落地式钢管脚手架施工方案内容齐全内附计算过程中建.doc

目 录
一、工程概况 1
二、编制依据 1
三、施工部署 1
、落地式脚手架布置 1
、材料计划 1
、劳动力计划 2
、机具配备 2
四、材料及要求 2
钢管 2
扣件 2
脚手板 2
安全网 3
4.5 工字钢 3
五、外脚手架构造 3
5.1 地下室部分 3
5.2 裙楼部分 4
六、脚手架搭设及拆除施工工艺 5
落地式钢管脚手架搭设施工工艺 5
附属结构搭设 6
6.3 脚手架拆除施工工艺 8
七、安全防护措施 8
7.1 电梯井洞口防护措施 8
7.2 结构临边防护措施 8
7.3 楼梯间防护措施 9
7.4 防雷避电措施 9
八、质量保证体系 9
8.1 构配件允许偏差 9
8.2 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 10
8.3 脚手架搭设技术要求及允许偏差 10
九、安全施工技术措施 11
材质及其使用安全技术措施 11
脚手架搭设安全技术措施 11
脚手架上施工作业安全技术措施 12
脚手架拆除安全技术措施 12
十、文明施工要求 13
十一、脚手架计算书 14
、参数信息: 14
、大横杆计算: 16
、小横杆计算: 18
、扣件抗滑力计算: 20
、脚手架立杆荷载计算: 20
、立杆稳定性计算: 21
、最大搭设高度计算: 23
、连墙件稳定性计算: 24
、立杆地基承载力计算: 24
十二、附图
附图一：裙楼落地式脚手架布置图
附图二：连墙件拉结大样图
附图三：裙楼外架封闭层布置图。
附图四：裙楼落地式脚手架排架图
附图五：安全通道施工图
附图六：架体人行斜道施工图
附图七：卸料平台大样图
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落地式钢管脚手架搭设方案
一、工程概况
本工程是一座集五星级酒店与高档住宅于一体高层建筑，设计标高±0.000相当于绝对标高+4.00m，总建筑面积300000m2，由1栋酒店与5栋高层洋房组成，建筑层数：地上主楼18~19层，其中裙楼5层，地下2层，建筑高度40~50m。
二、编制依据
结构及建筑施工图纸
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)
《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
《建筑施工手册》（第四版）
三、施工部署
3.1、落地式脚手架布置
根据碧总体施工策划、施工组织总设计与施工图纸，本工程地下室、酒店裙楼及附属裙楼采用落地式脚手架，地下室外脚手架根据各施工区段进度分段搭设。裙楼部分外脚手架，考虑酒店大堂入口位置在三层设有跨度10多米钢结构悬挑梁，该部分架体必须提前拆除，方便钢结构施工，所以酒店大堂入口处设置独立式落地脚手架。
具体详附图一：裙楼落地式脚手架布置图
3.2、材料计划
落地式脚手架需用材料见下表：
名称
数量
规格
直角扣件
40000个

旋转扣件
3200个

无缝钢管
400T
φ48×
水平安全网
800m2

密目安全网
24000m2
×
脚手板
1400m2
钢笆网
对接扣件
10000个

3.3、劳动力计划
工 种
人 数
任 务
架子工
30
负责架子搭设及拆除
测量放线工
2
负责脚手架垂直度控制
3.4、机具配备
名 称
数 量
备 注
架子扳手
30把
架子工搭设与拆除架子用
力矩扳手
2把
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链
1把
调整架子水平弯曲度
四、材料及要求
4.1钢管：
钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
3.1.2 钢管采用外径为48mm，壁厚，其材质应采用国家现行标准要求。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。钢管上严禁打孔。
4.2扣件：
扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。脚手架采用扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
4.3脚手板：
脚手板采用钢筋网片脚手板。钢笆片网格间距不大于50，无锈蚀。
4.4安全网：
采用通过国家质检合格密目式安全网。
4.5 工字钢：
采用16#国标工字钢
五、外脚手架构造
5.1 地下室部分
5.1.1 地基处理：
地下室底板垫层混凝土浇筑至基坑支护桩脚，保证外架基础全部C15混凝土硬地化，所有基础必须平整。基础上、底座下设置垫板（旧模板或木枋），布设必须平稳，不得悬空。
5.1.2 搭设要求：
，纵距，架宽m，步距。
5立杆：立杆接头采用对接扣件连接，对接立柱上对接扣件交错布置，相邻两个立柱接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆两个相隔立柱接头在高度方向错开距离不应小于600mm，各接头中心距主节点距离不应大于步距1/3即600mm。
5.2 大横杆：大横杆置于小横杆之上，在立杆内侧，用直角扣件及立柱扣紧。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱距离不大于500mm。
5.1.2.3 小横杆：每一立杆及大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm。小横杆间距应及立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设需要，可在两立杆之间在等间距设置增设1～2根小横杆。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm,不大于150mm；伸出里排大横杆距结构外边缘150mm，且长度不大于300mm。
5.1.2.4 脚手扳：脚手架采用钢笆片φ8钢筋焊接制作，宽为1.05m，钢笆片铺放后要求用细铁线及大横杆绑扎固定。
5.2 裙楼部分
5.2.1 地基处理：
酒店裙楼及附属裙楼外架采用落地式双排钢管脚手架，其中酒店入口大堂采用独立式落地脚手架，架体均落至首层结构楼板上，架体基础垫150*150*5mm（厚）钢板。
5.2.2 搭设要求：
裙楼外架采用双排钢管脚手架，搭设高度为 m。内立杆距外剪力墙,纵距1.5m，架宽m，步距。立杆接头采用对接扣件连接，上下横杆接长位置错开布置，错开距离不小于纵距1/3，扶手杆水平设置于每步架0.6m、高处。
5.1纵、横向扫地杆： 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。
5.2剪刀撑：外架剪刀撑要求连续布置，以每5根立管、4个步距横杆连续布置，斜杆及地面夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥10cm。剪刀撑刷红白相间油漆，每段长度为400mm。
5.3连墙件：为了增强脚手架侧向刚度及稳定性，在外脚手架于建筑物之间设置连接杆。
⑴．连墙杆用短钢管制成，长度约≥800mm，一端用扣件固定于脚手架内外立杆上，另一端及预埋在建筑物中钢管相连。连接杆每层设置一次，水平间距m，上下错开，成菱形布置。
⑵．连接杆尽可能设置在立杆及大、小横杆连接处，及脚手架架体垂直，如在规定位置上设置有困难，应在邻近点补足。
具体详附图二：连墙件拉结大样图
5.4 横向斜撑：开口型双排脚手架两端必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。
5.2.2.5 安全网：脚手架外侧要满挂安全立网，立网下口及立杆或建筑物要牢固扎结，固定点间距应不大于50cm，下边沿设挡脚板，上下两网之间拼接要严密。立网平网及施工作业面边沿最大间缝不得大于10cm。
5.2.2.6 脚手板：脚手板采用钢笆片φ8钢筋焊接制作，宽为5米，要求作业层满铺，以下每两步一满铺，钢笆片铺放后要求用10＃~14＃铅丝及大横杆绑扎固定，并每三层或不超过10m范围内采用模板进行全封闭。
具体详附图三：裙楼外架封闭层布置图。
5..7踢脚板：踢脚板采用5厚木胶合板制作，宽180外侧面刷红白相间（500）油漆，每两步一道，设在立杆内侧，安全网外侧。
5.2.2.8安全标语及其他标语悬挂要求必须参照项目部制定、经审批《安全管理方案》内容及《CI识别手册》进行。
六、脚手架搭设及拆除施工工艺
6.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺：
6落地脚手架搭设工艺流程为：外架基础垫层（细石混凝土防水保护层）施工→定位设置通长脚手板、钢底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→横向斜撑→剪刀撑、连墙杆→铺脚手板→安装踢脚板→绑扎安全网。
6 布置立杆：根据裙楼结构设计，将裙楼每层外结构边线投影至首层楼板，弹出裙楼结构边线外轮廓线，酒店裙楼西边以两端最凸出点拉通线，距该通线300mm以外布置外架内外排立杆，中间退宿部位按外架间距要求填充立杆。其余部位按距外轮廓线300布置立杆。立杆垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
具体详附图四：裙楼落地式脚手架排架图
6在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架及主体结构连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
6双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆连线要及墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
6.2附属结构搭设
6.2.1建筑物出入口处安全通道搭设
建筑物出入口或建筑物边物体坠落半径范围内人行通道处均需设置安全通道。
1、安全通道防护采用φ48钢管搭设，长度为3000～6000mm（根据建筑物高度确定危险半径）、宽度为4000mm、高度为3800mm。
2、安全通道防护棚采用双层防护，两层之间距离为800mm，顶层铺脚手板、下层铺50×100木枋@350，上钉18mm厚木胶合板。
3、安全通道防护棚顶层设置防护栏杆，高度1200mm，两道水平杆，栏杆刷间距为400mm红白相间警示油漆，除入口处外其余三面满挂密目安全网。
4、安全通道防护棚两侧应设置八字撑，并满挂密目安全网,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；
5、安全通道防护棚进口两侧应搭设钢管立柱（900×900），在安全通道防护棚进口处张挂安全警示标志牌与安全宣传标语；
6、安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板，面层采用户外贴膜。
具体详附图五：安全通道施工图
6.2.2 首层入口处脚手架处理
在入口边应设立四条副立杆，长度为跨越四根纵向水平杆距离，在除下弦5个平面内设置两根斜腹杆，斜腹杆用旋转扣件固定在及之相交横向水平杆上，门洞杵桁架中伸出上下弦杆杆件端头，增设一个防滑扣件。其具体搭设如下图： 6.2.3 架体人行斜道
1、 人行斜道每跑宽度不得小于1m；
2、 斜道两侧及平分处应设置护栏与挡脚板，人行通道斜跑段采用成品安装，底部兜安全网；
3、 人行斜道应在脚手架外立杆设置，每6m高度设置连墙杆两根。
4、 斜道外立面设置连续剪刀撑。
具体详附图六：架体人行斜道施工图
6卸料平台搭设
1、 卸料平台采用16#工字钢焊接成主框架，上铺50×100×2000mm木枋@300,面层18mm厚木胶合板；
2、卸料平台必须及建筑结构有可靠连接，两侧应分别设置前后两道φ14 6×19+1斜拉钢丝绳，使用绳卡连接，禁止使用花蓝螺栓进行连接,锚固端预埋φ20 U型环；钢丝绳卡固定时，绳卡数量不得少于4个，绳卡间距不少于6D，等间距排列。绳头距最后一个绳卡长度不少于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力一侧，U型螺栓扣在钢丝绳尾端一侧，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再度紧固，并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3，作业中经常检查紧固情况；
3、卸料平台两侧设置二道1200mm高防护栏杆，其主杆必须及主悬挑工字钢焊接固定，防护栏杆内侧满挂密目安全网，底部设置200mm高18mm厚木胶合板，立杆、防护栏杆、挡脚板均刷红白相间警示油漆，间距40cm。卸料平台两侧悬挂卸载标识牌；
4、卸料平台正面设置950(宽)×575(高)mm双开门，骨架用25×50mm方钢焊接制作，骨架内采用1mm厚30×30钢板网，外侧设置安全平网。
具体详附图七：卸料平台大样图
6.3 脚手架拆除施工工艺：
6.3.1拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆户立杆）。
6.3.2不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
6.3.3拆除后架体稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
6.3.4当脚手架拆至下部最后一根长钢管高度（约）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
七、安全防护措施
7.1 电梯井洞口防护措施：
电梯井口设置高防护门，用φ12螺纹钢筋、按水平间距150mm、竖向间距400mm焊制而成，并在防护门上要刷漆、挂牌。
电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用φ25钢筋、钢管及木板搭设平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。
7.2 结构临边防护措施：
在结构四周边线内50cm处设置全封闭装配式护身栏，使用材料均采用30×40与50×70方通，及L40×40角铁。其高度，立杆间距m，设置三道水平横杆，水平杆间间距为0.6m。防护栏杆水平杆与立杆刷间距为400mm红白相间油漆，并挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周lm范围内不准堆料、停放机具。
7.3 楼梯间防护措施：
楼梯侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1. 2m高护身栏，侧边底部设18cm高挡脚板。
7.4 防雷避电措施
采用避雷针及大横杆连通、接地线及整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体措施。
避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度不小于lm，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用40×4镀锌扁钢，将立杆及整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线连接应保证接触牢靠，及立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
八、质量保证体系
8.1 构配件允许偏差
序
号
项 目
允许偏差
△(mm)
示意图
检查工具
1
无缝钢管尺寸 外径48mm
一0.5

游标卡尺
2
钢管两端面切斜 偏差△

塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀 深度 （△=△1＋△2）
≤0. 50

游标卡尺

4
立杆钢管弯曲 3m≤l≤4m 3m≤l≤4m
≤12 ≤20

钢板尺

水平杆、斜杆钢管 弯曲 l≤
≤30
8.2 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准：
序
号
检 查 项 目
抽检数量 （个）
允许不
合格数
1
连接立杆及纵（横）向水平杆或剪刀撑扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑扣件
50
5
2
连接横向水平杆及纵向水平杆扣件（非主节点处）
50
10
8.3 脚手架搭设技术要求及允许偏差
序号
项 目
技术要求
允许偏差（mm）
1
地基基础
表面
坚实平整

地基土质
符合技术要求

排水
不集水

垫板
不晃动

底座
不滑动下陷

2
立杆垂直度：Hmax>30m

hmax≤100mm
3
间距
步距偏差

±20mm
柱距偏差

±50mm
排距偏差

±20mm
4
大横杆高差
杆两端

±20mm
同跨同一截面内高差

±10 mm
5
扣件安装
扣件距离中心节点

≤150mm
相邻立柱对接扣件高差

-50mm
6
剪刀撑斜杆及地面偏差

7
脚手板外伸偏差、搭接

0~50mm
九、安全施工技术措施
9.1材质及其使用安全技术措施：
9 扣件紧固程度应在40～50N·m，并不大于65 N·m，对接扣件抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当拧紧程度。
★对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
9 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
9 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象扣件。
9 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
9 严禁将外径48mm及51mm钢管混合使用。
9.2脚手架搭设安全技术措施：
9 脚手架基础必须经过硬化处理满土必须达到设计强度75％以上才能施工。
9 搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进人、统一指挥、上下呼应、动作协调指挥下作业。当解开及另一人有关扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
9 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
9 脚手架及时及结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
9 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
9 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收与签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。
9 外脚手架卸荷严格采用φ15.5钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔及脚手架连接，严禁私自拆改。
9.3脚手架上施工作业安全技术措施：
9结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后组长与个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
9 严禁控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m，确保较大安全储备。
9 结构施工时不允许多层挑架同时作业层数不超过1层。
9 当作业层高出其下连墙件以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当临时撑拉措施。
9 各作业层之间设置可靠防护栅栏，防止坠落物体伤人。
9 定期检查脚手架，发现问题与隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
9.4脚手架拆除安全技术措施：
9 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。
9 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面设施等各类障碍物、地锚、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除尽量拆除掉。
9 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进人。
9 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开及另一人有关结扣时，应先通知对方，以防坠落。
9 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
9 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
9 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9 所有杆件与扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
9 所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板与垃圾物从高处坠落伤人。
9 拆下零配件要装人容器内，用吊篮吊下；拆下钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。
十、文明施工要求
根据脚手架施工特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：
10.1 进人施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
10.2 进人施工现场人员要爱护场内各种绿化设施与标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除与移动标示牌。
10.3 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑与打闹。
10.4 脚手架搭设人员必须是经考试合格专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。
10.5 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。
10.6 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。
10.7 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。
10.8 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞与拖动脚手架。
10.9 不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
10.10 在架子上作业人员不得随意拆动脚手架所有拉接点与脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。
10.11 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星与切割物溅落。
10.12 脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
10.13 要保证脚手架体整体性，不得及井架、升降机一并拉结，不得截断架体。
10.14 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮与绳索运输，不得乱扔。
10.15 使用工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。
10.16 脚手架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。
10.17 施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
10.18 运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下扣件与铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
10.19 六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。
十一、脚手架计算书
扣件式钢管落地脚手架计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。
11.1、参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为 25.8 m，立杆采用单立管；
搭设尺寸为：立杆横距为 1m，立杆纵距为，大小横杆步距为1.8 m；
内排架距离墙长度为；
大横杆在上，搭接在小横杆上大横杆根数为 3 根；
采用钢管类型为；
横杆及立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为；
连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.6 m，水平间距4.5 m，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:2.000 kN/m2；脚手架用途:装修脚手架；
同时施工层数:2 层；
3.风荷载参数
本工程地处广东广州市，基本风压0.5 kN/m2；
风荷载高度变化系数μz 为，风荷载体型系数μs 为；
脚手架计算中考虑风荷载作用；
4.静荷载参数
每米立杆承受结构自重标准值；
脚手板自重标准值；栏杆挡脚板自重标准值；
安全设施及安全网；
脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值；
脚手板铺设总层数:5；
5.地基参数
地基土类型:岩石；地基承载力标准值；
立杆基础底面面积；地基承载力调整系数。
11.2、大横杆计算:
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)第条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度与挠度计算，大横杆在小横杆上面。将大横杆上面脚手板自重与施工活荷载作为均布荷载计算大横杆最大弯矩与变形。
1.均布荷载值计算
大横杆自重标准值:P1=0.038 kN/m ；
脚手板自重标准值×1/(3+1)=0.075 kN/m ；
活荷载标准值: Q=2×1/(3+1)=0.5 kN/m；
静荷载设计值××0.075=0.136 kN/m；
活荷载设计值×0.5=0.7 kN/m；
图1 大横杆设计荷载组合简图(跨中最大弯矩与跨中最大挠度)
图2 大横杆设计荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度验算
跨中与支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距为××××；
支座最大弯距计算公式如下:
支座最大弯距为××××；
选择支座弯矩与跨中弯矩最大值进行强度验算：
σ=Max(0.182×106,0.215×106)/5080=42.323 N/mm2；
大横杆最大弯曲应力为 σ= 42.323 N/mm2 小于 大横杆抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2，满足要求！
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下挠度。
计算公式如下：
其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.075=0.113 kN/m；
活荷载标准值: q2= Q =0.5 kN/m；
最大挠度计算值为：
ν= 0.677×0.113×15004/(100×2.06×105×121900)+0.990×0.5×15004/(100×2.06×105×121900) = 1.153 mm；
大横杆最大挠度 1.153 mm 小于 大横杆最大容许挠度 1500/150 mm及10 mm，满足要求！
11.3、小横杆计算:
根据JGJ130-2001第条规定，小横杆按照简支梁进行强度与挠度计算，大横杆在小横杆上面。用大横杆支座最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆最大弯矩与变形。
1.荷载值计算
大横杆自重标准值：×1.5 = 0.058 kN；
脚手板自重标准值：×1×1.5/(3+1)=0.112 kN；
活荷载标准值：Q=2×1×1.5/(3+1) =0.750 kN；
集中荷载设计值×(0.058+0.112)+1.4 ×0.75 = 1.254 kN；
小横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载及大横杆传递荷载标准值最不利分配弯矩与；
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
×1/2 = 0.627 kN.m ；
最大弯矩；
最大应力计算值 σ = M / W = 0.633×106/5080=124.571 N/mm2 ；
小横杆最大弯曲应力 σ =124.571 N/mm2 小于 小横杆抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载及大横杆传递荷载设计值最不利分配挠度与；
小横杆自重均布荷载引起最大挠度计算公式如下:
νqmax=5×0.038×10004/(384×2.06×105×121900) = 0.02 mm ；
大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.058+0.112+0.75 = 0.92 kN；
集中荷载标准值最不利分配引起最大挠度计算公式如下:
νpmax = 19 ×920.1×10003 /(384 ×2.06×105×121900) = 1.813 mm ；
最大挠度与 ν = νqmax + νpmax = 0.02+1.813 = 1.833 mm；
小横杆最大挠度为 1.833 mm 小于 小横杆最大容许挠度及10 mm,满足要求！
11.4、扣件抗滑力计算:
按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际旋转单扣件承载力取值为。
纵向或横向水平杆及立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；
大横杆自重标准值××3/2=0.086 kN；
小横杆自重标准值×1/2=0.019 kN；
脚手板自重标准值×1×；
活荷载标准值: Q = 2×1×1.5 /2 = 1.5 kN；
荷载设计值××1.5=2.497 kN；
R < 8.00 kN，单扣件抗滑承载力设计计算满足要求!
11.5、脚手架立杆荷载计算:
作用于脚手架荷载包括静荷载、活荷载与风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受结构自重标准值，为
×3/2)×0.038/1.80]×；
(2)脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板，标准值为
×5××(1+0.3)/2 = 1.462 kN；
(3)栏杆及挡脚手板自重标准值；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为
×5×；
(4)吊挂安全设施荷载，包括安全网；0.005 kN/m2
××25.8 = 0.194 kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.639 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生轴向力总与，立杆按一纵距内施工荷载总与1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ= 2×1××2/2 = 3 kN；
风荷载标准值按照以下公式计算
其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)规定采用：
Wo = 0.5 kN/m2；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)规定采用：
Uz= 1 ；
Us -- 风荷载体型系数：取值为；
经计算得到，风荷载标准值
Wk = 0.7 ××1×1.13 = 0.395 kN/m2；
不考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值计算公式
××3= 12.167 kN；
考虑风荷载时,立杆轴向压力设计值为
××××3= 11.537 kN；
风荷载设计值产生立杆段弯矩 MW 为
Mw = 0.85 ×××××
11.6、立杆稳定性计算:
不考虑风荷载时，立杆稳定性计算公式为：
立杆轴向压力设计值 ：N = 12.167 kN；
计算立杆截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块；
计算长度系数参照《扣件式规范》表得 ：μ = 1.5 ；
计算长度 ,由公式 lo = k×μ×h 确定 ：l0 = 3.118 m；
长细比 Lo/i = 197 ；
轴心受压立杆稳定系数φ,由长细比 lo/i 计算结果查表得到 ：φ= 0.186 ；
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
σ = 12167/(0.186×489)=133.772 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 133.772 N/mm2 小于 立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
考虑风荷载时,立杆稳定性计算公式
立杆轴心压力设计值 ：N = 11.537 kN；
计算立杆截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表得 ： k = 1.155 ；
计算长度系数参照《扣件式规范》表得 ：μ = 1.5 ；
计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；
长细比: L0/i = 197 ；
轴心受压立杆稳定系数φ,由长细比 lo/i 结果查表得到 ：
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 171.872 N/mm2 小于 立杆抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
11.7、最大搭设高度计算:
按《规范》条不考虑风荷载时,采用单立管敞开式、全封闭与半封闭脚手架可搭设高度按照下式计算：
构配件自重标准值产生轴向力 NG2K(kN)计算公式为：
NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.181 kN；
活荷载标准值 ：NQ = 3 kN；
每米立杆承受结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；
××10-4×205××
××0.125)=78.982 m；
按《规范》条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
×78.982)=73.201 m；
[H]= 73.201 与 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50 m。
脚手架单立杆搭设高度为，小于[H]，满足要求！
按《规范》条考虑风荷载时,采用单立管敞开式、全封闭与半封闭脚手架可搭设高度按照下式计算：
构配件自重标准值产生轴向力 NG2K(kN)计算公式为：
NG2K = NG2+NG3+NG4 = 2.181 kN；
活荷载标准值 ：NQ = 3 kN；
每米立杆承受结构自重标准值 ：Gk = 0.125 kN/m；
计算立杆段由风荷载标准值产生弯矩：×0.85) = 0.229 /(1.4 ×；
××10-4×205××××××100××0.125)=55.843 m；
按《规范》条脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：
×55.843)=52.89 m；
[H]= 52.89 与 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50 m。
脚手架单立杆搭设高度为，小于[H]，满足要求！
11.8、连墙件稳定性计算:
连墙件轴向力设计值应按照下式计算：
Nl = Nlw + N0
风荷载标准值 Wk = 0.395 kN/m2；
每个连墙件覆盖面积内脚手架外侧迎风面积 Aw = 16.2 m2；
按《规范》条连墙件约束脚手架平面外变形所产生轴向力(kN), N0= 5.000 kN；
风荷载产生连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：
×Wk×Aw = 8.97 kN；
连墙件轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 13.97 kN；
连墙件承载力设计值按下式计算：
Nf = φ·A·[f]
其中 φ -- 轴心受压立杆稳定系数；
由长细比结果查表得到，l为内排架距离墙长度；
又： A = 4.89 cm2；[f]=205 N/mm2；
连墙件轴向承载力设计值为××10-4×205×103 = 95.133 kN；
Nl = 13.97 < Nf = 95.133,连墙件设计计算满足要求！
连墙件采用双扣件及墙体连接。
由以上计算得到小于双扣件抗滑力 16 kN，满足要求！
连墙件扣件连接示意图
11.9、立杆地基承载力计算:
立杆基础底面平均压力应满足下式要求