装饰装修施工组织设计方案pdf.doc

目 录

第 1 章 工程概况、施工准备及布置

第 2 章 分部分项工程的主要施工方案

第 3 章 质量保障措施

第 4 章 安全生产及文明施工的保证措施

第 5 章 项目管理机构配备

第 6 章 施工进度计划及保证措施

第 7 章 施工平面布置

第 8 章 主要劳动力需求计划

第 9 章 主要材料需求计划

第 10 章 主要施工机具需求计划

第 11 章 与相关单位配合和协调

第 12 章 成品保护及保修措施

第 13 章 风险防范、突发事件应急救援预案

第 14 章 降低成本措施

附表 1 拟投入的主要施工机械设备表

附表 2 劳动力计划表

附表 3 计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表 4 施工总平面布置图及临时用地表

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第 1 章 工程概况、施工准备及布置

一、工程概况

1、工程名称：中南林业科技大学涉外学院报告厅装饰工程；

2、建设性质：新建；

3、工程地址：中南林业科技大学涉外学院院内；

4、资金来源：业主自筹；

5、承包方式：包工包料；

6、结构层数：一层（局部两层）；

7、建筑面积：1487.4 ㎡；

8、质量要求：合格；

9、施工范围：中南林业科技大学涉外学院报告厅装饰工程的招标文件、招标答疑、施工设计图纸、工程量清单等的全部内容；

10、计划施工工期：90 日历天；计划开工日期：2016 年 10 月 20 日

（具体以开工令为准）。二、施工准备及布置

施工正式开工前，我单位将结合现场实际情况、工期及施工图文件，提出切实可行的专项施工方案，确保施工组织方案可行，确保工期和质量。

1、施工部署规划

根据业主招标文件规定，本工程要求在 90 日历天完工。为了确保按期完工，我们将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，合理安排各道工序，精心组织、精心施工，确保工程按期保质完成施工任务。为了确保按期完工，有效地利用时间，根据本工程的特点，在施工过程中尽可能的采用流水作业和交叉作业相结合的施工方法，使工程施工按照制定的目标进行。

1、施工图纸会审

由项目总工程师牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。

2、编制实施性施工组织设计与施工方案由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计，在正确贯彻国家各项

技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。

根据本工程的特点，结合施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。

根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。

3、规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。

4、设备及器具

根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。详见拟投入的主要机械
设备表。

5、测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的

所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。

6、现场布置（1）施工现场情况

施工场地地势平坦，无障碍物；场区内外道路已与市政、主干道接通，交通便利；施工所用水、电、通讯等均有保证。

（2）临时道路

场区内材料转运以原有道路为主，必要时设临时道路，临时道路采用砼硬化，便于物资、机械设备的进出场。

（3）临时供水、供电

组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。

（4）临时设施

根据本工程项目及工程数量，生活区及办公区在附近租房解决，生产区临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用砖砌墙体，镀锌铁皮屋面。工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。

7、各种资源准备

(1)劳动力准备

根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织

安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选，选拔有素质、技术熟练的工人进场。

对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育，重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。

(2) 施工进度计划详细工期安排另见附表施工总进度计划表。

8、管理准备

本工程进场后，马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。

组建项目经理部，主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。

组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。

配合设计单位，完成测量控制点的技术交接，校核控制点测量成果。报批监理工程师。

根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。

三、编制说明

本工程施工组织设计编制目的是为本项目的施工提供完整的纲领性技术文件，用以指导的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务。

四、编制依据

1、中南林业科技大学涉外学院报告厅装饰工程招标文件；

2、工程量清单及工程设计图纸；

3、现行工程质量检验评定标准；

4、我公司拥有的人力资源、机械设备、周转材料、资金保障等情况；

5、现场施工场地条件；

6、我公司的技术管理水平和以往类似工程的施工经验。

第 2 章 分部分项工程的主要施工方案第 1 节 施工测量放线

为了保证本工程的平面位置和几何尺寸符合设计图纸要求，并达到合格标准，对平面及高程控制如下：由项目经理组织负责平面坐标及高程传递，项目施工人员负责施工现场标高测量，项目部技术质量部门负责平面坐标及高程的设控验收。

1、测量主要仪器设备经纬仪、水准仪、测量标杆、水准标尺、小线等。

2、装修工程用线必须准确无误，墙应放墙控制线，房间应放纵横两个方面的装饰控制线。门窗洞、楼面、阴阳面等部分必须在其了附近放出水平、垂直二种控制线，门窗洞口还应投放控制门及窗安装面位置线。所有内墙、柱均应按结构施工时轴线和标高放出高出各层楼地面的 0.5 的控制线。装饰施工必须严格按照控制线进行施工。卫生间地面流水坡度向地漏方向，应在做找平层时预告进行标识。

3、测量管理措施：开工前对测量人员进行测量知识、测量规范，测量仪器使用等方面进行培训，测量人员应认真理解图纸，发现问题及时上报，得到书面答复才能按图进行测量放样。

第 2 节 拆除工程

一、地面铲除

1、工艺流程：

整体地面铲除—→门窗洞口、阴阳角等细部铲除—→空鼓砂浆基层检查—→基层空鼓砂浆铲除—→地面清理。

2、施工要点装饰面砖铲除务必铲除干净。

面砖铲除后基层砂浆仔细敲打检查，空鼓基层砂浆务必铲除干净。铲除后墙面基层刷毛清洗，水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。

二、拆除注意事项

1、建筑废弃物拆除时必须边拆边用编织袋进行包装，及时运下楼层，严禁集中堆放。

2、拆除过程中，应对再次利用的材料进行分类保管，防止损坏。

3、拆除施工应对现场成品进行保护，玻璃、电梯门、门框扇均采用夹板、泡沫进行保护。

4、拆除施工的垃圾严禁倒入室外绿化区，对室外花草树木的保护制定完善的保护措施报业主审批，并严格按保护措施执行。

第 3 节 给排水安装工程施工工艺

一、给排水工程

1、该工程技术要求精，质量要求高，统筹在安装过程中应结合本工

程的结构特点，配合好土建的施工，统筹安装，协调一致，优质高效地完

成安装任务。

2、由于工程质量要求高，劳力组织及管理机构配备是否合理，将直

接影响业主的社会效益及经济效益。因此，我们将充分发挥各职能部门的

主观能动性，精心组织施工，把每一个专业，每一个单项工程，每一道施

工工序进行全面分解，以竣工验收日期不变为基准，全部实行倒排计划，

完成日期落实到每层每点；投入最精良的施工队伍，以严密的组织机械落

实严密的施工计划，强化管理，严格执行质量管理制度，保证施工质量；

根据工期要求，将进一步采取强有力的抢工措施，制定一切为工程服务的

规章制度、措施方案、计划规定，确保工程如期竣工。

3、为了保证本工程的质量和进度，对各种材料定货供货可能影响正

常施工顺序，我们在组织施工时，结合设计要求，及时提料，早考察，早

订货，打破常规施工方式，使安装工程不因设备、部件供货不及时而影响

大面积前期施工。

二、给排水工程施工工艺总流程：

安装准备 管道预制 安管道装

防腐处理 卡架安装

系统冲洗 水压试验

竣工验收
调试

设备安装
封堵空洞

通水试验 闭水试验

（一）室内给水系统

1、室内给水管道安装工艺流程：

安装准备 管材检查 预制加工 干管安装

管道试压 支管安装 管道试压 立管安装

隐检记录 管道冲洗 给水配件安装

2、管道支架：

（1）暗设立管宜在穿越楼板处做成固定支承点，以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。立管 De≤40mm 的管道，除穿越楼板处为固定支承点外，宜在每层中间设两个支承点。De≥50mm 的立管层间只设一个支承点，支承点不必等距离设置，最好在立管引出支管的三通配件处设置一个支承点。

（2）布置在管道井内的立管，则应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点，中间支承点的设置方法同上。

（二）室内排水系统室内排水管道安装工艺流程：(见下图)

安装准备
管材检查
预制加工

立管安装

立管安装
闭水试验
干管安装

导管安装

闭水试验

支管安装

承管安装

闭水试验

管道安装要点：

（1）排水立管中心与墙面的距离：

管径(mm)
50

75

100
125
150
200
300

距离（mm）
60

80

90
100
120
130
200

（2）排水管道横管与横管，横管与立管连接采用 45°或 90°斜三（四）通，不准采用正三（四）通。

（3）严格按规范要求做好排水管道的坡度，以保证污（雨）水畅通

排出。施工中除非不得已时采用最小坡度，其余均须采用标准坡度。

（4）排水立管的检查口应按规范和设计要求安装在距地面 1.0m 处，

便于检修（明装冲外，暗装留检查门）。

（三）卫生器具及其配件安装

卫生器具的选型，根据施工图设计或建设单位要求来确定。卫生器具

的安装则应根据设计图纸，国家建筑标准设计给水排水标准图集进行，施

工的关键在于卫生器具与排水管的连接，卫生器具的排水口承插接头用油

灰填实严禁使用水泥砂浆填充。

1、卫生器具安装工艺流程：

安装准备
卫生器具及配件检验

卫生器具安装

卫生器具外观清理
卫生器具与墙、地缝隙处理

通水试验

2、管道支架制作安装

管道支架的制作均应按《国家建筑标准设计给排水标准图集》施工。

（1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查，外形尺寸

应符合规范要求。

（2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道

标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有

坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后

在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的

位置，固定支架。

（3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：柱、梁、板，安装要平整牢固。管子与支架接触良好，不得有间隙。

（4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架。（5）管道支架固定方式为使用膨胀螺栓固定。

（6）给水管支吊架的距离依据有关规范标准执行。

（7）给水立管管卡安装要求：层高 H≤5m，每层设一个，层高 H>5m，

每层设二个，管卡安装距地 1.5-1.8m 处，如设二个管卡则可均匀安装。（8）排水支架安装横管支架间距不得大于 2m，原则上每一个接头处设一个，但当横管上

配件较多时，可适当减少。立管不大于 3m 装一管卡，层高小于 4m 时，安装一个固定件，立管底部弯管处设支墩。

（四）管道试水试验

1、给水管道压力试验

（1）所有给水管道在保温或隐蔽以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是分户或分段试验，再分层试压，分层试压后再进行整个系统试压。工班组在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可保温或隐蔽，并做好记录。保温或隐蔽后的管道必须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。

（2）生活给水管水压试验时，管道充水升压至试验值，在 10 分钟内

压力降幅不大于 0.05Mpa，然后降试验压力至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。

2、管道冲洗

（1）给水管道在水压强度试验合格后，要进行管网冲洗。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统有可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面积不小于被冲洗管道截面积的 60%。管网冲洗的水流速度应大于 3 米/秒，流量应满足有关规范要求。

（2）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致，冲洗方可结束。管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。

3、污水管道闭水试验

（1）各种暗装或埋地排水管，在隐蔽前必须做闭水试验，工班组经自检合格后经专业工程师和质检员复检，然后请甲方、监理工程师验收，合格后方可隐蔽，做好隐蔽和闭水记录。

（2）闭水试验的水位，应不低于底层地面和二层楼的高度，试验时，将排水管底部各出口用气囊密闭后满水 15 分钟，然后再灌满水延续 5 分

钟，以液面不降为合格。

第 4 节 电气安装施工工艺

一、施工准备

1、材料要求：

（1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。

（2）镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。

（3）护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

（4）螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。

（5）LC 型压线帽：具有阻燃性能氧指数为 27%以上，适用于铝导线

2.5mm2、4mm2 两种，适用于铜导线 1mm2 至 4mm2 结头压接，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。

（6）套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质，规格相应的套管。

（7）接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。

（8）焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。

（9）焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。

（10）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。

二、主要机具：

1、克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车。

2、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。

3、一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。三、操作工艺

1、工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测→灯具安装。

2、选择导线：

（1）应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。

（2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

3、清扫管路：

（1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

4、穿带线：

（1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

（2）穿带线的方法：

带线一般均采用φ1.2～2.0mm 的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有 10～15cm

的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞

在一起，然后将带线拉出；阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。

5、放线及断线：（1）放线：

放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对；放线时导线应置于放线架或放线车上。

（2）导线与带线的绑扎：

当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

6、管内穿线

（1）钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

7、导线连接：

导线连接应具备的条件：

导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。

8、铜导线在接线盒内的连接：

单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约 12mm 处用其中一根线芯在其连接端缠绕 5～7 圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上；不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于 2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层 15mm 处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕 5～7 圈，将粗导线端折回压在细线上。

9、LC 安全型压线帽：

（1）铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于 1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2；4mm2 的 2～4 条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去 12～10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用 LC 安全型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。

（2）铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于 2.5mm2 和 4mm2 的 2～4

条导线连接，操作方法同上。

10、套管压接：

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，

主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。

当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端 4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。

11、接线端子压接：

多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm。

12、铜导线的焊接：

由于导线的线径及敷设场所不同，因此上焊接的方法有如下几种：

（1）电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接

困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

（2）喷灯加热（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺（或锡锅）内，然

后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温

度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、

质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接

完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

13、导线包扎：

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕 1～2 个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕 1～2 圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长 2 倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑联布封严密。包扎后应呈枣核形。

14、线路检查及绝缘摇测：（1）线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

（2）绝缘摇测：

照明线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 1～500MΩ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有"接地"（E）；"线路"（L）；

"保护环"（G）的端钮。可将被测两端分别接于 E 和 L 两个端钮上。

（3）一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：

电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，

开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读

数并记录。摇动速度应保持在 120r/mm 左右，读数应采用一分钟后的读数

为宜。

电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀

闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认

绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

15、灯具安装

（1）各造型顶灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线相互连接并包扎严密，并尽可能地把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。

（2）光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后根据灯具的安装位置，用预埋件或膨胀螺栓把支架固定牢固。轻型灯具的支架可直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整好各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于 5mm。

（3）筒灯安装：筒灯为直射型照明器，光源采用节能型，筒灯是嵌入式灯具，适用于吊顶上安装。灯具基本形式为圆筒形，灯口为镀铜、镀钛或镀镍的金属宽边圆环，在灯具安装上以后，紧贴顶面有很好的装饰性，灯具筒灯对称两侧各有一只卡簧作为紧固筒灯的位置，开合处在灯口方向，用蝶形帽调整卡簧的间距。

（4）通电试运行：灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各支路的绝缘电

阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

（5）安装开关：

开关插座安装：在装饰工程中主要是暗配穿线，开关盒、插座盒均为暗设。开关、插座都固定在开关、插座盒上。开关、插座、安装前，应将盒内异物、积尘除去，接线应有明显标志。盒内导线应有足够的预留长度。在开关、插座上压接的导线预留长度从墙面算起，不应少于 100mm。

16、注意事项

（1）安装灯具时，工人要戴白手套，避免污染灯具及顶面，以保持灯具的美观。

（2）安装灯具时，注意是否和原位置相同。

（3）如果灯具安装位置不相同，要用电锤在顶部打眼，下胀塞，使用自攻螺丝固定。灯具的固定要牢固，胀塞不能出现松动，如有松动应增加木塞重新固定。

四、成品保护

1、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。

2、使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。

3、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。

4、穿线时不得遗漏带护线套管或护口。

五、应注意的质量问题

1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

2、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足 5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。测踢后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

5、多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。

6、接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

7、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取 1.2mm 为宜。

8、套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。

9、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

10、LC 型压线帽需注意伪劣产品，即塑料帽氧指数低于 27%的性能指标，不阻燃；压接管管径尺寸误差过大，未经过镀银处理；出现上述现象

不得使用，必须使用合格的产品。

11、LC 型压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实压接不实，因此在使用 LC 型压线帽与线径配套的产品，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。

第 5 节 地面砖铺贴

一、工艺流程

地砖：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护→成品保护。

二、操作工艺

1、地面贴瓷砖施工工艺：

（1）基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件要求，如表面有油污，应采用 10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。

（2）弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上 50 线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位标高控制一致。

（3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破损或者小于半块砖，昼将把半砖排到非正视面。

（4）铺贴：地砖铺设采用 1：4 或 1：3 干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在 20-30mm 左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向；顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为 1.5-3mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。

（5）勾缝：地砖铺完 24 小时后进行勾缝，勾缝采用 1：1 水泥砂浆，根据地砖的颜色调配勾缝砂浆的颜色；勾缝要饱满密实。

（6）清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般为 12 小时后）。清理完毕后用锯末养护 2-3 天，当交叉作业较多时采用先铺一层保护膜，再铺一层 3mm 纤维板保护。

三、注意事项

1、贴砖前基层检查是否空鼓，空鼓进行维修；

2、检测墙面的垂直度，平整度，阴阳角；

3、贴砖时注意开关插座位置跨缝，瓷砖集中加工时，磨边不能破边，飞边、毛边；

4、及时对完成的墙砖进行检查有无空鼓，并及时进行整改；

5、填缝时必须把墙砖缝内的黑水泥擦干净后再根椐墙砖颜色用专用填缝剂填缝；

6、墙砖铺贴完之后一定要对阳角进行保护，地砖铺贴完后用模板进行保护。

四、验收标准及质量控制要点

1、验收标准

地面地砖表面平整、洁净、色泽一致，无空鼓、裂痕和缺损，坡度准确，不倒泛水，无积水，无渗漏；表面平整度允许偏差 3mm，接缝直线度允许偏差 2mm，接缝高低差允许偏差 0.5mm；地漏低于地砖表面 0.1～0.3cm。

2、地砖质量控制要点：

（1）控制选砖和浸砖：地砖浸泡不小于 4h，阴干或擦干后方可使用，以保证粘结质量。

（2）检查基层是否空鼓、基层是光面时要凿毛，基层表面要提前一天浇水。

（3）铺贴前要按设计要求确定地面标高线和平面位置线，要按定位线的位置铺贴地砖，检查粘贴砂浆配比和地砖要与地面压实，要及时用水平尺检查平整度。

（4）控制厨卫间排水坡度，地砖铺贴的高低差、行列接缝及直线度要符合标准。

（5）地漏要安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面 2mm。

五、成品保护

1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

3、砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

4、后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

第 6 节 石塑地板施工工艺

一、地坪检测

1、使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以 15℃为宜，不应在 5℃以下及 30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于 20%-75%

之间。

2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于 3%。

3、基层的强度不应低于混凝土强度 C20 的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。

4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于 1.2 兆帕。

5、对于石塑地板材料的施工，基层的不平整度应在 2 米直尺范围内高低落差小于 2 毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。

二、地坪预处理

1、采用 1000 瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。

2、用不小于 2000 瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。

3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。

三、自流平施工—打底

1、吸收性的基层水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按 1:1

比例兑水稀释后进行封闭打底。

2、如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于 8%。

3、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。

四、自流平施工—搅拌

1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。

2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。

3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约 3 分钟，再短暂搅拌一次。

4、加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。

五、自流平施工—铺设

1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。

2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。

3、施工完毕后请立即封闭现场，5 小时内禁止行走，10 小时内避免

重物撞击，24 小时后可进行石塑地板的铺设。

4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工 48 小时后进行。

5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工 12 小时后进行。六、地板的铺装—预铺及裁割

1、地板应于现场放置 24 小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。

2、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。七、地板的铺装—粘贴

1、选择适合石塑地板的相应胶水及刮胶板。

2、块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上胶粘贴。

3、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。

3、地板表面多余的胶水应及时擦去。八、地板的清洁、保养

1、石塑地板为室内场所开发设计，不宜在室外场地铺设使用。

2、请根据厂方推荐的方法，选用相