高大支撑架安全专项施工方案.doc

目 录
一、 编制依据 3
二、 工程概况 3
2.1、高大模板支撑所在部位及概况 3
2.2、高大模架基础形式 4
2.3、需做模板支撑专家论证部位说明 4
2.4、车库顶板剖面图 5
三、 顶板模板支撑体系设计 5
3.1、顶板模板支撑体系构造要求 6
3.2、支撑体系搭设节点设计 7
3.3、梁模板支撑体系 10
3.4、支撑设置构造要求 11
四、 施工部署 12
4.1、施工安排 12
4.2、技术准备 14
4.3、现场准备 14
4.4、物资准备 15
4.5、其他 17
五、 模板支撑架的搭设及拆除 18
5.1、模板支撑架的搭设 18
5.2、模架的使用及拆除 19
六、 模板安装质量保证措施 19
6.1、材料进场验收 19
6.2、材料质量要求 20
6.3、模架安装质量标准 21
6.4、验收组织 21
七、 施工安全保证措施 23
7.1、模架安全保护措施 23
7.2、模板安装与拆除的安全技术措施 24
7.3、顶板、柱帽、板混凝土浇筑 24
7.4、其他安全措施 25
八、 雨期施工 25
九、 危险（风险）及分析及监测监控措施 26
9.1、危险（风险）及分析 26
9.2、施工过程中的监测监控措施 27
十、 施工应急救援预案 29
10.1、应急机制 29
10.2、应急救援领导小组及应急反应系统 29
10.3、应急救援领导小组的职责 31
10.4、救援方法 31
10.5、应急演练 33
10.6、医院联系方式及路线图 33
十一、 绿色施工措施 34
11.1、环境保护措施 34
11.2、材料资源利用措施 34
附：计算书 34

编制依据
1、《混凝土结构施工质量验收规范》 GB 50204-2015
2、《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ 162-2008
3、《建筑结构长城杯工程质量评审标准》 DB11/T 1074-2014
4、《建筑长城杯工程质量评审标准》 DB11/T 1075-2014
5、《建筑施工高空作业安全技术规程》 JGJ 80-91
6、《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012
7、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》 DB11/T583-2015
8、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ166-2008
9、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011
10、《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011
11、《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》
12、《建设工程安全生产管理条例》（国务院第39号令）
13、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）
14、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）
15、《北京市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的规定》（京建施[2009]841号）
16、通州区台湖镇4-1-008地块F2公建混合住宅用地项目设计图纸
工程概况
项目位于北京市通州区台湖镇。具体四至为：东至亦庄东石东四路（规划支七路），南至站前街南三街（规划支十一路），西至亦庄东石东二路（规划支五路），北至亦庄站前街南二街。高大模板工程概况
2.1、高大模板支撑所在部位及概况
所在楼层部位
平面位置
板厚（mm）
层高（m）
次梁截面尺寸/柱帽尺寸
主梁截面尺寸/柱帽尺寸
地下室顶板
4~22/D~J
350
3.4
3200×3200，700
3200×3200，700
地下室顶板
16~17/J~L
350
3.4
3200×3200，700
3200×3200，700
地下室顶板
5~22/L~S
350
3.4
3200×3200，700
3200×3200，700
地下室梁
地下室
300
3.4
400×1330、500×1330、600×900、700×900、600×1100
400×1330、500×1330、600×900、700×900、600×1100
楼板
1~3/E~F
120
8.3
—
—
2.2、高大模架基础形式
模板支撑体系直接落在筏板基础上，因此此部位顶板梁达到拆模强度后可以拆除。
2.3、需做模板支撑专家论证部位说明
按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）中：
（1）危险性较大的分部分项工程范围：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。
（2）附件2“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”第2.2条“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的工程”施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。
经过复核本工程施工图纸及模板支撑搭设情况，需做论证范围包括下表所列部位。
所在楼层部位
平面位置
板厚（mm）
层高（m）
次梁截面尺寸/柱帽尺寸
主梁截面尺寸/柱帽尺寸
地下室顶板
4~22/D~J，16~17/J~L，5~22/L~S
350
3.4
3200×3200，700
3200×3200，700
楼板
1~3/E~F
120
8.3
—
—
地下室梁
20~21/D~F
5~6/E~H
3~4/K~T
4~6/U
6/G~F
300
3.4
400×1330、500×1330、600×900、700×900、600×1100
400×1330、500×1330、600×900、700×900、600×1100
2.4、车库顶板剖面图

图2-4-1 车库顶板剖面图
顶板模板支撑体系设计
本工程地下车库顶板模板支撑架体设计原则：确保安全、技术合理、经济实用、保证质量。从设计原则出发，支撑体系设计如下：
部位
支撑高度
模板
主龙骨
次龙骨
立杆规格
架体参数
自由段 高度
地下室顶板4~22/D~J
3.05m
15mm厚多层板
80×64（44）几字梁
80×64（44）几字梁
2.4m
横距900mm
纵距1200mm
步距1200mm
205mm
地下室顶板16~17/J~L
3.05m
15mm厚多层板
80×64（44）几字梁
80×64（44）几字梁
2.4m
横距900mm
纵距1200mm
步距1200mm
205mm
地下室顶板5~22/L~S
3.05m
15mm厚多层板
80×64（44）几字梁
80×64（44）几字梁
2.4m
横距900mm
纵距1200mm
步距1200mm
205mm
楼板
8.18m
15mm厚多层板
80×64（44）几字梁
80×64（44）几字梁
1.8m
1.2m
横距1200mm
纵距1200mm
步距600mm
265mm
400mm×1330mm 、500mm×1330mm框架梁
2.07m
15mm厚多层板
侧模Φ48双钢管@600
底模100×100mm方木@600
50×100mm方木@200
1.8m
1.2m
横距600mm纵距600mm步距600mm
T14对拉螺杆拉结
415mm
500mm×1300mm框架梁
3.16m
15mm厚多层板
侧模Φ48双钢管@600
底模100×100mm方木@600
50×100mm方木@200
1.8m
1.2m
横距600mm纵距600mm步距600mm
T14对拉螺杆拉结
385mm
600mm×1100mm框架梁
2.3m
15mm厚多层板
侧模Φ48双钢管@600
底模100×100mm方木@600
50×100mm方木@200
1.8m
1.2m
横距600mm纵距600mm步距600mm
T14对拉螺杆拉结
315mm
600mm×900mm、700mm×900mm框架梁
2.5m
15mm厚多层板
侧模Φ48双钢管@600
底模100×100mm方木@600
50×100mm方木@200
1.8m
1.2m
横距600mm纵距600mm步距600mm
T14对拉螺杆拉结
215mm
地下室柱帽
2.70m
15mm厚多层板
100×100mm方木@600
50×100mm方木@200
2.4m
横距900mm
纵距900mm
步距600mm
255mm
3.1、顶板模板支撑体系构造要求
3.1.1、支模前，放好顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线，立杆底垫200mm×200mm×15mm厚木垫板。
3.1.2、立杆上部安装U 型可调顶托支撑主龙骨，可调顶托伸出至模板支撑点长度不大于0.3m。
3.1.3、剪刀撑设置：
竖向剪刀撑：在每个流水段架体外侧四周、轴线位置设置由底至顶设置竖向连续剪刀撑。
剪刀撑的搭接：不小于1m，不少于3个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。
3.1.4、顶墙杆
为加强支架的整体刚度，支架搭设必须保证架身垂直，纵横向顺直。模架支架遇框架柱每两步设一组双杆箍柱式拉杆及框架柱拉结，架体遇到墙体时增加水平顶墙杆顶撑。
3.1.5、扫地杆、顶部水平杆构造
纵向扫地杆采用直角扣件固定，扫地杆距地面尺寸以钢管中心至地面计算，碗口式脚手架扫地杆为350mm(部分立杆为扣件钢管脚手架，则扫地杆距地高度为不大于200mm)。必须连续设置。横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。根据DB11/583-2015要求，碗扣支撑架立杆自由端不应大于0.65m，丝扣外露部分不应大于0.3m。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨及立杆固定。
3.2、支撑体系搭设节点设计
3.2.1、碗扣架搭设平面图

图3-2-1 地库柱跨碗扣架平面排布

图3-2-2 地库柱跨碗扣架立面排布图

图3-2-3 15#楼首层楼板碗扣架平面排布图
图3-2-4 15#楼首层楼板碗扣架立面排布图

图3-2-5 15#楼首层楼板碗扣架立面排布图
3.2.2、拉结
高支撑模板支架应采用刚性连墙件在水平加强层位置及建筑物结构可靠连接。在靠近柱子设置水平抱柱，每两步横杆设一道，水平连墙件设置距离不应大于4.5m，确保架体及柱子连接牢固，抱柱混凝土柱的四角用8mm厚橡胶护角包裹，以免破坏柱棱角，水平拉结杆件采用双扣件扣紧。

水平顶撑在墙柱表面上的时候，必须用木方垫上，防止损坏结构观感质量。架体及结构柱或墙体的有效连接与顶撑可以增强架体的整体稳定性，消除超高失稳的情况出现。
3.2.3、后浇带模板支设
本工程后浇带较多，按照规范要求，后浇带模板采取及周围区域的模板分开支设的方式，施工缝混凝土浇筑强度满足设计要求后拆除支撑架及模板。
3.3、梁模板支撑体系
梁侧模板采用15mm多层板，次龙骨采用50×100（43×95）木方，间距不大于250mm；主龙骨采用φ48双钢管梁夹，梁高不大于600mm时不设穿墙螺杆。梁底模板采用15mm多层板，次龙骨采用50×100（43×95）木方，间距不大于200mm；主龙骨采用φ48钢管。
构件类型
梁截面尺寸
梁截面尺寸
截面尺寸（mm）（宽×高）
600×900，700×900
400×1330，500×1330，500×1300，600×1100
支撑
架体
参数
梁底立杆
2根
2根
立杆沿梁跨方向间距（mm）
1200
600
架体步距（mm）
1200
600
梁底
参数
次楞间距、规格
50×100mm木方，最大间距186mm
50×100mm木方，最大间距172mm
主楞间距、规格
100×100mm方木@1200
100×100mm方木@1200
梁侧
参数
次楞间距、规格
50×100mm木方，间距200mm
50×100mm木方，间距200mm
主楞间距、规格
2根A48×3.6钢管，间距600mm
2根A48×3.6钢管，间距600mm
T14对拉螺栓水平间距（mm）
600
600
T14对拉螺栓竖向间距（mm）
600
600

3.4、支撑设置构造要求
3.4.1、碗扣式钢管支撑架
碗扣式钢管支撑架立杆顶端设置可调“U”托进行高度调节，立杆底部设50×250×4000mm木跳板。架体四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距不大于4.5m。设置水平剪刀撑增加支撑架的水平刚度，按照水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m的原则设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑的斜杆及地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步及立杆采用扣件连接。
板下立杆自由端不大于0.5m，梁下立杆自由端不大于0.4m，丝扣外露部分不大于0.3m。
3.4.2、梁柱节点模板
梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采用15mm厚多层板，同梁模板一起支设、固定。在柱及梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽＋2倍多层板厚（15×2=30mm），开口高度为梁高－顶板厚+多层板厚（15mm）。
支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝处贴海绵条或胶带。

施工部署
4.1、施工安排
4.1.1、施工进度计划
部位
搭设高度
开始时间
结束时间
地下二层
3.05m
2016.6.21
2016.8.3
地上一层
8.17m/5.2m
2016.7.6
2016.8.15
4.1.2、劳动力组织
（1）管理层职责
序号
总包负责人
职位
职责
1
王振海
项目经理
负责模板方案的总体策划及决策。
2
杨玉桥
现场经理
负责模板工程总体施工安排，进度控制，现场总体施工组织协调。
3
王征
总工
组织编制、审核模板方案，检查监督方案的落实及执行情况。
4
刘博
方案师
编制方案，模板技术问题收集处理。高支模搭设前，向管理人员作业人员做安全技术交底。
5
张成河
质量总监
模板加工及安装质量控制。
6
余化水、郑喜才
责任工程师
按模板方案组织施工，向作业班组详细技术交底，是现场模板工程质量及安全的执行与实施者，负责组织模板工程验收。
7
陈明书
物资部经理
负责物资供应。
8
巩彦宏
安全经理
负责模板施工过程中的质量控制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。负责模板工程施工过程中的安全检查及安全控制。
（2）劳务层职责
劳务负责人
职位
职责
蒋开勇
现场经理
模板加工、制作及安装质量、进度的直接负责人
肖国林
技术主管
技术问题处理及材料计划的提供
张灵
木工工长
负责模板加工、安装的具体施工管理
张灵
架子工工长
负责模板支撑架安装的具体施工管理
杨贞美
质检员
具体负责模板加工及安装过程中的质量检查，执行总包检查模板是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求。
张静辉
安全员
具体负责模板加工及操作过程中的安全，禁止违规操作。
（3）劳动力计划

木工
架子工
力工
备注
16年6月
80
40
20

16年7月
60
30
15

16年8月
60
30
15

16年9月
60
30
15

注：表中数据为估算用量，实际数量根据现场进度调整。
4.1.3、材料计划
序号
物资名称
规格
单位
数量
备注
1
多层板
2440mm×1220mm×15mm
m2
10000

2
木方
50mm×100mm×4000mm
根
3000

3
木方
100mm×100mm×4000mm
根
500

4
几字梁
4m
根
8000

5
3m
根
2800

6
2m
根
2500

7
1.5m
根
600

8
钢管
4m
根
1400

9
3m
根
1800

10
2m
根
2000

11
1.5m
根
1000

12
扣件
十字
个
10000

13
碗扣架
立杆
2.4m
根
11000

14
1.8m
根
12000

15
0.6m
根
2700

16
横杆
1.2m
根
4000

17
0.9m
根
20000

18
0.6m
根
10000

0.3m
根
8000

19
U托

个
20000

注：表中数据为估算用量，实际数量根据现场进度调整。
4.2、技术准备
（1）施工前认真查阅图纸、方案、相关安全质量规范，了解掌握模板的施工工艺，找出高大支撑架施工中的技术重点、安全质量施工重点等，作到材料配置及时、施工中重点突出。按图纸与项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（2）架子工进场必须进行三级安全教育与相应考核，且应每周一会同工程施工人员及项目经理部管理人员参加经理部组织的安全教育。
（3）各级负责人按照脚手架的要求逐级向架设与使用人员进行详细的书面技术、安全技术交底。
（4）积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。
4.3、现场准备
根据施工进度计划，提前做出模板、几字梁、钢梁、木方、钢管、盘扣架及木跳板的加工、运输计划，在搭设脚手架周围部位做好安全防护。
4.4、物资准备
4.4.1、模板、木方
模板选用15mm厚多层板，梁侧及梁底次龙骨选用50×100木方。木材不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节现象，且木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。
4.4.2、钢管及扣件
（1）钢管（托架采用Φ48.3 ×3.6双钢管）
1）钢管采用焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。
2）钢管采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。
3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕与硬弯。
4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之与不得大于0.5mm。
5）规格：主要为3m、4m，5m、6m。
（2）扣件（用于钢管连接碗扣架立杆）
符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。
扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
（3）碗扣式钢管架构配件材料要求
1）碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793 、《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中的Q235A 级普通钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 的规定。
2）上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造， 其材料机械性能应符合现行国家标准《可锻铸铁件》GB9440中KTH350-10及《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
3）下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB11352中ZG270-500的规定。
4）采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢)) GB /T700 申Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm ，并应经600-650°C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
5）碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48mm×3.5mm，钢管壁厚应为3.5mm。
6）立杆连接处外套管及立杆间隙应小于或等于2mm ，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。
7）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。
8）碗扣脚手架分为立杆与顶杆，根据支模高度选用不同规格的立杆与顶杆组合，立杆与顶杆组合使用时，顶杆应在立杆下方使用。

4.4.3、可调底座与可调托座
可调底座与可调托座采用Q235B钢板制作，承力面钢板长度与宽度均不应小于150mm；丝杆及螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
4.4.4、几字梁
铁质型材须进行防锈处理，无开裂、无凹扁、无毛刺等问题；镶嵌木方无开裂、无虫蛀、无腐朽，不易脱落。

几字梁用于地下车库顶板模板次龙骨，截面尺寸44×80mm，截面特性：惯性矩I=39(cm4)，截面系数：W=10(cm3)。几字梁截面尺寸必须符合施工设计要求，使用前几字梁的使用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
4.4.5、脚手板
木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm 的镀锌铁丝箍绕2～3 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂与横透疖的木板。
4.4.6、安全网
安全网采用经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证与工厂检验合格证。安全网的力学性能应符合GB5725—2009《安全网力学性能试验方法》的规定。
4.5、其他
（1）按施工方案与技术规程对操作者进行技术安全交底并，下达具有可操作性、可实施的技术交底书。
（2）认真做好材料进场验收检验/复查材料材质证明及材料进场存储工作。
（3）做好模板施工的技术资料与施工过程中的检验记录，并及时收集与整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。
模板支撑架的搭设及拆除
5.1、模板支撑架的搭设
脚手架的搭设作业，必须在工长统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线、铺垫板、标定立杆位置。
5.1.1、搭设施工工艺
架体排布设计→测量放线→定位底座（铺设垫板）→搭设立杆→安装纵横向扫地杆→安装纵横向水平杆→安装斜撑（剪刀撑）→立杆接长→安装纵横向水平杆→安装斜撑（剪刀撑）……→安装顶托→安装主龙骨→安装次龙骨→安装模板
5.1.2、搭设要求
（1） 搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。
（2） 模板支架立杆搭设位置应按架子搭设图放线确定，不得任意搭设。
（3）杆件连接必须使用合格的碗扣架料，不得使用铅丝与其他材料绑扎。支撑架杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必须对进场的模板支撑架构配件进行严格的检查，禁止使用规格与质量不合格的杆配件。
（4）人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽与佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件与其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。在搭设中不得随意改变构架设计。确有实际情况，需要对构架作调整与改变时，应提交技术主管人员解决。
（5）顶板支模时，按规范及设计要求起拱。当板跨度≥4米时，按板跨度的2‰进行起拱。
5.1.3、搭设方法
（1）在柱子混凝土上弹出板水平线，并复核；
（2）在基层垫板板上立碗扣架，板支架的排列、间距要符合模板设计规定；
（3）调节立柱高度，将主龙骨找平，铺设模板，板模拼缝处用胶带封死；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；将模板上杂物清理干净，办预检。
5.2、模架的使用及拆除
5.2.1、模架使用规定
作业层每1m2 架面上实用的施工荷载(人员、材料与机具重量)不得超过规定值或施工设计值。严禁将施工设备放置在模架上；模架在使用中定期检查下列项目杆件的设置与连接是否符合要求：底座是否松动，立杆是否悬空。
5.2.2、模架的拆除规定
（1）拆除模架前的准备工作
全面检查模架的连接、支撑体系是否符合构造要求。根据检查结果进行补充完善拆除顺序与措施，经总工批准后方可实施。由主管工长进行拆除架子的安全技术交底。清除模架上杂物及地面障碍物。拆除模架时，地面应设围栏与警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（2）模架的拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不大于2 步。
（3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶与误靠已松脱连接的杆件。
（4）拆下的杆配件应以安全的方式运出与吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。
（5）先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；
（6）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；
（7）拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；
（8）当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板与支撑，(混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据)。
模板安装质量保证措施
6.1、材料进场验收
进入现场的钢管支架构配件的检查及验收应符合下列规定：
应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；
应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；
当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检与试验。
6.2、材料质量要求
构配件外观质量及技术资料按下表执行：
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同资料
全数检查
检查资料
钢管
钢管应平直光滑，不得由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48.3mm；允许偏差±0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36，最小壁厚3.24mm。
3%
游标卡尺测量
扣件
应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试报告
《钢管脚手架扣件》GB15831
检查资料
不允许由裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件及钢管接触部位部应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。
全数
目测
扣件螺栓拧紧扭力矩
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m，且不应大于65N.m
按《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》8.2.5条
扭力扳手
碗扣
碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。
全数
目测
碗扣立杆连接套管
碗扣架的立杆连接套筒，其壁厚不应小于3.0mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。
3%
游标卡尺
可调托撑
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆及螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。托板厚度不小于3mm，变形不大于1mm。螺杆及支托板焊接牢固，焊缝高度不小于6mm
3%
游标卡尺、钢板尺测量
支托板、螺母有裂缝的严禁使用
全数
目测
安全网
安全网绳不得损坏与腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网
全数
目测
6.3、模架安装质量标准
碗扣式模架的验收需符合下表要求。
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
立杆垂直度
≤3%
用经纬仪或吊线与卷尺
2
杆件间距
步距
±20
钢板尺
立杆间距
±30
钢板尺
6.4、验收组织
6.4.1、高大模架检查及验收（一般规定）
（1）模架必须经检查验收后方可使用。模架在下列阶段进行检查及验收：
（2）模架搭设前进行基础底板强度的检查；
（3）作业层上施加荷载前进行检查及验收；
达到设计高度后进行检查及验收；
（4）遇有六级大风及大雨后进行检查及验收；
（5）支模架验收（所有加强杆全部加好、U托上好用力矩扳手检查扣件是否达到40N·m）；
（6）顶板模板安装完毕后验收；
绑顶板钢筋完成后验收（U托、扣件抽查）。
6.4.2、本工程高大模架检查及验收程序
模架必须经检查验收后方可使用。模架在下列阶段进行检查及验收：
（1）模架搭设前进行基础底板强度的检查；
（2）放立杆线→验收架子线→用两排立杆与两排横杆形成一榀架，验收架杆布设合理性→初步测算架体高度→验收合格后全面支设顶板模板架，同时安装所有剪刀撑，用扭力扳手检测扣件拧紧程度→全面支设顶板支模架→顶模支设完毕测设顶板上平标高→绑扎顶板钢筋→钢筋验收合格后浇筑砼之前，重新检查模板支架及剪刀撑U托，扣件旋紧程度→顶板模板标高验收。上述内容全部检查合格后方可进行混凝土的浇筑。
本工程采用碗扣式式钢管搭设高大模板支撑系统，验收时应严格按照本方案各项要求与措施进行验收。模板支架搭设完成后对碗扣支撑架的立杆间距、横杆步距、立杆顶端的悬臂长度、可调U托的悬臂长度、立杆的垂直度、碗扣及脚手架的旋紧程度、连墙件设置、竖向剪刀撑的设置进行验收。验收项目及标准见下表：
支撑架搭设技术要求、允许偏差及检验方法
项次
项目
技术要求
允许偏差
（mm）
检查方法及工具
1
支撑下垫板
15mm厚木垫板

观察
2
立杆间距
≤900mm

尺量
3
立杆步距
≤1200mm
±20
尺量
4
扫地杆
碗口架必须设置且≤350mm
扣件式脚手架必须设置且≤200mm

观察、尺量
5
立杆垂直度

±12
吊线尺量
6
立杆上端悬臂总长度
≤500mm
﹢20
尺量
7
可调U托悬臂长度
≤300
﹢20
尺量
8
碗扣设置
横杆处扣紧

观察
9
竖向剪刀撑
纵横≤4.5m，剪刀撑角度45°~60°

观察、尺量、角尺
扣件拧紧质量、抽样数目及判定标准
检查项目
安装扣件个数
抽检 个数
合格判定数（A0）
不合格判定数（R0）
连接立杆及纵横向平杆剪刀撑的扣件
501—1200
32
3
4
1201—3200
50
5
6
高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目经理部组织验收，验收应根据建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》验收要求进行，验收人员应包括项目总工程师、项目技术人员、项目安全总监、质量总监、工长以及监理单位的总监与专业监理工程师进行验收，验收合格，经施工单位项目技术总工及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
6.4.3、进场材料应进行检查、复试，经过检查验收合格后方可浇筑混凝土。
施工安全保证措施
7.1、模架安全保护措施
（1）模架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》考核合格的专业架子工。
1.2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
（2）在架面上严禁码放材料。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
（3）作业层上的构配件质量及搭设质量，应符合要求，并按方案进行检查验收，合格后方准使用。
（4）作业层上的施工荷载符合方案要求，不得超载。
（5）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
（6）在作业中，禁止拆除脚手架的主节点处的纵、横水平杆，纵、横扫地杆。其它杆件确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
（7）工人在架上作业中，应注意自我安全保护与他人的安全，避免发生碰撞、闪失与落物。严禁在架上戏闹与坐在栏杆上等不安全处休息。
（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除与解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况与迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常与危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
（9）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料与物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品与倾倒垃圾。
7.2、模板安装与拆除的安全技术措施
（1）模板及其支撑系统开始安装作业前，必须先进行相关技术及安全交底，明确相关技术、质量及安全要求。
（2）高度超出2m以上施工作业时，必须正确佩戴安全带。
（3）模板支架及模板表面不得集中堆载，堆载不得超过荷载设计值。
（4）楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。
（5）拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落与拉倒。
（6）模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。
（7）雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力大于或超过5级时，应停止模板吊装。
7.3、顶板、柱帽、板混凝土浇筑
（1）高大模板支撑板的混凝土浇筑采用板、柱分浇的方式，柱帽及板同时浇筑，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后再进行柱帽、板钢筋的绑扎，最后进行柱帽、板的浇注。
（2）使用布料杆进行混凝土浇筑，浇筑速度不得大于2m/h。布料杆布置范围立杆均加密。混凝土自布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。
（3）浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前（一般不超过3小时），将次层混凝土浇筑完毕。
（4）楼板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高大模板支撑楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底与安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员在架体外部随时观察模板体系变形情况，不得在支架底进行观测，并用水准仪每30分钟观测一次，大梁沉降值按2L/1000控制，并且小于30mm），发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
7.4、其他安全措施
（1）扣件、架管等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面。
（2）所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，围挡范围距操作点中心半径>20m，并设专人看管，严禁其他人员穿行。
（3）所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全