特性要因分析图.doc

第五章 特性要因图 69

第五章 特性要因分析图
(Characteristic Diagram)
一． 前言
所谓特性要因图就是当一个问题的特性(结果)受到一些要因(原因)的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系且有系统的图形。简言之就是将造成某项结果(特性)的诸多原因(要因),以有系统的方式(图表)来表达结果与原因之间的关系。[某项结果的形成,必定有其原因;设法使用图解法找出这些原因来]这概念是由日本品管大师石川馨博士首先提出的。特性要因图又因为是石川馨博士于1952年所发明,所以又称[石川图]。其主要目的是阐明因果关系,也称[因果图]；又因为它的形状与鱼骨相似,故又常被称呼为[鱼骨图]。
问题特性
要因
要因
要因
要因
要因
要因
要因
要因

二．特性要因图
WHY?
1. 原因追求型:以列出可能会影响过程(或流程)的相关因子,以便进一步由其中找出主要原因,并以此图形表示结果与原因之间的关系。

70 品管七大手法

2. 对策追求型:此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形,目的在于追求问题点应该如何防止,目标结果应如何达成的对策。故以特性要因图表示期望效果(特性)与对策(要因)间的关系。
HOW?

三．如何绘制特性要因图
1. 确定特性:在未绘制之前,首先应决定问题或质量的特性是什么?一般来说,特性可以体现为零件规格、帐款回收率、产品不合格率、客户抱怨、设备停机率、报废率等与质量有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料费等。
2. 绘制骨架:首先在纸张或其他用具(如白板)右方划一 “□”填上决定的特性,然后自左而右划出一条较粗的干线,并在线的右端与“□”接合处,划一向右的箭头。
图示:
特性

特性
3. 大略记载各类原因:确定特性之后,就开始找出可能的原因,然后将各原因用简单的字句,分别记在大骨上的“□”加上箭头分枝,以斜度约60°划向干线,划时应留意较干线稍微细一些。各大要因记载可由4M+1E:人员(Man)．机械(Machine)．材料(Material)．方法(Methed)及环境(Environment)等五大类着手寻找。

第五章 特性要因图 71

4. 依据大要因, 再分出中要因:细分出中要因的中骨线(同样为60∘划线)应比大骨线细,中要因的选定约3—5个为宜,绘制时应将有因果关系的要因归纳在同一骨线内。
特性

5. 要更详细列出小要因:运用中要因同样的绘制方式,可将更详细的小要因讨论出来。
特性

6. 圈出最重要的原因:造成一个结果的原因有很多可以通过收集数据或自由讨论的方式,比较它对特性的影响程度,以 “Ο”或 “□”圈选出来,以作进一步讨论或采取对策。
特性
机械
干线
其他
方法
材料
<中骨>
<小骨>
人
<大骨>

7. 记载所依据的相关内容:当特性要因图绘制完成后,别忘了填上下列内容。
(1)制作目的。
(2)制作日期。
(3)制作者。
(4)参与人员。
72 品管七大手法

四．绘制时应注意的事项
1. 特性应注明[为什么][什么]才会容易激发联想。
2. 特性的决定不能使用看起来含混不清或抽象的主题。
3. 收集多数人的意见,多多益善,可运用脑力激荡原则。运用时应注意下列原则:
(1)意见愈多愈好。
(2)禁止批评他人的构想及意见。
(3)欢迎自由奔放的构想。
(4)可顺着他人的创意及意见,发展自己的创意。
4. 层别区分(要因别、机械别、工序别、机种别…)。
5. 无因果关系的,不予归类。
6. 多加利用过去收集的资料。
7. 重点应放在解决问题上,并依结果提出对策,其方法可依5W2H原则执行：
(1)WHY (为何必要)?
(2)WHAT (目的何在)?
(3)WHERE (在何处做)?
(4)WHEN (何时去做)?
(5)WHO (由谁来做)?
(6)HOW (方法如何)?
(7)HOW MUCH (费用多少)?
8. 以事实为依据。
9. 依据特性别分别制作不同的特性要因图。

五．特性要因图的应用:
特性要因图不止在发掘原因而已,还可据此整理问题,找出最重要的问题点,并依循原因找出解决问题的方法。特性要因图的用途极广,在管理工程、事务处理上都可使用,其用途可依目的分类:
1. 改善分析用;
2. 制定标准用;

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3. 管理用;
4. 质量管理方法导入及培训用;
5. 配合其他手法活用,更能得到效果,如:查检表、柏拉图等。
六．范例
例1:不正确的绘制方式。
X X X
(1) 原因应标在箭头尾端,不应在箭头上方或下方。
O O O
(正确) ←──××× 错误 或
(2)未将重大要因圈出。
为何交货延迟
人
制造
物品
交货
订货情报掌握不确实
没有生产
计划配合
库存安全量低
方法不明确
存放位置不足
交货期短
单方面的决定
没有式样
生产条件不好
数量少
没有交货计划

例2:正确的绘制方式。
为什么制程不合格多
作业者
方法
材料
机械
尺寸限制
硬度不符规定
控制回路故障
控制回路故障
振动不稳
作业条件
未注明
公差错误
作业顺序
颠倒
自行更改条件
不熟练
遗漏作业
精度不够
润滑不足
(1)

制作目的:为什么制程不合格多
日期:1995.07.15
制作者:陈文鹏 / 何石磊
74 品管七大手法

为何基板焊接不合格率偏高
人员
情绪低落
士气
干部指责
疏忽
经验
人员异动
聊天
听音乐
教育不足
熟练度
生产
材料
足氧化
零件
特性不佳
先进未先出
库存
防潮不当
锡道过密
印刷孔偏
尺寸不当
线材
铆合不良
P.C.B
角度不当
散热机
设备
锡道过密
锡纯度不足
管理
表格未填
未装设
涂布不均
防钾液
溶剂不纯 比重不当
尺寸大小
容器
摆放零乱
方法
一次浸钾
测定器不稳定
图表不足
工程安排
责任不明
指导
不知道 重点不明
手配错误
长脚做业
未先加工
焊接
不流畅
(2)

目的:为何基板焊接不合格率偏高。
制程:制造三课
日期:1995.07.15
制作:吕荣昌．金育仁．石燕参．王振卿．李振声
例3:原因追求型与对策追求型应用实例。
(1)原因追求型(鱼骨上之1.2.3…表示要因重要性)。
作业员问题
加工困难
其他
设备不当
不熟悉工作圈
2
马达座
4
3
导板加工取放困难
模具搬运费力
寻找资料困难
2
导板
隔板
1
屑料清理费时
冲压作业效率低
光线不足
2
外壳冲剪模
托料架不当
4
隔板抽孔脱料困难
1
导柱,顶柱阻
碍作业路线
3
马达座脱料困难
5
固定稍设置不当
提高冲压作业效率
消除加工困难
作业员教育
其他
使导板加工取放容易
3
方便屑料清理
1
使导顶柱位置适当
1
使马达座脱料容易
3
固定梢设置适当
5
设备改善
2
托料架适当
4
使隔板抽孔脱料容易
1
使光线充足
2
熟知工作圈
马达座
4
导板
隔板
加工次数少
2
消除搬运损失
寻找资料容易
1

(2)对策追求型。

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七．实例演练
1. 某电脑键盘制造厂连续3个月的成品,最终检验均为字键活动力不合格,故由生产课长召集字键插入班人员,利用特性要因图解析发生原因，请试解析出来。
解: (1)确定特性:依题示将讨论 “为何字键活动力不合格”。
(2) 绘制骨架:画一条干线指向右方,并在右方 “□”中,填入要讨论的特性,如:

为何字键活动力不良

(3) 选出大要因:选出人员、材料、方法及其他等四大要因绘制成大骨架。
方法
其他
人员
材料

为何字键活动力不良

(4) 与会人员应用脑力激荡手法,热烈讨论,依据大要因发掘出中、小要因,列在中骨、小骨线上,再由其中挑选出重要的影响要因,以 “□”记号圈出,以供进一步检讨用。
材料
尺寸偏大
Rubber
不良品混入
未放格板
字键折却
重压
Housing
尺寸偏小
人员
疏忽
检查
错误
谈天
不专心
心情不佳
调度频繁
品质意识低
其它
夹异物
治具损坏
螺丝销入不完全
未提示
不熟练
方法错误
Rubber放置不良
为何字键活动不合格
目的:为何字键活动力不合格
工序:字键插入班
日期:84年8月1日
制作:陈淑 等8人
毛边
训练不足
生手
不明确
指导书
未依规定
用摔的
方法

76 品管七大手法

(5) 依据圈选出的5项问题,再深入检讨根本原因以提出相应对策长期改善,并指定专责人员不定期追踪改善成果。如可行可再由5项问题中讨论出影响度最高的1~2项,进行对策型(鱼骨图反转)特性要因图的讨论,提出对策以供执行。
(6) 请记住在图完成后,将目的、过程、日期及制作者等项填入图表右下方。