现场试验基本知识要点.doc

现场试验基本知识要点
现场试验基本知识
现场试验的基本要求：
1.需注意：
⑴委托单填写内容应正确、规范、完整，字迹要清楚，并具有可追溯性；需要见证取样的试验委托单必须由委托人、取样人和见证人三方签字认可。
⑵项目部设置标养室，标养室应配置控温控湿装置，配置温湿度表，做好记录，试验员负责现场的混凝土配合比调整，主管工程师技术复核。
具体按公司《试验管理制度》执行。
2现场试验仪器设备的基本配置：
⑴标养室，包括温（湿）度控制仪、喷淋装置、带加热管水箱等
⑵混凝土试模
⑶混凝土坍落度测定仪（筒、捣棒和直尺）
⑷砂浆试模
⑸天平1000g ⑹电炉子
3对仪器设备的控制要求：
⑴温（湿）度控制仪、天平必须由法定计量部门检定，周期按照公司文件执行。
⑵混凝土试模、混凝土坍落度测定仪、砂浆试模按照公司的自检规程进行自检，周期按照公司文件执行。
4如果现场设有临时试验室，试验室的设施、设备应满足检测项目的要求。
材料试验的要求
现场使用的原材料应按照标准规定进行试验。
⒈水泥（常用的六大水泥）
⑴散装：对同一水泥厂生产的同品种、同强度等级的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的总量≤500t水泥为一批。
⑵袋装：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次
进厂（场）的同一出厂编号的总量≤200t水泥为一批。
⑶水泥在现场存放3个月，应重新取样检验。
⒉钢筋（热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条）
按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，但重量≤60t。
需注意：对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应≥1.25。
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值应≤1.3。
拿到钢筋报告后，应高度关注。
3钢筋连接
⑴焊接
在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收的要求。
①钢筋闪光对焊接头
在同一台班内，由同一焊工完成的≤300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
②钢筋电弧焊接头、钢筋电渣压力焊、钢筋气压焊
在现浇混凝土结构中，应以≤300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中≤300个同 牌号钢筋、同型式接头作为一批。
注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
③预埋件钢筋T型接头
以≤300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。
⑵机械连接
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验；每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以≤500个为一个验收批进行检验。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作抗拉强度试验。
⒋砂
按同规格、同等级、同一产地、同批进场的≤400m3或600t为一批。
⒌石
按同规格、同等级、同一产地、同批进场的≤400m3或600t为一批。
⒍粉煤灰
同一生产厂家以连续供应的≤200t相同等级的粉煤灰为一批，粉煤灰的数量按干灰（含水率小于1%）的重量计算。
⒎矿渣粉
以同一生产厂家、同一级别的矿渣粉≤200t为一批。
⒏减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂
同品种、同编号的产品≤50t为一批。
⒐泵送剂
同编号的产品≤50t为一批。
⒑砂浆、混凝土防水剂
同编号的产品≤50t为一批。
⒒防冻剂
同一品种的防冻剂≤50t为一批。
⒓膨胀剂
同编号的产品≤60t为一批。
⒔烧结普通砖
以同一厂家、同强度等级≤15万块为一批。
⒕烧结多孔砖
同一厂家同强度等级≤5万块为一批。
⒖普通混凝土小型空心砌块
以同一种原材料配制的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的≤10000块砌块为一批。
⒗轻集料混凝土小型空心砌块
以同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的≤10000块为一批。
⒘蒸压加气混凝土砌块
同品种、同规格、同等级的砌块≤10000块为一批。
⒙弹性体沥青防水卷材
以同一类型、同一规格≤10000m2为一批。
⒚高分子防水材料片材
以同品种、同规格的≤5000m2片材为一批计。
⒛聚氨酯防水涂料
甲组分≤5t为一批，乙组分按产品重量配比相应增加批量。
21.干压陶瓷砖
以同一生产厂、同品种、同级别、同规格≤5000m2为一批。
22.外墙饰面粘结强度试验
⑴建筑工程外墙饰面砖粘贴前需做模拟试验，粘结强度满足标准要求后再进行大面积镶贴，镶贴完成后做粘结强度的检验。
⑵饰面砖的取样数量应符合下列规定：
现场镶贴的外墙饰面砖工程：每300m2同类墙体取1组试样，每组3个，每一楼层不得少于1组；不足300m2同类墙体，每楼层取1组试样，每组3个。
⑶抽样：试样应由专业人员随机抽取。但取样间距不得小于500。
⑷检验时间：采用水泥砂浆或水泥浆粘结时，应在水泥砂浆或水泥龄期达到28d时进行检验。当在7d或14d进行检验时，应通过对比试验确定其粘结强度的修正系数。
23.回填土
⑴检验项目
检验项目一般依据施工图纸要求，包括密度指标和含水率指标。
在建筑工程的施工图纸上如果规定有密度指标，则回填后委托密度试验；施工现场的实测干密度ρd应不小于工程图纸要求的最小干密度ρ的控制指标。
如果规定有压实系数指标，则应先委托击实试验（击实试验提供给施工单位该土最佳含水率ω状态下的最大干密度ρ及控制干密度）；然后现场按击实试验报告中的最佳含水率和控制干密度回填后再委托密度试验，实测干密度应不小于击实试验报告中的控制干密度。
⑵取样方法
密度试验常用取样方法有：环刀法、灌砂法、灌水法、蜡封法。其中环刀法与灌砂法应用较为广泛。
24.砂浆
⑴取样批量
①每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少检验一次砂浆稠度及留试块一组。
②冬期施工时，除应按常温规定要求留置试块外，还应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
③干拌砂浆同强度等级、同批号，每400t为一验收批，不足400t也按一批计。
④建筑地面水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不少于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦相应地制作试块组数。
⑵砂浆强度评定（按批评定）
≥
≥0.75
注意：验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应≥3组；当只有1组时，≥。
⑶砌体工程现场检测
比较常用的方法：贯入法和回弹法。

25.钢结构工程检验
⑴对属于下情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
①国外进口钢材；
②钢材混批；
③板厚等于或大于40，且设计有Z向性能要求的厚板；
④建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
⑤对设计有复验要求的钢材；
⑥对质量有疑义的钢材。
⑵重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
⑶紧固件连接工程检验项目
① 高强度大六角螺栓连接副应复验扭矩系数。复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
②扭剪型高强度螺栓连接副应复验预拉力。复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每套应抽取8套连接副进行复验。
③螺栓实物最小载荷检验。普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，每一套螺栓规格抽查8个。
④ 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验
A钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦面应单独进行磨擦面抗滑移系数试验。
B制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每≤2000t为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。
⑷钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度检验
每使用≤100t薄涂型防火材料应抽检一次粘结强度；每使用≤500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。
26.保温材料
祥见《建筑节能工程施工质量验收规范》50411-2007

27.其它项目:
管材、电线电缆、门窗、装修材料、石材、室内环境等检测按照有关规定执行。
28. 混凝土 见第三部分
三、混凝土
混凝土的组成材料
水泥
⑴品种：水泥品种的选择，根据混凝土工程特点和所处的环境条件选用。
⑵强度等级：水泥强度等级的选择，应与混凝土的设计强度等级相适应。原则上配制高强度等级的混凝土选用高强度等级的水泥，配制低强度等级的混凝土选用低强度等级的水泥。
如必须用高强度等级水泥配制低强度等级混凝土时，会使水泥用量偏少，影响混凝土的和易性及密实度，应掺入一定量的掺合料；如必须用低强度等级水泥配制高强度等级混凝土时，会使水泥用量过多，有可能造成混凝土过于粘稠或收缩过大引起裂缝。
⑶用量：根据工程要求通过配合比计算和试配得到。
细骨料：一般用天然砂，目前有些地区使用人工砂。泵送混凝土一般要求使用中砂，通过0.315筛孔的颗粒含量不应小于15%。
粗骨料：常用的有碎石和卵石。泵送混凝土一般要求使用连续级配，针片状颗粒含量不大于10%，最大粒径与泵管管径之比满足相应规范（55-2000表7.4.1）要求的碎石或卵石（碎石，不应大于输送管内径的1/3；卵石，不应大于输送管内径的2/5，泵送高度/长度超过。
50米后粒径应减小，50～100米不应大于1/4，100米以上不应大于1/5，一般不大于31.5）。
水：一般采用饮用水，如采用其它水，应经检验合格才允许使用。
外加剂：已被称为混凝土的第五组分，按其主要功能分为四类：
⑴改变混凝土拌合物流变性能的外加剂，如减水剂、引气剂、泵送剂等；
⑵调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，如缓凝剂、早强剂、速凝剂等；
⑶改善混凝土耐久性的外加剂，有引气剂、防水剂、阻锈剂等；
⑷改善混凝土其它性能的外加剂，如膨胀剂、防冻剂等。
泵送混凝土常用的外加剂有：泵送剂、减水剂、防冻剂、膨胀剂，其中泵送剂和减水剂与水泥的适应性问题比较突出，应引起高度关注。
掺合料：高性能混凝土的必要组分，被认为是混凝土的第六组分，常用的掺合料有：粉煤灰、磨细矿渣、硅灰、沸石粉等。目前使用最广泛的主要是粉煤灰，钢筋混凝土中必须使用Ⅰ级和Ⅱ级粉煤灰，Ⅲ级粉煤灰只能用于素混凝土中。
材料检验：水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料按照规定进行检验。
混凝土中的氯化物和碱的总含量应符合设计要求。
⒈混凝土拌合物中的氯化物总量（以氯离子计）应符合下列规定：
⑴对素混凝土，不得超过水泥重量的2%；
⑵对处于干燥环境或有防潮措施的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的1%；
⑶对处在潮湿而不含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的0.3%；
⑷对处在潮湿并含有氯离子环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的0.1%；
⑸预应力混凝土及处于易腐蚀环境中的钢筋混凝土，不得超过水泥重量的0.06%
混凝土的配合比设计
⒈ 应根据设计图纸，考虑工程需要的配合比，选择合适的原材料，确定施工所需的坍落度，委托配合比试验。
⒉试验室根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比试验，出具理论配合比。
⒊混凝土所用材料均应合格后，再进行试配，不得使用经验配合比。
⒋混凝土配合比所用原材料、施工工艺改变时，应重新送样试配。
⒌混凝土配合比在办理委托时，在现场选取有代表性的所用材料送到试验室，把设计要求的强度等级、坍落度、施工单位标准差等及其它要求填写在委托单上。
混凝土配合比应提前委托，以免影响施工。
混凝土施工
⒈混凝土拌制前，试验员应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。应每工作班测定砂、石含水率，当遇到雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，及时调整水和骨料的用量。
⒉首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计要求。
开始生产时应测试坍落度，至少留置1组标准养护试块，作为验证配合比的依据。
在生产过程中应随时监控混凝土的工作性，出现偏差时，及时调整。
⑴ 原材料的计量
盘的称量误差应符合下表的规定。
材 料名称 允许偏差
水泥、掺合料 ±2%
粗、细骨料 ±3%
水、外加剂 ±1%
⑵材料秤应按照周期定期检定，项目部应每月进行自校，操作员每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。
⑵ 水计量如果用流速计量时，应定期按照公司《加水系统自校规程》的规定进行自校。
⑷掺合料和外加剂的掺加，应采用重量计量，保证掺加量准确。
⒋混凝土搅拌：应根据不同的搅拌机控制合理的搅拌时间，保证混凝土搅拌均匀，掺加外加剂的混凝土应延长搅拌时间。
混凝土取样试验
⒈检验项目
⑴施工现场应测试混凝土拌合物的坍落度，同时留置同条件养护的试块和标准养护28d的试块，测其抗压强度。
⑵现场浇注的抗渗混凝土、抗冻混凝土，要对其抗渗、抗冻性能进行检验。
注意：粉煤灰混凝土强度等级的龄期：地上工程宜为28d，地面工程宜为28d或60d，地下工程宜为60d或90d，大体积混凝土工程宜为90d或180d。
⑶混凝土配合比在试配时要进行拌合物密度、坍落度、3d（或1d、7d）、28d抗压强度测定，用于检查后期强度龄期不应小于90d。
⑷路面用混凝土要测28d抗折强度，28d抗压强度。
⑸轻骨料混凝土要测28d抗压强度、干密度，有保温要求的要测导热系数。
⒉取样要求
⑴用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次；
② 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次；
③ 当一次连续浇超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3不得少于一次；
④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑤ 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
⑵混凝土拌合物坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。
⑶抗渗混凝土的抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件应在浇注地点制作。
①地下工程连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（6个抗渗试块），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
②普通工程有抗渗要求的混凝土结构，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据需要而定。
⑷建筑地面水泥混凝土的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程不应少于1组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；小于1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块组数。
混凝土的养护
⒈混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：
⑴应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
⑵混凝土浇水养护时间一般不得少于7天，掺有缓凝型外加剂或有防水抗渗要求的混凝土不得少于14天。
⑶浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，水使用饮用水。
⑷采用塑料布覆盖的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，应保持塑料布内有凝结水。
⑸混凝土强度达到1.2前，不得在其上踩踏或安装模板及进行其他施工作业等。
⑹当日平均气温低于5°C时，不得浇水。
⑺混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，应涂刷养护剂
⑻对大体积混凝土的养护，应根据技术方案采取控温措施。
混凝土的性能
新拌混凝土的工作性（和易性）
⑴定义：指混凝土拌合物从搅拌开始到抹平整个过程中易于运输、浇注、振捣，不产生组分离析，容易抹平，并获得体积稳定、结构密实的混凝土的性质，包含流动性、可塑性、稳定性和易密性等四个方面的性能。
⑵试验方法
坍落度试验：维勃稠度试验：坍落扩展度试验
混凝土的强度
⑴强度等级：按立方体抗压强度标准值划分，用符号C与立方体抗压强度标准值表示。
⑵立方体抗压强度标准值：指对按标准方法制作和养护的边长为150的立方体试件，在28天龄期，用标准试验的方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。
⑶立方体抗压强度试验：每组三个试件从同一盘（商品混凝土为同一车）混凝土中取样制作，按照规定手工振捣或用震动台震动密实，在20±5°C环境中养护一昼夜，脱模后在20±2°C，湿度大于95%的环境中养护至规定龄期破型。
⑷混凝土强度代表值的确定：取三个试件强度平均值作为该组试件的强度代表值；当一组试件中强度的最大值或最小值与中间值的差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；
当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不作为评定的依据。
⑸混凝土强度的检验评定（107-87）：三种方法
①   统计方法一
当混凝土的生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性能保持稳定时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列要求：
≥0.7σ0
≥－0.7σ0
当混凝土强度等级不高于C20时，强度的最小值还应满足下式要求：≥0.85；当混凝土强度等级高于C20时，强度的最小值还应满足下式要求：≥0.90。
——同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（）
——混凝土立方体抗压强度标准值（）
σ0——验收批混凝土立方体抗压强度的标准值（）
——同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值（）
σ0 ——第i批试件立方体抗压强度中最大值与最小值的差
m——用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数据总批数（检验期不应超过三个月，且在该期间内强度数据的总批数不得少于15，注意三组为一批）
②统计方法二
当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混凝土的强度变异性不能保持稳定时，或在前一个检验期内的同一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗压强度的标准差：
时，应由不少于10组的试件组成一个验收批，其强度应同时满足下列公式的要求：
－λ1≥0.9
≥λ2
——同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（）。当的计算值小于0.06 时，取0.06 。
λ1、λ2——合格判定系数。当试件组数为10～14时，λ1=1.70，λ2=0.90；当试件组数为15～24时，λ1=1.65，λ2=0.85；当试件组数为≥25时，λ1=1.60，λ2=0.85。
③ 非统计方法
按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下列要求：
≥1.15
≥0.95
当检验结果能满足①、②、③条的规定时，则该批混凝土强度判为合格；当不能满足①、②、③条的规定时，则该批混凝土强度判为不合格。
⒊注意事项
⑴普通混凝土立方体抗压强度试块为立方体试块，试块尺寸按下表规定采用，每组3块。
混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表
骨料最大颗粒直径（）试块尺寸（）
≤31.5 100×100×100非标准试块
≤40 150×150×150标准试块
≤63 200×200×200非标准试块
当采用非标准试块100×100×100和200×200×200立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度分别乘以系数0.95和1.05将其折算成标准试块的抗压强度值。
⑵现场制作混凝土试块应有专人负责这项工作，成型后，24h脱模（由于气温低或混凝土强度低时，脱模时间可适当延长，但不超过2昼夜），试块脱模后，要认真编号，并写上成型日期、强度等级、破型日期、工程部位。
⑶采用标准养护的试件应在温度为20±5°C的环境下静置一昼夜至两昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2°C，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2°C的不流动的()2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋；
⑷标准养护龄期为28天（从搅拌加水开始计时），作好温湿度记录。
⑸同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需同条件养护，用于结构实体检测的试件应作好养护平均温度记录。
凝土结构实体检验
对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验的内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工程合同约定的项目；必要时可检验其他项目。
⒈对混凝土强度的检验，以在混凝土浇注地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
⑴同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
⑵对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
⑶同一等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；
⑷拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
⑸同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验
①等效养护龄期的确定原则：根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28天龄期试件强度相等的原则。具体如下：
按日平均气温逐日累计达到600°C·d时所对应的龄期。0°C以下的龄期不计入，不应小于14天，不宜大于60天。
②同条件养护试件的强度代表值应乘以折算系数，折算系数宜取1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
③同条件养护试件的强度也应按照107-87的规定进行评定。
⒉对钢筋保护层厚度的检验，其结构部位和构件数量应符合下列要求：
⑴钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
⑵对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬梁构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
⑶对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
⑷钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为＋10，－7，对板类构件为＋8，－5。
⑸对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
①当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；
②当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%及但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点绿为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；
③每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差（对梁类构件为＋10，－7，对板类构件为＋8，－5）的1.5倍。
回弹法检测混凝土抗压强度
⒈ 结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定：
⑴单个检测：适用于单个结构或构件的检测；
⑵批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。
按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。
⒉ 每一结构或构件的测区应符合下列规定：
⑴ 每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；
⑵相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；
⑶ 测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑测面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；
⑷测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；
⑸ 测区的面积不宜大于0.04m2；
⑹ 检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；
⑺ 对弹击时产生的颤动的薄壁、小型构件应进行固定。
⒊ 结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。
（十一）、大体积混凝土
应注意：
⒈水泥优先选用水化热低和凝结时间长的水泥，如矿渣水泥；当采用普通水泥时，应采取相应措施延缓水化热的释放，如掺加粉煤灰、缓凝剂。
⒉粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。
⒊应掺加缓凝剂、减水剂、掺合料。
⒋在保证混凝土强度及坍落度的前提下，应提高掺合料和骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。
⒌大体积混凝土施工应制订技术方案，计算混凝土的水化热，确定相应的防护措施。采取措施降低混凝土的入模温度。
⒍在混凝土浇筑后，作好混凝土的保温保湿养护，缓慢降温时间和速度，减少温度应力。加强测温工作，随时注意混凝土内的温度变化，将内外温差控制在25°C以内，及时调整保温和养护措施，使混凝土的温度梯度不至于过大，控制有害裂缝的出现。
⒎合理布置测温孔，测中间、表面和环境温度。一般“米”字形较好。
（十二）、冬期施工
⒈混凝土临界强度：
⑴普通混凝土：采用普通水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的30%；采用矿渣水泥配制时，应为设计的混凝土强度标准值的40%；混凝土强度等级为C10时，不得小于5.0。当施工需要提高混凝土强度等级时，应按提高后的强度等级确定。
⑵掺加防冻剂的混凝土：当室外最低气温不低于-15°C时，不得小于4.0；当室外最低气温不低于-30°C时，不得小于5.0。
⒉应测量环境、混凝土原材料和拌合物的温度，对混凝土应进行热工计算，保证混凝入模温度不低于5°C。
⒊应优先使用普通水泥，最小水泥用量不应少于3003，水灰比不应大于0.6。C10混凝土不受限制。
⒋骨料应清洁，不应含有冰、雪、冻块等杂质。
⒌防冻剂必须采用无氯盐型，避免钢筋锈蚀。
⒍新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜，然后再覆盖保温层。
⒎原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热的最高温度应符合下表规定
水、骨料加热的最高温度
当需要时，水的温度可提高到100°C，但是水泥不得与80°C以上的水直接接触，否则会产生速凝现象。
⒏掺加防冻剂需注意：粉剂可与水泥一同加入；水剂，应配制成规定浓度溶液，按规定加入，应注意采取保温加热措施防止析晶，应经常测试外加剂的浓度，防止浓度的变化影响防冻效果。
⒐测温项目与次数：应符合下表规定
测温项目与次数
⒑混凝土养护期间温度测量
⑴蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始到混凝土达到受冻临界强度（或混凝土温度降到0°C或设计温度）以前，应至少每隔6小时测量一次。
⑵掺防冻剂的混凝土在强度未达到受冻临界强度以前应每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度以后直到混凝土内部温度降到防冻剂规定温度之前每隔6小时测量一次。
⒒测温孔均应编号，绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10～15，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
⒓测温时，测温仪表应采取与外界气温 隔绝措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。
注意按照《建筑冬期施工规程》104-97中附录D 用成熟度法计算混凝土的临界强度。
⒔冬期浇注的混凝土，应养护到具有抗冻能力的临界强度后，才能撤除养护措施。模板和保温层应在混凝土冷却到5°C后方可拆除，当混凝土温度与外界温度相差大于20°C时，拆模后的混凝土应临时覆盖，使其缓慢冷却，防止温度裂缝。
⒕试块留置，除按前面规定留置外，还应增加2组，1组测临界强度，一组测负温转正温后的强度（-7+28天）。
四、混凝土防冻剂
⒈定义
混凝土防冻剂是能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。
⒉分类
防冻剂按其成分可分为氯盐类、氯盐阻锈类、无氯盐类。我公司规定使用无氯盐类
⒊组成
防冻剂是外加剂的一种，由等组成。常见的泵送防冻剂是由泵送剂和防冻剂复合而成，包括减水组分、防冻组分、早强组分；早强防冻剂包括防冻组分、早强组分。
⒋作用机理
⑴与水有很低的共熔温度，具有能降低水的冰点而使混凝土在负温下仍在进行水化的作用，可是一旦因为用量不够或者温度太低而混凝土冻结，则仍然会造成冻害，令混凝土最终强度降低。如：2、 。2是最常用的，但是最好不要用于饮用水工程中。
⑵既能降低水的冰点，也能使含该类物质的冰的晶格构造严重变形，因而无法形成冻胀应力破坏水化矿物构造，使混凝土强度受损。用量不足时，混凝土在负温下强度停止增长，但转正温后对最终强度无影响。如：尿素、甲醇。尿素不允许用于室内工程，因为它能释放出氨气，对人体有害。
⑶虽然其水溶液有很低的共熔温度，但却不能使混凝土中水的冰点明显降低。它的作用在于直接与水泥发生水化反应加速混凝土凝结硬化，有利于混凝土强度发展。如：氯化钙、碳酸钾。 （早强剂 ）
⒍注意事项：
⑴注意选用无氯盐类。
⑵注意使用温度，温度不同，掺量不同。
⑶应选用生产规模大、质量稳定、信誉好的产品，目前外加剂生产工艺简单，产品质量参差不齐，有些产品是用做防冻剂，应引起我们的高度重视。
⑷外加剂必须进行进场检验，其中抗压强度比、钢筋锈蚀、减水率（坍落度增加值）必须检测，合格后才允许使用。
⑸搅拌混凝土时，添加量必须按配比执行，否则可能造成混凝土受冻等质量事故。

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