使用专用接续工具。②接头连接应保证电特l生指标。对于驻波比过大、阻值过大、绝缘不良、衰耗偏大的接头应锯断重接。③连接器装配完毕应用万用表检查内、外导体装接情况。各零部件螺栓应旋紧。④连接器装配后接头外部应进行防护。⑤连接器应可靠固定在承力点上
5、检查
①馈线布放顺直、自然，无变形、受外力与受损。②同一段馈线应是整条线缆，禁止中间接头。③天馈系统安装完后应检测电压驻波比符合要求
漏泄同轴电缆敷设
1、准备
①根据设计图纸及现场情况确定漏缆敷设径路及架设方式；②根据现场情况确定漏缆运输方式；③隧道内敷设漏缆时，应采取安全防护措施
2、隧道内漏缆敷设
①漏缆吊挂位置与槽口朝向应符合要求。②隧道内宜采用机械施工，施工时运载轨道车不得猛启动或急刹车。当采用人工抬放、展放时人员间隔宜为5～7 m，应避免漏缆拖地。③漏缆最小弯曲半径应符合要求；敷设过程中，严禁急剧弯曲。④电力牵引供电区段隧道内敷设时，应在关闭该段接触网供电情况下进行作业，两端应设防护人员。漏缆敷设时，尽可能不及其他线缆交叉。如无法避免时，应将漏缆布设在外侧，避免其他线缆阻挡漏缆的信号覆盖。⑤及既有漏缆问距不应小于30 cm
3、隧道外漏缆敷设
①漏缆吊挂高度应符合要求。在电气化区段，及回流线的距离不应小于0．6 m，及牵引供电设备带电部分的距离不应小于2 m。②漏缆上吊夹前，钢丝承力索应加(300±30)kg的张紧力，吊挂后漏缆垂度应保持在20℃时±(0.15～0.2)m范围内。③漏缆过轨时应换接阻抗相同的射频电缆。④漏缆最小弯曲半径应符合要求；敷设过程中，严禁急剧弯曲。⑤及既有漏缆间距不应小于30 cm
4、漏缆连接器安装
①漏缆连接器安装应包括固定连接器、阻抗转换连接器、DC模块、功率分配器及终端匹配负载。②漏缆连接器安装应按产品工艺标准操作：固定接头应保持原电缆结构开槽间距不变。接头应保证电特性指标，对于驻波比过大、阻值过大、绝缘不良、衰耗偏大的接头应重接。③连接器装配完毕应用万用表检查内、外导体装接情况。各零部件螺栓应旋紧。④连接器装配后接头外部应进行防护。⑤连接器应可靠固定在承力索或电杆上
5、检查
①漏缆布放应顺直、自然，无变形、受损，不受外力。②漏缆支架、电杆强度满足漏缆架挂要求。③漏缆及其连接器安装结束后应检测电压驻波比符合要求

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