高层框架剪力墙结构钢筋施工方案.doc

晋中市城区王湖保障性住房二期3#住宅楼
钢 筋 工 程
方 案
编制人：
审核人：
华通路桥集团
2013年10月30日
目 录
1、工程概况 1
2、钢筋采购 1
3、钢筋的进场验收和检验 1
3、1钢筋外观检验 2
3、2钢筋原材验收 2
3、3钢筋性能检验 2
3、3、1力学性能的检验 2
3、3、2化学性能的检验 3
4、钢筋堆放及标识要求 3
4、1堆放场地要求 3
a) 原材堆放 3
b) 成品钢筋堆放 3
c) 钢筋标识 3
5、钢筋加工 3
a) 备料 4
b) 钢筋的调直 4
c) 钢筋的除锈 4
d) 钢筋的加工制作 4
i.钢筋配筋单 4
ii.钢筋的切断 4
iii.钢筋的成型 4
iv.钢筋加工允许偏差 5
6、钢筋连接 5
6、1钢筋绑扎搭接 5
6、1、1钢筋绑扎接头要求 5
6、1、2钢筋搭接长度要求 5
6、2钢筋闪光对焊连接要求 6
6、3钢筋电渣压力焊连接要求 10
7、 钢筋绑扎 15
7、 1底板钢筋绑扎 15
7、2作业条件 16
7、3钢筋的支撑方法 16
7、4工艺流程 16
7、5钢筋绑扎要点 16
8、框架柱钢筋绑扎 17
8、1作业条件 17
8、2绑扎顺序 17
8、3绑扎要点 17
9、梁钢筋绑扎 18
9、1工艺流程 18
9、2绑扎要点 18
10、板钢筋绑扎 18
10、1作业条件 18
10、2工艺流程 19
10、3、绑扎要点 19
11、墙体钢筋绑扎 19
11、1作业条件 19
11、2工艺流程 19
11、3绑扎要点 19
12、楼梯钢筋绑扎 20
12、1工艺流程 20
12、2绑扎要点 20
13、二次结构钢筋预留、预埋做法 21
13、1构造柱钢筋 21
13、2隔墙拉结筋 21
13、3钢筋保护层及钢筋位置控制措施 21
14、钢筋成品保护 23
14、1绑扎时钢筋保护 23
14、2水电盒安装时钢筋保护 23
14、3楼板混凝土浇筑时钢筋保护 23
14、4钢筋及时校正、清理 24
14、5模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。 24
14、6后浇带钢筋保护 24
16、质量保证措施 24
第 32 页
1、工程概况
本工程为框架剪力墙结构，地下2层，地上26层。本工程结构所用钢筋全部在现场加工成型。本工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎、焊接、机械连接。钢筋工程概况见下表：
序号
项 目
内 容
1
结构形式
基础
筏板；框架剪力墙结构；
主体
剪力墙结构
2
抗震等级
设防烈度
7度
3
钢筋类别
HPB235 HRB335 HRB400
4
钢筋接头型式
绑扎、焊接、机械连接（直螺纹连接）
5
焊条
E4303 E5003 E5503
6
其他

2、钢筋采购
根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标与业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理与控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场、到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问与监理批准。钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。
3、钢筋的进场验收与检验
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录与重新进场计划。
3、1钢筋外观检验
对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍与污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
3、2钢筋原材验收
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
3、 3钢筋性能检验
3、3、1力学性能的检验
1） 热轧带肋钢筋
每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度与伸长率），另一根做弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
2） 低碳钢热轧圆盘条：
每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度与伸长率）及弯曲试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。
3、3、2化学性能的检验
对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
4、 钢筋堆放及标识要求
4、1堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C20混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀与污染。
a) 原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照阶段性结构施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
b) 成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分楼号、分部、分层、分段与构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
c) 钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。
5、 钢筋加工
a) 备料
钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污与铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
b) 钢筋的调直
本工程Ⅰ级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于Ⅱ级Ⅲ级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。
c) 钢筋的除锈
钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
d) 钢筋的加工制作
i. 钢筋配筋单
根据工程的施工图纸及规范要求，各分承包配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经总包专业配筋审核员审核，无误后交项目技术部审核签字后方可进行钢筋加工。
ii. 钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片及冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
iii. 钢筋的成型
采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径,平直长度≥3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；Ⅱ级及Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，抗震结构箍筋平直长度为10d。
iv. 钢筋加工允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
6、 钢筋连接
本工程钢筋竖向钢筋连接采用绑扎搭接、电渣压力焊连接；水平钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊连接、直螺纹连接方法。对于钢筋直径≥25mm采用等强剥肋滚压直螺纹连接。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端必须离开拐点≥10d。
6、1钢筋绑扎搭接
6、1、1钢筋绑扎接头要求
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
b 对柱类构件，不宜大于50%。
6、1、2钢筋搭接长度要求
【说明：根据结构图纸说明列表，当图纸没有明确要求时，应符合下表要求】
钢筋类别
砼强度等级
C20
C30
C35
HPB235
39d
30d
28d
HRB335
49d
41d
35d
HRB400、RRB400
59d
44d
41d
6、2钢筋闪光对焊连接要求
6、2、1施工工艺
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、做模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验
⑴连续闪光焊：连续闪光→顶锻
⑵预热闪光焊: 一次闪光预热→二次闪光→顶锻
⑶闪光—预热—闪光焊: 一次闪光→闪光预热→二次闪光→顶锻
6、2、2 施工要点
⑴钢筋接头要严格按照设计施工图与施工规范进行施工，水平钢筋接头连接形式以闪光对焊为主。
设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。
不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格与品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
⑶焊接工艺方法的选择。
1)当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在表4-10的规定范围之内，可采用“连续闪光焊”。
表 4-10 连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量/（kV·A）
钢筋牌号
钢筋直径/mm

160
(150)
HRB235
HRB335
HRB400
RRB400
20
22
20
20

100
HRB235
HRB335
HRB400
RRB400
20
28
16
16

80
(75)
HRB235
HRB335
HRB400
RRB400
16
14
12
12

40
HRB235
Q235
HRB335
HRB400
RRB400

10
2)当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。
3) 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，宜采用“闪光—预热闪光焊”。
4)连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并符合表4-10的规定。
⑷焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
焊接参数的选择：根据规范要求调伸长度为40～60mm之间，闪光流量应等于切断机要切口严重压伤部分，一部分再加8mm，顶锻流量控制在8mm左右。连续闪光焊的流量见图4-2 ；闪光—预热闪光焊时的流量见图4-2。
顶锻速度应越快越好，特别是在开始的0.1s内应使钢筋压缩2～3mm，以使焊口迅速闭合，免受氧化，顶锻压力要适当，压力过大焊口产生裂纹，压力过小，溶渣与氧化物可能残留在焊孔内，并易开成缩孔。
⑸变压器级数应根据钢筋牌号、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫，冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
(6)试焊、做班前试件。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做抗弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
⑺焊接前与施焊过程中，应检查与调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换与修理。
⑻钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须调直或切除。
⑼钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
⑽焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
接近焊接接头区段会有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。
⑾RRB400钢筋闪光对焊时，及热轧钢筋比较，应减少调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
⑿HRB500钢筋焊接时，应采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后处理。
⒀当螺纹端杆及预应力钢筋对焊时，宜先对螺纹端杆进行预热，并减少调伸长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。
⒁封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1—75型对焊机与连续闪光焊工艺；当箍紧直径为6～10mm，可使用UN1—40型对焊机，并应选择较大变压器级数。
⒂在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
表4-11 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
项次
异常现象与缺陷种类
消除措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1.降低变压器级数
2.减慢烧化速度

2

闪光不稳定
1.消除电极底部与表面的氧化物
2.提高变压器级数
3.加快烧化速度

3

接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1.增加预热程度
2.加快临近顶锻时的烧化速度
3.确保带电顶锻过程
4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力

4

接头中有缩孔
1.降低变压器级数
2.避免烧化过程过分剧烈
3.适当增大顶锻流量及顶锻压力

5

焊缝金属过烧
1.较少预热程度
2.加快烧化速度，缩短焊接时间
3.避免过多带电顶锻

6

接头区域裂纹
1.检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定时，应更换钢筋
2.采取低频预热方法，增加预热程度

7

钢筋表面微熔及烧伤
1.消除钢筋被夹紧部位的铁锈与油污
2.消除电极内表面的氧化物
3.改进电极槽口形状，增大接触面积
4.夹紧钢筋

8

接头弯折或轴线偏移
1.正确调整电极位置
2.修整电极钳口或更换已变形的电极
3.切除或矫直钢筋的弯头
⒃钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，并按批切取部分接头进行机械性能试验。
⒄检验批的划分
1)在同一个台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。在同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
2)力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
3)焊接等长的预应力钢筋（包括螺纹端杆及钢筋）时，可按生产是同等条件制作模拟试件。
4)螺纹端杆接头可只做拉伸试验。
5)封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头作为一批，只做拉伸试验。外观检查不合格的接头，可在距接头左右各15mm处切除，然后重新焊接。
⒅风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。
⒆成品保护：焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。同时将其分批量整齐堆放并挂牌标识同时注意保护，不要在上面堆放其他物品与践踏。
6、2、3 质量标准
⑴保证项目
1）拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。
2）冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》(JGJ18—2003)规定选取。弯至90°，应有2个或3个试件外侧未出现破裂。
⑵一般项目：接头表面不能有横向裂纹；及电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3度；接头处的轴线偏移不大于0.1倍的钢筋直径，且不得大于2mm。
6、3钢筋电渣压力焊连接要求
6、3、1工艺流程
检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量。
6、3、2施工要点
⑴电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
⑵焊接参数应包括焊接电流、焊接电压与通电时间，采用HJ431焊剂时，以符合表4-16的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。
表4-16 电渣压力焊焊接参数
钢筋直径/mm

焊接电流/A
焊接电压/V
焊接通电时间/s
电弧过程
U2.1
电渣过程
U2.2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200～220

35～45

18～22
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
6
32
600～650
27
7
注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流与焊接时间。
焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活；确保安全施工；焊剂必须经烘烤合格；不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
⑶钢筋端部10㎝左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。
钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。
钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要及轴线垂直。两钢筋对接面间隙最大不得超过3mm。钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。
⑷将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆与控制电缆连接好。调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。
⑸将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆），开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。
把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤线（导套上端及导柱上的刻线对正）。在上下钢筋间放φ4×5㎜的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。
做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或（BQ2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度1～2min后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可施焊，这样可以交替进行焊接。
在夹具与钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5～8s，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。
(6)冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1～3s，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间。
⑺焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。
⑻风力超过4级时，应有挡风措施。环境温度低于-20℃时不得进行焊接。
⑼焊接通病的处理：
1)出现偏心现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。
2)出现弯折现象： 将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。
3)出现咬边现象： 将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。
4)出现未熔合现象： 提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。
5)出现焊包不均现象： 钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。
⑽安全措施
电源电缆与控制电缆联接要正确。
电源与控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6～10㎜²，铝线为20㎜²。
上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀与油污。
操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。
焊接过程中上钢筋不能及焊好的钢筋相碰。
施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。
下班后必须保管好机头、控制箱、电缆等，避免损坏。
⑾在施焊过程中，应随机检查焊接质量，分批进行外观与力学性能检验。
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应以不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头作拉伸试验。
6、3、3质量标准
a.主控项目：电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件的拉伸强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。
b.一般项目：电渣压力焊外观检查结果应符合以下要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；钢筋及电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于3°；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
7、 钢筋绑扎
钢筋绑扎前，项目责任工程师进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。
7、 1底板钢筋绑扎
【叙述基础底板形式，板厚、纵向受力钢筋、负弯矩钢筋、上下网拉筋、反梁截面、主筋、箍筋及墙柱插筋规格等。】
7、2作业条件
i. 防水保护层已施工完毕并满足上人条件。
ii. 轴线、墙线、柱线已弹好并经过预检验收。
7、3钢筋的支撑方法
底板上下层钢筋之间采用 “工”字形马镫铁支撑。
7、4工艺流程
清理弹线→绑电梯井及积水坑钢筋→摆放短向底板、反梁下铁→搭设反梁绑扎钢管支撑架→摆放短向向梁上铁→绑扎箍筋→从一端依次放梁并垫垫块→摆放长向底板、反梁下铁→绑扎底板下铁网片筋、垫垫块→支设底板工字形马凳铁→摆放长向底板、反梁上铁→长向反梁上铁及箍筋绑扎→摆放短向底板上铁→绑扎底板上铁网片筋→墙、柱插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序
7、5钢筋绑扎要点
7、5、1底板、反梁钢筋的绑扎顺序：下网为先铺短向，后铺长向；上网则刚好相反。
7、5、2基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、反梁位置线与后浇带的位置边线。
7、5、3分格线弹好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。
7、5、4根据反梁的截面尺寸搭设反梁绑扎钢管支撑架。
7、5、5底板下层钢筋边绑边派专人垫好细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距1m，梅花型布置。
7、5、6底板下层钢筋绑扎完毕后摆放马凳铁，马凳铁应平行于下网上铁布置。用粉笔在马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。
7、5、7底板交叉点钢筋均要绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋可用套扣方法绑扎，不得顺扣，箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度≥10d。
8、框架柱钢筋绑扎
8、1作业条件
8、1、1轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
8、1、2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
8、2绑扎顺序
钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋 →设置保护层垫块→验收
8、3绑扎要点
8、3、1清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正及固定）。
8、3、2根据柱箍筋的形式及数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。
8、3、3连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋）。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。
8、3、4柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。
8、3、5柱子主筋及箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
8、3、6梁钢筋及柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。
8、3、7检查柱子歪、扭位现象，调整合格后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm。塑料垫圈卡在柱箍筋上，间距600mm。
9、梁钢筋绑扎
9、1工艺流程
画主次梁箍筋间距 → 放主梁、次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 → 穿主梁底层纵筋并及箍筋固定 → 穿主梁上层纵向架立筋 → 绑扎主梁箍筋 → 穿次梁上层钢筋 → 绑扎次梁钢筋 → 设置钢筋保护层垫块 → 验收交接
9、2绑扎要点
9、2、1在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋与架立筋，并连接好主筋。
9、2、2向纵向钢筋与架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。
9、2、3绑扎箍筋及架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135°，平直部分长度10d且不小于75mm。
9、2、4调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋与弯起筋。其中上部纵向钢筋及箍筋用套扣法绑扎。
9、2、5绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。
9、2、6在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡）。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。
10、 板钢筋绑扎
10、1作业条件
10、1、1模板已经过预检验收合格；
10、1、2轴线控制线已弹好并经过检查验收；
10、1、3预留钢筋已清理干净并校正完毕；
10、1、4混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
10、2工艺流程
清理模板 → 在模板上画钢筋分档线 → 绑扎板下受力筋 → 设置马凳筋 → 绑负弯距钢筋 → 设置钢筋保护层垫块 → 局部调整 → 验收交接
10、3、绑扎要点
10、3、1模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。
10、3、2按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。
10、3、3板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形马镫。
10、3、4板中受力钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径），上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不小于La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
11、墙体钢筋绑扎
11、1作业条件
11、1、1轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。
11、1、2混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
11、1、3墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。
11、2工艺流程
平面放线、定位→钢筋修整、清理→插立竖向钢筋→竖向钢筋连接→绑扎定位筋、画纵横钢筋分档线→绑扎纵横钢筋→绑扎拉结、支撑钢筋→设置保护层垫块→验收交接
11、3绑扎要点
11、3、1清理下面预留墙筋上的砼渣，根据墙边线、洞口校正立筋位置。
11、3、2一般先绑2~4 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。
11、3、3竖向钢筋、水平钢筋接头应按设计及规范要求错开，剪力墙及框架柱连接处，墙体水平筋应锚固到柱内。
11、3、4墙体钢筋网应逐点绑扎牢固，双排钢筋之间呈梅花状绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距符合设计要求。
11、3、5检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在水平筋上，牢固、可靠。
11、3、6墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应根据设计要求加绑附加钢筋补强。
12、楼梯钢筋绑扎
12、1工艺流程
清理楼梯在主结构上预留连接的洞、槽及模板→画分档线→连接楼梯主受力钢筋及主结构体上锚固点→连接主受力钢筋→绑扎其他钢筋→设置保护层垫块→检查验收
12、2绑扎要点
12、2、1清理在墙体等结构上为楼梯钢筋预留的孔洞或槽，准备搭接钢筋。
12、2、2模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。
a 板式楼梯：按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎，并及洞槽内墙体钢筋相连接（如果设计要求）。
13、二次结构钢筋预留、预埋做法
本工程二次结构钢筋包括墙体构造柱、墙体拉结筋等。本工程室内隔墙构造柱截面为墙厚×200，配筋为纵筋4¢10，箍筋¢6＠200（上下端各600范围内加密至100），设置设置位置详见各栋结施说明。
13、1构造柱钢筋
本工程构造柱在结构施工时要求在基础底板及楼板板面上预留插筋，插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上层主筋上或楼板底模上，按位插筋。构造柱筋按要求设置后，在其底板或楼板上口增设一道限位箍，保证在浇筑混凝土时不移位。
13、2隔墙拉结筋
绑扎柱钢筋时，在有隔墙处按间距600mm预留贴模箍（直筋比拉结筋大一个等级，钢筋外皮及模板接触），贴模箍及柱钢筋点焊固定，待施工隔墙时，剔除贴模箍并及墙体拉结筋焊接。
13、3钢筋保护层及钢筋位置控制措施
钢筋保护层及钢筋位置控制准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力与耐久性，保证混凝土内坚外美。
本工程混凝土保护层厚度如下表：
部位
保护层厚度（mm）
一、地下室

1、基础
40
2、侧壁、底板、消防水池池壁
35
3、柱（及侧壁相连）
40
4、柱（其它）
25
5、梁（无主体地下室）
40
6、梁（其它）
25
7、板（无主体地下室顶）
35
8、板（其它）
20
9、坡道
20
二、上部结构

1、框架柱
30
2、剪力墙
20
3、梁、梯柱
25
4、楼面板
20
5、屋面板
25
6、圈梁、过梁、构造柱、砼压顶等
20
在钢筋保护层控制及定位措施上，可采用以下办法进行控制:
13、3、1加强过程控制
从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，保证钢筋原始位置的准确；混凝土在浇筑过程中应派专人及时校正钢筋位置；在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按1：6调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。
13、3、2柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在梁、柱结构的箍筋上。楼板、梁底面使用PVC垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块（如下图所示），使垫块与钢筋更好地联合在一起，保证不偏移与移位。
i. 墙体钢筋内侧采用水平梯子筋作为内撑（放置在墙上口，可周转使用），保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。
ii. 柱子钢筋的定位措施：在柱上口设置柱定距框（放置在柱筋内侧，可周转使用），并在柱上口外侧绑2道限位箍筋来控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层的厚度。
14、 钢筋成品保护
14、1绑扎时钢筋保护
绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。
14、2水电盒安装时钢筋保护
严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径≥300mm的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应上下左右设置加强钢筋将线盒夹紧固定。
14、3楼板混凝土浇筑时钢筋保护
浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200~300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫上铺钢跳板，边浇边撤。
楼板混凝土浇筑前，要求在墙、柱竖向甩茬钢筋上用特制的钢筋套管或包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。
14、4钢筋及时校正、清理
墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。
15、质量保证措施
16、1钢筋的品种与质量必须符合设计要求与有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任工程师对照施工图确认。
16、2钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
16、3钢筋机械连接接头性能、接头位置必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)。
16、4弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计及《03G101》要求，抗震箍筋弯钩角度为1350，弯钩平直长度为10d且不小于75mm。
16、5为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
16、6墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口及墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。
16、7钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，