UG专业性工业设计软件UG术语中英文对照.docx

1:.UG的一些简单介绍
UG的特点
CAD/CAM/CAE三大系统紧密集成。用户在使用UG强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配及创建工程图等功能时，可以使用CAE模块进行有限元分析、运动学分析和仿真模拟，以提高设计的可靠性；根据建立起的三维模型，还可由CAE模块直接生成数控代码，用于产品加工。
灵活性的建模方式。采用复合建模技术，将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模及参数化建模融为一体。
参数驱动，形象直观，修改方便。
曲面设计以非均匀有理B样条曲线为基础，可用多种方法生成复杂曲面，功能强大。
良好的二次开发环境，用户可用多种方式进行二次开发。
知识驱动自动化（KDA），便于获取和重新使用知识。
UG 的功能模块
UG NX功能非常强大，涉及到工业设计及制造的各个层面，是业界最好的工业设计软件包之一。UG NX整个系统由大量的模块所构成，可以分为以下4大模块。
一、 GATEWAY模块
GATEWAY模块即基础模块，它仅提供一些最基本的操作，如新建文件、打开文件，输入/输出不同格式的文件、层的控制和视图定义等，是其他模块的基础。这部分其实和其它所有软件的基础都一样，都是互通的。
二、 CAD模块
UG的CAD模块拥有很强的3D建模能力，这已被许多知名汽车厂家及航天工业界各高科技企业所肯定。似乎现在所有的人都觉得UG这个软件生来就应该是为汽车生产商等大型企业服务的，这是一个绝大的误区。只要是牵涉到生产型的企业都用得上。
CAD模块又由许多**功能的子模块构成，常用的有：
1、 MODELING（建模）模块。
该模块提供了SKETCH（草图）、 CURVE （曲线）、FORMFEATURE（实体）、 FREEFORMFEATURE（**曲面）等工具。本视频重点放在了UG软件的基础入门部分，也就是草图部分和一些基础的构建三维模型的工具，从最基本的建模方法开始，举一反三地学会用基本的功能来完成复杂任务的方法。
草图工具适合于全参数化设计，这一点大家在整套视频中能够深刻体会到这一点；曲线工具虽然参数化功能不如草图工具，但用来构建线框图更为方便，曲线工具可以建立出更为复杂和**的三维模型；实体工具完全整合基于约束的特征建模和显示几何建模的特性，因此可以**使用各种特征实体、线框架构等功能；**曲面工具是架构在融合了实体建模及曲面建模技术基础之上的超强设计工具，能设计出如工业造型设计产品的复杂曲面外形，这个工具也是UG软件中应用范围最广的。
2、 DRAFTING（制图）模块。
该模块使设计人员方便地获得及三维实体完全相关的二维工程图。3D模型的任何改变会同步更新工程图，从而使二维工程图及3D模型完全一致，同时也减少了因3D模型改变而更新二维工程图的时间，制图模块在最后一个视频中有简单的介绍，大家可以通过练习来了解和掌握。
3、ASSEMBLIES（装配）模块。
该模块提供了并行的自上而下或自下而上的产品开发方法，在装配过程中可以进行零部件的设计、编辑、配对和**，同时还可对硬干涉进行检查。
4、WAVE（产品系列工程）模块。
UG WAVE产品设计技术把参数化建模技术应用到系统级的设计中，使参数化技术不仅仅局限于单个部件内，而且能在部件和产品间建立联系，从而便于整个产品的设计控制。
5、MOLDWIZARDS（模具设计）模块。
本模块提供一个及UG的3D建模环境完全整合的模具设计工具，引导使用者进行模具设计工作。3D模型的每一改变均会自动地关联到型腔和型芯。
6、SHAPESTUDIO（工业设计）模块。
本模块可以协助工业设计师快速而准确地评估不同设计方案，提高创造能力。
三、 CAM加工模块
根据建立起的3D模型生成数控代码，用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型的数控机床。CAM模块提供了众多的加工模块，如车削、可变轴铣削、固定轴铣削、切削仿真、线切割等。
UG NX系统提供了多种加工复杂零件的工艺过程，用户可以根据零件结构、加工表面形状和加工精度来选择合适的加工类型。在每种加工类型中包含了多个加工模板，应用各加工模板可快速建立加工操作模型。
在交互操作过程中，用户可在图形方式下交互编辑刀具路径，观察刀具的运动过程，生成刀具位置源文件。同时应用其可视化功能，可以在屏幕上显示刀具轨迹，模拟刀具的真实切削过程，并通过过节检查和残留材料检查，检测相关参数设置的正确性。
UG NX提供了强大的默认加工环境，也允许用户自定义加工环境，选择合适的加工环境。用户在创建加工操作的过程中，可继承加工环境中已定义的参数，不必在每次创建新操作时重新定义，从而提高工作效率，避免重复劳动。
UG NX强大的加工功能是由多个加工模块所组成的。常用的模块有：CAM基础、后置处理、车加工、型芯和型腔铣削、固定轴铣削、清根切削、可变轴铣削、顺序铣切削、制造资源管理系统、切削仿真、线切割、图形刀轨编辑器、机床仿真、NURBS（B样条）轨迹生成器等子模块。其中，型芯和型腔铣削模块，提供了粗加工单个或多个型腔的功能，可沿**形状走刀，产生复杂的刀具路径。当检测到异常的切削区域时，它可修改刀具路径，或者在规定的公差范围内加工出型腔或型芯。固定轴铣削及可变轴铣削模块用于对表面轮廓的精加工。它们提供了多种驱动方法和走刀方式，可根据零件表面轮廓来选择切削路径和切削方法。在可变轴铣削中，可对刀轴及投射矢量进行灵活控制，从而达到复杂零件表面轮廓的加工要求，生成3轴至5轴数控机床的加工程序。此外，它们还可控制顺铣和逆铣切削方式，按用户指定的方向进行铣削加工，对于零件中的陡峭、弯折区域和前道工序没有切除的区域，系统能自动识别并清理这些区域。顺序铣切削模块可连续加工一系列相接表面，用于在切削过程中需要精确控制每段刀具路径的地方，可以保证各相接表面光顺过渡。其循环功能可在一个操作中连续完成零件底面及侧面的加工，可用于叶片等复杂零件的加工。
在加工基础模块中包含了以下加工类型：
1、点位加工：可产生点钻、扩、镗、铰和攻螺纹等操作的刀具路径。
2、平面铣：用于平面轮廓或平面区域的粗精加工，刀具平行于工件底面进行多层铣削。
3、型腔铣：用于粗加工型轮廓或区域。它根据型腔的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行层切削，每个切削层可指定不同的切削深度。切削时刀轴及切削层平面垂直。
4、固定轴曲面轮廓铣削：它将空间的驱动几何投射到零件表面上，驱动刀具以固定轴形式加工曲面轮廓。主要用于曲面的半精加工及精加工。
5、可变轴曲面轮廓铣；及固定轴铣相似，只是在加工过程中可变轴铣的刀轴可以摆动，可满足一些特殊部位的加工需要。
6、顺序铣：用于连续加工一系列相接表面，并对面及面之间的交线进行清根加工。
7、车削加工；车削加工模块提供了加工回转类零件所需的全部功能，包括粗车、精车、切槽、车螺纹和打中心孔。
8、线切割加工：线切割加工模块支持线框模型程序编制，提供了多种走刀方式，可进行2—4轴线切割加工。
后置处理模块包括图形后置处理器和UG通用后置处理器，可格式化刀具路径文件，生成指定机床可以识别的NC程序，支持2—5轴铣削加工、2—4轴车削加工和2—4轴线切割加工。基中UG后置处理器可以直接提取内部刀具路径进行后置处理，并支持用户定义的后置处理命令。
UNIGRAPHICS将智能模型（MASTER MODEL）的概念在UG/CAM的环境中发挥得淋漓尽致，不仅包含了3D CAD模型及NC路径的完整关联性，且更易于缩减文件大小以及刀具路径的管理。另外，以高速切削为发展基础的参数设定环境，更能确保刀具路径的稳定可靠及良好的加工品质。
四、 CAE模块
工程分析模块，又包含以下3个常用子模块：
1、STRUCTURES（结构分析）模块。该模块能将几何模型转换为有限元模型，可以进行线性静力分析、标准模态及稳态热传递分析和线性屈曲分析，同时还支持对装配部件（包括间隙单元）的分析，分析结果可用于评估、优化各种设计方案，提高产品质量。
2、MOTION（运动分析）模块。该模块可对任何三维或二维机构进行运动学分析、动力学分析以及设计仿真，可以完成大量的装配分析。如干涉检查、轨迹包络等。交互的运动学模式允许用户同时控制5个运动副，可以分析反作用力，并用图表示各构件间位移、速度、加速度的相互关系，同时反作用力可输出到有限元分析模块中。
3、MOLD FLOW ADVISER（注塑流动分析）模块。使用该模块可以帮助模具设计人员确定注塑模的设计是否合理，可以检查出不合适的注塑模几何体并予以修正。
abird
UG术语中英文对照
A
Activation Range自动进刀范围
Add Arcs加圆弧
Additional Passes附加轨迹
Allow Oversize Tool允许偏大刀具
Append追加
Approach趋进刀轨
Approach Maker趋近标记
Arc Center Probe探头弧心
Area Milling区域铣削
At Angle To DS及驱动面成角度
At Angle To PS及零件面成角度
Auxfun辅助功能
Avoid避让
Avoidance Geometry避让几何体
Away From Line远离参考线
Away From Point远离参考点
B
Bandwidth带宽
Barrel Cutter鼓形刀
Blank Boundary毛坯边界
Blank Distance毛坯距离
Blank Geometry毛坯几何体
Blank Stock毛坯余量
Blank毛坯
Blind Hole盲孔
Bottom Regions底面区域
Boundaries边界
Boundary Approximation边界近似（增加沿边界铣削刀轨）
Boundary Face边界面
Boundary边界
Break Chip断削钻
C
CAM Customization CAM用户化
CAM Object CAM对象
Case情形
Cavity Mill型腔铣
Cclw逆时针
Check Boundary检查边界
Check Geometry检查几何体
Circular Feedrate Compensation圆弧进给速度补偿
Circular-Perp To Ta在垂直于刀具的平面输出圆弧插补
Circular-Perp/Par To Ta在垂直/平行于刀具的平面输出圆弧括补
Clamp夹紧
Cleanup Geometry清理几何体
Clearance Plane安全平面
Climb Cut顺铣
Closed封闭
Clsf Actions刀具位置源文件作用
Clsf Manager刀具位置源文件管理器
Clsf(Cutter Location Source File)刀具位置源文件
Ccw 顺时针
CNC计算机数字控制
Collision Check碰撞检查
Concave Corner凹拐角
Configuration配置
Constant常量
Contact(Tool Position)接触（刀具位置）
Continuous Path Motion连续刀轨运动
Control Points进刀控制点
Conventional Cut逆铣
Convex Corner凸拐角
Coolant Off冷却液关
Coolant On冷却液开
Corner And Feed Rate Control拐角及其进给速度控制
Corner Angle拐角
Curve,Directrix曲线，准线
Curve/Point Drive曲线和点驱动
Customizing客户化
Cut Angle切削角
Cut Area切削区域
Cut Depth切削深度
Cut Level切削层
Crt Method切削方法
Cut Order切削顺序
Cut Region切削区域
Cut Region Start Point切削区域起始点
Cut Step切削步距
Cut切削
Cutter Compensation刀具补偿
Cutter Diameter Compensation刀具直径补偿
Cutter Length Compensation刀具长度补偿
Cutting切削参数
Cutting Move切削运动
Cycle Definition Events固定循环定义事件
Cycle Events固定循环事件
Cycle Move Events固定循环运动事件
Cycle Parameter固定循环参数
Cycle Parameter Set固定循环参数组
Cycle固定循环
D
Definition File Elements定义文件要素
Definition File定义文件
Depth First深度优先
Depth Offset深度偏置
Directional Steep指向陡峭面
Drilling Tool钻头
Drive Curve Lathe驱动曲线车削
Drive Method驱动方法
Dual 4-Axis On Drive双4轴于驱动面上
Dual 4-Axis On Part双4轴于零件面上
Dumb Objects关联对象
Dwell暂停时间
E
End-Of-Path Commands刀轨结束命令
Engage/Retract进刀/退刀方法
Engage Motion进刀运动
Engage进刀
Environment环境
Event事件
Event Generator事件生成器
Event Handler事件处理器
Exclude Face排除的面
Ext.Tan相切延伸
F
Facing面铣
Fan扇形
Far Side远侧
Feed Per Tooth每齿进给量
Feed Rate进给速度
Filter Methods过滤方法
Final Retract最终退刀
Finish Path精加工刀轨
Finish Stock最终余量
First Cut切削的第一刀（进给量）
Fixed Contour固定轴曲面轮廓铣
Fixed Depth固定深度
Fl Stck/Min Clr零件底面余量届小安全距
Flip Material材料侧反向
Floor底平面
Floor &Island Tops底平面和各岛屿的顶面
Floor Only只切削底平面
Flow Cut清根切削
Follow Boundary遵循边界方向
Follow Check Geometry遵循检查几何体形状
Follow Periphery遵循外轮廓形状
Follow Predrill Points沿着预钻孔点
Follow Start Points沿着起始点
From Marker从标记点
G
Generate生成
Geometry几何体
Geometry Groups几何体组
Geometry Objects几何体对象
Geometry View几何体视图
Goto转移到
Gouge Check Area过切检查区域
Gouge Check过切检查
Graphical Postprocessing Module(GPA)图形后处理模块
Grooving Tool车槽刀
Group组
H
Helical按螺旋线（斜坡进刀）
Hookup Distance连接间隙距离
I
Ignore Chamfers忽略倒角
Ignore Holes忽略孔
Ignore Islands忽略岛屿
Incremental Side Stock侧余量增量
Inheritance继承
Initial Engage初始进刀
Insert插入
Internal Engage内部进刀
Internal Retract内部混刀
Interpolate插补
Inward向里
Island岛屿
L
Lathe Cross-Section横切面（用于车削）
Lathe Finish精车
Lathe Groove车槽
Lathe Rough粗车
Lathe Thread车螺纹
Layer/Layout视图/布局
Lead And Lag前导角和后导角
Level First水平优先
Levels At Island Tops切削各岛屿的顶面
Libraries库
Linear Only只输出直线插补
List显示列表
Loop循环
M
Machine Control机床控制
Machine Control Events机床控制事件
Machine Data File Generator(MDFG)机床数据文件生成
Machine Tool机床
Machine Tool Kinematics机床运动学
Machine Tool Motion Control机床运动控制
Machine Tool Type Options机床类型选项
Machine Tool View刀具视图
Machining Environment加工环境
Machining method view加工方法视图
Manufacturing制造（加工）
Manufacturing Output Manager加工输出管理器
Material Side材料侧
Max Concavity最大凹度
MCS(Machine Coordinate System)加工坐标系
MDF(Machine Data File)机床数据文件
Method Groups方法组
Method Objects方法对象
Mill Area铣削区域
Mill Boundary铣削边界
Mill Geometry铣削几何体
Milling Tool铣刀
Min Clearance最低安全平面
Min Cut Length最小切削段长度
Minimum Clearance最小安全距离
Motion Output运动输出格式
Move Events运动事件
Move Status运动状态
Movement运动形式
Multi-Depth多层切削
N
NC(Numerical Control)数控
Near Side近侧
No Cycle无固定循环
Non-Cutting Move非切削运动
Non-Steep避让陡峭面
Non-Steep Face非陡峭面
Normal To Drive及驱动法向一致
Normal To DS及驱动面法向一致
Normal To Part及零件法向一致
Normal To PS及零件面法向一致
Nurbs(Non Uniform Rational B-Spline)
Nurbs 格式输出
O
Offset/Gouge刀具偏置过切检查
Omit省略
On(Tool Position)在刀具中心位置上
On Lines按直线（斜坡进刀）
On Shape按外形（斜坡进刀）
On Surface在曲面上
ONT (Operation Navigation Tool)操作导航工具
Open开口
Operation Objects操作对象
Operation操作
Operator Message操作者提示
Optimize优化
Optional Skip Off程序跳段结束
Optional Skip On程序跳段开始
Origin原点
Output File Validation输出文件有效
Output Plane输出插补平面
Outward向外
Overlap Distance搭接距离
P
Parallel To Ps平行于零件面
Parallel To Ds平行于驱动面
Parameter Groups参数组
Parent父节点
Part Boundary零件边界
Part Containment零件包容
Part Floor Stock零件底部余量
Part Geometry零件几何体
Part Side Stock零件侧面余量
Part Stock零件余量
Pattern Center同心圆模式中心
Pattern切削模式
Peck Drill啄式钻
Permanent Boundary永久边界
Planar Mill平面铣
Pocket内腔
Point To Point Motion点到点运动
Point To Point点位加工
Postprocess后置处理
Post Prosessor后置处理生成器
Power功率
Pre-Drill Engage Points预钻孔进刀点
Pre-Drill预钻孔
Preferences顶设置
Prefun准备功能
Prepare Geometry预加工几何体
Preprocess预处理
Profile轮廓
Program Groups程序组
Program Object程序对象
Program Order View程序顺序视图
Program程序
Proj Ds Normal沿驱动面法向投射
Proj Ps Normal沿零件面法向投射
Projection Vector投射矢量
R
Radial Cut径向切削
Ramp Angle斜坡角度
Ramp Down Angle向下斜坡角度
Ramp Type斜坡进刀类型
Ramp Up Angle向上斜坡角度
Range切削范围
Range Depth切削范围深度
Rapid快速进给速度
Rapto Offset快进偏置
Rcs(Reference Coordinate System)参考坐标系
Region Connection区域连接
Region Sequencing切削区域的顺序
Register Number（刀具补偿）寄存器号
Reject拒绝
Relative To Drive相对于驱动面
Relative To Part相对于零件面
Relative To Vector相对于矢量方向
Replay重新显示
Reset From Table从表中重新设置
Retract Clearance退刀安全高度
Retract Motion退刀运动
Retract退刀
Return刀具返回
Reverse Boundary反向边界方向
Rotate旋转
Rtrcto退刀距离
S
Safe Clearance安全距离
Same As Drive Path及驱动轨迹刀具轴相同
Scallop残留高度
Seed Face种子面
Select Head选择主轴头
Sequence Number厅号
Sequential Milling顺序铣
Set Modes设置模式
Setup Events事件设置
Setup设置
Shop Documentation车间工艺文档
Slowdowns降速
Smart Objects相关联对象
Spindle Off主轴停止
Spindle On主轴启动
Spindle Speed主轴转速
Spiral螺旋驱动
Standard Bore标准镗
Standard Bore,Back标准镗，慢速退刀
Standard Bore,Drag标准镗，偏移主轴退刀
Standard Bore,Manual标准镗，手工退刀
Standard Bore,No Drag标准镗，直接退刀
Standard Drill标准钻孔
Standard Drill,Break Chip标准钻削，断屑
Standard Drill,Csink标准钻削，沉孔
Standard Drill,Deep标准钻削，深孔
Standard Drive标准驱动铣
Standard Tap标准攻螺纹
Standard Text标准文本（输出）
Start Marker起始点标记
Startup Commands启动命令
Steep Angle陡峭壁角度
Steep Area陡峭壁区域
Steep Faces陡峭壁面
Steep陡峭壁
Step步距（进给速度）
Step Over步距类型/方向
Stepover行距
Stock余量
Stopping Position刀具停止位置
Sub-Operations及操作
Surface Area曲面区域（驱动）
Surface Region曲面区域（特征）
Surface Speed曲面表面切削速皮
Swarf Drive直纹面驱动
T
Tangent To DS相切于驱动面
Tangent To PS相切于零件面
Tangential Edge Angle相切边角
Tanto(Tool Position)相切（刀具位置）
T-Cutter下形刀
Templates模板
Temporary Boundary临时边界
Temporary Plane临时平面
The Event Generator事件生成器
The Event Generator事件处理器
Thread Milling螺纹铣
Threading Tool螺纹车刀
Three Point Plane二点（圆心）探测
Thru Fixed Pt通过固定点
Thru Hole通孔
Tilt倾角
Tolerances-Intol/Outtol内公差/外公差
Tolerant Machining容错加工
Tool Axis刀具轴（刀轴）
Tool Change换刀
Tool Checker刀具检测器
Tool Diameter刀具直径
Tool Groups刀具组
Tool Holder刀柄
Tool Objects刀具对象
Toolpath Actions刀轨动作
Toolpath刀位轨迹（刀轨）
Tool Position刀具位置
Tool Preselect刀具预选
Tool刀具
Toward Line指向线
Toward Point指向点
Transfer Method转移方法
Traversal转移
Traverse Interior Edge穿过内边缘
Traverse Pattern转移模式
******** Tolerance三角形公差
Trim Boundary修剪边界
Trim Geometry修剪几何体
Turning Tool车刀
Turning车削
U
Ugpost Ug后置处理器
Uncut Regions未切削区域
Undercut Handing底部切削处理
User Defined用户定义
User Defined Event(Ude)用户定义事件
V
Variable Contour可变轴曲面轮廓铣
Vericut模拟切削
Veri Points验证点
Visualize切削仿真
W
Wall Cleanup周壁清理
Wall Gouging过切处理
Wire EDM线切割
Workpiece工件
Z
Z-Depth Offset Z向深度偏置
Zero参考零点
Zig With Contour单向带轮廓铣
Zig With Stepover单向带步距铣
Zig单向切削
Zig-Zag Surface往复式曲面铣
Zig-Zag往复式切削
Z-Level Milling等高轮廓铣
2.：UG的一些简单介绍
abird
2007-10-30, 10:23
UG的特点
CAD/CAM/CAE三大系统紧密集成。用户在使用UG强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配及创建工程图等功能时，可以使用CAE模块进行有限元分析、运动学分析和仿真模拟，以提高设计的可靠性；根据建立起的三维模型，还可由CAE模块直接生成数控代码，用于产品加工。
灵活性的建模方式。采用复合建模技术，将实体建模、曲面建模、线框建模、显示几何建模及参数化建模融为一体。
参数驱动，形象直观，修改方便。
曲面设计以非均匀有理B样条曲线为基础，可用多种方法生成复杂曲面，功能强大。
良好的二次开发环境，用户可用多种方式进行二次开发。
知识驱动自动化（KDA），便于获取和重新使用知识。
UG 的功能模块
UG NX功能非常强大，涉及到工业设计及制造的各个层面，是业界最好的工业设计软件包之一。UG NX整个系统由大量的模块所构成，可以分为以下4大模块。
一、 GATEWAY模块
GATEWAY模块即基础模块，它仅提供一些最基本的操作，如新建文件、打开文件，输入/输出不同格式的文件、层的控制和视图定义等，是其他模块的基础。这部分其实和其它所有软件的基础都一样，都是互通的。
二、 CAD模块
UG的CAD模块拥有很强的3D建模能力，这已被许多知名汽车厂家及航天工业界各高科技企业所肯定。似乎现在所有的人都觉得UG这个软件生来就应该是为汽车生产商等大型企业服务的，这是一个绝大的误区。只要是牵涉到生产型的企业都用得上。
CAD模块又由许多**功能的子模块构成，常用的有：
1、 MODELING（建模）模块。
该模块提供了SKETCH（草图）、 CURVE （曲线）、FORMFEATURE（实体）、 FREEFORMFEATURE（**曲面）等工具。本视频重点放在了UG软件的基础入门部分，也就是草图部分和一些基础的构建三维模型的工具，从最基本的建模方法开始，举一反三地学会用基本的功能来完成复杂任务的方法。
草图工具适合于全参数化设计，这一点大家在整套视频中能够深刻体会到这一点；曲线工具虽然参数化功能不如草图工具，但用来构建线框图更为方便，曲线工具可以建立出更为复杂和**的三维模型；实体工具完全整合基于约束的特征建模和显示几何建模的特性，因此可以**使用各种特征实体、线框架构等功能；**曲面工具是架构在融合了实体建模及曲面建模技术基础之上的超强设计工具，能设计出如工业造型设计产品的复杂曲面外形，这个工具也是UG软件中应用范围最广的。
2、 DRAFTING（制图）模块。
该模块使设计人员方便地获得及三维实体完全相关的二维工程图。3D模型的任何改变会同步更新工程图，从而使二维工程图及3D模型完全一致，同时也减少了因3D模型改变而更新二维工程图的时间，制图模块在最后一个视频中有简单的介绍，大家可以通过练习来了解和掌握。
3、ASSEMBLIES（装配）模块。
该模块提供了并行的自上而下或自下而上的产品开发方法，在装配过程中可以进行零部件的设计、编辑、配对和**，同时还可对硬干涉进行检查。
4、WAVE（产品系列工程）模块。
UG WAVE产品设计技术把参数化建模技术应用到系统级的设计中，使参数化技术不仅仅局限于单个部件内，而且能在部件和产品间建立联系，从而便于整个产品的设计控制。
5、MOLDWIZARDS（模具设计）模块。
本模块提供一个及UG的3D建模环境完全整合的模具设计工具，引导使用者进行模具设计工作。3D模型的每一改变均会自动地关联到型腔和型芯。
6、SHAPESTUDIO（工业设计）模块。
本模块可以协助工业设计师快速而准确地评估不同设计方案，提高创造能力。
三、 CAM加工模块
根据建立起的3D模型生成数控代码，用于产品的加工，其后处理程序支持多种类型的数控机床。CAM模块提供了众多的加工模块，如车削、可变轴铣削、固定轴铣削、切削仿真、线切割等。
UG NX系统提供了多种加工复杂零件的工艺过程，用户可以根据零件结构、加工表面形状和加工精度来选择合适的加工类型。在每种加工类型中包含了多个加工模板，应用各加工模板可快速建立加工操作模型。
在交互操作过程中，用户可在图形方式下交互编辑刀具路径，观察刀具的运动过程，生成刀具位置源文件。同时应用其可视化功能，可以在屏幕上显示刀具轨迹，模拟刀具的真实切削过程，并通过过节检查和残留材料检查，检测相关参数设置的正确性。
UG NX提供了强大的默认加工环境，也允许用户自定义加工环境，选择合适的加工环境。用户在创建加工操作的过程中，可继承加工环境中已定义的参数，不必在每次创建新操作时重新定义，从而提高工作效率，避免重复劳动。
UG NX强大的加工功能是由多个加工模块所组成的。常用的模块有：CAM基础、后置处理、车加工、型芯和型腔铣削、固定轴铣削、清根切削、可变轴铣削、顺序铣切削、制造资源管理系统、切削仿真、线切割、图形刀轨编辑器、机床仿真、NURBS（B样条）轨迹生成器等子模块。其中，型芯和型腔铣削模块，提供了粗加工单个或多个型腔的功能，可沿**形状走刀，产生复杂的刀具路径。当检测到异常的切削区域时，它可修改刀具路径，或者在规定的公差范围内加工出型腔或型芯。固定轴铣削及可变轴铣削模块用于对表面轮廓的精加工。它们提供了多种驱动方法和走刀方式，可根据零件表面轮廓来选择切削路径和切削方法。在可变轴铣削中，可对刀轴及投射矢量进行灵活控制，从而达到复杂零件表面轮廓的加工要求，生成3轴至5轴数控机床的加工程序。此外，它们还可控制顺铣和逆铣切削方式，按用户指定的方向进行铣削加工，对于零件中的陡峭、弯折区域和前道工序没有切除的区域，系统能自动识别并清理这些区域。顺序铣切削模块可连续加工一系列相接表面，用于在切削过程中需要精确控制每段刀具路径的地方，可以保证各相接表面光顺过渡。其循环功能可在一个操作中连续完成零件底面及侧面的加工，可用于叶片等复杂零件的加工。
在加工基础模块中包含了以下加工类型：
1、点位加工：可产生点钻、扩、镗、铰和攻螺纹等操作的刀具路径。
2、平面铣：用于平面轮廓或平面区域的粗精加工，刀具平行于工件底面进行多层铣削。
3、型腔铣：用于粗加工型轮廓或区域。它根据型腔的形状，将要切除的部位在深度方向上分成多个切削层进行层切削，每个切削层可指定不同的切削深度。切削时刀轴及切削层平面垂直。
4、固定轴曲面轮廓铣削：它将空间的驱动几何投射到零件表面上，驱动刀具以固定轴形式加工曲面轮廓。主要用于曲面的半精加工及精加工。
5、可变轴曲面轮廓铣；及固定轴铣相似，只是在加工过程中可变轴铣的刀轴可以摆动，可满足一些特殊部位的加工需要。
6、顺序铣：用于连续加工一系列相接表面，并对面及面之间的交线进行清根加工。
7、车削加工；车削加工模块提供了加工回转类零件所需的全部功能，包括粗车、精车、切槽、车螺纹和打中心孔。
8、线切割加工：线切割加工模块支持线框模型程序编制，提供了多种走刀方式，可进行2—4轴线切割加工。
后置处理模块包括图形后置处理器和UG通用后置处理器，可格式化刀具路径文件，生成指定机床可以识别的NC程序，支持2—5轴铣削加工、2—4轴车削加工和2—4轴线切割加工。基中UG后置处理器可以直接提取内部刀具路径进行后置处理，并支持用户定义的后置处理命令。
UNIGRAPHICS将智能模型（MASTER MODEL）的概念在UG/CAM的环境中发挥得淋漓尽致，不仅包含了3D CAD模型及NC路径的完整关联性，且更易于缩减文件大小以及刀具路径的管理。另外，以高速切削为发展基础的参数设定环境，更能确保刀具路径的稳定可靠及良好的加工品质。
四、 CAE模块
工程分析模块，又包含以下3个常用子模块：
1、STRUCTURES（结构分析）模块。该模块能将几何模型转换为有限元模型，可以进行线性静力分析、标准模态及稳态热传递分析和线性屈曲分析，同时还支持对装配部件（包括间隙单元）的分析，分析结果可用于评估、优化各种设计方案，提高产品质量。
2、MOTION（