清水混凝土施工方案(修正版).doc

陕西榆能横电煤电一体化电厂新建工程
山东电力建设第三工程公司
陕西横山项目部
编号
YNHD-SDDJ-080206-2016-TJ-024
清水混凝土施工
共20页

施 工 方 案

编制 刘国强 2016 年 09 月 23 日

审核 刘永涛 2016 年 09 月 23 日

张洪伟 2016 年 09 月 24 日

徐健 2016 年 09 月 25 日

批准 马新华 2016 年 09 月 25 日

修改内容
修改人
审核、批准
1

2

3

4

目录
1.目的 1
2.适用范围 1
3.定义 1
4.编制依据 1
5.组织机构 2
6.职责 2
7措施方法 2
7.1概述 2
7.2 测量放线 3
7.3 脚手架搭设 3
7.4模板工程施工 4
7.5钢筋工程施工 7
7.6预埋件施工 8
7.7混凝土工程施工 8
7.8混凝土成品保护 10
8 质量保证体系 10
8.1 QA检查单 11
8.2主要项目控制指标 11
8.3创优措施 11
9安全技术措施 12
9.1安全文明施工措施 12
10.培训与总结 14
10.1培训 14
10.2总结 14
11考核奖惩 14
12附件 15
1.
1.目的
为确保清水混凝土的施工质量，通过“过程控制、精抓细节”的管理思想，以及通过对模板分项工程、钢筋分项工程、混凝土分项工程施工的各个环节的精抓细管，从而确保达到清水混凝土的效果。
2.适用范围
本方案适用于陕西榆能横山煤电一体化项目电厂新建工程2号机混凝土结构，包括2号主厂房工程上部结构（A列上部结构、B-C列上部结构、汽轮机基座基础上部结构、汽机大平台上部结构）、2号锅炉建筑工程、侧煤仓工程上部结构、引风机工程上部结构及循环水泵房上部结构等部位。
3.定义
清水混凝土又称装饰混凝土;因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然表面效果作为饰面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑、色泽均匀、棱角分明、无碰损和污染，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，显得十分天然，庄重。
4.编制依据
4.1《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107－2016）
4.2《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2013）
4.3《大体积混凝土施工规范》（GB 50496-2009）
4.4《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169－2009）
4.5《电力建设施工技术规范 第1部分 土建结构工程》Dl 5190.1-2012
4.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
4.7《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
4.8《绿色施工导则》建设部建质〔2007〕223号
4.9《工程测量规范》（GB50026-2007）
4.10《电力工程施工测量技术规程》（DL/T 5445-2010）
4.11《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
4.12《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
4.13《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）
4.14《电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分：土建工程》(DL/T5210.1-2012)
4.15《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 建设部2011年版
4.16《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑工程部分）（2013年版）
4.17《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）DL5009.1－2014）
4.18《公司管理体系文件》（山东电力建设第三工程公司）
4.19西北院提供的相关施工图纸
5.组织机构
成立以专业经理为组长（第一责任人）、项目技术管理人员为组员的清水混凝土施工领导小组。
组 长：刘永涛
组 员：刘海奇 孙刚 陆一龙 陈长维 刘国强 徐万达 赵一峰 孟令全 高超 王宇鹏 刘振耀
6.职责
6.1专业经理：负责清水混凝土施工的组织实施及目标实现，并指定清水混凝土施工管理人员和监督人员。
6.2 专业工程师：编制清水混凝土施工方案，制定清水混凝土施工技术措施，执行清水混凝土施工导则和标准。负责各外协队伍之间的统筹与协调，全面落实清水混凝土施工的管理工作，建立项目责任制，确定目标和指标，负责资源提供。
6.3单项负责人：组织外协队伍按清水混凝土施工责任要求进行实施，并进行自查讲评、落实改进措施。熟悉图纸和规范要求，组织施工生产，落实工程进度计划和清水混凝土施工措施，负责现场交底。对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，督促外协队伍做好相关施工记录。
6.4 外协队伍：根据计划及要求组织实施，并参加相关培训和做好相关施工记录。
7措施方法
7.1概述
本方案为陕西榆能横山煤电一体化项目电厂新建工程清水混凝土结构施工方案，主要部位包括2号主厂房工程上部结构、2号锅炉建筑工程上部结构、侧煤仓工程上部结构、循环水泵房上部结构等。清水混凝土技术要求如下：几何尺寸准确；砼结构阳角倒圆或倒角，线条顺直；砼表面平整、光滑、有光泽、颜色一致；无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡；模板拼缝有规律。其工艺流程为：测量放线→脚手架搭设→钢筋绑扎→模板加工制作→模板组合→预埋件制作、安装→模板安装→模板加固→模板拆除。
7.2 测量放线
控制桩采用400×400mm现浇混凝土桩，桩位埋设深度为0.8m，桩顶预埋T2020铁件，埋件的表面要求平整，测准轴线后，用钢锯条在埋件顶面上刻上十字线；上焊φ16mm钢筋头（作高程控制用、端头磨成圆弧形），控制点的高程根据甲方提供的高程点，引测到各个控制点上。
结构构件放线，在施工层面投测控制线后，可以根据控制线进行放线工作，放出厂房柱、墙等竖向结构的水平尺寸线。在结构构件尺寸线放样过程中，必须严格、细致、细心进行。放出尺寸线后必须放出检查线，（检查线采用将尺寸线平移300 设置）并将尺寸线、检查线交点处均刷出红三角。放线过程中各建筑轴线必须直接从控制线分别测设，并且必须将误差分配消化，避免误差累积。即测设轴线均从控制线量出轴线距离设置轴线。
在模板支设过程中，必须将控制线传递到楼板模板底模上，并放出轴线检查线，以便检查模板工程。模板支设完成后将下层控制线传递到模板上，放出轴线检查线，进一步检查模板工程（梁、柱、板、剪力墙等的尺寸、位置）。
7.3 脚手架搭设
7.3.1依据图纸，经过准确计算，绘制脚手架图，施工人员必须按图进行放线。
7.3.2脚手架搭设
（1）脚手架及支撑材料：钢管采用φ48*3.0钢管；扣件采用直角扣件、旋转扣件和连接扣件；脚手板采用木脚手板，板厚不小于50mm。
（2）施工前准备好搭设所需的钢管、配件、安全网、脚手板，并运至现场转性材料堆放场堆放整齐。
（3）在混凝土区域，立杆下垫废模板。碎石和回填土区域，立杆下垫通长木脚手板。
（4）搭设工艺流程：放线→铺垫板→标定立杆位置→放置扫地杆→竖第一排立杆→连接第一步大横杆→竖立第二排立杆→搭设小横杆→依次搭设第二步横杆、立杆、小横杆→加设剪刀撑→挂设安全网、密目网→验收、挂牌使用。
（5）距各层第一道水平杆离地面（楼面）1.8m，其他步距1.5m。立杆纵向横向间距。
（6）立杆接长必须采用对接扣件扣接。对接接头应交错布置：两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心至主节点的距离不得大于步距的1/3。
（7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。
（8）纵向水平杆设置在立杆内侧，单根长度不得小于3跨，接长采用对接,接头交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。
（9）脚手架设置连接件（采用短钢管），抱箍在已施工成型的框架柱上，凡遇框架柱均设连接件，连接件沿柱高度方向每3米设一道。各层脚手架内部搭设横向斜撑，沿东西方向6m设置一道。
（10）作业层设置安全通道和临时堆料平台。安全通道沿框架周圈设置。安全通道用安全密目网围护。每层满铺脚手板，设置两道防护栏杆，下方用斜撑加固。栏杆高1.2m，下部水平杆距脚手板0.5～0.6m，栏杆刷红、白相间油漆；侧面设180mm高挡脚板，涂刷黄、黑相间漆。
（11）在作业层铺设脚手板，脚手板铺设平整，两端用10号铁丝封牢。采用对接平铺时，其下两侧支撑杆件的距离应控制在100mm～200mm之间。
（12）在脚手架外侧合适位置搭设一道1.2m宽的“之”字型安全通道，排架搭设宽度为4m×6m（坡度1：3），供施工人员上下，安全通道采用木板铺设，上绑50*30mm防滑条，间距300mm；侧面设180mm高挡脚板，涂刷黄、黑相间油漆。扶手栏杆高度1.2m，栏杆刷红、白相间油漆。
（13）脚手架外侧面满挂密目网，密目网挂设在脚手架外立杆及纵向水平杆内侧，要求挂设严密，表面绷紧。在密目网外侧设置架体纵向连续剪刀撑，斜杆与地面夹角为45度～60度，剪刀撑必须从地面连续搭设至脚手架顶面。连续剪刀撑要求刷红、白相间漆（长度为600mm），达到醒目、美观的效果。
（14）结构施工时，每层均需挂设水平安全网，安全网挂于梁底脚手架上。
7.3.3 在每层架子搭设完后，组织进行验收，合格后，挂牌使用。
7.4模板工程施工
为达到清水混凝土的效果，模板选择18mm厚酚醛覆膜胶合板。
7.4.1模板的配制
模板的配模设计应绘制配模图，标出模板的位置、规格型号和数量。预埋件和预留孔洞的位置，应在配模图上标明，并注明固定方法。
模板的支承系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置，还应根据实际情况经过设计计算，保证其具有足够的刚度、强度和稳定性。
配模步骤要求如下：
明确需要配制模板的层段数量和支撑系统的布置、连接和固定方法。进行夹箍和支撑件等的设计计算和选配工作。
确定预埋件的固定方法，管线埋设方法以及特殊部位（如预留孔洞等）的处理方法。
根据所需木模板、木料、连接件、支撑及架设工具等列出统计表，以便提前备料。
柱模板宽度按柱截面尺寸不同分别裁割。为保证柱段混凝土浇筑质量，以各层为一施工单元，框架柱一次浇筑至梁底位置后安装梁板钢筋及模板后一次性浇筑梁板，所以各层模板必须分别配制。这样，在模板制作时，首先制作一、二层框架模板，模板采用1.8cm厚光面酚醛覆膜胶合板，模板不得周转使用，只能使用一次。
由于厂房框架梁截面高度不相同，模板制作时底模和侧模分别加工。梁底模板跨距大于4米按规范要求起拱。梁侧模尺寸根据梁截面高度的不同裁成相应的规格。
为了确保模板接缝间隙无漏浆，所有接缝处粘贴密封条。
模板配置时，严格按照施工图纸要求，有预留洞口、牛腿等处，模板必须预先开出豁口。按照施工措施要求的间距预先在模板上将对拉螺栓眼打出。
7.4.2模板的组合
（1）为了减少模板接缝，各层柱段四个侧面模板加工成四大块，梁模板根据施工图纸加工成三大块，施工时通过垂直运输工具直接吊装就位。
（2）光面酚醛覆膜胶合板做面板，木方做为背楞，铁钉连接。木方为50*100间距200mm进行固定，同时起到加固作用。
（3）梁底两角钉木线条，以增强混凝土外观工艺和避免出现缺棱掉角，柱段四角加半径2.8cm的PVC圆弧角，外部采用钉子固定，如需要用建筑胶粘贴在模板上，并设置水平分隔条，从1.0m标高处开始增加，往上每1.2m增加一道，采用宽度为2.5cm的PVC定制分隔条，以增加柱段的美观。
（4）对拉螺栓外套pvc管、两端套专用塑料堵头，可避免螺栓孔周围漏浆起砂，且避免切割螺栓拉杆时污染混凝土情况。
（5）柱段模板组合时，大面模板两个侧边要求模板与木方预留13mm空隙，如图一所示。
（6）组装模板时，为保证混凝土表面美观，钉子帽钉入模板1mm以上，模板拼缝处，用刨子刮平。
7.4.3预埋件的制作、安装
预埋件制作时，铁件切割应方正，割缝整齐，无毛刺，尺寸准确。清水混凝土预埋件的型号、位置应严格按图纸要求由专业班组负责施工。
埋入柱、梁侧面的铁件先在模板上标出预埋件位置，再在每块预埋铁件四角和模板对应的位置用手枪钻钻φ8的螺栓孔，用四个M6螺栓将埋件紧固于模板内侧，以保证埋件位置的准确，铁件表面与柱梁表面保持在同一水平面上。当埋件大于400×400mm时至少用6根螺栓固定，当埋件小于400×400mm时用4根螺栓固定。同时为了防止预埋铁件与模板之间夹杂混凝土，在预埋件安装前在其四边粘贴一层双面胶密封条。拆模时先卸去模板外螺栓帽，模板拆除后将螺栓割除，再用砂轮磨光机磨平。具体固定方法见图所示。
梁底埋件在配模图上标出预埋件的位置，在底模铺设完成后，用电钻在铁件及模板相同位置钻出螺栓孔，然后进行安装，方法同梁侧埋件。
埋在板面、梁顶面的埋件，为了防止浇筑完成后安装预埋件时锚固筋与梁、板钢筋发生冲突，而影响预埋效果，所以在浇筑混凝土之前进行固定。浇注时用铁锤轻轻敲击铁件顶面，确保铁件与混凝土面之间无空隙。预埋铁件在模板拆除后应将表面杂物、浮锈清除干净，刷两度防锈漆。
7.4.4模板安装
柱模板支设前清理柱内的杂物，在柱模板外侧用墨线弹出柱子的轴线，与顶板上柱子轴线重合。柱段模板安装时先吊装就位两块大面模板，然后将pvc管及拉杆穿出，小面模板吊装后与大面模板预留的13mm空隙连成一体，用线坠和经纬仪控制柱子模板的偏差。柱模板采用[12的槽钢柱箍与拉杆固定，柱段模板安装校正固定后与周围脚手架连接。为防止模板漏浆，在模板底角模板和混凝土面之间夹双面胶条。
梁模板在梁底脚手架搭设完成，用水准仪抄平后，将配制好的梁底模板，铺设就位在梁底脚手架上（梁底起拱条事先与梁底模板固定在一起），安装梁底预埋件，然后进行梁钢筋绑扎，绑扎完成后进行梁侧预埋件、木线条与侧模安装，模板与模板之间粘贴双面胶密封条。施工时，梁底用可调支托做支撑点，先在立杆上放可调支托，抄平后铺100mm×100mm木方子，间距600mm，本层木方子上铺100mm×100mm木方子，间距250mm，两层木方子垂直放置，木方子上铺梁底模，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然后立加工成型的梁侧模板，梁侧模板的加固采用脚手管、扣件搭设三角形支撑外顶的方式，梁支撑@500mm。
7.4.5模板加固
柱模板加固采用φ16的对拉螺杆，柱段四个侧面模板吊装就位后，先用钢管将模板箍住，然后沿柱子大面纵向用[16槽钢与对拉螺栓等间距布置，对拉螺杆从两块槽钢间穿出，套上-80*150*8的铁板，校正后逐个将螺栓带紧，用力不能过大，以免局部减小结构尺寸。选材时方木必须尺寸一致，以保证槽钢加固时，与方木间无空隙，各点受力均匀。柱段加固完后与周围脚手架相连结成为整体。
梁模板加固用φ12的对拉螺杆与钢管，加固方式同柱模板加固方法相同。
7.4.6柱根部漏浆的处理措施
扣模前柱根底部凿毛，冲洗干净，钢筋上无污垢。柱模板底部在已浇筑完混凝土柱表面向下延伸200mm，并采用[16槽钢紧箍在柱模外侧，适当还可根据情况加木楔，以解决混凝土接缝“漏浆流坠”现象。
7.4.7模板拆除
混凝土强度达到设计强度后开始拆模，先拆除柱段和梁侧模板，梁底模板在达到设计强度值后拆除。拆模过程中应注意不要损伤模板及混凝土边角。拆下来的模板必须进行必要的修理、调整，剔除变形的模板，清理后刷模板脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。必须严格控制大模板的周转次数≤2次。
7.5钢筋工程施工
（1）钢筋进厂必须有出厂合格证，二次复检合格实验报告。钢筋加工严格按照已审批通过的下料通知单进行，加工时应将钢筋表面污垢、浮锈除净，以保证混凝土面的防蚀。钢筋加工采用机械集中加工，施工现场手工绑扎。成品应按规格、部位分类堆放，钢筋的连接机械连接。
（2）钢筋的绑扎应确保钢筋位置的准确，确保钢筋与模板保持足够的距离，内部保护层充分，以确保在设计基准期内对钢筋的保护，使用多年不流出锈迹。梁柱钢筋保护层为了防止拆模后砂浆垫块颜色与混凝土颜色不一致，影响清水混凝土的外观效果，所以均采用同保护层厚度相当的螺纹钢用绑扎丝绑在钢筋上。梁钢筋绑扎时用架管将上层钢筋架起，等梁底部钢筋与箍筋全扣绑扎完成后，拆除架管，梁钢筋就位。
（3）钢筋绑扎不得有缺扣松扣现象，使钢筋准确到位，在允许的范围内。绑扎钢筋的扎丝应向内折，扎丝的多余部分同样不能侵入保护层厚度范围。
（4）混凝土保护层垫块间距600mm，位置准确不得漏加垫块，保证混凝土表面整体化，避免钢筋保护层局部缺陷或弱化。
（5）在施工过程中，不断注意钢筋位置，如出现钢筋位置变化或不稳，应立即采取相应措施纠正。
7.6预埋件施工
（1）制作埋件时根据施工图纸下料，钢板类预埋件用切板机下料，型钢类预埋件用无齿锯下料，端口打磨平整。
（2）钢板类、扁钢类预埋件采用T型焊，角钢预埋件用贴角焊，焊缝要求饱满、无气孔、夹渣、焊瘤、咬口等现象。
（3）焊接时，采用多次成型、跳焊等方法控制焊接变形；对于型钢预埋件，采用模型固定角钢，减少焊接变形。
（4）对于加工完的预埋件，要检查钢板预埋件的平整度、型钢预埋件的平直度及弯折角度是否合格。不合格的及时进行调整、校正。
（5）预埋件制作完后，要抽样试验合格后方可使用，并且做好标识。合格的预埋件按照使用部位和规格、型号分类码放，不能出现混放现象，避免用错。
（6）预埋件安装前认真核对图纸，清查所要安装的预埋件型号、数量，核准后使用经鉴定合格的测量仪器进行定位。对于全组预埋件，从同一个起始轴线开始量测放线，避免造成累计误差。
（7）在预埋件几何中心位置标记其中心线，便于控制其位置及对其进行验收。柱及梁侧面模板就位后将预埋件用螺栓固定在模板相应位置上；梁预埋件在绑扎钢筋前先在底模上标出预埋件位置，然后安装预埋件，埋件四周粘贴双面胶带并用螺栓固定在底模上。封模后检查螺丝在模板外的外露长度以确保每一块预埋件与模板紧贴。
（8）对于绑扎钢筋后不易测量的如梁底预埋件，则在其安装完毕后绑扎钢筋前对位置、标高、型号、数量进行复测核实。
（9）模板拆除后，清理表面水泥浆。为防止埋件产生锈蚀及为满足安装工程使用要求，用防腐油涂刷预埋件表面，并且用自喷漆喷涂上该埋件的型号。
7.7混凝土工程施工
7.7.1混凝土原材料要求
所有进厂的砂、石、水泥、外加剂必须进行复检，复检合格后方可使用。坚持水泥、外加剂、粉煤灰等原材料在主体结构施工过程中不允许更换厂家品种。
砼试配
a.在砼施工前必须按设计要求做好砼的试配和试验工作，根据现场实际施工需要优化配合比。首先要严把进货材料关，设计对材料有要求的按设计要求进货。无设计要求按以下对材料要求进货。
b.水泥：采用国营大型水泥厂出品的水泥或业主方及监理方同意的其他厂家的水泥。水泥品种：一般情况下采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；水泥进场必须有出厂检验报告、合格证、出厂日期，并对其进行抽样复试。
c.砂：采用干净的自然砂，细度为中粗砂。砂中含泥量≤3.0%，含泥块量≤1%，有害物质（如云母、轻物质、硫化物、有机物等）含量均＜1%。进场后按批进行抽检。
d.石子：采用未风化的火成岩，颗粒级配5～25mm。含泥量＜1%，含泥块量＜0.5%；针、片状颗粒含量≤15%，有害的物质含量≤1.0%。石子强度不得小于30N/mm2，进场后按批进行抽验。
e.水：使用现场提供的水源。
f.外加剂：主要有减水剂、缓凝剂、防水剂。经实际调查，复试和试配后再定使用哪种产品，并分批和定期抽样试验。
7.7.2施工缝的留设
根据清水混凝土表面色泽一致要求，施工中要尽量减少施工缝，各层柱段中间不留设施工缝，施工缝留设在各层梁顶面或现浇板上顶面，柱与框架梁板一次浇筑完成。施工缝处应进行凿毛，将活动石子、水泥浮浆、污垢去除，浇水冲洗湿润。混凝土浇筑前应先浇5-10cm高与混凝土中砂浆标号相同的水泥砂浆。
7.7.3混凝土浇筑前，必须先清理模板内的杂物，并对模板、钢筋工程进行四级检查验收，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土过程中，必须设专人监视模板、脚手架、钢筋、埋件等情况，防止在浇筑时，造成埋件等的位移，埋件固定采用螺栓和模板固定在一起的方法。使埋件贴紧模板，不发生相对位移。
7.7.4混凝土搅拌必须根据试验室出具的配合比准确计量，同一强度等级的混凝土采用同一配合比。混凝土搅拌时应严格控制水灰比和塌落度，加强现场控制，每车做塌落度检测，严禁现场加水，以确保混凝土的稳定性和均色性要求。含水率高的砂石，要及时调整水灰比，外加剂的掺放按说明书和试配进行。施工时采用搅拌站集中搅拌，混凝土罐车运输，一台拖泵和一至二台46米汽车泵同时浇筑。
7.7.5混凝土浇筑时，采用分层分段连续浇筑的方式，一次浇筑成型。
7.7.6清水混凝土振捣非常关键，混凝土要入仓每次高度控制在300-600mm，即振捣一次。混凝土不得集中入仓、集中振捣，要做到“快插慢拔”、分层振捣，使气泡逸出。在振捣上层时应插入下层50mm左右，以消除层间接缝，保证振捣质量。每一插点均要掌握好时间，视表面呈水平不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；振捣器插点要均匀排列，棒离模板边缘不得大于其作用半径的0.5倍，不漏振、不过振、不许震钢筋和模板；砼振捣采用插入式振捣器，振捣棒长6.0—12.0m，直径50mm，每一插点距离为震动作用半径的1.5倍，既300mm-450mm。振捣处要搭设操作平台。操作平台用脚手板铺设而成，平台沿梁、柱周围布置，平台宽1.2m，满铺脚手板，并用#10铁丝将脚手板绑牢，平台四周设踢脚板和1.2m高的脚手管防护栏杆。
7.7.7各层平台板的砼也用振捣棒振捣，振捣要密实，并随打随压光。振捣时，振捣棒马达的转动方向要和振捣棒表示方向一致，并不允许振冲钢筋和埋件。
7.7.8各分段施工层中，如有层高超过4.5m的柱，则必须在柱中间偏上200～300mm处留设振捣孔，以保证砼的施工质量，振捣孔处要搭设操作平台，平台大小2.0m×2.0m，做法同工作面的操作平台做法。振捣孔留设要按模板模数，一般留孔为600×300mm，当施工到振捣孔处时，及时派人将其封堵并加固好后继续施工。中间留一层振捣孔不能满足要求时，须留两层或以上的振捣孔，以满足施工要求。
7.7.9混凝土养护
混凝土浇筑完成后用塑料薄膜及时加以覆盖并浇水养护，以免影响清水混凝土表面色泽。设专人养护，每2小时洒水一次，洒水只需保持混凝土表面湿润，浇水养护时间不少于7天（非冬期施工）；要严格控制混凝土拆模时间，拆模时间应保证拆模后混凝土不掉角、不起皮，必须以同条件试块试验为准。柱拆模后采用包裹塑料布进行养护。
7.8混凝土成品保护
混凝土成品保护的措施应贯穿于自拆模始，直至移交止。混凝土拆模时不得损坏混凝土的棱角，模板拆除后，要对外露混凝土进行保护，以免将混凝土表面污染或将外露的棱角碰坏，我们采取在容易污染的部位拆模后用塑料布进行包裹，在棱角处用∠30×3角钢做护角，并在角钢上用黄黑油漆涮统一警戒色。
8 质量保证体系

8.1 QA检查单
检 查 项 目 描 述
检查者
检查结果
日期/签名
F
E
A
O

1
模板安装
√
√
√
√

2
模板拆除
√
√
√
√

3
钢筋加工
√
√
√
√

4
钢筋安装
√
√
√
√

5
混凝土原材料及配合比
√
√
√
√

6
混凝土施工
√
√
√
√

7
混凝土结构外观及尺寸偏差
√
√
√
√

F：工作负责人；E：单项工程师；A：专业工程师；O ：监理

8.2主要项目控制指标
8.2.1 定位放线准确，轴线及标高允许偏差合格率100%。
8.2.2沉降观测装置设置齐全规范、记录完整准确，主要建（构）筑物沉降不均匀沉降值不超标。
8.2.3钢筋材质及连接件接头合格率100%，跟踪准确率100%。
8.2.4实施混凝土全过程质量控制；混凝土生产质量水平优良级大于50%，且消灭差级；各验收批次混凝土强度评定合格率100%。
8.2.5混凝土结构几何尺寸准确，平整光亮，棱角方正，色泽均匀，接缝平整、无污染。
8.3创优措施
8.3.1混凝土工程质量控制要点：
（1）模板之间接缝严实，平整度符合规范要求，模板表面无破损刮痕无污染情况。
（2）钢筋清洁，绑扎规范，扎扣尾朝向构件截面内侧；模板接缝严密，板面清洁。
（3）钢筋平直、无损伤，清洁无锈蚀、无污染，钢筋交叉点均绑扎。
（4）混凝土搅拌及拌和物入模时间不宜超过90min，模板清洁湿润，分层浇筑厚度不超过300mm。
（5）混凝土振捣每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
（6）釆用振动棒振捣混凝土，振动棒的移动间距不大于其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50mm〜100mm，与侧模保持50mm ～100mm的距离。
（7）混凝土养护采用棉毡棉被保温养护，养护时间不少于7天，养护期间保持混凝土表面湿润，防止混凝土出现干缩裂缝。
8.3.2资料管理
（1）工程资料上报流程规范，上报及返还记录完整。
（2）工程开始之前办理开工报告等相关手续，工程施工过程中检验批、分项及分部工程等资料报验与工程进度同步，真实反映工程情况。
（3）图纸会审、工程联系单、工程量签证单等反映现场实际情况的资料妥善保存，以备留查。
9安全技术措施
9.1安全文明施工措施
9.1.1一般规定：
（1）参加本工程施工的所有人员必须遵循“管生产必须管安全”的原则，在安全施工过程中进行科学管理，完善安全设施，强化安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
（2）参加施工的所有人员必须经安全培训，安全考试合格后方可持证上岗，施工人员不得随意更换、冒名顶替。
（3）施工前应签发包合同，为施工人员配备相应的劳保用品及工具，并设专职安全员对本队的安全施工负责。
（4）施工人员进入施工现场必须戴安全帽，不得穿高跟鞋及易滑的鞋。
（5）工作期间不得饮酒，严禁酒后进入工地。
（6）严禁工人带病作业。
（7）各种专业人员须持证上岗，不得进行与本工种无关的工作。
9.1.2施工用电：
（1）现场施工用电一律由专业电工负责，配电盘上锁并挂设警告标志，施工用电设施应经常检查维护，严禁非电工人员私拉乱接电源。
（2）禁止同一开关接两种以上的用电器。
（3）严格执行三相五线制。
（4）现场施工用电电线应用绝缘良好的橡胶软线，严禁使用裸线。线路应架空或直埋，防止车辆辗压。灯具挂高度不低于2.5m，低于2.5m应设防护罩且应固定，严禁使用热光源照明。
（5）电源线不得靠近热源或直接绑在金属物件上，架在金属物上时，应设法与金属物隔开。电源线应有防水、防触电措施。配电盘（柜）旁不得堆放杂物。
9.1.3防火：
（1）施工现场的材料堆放应有足够的消防器材，工具房处应设干粉灭火器。
（2）盛挥发性物品的容器应在单独隔离场所保存。模板脱模剂在用后应及时清理。
9.1.4模板：
（1）模板支撑不得使用腐朽扭裂、劈裂的材料、支柱包箍应随模板的安装而固定。
（2）在高处（深坑内的相对高处）安装拆卸模板应遵守高处作业的有关规定，施工人员不得沿模板、支柱攀爬，人员应从挂钢爬梯的地方上下。
（3）模板顶撑必须垂直，底端平整应加垫木，支撑必须用横杆和剪刀撑固定。立杆应该加剪刀撑和水平杆予以固定，严防失稳，模板安装应按设计进行。
（4）模板安装应从下至上顺序安装。
（5）模板拆除应分段按顺序进行，严禁猛撬硬砸及大面拉倒，高处拆模应挂好安全带，选好可靠的立足点。严禁高处抛掷，应用绳吊运至地面，并设专人监护。拆下的模板要运至指定地点集中堆放，不得堆放于脚手架上。
9.1.5钢筋
（1）加工钢筋时应检查机械防护罩、大锤等工具是否完好，弯折钢筋时应防止铁屑飞入眼内，工作台上的铁屑应及时清理。
（2）机械加工钢筋时应严格按操作规程操作，严禁带电调整设备电流，设备电源应安全可靠，工作结束应切断电源，检查现场，在确认无失火等安全隐患后方可离开。
9.1.6混凝土
振捣设备应用四芯橡胶软线并接地良好，派专人操作，戴绝缘手套。严禁将开着的振动棒放在模板和已凝固的混凝土上。
9.1.7电焊工安全管理
（1）电焊工必须持证上岗，严禁无证人员使用电焊设备，进行电焊作业。
（2）电焊机外壳、工作台及焊接件均应接地良好，导线电缆绝缘良好。
（3）焊接作业时，必须穿戴好防护用品(如工作服、手套、眼镜、口罩等)。
（4）焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火手续，且符合有关动火规定，否则不得施焊。禁止在易燃易爆物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接。
（5）电焊工必须认真注意防火，焊条头、飞溅物、电弧、电焊机等都是着火源，所以施焊前先检查四周环境是否允许烧焊，下班前认真细致排查工作场地和焊机电源，妥善处理露天焊机。
9.1.8文明施工：
（1）参加施工人员必须配齐劳保用品，挂好出入证。
（2）现场材料堆放整齐，并避开交通道路及力能管路，保持道路畅通，材料使用要有计划。保持现场干净清洁，做到工完料尽场地清。周转性材料应随用随借，用完后及时归还。
（3）建筑垃圾应及时运至厂区的垃圾场。周转性材料及时回收清理，集中摆放，废旧钢筋、木材应回收集中处理。
（4）本施工方案未涉及的内容，应执行相应的规范、规定。
10.培训与总结
10.1培训
（1）本专业清水混凝土施工管理小组组长及主要成员应按时参加本专业组织的清水混凝土施工方面的培训。
（2）单项应根据工程进展情况对清水混凝土施工技术进行有针对性的培训，各班组长应针对项目要求进行本班内部培训交底。
（3）各专工积极搜集其他工程中先进的清水混凝土施工管理经验，对各班组长、技术员进行培训
（4）组长对本专业内的培训进行考评，并提出整改意见。
10.2总结
（1）清水混凝土施工小组成员应根据工程进展的各个阶段对本班组的清水混凝土施工进行总结。
（2）各班组长、技术员根据本班组的清水混凝土施工安排进行经验总结，并应用到相关的项目中去。
（3）专工应定期组织召开清水混凝土施工经验交流会，各班组相互借鉴成功的清水混凝土施工经验。
11考核奖惩
（1）对于不参加培训、交底或培训后考核不能满足要求的，给予20-100元的处罚并再次组织培训。
（2）对本专业、协作单位在实施过程中，成绩突出的每次嘉奖200元；对执行、管理不力或造成返工处理的，每次扣罚50-200元。

12附件
附表1清水混凝土施工记录
附表2清水混凝土工程养护记录
附表3清水混凝土施工安全风险控制计划表

清水混凝土施工记录
工程名称： 编号： 电土施表4—7
单位工程名称

监理单位

施工单位

施工部位

施工日期
年 月 日
天
气
上午：
气温
最高： ℃
下午：
最低： ℃
质量、安全、设备及技术措施
情况

施工活动
情况记载

作业班组

浇捣混凝土部 位

理论（设计）浇捣数量
（m3）

当班浇捣数量（m3）

混凝土设计强度等级

震捣方法

混凝土搅拌记录表编号

混凝土开盘鉴定（施工配合比）表编号

混凝土坍落度
设计坍落度（cm）

实测坍落度（cm）

试块情况
养护类型
试块组数
试 块 标 识 内 容
标准养护

同条件养护

拆 模

养护方式

专业监理工程师：

年 月 日
质检员：

年 月 日
施工员：

年 月 日
本表由施工单位填写并保存。

清水混凝土结构工程养护记录
工程名称： 编号： 电土施表4—18
单位工程名称

施工单位

监理单位

结构部位

砼强度等级

混凝土数量(m3)

水泥品种、标号

掺合料品种

浇灌完毕日期

开始养护日期

主要养护措施

养
护
记
录
日期
（年.月.日）
时间
（h：min）
气候
气温
（℃）
养护措施执行内容
养护人

备
注

专业监理工程师

年 月 日
施工员：

年 月 日
质检员：

年 月 日
班组长：

年 月 日

本表由施工单位填写并保存。

清水混凝土施工安全风险控制计划表
编码： 编制日期：2016年09月20 日 版本： A
工程项目：陕西榆能横山煤电一体化项目新建工程
机组号：#2
结构施工
序号
危险点
描 述
拟采取安全技术措施
风险等级
控制
责任单位/人确认
方法
时机
班组
部门
项目部
责任人签 字
1
施工人员未正确佩戴劳保用品
进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带
X
S
T
√
√

2
夜间照明不足导致人员碰伤
1.施工区域照明充足；
2.人员出入通道畅通及工作面无杂物。
X
Y

W
W

P
D

√
√
√
√

√

3
防止触电事故
1.严禁非电工接设电源；
2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查；
3.作业过程中防止损坏绝缘。

X
W
A

A
P
P

P
√
√

√
√

4
火灾、烫伤、烧伤
1.正确使用电火焊，防止熔渣及火星引燃易燃物；
2.作业人员相互监督。

Y
H

A
P

D
√

√
√
√

5
不正确使用工器具导致伤害
1.正确使用锤头，防止锤头脱落；
2.防止撬棍撬点滑脱；
3.磨光机防护装置完好，磨口时铁屑飞出方向不得站人。

Y
A
A
A
W
W
W
√
√
√

√

6
模板支设、拆除
1.避免交叉作业；
2.互相提醒；
3.严格按指导书制订拆除顺序拆除。
Y
Y
Y
A
A
S
T
T
P
√
√
√

7
高处做业脚手架上作业