青沿小学改造工程施工组织设计.doc

交城县改善贫困地区义务教育薄弱学校基本办学条件项目
青沿小学校改造工程

施
工
组
织
设
计

编制单位： 山西文恒建筑有限公司
编制日期： 二0一五年十月

目 录
第一章 编制说明---------------------------------------------------------1
1、编制依据
2、编制范围
第二章 工程概况---------------------------------------------------------1
第三章 施工总部署------------------------------------------------------1
1、施工顺序
2、施工调度
第四章 施工管理目标及管理职责------------------------------------5
第一节 组织机构管理职责
第二节 管理目标
第五章 施工方案及主要技术措施------------------------------------7
第一节 施工测量
第二节 地基与基础工程
第三节 砖围墙工程
第四节 厕所工程
第六章 施工准备---------------------------------------------------------20
第一节 技术准备
第二节 施工现场的准备
第三节 劳动力以及物资的配备
第七章 工程质量保证措施---------------------------------------------21
第一节 质量保证体系
第二节 确保施工质量的技术措施
第三节 各工序质量保证措施
第四节 质量管理措施
第八章 工程进度保证措施---------------------------------------------25
第一节 保障措施
第二节 施工进度的控制
第九章 安全及文明施工措施------------------------------------------27
第一节 安全施工措施
第二节 机械安全
第三节 施工现场管理
第四节 施工现场的料具
第五节 施工现场的环境卫生
第六节 施工现场的环境保护
第七节 施工现场的消防保卫措施
第十章 冬期施工措施---------------------------------------------------30

附表一 拟投入本工程的主要施工设备表
附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五 施工总平面图
附表六 临时用地表

第一章 编制说明

1、 编制依据
1、《青沿中心小学校改造工程遴选文件》。
2、青沿中心小学校改造工程全套施工图纸。
3、国家、行业及山西省有关建筑安装工程施工验收规范、标准及有关规定。
4、我公司有关作业指导书。
2、 编制范围
1、水泥硬化场地
2、砖围墙
3、厕所
第二章 工程概况
本工程为青沿中心小学校改造工程。设计单位为太原市大迪建筑设计研究院有限公司。本次施工图纸设计范围包括：水泥硬化场地面积2030平方米，砖围墙90米，砖混结构厕所44.8㎡。

混凝土硬化场地做法：
场地标高平整度达到设计及规范要求后，用18吨振动碾压机来回碾压10遍，压实系数≥0.93。碾压完成后分层回填级配砂石垫层300mm，压实系数≥0.97。砂石垫层换填完成后铺设25mm厚粗砂垫层，然后浇筑C25混凝土面层120mm厚。
砖围墙做法：基槽开挖到设计标高后，对原土进行夯实。遇有软弱土层时，地基处理另议。基础垫层采用C15素混凝土。
砌体：墙体采用NU10烧结砖：地下部分和抗风柱采用M10水泥砂浆砌筑，地上部分M5混合砂浆砌筑。抗风柱中间靠近地面设一个120*120泄水口。
第三章 施工总部署
1、 施工顺序
本工程施工程序如下:
一、混凝土硬化场地施工工序
定位放线——场地平整——路基碾压——级配砂石分层回填——粗砂层回填——120厚混凝土面层——混凝土养护，在浇筑混凝土面层施工时根据现场实际将硬化区划分为六个施工段，分段浇筑。
二、围墙施工工序
定位放线——基槽开挖——原土夯实——垫层施工——墙体——墙砌筑
2 施工调度
一、施工调度总则
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转
(1)组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
(2)定期按时召开有建筑单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
(3)每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
(4)协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
(5)监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
(6)做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
二、总平面管理
根据现场的实际情况，结合工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。
1、现场实际情况
(1)本工程场地分为六个长方形。 (2)施工用水、用电已由建设单位接入现场,现场排水条件良好。在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；
2、总体规划
（1）封闭施工
公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是:采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场； 保持环境整洁美观文明，避免施工事故发生；
（2）场内道路
考虑在现场设置5m 宽场内施工道路，施工道路采用混凝土路面。并且在入口设置值班室
（3）生产性临时设施
生产性临时设施包括材料房(堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等)、配电房，(存放配电柜)、。
（4）办公临时设施
包括值班室(作为保卫、进场人员登记场所)、办公室(管理人员办公、会议场所)。办公室为一层，包括建设单位现场办公及休息，面积150m2。
（5）临时材料堆放场地
现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放构配件。配备防雨、防风材料，面积约320m2。三、施工用水管网
1．水源选择
由建筑单位提供的水源接入。
施工现场用水计划
根据甲方提供的临时用水系统，在进场前检查用水控制阀是否符合要求，加装截止阀或球阀一只，另装一只水表，现场用水控制用量，严禁浪费，随用随关，保持现场地面无积水，严禁在施工现场生活用水，以防污染和泄露造成地面积水影响施工，作业地点采用胶管输通水源，使用前的先检查胶管有无破损，破损的胶管禁止使用，现场用水由综合管理部管理，定期检查和维修水泵，控制阀门及整个系统，并对每天的水压和系统情况进行记录。
2．管网设计
布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。
四、施工用电线路
1．配电房
根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建设单位提供电源接入处，动力电分三路。
2．临时用电
临时用电从建设单位提供的电源引至配电房，进入配电房后，再引到各用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。在混凝土搅拌场设置配电箱。
3.施工现场临时施工用电的安全技术规程如下：
1、导线交叉或穿墙时，必须穿套管防护，电箱下引线要整齐，移动线路，必须使用橡皮电缆，，非移动线路，电缆要地埋或架空或沿墙挂设，
2、箱内无杂物和灰尘，一机一闸，闸盖齐全完好，开关设接地保护或接零，出线口要排列整齐，不许乱接乱挂。
3、各种电器设备金属外壳须采取接地接零，小型移动式电动工具，要使用电缆，安装漏电保护器，潮湿地作业要使用安全电压。
4、各种用电设备必须装设专用开关、插座和插头等须装入开关箱内，配电箱、开关箱应采用厚度大于1.5m的铁板或优质绝缘材料制作，设门加锁专人负责，定挂责任者名牌和安全标牌。
5、开关箱底距地面高：固定是应大于1.3m,小于1.5m移动试电箱宜大于0.6m，小于1.5m，开关箱应能防火、防雨，箱内用电设施距箱四周距离不小于3cm，到闸盖整齐无损。
6、现场照明灯电压不的大于3v，特别潮湿场所，用等电压不的大于12v。
7、检修电器设备必须停电作业，电源箱或开关把柄上须挂“有人操作，严禁合闸”的标志牌或设专人看管。
第四章 施工管理目标及管理职责
第一节 组织机构管理职责
1、 项目部组成
2、组建项目部质量体系
建立质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总的质量目标。

项目部
基础平整作业队
级配砂石作业队
混凝土作业
合同预算
技术负责
质量安全
物资设备
财务
作业区
管理层
第二节管理目标
1、质量目标
本工程已被我公司列为重点工程，我们将严格按照质量管理模式组织施工，成立过硬的项目经理部，全面履行施工合同及对甲方的承诺，保证工程质量达“优良”。
2、工期目标
本工程正式开工至竣工，计划工期30日历天数。 本着信守合同的原则，周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，才能在保证质量的前提下按时竣工。
3、现场管理目标
施工现场按市文明安全工地标准进行布置和管理。
第五章 施工方案及主要技术措施
第一节 施工测量
1. 轴线测量：根据施工图纸标定轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网，使用T2型经纬仪引测出各轴线控制桩。
2.水准测量：根据规划标定的水准点，使用S3自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，利用皮数杆传递标高或把±0.00引到外墙角，用钢尺自±0.00向上传递标高，要严格控制总标高。

第二节地基与基础工程
1土方开挖工程
1、施工准备
一、土方开挖方式：采用机械挖土为主。
二、土方开挖的条件
(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。
(2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。
(3)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
(4)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
2、主要机具
（1）挖土机械有：挖土机、铲运机、自卸汽车等。
（2）一般机具有：铁锹（尖头与平头两种）、手推车、小白线或20＃铅丝和2m钢卷尺、坡度尺等。
3、作业条件
（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（2）场地的定位控制线（桩）标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
（3）夜间施工时，应有足够的照明设施：在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
（4）开挖有地下水位的基坑（槽），应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至低于开挖面0．5m，然后才能开挖。
（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要加固或加宽等准备工作。
（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械效率来确定，编好施工方案。
（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。
4．质量标准
（1）保证项目
场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
（2）允许偏差项目（表1—313）

项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面标高
＋0、－50
用水准仪检查
2
长度、宽度
－0
由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
5．成品保护
（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。
（2）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
（3）施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质，地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。
5．注意事项
（1）基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
（2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
（4）施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0．5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0．8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1．2倍。
（5）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。
2、砂石地基工程
材料及主要机具：
天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）
石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺人一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3％。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。
主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（6～10t）、
手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m 靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。

第1节 作业条件：
设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木撅。
在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。
铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。

第2节 操作工艺
1.工艺流程：
检验砂石质量
铺分层筑砂石
洒水
夯实或碾压
找平验收

2.对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。
3. 分层铺筑砂石
3.1铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用6～10t 的压路机碾压。
3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭搓处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。
3.3分段施工时，接搓处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.5 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。
3.6夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3 遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4 遍，其轮距搭接不小于50cm.边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
3.7找平和验收：
3.7.1 施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯人度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
3.7.2 最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
质量标准
第3节 保证项目：
1. 基底土质必须符合设计要求。
2.纯砂检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
第4节 基本项目：
1.级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
2.分层留接搓位置正确，方法合理，接搓夯压密实，平整。
第5节 允许偏差项目
见表2-4

砂石地基的允许偏差 表2-4
项 次
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
1
2
顶面标高
表面平整度
±15
20
用水准仪或拉线和尺量检查
用2m 靠尺和楔形塞尺量检查

a) 成品保护
1. 回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
2. 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
3.施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
4. 夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.3 级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
b) 应注意的质量问题
1. 大面积下沉：主要是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。
2.局部下沉：边缘和转角处夯打不实，留接搓没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
3. 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
4. 在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
5.密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
6. 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
第6节 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1. 施工现场的工程地质勘察报告。
2. 地基纤探记录
3.地基隐蔽验收记录。
4. 砂石的试验报告。

3 水泥混凝土面层施工
1、施工准备
施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。
2、测量放样
首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
3、安设模板
基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。
4、混凝土的拌和
混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，在每天开始拌和前，应按混凝土配合比要求，对水泥、水和各种集料的用量准确调试后（特别应根据天气变化情况，测定砂石材料的含水量，以调整拌制时的实际用不量），输入到自动计量的控制存储器中，经试拌检验无误，再正式拌和生产。量配的精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%。外加剂应单独计量，精确度为±2%。
5、混凝土的运输
混凝土采用自卸车进行运输，运输过程中采用篷布进行覆盖，自卸车车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净，要控制从开始拌和到浇筑的时间满足规范要求，如超出规定的时间，则要求拌和过程中加入适量的缓凝剂，并根据运距、气温、风力等情况增加单位用水量，运到浇筑地点的混凝土，应具有符合要求的坍落度和均匀性，塌落度控制为2-3cm，如有离析现象，应进行第二次搅拌。
6、砼的摊铺
混凝土摊铺前，对基层表面要进行全面清扫并适当洒水，使表面湿润，洒水应均匀，不能有未洒到的地段或过湿的地段。混凝土采用人工配合挖掘机及砼摊铺机摊铺。若因机械故障停机超过水泥初凝时间，则必须设置施工缝。
混凝土的振捣采用排振振捣，振捣棒在每一处的持续时间，应以拌和物全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不大于400mm；至模板边缘的距离不大于200mm。应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。靠近模板两侧用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小于5-10cm，严防漏振。振捣器在每一位置振捣的持续时间为混合料停止下沉，不再冒气泡为止。振捣器振捣后由人工用铝合金杆刮平，并随时检查模板，如有下沉或松动及时进行纠正。
7、表面整修
先用磨光机粗平、待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹光机精平。粗抹时用包裹铁皮的铝合金杆对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）。搓刮前一定要将模板清理干净。每抹一遍，都得用6m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉。
8、接缝处理
纵缝：按设计图纸要求设置拉杆，纵缝的上部要用专用切缝机切成8㎝深度的纵槽，并在纵缝内填上填缝料；胀缝：整个胀缝设置为设计图纸示明的形式，浇筑砼时，胀缝位置要准确，使传动杆能保持在正确的位置上，且与缝壁垂直；缩缝：切缝时间是否得当是控制断板的关键，一般应在砼开始收缩未发现自由开裂之前用切割机进行割缝，切缝要顺直、无缺损；施工缝：每天工作结束或浇筑工序中发生意外停工，要设置平接施工缝，施工缝的位置与胀缝或缩缝位置要吻合，与路面中心线要垂直。施工缝要按横胀缝的要求处理。
9、拆模与养生
拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，一般为18-36小时，拆模时不得破坏混凝土板的边角。混凝土表面修整完毕后，应进行养生，采用双层养生毯养护，每天洒水保持混凝土表面经常处于湿润状态，养生期间禁止一切车辆通行。
10、割缝与嵌缝
及时对混凝土板进行割缝，缝深8cm,缝槽在混凝土养生期满后用设计材料或监理工程师批准的材料及时填缝，填缝前用空压机将缝槽中的杂物清除干净，保持缝槽内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
11、刻纹
将工作面清扫干净，等间距放样弹墨线，用刻纹机进行横向刻纹作业，要求线条顺直，深度一致，不错位。
12、施工注意事项
①砼拌和站在投入生产前，先进行标定，施工中要经常校验拌和站计量精确度，确保拌和计量精确度。
②钢筋位置要放置精确，数量准确。
③切缝：必须做到缝隙均匀、缝道顺直、切缝及时，严防因超出切割时间太长而引起断板现象发生。
④刻纹：刻纹时要做到刻纹深度均匀，满足设计要求，纹理顺直，不能刻重纹、漏刻等。
⑤填缝：灌填缝料时，要填灌饱满、无外溢、无漏填部位，做到干净整洁、工完料净。
第三节 砖围墙工程
1 设计要求
（1）围墙采用砖砌，墙厚240mm，高2.4m，总长约100m。（2）沿围墙纵向每4m设置490×490mm抗风柱。
（2）挖填方交界处，基础高差较大时或围墙长度超过30米(实土地基)，应设置沉降缝或伸缩缝(可合在一起设置)，缝宽25mm，缝内用沥青麻丝填充。
（3）质量要求：
第一，轴线位移偏差≤5mm（每100m）；
第二，平整度偏差≤5mm；
第三，垂直度偏差≤10mm；
第四，墙顶水平偏差≤10mm；
第五，墙身截面尺寸偏差-5mm～＋8mm。
2 施工工艺要点
（1）在围墙基础施工过程中，对轴线控制桩应经常进行复测，以防桩位移影响围墙施工定位。
（2）围墙基础基槽开挖时，至基底设计标高，留300mm土层人工清底、修坡，基槽挖好后，要防止雨水及地下水浸泡，开挖完成后应立即对基坑进行垫层及基础施工。
（3）原土采用振动打夯机夯实，至少夯打三遍。要求一夯压半夯；在气候干燥时须加速回填，如遇雨天，回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。
（5）围墙砌筑要点：
第一，砌筑前，应将砌筑部位清理干净，浇水湿润；
第二，砂浆搅拌宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟。
第四节 厕所工程
主要工程施工方案
（一）、基础工程
1.1土方开挖
本工程采用自卸汽车运输至指定地点。
1.挖土平面流程
⑴挖土前各项施工准备工作到位后，由项目总工程师签发“挖土令”才能进行土方开挖。
⑵在挖土前进行测量定位，放出灰线。
⑶土方开挖过程中将采用信息化指导施工，对监测数据每天进行记录。分析，随时掌握基坑的变形情况，根据现场的实际情况适时调整施工方案。
⑷土方开挖配备自卸汽车4辆。
⑸挖机作业时，按设计方案要求的坡度，在放坡处由人工进行边坡修整。
⑹挖土时水准仪随挖土进程引测标高，用小木板桩作挖土标高控制点，每3m左右设立一根，以确保挖土标高和坑底平整。
⑺开挖过程中严格按施工方案进行，严禁超挖现象出现。机械开挖至距坑
底20cm处再由人工挖土至设计标高，以确保基底土体不被扰动。
2.挖土安全措施：
⑴挖土前对挖土施工进行技术交底，严格按照施工方案分层分段进行。
⑵基坑四周不得任意堆放材料。
⑶在挖土过程，如出现土体位移大，立即停止挖土，分析原因，采取有效措施，如增支撑，基坑边留三角土，基坑周边卸土，以减小土压力，待土体稳定后再继续开挖 。
⑷基坑四周的地表积水要及时排除。
⑸基坑砼垫层分块施工，防止基坑搁置时间过长。
3.安全监控
为确保土方开挖期间的安全，我公司采取如下措施：
⑴成立监控小组，在挖土阶段进入密切监视，监视内容分：周边道路、地下管线的沉降和位移变形情况，以及周围土体变化，沉陷裂缝状况，如有异常情况，必须立即停止挖土，及时向有关单位汇报，并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因，采取了切实有效措施以后再开始继续施工。
⑵成立现场防范领导小组 ，并由力工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组，随时准备处理各种意外。
⑶现场备好钢管、草包砂石料等，以备紧急之需。
1.2钢筋加工绑扎
1、原材料
本工程钢筋应有出厂合格质量证明书和抽检合格的试验报告单。进场时分批检验，包括查对标志，外观检查，并按规定抽取试样送度试验室进行力学性能试验 ，试验合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋严禁使用，油渍。漆污和铁锈等在加工使用前清除干净。
2、钢筋加工
⑴基础钢筋施工将采取在现场钢筋集中加工的方式 ，根据施工分段计划，严格按设计施工图和国家规范的标准在现场加工，送达现场的原材料钢筋应附上 钢材质保书，经现场技术监理部门验收认可后方可进行加工和绑扎。
⑵对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。
⑶基础的钢筋绑扎必须 在砼垫层达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度 。
⑷加工进场的材料均须达到设计规定和国家标准。
3、钢筋绑扎
加工好的钢筋由塔吊运送到位，按施工图和翻样图进行绑扎，钢筋绑扎接头和焊接接头按规范要求错开，做到几何尺寸准确，偏差在允许范围内。柱、梁箍筋弯钩必须符合抗震要求。箍筋末端弯钩角义135度，钢筋进行自检，并由专职质量员、施工员进行复查后填好钢筋隐蔽工程验收单，请建设单位、监理、质监站进行隐蔽工程验收。
砼，钢筋绑扎时应特别注意：按设计及规范要求留足保护层，没有负误差。留设保护层采用相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成的垫块，严禁采用钢筋垫筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上，钢筋及绑扎的铅丝均不得接触模板。
4、施工管理和质量控制：
⑴为保证施工质量，由项目分管经理、项目技术负责人为首，严格把关，钢筋施工员在完成钢筋翻样后亲自对施工班组进行交底，并深入现场指导施工。
⑵为能更好组织劳动力，加快施工进度，采取立体交叉施工。
⑶对于进场的原材料钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好原材料试验，经现场技术总站及监理工程师认可后方可使用。进场成型好的钢筋质量资料亦需齐全。
⑷严格按设计施工图和国家规范的标准，绘制钢筋加工图，加工人员按钢筋图加工制作。
⑸加工好的钢筋必须进行整理，分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂
牌标明种类及使用部位。
⑹底板钢筋绑扎必须具备以下条件：
①底板垫层及保护层垫块强度必须达到能承受钢筋和施工操作的重力承载要求了。
②轴线、墙、柱截面尺寸必须符合设计施工图，误差控制在规范规定的范围内。
③扎底板底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证钢筋间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
④ 上部钢筋绑扎时采用回设钢筋支架来承受上部钢筋荷载及施工荷载，以保证面层钢筋位置正确和施工作业安全。
⑤底板钢筋绑扎时，每施工一段即隐蔽验收 一次，方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。
⑥底板上下的钢筋接头形式、交错位置、焊接等要求均按设计及规范执行。
⑦所有底板钢筋应在浇捣底板混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定 ，防止振捣混凝土时钢筋移位。
⑺柱插筋施工要求
①插筋前，先利用经纬仪，轴线投放至底板面层钢筋上，做好基准标志，用麻线拉通。
②根据麻线位置按设计要求尺寸将墙、柱插盘预留就位，为保证插筋位置，在底板面层钢筋上将墙、柱、水平筋或箍筋点焊固定于面层筋上在插筋顶端及末、部绑扎1-2道 水平筋和箍筋，以保证墙、柱钢筋位置正确。
③插筋的长度即接头交错位置按设计及规范执行，在浇筑混凝土时做好隐蔽验收 。
5、技术质量措施：
⑴认真审图，对结构局部钢筋过密，以致导致钢筋难以绑扎、标高超出设计值、混凝土浇筑困难等问题的地方，为保证施工质量时，我公司将会事先提请设计相应的代换修改采取技术措施，确保施工质量。
⑵按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。
⑶对于混凝土垫块，应该严格控制其制作时的水泥含量以及使用的龄期和强度，以免被压碎。
⑷所用钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对进场钢筋均进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验即盲目使用。
⑸弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥和钢筋必须 清洗干净后方可使用。
⑹在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
⑺为满足设计规定的保护要求，应按设计规定的厚度事先采用1∶2砂浆做好垫块，柱、墙垫块应事先插上钢丝做日后绑扎之用。设置 间距一般为每米设一块。
根据本工程现场实际情况，钢筋采用现场制作加工为主，配备钢筋对焊机一台。切断机三台，弯曲机三台。钢筋翻样根据施工图和图纸会审纪要及工程联系单并按《砼结构工程施工及验收规范》规定进行翻样并出具翻样料单，经施工员或项目技术主管审核后加工，加工好和钢筋分类堆放、挂牌标识。
钢筋在加工过程中如发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，立即停止使用，并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，检验不合格严禁在工程中使用。
钢筋焊接，Φ14以上的竖向钢筋采用电渣压力焊接，水平钢筋采用闪光对焊。电焊工持证上岗，在钢筋焊接前，电焊工先进行试焊，合格后再焊。
1.3模板工程
1.基础工程采用定型组合钢模板。
2.绑扎钢筋前，需对模板涂刷脱模剂，以便拆模及延长模板使用寿命。
3.柱、梁的预埋件要用Φ6螺栓固定在模板上，平面上预埋件应固定牢固。
4.拆模时注意不随意地硬碰、猛敲对拉螺栓，以免损伤混凝土体。
1.4砼工程
本工程基础混凝土标号为C30砼。
1、混凝土浇捣方法采取斜面分层下料，分层浇捣，踏步式向后推进，每皮厚度控制在300——500mm左右，每层覆盖时间不宜过长。
2、浇捣前对模板及垫层应浇水湿润。
3、振捣混凝土时，应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生爆模现象。
4、混凝土质量保证 技术措施
⑴混凝土其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理，要求做到“三压三平”。
⑵混凝土的泌水处理
大流动性混凝土在浇捣、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，由于混凝土连续浇捣施工，使泌水随着混凝浇捣向前推进被赶至基坑顶端。当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇捣强度，这样集水坑逐步在中部缩成水潭，用潜水泵及时排除，采用这种方法排除产生的泌水。
⑶对混凝土品质的控制
①由项目经理部组成一个混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行，要求各司其职，责任明确，奖罚分明。
②对供料统一混凝土配合比，严格控制水泥用量，优选同厂标号，低水化热品种水泥，合理使用外渗剂，砂、粉煤灰、外掺剂等原材料质量要达到国家规定要求。
③严格控制混凝土坍落度，每作业班至少做二次以上坍落度试验，严禁有任意加水现象产生。
④及时反馈现场混凝土坍落度、可塑性、和易性等质量信息以利于控制出料质量。
⑷混凝土浇捣措施
①事先施工编制专项施工方案，按照浇捣方案组织全体操作人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
②混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在300～500mm，做到边下料边振捣，每班除安排机修工跟班维修外，仍需配备适当数量的振动机、振动棒。
③底板混凝土必须按踏步式浇捣，浇捣前必须技术交底。
④按规定要求批量制作混凝土试块，R28龄期试压混凝土强度。
⑤混凝土浇捣中质量部门巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改。
⑥混凝土浇捣前各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目总工程师下达混凝土浇捣令，混凝土才能进行浇捣。
⑦混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。
⑧做好砼养护工作，砼浇筑后12小时内，砼表面覆盖一层塑料薄膜，上加盖草包，侧模处复盖草包，并按规