幕墙工程施工部署.doc

中牟建业农庄公建配套综合楼
装饰装修工程
施
工
部
署
方
案

编制单位：美华建设有限公司

日期：2015年8月6

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目录

第一章、工程概况及编制依据 1
一、工程概况 1
二、编制依据 2
第二章、分部工程的施工方法 3
一、施工吊篮安全操作规程 3
二、脚手架搭设施工方法 8
三、断桥铝窗工艺 12
1、施工准备 12
2、作业条件 12
3、施工工艺 12
四、玻璃幕墙和铝单板幕墙 19
1、测量放线 19
2、立柱的安装 19
3、横梁的安装 20
4、玻璃板材的安装 21
5、耐候胶嵌缝 21
6、细部的处理 22
7、幕墙的保护和清洗 23
8、幕墙安装施工安全措施 23
9、 安装施工质量一般要求 24
第四章、劳动力计划与主要材料供应计划 28
一、劳动力计划 28
1、动力投入计划保证措施。 28
二、主要材料供应计划 30
第五章、确保质量目标的技术组织措施 31
一、质量管理体制 31
二、建立质量保证体系 31
三、编制项目质量计划 32
四、准备阶段的质量控制 33
五、施工阶段的质量控制 33
1、技术控制 33
2、工程测量控制 34
3、材料质量控制 34
4、机械设备的质量控制 34
5、计量控制 35
6、工序质量控制 35
7、特殊过程质量控制 35
8、工程变更控制 36
9、成品保护 36
10、收集整理施工资料 36
六、竣工验收阶段的质量控制 37
七、质量持续改进 37
八、质量计划的检查、验证 38
第六章、确保工期目标的技术组织措施 39
一、组织措施 39
二、技术措施 41
三、经济措施 42
四、资源措施 43
第七章、确保安全生产的技术组织措施 44
一、安全生产目标和职责 44
二、规章制度要求 44
三、施工安全保证措施 45
四、保证安全的规定及技术措施 50
第八章、确保文明施工的技术组织措施 52
一、总体思路 52
二、文明施工具体措施 53
第九章、环境保护措施和节能施工方法 56
一、节能环保方针 56
二、环保措施 57
三、节能措施 58
第十章、确保报价完成工程建设的技术和管理措施 62
一、成本控制 62
二、人、材、机费用的管理和控制 63
三、保证工程质量，降低工程造价 64
附表一：劳动力计划表 67
附表二：拟投入的主要施工机械表 68
附表三：拟投入的主要检测设备表 69
附表四：管理组织结构图 70
附表五：工期进度表 71

第一章、工程概况及编制依据
一、工程概况
1. 工程名称：中牟建业农庄公建配套综合楼装饰装修工程
2. 建设地点：中牟县官渡镇水溃村建业农庄
3. 项目规模：明框玻璃幕墙811.69㎡，隐框玻璃幕墙898.5㎡，地弹门45.53㎡，铝方管898.5㎡，铝合金窗214.7平米，雨棚86.45㎡。
4. 承包方式：承包方包主材、辅材及人工，采用固定单价形式
5. 质量要求：达到国家质量验收规范合格标准
6. 工期要求：60日历天

二、编制依据
1. 装饰工程的施工组织设计编制是依据该工程招标文件及设计施工图纸和本工程所在地的施工环境及条件等资料。
2. 现场踏勘所了解的初步情况。
3. 下列规范
序号
规范、规程名称
编号
1
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
50210-2001
2
《金属与石材幕墙工程技术规范》
133-2001
3
《玻璃幕墙工程技术规范》
102-2003
4
建筑装饰工程施工及验收规范
50210-2001
5
建设工程文件归档整理规范
50328-2001
6
建筑工程施工质量验收统一标准
50300-2001
7
建筑材料放射性核素限量
18582-2001
8
工程测量规范
50206-93
9
建设工程施工现场供用电安全规范
50194-93
10
电气装置安装工程照明装置施工及验收规范
50259-96
11
建筑安装分项工程施工工艺规程
01-26-2003
12
建筑机械使用安全技术规程
33-2001

第二章、分部工程的施工方法
一、施工吊篮安全操作规程
1、相关规范
执行标准：5083–85《生产设备安全卫生设计总则》
行业标准：5027–92《高处作业吊篮安全规范》
 5972–86 纲丝绳检验和报废实用规范
 6095–85 安全带
 5027–92 高处作业吊篮安全规则
 5032–93 高处作业吊篮
2、定义
本标准采用下列定义。
1) 吊篮：从建筑物上部，用钢丝绳通过悬挂机构，沿立面悬挂着的悬吊平台进行上下运行的一种作业设备。包括永久设置在建筑物上的吊篮和临时架设在建筑物上的吊篮。
2) 额定载荷：悬吊平台上允许承受作业人员及其所用工具等质量总和的最大值。
3) 升降装置：能使悬吊平台上下运行的传动装置。
4) 工作绳：单独悬挂，用于承载悬吊平台或吊板的绳索。
5) 安全钢丝绳：当工作绳断裂时，能防止悬吊平台坠落的绳索。
6) 安全锁：装在安全钢丝绳和悬吊平台之间，当悬吊平台运行时速度达到锁绳速度或倾斜达到安全锁锁绳角度时，能自动锁住安全钢丝绳，使悬吊平台立即停止运行的装置。
3、基本要求
1) 生命绳的破坏负荷应大于23534.4N。当建筑物高度大于70m时，生命绳的负荷应考虑它自身的重量，且承载后其安全系数应大于10。
2) 安装吊篮、座式登高板的建筑物应符合 J9的规定。
3) 本市制造、安装、维修悬挂装置的单位，应经市劳动行政部门的资质认可。
4) 从事安装悬挂装置的单位，应持有省级劳动行政部门的资质认可证明，向劳动行政部门备案。
4、作业环境要求
1) 环境温度—10℃40℃。
2) 空气相对湿度不超过90%。
3) 作业人员工作处，风速小于10。8（相当于阵风6级）。
4) 无大雾、暴雨、大雪等恶劣气候。
5) 距离高压线大于10m。
5、安全要求
1) 吊篮的安装、维修和操作人员应取得由市劳动行政部门颁发的特种作业安全操作证，方可上岗作业。
2) 作业人员要求无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。
3) 作业时应佩带附本人照片的特种作业安全操作证。
4) 作业时应佩戴安全帽，使用安全带。安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的生命绳上。
5) 不允许作业人员从一悬吊平台跨入另一悬吊平台。
6) 作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求使用单位采取相应劳动保护措施。对使用单位管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。
6、使用要求
1) 每台悬挂设备应建立产品使用、检验、维修、保养档案。
2) 悬挂作业区域下方应设置警戒线，并在醒目处设置“禁止入内”牌。
3) 吊篮不得作为电梯使用，不允许在悬吊平台上擅自另设吊具。
4) 不允许在悬吊平台里使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业。
5) 置于悬吊平台里的载荷应分布均匀，且不得超过额定载荷。
6) 悬吊平台在运行时，作业人员不得施工操作，并应密切注意周围情况，发现异常应立即切断电源。
7) 常设吊篮水平移位时，应先将其提升至屋面位置；非常设吊篮水平移位时，应先将其放置底面位置。
8) 作业完毕后，常设吊篮应停放在屋面规定位置；非常设吊篮应停放在最底层位置，并固定。
9) 不允许绳索连接后使用。
10) 在悬吊平台里进行电焊作业时，应做好绝缘保护，不得用钢丝绳作为电焊接地线。
11) 安全锁手柄、自锁钩不得人为用物体撑起，使之失效。
12) 电气控制箱应由一人操作，发现异常情况应立即切断电源。
13) 作业时，应妥善保管好施工工具，防止高空坠物。
14) 紧急时措施：作业时断电，应立即切断电源，防止突然来电时发生意外； 作业时发生断绳，作业人员应及时安全撤离现场，由专业人员处理。
15) 受建筑物结构限制，不能使用吊篮作业时，应落实有关安全措施，经本企业领导批准，方可使用座式登高板或自制悬挂装置作业。
7、吊篮安全检查
1) 新安装的、大修后及闲置一年以上的吊篮，启用前按以下要求执行。
A. 对零、部件进行安全性能检查；
B. 限位装置、制动装置、安全锁；
C. 升降装置（含手动升降装置）；
D. 钢丝绳防松装置；
E. 电气安全装置；
F. 紧固件有否松动；
G. 运动的零部件有否卡现象；
H. 减速箱及传动装置有否足够的油量。
I. 负载试验应按额定载荷的125%进行（载荷应均布）。
J. 每天作业开始前应按规定进行检查，并作出评价和处理。
K. 吊篮应经法定认可的检测验机构检验合格，并取得安全使用证后，方可投入使用。
2) 常设的吊篮每六个月，应进行下列内容的安全性能检查并做好记录和归档保存。
L. 按本标准7.1的规定检查；
M. 各零、部件的锈蚀情况；
N. 提升机受载的零、部件变形、损伤，制动片的磨损润滑情况；
O. 电缆线破损情况；
3) 常设的吊篮每二年应进行下列内容的安全性能检查，并做好记录，归档保存。
P. 解体各部件，检查其锈蚀及受载零、部件的磨损、变形、损伤情况。
Q. 电气装置、各元器件的可靠性。
R. 非常设的吊篮每六个月应按本标准6.5规定进行检查。
8、维修保养
1) 作业时，吊篮发生故障或异常，应立即停止使用并由专职人员进行检修。
2) 不允许在空中检修吊篮。特别情况应有可靠的安全措施方可进行检修。
3) 每天工作结束后，应做好悬吊平台、钢丝绳的清洁工作。
4) 应按说明书规定牌号的润滑油对运动和磨擦零部件进行定期加油。
5) 吊篮拆除后，应将各种绳索、电缆线盘整好，并妥善存放。
6) 钢丝绳报废应按 5972中2.5规定执行。
二、脚手架搭设施工方法
1. 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步
2. 每搭完一步脚于架后，就按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(30-2001)表8．2．4的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
3. 底座安放应符合下列规定：
1) 底座、垫板均应准确地放在定位线上；
2) 垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50的木垫板，也可采用槽钢。
4. 立杆搭设应符合下列规定：
1) 严禁将外径48与51的钢管混合使用：
2) 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(30-2001)第6.3.5条的规定；
3) 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；
4) 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；
5) 顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合《建筑施工扣件式钢管脚于架安全技术规范》(30—2001)第6.3.5、6.3.6条的规定。
5. 纵向水平杆搭设应符合下列规定：
1) 纵向水平杆的搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚于架安全技术规范》(30-2001)第6.2.1条的规定；
2) 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部位立杆固定。
6. 横向水平杆搭设应符合下列规定：
1) 搭设横向水平杆应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(30-2001)第6.2.2条的规定；
2) 双排脚手架横向联合各水平杆的靠墙一端至墙装饰而的距离不宜大于100：
3) 单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：
S. 设计上不允许留脚手眼的部位；
T. 过梁上与过梁两端成60°角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；
U. 宽度小于1m的窗间墙；
V. 梁或梁垫下及其两侧各500的范围内；
W. 砖砌体的门窗洞口两侧200和转角处450的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧300和转角处600的范围内；
X. 独立或附墙砖柱。
7. 纵向、横向扫地杆搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(30一2001)第6.3.2条的构造规定：
8. 连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：
1) 连墙件搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(30-2001)第6.4节的构造规定。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直剑上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；
2) 剪刀撑、横向斜撑搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(30一2001)第6.6节的规定，并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜面杆下端均必须支承在垫块或垫板上。
9. 门洞搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(30-2001)第6.5节的构造规定。
10. 扣件安装应符合下列规定：
1) 扣件规格必须与钢管外径相同；
2) 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N．m，且不应大于65N．m；
3) 在主节点处固定横水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中，心点的相互距离不应大于150；
4) 对接扣件开口应朝上或朝内；
5) 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于1 。
11. 作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭应符合下列规定：
1) 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
2) 栏杆上皮高度就为1.2；
3) 挡脚板高度不应小于180：
4) 中栏杆就居中设置。
12. 脚手板的铺设应符合下列规定：
1) 脚手板应铺满、铺称，离开墙面120-150；
2) 采用对接或搭接时均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(30-2001)第6．2．3条的规定；脚手板探头应用直径3．2的镀锌钢丝固定在支承杆件上；
3) 在拐角、斜道平台口处的脚于板，应与横水平杆可靠连接，防止滑动；自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。
三、断桥铝窗工艺
1、施工准备 
1) 窗数量及规格见窗表及窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能窗，开启扇均加窗纱。 
2) 窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量准确，并根据不同装饰面层，进行窗尺寸的确定。 
3) 建筑外窗应满足相应国家标准规范的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。
4) 窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位认可后方能生产施工。 
5) 一般断桥铝窗五金均按标准图规定配齐，选用中档水平，门锁选用中档门锁，由建设单位与设计单位看样确定。
2、作业条件
1) 结构质量经验收达到合格标准，工种之间办理交接手续。 
2) 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50水平线，校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题一提前剔凿处理。
3、施工工艺
框上找中线—框进洞口—调整定位—与墙体固定—填充弹性材料—洞口抹灰—嵌缝—装玻璃、窗扇—装纱窗—表面清理—撕下保护膜—交验 
1) 钢副框安装 
1.1安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。 
1.2检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、焊接点、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工： 
1.2.1门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管，焊接点及表面应刷防锈漆两遍，用圆8铁胀管固定在窗洞口上。
1.2.2钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为50~100，中间钢副框与主体结构的连接件间距应≤600。 
1.2.3根据提供的50线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 
1.3把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏）然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超越钢副框立面。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。 
1.4副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由钢副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。
2）主框安装
2.1断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。 
2.2窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金窗安装。安装前根剧提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求： 
2.3窗框与钢副框的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。 
2.4固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。紧固件距窗边框四角的距离不大于200，其余固定点的间距不超过500。
2.5安装时应保证门窗主框与副框间隙均匀。断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。安装中需注意的几点：先固定上框后固定边框，由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙抹灰面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。 
2.6窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。填缝材料宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等，按照发泡剂施工要求，在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证胶的宽度、垂直度、感痕达到规范要求。 
2.7窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：
2.7.1窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污、灰尘；墙体部位应洁净平整。 
2.7.2窗框与洞口墙体密封,应符合密封材料的使用要求。窗框室外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6。 
2.7.3密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的防水密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。 
3）玻璃安装 
3.1玻璃进场后，按照指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要思忖周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。玻璃表面应洁净，中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气，门窗玻璃不应直接接触型材，单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。 
3.2将相对应系统窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。
3.3在内墙二遍腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。
4）安装后成品保护： 
4.1在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。在运输过程中，应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。钢副框进入施工现场后，应在室内竖直排放，底部用枕木垫平高于地面10以上，严禁与酸碱性材料一起存放，室内清洁、干燥、通风。  
4.2已安装框的洞口，不再做运料通道。 
4.3严禁在施工人员在框上踩踏，不得在框上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在框撑上。 
4.4应防止利器划伤表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。 
4.5玻璃表面应保证洁净，不得有腻子密封胶涂料等污渍。
5）安装五金件调整
5.1五金件安装，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。 
5.2五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，保证产品全部合格
6）质量保证措施
保证项目： 
6.1断桥铝窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 
6.2断桥铝窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。 
6.3断桥铝窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
6.4断桥铝窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料。
基本项目： 
6.5铝合金窗的型材、壁厚应符合设计要求，所用配件应选用不锈钢或镀锌材质。 
6.6平开窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉窗扇必须安装牢固，有可靠的防脱落措施，开启灵活，关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求 
6.7断桥铝窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能，端正美观。 
6.8断桥铝框与墙体间缝隙内不得使用水泥砂浆填塞，应使用具有弹性材料填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。 
6.9断桥铝窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面平滑、平整、厚度均匀，无气孔 
6.10铝合金窗扇的橡胶密封条应安装完好，不得卷边脱槽。
四、玻璃幕墙和铝单板幕墙
1、测量放线
测量放线应与主体结构测量放线相配合。水平标高要逐层从面引上，以免误差积累。由于建筑物随气温变化产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时风力不应大于三级。
应沿楼板外沿弹出墨线或用钢线定出幕墙平面基准线，从基准线外一定距离为幕墙平面。以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。
2、立柱的安装
立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将牛腿正式焊在预埋件上。
安装误差控制：
标高：±3
前后：±2
左右：±3
立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一，它的质量影响整个幕墙的安装质量。通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2以内，特别是建筑平面呈90度转角形、和两边封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一整根，可采用间隔的铰接和钢结构造，铰接抗水平，而钢结构除了抵抗水平力外还应承担垂直力并传给主体结构。
3、横梁的安装
幕墙横梁安装应符合下列要求：
3.1将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫的安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密；
3.2相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1，同层标高偏差不大于4，同时应与立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低偏差不大于1；
3.3同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整校正、固定，使其符合质量要求。同层横梁标高差不应大于5（宽度351m以下）、7（宽度35以上）。横梁一般为水平构件，是分段在立柱嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20%～35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。
3.4立柱活动接头用方管（143×53×4）作芯柱。立柱通过螺栓和预埋T形槽连接，作为承重连接件。
3.5立柱安装完毕，校正、固定后，即可安装横梁，横梁与立柱用螺栓连接。
4、玻璃板材的安装
在安装前，要清洁玻璃，四边的铝框也要清除污物，以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。玻璃的镀膜面应朝室内方向。
当玻璃为3㎡以内时，一般可采用人工安装；玻璃面积过大，重量很大时，应采用真空吸盘等机械安装。
玻璃不能与其它构件直接接触，四周必须留有空隙，下部应有定位垫块，宽度与槽口相同，长度不小于100。
隐框幕墙构件下部要设两个金属支托，支托不应凸出到玻璃的外面。有一些工程采用弹性的橡胶条进行密封，这时先在下边框塞入垫块，嵌入内胶条，装入玻璃，再嵌入外胶条。嵌入胶条先间隔分点塞入然后再分边填塞。
5、耐候胶嵌缝
玻璃板材或金属板材安装后，板材之间的间隙必须用耐候胶嵌缝，予以密封，防止气体渗透和雨水渗漏。
常用的嵌缝耐候胶是硅酮建筑密封胶（硅酮耐候胶）。
嵌缝耐候胶注胶时应注意：
5.1充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。应充分清洁粘结面，加以干燥。可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。
5.2为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。
5.3为避免密封胶污染玻璃，应在胶缝两侧贴好保护纸。
5.4注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
5.5注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。
5.6注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要染灰尘和划伤。
嵌缝胶的深度（厚度）应小于缝宽度，因为当板材发生相对位移时，胶被拉伸，胶缝越厚，边缘的拉伸变形越大，越容易开裂。
耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。为防止形成三面粘结，在耐候胶、硅酮密封胶、施工前，用无粘结胶带铺于缝隙的底部，缝隙底与胶分开。
6、细部的处理
不论是单元式、组件式或结构玻璃幕墙，均需要对外围护结构中一些细部进行处理。
6.1墙顶处理
幕墙顶部的处理，也是屋面端（边）部防水处理的一部分，按建筑构造形式的不同有以下二种：
6.2室内顶棚处理
由于玻璃幕墙是悬挂在主体结构上的，一般与主体结有一定的间隙，此空间可装设防火、保温材料，用装饰板覆盖。在使用要求上对内装修要求不高且无吊顶时，可不考虑幕墙与吊顶的处理，但在上、下层之间应有不小于800的实体墙面（梁高包括在内）。
6.3窗台板的处理
窗台板可用木板或轻金属板，窗台下部宜用轻质板材
6.4底层勒角部位的处理
底层勒角部位的处理，根据不同的设计其处理方法也不同，但均需进行装饰和防水的处理。
7、幕墙的保护和清洗
幕墙构件应注意保护，不使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。对幕墙构件、玻璃和密封情况，应制订保护措施。
施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。
幕墙工程安装完成后，应制定的从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异常。其清扫施工工具、吊盘以及清扫方法、时间和程序等，应得到专职人员批准。
清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂应经过检验，证明对铝合金和玻璃确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
8、幕墙安装施工安全措施
幕墙安装施工过程中，必须认真执行以下的安全措施。
应根据有关劳动安全、卫生法规，结合工程制定安全措施，并经有关负责人批准。
安装幕墙用的施工机具在使用前必须严格检验。吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具须作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须检查吸附重量和进行吸附持续时间试验。
施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及工具的坠落。
在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网，如果架设竖向安全平网有困难，可采取其它有效方法，保证安全施工。
应注意防止密封材料在使用时产生的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。
玻璃幕墙施工应设专职安全人员进行的监督和巡回检查。
现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗，以免发生灾。
9、 安装施工质量一般要求
9.1主要控制事项
安装施工过程中，质量监督主要事项为：
9.1.1安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
9.1.2玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：
9.1.2.1立柱安装标高偏差不应大于3，轴线前后偏差不应大于2，左右偏差不应大于3；
9.1.2.2相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3，同层立柱的最大标高偏差不应大于5，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2。
9.2玻璃幕墙横梁安装应符合下列要求：
9.2.1应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。
9.2.2相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35时，不应大于5；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7。
9.3玻璃安装应符合下列要求：
9.3.1应对横竖连接件进行检查、测量、调整；
9.3.2玻璃安装时左右、上下的偏差不应大于1.5；
9.3.3玻璃有缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；
9.3.4填充硅酮耐候密封胶时，玻璃缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。
9.4幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
9.5幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。
9.6幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：
9.6.1主体结构与立柱、立柱与横梁连接节点安装及防腐处理；
9.6.2幕墙的防火、保温安装；
9.6.3幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；
9.6.4幕墙的防雷节点的安装；
9.6.5幕墙的封口安装。
9.7安装施工允许偏差
9.7.1幕墙的横向、竖向板材安装允许偏差应符合表1的规定：
表１
序号
项 目
尺寸范围
允许
偏差
检查方法
1
相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）

±2.0
钢卷尺
两块相邻的玻璃

±1.5

2
两块两横向板的间距尺寸
间距≤2000时
间距＞2000时
±1.5
±2.0
靠尺
3
分格对角线差
对角线长≤2000时
对角线长＞2000时
3.0
3.5
钢卷尺或伸缩尺
4
相邻两端向板材的
水平高差

≤2
钢卷尺或水平尺
5
横向板材水平度
构件长≤2000时
≤2
水平仪和水平仪
构件长＞2000时
≤2
6
竖向板材直线度

2.5
12.0m靠尺
7
玻璃下连接托板水平夹角允许向上倾斜不准向下倾斜

+2.0度
0
塞尺
8
玻璃上连接托板水平夹角
允许向下倾斜

0
-2.0度

9.7.2、幕墙安装允许偏差应符合表2要求：幕墙安装允许偏差
表2
项 目
允许偏差
检查方法

竖缝、墙面垂直度
幕墙高度(m)
≤10

激光仪或经纬仪
H≤3
＞30，H≤60
≤15
＞90，H≤90
≤20
H＞90
≤25
幕墙平面度
≤2.5
2m靠尺、钢板尺
竖缝、直线度
2.5
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度
2.5
2m靠尺、钢板尺
缝宽度(与设计值比较)
±2
卡尺
两相邻面板之间接缝高低差
≤1.0
深度尺
9.8后加螺栓的检查
9.8.1后加螺栓直径不小于10，杆长不小于110。
9.8.2后加螺栓材质为不锈钢（钢号189）或镀锌碳素钢。
9.8.3后加螺栓垫板厚度不小于3，尺寸不小于35×35。
9.8.4每个连接处，不小于2个螺栓。
第四章、劳动力计划与主要材料供应计划

一、劳动力计划
合理而科学的劳动力及施工机械组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一，根据本工程特点，业主要求工期紧，任务量相对大，且没有回旋余地，因此如何按时组织到工程要求的工人数量，如何布置材料采购，如何安排材料进场以及调运足够的施工机械进场等问题就显得非常紧迫且是保证工程是否能够按时交工的关键问题。
1、动力投入计划保证措施。
我公司将会针对此工程采取专门措施，提前做好统筹安排。
1) 提前和各专业施工队就工程组织问题达成协议，保证做到工程按时开，施工人员数量足够满足工程需要。
2) 选择质量水平高的专业施工队伍，对施工队伍择优选择，根据本工程项目的特点，选用参加过同类项目施工，具有较强施工能力和素质成建制的施工队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制施工作业面上工人技术等级比例的分配，确定合理的劳动力，并经过资源的合理匹配，加强项目部工程技术管理人员的责任心和管理水平，优化施工方案，提高项目部的经济效益和社会效益。在分部分项工程或关键部位实行优质优价，择优录取质量水平高的专业施工队伍，确保精品工程的实现。
3) 项目工程管理部门应组织所有拟定的施工人员在进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防、治安保卫等项目的技术培训和交底。对施工队伍进行教育和培训。
4) 落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行技术安全交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和新技术、新工艺、新设备和新材料的推广等，必要时进行现场示范。
5) 本工程将根据工程施工各阶段配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力数量，在整个工程中各专业劳动力实行动态管理。根据施工进度安排，施工时劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业队； 劳动力主要由专业施工队派遣。根据施工进度计划、工程量、流水段的划分、与其他专业配合的需要，及时调配劳动力。
二、主要材料供应计划

根据9001质量标准和物质采购程序，对本工程所须采购和分供、甲供的