燃烧器施工组织计划.doc

施工组织计划
1．工程概况及概述
1.1 本工程特点
施工任务是对********有限公司工程容量为2×300MW国产燃煤发电机组，工程自2005年开工，2006年9月#1机组投产，2006年12月#2机组投产原燃烧器进行拆除与将新燃烧器及其它设备施工为施工范围,这一区间的项目施工预计工期 45 天。 施工开始时间为运行机组停炉时间为开工时间,由于工期很紧多项工作同 时作业,交叉作业、高空作业频繁施工难度较大，必需采取科学的组织充分 利用 24 小时连续作业施工，保证在停炉的 35 天内完成本工程、不影响机 组恢复生产工期。
2、编制依据
2.1 施工图纸：
JX-F001GAAE171 角式摆动煤粉燃烧器 JX-BXE 燃烧器喷口管屏
JX-F001GCA001E171 风箱风道总图

S-21443-3 锅炉总体布置图
2.2 规范、标准
2.2. 1、施工设计图纸及相关文件
2.2.2、《热水锅炉安全技术监察规程》（劳锅字[1997]74号）
2.2.3、《锅炉压力容器制造监督管理办法》国家质检总局第22号令
2.2.4、ZBJ98011《工业锅炉制造通用技术文件》。
2.2.5、锅炉热工测试标准执行GB10180《工业锅炉热工测试规范》。
2.2.6、锅炉环保测试执行DB4427—89标准。
2.2.7、《中华人民共与国进出口锅炉压力容器监督管理办法》（参考）
2.2.8、原劳动部关于进口锅炉压力容器检验工作中有关问题的通知（劳部发[1997]171号）（参考）
2.2.9、锅炉大气污染物排放标准执行GB13217—99标准，噪音排放符合西宁市区域环境功能区划分方案标准要求。
2.2.10、《电力建设安全健康及环境管理工作规定》2002－01－21 实施
2.2. 11、《电力建设安全工作规程》火力发电厂 2002－12－01 实施
2.2. 12、《电力建设安全工作规程》DL5009、1-92
2.2. 13、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95
2.2. 14、《火电发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004

2.2. 15、《焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB986-88
2.2. 16、《焊接规范》JB/2. 引用规范
2.2. 17、执行国家及省关于锅炉压力容器的其它有关规定。
2.2. 17、 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》
3、施工组织机构及职责
领导组组长：
副组长：
组 员：
职 责：
1) 负责对施工的准备、实施进行总体协调工作。
2）协调各部门关系，确保工作关系的通畅。
3) 负责安排、协调与监督检查以下各组的工作，保证组织机构正常运行。
3.2、施工管理组
组 长：
组 员：
职 责：
1）对施工的准备、实施、与总结工作负责。

2）负责协调指挥检修工作，确保施工的顺利进行。

3）控制施工进度，对施工的安全、质量、工期管理负责。
4) 处理施工期间发生的影响工期的有关问题。
3.3、 安全监察组

组
长：

组
员：

职 责：
1）监督施工现场各项安全措施的制定及实施情况。

2）监督检查现场防火、防触电、防机械打伤、防人身伤害等措施的执行。

3）监督检查现场的文明生产情况并提出整改意见。

4）对现场的习惯性违章与文明生产进行考核。

5）确保现场各项工作符合安键环要求。 3.4、 技术质量管理组
组 长:
成 员:
职 责:
1）施工中严格贯彻哈一热的检修质量目标，确保检修质量。

2）负责施工项目技术措施审核或编制工作。

3）负责组织项目的三级验收工作并监督检查各专业的一、二级验收工作。

4）负责施工过程中的技术指导工作。
3、施工方法及程序

3.1 施工方法 为了加快施工进度与缩短安装时间，在机组停炉前应先将不影响运行的准备工作先作完，如炉底 2 台 10 吨卷扬机安装（包括临时吊点梁），2 台 炉底 3 吨卷扬机安装，炉顶 1 台 1 吨卷扬机安装，锅炉零米楼梯拆除，锅 炉零米暖气拆除一组，炉底滑道铺设等。将燃烧器附件及附属管道（包括送粉管道、油管、气源管）拆除。将 炉前分散降水拆除，将锅炉前冷灰斗拆除，吊挂在水冷壁上形成吊装通道。 燃烧器用手拉葫芦临时吊挂在水冷壁上，将燃烧器附近水冷壁拆除，手 拉葫芦接钩，燃烧器及水冷壁拆除时吊装采用滑轮组吊装。炉后两台燃烧 器用滑轮组倒钩，倒至炉前吊装口。炉底 3 吨卷扬机返回头滑轮牵引燃烧器底部，将燃烧器平放在零米滑道的托运小车上，炉零米用 3 吨卷扬机牵引小车运出厂房，用履带吊车装车运到指定地点存放。同样，用履带吊车 将新燃烧器吊上托运车，用卷扬机牵引小车运进厂房，滑轮组主吊，零米 卷扬机牵引配合吊装，手拉葫芦接钩就位。炉后燃烧器 10 吨卷扬机吊点生根在折焰角水冷壁上，吊装时及炉前 10吨卷扬机配合使用。 燃烧器就位后，找正加固，安装喷口附近水冷壁。 安装送粉管道。安装风箱连接。 安装燃烧器附件，包括热工控制系统。 依次拆除旧燃烧器，吊装完新燃烧器后拆除滑轮组等吊具。 前水冷灰斗安装。顶棚管恢复。 其它恢复工作。
主要高压焊口工作量：
序号
名 称
型号、规格
材质
单位
数量
备注
1
水冷壁冷灰斗
φ63.5*7
SA-210C
个
120*2

2

燃烧器管屏 附近水冷壁

63.5*6.6

SA-210C

个

148*4
侧水割 26 根管、 前后水割 21 根 管，上段开口标
高 29米
3
分散降水
159*18
20G
个
40

4
顶棚
60*7
15CrMoG
个
10*2

3.2 施工程序
炉底铺设滑道 锅炉零米走梯捞渣机平台拆除10 吨卷扬机、吊点梁安装：固定在炉左前零米处。人员技术交底、考试炉膛外侧搭设脚手架 冷炉 冲洗炉膛及所有过热器 拆除送粉管道保温热工测点拆除拆除分散降水、斜炉底、燃烧器附近水冷壁保温 拆除送粉管道 燃烧器附件拆除（油枪、执行机构、气源管等） 刨掉炉顶大包浇注料拆除炉顶铁皮板 拆除分散降水、斜炉底、燃烧器附近刚性梁及水冷壁：斜炉底在前侧开设 两个 4.5 米宽吊装孔，共重 18.2 吨水冷壁四角刚性梁加固：采用[16 加固，标高为 32.4 米、24.3 米、16.9 米 均需加固炉顶耐火浇注料拆除安装燃烧器手拉葫芦吊点及折焰角卷扬机吊点割吊点处顶棚管安装吊具.共 2 处顶棚开口，每个 5 根顶棚管拆除 4 号角燃烧器,拆除 3 号角燃烧器, 吊装 3 号角燃烧器,吊装 4 号角燃烧器, 10 吨卷扬机调换位置 搭设顶棚管下部脚手架 拆除 1 号角燃烧器, 拆除 2 号角燃烧器 吊装 2 号角燃烧器 吊装 1 号角燃烧器, 安装斜炉底及分散降水管,拆除顶棚吊具,搭设升降平台,恢复顶棚过热器管,拆除燃烧器临时吊点,理想切圆校正,炉顶耐火浇注料浇注,焊接燃烧器附近水冷壁,安装送粉管道, 燃烧器附件恢复（油枪、执行机构、气源管等）, 送粉管道保温锅炉整体水压 摆角调试及动力场试验 拆除升降平台, 恢复楼梯、平台、滑道拆除、卷扬机拆除.
4、施工准备
4.1 施工应具备的条件：
4.1.1 安装图齐全并经图纸会审问题得以解决。
4.1.2 施工所需设备已到货，并通过验收。
4.1.3 方案、工期计划已通过审批。
4.1.4 锅炉东侧运输通道打通。
4.1.5 安装技术人员抵达施工现场，并能满足施工需要。
4.1.6 各专业（包括：铁工、焊工、打磨工、起重运输工、架子工、电工） 的施工人员到达施工现场，并持有上岗资质证书。
4.1.7 施工作业所需的设备、材料、运输机械及工器具准备充分，并保证其
质量及使用性能，做到连续不间断施工。
4.1.8 安装使用的测量工具经检验合格，并在有效期限内使用。
4.1.9 专职安全、质检员已到达施工现场，要求熟知安全操作规程，做好现 场的安全文明施工工作。
5.1 工作计划（1-6为停炉前工作）
序

号

主要工作内容

开工日期

结束日期
1
零米靠窗暖气及砖墙拆除
4 月 10 日
4 月 13 日
2
炉底铺设滑道
4 月 10 日
4 月 14 日
3
锅炉零米走梯
4 月 10 日
4 月 12 日
4
捞渣机平台拆除
4 月 10 日
4 月 13 日
5
10 吨卷扬机、吊点梁安装
4 月 10 日
4 月 14 日
6
炉膛外侧搭设脚手架
4 月 10 日
4 月 14 日
7
冷炉
4 月 14 日
4 月 18 日
8
冲洗炉膛及所有过热器
4 月 19 日
4 月 19 日
9
拆除送粉管道保温
4 月 14 日
4 月 14 日
10
热工测点拆除
4 月 14 日
4 月 16 日
11
拆除分散降水、斜炉底、燃烧器附近水冷壁保温

附近水冷壁保温

4 月 14 日
4 月 14 日

4 月 17 日
4 月 17 日
12
拆除送粉管道
4 月 15 日
4 月 20 日

13
13
燃烧器附件拆除（油枪、执行机

构、气源管等）

4 月 15 日

4 月 15 日

4 月 18 日
4 月 18 日
14
刨掉炉顶大包浇注料
4 月 15 日
4 月 16 日
15
拆除炉顶铁皮板
4 月 17 日
4 月 17 日

16
16
拆除分散降水、斜炉底、燃烧器

附近刚性梁及水冷壁

4 月 18 日
4 月 18 日

4 月 24 日
4 月 24 日
17
水冷壁四角刚性梁加固
4 月 18 日
4 月 20 日
18
炉顶耐火浇注料拆除
4 月 19 日
4 月 20 日

19
19
安装燃烧器手拉葫芦吊点及折焰角卷扬机吊点

焰角卷扬机吊点

4 月 20 日
4 月 20 日

4 月 23 日
4 月 23 日
20
割吊点处顶棚管安装吊具
4 月 20 日
4 月 24 日
21
拆除 4 号角燃烧器
4 月 25 日
4 月 25 日
22
拆除 3 号角燃烧器
4 月 25 日
4 月 26 日
23
吊装 3 号角燃烧器
4 月 26 日
4 月 27 日
24
吊装 4 号角燃烧器
4 月 27 日
4 月 28 日
25
10 吨卷扬机调换位置
4 月 28 日
4 月 29 日
26
搭设顶棚管下部脚手架
4 月 28 日
4 月 30 日
27
拆除 1 号角燃烧器
4 月 30 日
4 月 30 日
28
拆除 2 号角燃烧器
4 月 30 日
5 月 1 日
29
吊装 2 号角燃烧器
5 月 2 日
5 月 2 日
30
吊装 1 号角燃烧器
5 月 2 日
5 月 2 日
31
安装斜炉底及分散降水管
5 月 1 日
5 月 8 日
32
拆除顶棚吊具
5 月 3 日
5 月 3 日
33
搭设升降平台
5 月 4 日
5 月 6 日
34
恢复顶棚过热器管
5 月 4 日
5 月 9 日
35
拆除燃烧器临时吊点
5 月 7 日
5 月 9 日
36
理想切圆校正
5 月 8 日
5 月 10 日
37
炉顶耐火浇注料浇注
5 月 10 日
5 月 11 日
38
焊接燃烧器附近水冷壁
5 月 7 日
5 月 13 日
39
安装送粉管道
5 月 9 日
5 月 14 日

40
40
燃烧器附件恢复（油枪、执行机

构、气源管等）

5 月 9 日

5 月 9 日

5 月 15 日
5 月 15 日
41
送粉管道保温
5 月 11 日
5 月 16 日
42
锅炉整体水压
5 月 13 日
5 月 15 日
43
摆角调试及动力场试验
5 月 15 日
5 月 17 日
44
拆除升降平台
5 月 17 日
5 月 19 日

45
恢复楼梯、平台、滑道拆除、卷

扬机拆除

5 月 10 日

5 月 15 日
6.燃烧器安装
6.1 燃烧器的吊装采用滑轮组吊装，手拉葫芦接钩就位。燃烧器吊至其位 置上,调整其标高与垂直度,然后上下左右用法兰螺栓固定.
6.2 燃烧器就位后,对其进行找正,其找正主要是以放置在炉膛中心切圆板 上的切圆切线为基准来完成的,具体步骤如下:
6.2.1 以钢架 1 米标高为基准,然后在四角立柱上,确定四角燃烧器的标高.
6.2.2 在炉膛中心搭设好的架子上放置事先已划好切圆线的切圆板.
6.2.3 通过拉钢丝线找出炉膛纵横中心线,然后使切圆板上的纵横中心线及 其相重合.
6.2.4 从四角燃烧器下层油嘴中心拉出一条钢丝线,分别及切圆板上的切圆 相重合.如果不重合,则调整燃烧器,直至重合为止.
6.2.5 燃烧器的垂直度是通过喷嘴面与风箱侧面吊线锤来调整的.
4.3 燃烧器找正完后,须通知有关人员进行验收,合格后, 水冷壁管屏方可 及其喷口连接.
6.4 燃烧器找正固定后,安装顶部摆动机构,中部摆动机构恒力吊架,外部摆动机构的安全销装置,油枪伸缩机构,二次风门执行器的安装等.
6.5 油枪伸缩机构及燃烧器安装时,不影响油枪退出与检修.
6.6 二次风门执行器安装时,先检查二次风门挡板装置是否完好,转动是否 灵活,开关是否到位,挡板开度同外部指示是否一致.查出问题进行消缺,将 二次风挡板全关,然后将气缸杆全部伸出,通过调节气缸杆上的"U"型夹的 伸出量,完成气缸及二次门的联接.
6.7 严禁用燃烧器煤粉喷嘴体的伸出部分及燃烧器的其它部分做吊装支点.
6.8 气缸支架若及肋板相碰时,允许切割肋板.
6.9 燃烧器安装完后,须汇同业主有关部门一同验收.
6.10 燃烧器的冷态调整
6.10.1 摆动机构及喷嘴的调整
6.10.1.1 将燃烧器的侧内,外屏全部打开.
6.10.1.2 将油枪推进到位,置火检于正常工作位置.
6.10.1.3 将点火器推进到位.
6.10.1.4 进入炉膛对燃烧器进行检查,此时,喷口处于水平位置,检查喷口 摆动轴是否完好,轴压盖板是否有丢失,松动现象,喷口是否有足够的摆动 空间,有无卡塞等.检查油枪伸出叶轮位置是否合适,点火枪头伸出位置是 否舒适,检查喷口是否处于水平状态.
6.10.1.5 对不在水平状态的喷口,通过调节侧屏开孔处水平连杆的调节螺 栓进行调整.
6.10.1.6 喷口调整完毕后,对外摆指针进行零位校正.
6.10.2 手动摆动试验
6.10.2.1 检查喷口间是否有卡塞现象.
6.10.2.2 检查油枪伸缩机构软管穿导流板处是否有足够的摆动所需空间.
6.10.2.3 检查火检导管的安装是否正确,软管的长度是否满足摆动要求.
6.10.2.4 检查安全销是否处于压缩状态.
6.10.2.5 拔掉外摆机构的定位销.
6.10.2.6 用 1T 的手拉葫芦对燃烧器进行上下各 300 的手动摆动试验,进行 摆动试验时若感手动费力,或拉不动时,停止试验,重复上述检查.
6.10.2.7 依次将水平连杆,外摆垂直连杆接好,调节喷口.
6.10.3 中部摆动机构恒力吊架的调整
6.10.3.1 将喷口上摆 300,用定位销固定.
6.10.3.2 按照图纸要求安装恒力弹簧吊架的吊杆.
6.10.3.3 调节吊杆上的调节螺母,使恒力弹簧吊架的定位销能够用手较轻松地拔出.
6.10.3.4 拔掉外摆机构的定位销,再进行手动摆动试验.
6.10.3.5 检查恒力吊架是否动作,指示是否正确,如有问题,对恒力吊架进 行再调整.
6.10.3.6 做上摆动试验时,同未装恒力吊架时相比应有明显的省力感.
6.10.4 顶部动摆动机构的调整
6.10.4.1 对减速箱清锈,注润滑油,使其转动灵活.
6.10.4.2 通过调节减速箱,进炉观察,将喷口调至水平位置,并对减速箱手 轮固定.
6.10.4.3 检查喷口是否处于水平状态.
6.10.4.4 对不在水平状态的喷口,通过侧屏开口处的水平连杆调平.
6.10.4.5 检查喷口摆动轴处是否完好,轴压盖螺栓是否有松动遗失现象,喷口是否有足够的摆动空间,有无卡塞等.
6.10.4.6 将减速箱摆角指示装置的指针调整至零位固定.
6.10.4.7 做上摆 300mm,下摆 50mm 的摆动试验.
6.11 设备清理
6.12 将侧内,外屏复位,保证燃烧器保温材料的填充良好.
6.13 将外摆机构定位销抽出.
6.14 安全销装置处于正常位置.
6.15 拆除手动葫芦,临时吊装架及平台.
7.主要措施性材料准备：
序号
名称
规格
单位
数量
1
工字钢
I36a
m
20
2
槽钢
[20a
m
60
3
槽钢
[16
m
80
4
钢板
δ10
㎡
32
5
钢板
δ20
㎡
36
6
钢丝绳
φ28
m
1000
7
钢丝绳
φ15.5
m
300
8
砂轮片
φ100
箱
2
9
架杆

m
180
10
跳板

块
40
11
安全网

㎡
180
8.施工机械

序号
名称
规格
单位
数量
1
汽车吊
50t
台
1
2
汽车吊
25t
台
1
3
拖板车
20t
台
1
4
电焊机
直流
台
20
5
焊条烘干箱
100kg
台
1
6
焊条保温筒
5kg
个
20
7
千斤顶
10t
个
4
8
手拉葫芦
10t
台
8
9
手拉葫芦
5t
台
12
10
手拉葫芦
3t
台
12
11
手拉葫芦
2t
台
10
12
手拉葫芦
1t
台
12
13
坡口机
φ63
台
3
14
角磨机
φ100
台
10
15
电源线轴
220v
个
6
16
割把

套
10
17
活扳手
12″
把
10
18
套筒扳手

套
2
19
D 形卸扣
35t
个
16
20
D 形卸扣
8t
个
16
21
重物移动器
20t
台
4
22
滑轮组
30t
对
2
23
滑轮
10t
个
9
24
卷扬机
10t
台
2
25
卷扬机
3t
台
2
26
卷扬机
1t
台
1
27
管排锯

台
2
9 .吊装措施强度校核方案;

按照有关厂家制造图纸及说明书
9.1 吊装机具的选择
9.1.1 以新燃烧器为例，组件重 24.5 吨，长 9.5 米。
9.1.2 组件吊装选用 50t吊车，吊车工况选择 16m 主臂 5m 幅度，额定负荷 30.90t。

9.1.3 吊车的校核： QG/Q 吊=24.5/30.9-1.1（30 吨钩及吊装辅具） =82.2% 安全

9.2 钢丝绳强度校核
9.2.1 钢丝绳选择：φ=28mm，6×37+1 钢丝绳，拉力强度 155kg/mm2，破断 拉力总与 37.43t， 4 根 8 股。φ=28mm 钢丝绳 8 倍安全系数单股可吊 4.7 吨，8×4.7 吨=37.6 吨≥24.5 吨。

9.2.2卷扬机吊装采用 3 轮滑轮组，6×4.7 吨=28.2 吨≥24.5 吨。

9.3、计算结论： 经核算校核钢丝绳强度满足吊装安全载荷要求；是安全与可靠的；
10.主要测量工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢卷尺
5m
把
10
2
钢卷尺
50m
把
2
3
磁力线坠

个
4
4
玻璃管水平平
30 米
个
1
5
普通水平尺
L=500mm
把
2
11.施工人员计划
序号
工种
人数
备注
1
队 长
1

2
安全员
2

3
技术负责
1

4
测 量 员
1

5
铁 工
32
技工12人普工20人
6
高压焊工
8

7
结构焊工
16

8
起 重 工
4

9
架 子 工
8

10
电热专业
4

11
辅 助 工

12.质量控制
12.1 安装工艺要求及质量标准
12.1.1所有部件都要按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观。
12.1.2安装焊口应留在便于施工与焊接的部位。组合焊口根据图纸要求进行焊接。
12.1.3法兰连接面平整，螺栓安装方向一致。
12.1.4送粉等管道及设备连接时，严禁强力对接。
12.1.5燃烧器安装的中心线纵横位置偏差应不大于 5mm，标高误差不大于 5mm， 喷口中心轴线及燃烧切圆的切线偏差不大于 0.5°，燃烧器外壳垂直度偏差 不大于 5mm。
12.1.6水冷系统安装不能强行对口。
12.1.7及设备相连的伸缩节，应在设备最终固定后方可连接。伸缩节安装应保 证足够的膨胀量。使用临时支吊架时，应焊接牢固，并不得及正式支吊架 位置冲突，且安装完毕后拆除。
12.1.8支吊架安装应平整、牢固，并及管道接触良好；支吊架间距应符合设计 要求，管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身与设备安全。
12.1.9支吊架调整后，各连接的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松 动。
12.1.10临时加固及临时平台、梯子在拆除时注意不得割破部件。

12.1.11系统安装完，将内外杂物清除干净，临时吊点、支撑、限位等全部拆 除，并用砂轮机将气割点磨平。
12.1.12风门要在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。风道安装焊口

进行外观检查，风压时用肥皂水作密封检查。
12.1.13水冷系统安装完后拟作水压实验。
12.1.14烟道及设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生的转移。
12.1.15安装结束后，应将烟道、炉膛内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。
12.1.16支吊架型式、安装位置应符合图纸要求，支吊架应受力均匀，滑动支架应滑动自如。
12.2 焊接技术要求
12.2.1 施焊环境监测及管理 施焊现场必须采取必要的防火及防弧光措施，以保证施焊环境满足规范要求。
12.2.2 焊接材料的管理
12.2.3所有焊接材料均有出厂合格证明书。
12.2.4 施工现场设立焊条库，库内应干燥通风。
12.2.5 焊条使用中应配备有性能良好的保温筒，使用中应检查确认焊条状况良好。
12.2.6焊丝在使用前应除去表面水份，油污，锈迹等，焊丝拆封后应随时用塑料袋包扎好以防尘，防潮。
12.2.7焊条的保管，烘干，发放，回收与使用设有专人负责，并做好记录，有关焊条的存放，保管，烘干，发放与使用应符合规范要求。
12.3.焊接施工一般要求
12.3.1 焊接方法及焊接材料应遵照《电力建设施工及验收技术规范》焊 接篇进行选取。
12.3.2 焊接接头形式应按照设计图纸的规定进行加工，对于图纸中无规定，应参照《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇的规范要求进行选取加工。
12.3.3 本项目的焊接程序及要求应遵照《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇严格执行。
12.4 焊接工艺的控制
12.4.1 过程中应严格按照焊接工艺程序进行施焊，严格控制焊接程序。
12.4. 2 焊前应检查组装质量，坡口面及两侧 20mm 范围内的泥砂锈迹,
水粉
与油污应清除干净,并应充分干燥。
12.4.3 定位焊及工卡具的焊接，均须由合格焊工担任，且及正式工艺相同。
12.4.4 引弧与熄弧均须在坡口或焊道上，不得随意在焊件表面引弧与试验电流。
12.4.5 焊接中应特别注意焊道始端与终端的质量，始端应采用后退起弧法， 终端应将弧坑填满，多层焊的层间接关应相互错开。
13、安全技术措施、危险源、危险点辨识及风险评价
13.1 安全施工危险点、危险源 危险源、危险点辨识危险点辨识及风险评价表

序 号

危险 源危 险点

危险因素

危害方式

可能导致 的事故

作业条件危险评价

危 险 级 别

控制措 施

安全管理 人
L
E
C
D

1
高空 作业
未正确使用 安全带
不小心掉 下

高处坠落

3

0.5

15

22.5

4
见《安 规》8.1

马晓光

2

临边、孔洞未
安全防护设 施

不小心掉 下

高处坠落

6

3

15

270

2

见《安 规》8.1

马晓光

3

脚手架堆下
上放材料超 载
压垮脚手
架，材料 掉下

坍塌高空 落物

6

3

7

126

3

见《安 规》8.1

马晓光

4
消防
活动
未按规定配
备消防器材

无法灭火
火灾、爆
炸

10

0.5

15

75

3
见《安
规》4

马晓光

5
脚手
架搭 设

搭设不合格

架子倒塌

坍塌

0.5

1

1

0.5

4

见《安 规》9.1

马晓光

6

作业人员
无证作业
搭设不合
格
坍
塌

3

1

1

3

4

马晓光

7
脚手
架拆 除

未按顺序拆 除

架子倾倒

坍塌

3

1

1

3

4

见《安 规》9.1

马晓光

8
起重
机械使用

载重超负荷
机械倒塌
设备坠落

起重伤害

10

3

15

450

1
见《作
业指书》导

马晓光

9

操作人员误
操作
机械倒塌
设备坠落

坍塌

10

3

15

450

1
见《安
规》10.1

马晓光

10

无限位或限
位失灵
机械倒塌
设备坠落

起重伤害

3

3

7

63

4
见《安
规》10.2

马晓光

11
吊装 作业
吊点选择不 当
机械倒塌 设备坠落

起重伤害

10

3

7

210

2
见《作
业指导

马晓光

12

指挥错误
机械倒塌 设备坠落

6

3

7

108

3
见《作
业指导

马晓光

13

吊物捆绑不 牢
机械倒塌 设备坠落

起重伤害

10

3

7

210

2
见《作
业指导

马晓光

14
钢丝 绳

无防割措施

钢丝割断

起重伤害

10

3

3

90

4
见《安
规》

马晓光

15

钢丝绳安全 系数不够
钢丝绳拉 断

起重伤害

10

3

3

90

4
见《安
规》

马晓光

16
电焊 作业
一、二次线裸 露

人员触电

触电

6

3

15

270

2
见《安 规》11.1

马晓光

17

电焊无接地 保护

人员触电

触电

1

1

7

7

4
见《安
规》11.

马晓光

18
施工 用电

电源线裸露

人员触电

触电

6

3

15

270

2
见《安 规》6.3

马晓光

19

开关、插座缺
损裸露

人员触电

触电

3

3

15

270

2
见《安
规》6.3

马晓光

20

电源盘、柜无
接地保护

人员触电

触电

1

1

7

7

4
见《安
规》6.1

马晓光
13.2 安全技术措施
13.2.1 施工前应由技术人员进行安全交底，并全员签字后，方可进行施工。
13.2.2 进场人员必须遵守厂纪厂规，未经批准不得进入生产区与其它施工 区域。
13.2.3 施工人员进入施工场地必须按规定着装。
13.2.4 进入施工现场施工，戴好安全帽，系好安全带，安全带要系在腰部， 挂在腰部以上的固定挂钩物体上。
13.2.5 明设电缆、电线不能裸露，接头要包扎保证绝缘良好。
13.2.6 电气设备要接地保护，并设漏电保护装置。
13.2.7 电焊接地线不得搭在用管线或设备上。
13.2.8 吊装作业前必须由技术人员与所有参加作业的人员进行技术交底，

起吊应严格按吊装方案执行。
13.2.9 不得将吊物悬在空中停工，或休息，吊物下不得有人员停留。
13.2.10 起重吊装作业区应设警示牌与围栏，严禁非操作人员入内。
13.2.11 夜间作业必须有足够的安全照明与监护人。
13.2.12 脚手架必须依据安全间距搭设，脚手板应两块以上并用，铺设牢固， 不得有挑头板。
13.2.13 射线作业确立安全警戒区，射线作业时，警戒区内不得有人，作业
时要设安全监督人员。并尽量将射线作业安排在夜班，减少对其它施工的 影响。
13.2.14 专职安全人员要坚持安全巡回检查，坚持每天上班前的站班会。
13.2.15 铁件及临时焊点打磨时，操作人员必须戴好防护眼镜。
13.2.16 配备足够的灭火器，防止火灾事故发生。
13.2.17 吊装作业
(1) 起重在吊装作业前，技术人员要向吊车及卷扬机司机、起重指挥人员、 施工作业人员三方搞好技术交底工作。三方人员必须充分熟悉图纸与吊装 方案，严格按制订的吊装方案作业，配合好。
(2)吊装作业前，清除周围一切有碍作业的障碍物。
(3)所有接钩斤不落，吊点生根部位、吊鼻、钢丝绳及安全防护用品使用 前需详细检查，确认安全合格后方可使用。
(4)合理组织所有施工人员，统一指挥、分工明确、责任到人。
(5)高空作业，施工人员必须挂好安全带。
(6)施工中要划出危险区，设专职安全员监护，闲杂人员不得入内。
(7)每个施工班组每天都要开好站班会，班中进行不间断安全检查、监督，消除各种不安全隐患。
(8)起吊过程中，严禁从起吊物烟道下方过人通行或逗留。

(9)起重指挥人员信号要准确、清晰。

13.2.18影响环境因素的风险削减措施 a、在施工作业中，严禁随意破坏施工现场设备，如有违反者，按有关规 定进行处罚。 b、在施工作业中，尽最大努力消除由于吊装所产生的刮碰伤害设备。 c、施工作业过程中产生的垃圾，要及时清理，并按指定地点倾倒垃圾。
14、环境保护措施
14.1 焊工配备焊条筒以及焊条头筒，杜绝地面焊头。
14.2 焊接时采取搭设隔离棚等措施降低弧光产生的影响。
14.3 焊后焊工对焊缝的药皮，飞溅及时进行清理。
14.4 设置边角料存放场，对能回收的边角废料进行分类回收。对不能回收 的废料进行合理的处理。
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