某发电厂2×660MW机组热控专业施工组织设计-secret.doc

发电厂二期工程2×660MW机组
施工组织设计报审表
编号: 0203-RG-SZ-001
工程名称
发电厂二期工程A标段工程
合同编号
02HTE013

致 项目监理部：

我方已根据施工合同的规定完成了 A标段热控专业 工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：施工组织设计

施工单位 (章)：
项目负责人：
年 月 日
项目监理部审查意见：

监 理 部（章）：
总监理工程师：
年 月 日
沧电工程审查意见：
工 程 部（章）：
工程部：

年 月 日

总（副）工程师：

年 月 日
备注：本表一式三份，由施工单位填报，业主、监理部、施工单位各存一份。

发电厂二期工程3号机组
热控专业
施工组织专业设计

文件编码：0203-RG-SZ-001
版 次：
日 期：

施工组织设计签署页

施工监理审批意见：
施工监理工程师：

年 月 日
安全监理工程师：

年 月 日
质量监理工程师：

年 月 日
建设单位审批意见：
工程专业工程师：

年 月 日
工程安全负责人：

年 月 日
工程质量负责人：

年 月 日

78 / 83
施工组织专业设计审批页

专责工程师审核意见：

审核人： 年 月 日
工程部审核意见：

审核人： 年 月 日
质量部审核意见：

审核人： 年 月 日
安全部审核意见：

审核人： 年 月 日
经营部审核意见：

审核人： 年 月 日
总工审批意见：

审批人： 年 月 日

施工组织专业设计编写人名单

编写人：

目 录
第1章 编制依据及工程概况…………………………………………………………………6
1.1 编制依据……………………………………………………………………………………6
1.2 工程概况……………………………………………………………………………………6
　1.2.1工程规模………………………………………………………………………………6
　1.2.2 本专业主要设备………………………………………………………………………6
　1.2.3 控制系统简介…………………………………………………………………………7
第2章 工程范围及主要工作量………………………………………………………………8
2.1 本专业工程范围……………………………………………………………………………8
2.2 本专业主要工作量…………………………………………………………………………8
　2.2.1 单元机组I/O数量……………………………………………………………………8
　2.2.2 控制设备安装统计……………………………………………………………………8
　2.2.3 就地检测设备统计…………………………………………………………………11
　2.2.4 安装材料统计………………………………………………………………………13
第3章 主要设备简介………………………………………………………………………17
3.1 主要设备介绍……………………………………………………………………………17
　3.1.1锅炉…………………………………………………………………………………17
　3.1.2汽轮机………………………………………………………………………………17
　3.1.3发电机………………………………………………………………………………17
3.2 主要系统简介……………………………………………………………………………18
　3.2.1 热力系统……………………………………………………………………………18
　3.2.2 旁路系统……………………………………………………………………………18
　3.2.3 烟风系统……………………………………………………………………………18
　3.2.4制粉系统……………………………………………………………………………19
　3.2.5 点火、燃烧系统……………………………………………………………………19
　3.2.6 给水系统……………………………………………………………………………19
　3.2.7 凝结水系统…………………………………………………………………………19
　3.2.8 回热系统……………………………………………………………………………20
　3.2.9 吹灰系统……………………………………………………………………………20
　3.2.10 炉管泄漏系统………………………………………………………………………20
　3.2.11 除灰除渣系统………………………………………………………………………20
　3.2.12 脱硝系统……………………………………………………………………………20
　3.2.13 电气系统……………………………………………………………………………21
3.3 控制系统简介……………………………………………………………………………21
　3.3.1 DCS控制系统结构…………………………………………………………………21
　3.3.2 辅助车间及辅助系统………………………………………………………………22
　3.3.3 控制室布置…………………………………………………………………………22
　3.3.4 控制功能……………………………………………………………………………23
第4章 施工组织管理体系…………………………………………………………………26
4.1 组织机构………………………………………………………………………………26
4.2 技术管理体系…………………………………………………………………………26
4.3 质量管理体系…………………………………………………………………………27
4.4 安全健康和环境管理体系……………………………………………………………27
第5章 技术及物资供应计划………………………………………………………………28
5.1 里程碑计划………………………………………………………………………………28
5.2 仪控专业三级计划………………………………………………………………………28
5.3图纸交付计划……………………………………………………………………………29
5.4 主要设备交付计划………………………………………………………………………34
5.5 人力资源计划……………………………………………………………………………35
5.5.1 劳动力曲线图…………………………………………………………………………35
5.5.2 热控安装班（队）的工作范围…………………………………………………………36
5.6施工机械及施工工具配置计划…………………………………………………………38
第6章 主要施工方案………………………………………………………………………42
6.1 锅炉本体壁温安装施工方案…………………………………………………………42
6.2 汽轮机本体热控设备安装方案…………………………………………………………42
　6.2.1 轴承温度计安装……………………………………………………………………42
　6.2.2 缸体温度测点安装…………………………………………………………………43
　6.2.3 TSI测点安装…………………………………………………………………………44
6.3 执行机构安装方案………………………………………………………………………45
　6.3.1 电动执行机构安装…………………………………………………………………46
　6.3.2 气动执行机构安装…………………………………………………………………47
6.4 热控取源部件和敏感元件安装方案……………………………………………………47
　6.4.1 温度取样安装………………………………………………………………………47
　6.4.2 压力取样安装………………………………………………………………………48
　6.4.3 液位取样安装………………………………………………………………………48
　6.4.4 转速、震动、位移、等敏感元件安装………………………………………………49
　6.4.5 分析仪表取样安装…………………………………………………………………49
6.5 仪表盘柜安装方案………………………………………………………………………49
　6.5.1 仪表盘柜底座制作…………………………………………………………………49
　6.5.2 仪表盘柜底座安装…………………………………………………………………50
　6.5.3 仪表盘柜的运输及开箱……………………………………………………………50
　6.5.4 仪表盘柜的安装……………………………………………………………………50
　6.5.5 仪表盘柜接地………………………………………………………………………51
　6.5.6 仪表盘柜内部模件和预制电缆安装………………………………………………51
6.6 仪表取样管路敷设方案…………………………………………………………………51
　6.6.1 管路敷设原则………………………………………………………………………51
　6.6.2 管路支吊架制作安装………………………………………………………………52
　6.6.3 管路敷设……………………………………………………………………………52
　6.6.4 管路严密性试验及检查……………………………………………………………53
6.7 热控专业电缆工程施工方案……………………………………………………………53
　6.7.1 施工准备……………………………………………………………………………53
　6.7.2 电缆桥架运输………………………………………………………………………54
　6.7.3 电缆桥架施工工序和施工方法……………………………………………………54
　6.7.4 电缆桥架安装的材料使用…………………………………………………………55
　6.7.5 热控电缆敷设接线…………………………………………………………………55
　6.7.6 分散控制系统信号的屏蔽与接地…………………………………………………56
　6.7.7 电缆管安装…………………………………………………………………………57
6.8 气动管路连接方案 ………………………………………………………………………58
6.9热控设备仪表管路防冻…………………………………………………………………58
6.10单元控制室、电子设备间防尘…………………………………………………………58
6.11电动门及执行机构调试方案……………………………………………………………59
　6.11.1电动门调试方案……………………………………………………………………59
　6.11.2电动执行机构调试方案……………………………………………………………61
第7章 质量管理……………………………………………………………………………64
7.1 质量方针和目标………………………………………………………………………64
7.2 质量管理措施……………………………………………………………………………64
　7.2.1 建立工地质量管理体系……………………………………………………………64
　7.2.2认真执行黄骅发电厂二期工程相关规章制度……………………………………64
　7.2.3组织质量意识教育及技术培训……………………………………………………64
　7.2.4开展治理质量通病活动……………………………………………………………64
　7.2.5制定质量奖罚制度…………………………………………………………………65
　7.2.6搞好计量器具管理…………………………………………………………………65
7.2.7加强已完工程保护…………………………………………………………………65
7.2.8推广新工艺、新技术…………………………………………………………………66
7.3 质量技术保证措施………………………………………………………………………66
　7.3.1做好图纸会检工作…………………………………………………………………66
　7.3.2施工措施要为质量提供技术保证…………………………………………………66
7.3.3认真交底、过程监控…………………………………………………………………66
7.3.4编制创优计划并组织实施…………………………………………………………66
7.3.5做好工程资料收集工作……………………………………………………………67
7.4 强制性条文实施措施……………………………………………………………………67
第8章 安健环及文明施工管理………………………………………………………………68
8.1 安全、健康、环境方针和目标……………………………………………………………68
8.2 安、健、环及文明施工管理措施…………………………………………………………68
8.3安、健、环技术保证措施…………………………………………………………………69
8.4 重大危害辨识及应急预案………………………………………………………………70
　8.4.1环境因素辨识与评价及控制措施…………………………………………………70
　8.4.2危害辨识与风险评价及控制措施…………………………………………………70
　8.4.3应急预案……………………………………………………………………………70
第9章 技术资料清单………………………………………………………………………71
9.1施工技术措施及作业指导书……………………………………………………………71
9.2 文件包目录………………………………………………………………………………71
9.3 技术总结清单……………………………………………………………………………71
附录1………………………………………………………………………………………… 73
附录2………………………………………………………………………………………… 74
附录3………………………………………………………………………………………… 76

第1章 编制依据及工程概况
1.1 编制依据
发电厂二期工程（2×660MW）超临界机组施工组织总设计
《火电发电厂工程施工组织设计导则》
《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279—90》
《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇1998年版）》
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—2006》
《电缆敷设和接线工艺施工导则DZB03—97》
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 （DL5009.1-2002）
设计院提供的专业施工图纸
设备制造厂家提供的设备技术资料
1.2 工程概况
1.2.1 工程规模
本期工程在原规划场地上建设2×660MW超临界燃煤机组（3号、4号机组），两台机组同步建设全烟气脱硫装置，3号机组同步建设烟气脱硝装置，4号机组预留一套烟气脱硝装置。并留有在扩建到2×1000MW超临界燃煤机组（5号、6号机组）的建设条件。
#3机组及区域内全部建筑、安装工程。包括脱硝、输煤系统、烟囱、#4机组区域以
外全部综合管架、化水及海水淡化、地下管网、区域内道路、虹吸井及排水方函、50万升压站及22万站扩建等区域分割线至一期工程间的全部公用系统建筑工程。不包括脱硫、
桩基工程、全厂综合布线、特殊消防等。
1.2.2 本专业主要设备
序号
名称
规格及技术数据
单位
数量
1
分散控制系统DCS柜
1000×600×2000mm
面
49
2
辅控网控制柜
800×800×2000mm
面
3
3
汽机跳闸控制ETS柜
900×600×2100mm
面
1
4
汽机DEH机柜
1000×600×2000mm
面
3
5
汽机TSI机柜
800×600×2100mm
面
2
6
炉管泄漏控制柜
800×600×2100mm
面
1
7
机组操作台
2400×1350×700mm
面
5
8
工业电视机柜
800×600×2100mm
面
3
9
吹灰控制柜
1000×600×2100mm
面
1
10
工程师操作台
1400×1000×700mm
套
4
1.2.3控制系统简介
本期工程控制系统采用SIEMENS控制技术有限公司生产的分散控制系统（DCS），本工程为单元制机组，采用炉、机、电集中控制方式。两台机组设一个单元控制室，按炉、机、电一体化配置分散控制系统。采用电子设备间集中布置方案，在单元控制室后设置电子设备间。本工程在温度监视点集中区域，例如锅炉金属温度、发电机金属温度等区域，设置与主机相同的远程I/O系统，至少分为锅炉左右两侧，发电机两侧分散布置。
实现全CRT监控，通过DCS操作员站完成机组的启停、正常运行工况的监视操作和紧急情况的事故处理。
两台机组各设一套独立完整的DCS系统。本工程设公用系统DCS，完成对两台机组公用系统（包括电气公用段等）的控制，通过网桥分别和两台机组的DCS网络连接在一起，可通过任一台机组的DCS操作员站对公用系统进行监视和控制，并相互闭锁。

第2章 工程范围及主要工程量
2.1 本专业工程范围
包括分散控制系统（DCS），锅炉炉膛安全监控（FSSS）、汽机跳闸系统（ETS）、汽机旁路控制（BPS），工程师站（EWS）、人/机接口（MMI）、数据通讯系统;#3机组常规仪表监视设备，盘台箱柜;FSSS系统设备，炉管泄漏检测装置;安装范围包括单元控制室内、电子设备间内属于#3机组的DCS系统和其它系统的各种机柜和电源柜，就地设置的远程I/O机柜，热工系统的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线。#3机组的化学取样系统、凝结水精处理控制系统、加药系统控制装置、锅炉补给水处理系统以及在#3机组内的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线;#3机炉范围内控制气源管路;#3机组除灰渣系统、脱硝系统以及除灰综合楼内属于#3机组部分的现场仪表与控制设备及其它各类热工元件的安装和接线。#3机炉范围内用于性能试验的测点安装。海水淡化系统内的热控设备安装。本标段范围内所有热控电缆的敷设、电缆辅助设施（桥架、托架、槽盒、竖井、电缆穿线管等）的安装及电缆防火阻燃措施施工;电缆桥架的接口工作由后施工者负责;本标段范围内各类屏、盘、柜和台的孔洞封堵。
2.2 主要工程量
2.2.1单元机组I/O数量
I/O型式
AI(4-20mA)
RTD
TC
DI
PI
AO
DO
合计
数量
900
680
520
3360
40
160
1860
7520
2.2.2控制设备安装统计
序号
设备名称
规格型号
数量
生产厂家
集控楼控制室、电子间内安装的设备
1
工程师站操作台
1400×1000×700
4套

2
操作员站
2400×1350×700
4套
SIEMENS
3
打印机

7台

4
辅助车间网络操作台
2400×1350×700
1套

5
值长台

1套

6
投影仪

2台

7
工业MIS操作台

1套

8
DEH机柜
1000×600×2000
3面
哈尔滨汽轮机厂
9
汽轮机TSI机柜
800×600×2100
1面
哈尔滨汽轮机厂
10
小汽机TSI机柜
800×600×2100
1面
杭州汽轮机厂
11
ETS机柜
900×600×2100
1面
哈尔滨汽轮机厂
12
MEH机柜
900×600×2100
2面

13
DCS交流电源机柜
1000×600×2000
1面
SIEMENS
14
DCS直流电源机柜
1000×600×2000
4面
SIEMENS
15
DCS控制机柜
1000×600×2000
35面
SIEMENS
16
DCS接地机柜
1000×600×2000
1面
SIEMENS
17
公用DCS控制机柜
1000×600×2000
3面
SIEMENS
18
公用DCS服务器机柜
1000×600×2000
1面
SIEMENS
19
公用DCS交/直流电源柜
1000×600×2000
1面
SIEMENS
20
辅网控制柜
800×800×2000
3面

21
热控总电源柜
800×600×2000
3面

22
吹灰控制柜
1000×600×2100
1面
上海锅炉厂
23
炉管泄漏柜
800×600×2100
1面
东北开元
24
火检放大器柜
900×600×2100
1面
北京昊瑞
25
工业电视控制机柜
800×600×2100
3面

26
电气控制柜
800×600×2260
21面
南瑞
除灰、渣控制系统
1
程控柜
800×600×2200
1面
国电富通
2
程控电源柜
800×600×2200
1面
国电富通
3
通讯光缆

1根
SIEMENS
5
PLC控制柜
800×600×2100
5面
德国FAT
6
电源柜
800×600×2100
1面
德国FAT
凝结水精处理控制系统
1
PLC控制柜
800×600×2100
1面
北京加美
2
电磁阀箱

2面
北京加美
3
电源柜
800×600×2100
1面

4
仪表采样架

1套
北京加美
海水淡化系统
1
PLC控制柜

2面

2
操作员站

2套

3
就地接线箱

1套

4
计算机操作台

1套

集中制冷系统
1
制冷站程控柜

1面

2
制冷站操作员站机柜
800×600×2200
1面

3
冷水机组控制柜

1面
北京智远威
4
全自动过滤机控制柜

1面
河北北洋
5
制冷系统配电箱
800×600×2200
1面

凝汽器胶球清洗系统
1
接线盒
6个端子
1个

2
控制柜
800×1800×600
1面
兰州宏详
其他就地盘柜
1
氢、油、水控制盘

1 面
发电机厂
2
盘车控制柜

1面
哈汽厂
3
汽机油系统控制盘

1面
哈汽厂
4
锅炉保温保护箱

23面

5
风机油站控制柜

12面

6
给煤机就地控制柜

6面

7
磨煤机就地控制柜

6面

8
空气预热器就地柜

1面

9
汽水分析采样架

1面

10
汽水分析仪表盘

1面

2.2.3就地检测设备统计
序号
设备名称
规格型号
数量
生产厂家
锅炉部分
1
温度计
Pt100/WRN2
516支

2
压力变送器

356台

3
液位变送器

8台

4
流量变送器

20台

5
氧化锆分析仪

2套

6
风机振动探头

12支

7
执行机构

108台

汽机部分
1
温度计

622支

2
压力变送器

177台

3
液位开关

67台

4
流量变送器

12台

5
转速
3500系列
2套

6
振动
3500系列
27套

7
漏水监测装置

1套

8
键相
3500系列
1套

9
偏心
3500系列
1套

10
膨胀
3500系列
6套

11
轴向位移
3500系列
4套

12
氢检测器
HK-Ⅱ
1套

13
电动门

171台

14
气动门

88台

点火系统
1
煤火焰检测器探头

24个

2
油火焰检测器探头

12个

3
火检冷却风系统

1套

凝结水精处理系统
1
液位计

4个

2
压力、流量变送器

22台

3
温度计

3支

4
化学仪表

7支

炉管泄漏检测系统
1
检测传感器

32个

2
厂供接线盒

4个

空预器控制系统
1
本体接线盒

1个

2
转速探头

2套

3
本体温度

4支

海水淡化系统
1
液位变送器

8台

2
余氯变送器

1台

3
液位开关

5个

4
温度变送器

5台

5
温度计

17个

6
流量变送器

10台

7
压力变送器

6台

8
导电度变送器

2台

9
PH变送器

1台

10
差压开关

1个

11
压力开关

1个

脱硝系统
1
压力测点

10个

2
料位测点

12个

3
气动关断门

13个

4
差压测点

2个

5
其他类型的门

7个

2.2.4安装材料统计
序号
名称
型式规范
单位
数量
集控楼夹层电缆桥架
1
立柱
工型钢
米
980
2
电缆桥架
A15-3 A15-4 A15-5 A15-6 A15-8
件
764
3
三通四通弯头
800-300-800 800-500-800 800-400-800 800-600-800 A15-8
件
80
锅炉侧安装材料
1
取样阀门

个
620
2
防堵装置

个
160
3
管路三通
Φ16X3
个
240
4
合金取样钢管
12Cr1MoV Φ18X4
米
500
5
取样管
Φ14X2 Φ16X3 Φ18X4
米
14000
6
取压短管
Φ25X7
米
35
7
桥架立柱
I10
米
1200
8
电缆桥架
600X100X2000
件
1300
9
电缆槽盒
200X100X2000
米
4500
10
电缆竖井
1000X1500X1000
米
76
11
槽钢
［10
米
2000
12
角钢
∟40X4
米
6000
13
接线盒

个
70
14
导线

米
4000
15
蛇皮管
1″
米
2000
16
气源阀门

个
230
17
气源管
1Cr18Ni9Ti Φ14X2
米
1200
18
气源管
紫铜管Φ8x1
米
100
19
电缆

km
280
汽机侧安装材料
1
阀门

个
510
2
平衡容器

个
18
3
管路三通
Φ16x3
个
330
4
合金钢管
12Cr1MoV Φ18X4
米
100
5
无缝钢管
Φ14X2 Φ16X3 Φ18X4
米
6000
6
取样短管
Φ25X7
米
40
7
桥架立柱
I10
米
900
8
电缆桥架
600X100X2000
米
500
9
电缆槽盒
200X100X2000
米
2500
10
电缆竖井
1000X800X1000
米
20
11
槽钢
［10
米
1600
12
角钢
∟40X4
米
4000
13
电缆

km
200
14
接线盒

个
106
15
电缆管
1″
米
2000
16
气源阀门
球阀
个
130
17
气源管
1Cr18Ni9Ti
米
1300
凝结水精处理系统
1
单立柱
H-01C-10 I型
根
55
2
托臂
TB-03-600
件
55
3
电缆桥架
A15-6
件
45
4
角钢
∟40X4
米
100
5
三通
F15-6
件
2
6
镀锌钢管
2＇＇
米
50
7
金属软管
1＇＇
米
200
8
槽钢
[10
米
30
7
金属接头
1＇＇
套
400
8
控制电缆

米
8150
海水淡化系统
1
槽盒
100×100
米
20
2
角钢
∟40X4
米
40
3
槽钢
[10
米
10
4
电缆竖井
1200×800
米
5
5
电缆竖井
1400×800
米
5
6
电缆桥架
2000×600×10
件
10
吹灰系统
1
电缆

km
32
高低压旁路系统
1
接线盒
24点
个
13
2
电缆

km
10

第3章 主要设备简介
3.1 主要设备介绍
3.1.1锅炉
制造厂： 上海锅炉厂有限公司
型 式： 超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢架的∏型直流炉。
锅炉最大连续蒸发量(BMCR)： 2080t/h
过热器出口蒸汽压力 ： 25.4MPa(g)
过热器出口蒸汽温度： 571℃
再热器进口蒸汽压力 ： 4.60MPa(g)
再热器出口蒸汽温度： 569℃
省煤器进口给水温度： 283℃
空气预热器： 三分仓容克式
燃烧方式： 四角喷燃
油枪雾化方式： 机械雾化
汽温调节方式： 过热器为两级喷水减温调节
再热器采用摆动燃烧器调温
最低稳燃负荷： 30%B-MCR
3.1.2汽轮机
制造厂： 　 哈尔滨汽轮厂机有限责任公司
型 式： 超临界参数，单轴三缸四排汽、双背压抽汽凝汽式汽轮机
额定功率： 660MW
主汽门前蒸汽流量： 1045.732t/h
主汽门前蒸汽压力： 24.2MPa(a)
主汽门前蒸汽温度： 566℃
排汽平均背压： 　　4.9 kPa
3.1.3发电机
制造厂： 哈尔滨电机厂有限责任公司
额定容量： 733.3MVA
额定功率： 660MW（扣除励磁功率）
额定电压： 20kV
额定功率因数： 0.9(滞后)
额定频率： 50Hz
额定转速： 3000r/min
效率(保证值)： 98.95％
冷却方式： 水氢氢冷却汽轮发电机。
励磁方式： 采用静态励磁
3.2 主要系统简介
3.2.1热力系统
主蒸汽、给水系统均为单元制。
给水泵采取2×50%容量汽动泵＋30%容量电动泵。
给水系统配置两台50%BMCR容量的汽动给水泵，一台30%BMCR电动调速给水泵作启动及备用。
汽机回热系统采用8级非调整抽汽，设三级高压加热器，一级除氧器，四级低压加热器。高压加热器给水系统采用大旁路系统，事故情况下高加全部解列；低压加热器凝结水系统采用小旁路系统，事故情况下低压加热器可分别解列。
汽轮机制水抽汽采用4段抽汽用于海水淡化，每台机组设计抽汽量50t/h。
凝结水系统设两台100%凝结水泵，一台运行，一台备用。并设有中压凝结水精处理装置。
机组设30%BMCR容量的高、低压旁路系统。
3.2.2旁路系统
本工程汽机采用高压旁路（主蒸汽）和低压旁路（再热蒸汽）二级串联旁路系统装置，汽轮机旁路系统的容量为锅炉MCR工况的40%。高压旁路系统装置由高压旁路阀（高旁阀），喷水调节阀，喷水隔离阀等组成，低压旁路系统装置由低压旁路阀（低旁阀），喷水调节阀等组成。高压旁路从主蒸汽管道接出，经减温减压后接至冷再热管道；减温水来自高压给水系统。低压旁路从热再蒸汽管道接出经减温减压后接至凝汽器；减温水来自凝结水系统。
3.2.3烟风系统
采用平衡式通风系统，送、一次风机各2台，送风机、一次风机采用动叶可调轴流风机，引风机2台采用静叶可调轴流风机，并备有电机润滑油站。空气预热器（2台）为三分仓容克式空气预热器。除尘器（2台）为四电场静电除尘器。由送风机提供的空气经空气预热器加热后作为二次风送入炉膛，以补足炉膛内的煤粉燃烧所需的空气量。燃烧产生的烟气由空气预热器冷却后经过静电除尘器除尘进入烟囱排放大气。在2台送风机出口设有联络风道，空气预热器空气侧出口和烟气侧进口设有电动关断门。当一台风机故障时，二次风都可以两台空气预热器从两侧进入炉膛。
3.2.4制粉系统
采用中速磨煤