DDC桩施工组织设计.doc

陕西兴化硝酸2:8灰土挤密桩工程
技 术 标

施
工
组
织
设
计

陕西大秦建设集团有限责任公司
2008年7月8日
陕西兴化硝酸2:8灰土挤密桩工程
施 工 组 织 设 计

1、工程概况及地质情况：
1.1工程概况：本工程地点位于兴化厂区内交通便利。
1.2设计参数：
设计灰土挤密桩，成孔直径φ400㎜，成桩直径φ550㎜，采用重锤夯实机，锤重1.5T夯实，成孔采用柴油锤成孔，填料为2：8灰土，1区桩长10米，2区桩长9.5m。
1.3地质情况：
1.3.1因本工程《地勘报告》未提供，地下各土层含水率不详，故目前考虑为沉管成孔方式进行施工。
2、施工组织与布置
2.1施工组织
2.1.1本工程严格按项目法进行管理，以精干管理人员组成项目经理部，作业班组从全公司范围抽调技术过硬，作风顽强的成建
制施工班组，项目经理部直接对公司负责，对外代表公司履行合同，对内行使工程指挥、调度管理权，为了加强项目经理部的职能和对
工程施工的管理，项目经理部充分享有全公司范围内的人，财、物、调配权。
2.2施工部署
2.2.1部署原则
2.2.1.1总的原则是四全三优。全公司参加，全力以赴，全面保证，确保全胜，人力、物力、财力优先。
2.2.1.2施工机具、设备、周转材料，劳动力大投入，集中力
量打歼灭战。施工机械，劳动力投入见附表1、附表2。
2.2.1.3采用项目法施工管理，项目行使独立的生产指挥，人事安排，物资采购，内部分配，财物管理的权力。
2.2.2施工目标
强化全员质量意识，确保工程优良，各道工序严格按优良标准控制施工，确保工期，消灭重大伤亡事故 ，推行标化管理，搞好现场文明施工，积极采用新技术、新工艺、降底工程成本。
2.2.2.1质量目标：单位工程合格率100%。
2.2.2.2工期目标：我公司将严格按现场施工计算的桩基工期30天完成。
2.2.2.3安全目标：杜绝重大伤亡事故，使轻伤控制率在3‰以内。
2.2.3:主要设备投入
2.2.3.1成孔机：拟投入设备为柴油锤锤击成孔设备，投入设备数量按具体工程量及甲方要求配置，每台套设备平均每天完成300根2：8灰土挤密桩。
2.2.3.2重锤夯实机：投入夯实数量按具体工程量及甲方要求配置，要求配置夯实机生产能力与成孔机成孔能力相批配。
2.2.4工程施工工艺流程应注意事项。
2.2.4.2各流程应注意事项
a、施工准备阶段
a.1甲方责任
a.1.1保证现场三通一平，电源引至施工现场，电容量应达到 300KVA，电压380V，保证安全正常施工用电，确保施工及生活用水，水量供应达到20m3/h。
a.1.2提供现场普探图一张，地质勘察报告一份。
a.1.3甲方负责提供桩位座标和基准标高点。
a.1.4负责提供乙方临时设施用地和拌料场地，施工用黄土。
a.1.5负责协调乙方与周边关系，保证施工顺利进行。
a.2乙方根据工程实际情况，应做好如下准备工作。
a.2.1根据本工程实际情况，如我公司中标，将尽快组成项目经理部，积极组织人力及施工设备尽快进入施工现场，检查调试设备，其具体安排三天内保证所有设备进场，五天内安装调试结束，具备开工条件。
a.2.2组织材料进场及送样复检，施工前提供材料复检资料及3：7灰土击实报告，填写好属本工程应填写的报验资料。
a.2.3开工前组织所有施工人员进行技术安全交底。
a 2.4准备试验器材，即环刀，天平，烤箱，灰刀等。
a 2.5成孔试验：施工前首先进行成孔挤密试验，检验成孔质量和挤密效果，并根据试验结果补充和修改施工方案。
a.2.6根据施工平面布置图，用经伟仪放出每个单位工程轴线，并做好轴线控制点，控制点为300mm长的木桩上钉小钉，木桩四周用砼固定，以免发生轴线偏移,再用仪器和钢尺放好每个桩位点,桩位点用Φ25mm,深200 mm的白灰眼确定,每个单位工程桩位放完进行复核。
b 成孔挤密：
成孔机械采灰土挤密桩专用设备即沉管式，该设备起拔能力为120T，成孔深度可达14米。
b.1在桩机就位前应检查维护好设备，避免在成孔过程中发生机械故障。
b.2桩机就位后以定位环引导桩管对准桩位，并复核桩位放线
是否准确，首先以吊线锤控制桩架垂直度；再以经纬仪控制桩管垂
直度，保证桩管垂直度误差≤1.5%。
b.3在成孔施工中，应合理安排好各班组施工区域，成孔顺序应遵循先外排后内排，同排间隔1孔的原则进行，同时应注重各班组相邻区域的成孔衔接，派专人负责。
b.4在成孔后宜及时拔出桩管，避免时间过长，摩擦力增大，造成桩管拔不出等现象发生。
b.5成孔完成后，应防止土块杂物掉入，在成孔桩机离开一定距离后，应及时夯填桩孔，必须做到当天成孔，当天夯填完。
b.6如在成孔时出现缩径或塌孔现象，应及时分析原因，并采取一定措施加以处理。
b.7桩管上需设置醒目的深度标志，成孔过程中应注意观察桩管的垂直度，若发现桩管在成孔过程中产生偏斜，应立即予以纠正。
b.8成孔后质量检查：桩位成孔后，应检验桩孔是否缩径或塌孔，孔深是否达到设计深度，孔径误差控制在±20mm内，桩孔中心点的偏差不超过桩间距设计值的5%。
C填料配制、桩孔填夯
C.1灰土拌合：
C.1.1选用的拌和土料有机质含量不超过3%，粒径不得大于15毫米，在使用前必须用筛孔不大于15mm的土料筛过筛。
C.1.2所选用拌和土料的含水量与最优含水量相差应控制在
2%以内，根据试桩报告，土的最优含水量为18%，则拌和土料的含水量应控制在16%-20%之间。
C.1.3 给拌和土注水用特制雾状撒水器，以保证撒水均匀，土
层湿润均匀，撒水后的拌合土应预闷一天，方可使用。
C.1.4石灰应采用新样的袋装石灰，石灰颗粒不得大于4毫米，石灰含量应符合Ⅲ级以上标准，活性Cao+Mgo的含量不得低于50%（按干重计），此项控制标准我公司在签订供货合同时可作为合同条款要求供货商达到，且料到现场后应按批次抽检，以保证石灰质量。
C.1.5如现场条件允许，为了保证3：7灰土拌和料拌和均匀，我公司拟用灰土拌和机加以拌和。
C.1.6应控制灰土混合料与最优含水量相差在2%以内，过干则撒水，过湿则晾干，随时用烘干法做含水率试验，以保证灰土混合料的含水量在18.5%-22.5%之间。
C.1.7石灰供应最好固定一家供货商，以此保证2：8灰土混合料
C.1.8.3施工后的地基保护：
在桩基施工完后，如土建施工队伍不能及时进场做灰土垫层，
则我单位为防止雨水浸泡施工后的地基，特在北部整体取土区设置
10个集水坑，用抽水泵及时排除积水，直到土建队伍进场为止。
C.2填料夯实：
C.2.1夯实质量的控制办法：
C.2.1.1为了保证夯实质量，采用夯锺重量大于1.5T的重锤夯实机，重锺落距大于3米，夯击能量大于4Tm，用人工分层填料，每铣填料应夯击3击锤，此项控制指标为暂定，数据具体施工时应根据现场试验予以调整。
C.2.1.2夯实机就位后应准确稳定，夯锤与桩孔要相互对中，夯锤应能自由下落到孔底，避免夯锤与孔壁碰撞，消耗夯击能量。
C.2.1.3填料前应注意清除孔内的杂物和积水，开始填料前先将
孔底夯实三击，然后开始分层填料夯实，直至设计桩顶标高。当天拌合的料，当天用完。若施工中忽遇天雨，必须用采条布将拌合土料盖好。
D填夯质检：
为保证填夯质量，应认真控制并记录每一桩孔的填料数量和夯实时间，同时按规定抽查一定数量桩孔的夯实质量，检查应采取随机的方法抽样检查，其数量不得少于总孔数的2%，每台班不应少于1孔。检测点的位置应在距孔心2/3半径处，环刀规格50mm3，先用洛阳铲在桩体中心2/3径处取环深度，然后用专用环刀在孔底取出灰土土样，测定其干密度和压实系数。试验时将环刀取的土样削平，切记不能失去水分或使土样体积残缺，将环刀内的灰土样压碎装入烘箱内烘烤，烘箱的温度一般大于1050C，分两次烘烤，第一次烘烤20分钟后，拿出试样再压细，进行第二次烘烤，然后称量计算，填写好记录表，当天的试验当天完成，如所取的土样块不能及时实验，应用作好标记的塑料袋包好，以免失去水分或试验结果与所检桩号混消。
E、施工验收：
E.1施工完后，积极配合业主、监理公司、检测单位对桩基和桩间土进行检测，并为之提供各种便利条件，保证检测的顺利进行。
E.2施工资料的整理：
在验收前应把保证资料，分部分项资料，自检资料根据施工规范，要求整理成册，以供有关部门验收。
E.3检查整个施工场地，看是否有遗漏桩，再清理施工现场，
给甲方下步工程的进行创造好条件。
2.2.5施工工序总体安排：
因施工现场具体情况及具体工程量不详，为确保本工程按甲方要求工期完工，所以要求现场管理人员此项本着合理计划、紧凑严密、相互协助的原则安排现场施工工作。
3、施工进度计划及工期保证措施：
3.1施工进度计划：
3.2确保工期的组织与管理措施：
为顺利实现工期目标，必须以计划管理科学化、各方面协调、工作作风、设备、资源投入、经济杠杆的制约、合理部署等各方面，给以切实保证，具体做法如下：
3.2.1计划管理科学化：
建立微机站，对施工计划实行动态网络优化管理，以总工期为
目标，实行节点工期控制，以每星期形象进度为保证，实行施工过
程的施工进度计划动态控制，以确保进度目标的实化。
3.2.2搞好各方面协调：
建立每周例会调度制度，定期举行项目经理部生产会议，必要时可请甲方监理参加，及时处理施工生产中出现的各种问题，有效地控制项目施工进度。
3.2.3过硬的工作作风：
发扬我公司艰苦奋斗，能打硬仗，恶仗的工作作风,实行日夜三
班制作业,不分节假日,不休星期天,以优良的作风保工期。
3.2.4装备,资源的高投入：
以最精良的装备投入,最大限度地提高机械化作业程度,保证设备完好率95%以上，公司动员，全力确保，集中优势兵力打歼灭战，在人力、物力、财力上保证工程需要。
3.2.5发挥经济杠杆的作用：
优化管理机制，推行项目法施工，以项目目标承包合同为杠杆，实行内部的重奖重罚，严格执行奖罚措施。
3.2.6合理部署：
⑴采用步步紧跟的方法进行施工，做到无工作面停歇。
⑵组织交叉作业和流水作业具体见3.2.4。
3.2.7强化质量管理，以工序的质量一次成优来缩短工期。
4、工程质量管理及保证措施：
该工程具有工程量大，工期紧，影响大等特点，在施工过程中必须走我公司一贯倡导的质量效益型路子，将质量工作放在各项工作的中心位置，以质量管理为龙头，在质量与进度、效益发生矛盾时要服从质量,要以质量目标为中心,以经济约束为手段,以工序控制为重点,加强质量工作的管理和内部监督，提高职工的质量自控能力，使工程质量始终处于有效的控制中，以此确保质量目标的实现。
4.1质量目标：单位工程合格率100%。
4.2质量管理机构：质量管理实行双线控制；一条是以项目经理为首，项目主任工程师负责的由领导班子各成员，部门有关人员，班组质量员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行监控；另一条是由公司总工办领导下的质监组对项目工程质量实行强制式的内部监督，单独行使停工权，奖罚权，限令整改权等权限。
4.2.1实行质量认证制，每道工序完工后，由公司质监组派驻人员及时检查验收，未经验收，不得进入下道工序，验收不合格，坚决返工。
4.2.2实行质量工资制，项目管理人员奖金与质量挂钩，不合格
分项的返工费用由责任者承担。
4.2.3签订质量目标责任状，工程开工前项目经理与公司法人签订创优目标责任状，项目班子成员应缴纳一定数量的质量押金，根据目标的完成情况，给予重奖重罚。
4.3质量保证措施：
坚决执行公司质量保证文件,把好五道关,即人员关,材料关,工艺关,检验关和信息管理关.
4.3.1人员关:项目经理带头,由技术人员,施工工长,专职质量员,班组兼职质量员组成一支高水平的项目质量管理队伍,落实质量管理责任制,做到分工明确，责任落实到人头,其次,把好操作工人的素质关,特殊工种必须持证上岗。
4.3.2材料关:把好采购,运输、储存、使用等质量环节关，施
工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种规格都必须符合设计要求和规范规定，材料进场必须严格验收，必须有出厂合格证。
4.3.3工艺关：在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准，规程和规范施工，高标准，严要求地控制施工全过程，建立工序控制工作标准和技术复核制度。
4.3.4检验关：每道工序施工前，做好层层技术交底工作，且有书面技术交底记录；同时质检员要掌握质量动态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持三检制，即自检，互检，交接检。
4.3.5信息管理关：项目工程部应负责质量信息的收集，整理、反馈工作，项目主任工程师是项目质量的总负责人，应根据所收集的质量信息作好全过难的质量予控，及时下达质量改进指令，确保质量目标的实现。
5、安全保证措施
5.1项目经理，安全员，施工工长，设备员，技术员组成安全管理小组，负责安全管理，安全生产工作。安全小组每周进行一次
安全小结，专职安全员负责日常安全监督，安全生产检查，并有整
改方案记录。
5.2认真落实安全生产岗位责任制，做到分工，责任双落实，与各施工班组签订安全生产责任状，下达安全技术交底。
5.3进入施工现场须戴安全帽，高空作业须系安全带，特殊工种须持证上岗。
5.4所有机械设备必须接零、接地保护，配电箱须设置漏电保
护器，且派专人管理。
5.5架空电线须离地6米，埋地电缆须埋深30cm ，实行三相四
线制。
5.6结合现场实际情况组织工人学习安全生产规章制度和安全技术操作规程，搞好安全生产三级教育，做好安全生产交底记录，各工种，各工序须有书面安全技术交底记录。
6、文明施工措施
6.1现场各种宣传标牌设置齐全，扩大宣传影响，增强全体参战职工的荣誉感和责任感，形成巨大的社会影响。
6.2以项目经理为首，组成项目文明领导小组，对工地文明施工情况，实行每周巡视，每旬大检，及时解决问题，并定期对全体参战职工实行文明施工教育，防止野蛮施工。
6.3场内排水道路明朗畅通，防止雨水和施工污水横流，保持
施工现场清爽。
6.4合理规划生产生活临时基地，并严格按照制定的地点和方法搭设，防止乱搭乱占，保证整个场区临建布置规范整齐。
6.5材料按指定地点堆放，施工垃圾及时清理出场，保持现场清洁。
6.6现场作业人员必须着装整齐，穿戴公司统一派发的服装，
胸前佩戴上岗证。
6.7定期检查宿舍卫生，使之干净明洁，食堂必须配置消毒柜。
7、工程成本控制措施
7.1建立材料台账，以定额用量控制材料实际使用量。
7.2以工序的一次成优来控制工程成本。
7.3建立奖罚制度，如材料节约，可按所节约材料货币价值按一定的百分比给予奖励，反之则处罚。
7.4加强工程全面质量管理，不出现返工浪费现象，促进工期进度，争取早日提前完工，从工程方方面面来节约工程成本。
7.5建立工程成本控制网络，定期审查工程实际成本与预算成本的出入，找出影响工程成本增加的主要原因，并加以控制。
8.计划、统计和信息管理：
8.1计划、统计报表的编制与传递
项目工程部应根据工程实际情况，做好工程的全盘规划，经项
目经理、主任工程师签字认可后，并以计划书的形式下达到各施工班组，召开工程计划会议，争取把工程计划书的实施落实到实处和具体的人员，在工程的实施过程中，及时做好各种统计报表，内容必须详实，对出现的问题加以分析，并提出解决方案，为项目领导的决策提供依据。
8.2信息管理：
建立微机站，项目工程部应负责工程质量、进度、安全等信息的收集，整理、反馈工作并把各种信息输入微机，实行对工程全过程的监控，把工程中出现的各种隐患消除在萌芽之中，确保工程目标的实现。

暂定拟投入本工程机械 主要设备，工器具配置计划
（可根据总工程量予以调整）表1

名称
规格（型号）
单位
数量
拟用部位
成孔机
W1001
台
2
成 孔
夯实机

台
4
夯实成桩
灰土搅拌机

台
1
灰土搅拌
装载机
ZL40
台
2
铲运土方
自卸汽车
东风
辆
2
运 土 方
翻斗车
15力
台
2
运灰土
经伟仪
J-III
台
1
放线和控制桩管垂直度
水准仪
SDB-1
台
1
测 标 高
钢卷尺
50M
把
5
放 线
深层取环器
5M
把
6
取 样
天平
天平版500g
台
2
称 样
电烘箱
1000N
台
1
烘 土
环刀
200mm3
个
20
取 样
水泵
6M3/h
台
2
保证施工现场积水排放
吊线锺

个
4
控制桩架垂直度
现场指挥车

辆
1
专用
后勤保障车

辆
1
施工专用

劳动力用量计划表 表2

工种
人数
作业班次
操作工
10
2
起重工
6
2
电 工
4
2
炊事员
6
2
电焊工
4
2
试验工
4
2
测量员
4
2
小 工
30
2
管理人员
14

土和灰土挤密桩地基质量检验标准

项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩体及桩间土干密度
设计要求
现场取样检查
2
桩长
㎜
+500
测桩管长或重球测孔深
3
地基承载力
设计要求
按规定的方法
4
桩径
㎜
-20
用钢尺量
一般项目
1
土料有机质含量
%
≤5
试验室焙烧层
2
石灰粒径
㎜
≤5
筛分层
3
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
用钢尺量 D为桩径
4
垂直度
%
≤1.5
用经纬仪测桩管
5
桩径
㎜
-20
用钢尺量
注：桩径允许偏差负值指个别断面

在各种埋地管道的应用过程中，管道能否达到规定的长期使用寿命的一个关键因素就是铺设的质量。而HDPE管道具有多种独特性能使管道的铺设更加安全