剧场空调采暖施工方案.doc

目 录
1、工程概况………………………………………………………………4
2、编制依据………………………………………………………………5
3、施工组织和部署………………………………………………………6
4、主要施工方法及技术措施……………………………………………6
4.1、设备安装、运输…………………………………………………6
4.1.1设备、材料运输………………………………………………6
4.1.2开箱检查………………………………………………………7
4.1.3制冷机组安装…………………………………………………8
4.1.4水泵安装………………………………………………………8
4.1.5空调机组安装…………………………………………………9
4.1.6风机盘管安装…………………………………………………9
4.1.7设备、材料运输………………………………………………10
4.1.8散热器安装……………………………………………………10
4.2、地板采暖辐射暖安装……………………………………………11
4.2.1一般规定………………………………………………………11
4.2.2绝热层的铺设…………………………………………………12
4.2.3加热管的配管和敷设…………………………………………12
4.2.4热媒集配装置的安装…………………………………………12
4.2.5混凝土填充层的浇捣和养护…………………………………12
4.2.6地面层的施工…………………………………………………13
4.2.7检查调试与验收………………………………………………13
4.3、镀锌钢板风管制作安装…………………………………………14
4.3.1镀锌钢板制作…………………………………………………14
4.3.2镀锌风管安装…………………………………………………16
4.3.3镀锌风管部件安装……………………………………………17
4.4、空调水系统管道安装……………………………………………19
4.4.1支管制作安装…………………………………………………19
4.4.2管道施工方法…………………………………………………21
4.4.3阀门安装………………………………………………………24
4.4.4管道试压………………………………………………………25
4.4.5管道清洗………………………………………………………26
4.5、防腐与保温………………………………………………………26
4.5.1风管及设备安装………………………………………………27
4.5.2水管保温………………………………………………………28
4.5.3阀件保温………………………………………………………29
5、空调系统试运行、联动调试………………………………………29
5.1、风系统单机试运行调试…………………………………………29
5.2、风系统阀门调试…………………………………………………29
5.3、风机单机试车……………………………………………………30
5.4、设备单机试运转…………………………………………………30
5.5、系统试运转及调试………………………………………………31
6、工程竣工资料整理…………………………………………………32
7、工期保证措施………………………………………………………32
8、质量保证措施………………………………………………………37
9、安全保证措施………………………………………………………39
10、文明施工现场措施…………………………………………………42

施 工 方 案
一、工程概况
1、工程名称：xx
2、建设地点：xx
3、建设单位：xx
4、设计单位： xx
5、建筑概况：本工程为特大型剧场建筑，钢结构＋框架剪力墙结构，地上五层，地下一层，建筑面积40000㎡。地下一层升降舞台，另设票务大厅、影视、多功能厅、文化市场、车库、配电与水泵设备用房；地上：剧场、音乐厅、共享大厅为一层、办公及会议室，演员宿舍等为六层；观众厅为机械排风设计。
地下室制冷设备采用两台螺杆式冷水机组，制冷量为1210KW，两台制冷机组配备两台冷冻水泵及两台冷却水泵，并联运行，屋顶设有两台冷却塔。
冬季采暖热源由市政热力管网提供，热媒为热水，媒质温度为95～70℃。
地下室换热机房设有两套换热机组，一套提供85/65℃二次热水供散热器系统采暖，一套提供60/50℃二次热水供地板辐射采暖和空调系统采暖。
剧场观众厅、音乐厅空调系统采用全空气定风量双风机系统。采用置换式通风，送风采用楼座、池座低板下的静压室送风的下送风方式，送风口设在坐椅下，回风口设在上部。
剧场舞台以及侧台空调系统采用全空气定风量双风机系统，采用上送上回的送回风形式。
电影院、文化广场、多功能厅空调采用全空气定风量单风机系统，气流采用上送上回形式。
共享大厅采用吊顶式空调机组，球型喷口侧送风。
地下室乐队用房、化妆间等其他地方采用风机盘管加新风系统。
排练厅、会议室采用吊顶式空调机组，采用上送上回。
舞台、电影院、音乐厅、文化广场、多功能厅、厨房、贵宾室、化妆间等冬季设散热器采暖，大厅冬季设地板敷设采暖。
二、编制依据
1、采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-2001（修订版）
2、高层民用建筑设计防火规范GB50045-95（2001版）
3、洁净厂房设计规范GBJ5073-84
4、人民防空地下室设计规范GB50038-94
5、人民防空工程防火规范GB50098-98
6、汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97
7、通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002
8、采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-2002
9、机械设备安装施工及验收规范 GB50231-98
10、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98
11、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97
12、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98
13、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89
14、给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-97

15、工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86
16、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96
17、制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98
18、制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-84
19、洁净室施工及验收规范JGJ71-90
20、温度风量测定孔 T615
21、风管支吊架T607
三、施工组织和部署
1、施工目标
1.1工期目标：确保在xx年xx月xx日前竣工。
1.2质量目标：确保“xx”，争创“xx”。
1.3安全目标：杜绝死亡事故发生，力争避免负伤事故。
1.4管理目标：按ISO9001标准进行现场管理，争创施工现场综合考评样板工程。
2、施工组织、部署
2.1本工程由于作业面广，工期紧，与土建、装饰的穿插配合施工。空调安装工程必须根据各专业进度，各施工点穿插施工，组织流水作业与平行作业相配合，把通风、管道、油漆保温和设备四个专业施工队科学地组织好。
2.2确保达到工期目标，需采用相应有力措施：
2.2.1采用先进的施工工艺和材料。
2.2.2风管、水管部件实行工厂化制作。在施工现场建立一个300m2的加工基地，保证风管及各个配件优质快捷生产安装。
2.3在整个施工过程中，密切关注重点分项的施工，创造施工条件，在人力、物力各方面充分保证关键分项的施工进度。

四、主要施工方法及措施
4.1设备运输安装
4.1.1设备、材料运输
地下层设备材料运输：用塔吊或16-25吨吊车、汽车做垂直运输，大重型设备卸落在自制拖排上，以1-10吨卷扬机或3-5吨电动叉车拖运，重量较轻的大体积设备可卸落在地面，用1-3吨液压叉车运输，将空调机组、排风机组等设备从预留孔或车道运至机房和设备基础旁。

拖排水平运输示意图
限位装置
牵引环
设 备
拖 排

运输楼层的组合式空调机等大规格设备时，先自制4m*3m*3m吊篮利用塔吊逐台运至各施工层面，篮内搁置拖排，拖排上有限位装置，拖排下垫滚钢，垂直运输过程中，应采取措施防止设备晃动，吊蓝紧靠各层立柱以吊蓝固定保护环固定。
限位装置
牵引环
设 备
楼面设备垂直运输示意图
拖 排
吊蓝固定保护环
楼面
立柱
钢丝绳
竖井内施工电梯
或自制吊篮

楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用电梯井道逐台运至各施工层面。
4.1.2开箱检查
在设备厂家服务人员到达后，会同业主或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；
开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。
设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术文件参数应一致，并满足设计规定要求，同步做好检测记录、确认方签字，归档保存。进口设备还应具备海关有关手续。
4.1.3螺杆式冷水机组安装
a.先校验基础是否符合设计及规范要求，在已做好的基础上画纵横中心线，然后用千斤顶抬高就位，调节安装高度，调节水平，机组纵、横向偏差不大于1/1000，并应在底座或与底座平行的加工面上测量。
b.机组找平后应在48小时内进行二次灌浆，灌浆前须清理基础平面和地脚孔中的杂物、尘土及油垢等，地脚孔内不得残留积水，检查地脚螺栓的套穿情况，螺栓顶端要高出螺母2-3个螺纹距离。地脚灌浆一周后，待强度达到规定强度的75%后，才可拧紧地脚螺栓。
c.机组安装配管时，不得将机组上的油、电路松动，与管道对接时必须按说明书将温度感应器等拆卸下，以免碰坏原件。配管管件应采用机组随机带来的备件。
d. 水流指示器安装于出水水平管道上，距离弯头、阀门大于2米，以便测到管道内水流的层流流量。
4.1.4水泵安装
a.水泵安装前必须通过检查，如运转不灵活，必须通知厂家更换或进行拆装检查。
b.水泵安装前校验基础,调整水平时可用垫铁找平,但垫铁不超过3块;水泵进出口须安装软接头;与管道安装时安装大小头,以减少压力损失.
c.水泵出口安装止回阀,升降式或缓闭式止回阀可水平安装,其它形式止回阀只能安装于竖直管道上.
4.1.5空调机组安装
a.组合式空调器设备在墙体未砌筑封闭之前安装就位。
b.空调机组表面式换热器产品合格证与设备到货期限相符，外表未发现损伤，安装前可不做水压试验。否则，须进行试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，如有渗漏应及时更换。
c.设备基础应高出地面。安装前，应对基础水平度、标高和强度等进行检验，符合要求才能进行安装就位，设备与基础接触面的底座四周取4-6点垫减震垫。
d.空调机组安装完成后应再进行风机的调试及平衡，确保没有明显的震动。

e.风机的驱动滑轮和皮带须装上保护装置，以允许在安全情况下使用测转速计，润滑剂添加和进行试验。
f.所有轴承应设有添加润滑剂设备，如轴承是隐闭或设于不能接触的位置时，应设有适当的润滑剂添加设施。
g.在安装永久的空气过滤器前或风机运行前，应完全清理空调机组内部。在风机运行前安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架紧密安装。在系统正式移交前先把不清洁的空气过滤器完全更换。
h.所有空调机组的紫外光灯杀菌装置、加湿器等附加装置，必须于空调机组出厂前于空调处理机原厂房内作组装，并经测试确保机组之密封及保温符合要求后方可出厂运到工地进行空调机组安装。
4.1.6风机盘管安装
a.风机盘管到货后按总数10﹪,且不少于1台,进行抽样试压验收，试验压力应是工作压力的1.5倍，试压时间2 min,如有渗漏供应商应及时更换。
b.风机盘管的风机蜗壳安装时切忌碰撞，如有明显外伤变形的风机盘管不允许安装使用，以免引起室内噪声超标。
c.安装时，卧式暗装风机盘管的支吊架，应按产品说明书要求采取减振措施，在横担支架与风机盘管接触处采用橡胶板减震，橡胶板厚度应满足产品说明书要求，防止振动与噪声的产生。
d.为便于拆卸、维修和更换，建议吊顶天棚应设置比风机盘管位置处周边面积尺寸略大一些的活动天棚。
4.1.7风机（轴流风机）安装
安装水平与铅垂度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于1／1000；各叶片的安装角度应符合设备技术文件的规定；可调动叶片在关闭状态时与机壳间的径向间隙符合设备技术文件的规定；进气室、扩压器与机壳之间及与前后风管之间的连接应对中，并贴平。
柜式离心风机安装，与立柜式空调机略同。

支架
支架
风机
消声器
消声器
风机安装图

4.1.8散热器安装
1)散热器进场后，一定要先进行抽检试压，合格后方可进行预组对，组对时与散热器连接的管道必须做到上下平行、垂直，保证连接处严密。
2)散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合下表的规定

组对后的散热器平直度允许偏差
项次
散热器类型
片数
允许偏差（mm）
1
长翼型
2～4
4
5～7
6
2
铸铁片式
钢制片式
3～15
4
16～25
6
3)组对散热器的垫片应符合下列规定：
a.组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。
b.散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。
c.、①散热器的支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。
4)散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为30mm。
5)散热器安装允许偏差应符合下表的规定
散热器安装允许偏差
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
散热器背面与墙内表面距离
3
2
与窗中心线或设计定位尺寸
20
3
散热器垂直度
3
6)铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
4.2地板采暖辐射安装
4.2.1一般规定
1）地板辐射供暖的安装工程，环境温度宜不低于5℃。
2）加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，管道和管件中不允许有污垢和杂物。
3）安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。
4）管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
4.2.2绝热层的铺设
a.绝热层铺设在平整的地面上。
b.绝热层铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜贴面层时，不得有破损。
4.2.3加热管的配管和敷设
a.按设计图纸的要求配管敷设，同一通路的加热管保持水平。
b.加热管的弯曲半径，不小于5倍外径。
c.填充层内的加热管不应有接头。
d.采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。
e.加热管采用以下的固定方法：用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。或用塑料卡钉把管固定到绝热层上。
f.加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不大于350mm。
4.2.4热媒集配装置的安装
a.热媒集配装置加以垂直安装固定，分、集水器下端距地面不小于150mm。
b.加热管始末端出地面至连接配件的管段，设置在硬质套管内。套管外皮不超出集配装置外皮的抽影面。加热管与集配装置分路阀门的连接采用专用卡套式连接件。
c.加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，设置柔性套管等保温措施。
d.加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。
4.2.5混凝土填充层的浇捣和养护
1）混凝土填充层设置以下热膨胀补偿构造措施：
a.辐射供暖地板面积超过30m²或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。
b.与墙、柱的交接处，填充厚度≥５mm的软质闭孔泡沫塑料。
c.加热管穿起伸缩缝处，设长度不小于100mm的柔性套管。
2）在试压合格后，进行豆石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15，豆石粒不大于12mm，并掺入适量防止龟裂的添加剂。
a.混凝土填充层浇捣和养护周期应不小于48h。
b.混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力.
4.2.6地面层的施工
a.在填充层养护期满之后，进行地面层的施工。
b.地面层及其找平层施工时，不得凿击填充层或向填充层楔入任何物件。

4.2.7检验、调试与验收
(1)中间验收
地板辐射供暖系统安装根据工种施工特点进行中间验收。中间验收过程，
从加热管道敷设和热媒集配装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由我公司会同监理单位进行。
(2)水（气）压试验
浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后，分别进行系统试压，试压应符合下列要求：
水压（气压实验同水压）
a.经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。
b.充满水后，进行水密性检查。
c.采用水压泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。
d.升压至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察有无漏水现象。
e.稳压1小时后，补压至规定试验压力值，15分钟内的压降不超过0.05Mpa无渗漏为合格。
(3)调试
a.地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。
b.具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行；不具备供热条件时，以与工种使用单位协商，可延期进行调试。
c.调试工作由施工单位在工种使用单位配合下进行。
d.调试时初次通暖应缓慢升温，先将水温控制在25-30℃范围内运行24h，以后再每隔24h升温不超过5℃，直至达设计水温。
e.调试过程应持续在设计水温条件下连续通暖24h，并调节每一通路水温达到正常范围。
4.3镀锌钢板风管制作安装
4.3.1镀锌钢板风管制作
空调系统送、回风管（包括风机盘管前后接管）、新风管送排风系统、除注明者外均采用矩形中低压风管镀锌钢板，其厚度为下表（A为大边长度）：
A≤320mm
320mm＜A≤630mm
630mm＜A≤1000mm
1000mm＜A≤2000mm
A＞2000mm
δ=0.5mm
δ=0.6mm
δ=0.75mm
δ=1.0mm
δ=1.2mm
用δ＝12mm钢板铺设平台，型钢支架找正。
在测量准确的基础上，各种部件、管件已经定货，并收到供货厂家的产品规格尺寸书面资料的前题下，绘制风管加工草图。
镀锌矩形风管制作采用风管加工流水线加工风管，钢板角方在±0.5mm精度范围内；根据需要可以压筋和加保温层，一套前面切槽、后面切角模具可以提供联合角咬口更多的预留尺寸，便于完整的合口；配备等离子切割系统、联合角咬口成型机、弯头联合角法兰咬口机、移动式直角装订机、固定式直角装订机、轻声合口机。
为确保风管制作质量，风管批量制作前，应制作风管样板件，经监理工程师验收确认后，再按风管样板，组织批量制作。
当风管大边长小于2000 mm时，镀锌钢板风管与风管间采用无法兰连接；其余的镀锌钢板风管与风管间采用法兰连接；风管与消声器、消声管件连接时，采用角钢法兰连接, 风管法兰钻孔与厂家产品的法兰配钻。法兰内径比风管外径大1～1.5mm；对角线误差不大于1mm。风管法兰预制应在钢板平台上组对焊接，钻孔应使用同一模具，以保证同一规格的风管法兰具有互换性。
制作成形后，将法兰固定于需要法兰的风管两端，并保证法兰面和风管轴线垂直时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料下料的准确性和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。
风管分系统进行制作，根据现场土建进度情况，可按照楼层的顺序进行风管制作，风管按系统编号，并标明所在建筑的名称及楼层。
矩形弯管内导流片配置表（mm）
边长
片数
a1
a2
a3
a4
a5
a6
a7
a8
a9
a10
a11
a12
500
4
95
120
140
165
－
－
－
－
－
－
－
－
630
4
115
145
170
200
－
－
－
－
－
－
－
－
800
6
105
125
140
160
175
195
－
－
－
－
－
－
1000
7
115
130
150
165
180
200
215
－
－
－
－
－
1250
8
125
140
155
170
190
205
220
235
－
－
－
－
1600
10
135
150
160
175
190
205
215
230
245
255
－
－
2000
12
145
155
170
180
195
205
215
230
240
255
265
280
导流片布置示意图

r≥400
a1
a2
a3
A

要求：导流片的弧度与弯管角度一致，迎风侧边缘应圆滑，片端与管壁的固定应牢固；同一弯管内导流片的弧长相等。
4.3.2镀锌风管安装
ａ、支架安装
测量、放线，支、吊、托架定位；风管支、吊架按国标T616标准及设计尺寸定购成品件，支、吊、托架应设在直管段上。
吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆涂防锈漆和面漆各两遍,本工程的吊杆在外定购为成品件。吊杆根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范要求。
保温镀锌风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫刷过防火漆的硬垫木，垫木厚度与保温层厚度相同。风管支吊架：除在防火阀、电动阀等部件安装处必须单独设支吊架外，一般风管每隔2-3m左右设支吊架一个，风口、风阀、测定孔、检视门与调节阀位置不得敷设支架。支架油漆：非镀锌钢板制作的风管及法兰，安装前应清除表面的灰尘、污垢后，内外表面均涂红丹防锈漆二道，明装部分再涂灰漆一道。
ｂ、风管连接及密封要求
风管间无法兰连接组对后、检验、风管与消声管件、部件及各类阀门法兰连接后检验应在钢制平台上进行。本工程设置4个钢板平台，每个平台20m 左右，钢板厚度δ＝12mm，型钢支承，水平仪找平；每个风管系统各2个平台，其中镀锌钢板风管间连接平台采取措施，保证风管表面镀锌层不被损坏。
矩形风管验收合格后，安装组对在风管安装专用升降机架上进行连接，风管四角涂上密封胶，风管与阀件间的密封法兰垫片采用厚3－5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈；防火阀、排烟管的法兰垫圈采用厚3－5mm的石棉橡胶板。
紧固螺栓时应对称均匀用力，使接口处密闭成形良好。专用托架将风管
顶升时，注意空间位置不得有障碍物，确保安全。
除设计图纸有明确要求外，保温风管应尽可能贴梁底安装。
ｃ、风管安装
所有水平风管道须在间距不超过3.0m处提供足够的承拉支撑,垂直风管道须在间距不超过4.0m处提供足够的承拉支撑,当水平悬吊的主.干风管长度超过20m时,设置防止摆动的固定支架,每个系统不少1个,单根直管至少应有两个固定点。
按照国家标准制作风管道吊架和支撑，吊架须按所承载的风管大小采用8mm、lOmm或13mm的圆钢作为吊杆,而所有吊杆的末端，须提供足够螺纹段供调节风管道的水平高度。所有螺帽及防松锁紧螺帽须配有垫圈，而突出螺帽的螺杆部份均需齐平切割。
所有承吊支架不能以绑钉或螺钉直接连接在风管道上。
通风管道内壁须保持光滑，不能容许有任何阻碍气流的障碍。
风管道四周与相邻的对象如墙壁、楼板、吊顶天花及其它结构障碍物等，须预留不少于75mm的距离，以便于清理使环境能保持高清洁水平。
保温风管穿过墙体时，采用厚度不小于0.75mm的镀锌钢板做保护壳；风管（保温风管）穿过防火墙体或楼板时设预进士防护套管，防护套管采用厚度不小于1.6mm钢板制作。防护套管/保护壳与风管间的间隙尺寸应不小于风管保温材料的厚度。
防护套管/保护壳端面与墙体饰面或楼板底面平齐、高出建筑面层30mm。风管或保温层与防护套管/保护壳之间的空隙用不燃材料封堵。
外墙百叶风口安装时内衬防止飞虫等进入的网板。当风管系统进风端或出风端未设有百叶风口，应采用网板封口。
4.3.3镀锌风管部件安装

a.静压箱
制作与风管相同，箱内贴消声玻璃板，粘贴牢固。与设备、风管连接位置的开孔，依据现场实际测量数据确定开孔部位。
b.消声器
按规定对消声器进行检查验收；安装方向符合产品说明要求，安装时单独设立支架，其重量不得由风管承担。
安装要求及注意事项:消声弯、风口消声连箱、消声筒、风口静压箱等消声部件、管件的安装，其位置必须按设计院图纸布置要求安装，与其连接的过渡段风管制作，不能按板材尺寸的习惯做法制作风管，必须按设计要求长度制作过渡段风管。

法兰
吊架
风管
消声器
密封条
消声设备安装图

c.防火阀安装
每个防火阀单独设两个支吊架，防止风管变形时影响防火阀关闭。执行机构组装后，会同供应商进行全面检查和动作试验：执行机构的分离脱扣器在规定的电压下脱扣；手动脱扣，摸拟易熔杆脱扣，在规定的最大和最小的扭矩下，必须脱扣可靠。系统试运前将易熔件定位。防火阀安装在建筑变形缝两侧时，在距离变形缝两侧的2m范围内，将风管、防火阀用非燃烧材料包裹，保证防火阀能正常动作。及时填写防火阀动作试验记录。

d.风管调节阀安装
各类调节阀门安装前，应检查其框架结构是否牢固，调节、制动、定位装置应准确灵活。安装时应注意阀件的安装位置与操作装置要便于系统调试，操作方便；阀门的开启方向及开启程度应有明显和准确的标志。
e.风口安装
风口安装与建筑精装修同步配合进行。风口的安装应注意美观、牢固，位置正确、转动灵活。同一层多个风口安装时，风口必须标高一致，横平竖直，表面平整，与顶棚平齐。
风口与风管连接采用带有钢丝撑筋的铝箔风管，接口不论是硬连接或是软连接，风口与风管的连接必须严密，不允许有缝隙与漏风的现象发生；单个风口和水平度允许误差控制在3‰以内；垂直度允许误差控制在2‰以内；矩形风管开孔的孔轴线与风管轴线保持水平对中，防止风口安装时强扭变形。安装位置按装饰设计要求确定。
软管
圆型散流器
短接头
风管

散流器
软管
主管
矩形散流器与软管连接

圆形散流器与软管连接

与建筑排烟风道配套的风口安装，亦与装饰工程同步进行，固定必须牢固可靠，方向正确，启闭灵活。
4.4空调水系统管道安装
施工顺序
支架制作安装-管段制作、组对安装-初步验收-试压、冲洗-防腐保温
4.4.1支架制作安装
支、吊架制作集中在现场加工进行，以便控制支、吊架的制作质量。加工时，要求用剪床或砂轮切割机下料，如支吊架较大，需用槽钢制作，支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接质量标准。支吊架制作完毕,要进行除锈和刷漆处理。
水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架；管道的支、吊架参见国标03SR417－2“装配式管道吊挂支架安装图”保温管道与支、吊架之间垫木托绝热垫块，垫块厚度与保温材料厚度相同（性能：导热系数<0.053W/（m.k），抗压强度>4.90Mpa，氧指数>32%）。管道支吊架设置、安装不得把管道及其附件的重量传递给设备承受；支吊架应排列整齐美观。
水管支、吊架的安装必须符合设计规范及施工规范，水管支、吊托架，必须设置于保温层的外部，在穿过支、吊托架处应镶以经防腐处理的垫木。垫木厚度与保温层厚度相同。支、吊架的间距符合下表的要求。
序号
管道的公称直径mm
支吊架最大间距m
保温管
不保温管
1
DN15
2
2.5
2
DN20
2.5
3.0
3
DN25
2.5
3.5
4
DN32
2.5
4.0
5
DN40
3
4.5
6
DN50
3
5.0
7
DN70-DN80
4
6.0
8
DN100
4.5
6.5
9
DN125
6
7.0
10
DN150
7
8.0
11
DN200
7
9.5
12
＞DN250
8
9.5

4.4.2管道施工方法
管材选用与连接方式见下表：
范 围
管 材
连接方式
空调冷热水供回管
散热器热水供回水管
≤DN150焊接钢管
＞DN150无缝钢管
≤DN32螺纹或焊接连接
＞DN32焊接或法兰连接
空调冷却水供回水管
无缝钢管
焊接或法兰连接
空调冷凝水管
热镀锌钢管
≤DN80螺纹连接
＞DN32沟槽连接
对到达施工现场的管材、配件进行现场检查，应符合下列要求；
弯管：采用市购轧制弯，弯曲半径一般为1.5倍管外径。
空调水系统所有管道的阀门、配件等均应满足系统工作压力的要求。
安装之前必须仔细检查阀门、配件的质量，凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等明显缺陷者不准使用；
系统组件、管件及管材需经过出厂检验，具有出厂合格证和材质证明书；管材、管件表面完好，无脱落和锈蚀现象。
(1）焊接管道施工方法及技术措施
施工用料：按施工材料计划备好施工用料，并及时配套供应，主要材料为无缝钢管及相应的阀门管件、法兰等。
施工措施用料：措施用料主要与搭设管道预制平台用料（原钢板、管材、道木等）及管道系统实验及吹扫用料（管材、阀门、法兰等）。
主要施工机具：施工机具主要为汽车起重机、载重汽车、电焊机、氩弧焊机、空气压缩机、砂轮切割机、等离子切割机、坡口机、焊条烘干箱、焊条保温箱、手握砂轮机、电动试压泵、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直尺及手锤等。
焊接管道施工工艺：
A、管道预制：
管道预制前应对管材、管件、阀门、法兰及焊接材料仔细检验，符合设计要求及规范规定。并具有材质证书或产品合格证。
管道预制应在平台上进行，预制尺寸按修正后的管段图进行，并应具备运输、吊装条件及留有调整余量。
B、管子切割：
管子直径DN≤150采用砂轮切割机切割；管子直径DN>200的无缝钢管采用氧气乙炔焰切割，氧乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面斜差为管子外径的1%不大于2mm。
C、坡口加工：
坡口加工采用坡口机，手握砂轮机及锉刀加工，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3-12mm的开单面60°-70°“V”形坡口，钝边厚度1-1.5mm无缝钢管加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm，角度应符合要求。
D、管道焊接：
焊接时，严禁在焊件表面引弧或实验电流；分层焊应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接；表面不宜过宽，跨越两侧坡口1-2mm为宜；焊后应及时将焊渣及飞溅物清理干净，并在焊缝近标上焊工代号。
E、焊口组对：
焊口组对前，应将管端内外坡口清理干净，组队时，同等壁厚管子，管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组队后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再组队。点焊时分为2点点焊，每点点焊长度15-20mm。
F、管道连接：
管道连接前，应查看管内是否干净后再连接，管道连接组对后应平直，其平直度在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，但全长允许偏差最大不宜超过10mm，管道连接时，不得用强力对口，加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙，偏差错口或不同心等缺陷。法兰装配前，应对法兰进行检测，口径应与管子直径（壁厚）相符，且无影响密封性能的缺陷存在；装配时，平焊法兰套入管端为法兰厚度的2/3，承插法兰管子插入后管端应留1mm-2mm的间隙；对焊法兰组对后，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，超过其规定值，应按规范规定进行处理后再组对。装配的法兰偏差，径向位移及间距值，严格控制在规范允许的范围内。法兰螺栓紧固要对称交叉进行，接口严密，受力均匀，力度适应；法兰螺栓紧固前，应对螺栓螺母及垫圈涂抹二硫化铜油铝或石墨机油；法兰垫片采用缠绕垫片或橡胶石棉垫片其垫片不得重复使用。
在安装过程中,班组收工或暂停此工段的施工,应将管口临时封堵,以免杂物落入管道内。
(2）冷凝水管螺纹连接的施工方法及技术措施
管道材料：
按设计要求，冷凝水管道的管材是镀锌钢管。要求管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺，零件无偏扣，丝口不全，角度不对等现象。
a.丝接管道机具设备：
套丝机、砂轮锯、套丝搬、管钳、台钳、钢锯、钢锉、水平尺、线坠、钢卷尺、手锤、活扳手、钢锤等。
b.管道丝接工艺要求
镀锌钢管的螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无焊接口。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好。接口处无外露油麻等缺陷。
c.管道的安装：管道穿墙及楼板时应加套管，穿墙套管与墙面平齐，穿楼板套管下面与楼板底面平齐，上面高出楼面25mm，管道焊缝不得置于套管内，套管与管道空隙间用防火材料填塞。
d.冷凝水施工看似简单但其质量的好坏直接影响大楼的使用效果，如果冷凝水排水不畅或排不出就会造成冷凝水结露或渗漏，淋湿吊顶及房内设施，影响使用功能。冷凝水管施工既要保证坡度又要保证楼层吊顶高度，立管既要保温又要隐蔽，不与装修发生冲突，本施工组织设计结合我司多年暖通空调安装施工经验，制定如下施工方法：
①冷凝水尽量单独排放或减少串接设备排放，尽量减短管线长度，以提高吊顶高度。
②照规范要求，冷凝水管坡度定为不小于0.8%,支管坡度定为不小于1%.施工时,根据现场情况保证冷凝水管坡度,尽量提高安装高度.
③管径按设计要求选择,原则上连接风柜最小管径选择为DN25,盘管接管为DN20,管道连接形式为丝接.
④为了防止机组内负压使冷凝水倒吸的后果,故施工时采取冷凝水支管起点比机组冷凝水接口低80-100mm(视现场定),再做水封的方法.
(4)管道清理
冷冻水管道、凝结水管道等系统的所有管子、管件、配件，在安装前均应彻底清除一切泥砂杂物，用铁丝绑扎白棉布在管内反复拖拉，直至无污物，质检员检查合格后方可安装质检员负责在施工日志上做好管道、管件除污记录。
4.4.3阀门安装
安装阀门前应核对阀门的材质、规格、类型及压力等级是否符合设计要求，并应进行强度及严密性试验合格。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5分钟，阀门的壳体、填料无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压