陶砂骨材质感涂料施工方案.doc

目　 录
一、 工程施工方案编制依据
1．1执行标准
1．2参照或引用规范
二、 工程概况
2.1项目介绍
2.2系统设计
三、 项目部组织设置岗位职责
3.1现场施工组织措施
3.2现场职能部门职责
3.3管理岗位责任制
3.4项目管理机构工程组织管理体系图
3.5施工项目经理及主要管理人员
四、 施工进度及劳动力计划安排
4.1施工段划分及施工顺序
4.2总工期进度计划安排
4.3劳动力计划
五、 施工方案
5.1 施工前准备
5.1.1 施工条件
5.1.2气候条件
5.1.3施工现场应做到路通、水通和电通
5.1.4吊篮
5.1.5各种材料
5.1.6施工工具设备
5.1.7：其它相应而未考虑到配合条件敬请建设单位、监理、土建施工单位支持并协同解决。
5．2施工流程图
5.3 施工配套材料及工艺说明
5.3.1 产品特性说明
5.3.2 产品配套包装及性能
5.3.3 陶砂骨材标准工艺
5.4性能指标
5.5施工技术准备
5.6施工中要点
5.7、注意事项：
六、 质量保证措施
七、 工期保证措施
7.1工期保证措施组织表
八、 安全文明施工措施
九、 总包配合措施
十、 验收标准
十一 、附（涂料工程质量通病防治技术说明）

施工组织设计及方案

一、工程施工方案编制依据
1．1执行标准
A．JG/T24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料；
B．涂料产品技术资料；
二、工程概况
2.1项目介绍
工程名称：
工程地点：
饰面情况：
现拟定，其建设目标是将本工程创建成为一个高质量、高品位、环境美、理念新、大型的赋予现代化时尚、温馨的浐灞新城。
2.2系统设计
本公司以专业负责的态度将各种饰面涂材，真正做到了一体成型完整配套。依据本公司的专业知识和经验，根据建筑物的实际情况和当地的气候环境。本司采用的优异性能涂料的完整配套，更能体现建筑物功能性与美观性的完美统一。
三、项目部组织设置岗位职责
3.1现场施工组织措施
a、 实行项目法施工、项目管理负责制、项目内部设立施工技术组、质量安全组。
b、 成立工程现场项目部，在公司的领导下，对本工程项目实施管理。
c、 成立全面的质量管理小组，对整个工程实施全面的质量管理。
d、 劳动力安排：项目主管，工程技术、管理人员、施工人员，分三班组。

3.2现场职能部门职责
A．项目部工作职责：
a、 全面负责和督促各个班组对工程全过程的管理。
b、 处理和实施本工程一系列日常事务，重大事宜及时将信息反馈到公司。
c、 负责洽谈审核材料供货合同、设备机具定货、租赁合同及横向联合协议，并负责对合同进行部门交底。
d、 制定审核本项目各项规章制度，协调本项目各班组的工作关系。
e、 及时传达上级主管部门和公司的有关文件，并做好职工的政治思想教育工作。
f、 搞好横向关系，为保证工程顺利进行提供一个良好的环境。
g、 热情接待上级领导和有关专家对本工程进行指导和监督，并及时处理有关领导和专家对本项目所提出的宝贵意见。
B、施工技术组工作主要职责：
a、 负责本项目施工技术管理工作，全面完成各项技术效益指标，贯彻执行各级技术标准和管理标准。
b、 负责编制施工方案。
c、 及时对各施工组技术交底，参与质量事故的处理，提出技术处理方案。
d、 会同本工程质监部门参加工程验收。
e、 及时编制项目计划和工程形象控制点计划。
f、 编制设备及材料购置、使用、检修计划。
C、质量安全组工作主要职责：
a、 负责本工程质量安全检查及监督工作。
b、 制定质量安全规范，施工操作防护标准的实施原则。
c、 负责监督、检查本项目工程质量和安全，监督、检查国家有关标准和本市有关标准的落实。
d、 坚持每日质量安全制度，深入施工现场督促检查质量、安全管理工作。
e、 开展质量、安全意识教育，配合有关部门搞好特殊工种的培训和取证。
f、 搞好工程质量管理的资料汇总、统计和上报工作。
g、 凡发生工程质量安全事故，应及时汇报，找出事故原因，按照“四不放过”原则，配合有关部门提出处理意见和整改措施。
3.3管理岗位责任制

A．项目经理职责：
a、 贯彻执行本公司质量方针，确保涂装质量达到优良标准；
b、 全面负责领导项目各方面工作，协调甲方、监理、总承包方之间工作事宜；
c、 监督指导项目部管理人员岗位责任；
d、 配合总承包施工进度，做好施工计划表，并落实计划执行，办理相关开工及退场手续等；
e、 对本项目的工程质量、安全、进度全面负责，组织项目部人员及施工班组学习、教育工作；
f、 向公司相关部门上层领导汇报工作事宜。
B．项目部执行经理职责：
a、 负责现场工人具体的施工安排及管理的实施工作；
b、 熟悉施工图纸，遵照国家及公司制定的技术，质量规范标准组织施工；
c、 根据施工计划，落实施工班组进行施工，确保完成工程进度；
d、 负责对施工班组技术质量交底，施工过程中监督、指导施工质量；
e、 协调与施工相关工序的相互搭接，避免影响工程质量及施工进度，确保质量与工期要求；
f、 配合会同监理、总承包方对各工作阶段的验收工作；
g、 收集相关资料及做好相应事项的工作记录。
C．质量技术总监负责：
a、 工程质量总监督和总检查；
b、 分段项目的施工技术指导和技术培训；
c、 配合项目经理的技术方面的事务，做好工程技术资料，掌握工程质量情况；
d、 管理项目技术工作，检查施工记录和质量记录报告；
D．安全员职责：
a、 负责本项目部施工安全；
b、 严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全监督检查；
c、 结合本项目实际情况，制定安全措施，并督促施工班组实施；
d、 定期组织施工班组安全教育及安全检查，消除隐患，确保安全；
e、 结合作业情况，施工人员配置安全及劳动防护用品；
f、 加强安全防护设施的管理，杜绝违章用电，做好防火工作；
g、 做好安全方面资料的收集，落实安全要求，做好安全检查记录，对违章人员处罚、教育；
h、 对施工人员进行投保及退保工作，如有意外伤亡事故填工伤申报表，并及时通报 上级。
E．资料员职责：
a、按照施工进度计划，根据材料计划，组织材料、工具、设备进场；
b、材料、工具、设备、仓库要有足够数量贮备、保证施工的连续性；
c、材料、工具、设备进场必须验收，把好质量关，核对品种与数量；
d、建立材料、工具、设备的收、发、存账本，做到账与物相符；
e、督促检查班组的材料使用情况，必须做到工完、料尽、场地清；
f、实行限额领料制度，根据工程量发放材料，对专用工具与设备要落实专人保管。对浪费材料及无故损坏专用工具、设备的施工人员进行处罚；
g、收集材料的出厂证明、产品合格证等相关资料，提供给业主、监理或总包方的资料员；
h、做好材料耗用成本核算，现场各材料的涂布量分析。
3.4项目管理机构工程组织管理体系图

项目经理
总公司
安全员
资料员

施工班组人员

项目部执行经理
质量技术总监

3.5施工项目经理及主要管理人员
序号
职务
职称
备注
1
项目经理
建造师
1名
2
项目部执行经理
助理工程师
1名
3
质量技术总监
技师
1名
4
安全员
技师
1名
5
资料员
助理工程师
1名

四、施工进度及劳动力计划安排
4.1施工段划分及施工顺序
我司将根据完成的外保温墙面，还需要验收合格的面积和本公司产品的实际特点，实施有效的人员组织和施工进度计划，以现场施工计划安排为准。
4.2总工期进度计划安排
我公司按照实际制定施工计划，具体施工进度安排根据甲方、总包方和现场情况而另定。
4.3劳动力计划
1、施工人员的安排，原则上根据开工的日期以及所需完工的工期确定。合理使用劳动力资源，在保障质量的前提下，提高劳动效率。
2、作业班组基本固定，保持相对稳定。如遇特殊情况，则另行安排组织人员。
3、施工人员分阶段进场。具体视开工作业面及工作量，合理调整，满足工程需求。
说明：
1、 每道工作段完毕，检查与验收及时跟上，尚不可影响施工进度时间；
2、 在实际施工中，可在不影响正常进度和施工操作条件下交叉施工；
施工进度安排实际情况将根据施工面大小，组织人员实施不同工作段的施工操作，这样可加快整体的施工进度。
五、施工方案
5.1 施工前准备
5.1.1 施工条件：基层墙体
1、外保温墙体和窗框的工程必须经过验收达到质量标准、方可进行涂料施工。（土建外墙抹灰工程、门窗工程，玻璃帷幕工程和阳台栅格工程，已完工并经土建单位自检及监理的方共同检查，

达到质量验收标准后交付施工单位；施工单位将对基层进行过筛式检查，凡缺棱掉角，大块剥落等须修补处，应在施工单位开始施工前10天整理完毕）
2、需要对墙体进行检查，要求墙面无油脂、灰尘、污垢、脱模剂、泥土等污物；
3、外保温墙体的表面平整度2米范围内允许偏差不超过4mm，立面垂直度允许偏差不超过4mm，阴阳角垂直允许偏差不超过4mm,阴阳角方正允许偏差不超过4mm.
4、基面强度需达5kgf/c㎡以上， 含水率10%以下，测量基面含水率之方法（现场简单测定法）
a、 晴天时利用透明胶布平铺基面，以胶布封合胶布四周，经过2~4个小时后，若胶布内部呈现结露象，则基面含水率高，不宜施工。
b、 取干燥报纸平铺基面，再以透明胶带封合，约2小时后，报纸取出点火，若无法点燃，则基面含水率高，不宜施工。
5、混凝土养生至少在30日以上，水泥抹灰层养生至少在15天以上，施工基面PH值10以下。
5.1.2气候条件：施工环境温度和基材不高于38℃，雨天不能施工，防止雨水冲刷及避免高温天气时的阳光直晒，高温达38℃以上必要时停工避署。空气湿度85%以下，风速5m/s以下。
5.1.3施工现场应做到路通、水通和电通。配电设备和自来水管应按施工需要配制，对于水源，凡符合国家标准的饮用水，都可使用。
5.1.4吊篮：吊篮则提前一周进场安装及检测，满足施工需求，检测合格方可使用。
5.1.5各种材料：进入施工现场时，应分类放置在阴凉、干燥、通风、避免太阳直晒的区域。
5.1.6施工工具设备：包括外接电源设备、电动搅拌器、打磨机、批刀、铲刀、托线板、美工刀、2m铝合金靠尺、墨斗、毛刷、毛滚筒、胶带纸等。
5.1.7：其它相应而未考虑到配合条件敬请建设单位、监理、土建施工单位支持并协同解决。

5．2施工流程图：

基面检查处理 检查施工部位情况、基面条件、所需材料、工具等。

基面整修 消除凹凸不平、高低不平、洞穴等部位；去除浮砂、空鼓、开裂等现象。

保护 将施工部位以外的墙面、门窗等物件保护完全。

上底漆 强化基面、提高附着力、遮盖墙面底色、抗酸碱、防止内墙渗水。

沟缝 依设计要求制定沟缝线条，描好沟缝后用沟缝胶带纸将其遮盖。

上主材 使用批刀批涂，要求批涂均匀，无漏底、发花等现象。

沟缝 施工后立即撕除沟缝胶带，形成沟缝。需注意其完整性，避免沟缝毛刺。

砂纸打磨 使用合适的砂纸进行表面打磨，以去除涂膜表面的刺头，改善手感。

上面漆 施工透明保护面漆，以赋予光泽感及整体涂层的保护性。

检查修补 对涂装效果进行认真检查，有必要时马上修补。

清洁整理 及时清除对周边的污染，以及产生的施工垃圾。

5.3 施工配套材料及工艺说明

5.3.1 产品特性说明：
a、 色泽亮丽耐久，耐污染性的涂装面
b、 不受基面造型限制，可随建筑物造型任意涂装
c、 优越的耐候性、耐碱性、耐久性及密着性
d、 搭配建筑物的造型，呈现出高格调的价值感
e、 可同时拥有石材的细腻感

5.3.2 产品配套包装及性能如下：
a、 石材调专用底漆：23kg/桶
⑴ 调整基面含水率，抗酸碱性，抗菌类滋生。
⑵ 增强基面强度，提高界面附着力。
⑶ 由于具有透气不透水的性能，故能使建筑可以“自由呼吸”，阻止外墙面起泡
b、 陶砂骨材主材：30kg/桶
⑴ 形成几乎可以乱真的石材堆砌质感，充分显示建筑华贵、庄重的外观色彩。
⑵ 具有较强的抗拉性，能防止龟裂现象，有效遮盖墙面的基层龟裂产生的裂痕。
c、 环保有机硅氟碳透明面漆：18kg/桶
⑴ 极强的抗紫外线老化，耐化学品腐蚀性能，使用寿命达10~15年左右。
⑵ 防沾污性能好，耐洗刷；可清洗或雨水自洁。
⑶ 防霉、防藻、不助燃。
⑷ 耐候（耐大气污染耐高温严寒）、耐温变性强。

5.3.3 陶砂骨材标准工艺：
工 程
涂 料 名
调 和
（重量比）
涂装
道数
涂布量
（kg/m2）
干燥时间
(20℃，湿度50%)
备 注
1
基面处理
污物、灰尘等附着物去除，求得干燥平滑之基面、批腻子一遍。
2
底 涂
石材调专用底漆
100
1
0.14~0.16
3 HR以上
毛刷、
毛滚筒
水
15~30
3
沟缝
依甲方认定的图样分割，以墨线标订，按沟缝之大小，以胶带粘贴处理
4
中 涂
陶砂骨材主材
100
1-2
1.80~2.20
24 HR以上
批刀
水
0~15
5
沟缝
中涂主材批涂后立即将胶带除去形成沟缝
6
打磨
完全干燥后用180目砂纸进行表面打磨
7
水性面涂
环保有机氟碳硅透明面漆
100
2
0.15~0.20
24 HR以上
面漆喷枪
*膜厚在2—3mm左右；颗粒不同中涂用量不同；
5.4性能指标：
检验项目
本产品指标
检 验 结 果
结论
容器中状态
搅拌后无结块、呈均匀状态
搅拌后无结块、呈均匀状态
合格
施工性
喷涂无困难
喷涂无困难
合格
低温存稳定性３次
无结块、凝聚及组成物的变化
无结块、凝聚及组成物的变化
合格
热存稳定性　１个月
无结块、霉变及组成物的变化
无结块、霉变及组成物的变化
合格
初期干燥抗裂性
无裂纹
无裂纹
合格
干燥时间（表干），h
≤4
2
合格
耐水性（96 h）
涂层无起鼓、开裂、剥落等
涂层无起鼓、开裂、剥落等
合格
耐碱性（96 h）
涂层无起鼓、开裂、剥落等
涂层无起鼓、开裂、剥落等
合格
耐冲击性
涂层无裂纹、剥落及明现裂纹
涂层无裂纹、剥落及明现裂纹
合格
涂层耐温变性（10次）
涂层无粉化、开裂、剥落等
涂层无粉化、开裂、剥落等
合格
耐沾污性，级（5次）
≤2
1级
合格
粘结强度
MPa

标准状态
≥0.70
1.11
合格
浸水后
≥0.50
0.64
合格
耐人工老化（500 h）
涂层无起鼓、开裂、剥落
符合
合格
粉化0级； 变色≤1级
变色0级；粉化0级

5.5施工技术准备
a、首先认真熟悉建设单位、总包单位与我公司签订的施工合同，了解合同中关于工程质量、施工工期和施工安全等方面的有关要求。
b、熟悉建设单位、总包单位向我公司提供的施工现场情况，了解施工基面的平整度、垂直度、相关工序的施工状况、施工的条件。
c、熟悉和审查施工图纸，明确各种材料的施工部位，特殊部位的处理。
d、组织各级施工人员、技术人员认真熟悉施工图纸，做好施工图的预审，将施工图中的问题和疑点整理成文，请示业主、监理、总承包方协调解决。

e、编制施工预算，进行工料分析，制定施工组织设计和施工作业计划。
f、准备施工用的有效文件、资料、施工图、规范和技术标准等。
5.6施工中要点
1. 基面整修与清洁
1-1污物、灰尘等附着物、粉化物及其它杂质等应清除干净。
1-2涂装基面局部不平、高低巢穴（较小部份）表面龟裂等需以腻子补平及打磨。
2. 腻子找平
2-1基面以干粉腻子全面批平，以达到平坦的基面，增强接口附着力及表面强度。
2-2涂布时，以批刀施工，并力求均匀涂布。
2-3须等干燥后及适当养生，才可进行下一道工序。
2-4效用：以砂纸打磨，消除刀痕及异物，加强基面均匀平整度。
2-5打磨后，以毛刷清除表层灰尘细物。
3. 底涂
3-1效用：防水性、耐碱性，增强接口附着性。
3-2涂布时，应使用毛滚轮，施工并以W工法滚涂，力求均匀。
3-3底漆涂布后，须等（8小时以上）干燥后，再进行下道工序。
4. 沟缝
4-1依所须之图形、大小，以水平尺墨线标定。
4-2以胶带将划线区域和分格条处予以遮盖。
4-3胶带须粘紧，防止涂装时脱落。
4-4 本工程甲方认可的涂料分格尺寸为：645mm×645mm.勾缝为10mm。
4-5 结构原有腰线以结构尺寸为准，每层设置的小腰线高度为270mm。
5. 主材
5-1工具：批刀、铲刀
5-2要求每一部位均需涂饰不能遗漏，以便于外墙涂料表现其良好效果，保证耐酸碱和其它优越的耐候性，提高自洁能力。
5-3施工前，先去除表面污物、灰尘，在空气相对低湿度下施工，避免在雨、雪、雾气中作业。涂装温度5℃-38℃，禁止醇类物质接触，保证良好通风。
5-4水稀释之准，必在施工现场试验，水稀释率必须按照比例。
5-5 主材的颜色以甲方签字确认的色板为准。
6. 沟缝
6-1主材成型后沿沟缝将胶带第一层小心撕下，注意勿破坏沟缝之完整性。
6-2撕胶带时每隔１小段（1.5~2.0m）即应切除，以免太长时，因带上所沾涂料过而失控，破坏沟缝或涂膜面之完整。
7. 面漆
7-1面漆提供涂膜坚固、耐污、防水、具光泽性之优越的表面。
7-2主材干燥，在空气湿度85%以下，风速5m/s以下，气温5℃-38℃下施工。
7-3要求每一个部分均需涂饰不能遗漏，便于外墙涂料表现其良好效果，保证耐酸和其他优越的耐候性，提高自洁能力。
7-4施工前先去除表面污物、灰尘，在空气相对湿度小于75%天气下施工，不可在雪、雾天作业。涂装温度5℃-40℃，保证良好的通风，涂料中有可燃成份，远离火源并禁止在邻近的地区吸烟。
8. 清洁整理工程收尾时，成品的保护和维护
8-1对于已经完成涂料施工的墙面，不得任意开凿孔洞，养生天数1天以上方可。
8-2防止在拆卸吊篮时，撞击墙面。
5.7 注意事项：
1、施工前请依照标准施工规范加入适量水搅拌均匀后方可使用；
2、储存时，请存放在干燥阴凉防水的地方；本产品未开封前，可保存期限为12个月；
4、未使用完之涂料请务必盖紧封盖；
5、强风或阴雨潮湿之气候，尽量避免施工；涂装面必须使之完全干燥、平整及干净。
6、每道涂料的养生不得低于以上干燥时间，方可进行下一道施工工序。

六、质量保证措施
1、 本公司保证所承接之工程的质量达到国家现行《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210—2001中所规定的标准。
2、 产品质保期根据不同涂料系统期限不同。若在质保期内，出现脱落、起皮、花斑、褪色、开裂（因基面结构性开裂或粉刷层开裂除外）现象，负责免费维修，包括修补和重做。
3、 保修期后，将继续对客户提供备用原材料支持和友善的维护服务。
4、 定期征求客户的意见。
5、此装饰系统是一个系统的工程，我们将按照系统工程的管理方法严格安排操作特性，
具体安排见下表：

工 序 名 称
操 作
成品保护
门窗等保护完善
清理基层
清除表面油污、浮土、灰渣等
腻子
填补墙面毛细孔，调整基面平整度
打磨
用砂纸打磨平整或用打磨器，确保平整度
底漆
抗碱性渗透，增强上下涂料粘结力，防止透底
主材
增加涂层丰满度，体现效果，装饰美观
打磨
去除表面毛刺，改善手感、减少挂灰现象
面漆
环保、抗脏耐磨、抗紫外线、保护面涂
清理收尾
清理清洁、养护、交付验收
竣工验收
先自检、联合验收、涂料维护、完工报告联合签字

6、质量管理控制网络图
工序自检
项目经理质量自检
mng

成品检验评定
mng

公司质量验收
mng

项目经理批准
下道工序施工人员
批 准
施工员
施工技术方案
施工员
报 批
施工工序

下道工序施工

审报项目竣工验收
mng

整改
mng

7、质量管控措施
为了保证工程达到质量标准，公司以施工技术规范、标准和有关规定的施工操作方法为前提，在消除与防止工程质量通病上下工夫，确确实实把工程质量缺陷消除在萌芽状态中，具体措施如下：
A．对裂缝泛碱预防措施
j施工前对当日施工墙面的含水率进行测试，严格按照产品对墙体湿度要求进行施工。
k施工前对基面进行酸碱度测试，严格按照产品对墙体酸碱度要求进行施工。
l每日施工前严格检查施工器械是否正常达标，发现问题及时解决。
m落实清除墙面灰尘异物工作，求的干净、清爽的基面。
B. 预防色差措施
j工程材料每批采购，进入施工现场进行抽检，施工前再次检验，确保色泽一致杜绝色差；
k严格按施工要求对材料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给涂装人员；
l在底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；消除钢模、脚手架节点水泥浆块；对蜂窝、孔洞处用腻子修补平整；
m严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时滚涂；
n使用滚筒时用料量要统一，并避免一再重叠施工。
C．提高感官效果的技术措施
j开工前严格控制涂料成品，在进行罩面涂料层施工时要连续不中断；
k保持适当滚筒角度，保持涂料稠度适中；
l大风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚；
m沟缝位置大小依图形要求精确标定，并贴紧胶带纸严防涂装时脱落。
D．预防施工污染的管理措施
j因喷涂时涂料可能污染其它成品，特别是玻璃幕墙门窗、阳台格栅及其它成品，应加贴遮盖物严格保护，杜绝交叉污染的发生；
k防止垃圾或原材料从窗户或建筑物高处倒下，避免墙面被污染；
l防止施工工具交叉使用，以防涂料被污染。

E．生产技术组织管理保证措施
j按施工图和工程量，认真仔细的编制施工方案，严格按施工要求进行施工；
k在施工中及时掌握有关数据和进行技术复核；
l认真做好对材料的保管和检验工作，工程中所用的材料品种、规格、质量标准均要符合设计要求和规范的要求。有关材料必须要出场日期、厂家、材料质保书及合格证，并按有关规定做好抽检工作；
m及时进行技术复核和工程验收，工程验收必须会同监理有关人员共同参加进行验收。
F．质量保证措施
j保证人、材、物三优先。在施工过程中严格执行国家规范和有关法律、法规，严格按施工图及有关资料认真组织施工；
k加强工程质量管理，成立质量管理小组，由公司及现场质检员所组成的QC小组进行全面质量管理。根据工程特点，各班组的工作内容及以往存在的通病，事先选题，通过P（计划）；、D（实施）、C（检查）、A（总结）的工程程序，不断循环，达到不断提高工作质量和工程质量的目的；
l质量控制流程：质量技术交底→班组根据交底明确主要施工工艺方法→ 进行施工 施工过程中抽检并修正工艺→施工完毕→自检质量→质检人员抽检评定→对方监理人员评定；
m实行自检、互检和抽检相结合的检查制度，班组每天在下班前或每一道工序完成前进行自检、互检，工地项目部每天检查；
n建立工地质量管理小组，公司指派专职质检员一名，专管该工程项目工程质量，组员由各组负责人参加，直接抓好自己分配的工作，保证工作质量。

七、工期保证措施
7.1 工期保证措施组织表

为加快施工速度，视施工进展和需要，组织设备材料超常规投入，公司可以确保供应相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

计划

质量

总务
进度综合平衡，施工合理安排。

加强工序操作质量验收，确保一次合格。

加强后勤服务，以施工生产为第一目的。

经营

合 同
工 期

周转设备
工期成本经济分析，工期成本核算。
加强部门间联系，确保周转设备按时到场。

施工
机械
材料
劳动力使用计划，提早申请合理安排。
保证机械设备按时进场，加强保养，保持正常运转。
保证材料按施工要求及时进场，保质保量。
该工程我公司按排定的工期严格部署生产。为了目标的实施，我公司采取以下措施：
1、 实行目标管理，实行结点考核奖罚制度，排出详细的作业计划，把工程指针落实到各成员，交指标、交措施，实行定人、定岗、定时间；结点考核制分为：⑴ 底漆完成；⑵ 主材完成；⑶ 罩面漆完成三大结点。
2、 接到施工通知，马上组织机械设备进场和材料进场，为提前竣工创造条件。
3、 在开始施工前，应首先创造好施工条件，参照进度计划，组织和调配好劳动力，加强管理结构力量，层层落实责任制。
4、 加强施工力量的调派和管理，合理安排各施工阶段的劳动力，缩短工艺流程，严格按流水计划实施，制定各阶段的劳动管理、材料供应计划，在计划实施过程中要加强日常检查，一旦发生问题，马上采取措施进行补救，在每个部位结束后检查实施效果，以便及时整改落实，施工任务的竞赛活动。
5、 加班加点，充分利用时间，及时掌握好季节、气候、不打疲劳战，有充分的预备力量，随时保证计划顺利进行。
6、 做好施工配合工作，定期召开协调会和碰头会，特别要加强联系，制定制度，在关键部位做到每天上班前召开一次碰头会，使有关问题提前给予解决和处理，保证工程质量和工期达到预期目标。
7、 保质保量完成日计划的施工生产任务，施工总负责人经常召开班组协调会，及时解决施工中的一些具体问题。
8、 建筑材料、机械设备做到及时供应，在材料供应计划中，应掌握日计划供应量，绝对杜绝停工待料现象发生。
9、 在工程施工中开展生产节约运动，降低工程成本，节约原材料，认真做好各种材料的计量管理工作。
八、安全文明施工措施
牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，严格执行施工人员安全措施及设备、工具、材料的安全操作等有关规定，经常性的开展安全知识教育，定期组织工种学习建筑安装工人安全技术操作规程，对职工进行安全知识考核。以确保安全文明施工。
a、物料的储存与管理
（1）物料存放在干燥、通风、阴凉区域，叠放整齐，分类存放，注意密封、防雨和防潮；
（2）材料整齐平放，置于干燥通风区域；严禁侧立受挤压而变形；严防接触有机溶剂；严防置于阳光下暴晒；严防白蚁侵袭；严防明火或火花接触；仓库保持干净。
b、施工工具与用电设备管理
（1）施工工具注意及时清洗和不要随意丢放；
（2）用电设备：配电箱、空压机、电线、搅拌机，检查在正常完好的状态下方可使用；由专业人员检查，并作好相关记录；
（3）存在不正常现象，由专人检查与修理，杜绝在不正常状态下使用，一经修理，需要作好记录，确保作业时设备工具正常；
（4）用电时，接电处由总包专人安排，无条件接受他们的现场用电规章制度。
c、作业区的安全措施
（1）使用到作业区的吊篮，安全员要求检查一遍，无不良现象方可上架施工；
（2）存在不良隐患，及时汇报安全员，安全员与总包协调，及时解决；
（3）在施工现场，不得互相打闹、追逐、听收音机、吸烟、睡觉、聊天、喝酒、打牌、消极怠工，如有此类现象发生，对其人员及施工队长管理不善罚款。
d、劳防护具措施
（1）安全帽配置，作业区严禁无安全帽上岗作业，登高作业系好安全带、戴好安全帽；

（2）作业区严禁穿拖鞋等无保障鞋，严禁仅穿背心和短裤上岗；
（3）要求工作服结实无不良现象；
e、施工操作安全措施
（1）严格遵守总包的安全管理制度，及本公司施工工艺和规范执行作业；
（2）注意施工现场本人及他人的互不影响、互不干涉的安全作业方针；
（3）吊篮严密注意物料和物具的放置，严禁在吊篮上做不安全的举动；
（4）凡是进入施工现场的施工人员，衣着必须穿戴整齐，不得赤膊、穿短裤、拖鞋、留长发、不佩戴出入证，如有此类现象发生，罚款处理，并责令更改。
f、其它安全措施
（1）建立健全安全生产责任制，明确安全生产职责，对所有现场施工人员必须进行安全三级教育后上岗，并及时做好记录和签名，建立好安全教育卡，建立安全值日制，并与生产工人订立安全生产责任书，提高参加施工人员的安全意识。
（2）进场全体职工必须遵章守纪，进入施工现场必须按规定色标戴好安全帽。
（3）设立安全员一名，加强安全生产监督，定期安全检查制度。对查出的事故隐患发整改通知单，做到定人、定时间、定措施进行整改，并履行复查手续。
（4）随时提醒职工的安全意识，所有机械安装保护装置，电器设备均要接零、接地，保证一机一闸保安措施，保证机械安全用电。
（5）施工现场设置灭火器，做好防火、防爆工作。
（6）及时检查设备的运转情况，做到定期检查，发现问题及时检修，决不带病运转。
（7）施工用电必须由专业电工接线，不得擅自私接，夜间作业要有足够的照明，下班后切断电源，并上锁。
（8）加强文明施工管理，做好材料落手清工作，每天指派专人负责施工场内的清扫工作。对施工用电、用水、现场的材料堆放，设有水、电管理员及材料管理员，施工用水应做好临时排水沟，以免到处流淌。做到工完料清、文明施工。
（9）严格执行所下达的安全生产管理条例，由直接负责项目的质量安全员监督，并行使职权，对违反者按条例规定处罚，对玩忽职守者，要严格处罚，绝对做到安全生产，达到公司下达的安全生产任务目标。
（10）根据本工程所处位置，结合政府有关安全生产、文明施工条例规定，必须做好施工场内安全防范措施和文明施工工作。按照现行安全施工规范标准来做好现场施工防护工作，遵守建设单位有关规章制度，服从指挥、协助建设单位、街道、公安机关搞好治安工作。
九、总包配合措施
1、本公司在施工进场前，即派管理人员进入工地，协调好总包、监理及各分包之间的关系。与总包监理共同沟通。明确施工中用水、用电、垂直运输等的配合及安全操作要求，施工进度具体安排，共商成品维护方案。并同各分包单位协调好工作面的交付工作。
2、需要总包方提供施工用水、用电的接驳口及材料堆放场地等。
3、根据工地实际情况结合总包的要求，安排好施工所必需的临房、仓库和办公场所。
4、需要总包协调外保温单位与涂料单位的墙面质量及工序交接、以保证良好的涂料施工基层；
5、施工中的进度、质量、技术及安全等事宜的相互配合协调工作；
6、积极参与总包、及其它专业分包单位的施工工作会议，安排具体配合措施，保质保量按时完工。
十、验收标准（执行GB 50210—2001 建筑装饰装修工程质量验收规范中的相关规定）
1、腻子层的施工，我公司依据高级抹灰的标准，平整度要求达到≤2㎜ /3m，阴、阳角垂直，方正，偏差控制在2㎜以内，干固后无空鼓，起皮现象；
2、底漆施工时，要求均匀涂布，无露底、漏涂现象，同色底漆施工完成后应保证墙面无明显色差；
3、主材施工时，要求喷涂均匀，无色差，表面无流挂；轮压，批光后，要求主材无松动、无缺损；平整度要求达到≤3㎜/4m，阴、阳角垂直，方正，偏差应小于2㎜，特别在阴角处应无堆积及不平直的现象；
4、分格线要求宽窄一致，水平、垂直，平直度要求≤2㎜/5m，交接处要求为直角，各节点交界清晰，分格线颜色符合设计要求，色泽一致；
5、保护清漆施工时要求涂布均匀，无漏涂现象，施工完成后，整体墙面要求符合设计要求的光泽度，在自然光照射下，无明显反光以及阴暗面；
6、为严格按标准施工，我公司按规范要求，明确工程道数：石材调专用底漆1道；主材1道；面漆2道；
7、总体要求陶砂骨材施工完成后外观标准为：
光泽均匀一致，颜色一致，无流坠、皱皮现象，表面平整，手感光滑，阴、阳角垂直、方正，分格线水平、垂直，颜色一致，与其他分项工程的节点交界处，清晰、顺直。
十一 、附（涂料工程质量通病防治技术说明）
涂料饰面在使用过程中，特别市经过较长时间后，饰面会产生一些通病，破坏了饰面的整体效果，因此找出饰面易产生通病及原因是十分重要的，只有这样才能有的放矢采用相应的治理措施。根据我单位在长期施工过程中积累的经验，涂料饰面易产生的通病基本如下：
一、裂缝、空鼓通病防止措施
裂缝、空鼓会造成外墙涂层大面积渗水和剥落，会影响外墙美观及人员伤亡。
1、 酿成原因
① 基面不均匀沉降而引起的裂缝；
② 建筑物内部使用功能的变化而引起的裂缝；
③ 建筑内装修处理不当而引起的裂缝；
④ 墙面污染时施工而引起的空鼓；
⑤ 高温度大气环境中仍旧施工而引起的空鼓；
⑥ 器械未达到要求压力而引起的空鼓；
⑦ 喷涂施工墙面过分干燥而引起的空鼓。
2、 预控手段
① 对建筑基础及使用功能作切实了解，制定预防措施。
② 在易于产生裂缝的墙面，使用建筑玻璃纤维布粘贴在墙体基层表面加以处理，确保施工墙面清洁。。
⑶ 每日施工前认真检查，发现污染及时清理、严格按照产品施工环境要求进行施工。
⑷ 严格按照产品施工对墙体湿度要求进行施工。
⑸ 每日施工前严格检查施工器械是否正常达标，发现问题及时解决。
二、饰面发花，颜色不均匀防治措施
1、 酿成原因
① 不成批采购原料；或涂料本身质量原因
② 不按施工要求进行搅拌或第一次喷涂完毕后未经搅拌就装入喷涂料；
③ 喷涂不均匀产生表面阴影而引起色差；
④ 基层墙面未处理平整；
⑤ 不清洗喷枪，将不同涂料混合使用。
2、 预控措施
① 工程原料整批采购，派专员驻厂检验材料，进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；
② 不按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；
③ 在底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；消除钢模、脚手架节点水泥浆块，对蜂窝、孔洞处用抗裂腻子修补平整；
④ 严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。
三、提高感官效果的技术措施
1、 影响感官效果的原因主要有：
① 喷涂不均匀
② 色泽不均匀
③ 流挂
④ 干裂
⑤ 沟缝处理不齐整
2、 相应采用的措施
① 保持喷涂压力和涂料稠度恒定，风速超过5米/秒时，停止喷涂作业；
② 工前严格控制涂料成品，在进行罩面涂料层施工时要连续不中断；
③ 保持适当喷涂距离，保持涂料稠度适中；
④ 大风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚；
⑤ 沟缝位置大小依图形要求精确标定，并贴紧胶带纸严防涂装时脱落。

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