电气施工组织设计(修改).doc

电气施工组织设计(修改)
编制依据
《建筑电气工程施工质量验收规范》（ 50303-2002）
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（01-26-2003）
《建筑电气通用图集》（921~13）
《等电位联结安置》（02D501-2）
《建筑物防雷设施安装（含2003年局部修改版）》（99D501-1、99（03）D501-1）

1. 电气工程概况
本工程为山东新良油脂有限公司年加工100万吨蛋白饲料技术改造项目，包括预处理车间工程、浸出车间、门卫。预处理车间分项总建筑面积1277.34 m2，地上六层，建筑高度42.5米；浸出车间工程总建筑面积1078.4m2，地上一层，建筑高度27.3米，建筑结构形式为钢结构。电气部分包括：配电系统、照明系统、建筑防雷及接地系统、电气节能。
1.1照明及配电系统
1.1.1预处理车间：在建筑物三层设置照明配电纵向2，电源引自预处理车间内配电室。在各层设置照明配电分箱，利用配电箱上照明按钮分层集中控制照明灯具、预处理变配电间和浸出变配电间各单独设置照明配电箱1、2，电源引自预处理车间内配电室，其内灯具采用翘班开关分区域控制。本工程负荷等级为三级，应急照明负荷等级为二级，所有电源采用380/220V，50，系统供电。
1.1.2浸出车间：
1.1.2.1供电电源引自预处理车间配电间，采用380/220V，50，系统供电，负荷等级为三级，应急照明负荷等级为二级。
1.1.2.2配电干线采用22-1型电力电缆直埋地敷设引入，照明支线均采用750V铜芯导线，分回路穿热镀锌钢管沿墙面、钢柱及顶棚明敷。
1.1.2.3照明配电总箱位于浸出车间一层，隔爆型，墙上明装，中心距地1.2m，分区域集中控制各层设备平台照明。
1.1.2.4浸出车间灯具采用隔爆型工厂灯，防爆等级3。根据灯具安装高度的不同，光源分别采用金卤灯和直管荧光灯，节能电感镇流器，带电容补偿，功率因数不小于0.9.
1.1.2.5车间的各主要出口门口上方设消防疏散指示灯，正常供电电源接自照明配电箱专用回路，备用电源为自带蓄电池供电，连续供电时间不小于30。
1.1.3门卫：
1.1.3.1本建筑为二类防雷建筑
1.1.3.2电源引自附近厂房配电箱，电缆型号为3*6，穿A25钢管埋地敷设，照明灯具荧光灯、吸顶灯安装，开关距地1.30米。
1.2设备的选择及安装
1.2.1预处理车间：
1.2.1.1预处理车间内的所有照明设备均选用防水防尘型产品（54），变配电间、室、电缆夹层及操作室采用普通照明设备，开关、灯具等电气设备均为明装。
1.2.1.2应急照明灯具均自带蓄电池，平时作为正常照明灯具使用，一旦断电，灯具自动点亮。
1.2.1.3电气施工安装严格按照国家有关规范实施，所有分线盒、穿线盒均符合安装场所的防水、防尘等要求，灯具及照明配电箱外壳均接线保护。
1.2.1.4照明配电箱按系统制作，中心距地坪1.5米明装；防水防尘开关、双联开关、三联开关型号为250V 6A，底边距地坪1.3米明装；断路器作照明开关型号C65 110A54底边距地坪1.3米明装；单相五孔插座型号250V 10A，底边距地坪0.3米明装；单相空调插座250V 16A，底边距地坪1.3米明装。
1.2.2浸出车间：
1.2.2.1浸出车间正常工艺流程可能产生爆炸性混合物正乙烷，根据04-91《浸出制油工厂防火安全规范》，浸出车间内划分为爆炸性危险区域2区，屋顶废气排放口处及附近区域划分为爆炸性危险区域O区。
1.2.2.2浸出车间内的所有照明电气设备、接线盒、分线盒等均选用隔爆型，防爆标志为3，且外壳均接线保护。
1.2.2.3在爆炸气体危险环境2区内钢管明配线的电气线路做好隔离密封。
1.2.2.4照明配电箱按系统图非标制作，防护等级65，中心距地1.2米明装；隔爆型工厂灯（175型号），钢柱上距各层地坪3.0米壁装；隔爆型荧光灯（36840光源），吸顶安装；隔爆型出口指示灯，光源，门洞上方0.2米壁装或吊杆安装；隔爆型疏散指示灯，光源，钢柱上距各层地坪0.5m壁装；等电位联结端子箱，距各层地坪0.5m明装。
1.2.3门卫：
1.2.3.1所有设备均采用隔爆型
1.2.3.2照明配电箱防护等级65，距各层地坪0.5米明装；电话插座、开关、插座距地0.3米暗装；防爆型节能荧光灯为35W电子节能灯，灯高3米；隔爆型荧光灯，36840光源，吸顶安装。
1.3防雷及接地系统
1.3.1预处理车间：
1.3.1.1本工程年平均累计次数为0.09，为三类防雷建筑。
1.3.1.2屋顶避雷带：利用钢屋顶（厚度0.6）做接闪器，利用建筑物的钢构件和A10镀锌圆钢将不同层高的接闪器互相连通，突出屋面的金属物体与屋面防雷装置相连。
1.3.1.3防雷引下线：利用钢柱和柱内结构主筋钢筋作引下线，间距不大于25m，防雷引下线的上端与接闪器焊接，下端与接地极焊接。在建筑物四角及有电气设备接地要求处，设电阻测试点及人工接地连接板。
1.3.1.4防雷接地极：利用建筑物基础内钢筋做接地极。本工程防雷接地、电气接地及等电位接地采用联合接地体形式，要求接地电阻应小于1欧姆。
1.3.1.5等电位联结：在变配电间电源进线处设总等电位联结端子箱（），由接地体引出2根40*4镀锌扁钢至总等电位端子箱，和接地系统连通。
1.3.1.6设备接地：在变配电室、室及每层车间沿墙距地坪0.3米布置一圈40*4镀锌扁钢，作水平接地干线，并通过垂直接地干线和基础接地极可靠连接。生产设备、变压器和高低压配电柜、柜可以就近连接40*4接地扁钢。建筑物内配电箱排、所有的金属电缆外皮、金属管道、设备外壳等均应可靠接地。
1.3.1.7防闪电电涌侵入：在配电箱电源进线开关处设置。
1.3.2浸出车间：
1.3.2.1屋顶接闪器：屋顶设避雷针做接闪器，并在屋顶明敷设25*4热镀锌扁钢做接闪器连接线，利用屋顶钢护栏及25*4热镀锌扁钢将同高度、不同高度的接闪器可靠联结。
1.3.2.2防雷引下线：利用钢柱及基础短柱内的结构主筋（两根，直径不小于A16）上下焊通作引下线，间距不大于12m。防雷引下线的上端与接闪器焊接，下端与接地体焊接。
1.3.2.3防雷接地极：利用车间基础内钢筋做接地极，接地电阻不大于1欧姆。
1.3.2.4防闪电电涌侵入：在电源进线开关处设置。
1.3.3门卫
1.3.3.1屋面接地线采用A12镀锌圆钢，接地极采用L50*5镀锌角钢，长度2500，埋深800
1.3.3.2利用柱内主筋做引下线，上下主筋之间必须可靠焊接。
1.3.3.3室外接地线埋深800，接地极连接采用-40*4镀锌扁钢。
1.3.3.4由柱内主筋引出时应预留测试点，接地电阻不大于4欧姆。
1.4 其它
1.4.1 设计图纸中箱体尺寸仅供参考，具体尺寸配电箱加工订货时由生产厂家提供。
1.4.2 施工时严格按照设计图纸、施工技术标准以及设计变更和工程洽商记录、图纸会审记录等施工，不得擅自修改工程设计。提前认真审阅熟悉施工图纸，发现问题及时提交给项目部专业技术负责人，由项目部专业技术负责人负责与设计沟通解决，以免影响正常施工。
1.4.3 施工过程中注意与其他各专业的协调配合，互相提供便利条件，以利于施工的顺利进行。
1.4.4 电气施工人员应密切配合土建施工，根据设计说明，预留墙洞、预埋管线、箱、盒接线盒等。
1.4.5 根据施工合同及相关招标文件，本工程电气施工方案由专业分包公司编写，所有施工方案必须经总包及监理审批后方可施工。各分包单位负责收集及整理各自的技术文件。收集、整理工作必须符合有关规定及项目部要求，接受项目部的定期检查，并按要求日期整改完。工程完工后按合同中规定的日期向总包提交竣工资料。各种技术资料,必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
2、施工准备
2.1 现场准备
2.1.1 根据本工程合同中建筑电气工程量清单及预算定额说明做好劳动力阶段进场计划。
2.1.2 施工技术人员根据工程实际情况编制《临时用电施工方案》，方案经监理审批后方可进行施工。临电设施安装完毕后，报监理验收，验收合格后方可使用。
2.2 技术准备
2.2.1 根据工程施工图纸配备相关施工规范和技术资料，项目专业技术负责人负责本专业的图纸会审工作，并组织技术人员及工人熟悉图纸和技术资料，学习操作规程和质量标准。
2.2.2项目部设电气专业技术负责人1名，电气技术人员2名，电气施工员1名，负责电气工程的施工、技术、质量、安全工作，根据工程实际情况，电气专业两个电工作业班组分别施工，两个班组各设班组长1名，由技术过硬管理经验丰富的电工担任。。
2.2.3电气技术人员根据施工图纸、工艺标准、施工规范及质量要求向施工员做好书面技术交底； 施工员根据技术交底向操作人员做好二次书面交底及口头交底；
2.3材料机具准备
2.3.1材料准备：根据工期要求和施工图纸做好材料进场计划。材料进场前根据材料规范要求选择具有一定经营规模的厂家，必要时汇同监理进行考察，共同选定具有资质的合格厂家。材料进场后经项目部电气专业相关人员检验合格后及时向监理公司报验，验收通过后，方可使用到工程中，发现不合格产品及时退场更换。
2.3.2 施工机具准备：根据施工图纸各种材料的工程量和使用时间配备足够的施工机具.(详见附表2-3-2)
施工机具一览表
表2-3-2　　
序号
名 称
单位
数 量
进场时间
1
电 锤
台
6
2012.12
2
开孔器
台
3
2012.12
3
台 钻
台
1
2012.12
4
无齿锯
台
2
2012.12
5
磨光机
台
3
2012.12
6
套丝机
台
1
2012.12
7
煨弯机
台
2
2012.12
8
手枪钻
把
10
2012.12
9
云石机
台
6
2012.12
10
电焊机
台
6
2012.12
11
液压钳
台
2
2012.12
12
手板弯管器
把
15
2012.12
13
气焊设备
套
2
2012.12
14
接地摇表
台
1
2012.12
15
绝缘摇表
台
1
2012.12
16
漏电测试仪
台
1
2012.12
17
游标卡尺
把
2
2012.12

2.3.3 根据施工图纸及各种规范要求，必须提前对预制加工材料进行加工，以免影响工程进度。需要提前加工制作的材料有：配电箱、接线盒、套管、弯头以及各种电缆桥架、支架吊架等。
2.4 劳动力准备
根据图纸工程量及工期要求分阶段配备不同数量的电工操作人员（详见下表）
工种
施工准备阶段
主体施工阶段
安装阶段
调试阶段
电工
10
30
20
10

避雷网
等电位联结
防雷引下线
接地
线缆敷设
配电箱体安装
桥架敷设
配管
施工准备
电气施工工艺流程
系统调试
竣工验收
照明动力试运行
绝缘摇测
照明器具安装
动力设备安装

电阻测试

4. 电气工程主要施工方法及质量要求
4.1 管路敷设工程
本工程主要采用明配管方式进行配管, 为热镀锌钢管明敷。钢管质量符合要求，无裂缝，内壁无毛刺，管口磨光，在配合结构预埋中，施工人员认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式进行施工。
4.1.2热镀锌钢管明敷
4.1.2.1 配管的电线管路宜沿最近的路径敷设并应尽量减少弯曲，管壁距墙（地）面净距不小于15。
4.1.2.2 以土建弹出的水平线（一般为50线）为基准，根据设计图要求确定盒箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。成排进箱盒的管路必须整齐有序、间距均匀，管路进箱盒时禁止开长孔，不得使用电焊开孔，且管口中心在一条直线上。进箱盒的管路必须焊接跨接地线，接跨接地线的规格应根据管径的大小选择，焊逢长度不小于圆钢直径的6倍，双面施焊，焊逢饱满均匀、无夹渣无漏焊、无咬肉现象，施焊部位焊药皮要敲落，漏焊的必须补焊。钢管的弯曲半径不小于管外径的6倍，弯扁度不大于管径的0.1倍。所有管口必须扫口并带好管堵，以免浇筑混凝土时漏进灰浆造成管路堵塞。
4.1.2.3 热镀锌管的连接。一般采用套管连接，套管长度大于连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管口无毛刺。管路超过下列长度后，应加接线盒，其位置便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时20m；有两个弯时15 m；有三个弯时8 m。
4.1.2.4 管路应作整体接地连接。
4.1.2.5敷设管路时，在同一处交叉重叠的管路不能超过两根，管路重叠现象尽量避开，以免影响土建结构标高。
4.1.3明配的管进箱盒宜采用锁母连接。
4.1.4 钢管明敷设
明管敷设基本要求：根据施工工艺要求加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
4.1.5.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30×3；角钢支架25×25×3；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120。
4.1.5.2 测定盒、箱及固定点位置
4.1.5.3 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。
4.1.5.4 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
4.1.5.5 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500；中间的管卡最大距离见表。

管卡距离（）
名称
钢管直径
15~20
25~32
32~40
50~65
65以上
壁厚＞2的钢管

0
2500
3500
壁厚≤2的钢管
100

0
—
4.1.5.6 盒、箱固定
由于本工程所有配电箱均为明装，所以由地面引出管路至明配电箱时，可在主体施工时先预留接线箱，再在明配箱后开孔进线，接线箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔，管路排列整齐均匀，并焊好跨接地线，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
焊接钢管管路排列要严格按照进人接线盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
4.2电缆桥架及线槽安装工程
4.2.1工艺流程
画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆
4.2.2操作工艺
4.2.2.1划线定位
根据设计图或施工方案,从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。
4.2.2.2固定件安装
4.2.2.2.1 固定支架预埋安装
在空心砖墙或陶粒混凝土砌块墙等轻型墙体上固定桥架时，在土建二次结构施工中根据图纸划定的位置预埋200×200×200的混凝土块，桥架支架固定在混凝土块上，注意固定牢固。
4.2.2.3桥架支撑件安装
（1） 桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86169《电缆桥架安装》。
（2） 自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30×3,角钢规格不小于25×25×3,圆钢不小于φ8mm。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。
（3） 支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。
（4） 钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上,也可用万能吊具进行安装。
4.2.2.4梯架、托盘、线槽安装
（1）桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。
（2）电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,根据工程施工实际情况选择不同的节点方案，具体节点做法见下图和相关国标图集。

4.2.2.5 金属桥架接地保护
本建筑电气工程中电缆桥架均为钢制品，所以金属桥架的接地或接零至关重要，目的是为了保证供电干线电路的使用安全。
4.2.2.5.1金属电缆桥架应装置可靠的电气接地保护系统，外露导电系统必须与接地保护线相连接。在接地孔处，应将任何不导电涂层和类似的涂层清理干净。
4.2.2.5.2 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须与线连接可靠且必须符合下列规定：
（1） 金属电缆桥架及其支架全长不应少于2处与干线相连接。
（2） 非镀锌电缆桥架连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
（3）镀锌电缆桥架连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
（4）桥架全长敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应首尾两端与接地干线可靠连接。
4.3线缆敷设工程
4.3.1电缆线路安装
4.3.1.2工艺流程
准备工作 电缆敷设 整理固定 挂标志牌。
施工前应详细检查电缆，规格、型号、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲。对1以下电缆，用1摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于10MΩ。
4.3.1.3电缆敷设
（1）在桥架就位后,并经监理验收合格后，即可敷设线缆。电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。按照设计要求.将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放,排列应整齐，不得交叉，可以无间距敷设。敷设时要按适当的问距加以固定,并且及时装设标志牌。桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有标志牌。标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起讫地点:字迹应清晰,不易脱落,规格要统一,能防腐,挂装应牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。
（2）电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。明敷在竖井内带有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对其铠装加以防腐。
（3）电缆穿过竖井后,用防火枕进行密实封堵。根据预留洞口尺寸和桥架尺寸,选择防火枕型号。在防火隔板上摆放防火枕时,要按顺序摆放整齐,挨紧电缆,使防火枕与电缆之间空隙不得大于≤12。穿墙洞防火枕摆放厚度≥24。
（4）施工前要将封堵部位清理干净。
（5）电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求
电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D

带钢铠护套聚氯乙烯绝缘电力电缆
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D

注:表中D为电缆外径
（6）水平敷设穿越防火分区的桥架防火封堵详见4.2.2.4梯架、托盘、线槽安装部分具体节点示意图。
4.3.2管内穿线工程
4.3.2.1作业条件
管内穿线应在配管工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内积水和杂物清理干净。
按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。A相（黄色）、B相（绿色）、C相（红色）、N线（淡蓝色）、线（黄绿双色线）。
4.3.2.2施工工艺
穿带线时，一般采用Φ1．2～Φ2．0的钢带线，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好， 缠绕5回剪断，把余线头折回压在缠绕线上。钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，应补齐和更换。管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一导管内。不同回路、不同电压和交流于直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40％。
4.3.2.3
在导线做电气连接时，必须在接线后，加焊、包缠绝缘层。穿线完毕后，用1000V兆欧表对动力线路的干线和支线的绝缘电阻进行摇测。用500V兆欧表对照明线路的干线和支线的绝缘电阻进行遥测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘电阻值符合施工验收规范要求后再进行送电试运行。照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路绝缘电阻不小于1 MΩ。
4.4配电箱安装工程
4.4.1本工程配电箱为明装，明装配电箱采用膨胀螺栓固定。根据设计图纸要求,确定配电箱的标高和轴线。先根据装修+0.5m线定出配电箱的下底线,再根据配电箱的外形尺寸确定安装孔的位置,并用冲击钻在固定点钻孔。钻孔前对应安装孔径选用膨胀螺栓的直径,再选相应的冲击钻头直径,冲击钻头的直径可选用与膨胀螺栓相同直径或略大一号的直径。
箱体与钢管之间采用塑料铜线和跨接地线。镀锌钢管,采用专用抱卡连接。在配电箱内,该接地线压接在母线端子上。不得从箱体接地保护端子上串接。
配电箱应有明显可靠的接地,带有器具的铁制盘面和装有器具的门,均应有明显可靠的裸铜编织线作接地保护线。配电箱内的线不得串接。
与配电箱连接的明配管采用管卡固定,并且在距地200处应有一处固定点,在距入箱处200处也应有一处固定点,管卡应与管径匹配。
配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁,间距均匀,钢端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。
配电箱安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差为3。
4.4.8 作业条件：
4.4.8.1随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。
4.4.8.2预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出水平线。
4.4.8.3装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
4.4.9 配电箱进场时，设备应在铭牌，并注明厂家名称，且有认证标志，箱内贴配电箱系统统，附备件齐全有效，设备开箱检查应由甲乙方及供货单位共同进行，并做好检查记录。
4.5 配电柜安装
低压配电系统的接地型式为系统，按设计要求，线与N线端子排在配电柜内利用软铜编织线相连，由室外引进的干线应与端子排和配电室内的总等电位端子箱可靠连接，接地做法参见《建筑电气通用图集》9213。
4.5.1 工艺流程
设备开箱检查 设备搬运 柜体稳装 二次配线 试验调整 送电运行验收。
4.5.2 开箱检查
按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全：外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全有效，无损伤。做好检查记录。
4.5.3 设备运输
配电柜主要由人工和外用电梯运输。搬运时应注意箱体的保护，要保证外观无损伤及变形，油漆完整。
4.5.4配电柜基础做法
配电柜基础台不低于100，底板留沟深度为200。按照设计图位置柜下设电缆沟，在配电柜基础台上预埋10号槽钢，槽钢上打好长螺栓孔，并与干线可靠连接。预埋10号槽钢时必须利用水平尺和角尺找平找正。（基础型钢预制加工好，要刷好防腐漆，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土楼面上）。
4.5.5 柜体稳装
将柜按顺序（注意光、力柜的顺序）放在基础型钢上，找平找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
4.5.6二次配线
逐台检查柜上电气元件与原理图是否相符。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不准有断股。导线盘圈时注意盘圈方向，盘圈角度须达到360o。
4.5.7 试验调整
将所用的接线端子螺丝再紧一次，用1000V摇表在端子处测试各回路绝缘电阻，其值必须大于0．5MΩ。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸要求，试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将正式电源复位。
4.5.8送电运行验收
在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电。测量三相电压是否正常，空载运行24h，若无异常现象，办理验收手续。
4.5.9 配电柜的安装应符合下列要求
柜体与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，接地可靠：柜间接缝平整：盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰，油漆完整均匀，盘面清洁；柜内设备完整齐全，固定可靠，操作灵活准确，二次接线排列整齐，接线正确，固定牢靠；标志清晰、齐全；接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂奇均匀无遗漏，线路走向合理，单线系统图正确、清晰。柜体、框架的接地应良好。
4.5.10施工详细做法参见《建筑电气通用图集》922、2-15。
4.6灯具、开关、插座安装
灯具、开关、插座安装前，先将接线盒内的杂物清理干净并且刷防锈漆。
4.6.1灯具安装
4.6.1.1吸顶日光灯及荧光灯、壁装应急灯安装
吸顶日光灯及壁灯、壁装应急灯安装应先按设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。
4.6.1.2应急灯具安装
各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。应急照明灯具的运行温度大于60℃时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上；靠近可燃物时，应采取隔热、散热等措施。应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。
4.6.2 开关安装规定
安装开关的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无破碎、划伤，装饰帽齐全。开关的位置应与控制灯位相对应，同场所内开关方向应一致。相同型号成排安装的开关高度应一致，且控制有序不错位。
4.6.3 插座安装规定
暗装和工业用插座距地面不低于300 .同一室内安装的插座高低差不应大于3 ；成排安装的插座安装高度一致。面板应端正严密、与墙面平整。
4.6.4 通电试运行。灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题立即断电，查出原因并修复。
5. 质量保证措施
5.1本工程质量目标
施工现场文明施工达到“市文明工地”验收标准，电气专业施工质量标准： 优良。
5.2 质量保证体系
工程施工质量管理流程
工序施工完毕
施工队自检、互检、专职检
合格
不合格
通知驻现场监理
共同现场检查
合格
不合格
签署质检意见
进行下道工序
返修

5.2.1施工人员要加强工作责任心，严格执行施工规范和质量标准，做到职责明确，有电工合格证的专业技术工人不少于施工总数的50%，并持证上岗。
5.2.2施工前严格审图制度，对施工中可能遇到的问题做好防范，制订出解决方案，发现问题无法按图施工时，应同甲方、设计、监理校正设计变更洽商和处理意见之后方可施工，不可私自做主，盲目指挥。
5.2.3施工任务下达后，工长要向班组负责人进行书面交底，明确提出对各分项工程的质量要求，并监督指导班组贯彻执行安装工程质量标准。
5.2.4施工现场专业质检人员应与工长密切配合，深入工作面，领导施工班组负责质量的人员对分项施工进行指导检查。质检人员要做到勤转、勤看、勤说。
5.2.5与土建专业密切配合，如预埋箱盒、安装器具，须严格按照土建水平基础50线进行。每层、段质量都须自检合格后，填写工程报验单，经监理认可签字后，方可进行下道工序。
5.2.6搞好工序施工做好自检、互检、交接检，坚持样板间制度。
5.2.7对施工已完成的工程，应加强成品保护，必要时设专人看护，以防成品受损。
5.2.7.1管路敷设后应加管堵封住管口，以防杂物进入，造成管路堵塞。
5.2.7.2 对开关、插座、灯具、箱盘内的闸具等在安装后，应有专人看护，以防受损或丢失。
5.2.7.3在交叉作业和日常施工中也应爱护其它专业的成品或半成品，增强成品保护的意识。
5.2.8对不合格的产品坚决返工或修整，并找出其原因，做出处理，以防类似现象的发生。
5.2.9加强与监督站、监理单位的联系，参加有关质量问题的研讨和例会，参加公司组织的联合检查，积极配合做好工程的验收。
5.2.10材料配件设备的质量监控
5.2.10.1对施工中所用电气材料严格把关，进行质量验收，不合格产品一律不得使用。
5.2.10.2电气材料设备等，必须有产品合格证、检测报告、生产厂家资质证明，配电箱（柜）必须有两部认可的定点厂家的产品。
5.2.10.3设备必须开箱检验，在安装前应做相关的电气试验。
5.2.10.4所有加工定货的设备应与甲方建立三方共同对生产厂家工艺、产品质量、检测手段等的考察，并审核有关的技术合格证及生产许可证等文件，进行质量评定。
5.2.10.5所有电气材料、配件、设备等均应妥善保管：材料入库后应码放整齐，有防潮、防腐蚀、防外力损伤等措施。各类材料、配件应做到专料专用，进料及领取均有材料单，经多方签字后有效。
5.3质量控制方法
要树立一个观念，做好两个交底，把好三个关口，坚持四个到位。
5.3.1树立一个观念
树立一个观念即：结合本工程的质量目标，要牢固树立质量第一的观念。这个观念的实际反映是质量工作和其它工作矛盾时，必须为质量让步，必须保证分项分部质量目标的实现。
5.3.2做好两个交底
做好两个交底即：项目技术组对工长的交底和工长对施工班组的交底。交底必须具体，针对每个分项工程要有质量标准和保证质量的措施。
5.3.3把好三个关口
把好三个关口即：进场物资质量关、施工质量关和工种、工序搭接关。
5.3.3.1进场物资质量关
严格按公司程序文件执行，材料供应厂家必须是经公司评审合格的单位。在供货合同中必须包括产品性能和各项技术指标（或参数）、产品质量标准和检验方法及其他技术约定，必要时要有封样的样品，并以此作为验收的依据。每批进场物资都需要质量检验。检验工作由材料组牵头，技术组或质量组参加，按样品的标准进行检验，不合格的坚决退货。材料进场后及时做好标识。
5.3.3.2施工质量关。
项目经理要对本工程的质量终身负责。本着生产组织者是质量的第一负责人的原则，项目生产经理必须按施工顺序组织生产，工长要坚持按工艺标准、质量标准管理操作人员，质检员随时纠正不合格的操作，凡不能达到分项工程质量目标的必须返工或返修。
5.3.3.3工种、工序搭接关。
只有上一个工种或工序的施工质量达到质量目标的要求或为下一个工种或工序达到质量目标准备了条件，方可通过质量验收。
操作人员的素质水平直接影响到工程质量，为确保工程质量达到预期目标，必须严格加以控制。工人进场后通过各种方式进行技能考核，并进行跟踪检查，具体办法是施工操作人员挂牌制，质量检查人员从基本要求、外观、实测三方面打分，凡低于合格标准的坚决清退出场。
5.3.4坚持四个到位
坚持四个到位，即：技术管理到位、质量管理到位、生产管理到位、施工管理到位。
5.3.4.1技术管理到位
即：要求发挥技术先行的作用，做到认真审图，把图纸上的问题解决在施工以前，提前做好加工订货工作，施工前向工长做好技术交底工作，根据施工需要做好施工设计。
5.3.4.2质量管理到位。
即：质量管理要占有时间、占满空间，有人施工就有质量管理，对施工中出现的质量问题质检员要查出原因、技术员提出处理措施、质检员监督措施落实情况，即质量工作要一管到底。
5.3.4.3生产管理到位。
即：按工程的规律安排施工并随时检查施工状况，要保证施工按程序正常进行。
5.3.4.4施工管理到位。
即：工长必须督促作业层施工按施工工艺标准、按技术交底进行施工，工长要管工艺的落实、管施工质量、管分项工程质量目标的落实。
5.4工序验收流程

5.4.1 预检流程：

班组长工长自检合格
报监理检查认可签字
参加人签字员
技术员
填写预检资料
质检员复核
需符合
质检员

预检

技术员

5.4.2 隐检流程：各
专
业
技
术
员
填
写
资
料

进
行
下
道
工
序

报监理验收合格
人组织
质检员、电气技术员

班组长工长自检合格
人组织

监理签字认可形成工程资料存档保存
隐检
土建专业验收合格

不合格 整改

5.4.3 检验批质量验收流程：

班组长、专业工长根据图纸、 规范、方案、交底等组织施工

按规范、方案等形成以下资料：
1、施工物资资料
2、施工记录
3、施工试验记录

质检人员依据图纸规范、方案交底进行过程质量控制检查、检验
形成

不合格
施工完成，班组长工长自检合格

编写检验批质量验收资料记录表，相关验收人员签字认可。
质检员及相关技术人员验收合格
不合格

报监理
监理单位组织检验批质量验收

合格
监理人员签字认可，形成
检验批质量验收记录表。

注明：1、在验收过程中，涉及到水电专业的验收应及时进行提早进行，为土建验收创造条件。
2、隐蔽工程中，土建专业因调筋、整改需断管时，必须通知水电专业
3、各种资料的填写编制必须明确责任人，以免造成资料丢拉、滞后，资料填报要及时。
6 .质量通病预防
6.1管路敷设
锯管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成90°角，使管口不斜。锯管后要用锉刀清口，管口就无毛刺了。配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块挡板，将入箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管口入箱就一致了。
管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧。弯曲时逐渐向后方移动煨管器，对于管径在32mm以上的管子，应采用分离式液压煨管器或、灌砂火煨。暗配管时，最小弯曲半径不小于管外径的6倍；明配管为不小于管外径的4倍。
金属管线保护地线和防腐：除了