筒仓施工组织设计-建筑土木.doc

目录
1编制依据
2编制说明
3工程概况
4工程特点分析及关键技术措施
5施工总体部署
6施工总平面布置
7、施工测量及试验控制
8主要施工方法
9施工进度计划
10工程质量保证措施
11工程进度保证措施
12职业健康安全保证措施计划
13环境保护措施
14文明施工
15工程用料使用计划
16劳动力使用计划
17、附件、附图

1、编制依据
1.1施工图纸；
1.2公司管理手册及管理体系程序文件；
1.3施工规范
（1）《钢筋混凝土筒仓设计规范》（GB50077-2003）；
（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
（4）《滑动模板工程技术规范》（GB50113-2005）；
（5）《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JTJ/T92-93）；
（6）《无粘结预应力钢绞线》（JG161-200）；
（7）《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）；
（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（9）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；
（11）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）；
（12）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207－2002）；
（13）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2010）；
（14）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210－2001）；
（15）《混凝土质量控制标准》（GB50164－2009）；
（16）《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB50082－2009）；
（17）《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119－2003）；
（18）《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046－2008）；
（19）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596－2005）；
（20）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）；
（21）《混凝土耐久性检验评定标准》（JGJ/T193－2009）；
（22）《建筑变形测量规范》（JGJ8－2007）；
（23）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－2009）；
（24）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）；
（25）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2003）；
（26）《建筑工程安全检查标准》（JGJ59－2005）；
（27）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）；
（28）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；
（29）《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；
（30）《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）；
（31）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
（32）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ50300-2001）；
（33）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
1.4主要法规：
（1）中华人民共和国建筑法；
（2）中华人民共和国环境保护法；
（3）中华人民共和国计量法；
（4）建设工程施工现场管理规定（建设部15号令）；
（5）建筑工程质量管理条例（国务院令第279号）；
（6）中华人民共和国劳动保护法；
（7）房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定（建筑部建[2000]211号）。
2、编制说明
本施工组织设计是以单仓为施工对象编制的，主要内容包括筒仓基础土方开挖、截桩头、底板、筒壁、仓下柱、剪力墙、漏斗、仓壁、仓顶钢结构部分的施工。其中利用滑膜拖带仓顶钢结构施工和仓壁预应力筋施工为该工程的施工难点，该部分施工时应单独编制详细的施工作业指导书，以便很好的解决该部分施工难题和指导施工。
3、工程概况
3.1 工程简介
神华集团黄骅港三期筒仓工程由24座独立布置的筒仓组成，每座筒仓横向间距6m，纵向间距11m，单仓直径40m，高度43m，单仓容量3万吨。筒仓由基础、筒壁、仓底、仓壁、仓顶、仓顶廊道、卸料小车钢轨及其固定系统组成。
3.2 设计概况
本工程为钢筋砼筒体结构，基础桩采用直径Φ1000后压浆（端压浆和复式压浆）钻孔灌注桩，桩长约50m；大直径后压浆灌注桩，仓壁为钢筋混凝土结构，筒壁和仓壁厚500mm，部分区域采用后张预应力钢筋；仓底采用锥壳平板组合仓底结构，筒仓仓壁与仓底结构采用非整体连接连接方式；仓底采用墙与柱的联合支承方式；锥斗、仓底斜面处和仓壁设置耐磨衬板，耐磨衬板采用压延微晶板；仓顶采用轻型钢结构；仓顶廊道采用钢结构，廊道截面轴线尺寸为15×15m；卸料小车钢轨及其固定系统轨道型号QU100，钢轨每条长度290m。
3.3 施工条件概况
本工程位于黄骅港境内，座落在渤海新区，场地地势平坦，场外交通便利。场区水源、电源源头均接自黄骅港务公司。
3.4 工程地质、气象条件
工程所在地区属于暖温带半干旱半湿润的季风气候，雨季多集中在7—9月。全年平均气候12.6℃，最高气温为42℃，最低气温为-20.6℃，平均冻土深度32cm，平均风速4级，最大风力10级，主导风为东北风。
4、工程特点分析及关键技术措施
4.1工程特点
4.1.1工程规模大、工程量大。筒仓直径40米，高度43米，钢筋、混凝土、钢构件、预应力筋施工工程量大。
4.1.2自然环境恶劣。软弱地层厚、风多，受气象影响，有效工作日少。且本工程要经历夏季高温和雨季，受气候影响较大，须采取季节性施工措施。
4.1.3本工程采用滑膜施工，仓顶钢结构采用滑膜拖带施工，拖带钢构件吨位大、高度高，施工具有高、大、重、险的特点，施工危险性较高，安全生产问题较为突出，施工期间要做好各项技术措施和防护措施，做到技术保安、防患于未然，确保安全施工。
4.1.4建设目标要求高、施工组织与运行管理难度大。施工中作业点多、工作面广，存在同步作业、交叉作业工序，施工组织难度大，工程质量、进度、安全及资金控制难度大。
4.2关键技术措施
4.2.1为了提高筒仓滑模施工观感质量和减少筒仓滑模模板与混凝土之间的摩擦力,保证达到清水混凝土的施工质量,全部采用新筒仓滑模模板,并涂以隔离剂。
4.2.2滑模施工水平度的控制采用水准仪控制,在筒仓滑模模板开始滑升前,用水准仪对整个操作筒仓施工平台各部位的千斤顶的高程进行观测、校平,并在每根支撑杆上明显标志画出水平线,当筒仓滑模模板滑升时即以此水平线作为基点,每次按250 mm的速度提升,以后每班进行两次水平度观测与检查。采用限位调平控制法时先将限位档按调平要求的标高,固定在支承杆上,当千斤顶上升至该标高时调平器自动限位。
4.2.3滑模施工垂直度的控制主要采用线锤法,每滑升600 mm高,观测一次,要求允许偏差小于高度的0.1 %,且不大于30 mm。筒仓滑模施工是连续过程,正常作业力求同步上升、无偏扭的动态平衡,为此,还采用以下措施:
1)防止支撑杆失稳:适当提高混凝土的出模强度,增加对支撑杆的稳固作用;
2)尽量保证同步滑升,及时调平纠正;
3)筒仓施工平台上的机具、设备、材料要均匀放置;
4)保证每一层混凝土浇灌的厚度,使筒仓滑模模板在滑升时摩擦力基本一致。
4.2.4确保混凝土供应符合设计要求。根据每一个浇灌层的混凝土工程量和滑模的浇灌速度2.5 m/d要求，选择混凝土供应方式为:现场搅拌站———混凝土输送泵———泵管———布料机,即设立现场搅拌站,消除外部因素影响,通过输送泵及泵管直接与布料机相连,在中间仓平台上进行360°回转布料,加快浇灌混凝土速度,减少坍落度损失,做到布料均匀,提高混凝土的匀质性,缩短滑模时间、减轻工人的劳动强度,提高施工工效。
4.2.5控制混凝土的初凝时间和出模强度。混凝土的配合比、外掺剂的品种及掺入量直接关系到混凝土的初凝时间和出模强度，因此,根据混凝土强度等级,提前做好混凝土配合比的设计与试配工作,给出适应该时间及温度范围的混凝土配合比,除在试验室测定混凝土的初凝时间和强度外,还应在施工现场制作混凝土试块,采用手压方式,每0.5 h观测一次试块的强度变化情况,做好观测记录,在施工时做到心中有数,作出初滑升、正常滑升、加速或减缓滑升的决定。各种配合比和外掺剂的选用由试验人员负责管理,根据进场水泥及气温的变化,随时进行调整、测定和计量监督,及时将混凝土的各项信息向指挥人员反映。
4.2.6加强千斤顶和支承杆的管理,控制恶性循环,是确保滑模正常工作的关键。液压系统的千斤顶和支承杆千斤顶同步是滑模平台平稳上升的保证,但实际上千斤顶绝对不同步,所谓同步是相对的、可以控制的。主要从以下几个方面控制：
1)千斤顶采用滚珠式；
2)千斤顶回油要充分，避免累计升差越来越大；
3)千斤顶负荷要均匀；
4)支承杆要清洁；
5)支承杆要垂直、稳定、接头不错台；
6)限位卡要卡紧,支承杆上的标高要准确。
4.2.7采取措施保证钢筋质量：滑模施工的钢筋随时隐蔽在混凝土中,该工程钢筋直径较粗,为了保证钢筋的质量,管理上必须采取一些措施,主要有:
1)定岗定员、划分区段,在此区段上的钢筋工从下到上一包到顶,包质量、包进度。加强操作人员的质量意识教育,随时接受检查,根据质量优劣进行奖罚。质量监督人员跟班检查,做好有
关记录,指导操作人员提高质量水平。
2)主筋设控制位置的挡圈或支架,保持主筋垂直,不对滑模装置产生障碍和阻力。
3)为防止水平筋偏移碰模板,并控制水平筋的保护层,在模板上口安装导向筋。
4.2.8预应力筋张拉：
1）预应力筋在运输、储存过程中应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏筋表面。吊具用钢丝绳须套胶管，汽车运输时，钢铰线同四周做防磨保护，防止无粘结筋表面磨损。若有损坏应及时用塑料胶带修补。进入现场，必须分类成盘挂牌整齐堆放，并应加设垫木及雨布覆盖，严禁其上放置任何物品，张拉用计具、锚具等附件必须设专库保管。2）在铺放前应检查无粘结筋有无损伤。如现场有死弯钢绞线严禁使用，若有破皮漏油处及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条1／3宽度。
3）施工时注意采用架立筋确保预应力筋的设计位置。在铺放无粘接筋前进行承压板的安装。待架立筋和承压板安装完毕后进行无粘接筋铺放。要做好铺放前的准备工作，并严格按标准要求实施铺放。
4）待砼达到设计强度100％后进行张拉。砼强度必须有实验报告，并进行无粘接筋张拉控制应力及伸长值计算。
5）张拉影响区域的测试在筒壁不同部位埋设应变计，读取张拉前后的变化数据，确保影响区域，结果显示张拉区影响很小。
6）张拉设备的千斤顶和配套油泵根据设计要求布置，张拉之前进行标定，绘出坐标变化图，通过换算确定张拉控制应力在压力表上的显示数据。压力表的精度不低于1．5级。
7）使用前要对预应力筋锚具、夹具进行严格的标准复试。工程使用锚具、夹片设专人保管，采用妥善的维护措施。模具、夹片安装前必须清洗干净。施工张拉机具及其它设备也应按要求做好充分准备。
8）张拉时要避免不对称张拉带来的不利影响，必须同一水平的一根半圆束同时张拉。张拉顺序：预应力进展拉由下而上，隔根张拉，再由上而下全部张拉完毕。
9）无粘结预应力钢铰线的张拉按照设计要求及编号对称单根张拉，严格执行规定的张拉工序。对张拉锚固后的实际预应力值进行检验，做好现场原始记录，张拉完接受由建设单位组织设计、监理单位进行隐蔽验收。张拉前制定明确详细的安全注意事项，并在张拉过程中认真执行。为确保两端张拉的效果，按照<无粘接预应力砼结构技术规程)(JGJ／92—93)规定，进行操作和验收。最后按标准进行端部封闭处理。
5、施工总体部署
5.1本工程的主要目标
5.1.1工期目标
计划220天完成主体工程的施工，达到具备设备安装的条件。
5.1.2质量目标
本工程质量目标：确保“安济杯”，争创“鲁班奖”或“詹天佑奖”。
5.1.3安全目标
1）重大伤亡事故为零。
2）重伤事故控制为零。
3）轻伤事故控制在2.4‰以内。
5.1.4环境目标
依据ISO14001：2004《环境管理体系要求及使用指南》标准，结合本工程的具体特点，确定该工程施工环境管理目标为：使施工区的扬尘和噪音治理符合国家和当地的有关环保规定；办公区、生活区和施工区的固体废弃物、污水、废油等的排放与处置符合国家和有关环保规定；采取有效措施，降低水、电及建材等能源和资源的消耗。
5.1.5文明施工目标
现场文明施工全面达到《河北省建筑工地文明施工标准》的要求，争创省级文明工地。
5.2施工组织
5.2.1施工组织的原则
1）严格执行施工程序；
2） 科学地安排施工顺序；
3） 采用先进的施工技术和设备；
4） 应用科学的计划方法制定最合理的施工组织方案；
5） 落实季节性施工措施，确保连续施工；
6） 确保工程质量和施工安全；
7） 节约费用，降低工程成本。
5.2.2施工组织机构
项目部组织机构图
项目经理：马永智

项目总工程师：赵世忠

综 合 办 公 室

党 群 部
财 务 部

设 备 部
物 资 部
安 监 部

工 程 部

5.2.3主要职能
1）项目经理：认真严肃的履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任。贯彻实施安全、质量、环境的方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案的有关内容。协调项目部各职能部门和人员的关系，确保施工过程处于受控状态。及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。
2）技术总工：协助项目经理搞好全面协调管理工作，向项目经理负责。抓好现场各种施工方案的落实。与技术人员一起研究制定各种方案，确保工程质量和进度按照计划完成。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。督促各种材料及时进场，并做好检验、实验和成品保护。
3）工程部：负责生产调度、进度计划的制定和落实、材料的编制，对工程进度和施工质量负责。及时组织图纸会审和施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。负责合同管理、工程预算、预算管理等工作。
4）安检部：与技术部一起制定各种安全施工方案，检查施工现场各种安全生产制度。制定各种管理制度和管理人员岗位责任制，加强人员的管理。组织质量、安全检查和不定期的抽查，对施工过程进行质量预控和监控。
5）物资设备部：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租凭等工作，对材料质量负直接责任。
6）办公室：负责协调与外部和内部的关系、文件资料的收发管理等工作。
7）党群部：负责项目部的党支部建设及企业文化宣传、工会工作。
8）财务部：负责资金管理和成本核算。
5.3施工总体安排
5.3.1总体施工部署
先地下后地上，先基础再主体后围护，流水分段和立体交叉施工相结合。将十二座仓分为两个施工段进行施工。先期施工的六座仓为A段(C1-C6)，后期施工的六仓座为B段(D1-D6)。在A段基础混凝土施工完时，B段开始基础施工，施工顺序同A段相同，两个阶段形成平行流水施工，待A段滑升到顶模具拆除后，开始B段的仓壁滑升施工。
5.3.2总体施工方案
（1）基础：采用常规方法进行施工，即人工绑扎钢筋，钢模板结合竹胶板支模，汽车输送泵浇筑砼。
（2）筒壁：采用液压滑模施工工艺进行施工，包括附壁柱同时进行滑升施工。
（3）钢结构：采用在钢结构加工厂进行统一加工，运至现场进行拼装组装。屋盖钢结构采用滑模拖带方式进行拖带就位，其他联系杆件用塔吊吊装、拼装就位。
（4）仓内漏斗：采用常规的施工方法进行施工，与仓下柱、剪力墙同时施工。
（5）预应力钢筋：预应力钢筋在筒壁滑升过程中随滑随之逐层安放。待砼强度达到满足张拉强度要求时，从下到上进行逐层张拉。
（6）仓顶板及围护板：仓顶板在预制现场进行先期预制，运至现场进行安装。
（7）仓内漏斗耐磨层及漏斗填坡：在仓内漏斗钢筋混凝土完成后施工仓内漏斗填坡及耐磨层。
（8）钢筋：钢筋在施工现场钢筋加工场加工，机械运至工作面人工绑扎。
（9）砼：使用商品混凝土，垂直运输利用混凝土泵运输至工作面，水平运输由人工配合布料器运输至工作面。
（10）脚手架：漏斗部分脚手架搭设采用扣件式钢管脚手架支设满堂脚手架施工。
（11）模板：滑膜采用组合钢模板（2012），其他部位采用竹胶板施工。
（12）物料提升垂直运输：每2个仓配备一台QTZ63型塔吊完成。
（13）施工人员垂直交通：每个仓搭设一座上人马道解决人员上下交通。
5.3.3总体施工工艺流程
土方开挖——截桩头——基础底板——滑膜组装——初滑——钢结构组装——滑膜拖带施工——仓顶钢结构施工——仓下剪力墙、柱施工——漏斗施工——预应力筋张拉施工——其他零星工程
5.4施工进度总体安排
施工进度计划是施工过程中的一项重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。在施工进度计划的安排上既要在保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需要。本工程土建部分施工计划工期为220天，其中：施工准备10天，土方开挖、截桩15天，基础底板35天，模具组装10天，仓顶钢结构组装15天，仓壁滑膜30天，降模5天，漏斗施工60天，仓顶钢结构完善20天，预应力筋张拉10天，零星工程10天。
5.5施工作业人员总体配置
针对本工程我们将组织精兵强将进行施工，整个劳动力的集结由宁夏石嘴山信实劳务公司组织，本工程劳动力组织计划如下：
（1）土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合，计划需挖土工30人，机操工6人，驾驶员12人，共计48人。
（2）截桩头采用风镐，计划分6个班组，每个班组12人共计72人。
（3）钢筋班组：钢筋工约240人，翻样工6人，共计246人。
（4）模板班组：滑模分六个班组，每组20人共计120人。普通模板分六个班组，每组30人共计180人。
（5）砼班组：砼工分6个班组，每组20人共120人。
（6）特种工：塔吊司机12人，电工6名，机修工6名，架子工60名，共计84人。
（7）焊工40人，油漆工20人。
（8）普工约60人。
5.6材料组织与运输
5.6.1采购原则
物资采购部门及其人员要严格按照公司有关规定，维护公司利益，在物资采购过程中本着公正、公平、公开、廉洁奉公的办事原则，如有违者一经查出严肃处理。工作中职责分明、各种手续完备、所有资料建档备案，确保采购的物资质量符合工程质量要求。
5.6.2采购范围和责任
从开工直至竣工所采购的材料成品、半成品及工程设备等必须符合要求。认真贯彻“严密、公正、平等、合理、货比三家”的指导思想，把握住产品的质量，在符合国家有关规定和设计要求的前提下，优先考虑产品的价格、供应能力和售后服务。物资管理部统一管理、采购、委托并编制供料计划，并负责对物资验证和使用过程中物资质量的控制及监督，并检查生产记录。采购供应计划由工程部根据进度计划提出，所有材料计划必须经过项目经理批准后采购。
5.6.3采购及材料管理程序
采买：大宗主要材料采买可采用招标方式，其它材料采用调查方式进行采买，供货商必须有法人营业执照，产品说明书，生产许可证、产品许可证、产品质量标准、产品检验报告，合格证等资料。
检验：对材料质量标准，严格按照国家有关规定及公司质量体系程序文件的要求，对进场物资材料进行全面的检验和试验，不合格品严格按不合格品的控制程序进行控制。并建立物资验证台帐，随时收集各种材料质量证明，及试验检验报告。
催交：按供货方所签订的合同中进货日期对供货商进行管理，以保证按时供货。
运输和物流：首先编制运输计划，选择合理的运输方式，一般选用汽车运输，装货时必须采取装载加固措施，防止材料在运输中发生移动，倒塌坠落，对怕湿材料应将蓬布覆盖严密，水泥采用散装运输，这样可减少运耗，保证材料质量。
材料管理：建立材料管理制度，材料堆放要按照材料性能分类堆放，对于易受潮变形，变质的材料上盖下垫，易爆材料单独存放。钢材应按不同钢号、炉号、品种规格分别堆放；水泥应按不同生产厂、品种、标号、日期分别堆放坚持先进先出，严格执行检验制度，对进厂材料进行标识。
与项目其它方面的接口和协调：严格按照设计部门设计的材料去执行采购，若发现设计的材料与实际采购的材料不符应及时与设计部门取得联系，详细说明原因，并确定新的材料采购计划。选定材料厂商进行材料定货，对所有采购的材料和设备，交付材料项目部进行检验，确保采购部供的材料满足设计要求符合施工规范的规定。
现场服务：材料进入现场后由现场材料员按规定进行验货，按不同品种，规格，分类存放，及时填写物资出库单，保证施工需要。
5.6.4项目采购执行计划
按项目部提供的材料计划进行采购，总的原则是根据施工现场的用料情况分期分批的运到现场，保证施工按期完成。
6施工总平面布置
6.1施工总平面布置原则
6.1.1在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理。
6.1.2合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用。
6.1.3科学确定施工区域场地面积，减少专业工种之间交叉作业。
6.1.4尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度。
6.1.5各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。
6.2施工总平面布置图
见图1（施工总平面布置图）
6.3施工总平面布置说明
6.3.1现场道路、围墙及大门
6.3.1.1按场区总体布置修建8米宽的临时道路，路基采用灰土夯填600㎜，然后铺设道砖面层，沿仓体环绕，分支进入施工区、办公区、生活区。
6.3.1.2施工区围墙用1.8米高的蓝色彩钢板围护，板面用作文化宣传长廊。
6.3.1.3施工区大门设置在场区西边，采用电动大门，大门两侧门垛贴红色花岗岩。
6.3.2现场排水
现场排水主要考虑雨天地面雨水以及其它用水能迅速排除，并防止进入基坑。地面做成一定坡度，使水及时排向排水系统。厂区排水设置排水井、排水沟，同时埋设排水管道，将施工中的污水、雨水及生活污水排至指定地点。
6.3.3材料、构件堆放
　　工地筒仓周边的空地按施工平面布置图的规划用道砖硬化处理，作为施工临时使用场地，作砂、石、水泥、砖和钢筋、模板等堆场，分类堆放并标识。
6.3.4机械布置
　　见施工总平面布置图
6.3.5施工临时用电
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工。供配电采用“TN—S”接零保护系统，按“三级配电、两级保护”设计施工，PE 线与 N 线严格分开使用。根据本工程规模与特点，设置总配电箱3台，动力电与照明电分路设置，总箱下设若干分配电箱，分配电箱下设开关箱。重复接地电阻不大于 10Ω，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于 30Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于 0.1s（详见临时用电施工方案）。
6.3.6施工临时用水设计
6.3.6.1水源：本工程施工用水和生活用水均来自于港口自来水管，引入施工现场。考虑用水高峰及不可预见性的停水等原因，施工现场应砌筑水池或设置水箱。
6.3.6.2管网布置：配水管网布置的原则是在保证不间断供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑在施工期间各段管网具有移动的可能性，可分环形管网、树枝状网和混合式管网布置。临时水管铺设，可用明管或暗管，暗管应埋在冰冻线（0.6m）以下，通过道路部分，考虑地面上重型机械荷载对埋管的影响，采用穿管敷设。
6.3.6.3管径的选择
1）用Φ50塑料管从水源处接入生活区和施工区。
2）施工期间，各移动用水点可用Φ20塑料管或橡胶管接至。
3）对于压力达不到使用要求的用水点，可采用加压泵送至各用水点。
4）用水依照用水设施布置。
6.3.7临时设施
本工程临时设施主要有办公室、员工宿舍、仓库、厨房、卫生间、浴室等。
6.3.7.1办公室、宿舍、厨房、门卫搭设均采用彩钢板岩棉夹芯板搭设，满足防火要求，其平面位置布置见附图2。
（1）宿舍：采用二层彩板房，二十四间为一栋，单间尺寸：3000×6000，净高度为2.6～2.8米，每间计划住8人。暂设置4栋，栋与栋间距为5米。
（2）食堂采用彩钢岩棉夹芯板围护结构，磁砖地面，内配置集成灶，暂设10间食堂。平面位置见附图2。
（3）厕所：在宿舍南侧设置浴室与厕所，全部采用单层彩板房。其中厕所为水冲式厕所，浴室用水采用电热水淋浴，位置见附图2。
6.3.7.2木工、钢筋加工场地全部铺设道砖硬化，设置施工作业棚（砖砌）。水泥堆放采用封闭式彩板房。具体位置见附图1。
7施工测量及试验控制
7.1施工测量控制
7.1.1轴线测量与控制
1）基础施工阶段
基础施工阶段，根据业主提供的基准点直接用全站仪将仓心定位，然后用卷尺放出基础边线。
2）主体结构施工阶段
待基础底板施工完后，用全站仪将仓心定位，埋设10㎝×10㎝的钢板于仓心位置，并在中心点刻划上十字丝。垂直度控制用10kg线锤从仓心位置向上部结构测量，采用内控外核法。
7.1.2标高控制
标高控制首先是水准基点的控制，根据本工程特点，水准基点在煤场护壁上设置六个点，形成一个水准基点控制网，每次引测测量时进行水准基点复测，利用仓壁用钢卷尺作垂直测量。
7.1.3沉降观测
根据设计或规范要求设置沉降观测点，并按《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-9）要求进行观测，基础完工后观测一次，仓壁每施工完10米高测一次，钢结构施工完测一次，漏斗施工完测一次，装饰完测一次，竣工后第一年内测3-4次，第二年观测2-3次，第三年后每年一次直至稳定为止（沉降速率小于0.01㎜/d）。
7.1.4 测量精度保证措施
为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取以下主要措施：
1)设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。
2)对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对经纬仪、水准仪还应及时周检。
3)经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。
4)当露天测量时，应尽量避开五级风以上的天气。
5)采用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。
6)采用内控法的同时进行正反复核法，对轴线进行交汇复核，标高多点复核，对偏差较大超过允许值的点、线进行重测，反复校核直至达到控制目标值；在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。
7.2试验控制
7.2.1检验、测量和试验设备的控制：有效控制和维护检验、测量和试验设备，确保这些仪器、设备的测量精度和良好的技术状况。如水准仪、经纬仪必须都是校正好的仪器，计量工具计量准确，试模、坍落度筒、温度计等试验器材配备齐全。
7.2.2检验和试验：对于施工过程中所用的原材、半成品及成品，按照国家标准、规范要求进行检验试验，未经检验和检验不合格的不准投入使用。建立并保存检验、试验记录。对于钢材、水泥还要求收集出厂合格证。
7.2.3不合格品的控制：对试验的不合格品进行标识，杜绝使用，对不合格分项工程做好标识和记录，制定返工或修理方案，经项目经理、技术负责人审批后实施。
7.2.4纠正和预防措施：对出现的不合格要纠正不合格原因，防止再次发生不合格品。
8主要施工方法
8.1基础、柱施工
8.1.1基础支撑受力部分为桩基础(考虑已施工完),首先是复核截面尺寸、标高等做好破桩头，承台的施工准备。
8.1.2环形基础、独立桩基础及柱间连系梁基础均与筒仓基础为一个整体，施工时不能单独分开施工，而要同时施工。支模时，环形基础的模板顶部标高应比环形基础砼顶部标高高50mm，独立柱基础模板的支设高度应与柱间连系梁主梁顶部标高相同。待砼浇筑完成后，仓内基础砼在同一个水平标高上，便于组装滑模施工操作平台或钢结构屋盖的焊接。
8.1.3混凝土的浇筑：基础底板厚度较大，砼浇筑时，浇筑方向应从环梁基础两头向相反方向分层浇筑，每一层砼浇筑应一次完成，不得留置施工缝。同时，基础底板砼施工应按大体积砼的施工技术要求组织施工，关键是要防止砼产生温度裂缝和收缩裂缝。
8.1.4确保环形基础内钢筋的位置准确，尤其是环梁基础上伸出的竖向钢筋要与上部筒壁钢筋连接，所以要采取有效的固定措施防止钢筋产生位移。
8.2滑模施工
8.2.1施工顺序
组装钢平台及模具 →仓壁滑升→滑升到顶→安放钢平台→降模
8.2.2仓壁滑模施工方案
在地面将钢结构组拼装完成，安放在滑模系统的门字架上，利用爬杆、液压千斤顶及液压控制系统进行拖带滑升施工，随之浇筑砼。具体如下：
（1）在基础砼及回填土方完成后，开始在仓内位置的地面上组装、拼装型钢屋盖钢结构，组装滑模所需的模具及液压控制系统。
（2）屋盖结构如果构件间距、缝隙较大时，采用其他型钢进行加密填补。
（3）屋盖钢结构外挑的构件暂时不予以安装，待滑模升到顶就位后再进行安装。
（4）将组装好的屋盖结构钢平台与滑模模具所使用的“门”型架、围圈等进行联结，形成一个稳定牢固的整体结构。然后安装爬杆，在仓壁内的位置“门”型架上千斤项，将液压控制系统安装于钢平台上，通过各种油管、阀门将液压控制系统与千斤项相连。
（5）经过对钢平台结构、滑模模具及液压系统的检查，并且对其位置的检查无误，即开始试滑及连续滑升。
（6）做为操作平台使用的仓顶屋盖钢结构是随着滑模升高而向上提升的，每次提升是300㎜左右，每24小时滑升10次左右，通过自身的提升使平台达到仓顶。
（7）在仓壁的附壁柱位置及仓壁上设计的钢筋砼牛腿，可以依钢平台为支承依托进行施工，待牛腿砼达到设计强度时，利用手扳葫芦将钢平台安放于钢筋砼牛腿面上，然后进行焊接加固，最后再焊接外排部的钢构件。
8.2.3各项保证措施
（1）由于滑模施工工艺是一种强制性连续施工工艺，开始滑升起就要求昼夜不停连续施工。在滑升的过程中不能有较长时间（即2小时以上）施工停顿间隙，否则将造成无法继续滑升，按停滑处理十分繁琐，对工程质量也有较大的影响，因此要求在滑升前将所有的准备工作必须完成，这样的施工工艺才能保证。
（2）根据工期的总体要求9个月必须全部交付安装工作面的要求，本工程拟定使用6套模具分2个流水段施工，即每套模具周转两次使用。12个仓的仓壁每次滑升时间不超过一个月。
（3）根据设计要求，每个仓壁的滑模高度不大于50M，每天24小时滑升高度按3米计算，加上各种不利因素的影响20天即滑升到顶。
（4）在施工基础钢筋砼的同时，就开始预制加工钢屋盖平台所需的各种构件，并且陆续运至施工现场，基础完成后即刻进行组拼装，昼夜施工组装钢平台及模具的时间在10日内即可完成。
（5）施工所需混凝土，总包方混凝土搅拌站即可满足施工需求。
（6）每2个仓配备一台塔吊完全可以满足钢筋、爬杆、预应力钢筋、钢管等物料的垂直运输的要求。
（7）由于我公司常年施工煤矿基本建设工程，所有的机械设备基本满足施工需求，个别的施工机械设备可以添置以完全满足施工需求。
（8）滑模所需的机具在常年施工中所使用的各种机具完全满足要求。
（9）爬杆、千斤顶的数量及规格的确定，根据屋盖钢结构的重量、模具的重量、施工荷载、材料堆放荷载及模板侧摩擦等荷载经计算后确定。
8.3混凝土工程
8.3.1混凝土搅拌及输送
混凝土采用总包方商品混凝土，混凝土输送采用混凝土搅拌车和混凝土泵直接输送至工作面。
8.3.2混凝土供应：以混凝土需用量最大、浇筑面最广的施工部位为例计算，即12个仓仓壁同时不停滑模时24小时（滑升高度按3米计算）混凝土需用量约为2400m³，现场的混凝土搅拌站完全可以满足施工需求。6台混凝土泵的理论输送量为每小时360m³,24小时为8640m³，所以混凝土输送能力可满足要求。
8.3.3混凝土的振捣按常规施工方法施工。
8.3.4混凝土养护采用塑料管浇水养护或刷混凝土养护液养护。塑料管固定在滑模模板下边缘，在塑料管上打上小孔，管道供水选用高压水泵24小时不间断供水养护。
8.4 钢结构工程：
8.4.1钢屋架整体施工安排
将钢结构工程划分为钢结构制作和钢结构安装两个项目。钢结构制作按照审核后的施工图、设计变更、修改图等以及国家相关规范要求，编制加工制作工艺规程等文件，在工厂或车间进行构配件的制作。安装采取现场组装、滑模整体拖带就位技术。
8.4.2钢结构加工
8.4.2.1工艺流程：

放样
号料
下料

气割
平直
拼装
组装
焊接
矫正
连接板组装焊接
成品钻孔
抛丸除锈
涂装
成品堆放
出厂

8.4.2.2每道工序的施工方法及质量标准
（1）排料：根据下发的加工图，排料图及生产计划组织下料，下料前须核查提供的各种图纸无问题后开始下料。
（2）下料:下料是根据施工图纸的几何尺寸，形状制成样板号料或依据计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件的加工边界，采用剪切、气割等操作过程。
H型钢翼板，腹板下料要求：
等截面梁：翼板，腹板必须由多头切割机下料。
变截面梁：翼板由多头切割机下料，腹板由多头切割机和半自动切割机配合下料。
(3)放样及号料:依据图纸尺寸进行实地放样，以便核实尺寸，对图纸不符者重新审核。放样以1：1比例在样板台上放出大样：先以构件的一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。复杂的构件、异型构件的展开，需要添加各种辅助线，分线等。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。放样无误后做模版进行下料切割。
放样的允许偏差：
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
－0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20′

号料的允许偏差：
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
基准线，孔距
±0.5mm
切割、加工及焊接收缩预留余量：
名称
加工或焊接形式
预留余量
切割余量
自动或半自动
3.0—4.0
手工切割
4.0—5.0
加工余量
剪切后刨边或洗边
3.0—4.0
气割后刨边或洗边
4.0—5.0
焊接收缩余量
纵向收缩：对接焊缝
0.15—0.3
连续角焊缝
0.20—0.4
间断角焊缝
0.05—0.1
横向收缩：对接焊缝
0.8—3.1
连续角焊缝
0.5—0.8
间断角焊缝
0.2—0.4
(4)切割:切割前应除去母材表面的油污，铁锈和潮气。切割后气割表面应光滑无裂纹、溶渣和飞溅物。
气割的精度要求：
项目
允许偏差
零件宽度和长度
±3.0mm
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0
割纹深度
0.3mm
局部缺口深度
1.0mm
机械剪切的零件，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差：
项目
允许偏差
零件宽度，长度
±3.0mm
边缘缺棱
1.0mm
型钢端部垂直度
2.0mm
切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后必须标上零件的工件号或零件号。经检验合格后流入下道工序。
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