中药实训楼施工组织设计.doc

目　　录
第一章工程概况3
第二章编制依据3
第三章施工总体方案3
一、施工工序3
二、施工进度目标3
三、质量目标3
四、安全文明施工目标3
第四章保证总体施工方案的具体施工工法3
一、工程测量控制方案3
二、桩基础工程3
三、主体钢筋混凝土工程3
四、维护结构3
五、楼地面工程3
六、装饰工程3
七、屋面工程3
八、门窗安装工程3
九、水暧电气工程3
第五章工程质量保证措施和创优计划3
一、质量方针及目标3
二、质量保证体系3
三、质量责任制3
四、质量过程控制措施3
第六章施工总体进度计划保证措施3
第七章雨季施工措施3
第八章创建安全质量标准化工地方案3
一、创建安全质量标准化工地的目标及要求3
二、安全质量标准化工地组织机构及目标分工3
三、安全保证体系3
四、一般措施3
第九章安全文明施工3
一、施工安全生产技术保证措施3
二、现场文明施工措施计划3
第十章成品保护和工程保修措施3
第十一章工程质量通病防治措施3
一、管理措施3
二、施工过程控制3
第十二章附表3
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表3
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表3
附表三：劳动力计划表3
附表四　施工进度计划横道图3
附表六　施工现场平面布置图3
附表七　临时用地表3
第一章 工程概况
　　本工程为**********中药制药实训楼工程，占地面积568.58m2，建筑面积1705.74m2。本工程地上三层，其中一层层高为4.5m，二层和三层为4.2m；结构形式为框架结构，基础采用静压混凝土预制管桩。工程类别为三类建筑，建筑耐久年限50年，抗震设防烈度为六度。
第二章 编制依据
编制本施工组织设计主要依据招标文件、投标图纸及以下施工规范与验收标准：
1. 《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及强制性文件
2. 《先张法预应力混凝土管桩》国家标准 GB13476—1999
3. 《工程测量规范》GB50026-93
4. 《建筑桩基础技术规范》国家行业标准 JGJ 94—2008
5. 《预应力混凝土管桩》10SG409
6. 《建筑基桩检测技术规程条文说明》JGJ106-2003T
7. 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
8. 《混凝土结构施工质量验收规范》GBJ50204-2002
9. 《建筑地基与基础施工质量验收规范》GBJ202-2002
10. 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
11. 《建筑现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
12. 《钢筋焊接验收规范》JGJ18-96
13. 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》GB50210-2001
14. 《建设工程项目管理规范》GB/T50238-2001
15. 《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
16. 《电器装置安装工程施工及验收规范》GB50254-96
17. 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
18. 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
19. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
20. 《混凝土质量控制标准》GB50164-91
21. 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
22. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50221-95
23. 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86
24. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
25. 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）
26. 《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）
27. 《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）
28. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
29. 《钢结构工程质量评定标准》（GB50221-95）
30. 《施工现场临时用电安全技术》（JGJ46-88）
31. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
第三章 施工总体方案
根据招标图纸，本工程建筑外型呈不规则型状，且受施工工序影响，无法合理划分明确的流水施工段。我公司本着在确定施工方法时，要尽量扩大工厂化施工范围，努力提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动和产率，保证工程质量，降低工程成本。具体的总体施工方案如下：
一、 施工工序
根据附表五中示，本工程总的施工顺序为场地平整→桩基础施工→基础承台施工→基础梁施工→主体一至三层框架施工→砌筑工程施工→装饰工程及屋面工程施工。
其中关键的施工线路为：场地平整→桩基础施工→土方开挖→垫层施工→土方回填→基础梁施工→主体一至三层框架施工→一层外墙砌筑→一至三层内墙砌筑→内墙抹灰→地面工程施工→油漆涂料工程。
二、 施工进度目标
根据招标文件要求，本工程将于2013年8月30日开工。如我公司中标，将在2013年11月28日基本完成全部施工任务，并开始竣工验收工作。
如附表四施工进度计划所示，计划本工程的主要分部分项工程工期如下：
基础工程：2013/8/30至2013/9/10
主体混凝土框架工程：2013/9/11至2013/10/7
屋面钢结构工程：2013/9/10至2013/10/14
砌筑工程：2013/10/8至2013/10/23
抹灰工程：2013/10/15至2013/10/27
三、 质量目标
我公司将全面执行图纸、招标文件规定的所有规程、规范和标准，工程质量达到省优质工程质量标准。
四、 安全文明施工目标
工程实施过程中，杜绝死亡事故、重伤事故和重大机械、设施损坏事故，不发生火灾事故及其他重大事故，一般事故频率小于3‰。
加大安全投入，确保将投标中的全部安全措施费用作为施工安全管理经费，用于安全施工管理。
坚决贯彻执行国家及地方各级政府关于安全生产的一系列方针、政策、法规、条例和规定，采取各种措施和手段强化施工安全管理，提高安全施工水平，确定严格的安全施工秩序，保证施工人员在施工中的安全与健康。
创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境，始终保持施工现场有一个良好的施工秩序。在施工中实施ISO14001环境管理体系标准。
第四章 保证总体施工方案的具体施工工法
一、 工程测量控制方案
根据招标图纸，本工程为异型建筑，工程测量的准确性尤其重要。其中主要的控制有桩基础工程桩点的准确性、建筑轴线的准确性和标高的准确性等几点，具体施工方案如下：
１、 测量工具：用由本工程的测量工具主要有GTS-100N型全站仪、激光经纬仪两台、水准仪两台、50m钢尺及卷尺；对讲机两对。
２、 测量工作的组织与管理
施工测量管理工作由项目部主任工程师负责，测量技术员负责具体实施，由测量班进行操作。每次放完线后，由质检人员进行验线。各级人员均要遵守各自的岗位责任制，互相监督。测量工作按照《建筑工程施工测量规程》进行操作。
建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。±0.00以下轴线控制，利用设立于自然地坪上1轴、７轴、A轴、B轴和E轴上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J6经纬仪引下并进行闭合测量，７轴跟A轴两轴线的角度是否为90°（正反方面两次校核），将其轴线点引至砖护壁上，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，建立控制坐标，上层结构层施工时，在其基点相应位置留150×150孔洞，保证上下通视，辅助激光经纬仪向上传递或用大线锺吊重线向上引测，同时利用外留的轴线（在每个拐角部位均要外留）进行控制，内外控相结合，以充分保证其控制精度。
本工程采用二等水准测量，将业主提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。作为施工中高程控制依据，具体位置详见《施工平面布置图》，向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一个复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。
沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。
３、 施测程序：

４、 测量的基本要求
测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。
根据工程特点及《工程测量规范》，此工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。
５、 控制桩保护

６、 质量保证措施：
测量作业的各项技术按《建筑工程施工测量规程》进行。
测量人员全部持证上岗。
进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。
施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。
所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，上质量总监和责任工程师核验，最后向监理报验。
自检时，对作业成果进行全数检查。
核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确。
滞后施工工作的测量成果应与超前施工工作的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录。
加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
在基坑边投放基础轴线时，确保架设的经纬仪稳定性。
操作人员不得从轴线洞口上仰视，以免掉物伤人。
轴线投测完毕，须将洞上防护盖板复位。
操作仪器时，同一垂直面上其他工作要注意尽量避开。
施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管。
所用线坠不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人。
仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。
测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。
使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。
二、 桩基础工程
根据招标文件及招标图纸，本工程基础为静压预应力高强混凝土管桩。桩型为PHC-A300(70)-La型桩，桩长14.5ｍ，桩径300mm；单桩极限承载力不小于550KN，桩端持力层为地质报告中第(5)层粗砂层，桩端部进入持力层不小于600mm。
1、根据本场地工程地质条件及桩基工程设计情况，结合本次施工工艺及有关情况拟采用YZY600T静压桩机进行施工。本机械设备特点：
a、采用液压步履行走结构，移动速度快；
b、最大压桩压力值可达到1200KN，穿透力强；满足设计施工要求。
c、单台压机施工用电140KW。
２、施工工艺流程
施放桩点

桩机就位
复核桩点

起吊管桩就位

校正桩身垂直度
记录压力值
静压沉桩

记录有效桩长
记录最终压力值
沉桩至设计要求

移至下一根

3、压桩顺序：从建筑物的一侧向另一侧方向施工。如下图所示：

４、施工技术及质量要求
管桩质量：
①进场材料（包括预制管桩）必须具备出厂合格证，规格、数量符合施工规范和设计要求。
②桩进入现场，在没有卸车之前由监理及专职质检员进行检验，在检验合格后方可卸桩，在卸桩过程中造成桩质量问题，立即返厂。
②管桩堆放场地应平整，放置在临近桩机吊车工作半径内，尽可能减少二次搬运。管桩应按照规格、型号分别堆放，堆放层数不得超过4层。
吊车卸桩是采用两头勾吊法，钢丝绳与桩身夹角不得大于450，装卸时轻起轻放，严禁抛弃、碰撞、滚落。
成品桩质量检验标准如下表：
先张法预应力混凝土管桩质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
1
外观
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙
直观
2
桩径
㎜
±5
用钢尺量
3
管壁厚度
㎜
±5
用钢尺量
4
桩尖中心线
㎜
＜2
用钢尺量
5
顶面平整度
㎜
10
用水平尺量
6
桩体弯曲
mm
＜1/1000L
用钢尺量，L为桩长
②运入现场的桩，摆放要整齐。
抄测放线、定桩点：
施工前，由专业测量人员依据甲方提供的有效图纸以及甲方在施工现场提供的有效控制点施放出建筑物的外墙角点。对甲方给定的建筑物控制点进行校核，无误后依据控制点施放桩点，点误差小于2cm，施放完毕，进行复核，复核无误后填写定位测量记录和报验申请表申请甲方、监理、总包、共同进行桩位验收，根据桩位平面布置图布设桩位点，控制桩点布设要求通视好、不易被移动的地点，并作好保护以便移交给下道工序。
放线采用经纬仪、水准仪、50米钢尺、5米塔尺、5米卷尺测量工具进行测量。
桩位点布设质量自检，自检合格后报项目技术负责人组织复检。
复检合格后上报监理单位检查验收、确认，并形成书面文件备查。
打白灰点以便施工中查找。
如施工现场土质软弱静压机行走会造成地面变形、桩点偏移，这种情况找到桩点后，必须复检合格才能压桩。
吊桩：
吊桩、桩就位及桩机垂直度调正，吊桩时，按安全技术规程操作，吊臂下严禁站人，同时防止桩机倾斜或桩从钢丝绳中脱落。桩机就位，按桩位布置找到白灰点及红布钢钉，以便管桩外周边直径与圆钢筋相结合标记；将管桩压入桩位，使用线坠与操作室方向成900夹角方向调整垂直度，同时参照桩机操作室内的线坠。
吊点位置：
一点吊法0.31L，其中L为桩长。
夹桩：
压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍。
对点：
①用半径与管桩半径相同的对点器对桩点。
②对点器中心点与桩点对齐。
③桩身外径与对点器外径对齐。

桩

对点器桩点

压桩：
①正式开工前与建设单位、总包单位、监理单位、共同根据地质报告和图纸选择几个桩点试验性压桩，根据试压结果与设计要求、地质报告，进行比照综合确定使用桩长。
②桩入土500mm—1000mm后双向用线坠调整桩的垂直度，第一节桩的垂直度偏差不应大于0.5% 。正面由主机手在操作室控制，侧面由指挥在压机侧面控制。
③压桩的控制成桩标准应根据地质条件、压桩力和桩长等因素综合确定，以终止压桩力为控制核心。
④根据现场试压桩的试验结果确定终压标准。
⑤最大压桩力不小于设计的单桩竖向极限承载力标准值。单桩竖向极限承载力600KN。
⑥桩顶标高的控制：采用水准法将桩顶标高控制在±50mm 。
⑦宜将每根桩一次性连续压到底。
⑧当桩尖进入较硬土层后，严禁移动压机强行纠偏。
接桩：
①接桩时，其入土部分的桩头高出地面0.5～1米。
②上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm 。
焊接：
①采用CO2气体保护焊。
②焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，破口处应刷至漏出金属光泽，并清除油污和铁锈。
③ 保证焊口的质量，用围布挡风，焊缝要饱满、连续，且根部必须焊透。
先张法预应力混凝土管桩接桩允许偏差
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
焊
缝
质
量
上下节端
部错口（㎜）
外径≥700㎜
≤3
外径＜700㎜
≤2
2
焊缝咬边深度（㎜）
≤0.5
3
焊缝加强层高度、宽度（㎜）
0～+2
4
焊缝电焊质量外观
无气孔，无焊瘤，无裂缝
5
焊缝探伤检验

6
电焊结束后停歇时间（min）
＞1.0
7
上下节平面偏差（㎜）
＜10
8
节点弯曲矢高
＜1/1000L（L为两节桩长）
送桩：
①送桩采用钢质送桩器,或桩送桩。
②测量桩的垂直度并检查桩头质量，合格后方可送桩，压桩、送桩作业应连续进行。
③需要复压时，送桩深度不宜超过1.5米。
④送桩的最大压桩力不宜超过桩身允许抱压压桩力的1.1倍。
截桩：
①操作时必须戴安全眼镜，安全帽。
②采用无齿锯截，截口要平、齐。
③桩身混凝土必须截透，不得用大锤砸，或用压机推断。
终压值控制标准：
终压值＞特征值×2=550×2=1100KN。
施工质量检查验收:
①施工前由技术负责对项目部全体成员进行技术交底。
②正式压桩前，技术员、质检员对桩点的布放进行检查验收，合格后报技术负责复查，复查合格后报监理验收，合格方可压桩。
③压桩时每台压机每班配备一名技术员跟班作业，对压桩的全过程进行监督控制。
④每天早上质检员对前一天施工完成的桩位进行验收，发现问题报技术负责进行处理。
⑤当桩位全部完成后，开槽之前技术负责组织技术员对所有桩位进行复检核对，防止漏桩。
⑥开槽时对所有桩位进行一次复查验收。
先张法预应力混凝土管桩桩位的允许偏差
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
盖有基础
梁的桩
垂直基础梁的中心线
100+0.01H
沿基础梁的中心线
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩
1/3桩径或边长
中间桩
1/2桩径或边长
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
桩基础质量检测:
1、试验时间：单位工程的全部工程桩完工后７天。
2、静载数量：根据设计和规范要求。
3、动测数量：根据设计和规范要求。
三、 主体钢筋混凝土工程
由于本工程无法合理划分流水施工段，为了最大限度流水作业，似定本工程的施工顺序如下图示：

本工程模板工程采用钢木组合型模板。具体材料有：钢管脚手架、50*80木方、清水木模板或竹胶板、对拉螺栓。
本工程钢筋原材料全部选择大型钢厂的国标钢筋，连接方式选择直螺纹连接的方式。钢筋加工工程选择厂外车间统一加工，运至现场后再进行人工绑扎。
混凝土采用大量浇筑商品混凝土和现场零星搅拌相结合的方式。
具体方案如下：
（一）、模板工程
模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前应浇水湿润，但模板内不应有积水；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱1/1000~3/1000；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
模板拼装后，板缝在2mm以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，板缝在5mm以内的（不得超过5mm）其板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺直。
柱模板的线角通直上线，其误差控制在2mm之内。
清水混凝土检查标准：按中级抹灰标准衡量。
表面平整度：控制在3mm以内。
阴阳角垂直：控制在3mm以内。
立面垂直度：控制在4mm以内。
阴阳角方正：控制在3mm以内。
柱模转角处做企口拼装，防止混凝土跑浆，造成蜂窝麻面。模板安装如下图所示，柱模背楞采用50×80mm木枋，背楞间距不大于300mm。柱每侧纵向外备三道通长木方，横向外侧采用φ12的对拉螺栓形成的柱箍加固，底部加固间距控制在600mm左右，上部加固间距大些，间距控制在800~1000mm之间。由于本工程混凝土柱截面面积较大，且高度均大于4米，故部分对拉螺栓将采用穿线套管在中间进行拉结，以面柱混凝土浇筑完后表面弧度过大。拉线采用φ8 钢筋配紧线器，对柱每侧垂直度进行矫正，拉线与柱夹角不小于30度。

梁模板支撑采用钢管脚手架支撑，如下图所示：

浇筑梁板混凝土所用模板采用钢管脚手架支撑，立杆间距≤1000mm，水平设两道水平杆及一道扫地杆。模板加固如上图所示：采用木方与对拉螺栓相结合。当梁高大于700mm时对拉螺栓的设置应加密，每300mm高加设一道对拉螺栓。
模板的安装顺序为：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板调整模板
模板拆除：
在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
顶板模拆除参考每层段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚任人。
（二）钢筋工程
本工程采用的钢筋必须为大型钢厂的合格钢材。进场钢筋原材料必须具备出厂检验证明、质量证明书。钢筋进场后，现场取样人员对进场的每批钢号、同规格和同级别钢筋进行抽样检查，每批钢筋抽取两根，作力学性能试验，经国家质量检验单位检验合格后方能使用。
由于市场上目前小直径的品牌钢筋供应不足倒至价格持续上涨，我公司将提前与供货商沟通，尽量提前储备好足够工程施工所用的所有钢筋。
本工程中钢筋的连接方法：≥B20的钢筋采用机械连接，对于直径小于20mm的钢筋采用搭接的方式连接。施工方法完全按照11G101-1中要求执行。
钢材下料前应组织施工人员进行详细的交底，明确质量要求，并对图纸中问题进行详细解答。
钢筋加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来加工，钢筋加工顺序为：
基础钢筋→基础柱插筋→基础柱钢筋→基础梁钢筋→一层柱钢筋→一层梁板钢筋→二层柱钢筋→二层屋面梁板钢筋。
钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用或降级使用。
将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。并要求钢筋加工人员如发现钢筋硬度与正常情况有较大出入时，要及时反映，查明情况。
钢筋弯曲成形：钢筋弯曲操作要点是保证钢筋的成型尺寸和控制钢筋弯折处的弯曲直径。钢筋的成型尺寸要加强自检、互检和专业检查；钢筋的弯曲直径应根据不同级别的钢筋、不同的弯折度确定，严禁无论多大直径的钢筋都采用一个弯曲直径。
独立基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表所示：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点、取最大值
排距
±5
保护层
厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯曲点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
钢筋绑扎时必须按照施工图及施工规范要求，先核对半成品钢筋直径、形状、尺寸和数量与料单是否相符，对于不合格的半成品钢筋退料，不得用于施工现场。准备好绑扎丝，并验收现场是否清理干净，且不得有积水。
绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。
钢筋的搭接锚固长度以及其搭接位置、数量、锚固要求必须满足设计和规范要求。
箍筋的绑扎数量应满足设计要求，箍筋加密区位置应准确，箍筋弯钩叠合处必须交替错开绑扎。对于要求封闭的箍筋应逐个施焊，严禁漏焊。
钢筋绑扎必须满足设计定位及规范要求，针对不同构件，保证构件保护层厚度符合标准。在混凝土浇注施工中，由钢筋工看护钢筋，随时调整补修，保证钢筋绑扎位置准确。
钢筋提料时必须考虑折合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。
钢筋网片底部、侧面采用设计要求厚度理石垫块，平均每平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处。根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。
钢筋调直
采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉直，见附表。
钢筋变曲成型
1）钢筋的弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3 在；II、III级钢筋末端需做90°或135°弯折时，II级钢筋直径为4d、III级钢筋弯曲直径D为5d。
2）箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
剥肋溢压直螺纹连接
1）套筒
剥肋溢压直螺纹接头所用的连/接套筒采用优质碳至少结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。
套筒的承载力及储备系数应符合下列要求：
fslykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备系数fslyk/fsl≥1.10
式中：
fslyk—套筒屈服强度标准值
fslyk—套筒抗拉强度标准值
ftk—钢筋屈服强度标准值
Asl—套筒的横截面积
As—钢筋的横截面积
II级钢筋套筒强度计算表
套
筒
规
格
套
筒
外
径
螺
纹
直
径
套
筒
截
面
积
套
筒
屈
服
强
度
套
筒
屈
服
力
钢
筋
屈
服
强
度
屈
服
储
备
系
数
套
筒
抗
拉
强
度
套
筒
抗
拉
力
钢
筋
抗
拉
力
钢
筋
抗
拉
强
度
抗
拉
储
系
数
代
码

Asl
falyk

As
fyk

fsltk
frk

32
49
32.6
1051.1
355
373.12
804.2
335
1.38
600
630.6
490
1.6
28
44
28.6
878.1
355
311.12
615.8
335
1.51
600
526.9
490
1.75
25
39
25.6
679.9
355
241.35
490.9
335
1.47
600
407.9
490
1.7
22
33
22.5
457.7
355
162.48
380.1
335
1.28
600
274.6
490
1.47
20
31
20.5
424.7
355
150.377
314.2
335
1.43
600
254.8
490
1.66
套筒及钢筋丝头设计见下表：
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
20
60
2.5
20.3±0.3
标准型套筒
长度的1/2+2P
（P为螺距）
22
65
2.5
22.3±0.3
25
70
3
25.3±0.3

钢筋端面平头：采用砂轮割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：对加工的丝头进行的质量检验（按一页上部丝头计表）。
带帽保护：用专用的钢筋线头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检。经理部质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行的油样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
（三）混凝土工程
本工程所用混凝土分为二个标号：C15、C30。混凝土的搅拌方式采用大量的商品混凝土和零星现场搅拌方式相结合；所用机械为350搅拌机一台，小型翻斗车一台、30铲车一台、车式混凝土泵一台。
材料进场后，现场的取样人员应及时取样并送至检测单位进行混凝土试配。
混凝土搅拌严格按照检测单位出具的混凝土配合比报告进行上料，保证混凝土的强度等级。当混凝土在施工中砂、石材料含水量发生变化时，应及时调整施工配合比。
搅拌机试运转正常后，在搅拌第一罐混凝土前，应先加水空转润湿搅拌筒后再加料搅拌。在搅拌第一罐混凝土时，通常是比配合比少加一半石子，以后则按配合比规定下料。
投料顺序：石子→水泥→砂子→泵送剂→水。充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟。
混凝土的浇筑顺序由远而近浇注。混凝土浇筑时先浇筑柱混凝土，再浇筑梁板，连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
振捣混凝土时，振捣棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现混凝土有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固来配合机械振捣，保证混凝土的密实性和强度，操作中应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
混凝土浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。养护时间：对采用复合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天
四、 维护结构
本工程维护结构±0.00以下为370厚普通红砖外贴保温，±0.00以上为陶粒砌块外贴保温。具体施工方案如下
１、普通红砖砌筑
砌筑的其它质量要点：
砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。
水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。
砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。

工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评

砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、
随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
２、陶粒砌块砌筑
Ａ、材料及主要机具：
a、陶粒空心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。
b、水泥：采用P.C 32.5R号复合硅酸盐水泥，有出厂证明、检验报告。
c、砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M7.5砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
d、水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
e、其它材料：拉结钢筋、预埋件等。
f、主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
Ｂ、作业条件：
1、水泥、砂、陶粒砖、钢筋等材料进场前先做复试，合格后进场报验使用。
2、原楼内加气块隔墙已全部拆除完毕并清理干净。
3、已弹出轴线、墙边线、门窗洞口线。
4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
5、常温天气在砌筑前将砖浇水湿润。
6、砂浆配合比经试验室确定并由试验室出具配合比。
7、电气、暖通管道预埋件必须配合砌墙同步施工。
Ｃ、劳动力及设施情况：
1、砌筑瓦工安排10人，力工15人，自下而上分流水段施工。
2、脚手架共计30套，搅拌机一台、翻斗车一台、磅秤一台、手推车七辆