环氧涂层钢筋交底.doc

技 术 交 底 记 录
编号：
工程名称
***
分部（分项）工程
承台、墩柱钢筋
交底项目
环氧树脂涂层钢筋施工
图纸名称、图号
***
1. 工期及主要工作量：
见附页
2. 主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求
见附页

3. 技术要求和质量标准（执行标准）
见附页
4.施工程序、主要施工方法（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）：
见附页

5. 安全措施注意事项
见附页

编制人签字

交
底
日
期

复核人签字

审核人签字

交底人签字

接底人签字
见附页
接底
日期

技 术 交 底 记 录（附页）
根据《***》设计说明要求***#墩承台及墩身下部因位于侵蚀环境等级L3条件下，按照耐久性规范采用环氧树脂涂层钢筋。
1、环氧涂层钢筋在施工中应减少吊装次数，吊装时应使用不损伤环氧涂层的绑带、麻绳索及多吊点的刚性吊架，接触环氧涂层钢筋区域应设置垫片，不得在地上或其他钢筋上拖拽、掉落或承受冲击荷载。
2、堆放时，环氧涂层钢筋与地面之间架空并设置保护层支撑，各捆环氧钢筋之间应以垫木隔开，成捆堆放层数不得超过5层，无涂层钢筋与环氧涂层钢筋应分别堆放。
3、环氧涂层钢筋室外堆放时间不宜超过2个月，总堆放期不得超过6个月，当环氧涂层钢筋在现场堆放时间需要2个月以上时，应采取保护措施，采用不透光的黑色塑料布包裹，避免阳光、烟雾等影响。
4、固化的无破损环氧涂层厚度应为180~300μm。在每根被测钢筋的全部厚度记录值中，应有不少于95%的厚度记录值在上述规定范围内，且不得低于130μm的厚度记录值。
5、应在进行弯曲试验前检查环氧涂层的针孔数，每米长度上检测出的针孔数不应超过4个，且不得有肉眼可见的裂缝、空隙、剥离等缺陷。
6、环氧涂层钢筋的验收检验：以同厂家、同型号、同交货状态的环氧涂层钢筋，每30t为一批，不足30t也按一批计，每批至少随机抽取1根进行涂层厚度、连续性和柔韧性检验。每米环氧涂层钢筋上涂层缺陷总面积最大不得超过钢筋表面积的0.05%。
7、在对环氧树脂钢筋加工时，钢筋弯曲机的芯轴应套以专用套筒，平板表面应辅以毛毡垫层，避免涂层与金属物的直接接触挤压，对直径不大于20mm的钢筋，涂层钢筋的弯曲直径不宜小于4d，对直径大于20mm的钢筋，不宜小于6d，且弯曲速率不宜高于8r/min。应采用砂轮锯或钢筋切断机对涂层钢筋进行切断加工，切断加工时，在直接接触涂层钢筋的部位，应垫可缓冲材料，严禁采用气割方法切断涂层钢筋，切断头应以修补涂料进行修补。
8、涂层钢筋的绑扎：为保证涂层钢筋绑扎连接的固定和不损伤涂层，应采用专用的包胶铝丝，对十字交叉钢筋，应采用“X”形绑扣。
9、涂层钢筋的焊接：应先将用于焊接的钢筋部位的涂层剔除干净，焊接后，应将焊接部位附近受影响的涂层剔除干净，并用修补液将焊接部位及其影响区域的涂层修补好。
10、环氧涂层的任一点上，当涂层脱开、剥离或损伤到下列程度时，不得修补和使用：
1）一点上的面积大于25mm2或长度大于50mm，其中不包括钢筋剪切端头的修补面积；
2）1m长度内有3个点以上，即使每个点的面积均小于25mm2，或长度均小于50mm；
3）环氧涂层钢筋切下并弯曲的一段伤，涂层有6个点以上的损伤。
11、环氧涂层钢筋在搬运、加工、焊接、架立过程中造成的涂层损伤应按以下规定修补：
1）加工过程中受到剪切、锯割或工具切断时的切断头，与焊接烧伤及热影响区均应在切断或损伤后2h内及时修补；
2）修补应采用环氧涂层钢筋生产厂家提供的材料；
3）修补前，应除尽不粘着的涂层和修补处的锈迹；
4）当修补时的环境相对湿度大于85%时，应以电热吹风器适当加热；
5）修补时，应使涂抹修补材料与已有牢固涂层搭接的范围适当，不宜使已有牢固涂层过量增厚；
6）修补涂层厚度不得少于180μm。

接底人签字
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