航天镇站所综合楼施工组织设计-德胜.doc

第一章 编 制 依 据
第一节 编制说明

本施工组织设计是我公司对金塔县航天镇所综合楼工程的投标文件之一，它体现了我公司对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、工期、安全、文明施工等方面进行程序化管理的纲领性文件。若我公司有幸中标，我们将严格遵守国家的技术管理标准和我公司的质量体系文件，在图纸会审后，按照施工组织设计所确定的原则，编制详细的施工作业指导书，用于指导工程的施工和管理，以确保优质、高效、安全、低耗、文明地完成建设任务。

第二节 编制依据

1、《金塔县航天镇所综合楼工程施工招标文件》；
2、金塔县航天镇所综合楼工程施工图纸；
3、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；
4、本公司的有关管理制度；
5、执行国家有关规范、规程和标准：
（1）、《工程建设标准强制性条文》（2002年版）
（2）、《工程测量规范》（50026-93）
（3）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（50300-2001）
（4）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（50202-2002）
（5）、《砌体工程施工质量验收规范》(50203—2002)
（6）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2002)
（7）、《屋面工程质量验收规范》（50207-2002）
（8）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（50209-2002）
（9）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（50210-2001）
（10）、《建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范》（50242-2002）
（11）、《建筑电气工程施工质量验收规范》（50303-2002）
（12）、《公共建筑节能设计标准》（50189-2005）
（13）、《建筑抗震设计规范》（5011-2002）
（14）、《钢筋混凝土结构设计规范》（50010-2002）
（15）、《钢筋焊接及试验方法标准》（27-2001）
（16）、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（50325-2001）
（17）、《建设工程文件归档整理规范》（50328-2001）
（18）、《建设工程项目管理规范》（50326-2001）
（19）、《建筑用卵石、碎石》（14685-2001）
（20）、《建筑用砂》（14684-2001）
（21）、《建筑工程质量管理条例》
（22）、《甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法》
（23）、《关于实施（甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法的补充通知）》
（24）、建设部《房屋建筑和市政工程竣工验收备案暂行办法》

第二章 工程概况与施工管理目标
第一节 工程概况

一、建设概况：
工程名称：金塔县航天镇所综合楼工程
建设地点∶金塔县航天镇河东里开发区
建设单位：金塔县航天镇人民政府
设计单位：酒泉市建筑设计院
二、工程概况：
（一）、工程地质特征
1、本工程场地土类软弱-中软场地土，场地地形较平坦，场地及地基土稳定性良好，自上而下各土层情况为：（1）、素土层，厚度1.6米，（2）、粉土层，厚度0.3—0.7米，（3）、细砂层，厚度2.2—2.7米，（4）、中砂层。该工程以细砂层为持力层，粉砂层地基承载力特征值为120。
（二）、工程特点
1、该工程为框架结构三层，长41.5米，宽11.55米，高度13.35米；建筑面积1156.83平方米，占地面积413.5平方米；该工程坐东向西，呈“一”字形，一、二、三层均为办公用房。抗震设防七度，耐火等级二级。
（三）、结构说明：
砼：基础垫层混凝土采用C10，其余均为C30
钢筋：采用235级(φ)；335级(Φ)；
钢板：采用Q235、Q345钢；
焊条：235、335钢筋采用E43；钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条。
砌体：室外地面以下外墙为370烧结普通砖，内墙为240烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑；室外地面以上外墙为300厚夹芯保温砌块填充墙、内墙为200厚夹芯保温砌块填充墙，M5水泥砂浆砌筑；女儿墙采用烧结普通砖，M5水泥砂浆砌筑。
（四）、建筑做法：
外墙面：一层窗台以下贴灰色仿石面砖，其余部分为高级涂料。
内墙： 卫生间为釉面瓷砖墙面；其余墙面水泥砂浆抹灰刷白色涂料。
楼地面： 卫生间防水地面铺防滑地板砖
其它房间地面铺地板砖；
踢 脚： 150高的地砖踢脚
顶 棚：混合砂浆抹面，刷白色涂料。
门 窗：外窗为断桥铝合金（90系列）推拉窗，开启扇均设置纱扇。一层大门为地弹簧大玻门，其余门为木门。
屋 面： 1：6水泥炉渣找坡；
80厚挤塑聚苯板保温；
1:3水泥砂浆找平层；
2层3mm厚防水层；
栏 杆：楼梯栏杆扶手为不锈钢栏杆；
窗台板：大理石花岗岩窗台板；

第二节 施工管理目标

一、质量目标
作为施工企业来说，质量就是企业的生命，针对本工程的规模、特点，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场直至竣工的整个施工过程中，严格按照施工图纸、施工验收规范和质量评定标准进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术。工程质量必须符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（50300-2001）的合格等级。
二、工期目标
该工程计划于2009年7月15日开工，计划于2009年10月27日竣工，根据我公司的技术经济能力，完全能在确保工程质量的前提下，保证该工程在103天内完成土建及安装工程，顺利交工。。
三、安全目标
安全事故频率降低在2‰以内，杜绝重大伤亡事故。
四、文明施工的目标
建筑工地的文明施工、安全生产是企业在社会上的极其重要的窗口，针对工程场地的特点，从现场办公室、职工生活区、职工宿舍、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置入手抓现场管理，做到周边环境卫生干净整洁，减少施工噪音和环境污染，为职工的工作、生活提供较好的环境，促进安全生产，文明施工。
第三章 施工准备及部署

第一节 原 则

本工程如我公司有幸中标，我公司将挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。

第二节 施工现场准备

为了合理安排工程的材料和设备运输，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我们应在施工准备期间完成如下工作：
一、场地与道路
在施工队伍正式进场后，对施工规划的道路进行硬化，并按施工总平面图做好施工现场绿化工作，为创建文明工地创造条件。按照场地条件、基坑开挖和土方开挖放坡的尺寸在基坑周边做好围护工作。
二、临时设施
临时设施的具体布置参见《施工总平面布置图》。由于本工程场地较宽敞，临设的布置以实用为重点。搭建一排砖木结构的平房作为业主、监理单位及项目部办公区，在现场搭建职工生活区，施工区与生活区分开。为了充分利用施工现场每一寸土地，本工程的材料采购量根据施工进度的需求来控制，加强与材料供应商的沟通，减少库存量。
按照文明工地要求，本工程实行全封闭施工。根据本工程的实际情况制定创建文明工地的强有力措施。
项目部管理人员到位，施工现场严格按照施工总平面图位置进行布置，依照省市有关现场文明施工的标准配置搭设各种临时设施。
三、施工准备
（一）施工用水
本工程的临时用水由建设单位负责在工程开工前接至施工现场，我方根据建设单位提供的供水干管，作为施工用水，再从干管分出支管引入施工现场和生活区，解决现场施工、生产和生活用水。
施工临时用水计算：
施工现场用水:
q11∑Q×N1×K2/8×3600
其中：N1-施工用水定额取250／M3
　　　K1-未预计的施工用水系数取1.1
　　　K2-施工用水不均衡系数取1.5
每班浇筑混凝土的工程量取40M3
q1-施工用水量（）
q1=1.1×(40×250×1.5)/8×3600≈0.57L
现场生活用水
现场生活用水量q2按40人计
q21×N3×K4×8×3600
其中：N3-施工现场用定额取240L／人
　　　P1-施工现场高峰昼夜人数取40人
　　　K4-施工现场用水不均衡系数取1.3
每天工作班数取3
q2=40×240×1.3/3×8×3600≈0.14L
施工机械用水
q31Q2N2K3/（8×3600）
=1.1×10×500×2/(8×3600)0.38L
∴总用水量Q＝q12+ q3=0.57+0.14+0.381.09L
供水管径选择
(4πγ.1000)1／2
V—管网中水流速度，取V＝1.5m
Q—耗水量（）
d—配水管直径（㎜）
（4×1.09/3.14×1.5×1000)1/2=0.030M
∴选用40镀锌钢管供水，选用32镀锌钢管配置各支管即可满足施工用水的需求。
（二）、施工用电
根据本工程的情况，在结构施工阶段用电量最大,选用的机械设备来计算本工程需要的施工用电见后附表《主要施工机械设备表》。主要用电设备的用电量如下:
40塔式起重机 1台×50台=50
电渣压力焊机 1×22台=22
电弧焊机 2台×15台=30
钢筋切断机 1台×7.5台=7.5
钢筋弯曲机 1台×4台=4
电 锯 1台×3台=3
木工刨床 1台×3台=3
砼搅拌机 2台×7.5台=15
砂浆搅拌机 1台×4.5台=4.5
砼振捣棒 4台×2.2台=8.8
平板振动器 2台×0.5台=1
钢筋调直机 1台×7.5台=7.5
钢筋直螺纹套筒连接机 1台*7.5台=7.5
电动机总功率∑P1=163.8
室内照明5㎡,大型设施共计200㎡
∑P2 =5×200=1
室外照明1㎡,共计400㎡
∑P3=1×400=0.4
其中： ∑P：高峰时用电量，取0．75；
∑P1:室内照明，取0．8；
　　　∑P2:室外照明，取1．0；
　　　∑P3：食堂照明和生活用电，取0．8；
供电设备总需用量:
1.08(0.5×181.5/0.75+0.8×1+0.4×1)=50
故现场设60变压器一台,方可满足我方的施工要求。

第三节 技术准备工作

一、熟悉和审查施工图纸
拿到图纸后，仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范。
各技术人员快速熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。
通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与业主、监理、设计方沟通，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。
二、各项资料的调查分析
根据建设方提供的地质资料核查工程地质情况和水文情况，看是否要采取特别的措施。
开工前，派有关人员对周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、交通资源、工程参见单位的施工能力等。
预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
按施工现场实际情况及以往施工经验详细编制施工组织设计，制定各部门的工程技术措施，组织各层次的技术交底。

第四节 施工部署

一、遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”的原则。
根据本工程的特点分四个阶段，即基施工础阶段；主体施工阶段；装饰装修工程施工阶段；水、暖、电设备安装阶段。
本工程主体进行封闭施工，即在土建工程主体结构完成之后，再进行装修及水暖电安装工程的施工程序，在主体工程施工中水暖电安装配合土建进度予埋管线、铁件、予留洞口等。
本工程施工顺序为：定位放线、基础、主体、屋面、内外装饰、水暧电安装、竣工验收。
为实现工期目标，合理安排劳动力，使各分部分项工程均衡有序地进行施工，该工程不划分为施工段，平行组织施工。
砌筑工程在结构工程施工至三层即插入施工，砌筑工程完工后，自上而下、先内后外进行装饰装修工程施工，
主体施工：主体结构采用塔吊为垂直运输工具。装修阶段：内粉刷、楼地面工程按计划提前插入进行作业，外墙面装饰待主体施工完毕后，即自上而下进行作业。
二、土建与安装工程的配合
原则：安装和土建配合，顾全大局，互相支持，密切配合
（一）、预埋预留
预留人员按预埋预留图进行预埋、预留，不得随意损伤建筑钢筋。预留洞与土建结构有矛盾处，由施工员和各工种协商，报建设、监理、设计单位处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在作楼地坪层前补埋。
（二）、卫生间施工配合
在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪及贴面。
（三）、暗设箱、盒、电管及墙面开关、插座安装配合
暗设箱、盒、电管安装应随土建墙体施工进行。
灯具、开关、插座面板安装配合
灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确。若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷(或装饰)后再装箱盖面板。
管道沿墙施工时土建配合墙抹灰厚度贴饼
考虑管道垂直度及距墙距离要求，土建应预先提供某层墙距上下轴线变化或较大误差的数据。
浇砼前，安装应作好留洞、留管
砼浇筑前应有砼浇筑通知书，洞口留置好、线管安装后在书面上签字方可浇砼。
施工用电及场地使用配合
对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。
三、成品保护的配合
安装施工不得随意在土建墙、板上打洞。因特殊原因必须打洞，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面保护，避免污染。
通过现场协调共同搞好安装成品保护，任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门、管堵。未交工的卫生间不得使用。

第三章 主要分部分项工程的施工方法

第一节 工程施工测量

一、定位放线
1、依据国标50026－93《工程测量规划》要求，对建筑物的平面控制，布置控制网，高程控制精度按四等水准技术要求测定。
2、根据建筑总平面分别测设定位轴线，定位放线完成后，对建筑位置、尺寸、标高等进行复核，后监理、建设进行审核后，再根据建筑平面图，依次测出内部开间各轴线位置，定出细部轴线桩。最后将轴线桩引至建筑物外5M埋设牢固。
3、本工程建筑轴线采用“外控法”。控制轴线通过控制桩，由经纬仪引测至相应框架柱身侧，轴线竖向传递采用吊线坠引测、经纬仪复核的方法进行施工。
4、建筑物的平面控制网，按建筑物的纵横轴线要求，布置成四点口字形控制网，在口字形控制网上加密增设轴线控制线。
5、根据现场具体情况，以现场给定水准点为准，最少加密三个点。
6、控制网的控制桩埋深不得小于1M，加密点不得小于0.6M，水准点砼桩必须座在稳定地基上，并加盖保护。
7、测量人员必须持证上岗，经纬仪及精度段J6级。标桩需严加保护。标志明显，易于观测，通视良好，根据控制网及加密点，定出建筑物各轴线。
二、标高控制
根据设计要求及有关规定，在施工现场埋设控制性水准点，并引测到底层结构柱身，各层、各部位标高均以底层基准标高为准进行引测，浇筑砼时在竖向钢筋上引测标高控制点，以控制砼标高及平整度。
轴线在砼拆模后，以永久性水准点为依据，将标高引至砼圈梁墙上，经红漆标注，弹出黑线作为后续工作测量标高的依据。
该工程设置五个标高控制点，其作用：一是供流水段间相互校核，二是施工现场的任何位置都能同时后视到标高控制点。
标高控制点设置在柱身上。
标高传递用钢尺沿铅直方向量取，每次传递都必须从基准线起始。
柱顶砼浇筑高度可从楼板面量取，并使其略低1-2㎝；梁板必须以正确弹出的楼面标高+50㎝水平线为准进行支模。
每层框柱拆模后，必须随即弹出+50㎝水平线做上一层标高控制线。
三、沉降点布置：
为了观测建筑物的沉降变形，本工程的沉降观测点，根据规范要求设置，共4个沉降观测点。于建筑物的外墙角用φ16筋与框架柱柱主筋焊接，外露长度为50㎜，标在标高±0.000处，工程从±0.000开始应进行沉降观测，每层观测一次，并做好沉降记录，以后做为工程资料并归档。
以现场埋设的永久稳定水准点做为基准点对该工程进行观测。
±0.000完成以后，结构层每上一层观测一次。沉降观测必须设专人专门仪器，监理和项目部共同观测，每次测量，必须采用闭合回路，消除测量误差，并将数据记录准确，对数据进行对比分析，发现异常，如：不均匀沉降或沉降幅度过大，及时汇报有关部门进行处理。
沉降观测设专人专用仪器，测量精度符合二等水准测量要求。
在基坑开挖时，进行坑壁位移观测。
四、垂直度控制方案
1、本工程为高层建筑，环境对其影响大，如日照温差、风荷变形、振动、收缩、沉降等对测量工作带来影响。因此需设置垂准测量控制点，在建筑物四角设置控制点，以此来控制建筑物的垂直度，并在该基准控制点上的楼板上留出150×150的通视孔，并设置盖板，测量时打开，结束后关闭，以防堕物伤人。
2、主体垂直度控制施工允许偏差：
现浇框架
项目
允许偏差值（㎜）
每层
5
全高
1000且不大于20
3、建立有项目经理、技术负责人、施工员、质量员、木工班长组成的垂直度监测控制小组、进行垂直控制。
4、采用主体结构重点大角控制及轴线控制相结合的方法进行。
5、做好模板设计工作。砼浇筑前及浇筑过程中检查模板的垂直度、支模系统，发现问题及时处理。

第二节 土方开挖施工方案

一、施工前的准备
弹出工程轴线和监控用的红三角及轴线，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，以备观测。
在土方开挖之前，彻底检查施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免地表水在基坑开挖之后流入基坑内，破坏地基土。
在土方开挖之前，召开各有关单位之间的协调会，协调组织好部分土方的外运工作，避免土方开挖途中临时停工。
充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。
本工程采用机械挖土，开挖之前，做好土方工程施工组织设计及安全防护措施。严格控制标高，基坑底部采用人工清底，防止机械超挖。
二、土方开挖
基坑边采用明沟排水，基坑边预留1M宽的工作面。
待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。
开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。
根据设计，建筑场地内的墓、 穴、井按《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》来做，若发现文物，及时与有关部门联系，不得破坏文物，同时还可能需进行地基处理。
三、挖土方注意事项
基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。
基坑四周不得任意堆放材料，土方开挖好之后，基坑边严禁行走汽车。
挖土过程中如出现土体塌方，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。
四、保证安全施工和环境保护措施
夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。
本工程基坑较深，在基坑周边做好封闭，严禁闲杂人员进入施工现场。
施工之前，做好土方工程安全组织设计，经监理、业主及有关部门审批通过后，方可进行施工。
施工中，严格按照已通过的安全组织进行施工。由项目经理直接负责土方工程。

第三节 基础工程施工方案

一、基础施工工艺流程
放线定位→基础土方开挖→基础垫层→独立基础钢筋→独立基础模板→独立基础砼→地梁钢筋→地梁模板→地梁砼
二、施工准备
复核基坑坐标、标高、基地标高、办理交接手续。
验槽、隐检等各项手续完成。
三、施工方案
1、垫层施工
（1）、根据土方工程的施工情况，随基坑挖土的进度，而确定垫层的施工时间。首先清理基坑浮上，平整，低洼部分用C10砼补平，分次进行砼垫层施工，防止基底暴露时间过长，施工时做到随浇随抹平。为控制垫层标高，每4m2左右设一标高基准点。
（2）、在挖土至基坑底标高后，基坑四周设置排水沟，后浇带处设集水井。采取排水措施，使基坑保持无积水。
2、独力基础施工
（1）、独立基础的砼应连续浇注，中间暂停时间不能超过砼的终凝时间。

第四节 砌体工程施工方案
一、施工准备
1、材料要求：
夹芯保温砌块及烧结多孔砖：外观尺寸应符合规范要求,有出厂合格证和检验合格证、标号、品种、符合设计要求，并经复试合格后方可使用，使用前一天浇水湿润,含水率宜为1015%。
用水：饮用水。如水质特殊应进行化验，用不含有害物质的水。
水泥：有出厂合格证和检验合格证，强度、标号、初终凝时间，安定性必须符合国家标准要求和施工规范要求。
砂子：采用级配良好的中砂，过孔径8筛，含泥量要符合国家标准，由实验室出据准确的配合比，并认真执行水、水泥、外加剂的投料误差不得超过±3％，拌合时间不得少于2分钟（机械搅拌）。
砌体砌筑前,应做好现场准备工作,做好皮数杆,搭设砌筑用活动架子,植好墙体拉结筋等。
2、条件环境
完成室内外回填土，安装好暧气沟盖板。
地基、基础工程隐验手续完整。
弹好墙身线、轴线、弹出门窗洞口位置线，且核查符合设计要求。
立皮楼杆：立时要注意垂直牢固，且注意±0.00处应对准，水平每15－20M立一处，并在皮数杆上用彩色标明窗台位置，圈梁位置，并复查。
二、操作工艺
1、砌体施工过程：抄平→放线→摆砌块样→立皮数杆→砌夹芯保温砌块(烧结多孔砖)→清理。
砌体施工要求：
2、夹芯保温砌块及烧结多孔砖的品种、强度必须符合设计要求，并应规格一致。
3、砌筑砌体时，烧结多孔砖应提前浇水湿润，含水率宜为10—15％。
4、砌体应上下错缝，内外搭砌。
5、砌体的转角处和交接处应同时砌筑。 对不能同时砌筑而又必须留置的临时断处，应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的2／3，如临时断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为12墙厚放置1根直径6的钢筋，间距沿墙高不得超过50，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50，末端应有90弯钩。临时间断处不得留直槎。
6、隔墙与墙和柱如不同时砌筑而又不留成斜槎时，可与墙或柱中引出阳槎，或于墙或柱的灰缝中预埋拉结筋，其构造与上条规定相同，但每道不得小于两根。
7、埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折；
8、施工中需在砌墙中留置临时洞口的， 其侧边交接处的墙面不应小于50，洞口顶部宜设置过梁。
9、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙磋，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过306，一般为5皮砖，并应保证柱底和浇筑段的下端为大断面。按设计要求留置水平拉结筋，伸出拉结筋在施工中不得任意反复弯折，如歪斜弯曲，在浇筑砼之前，应校正并绑扎牢固。
10、应先砌墙后浇柱， 每次浇柱的高度应不大于2M 。砌墙时在各层柱的底部(圈梁面上)，以及该层二次浇灌段的下端位置留出2皮砖洞眼，供清除模板内杂物用， 清除完毕立即封闭洞眼。
11、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85％。
三、质量标准
1、主控项目合格率达到100％。砌体砂浆必须密实饱满，现场必须用百格网法进行实测且记录，饱满度不小于85％。
2、基本项目
填充墙砌体上下错缝，无通缝。
填充墙砌体接槎处交浆密实，缝、平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜，成透亮和缺陷不超过5个。
预埋拉结筋的数量，长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间偏差不超过一皮砖。
构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
平度、垂直度等偏差必须符合砌体砌筑允许偏差标准。
砖砌体施工
砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。
砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润，含水率宜为10—15%，含水率以水重占干砖的百分数
砖砌体应上下错缝，内外搭砌。实心砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，并宜采用“三一”砌砖法。
砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎长度不应小于高度的2/3。
临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉墙筋，间距沿墙高不得超过50，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50，末端应有90度弯钩，临时间断处不得留直槎。
隔墙与墙和柱如不同时砌筑而又不留成斜槎时，可与墙或柱中引出阳槎，或于墙可柱的灰缝中预埋拉结筋，其构造与上条规定相同，但每道不得小于两根。
埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折；
砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
框架结构中的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。
隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖砌挤紧。
宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中心和墙心。
施工中需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于50，洞口顶部宜设置过梁。
砖砌体质量标准
砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过下表规定：
项次
项目
允许偏差（）
1
轴线位移
10
2
基础和墙砌体顶标高
±15
3
垂直
每层
5
全高
≦10m
10
>10m
20
4
表面平整度（混水）
8
5
水平灰缝平直度（混水）
10
6
水平灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
7
外墙上下窗口偏移
20
8
门窗洞口宽度（后塞口）
±5
应注意的质量问题
1、我方派经过培训，有上岗证的专职质量检查员及时检查，及时验收评定。
2、现场所用磅秤应计量准确，并派专人定期检查。
3、排砖时必须把立缝排匀，砌一步架高度，每隔2米间距在丁砖立楞处用托线板弹线，二步架往上继续吊直弹线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直， 避免出现游丁走缝现象。
4、立皮数杆要保持标高一致，盘脚时灰缝要掌握均匀，砌砖时线要拉紧，防止一层线松、一层线紧，出观灰缝大小不匀。
6、墙体拉结筋按设计和规范要求放入，不得漏放。
成品保护
1、墙体拉结钢筋，抗震构造柱钢筋以及各种予埋件等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2、砂浆稠度适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
3、防止机械等碰撞刚砌好的墙体。
4、严禁在刚砌好的墙体架设或堆放砖、模板等。
5、尚未浇筑楼板时，当可能遇大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中的稳定性。
6、雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。
7、进料口周围，设置防护或遮盖，保持墙面洁净。

第五节 主体工程施工方案

一、标准结构层施工程序
程序为：弹墙、柱、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志→墙、柱模板限位撑筋→柱子钢筋连接→搭设绑扎柱子钢筋的脚手架→绑扎柱子、柱子模板安装→隐蔽工程验收→浇筑柱子砼→拆柱模板搭设楼梯支撑梁、现浇板支撑排架→铺设梁、楼梯、现浇板底模→弹线（轴线、标高尺寸验收）→绑扎梁、板、楼梯钢筋、水电管线安装→隐蔽工程验收（包括钢筋、管线、埋件、孔洞）→清理垃圾、浇水→浇筑梁、板砼→养护→拆板及梁底模→拆模板体系支撑→弹墙、柱、梁中心线及外边线，测水平标高，并做好标志。
每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。
二、钢筋的施工方法和质量保证措施
1、钢筋加工：
钢筋进场后，检查出厂质量证明书或试验报告，并按规定抽取试样作机械性能试验合格后方可使用。
钢筋加工设在现场，加工成型的钢筋运至绑扎部位人工绑扎。
钢筋及焊接用钢材，均应有钢材出厂合格证及具备资质的试验室出具的复试报告单，合格后方可用于工程。
钢筋绑扎前应核对钢筋的直径、形状、尺寸和数量是否与设计图相符，符合要求后方可进行绑扎及焊接。
2、框柱钢筋绑扎：
现浇框架柱钢筋，为防骨架变形，采用反十字扣或套扣绑扎，箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开放置。
修整底层伸出的柱搭接筋，先在搭接处钢筋上套上箍筋，再立骨架。
绑扎搭接部位钢筋，柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
3、梁钢筋绑扎：
梁钢筋与柱筋交叉处，宜放在柱受力筋内侧：在柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱入长度应符合设计要求。
修整底层伸出的柱钢筋 是否与设计图相符，符合要求后方可进行绑扎及焊接。
4、钢筋连接
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工上岗合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
当受力钢筋采用焊接接头，设置在同一构件内的焊接接头，应在钢筋直径d的35倍且不小500的区段L内，且同一根钢筋不得有两个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50％，受压区不限制。
钢筋的绑扎应采用铁丝交叉扎牢；
板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交叉绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部绑扎；
柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；
在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45°角，圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15。
5、钢筋施工方法的选择：
框柱主筋钢筋直径采用机械连接，柱子主筋与箍筋之间钢筋均采用20#铁丝绑扎。
钢筋下料时，短钢筋之间采用机械连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。
标准层钢筋施工程序：
绑扎框柱钢筋→绑扎梁(包括框架梁、过梁、连梁)钢筋→绑扎平板钢筋。
钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。
6、质量保证措施：
板上所有电气管线必须在板底层筋铺设后安装，使板底面砼保护层达到设计和规范要求。
钢筋保护层垫块必须按间距0.7～1米用铁丝与主筋扎牢。
在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。
柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇筑时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。
在砼浇筑过程中,派专人“看筋”,如发现松动,移位,保护层不符合均应及时修整。
因板配筋直径不大，且均为圆钢，所以在浇筑砼时，钢筋容易位移变形，为避免以上现象，砼浇筑过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。
柱节点核心区的封闭柱箍筋施工有困难时，可改用两个“U”形箍，但绑扎后必须焊成整箍，为保证框架节点核心区有足够的强度和稳定性。
模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度应符合设计要求，并满足最新规范要求，I级钢筋端部作成弯钩。
同层内一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头允许位置严格按设计和规范要求。
在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋不移位，箍筋弯折半径应与主筋相同。
钢筋规格严格按设计采用，钢筋直径不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意。
落实专人复核砖墙拉接筋的留设。
钢筋质量控制程序详见附表。
7、电渣压力焊
电渣压力焊是借助被焊筋端部之间形成电弧熔化焊剂面200℃以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。
施工工艺
工艺流程
检查设备、电源 →钢筋端头制备→ 选择焊接参数 → 安装焊接夹具和钢筋 →安放焊剂罐、石棉垫子、填装焊剂 → 试焊、作试件 → 确定焊接参数 →施焊 → 回收焊剂 → 卸下夹具→ 质量检查
电渣压力焊的工艺流程
闭合电路→引弧→电弧过程 → 电渣过程 → 挤压断电
检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作；
钢筋端头制备：
钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内），钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，清除干净，钢筋端部若有弯折，扭曲，应予以矫真或切除，但不得用锤击矫直。
钢筋直径（）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程T1
电渣过程T2
16
250-300
40-45
22-27
14
4
18
250-300
40-45
22-27
15
5
20
300-350
40-45
22-27
17
5
22
350-400
40-45
22-27
18
6
25
400-450
40-45
22-27
21
6
28
500-550
40-45
22-27
21
6
32
600-650
40-45
22-27
27
7
选择焊接参数主要包括：按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

钢筋电渣压力焊接参数
安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊条剂罐高度偏下5—10，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错开和夹具变形。安放焊剂罐、石棉垫子、填装焊剂。
试焊作试件，确定焊接参数，在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
施焊操作要点：
闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上、上钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：随后逐渐的延时，使钢筋全断面加速熔化。
挤压过程：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20—30S后（寒冷季节施焊时停歇时间应适当延长），方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行检查，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
质量标准
保证项目：
钢筋的品种和质量