北方魏家峁煤电钢结构工程施工组织设计.doc

北方魏家峁煤电有限责任公司
魏家峁露天煤矿选煤厂工程
钢结构工程施工组织设计
第一部分　概述
1.1编制依据
1）《北方魏家峁煤电有限责任公司魏家峁露天矿选煤厂总承包项目之钢结构工程工程施工招标文件》；
2）国家、地方、行业有关法律、法规、规定、办法；
3）国家、地方、行业现行有关施工、质量的技术规范和验评标准；
4）工程施工管理的相关文件和制度；
5）中冶天工内部管理标准；
6）本公司以往承担类似工程的建设经验。
1.2编制原则
（1） 积极响应招标文件规定，确保工期、质量、安全目标的实现；
（2） 在总体部署和资源配置上做到科学、优化、满足施工需要；
（3） 在具体施工方案上做到先进、合理，编制上突出重点；
1.3 工程概况及特点
工程名称：北方魏家峁煤电有限责任公司魏家峁露天矿选煤厂总承包项目之钢结构工程
工程地点：位于内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗龙口镇
工程类型：钢结构工程
工程范围及内容：
魏家峁选煤厂总包范围内的主厂房、浓缩池、介质库及带式输送机栈桥等钢结构工程。
具体各个单位工程及主要工作内容如下：
主厂房：包括钢结构、检修梁、钢吊车梁、楼层压型板、钢格栅板、钢梯、栏杆扶手、檩条、彩板维护、窗户、屋面排水沟及落水管、大门和人行门、屋面防雷装置、屋顶风机安装等。
浓缩池：包括钢桁架、檩条、彩板维护、钢质门、塑钢窗、屋顶风机安装等。
1号转载点至筛分破碎车间栈桥：包括栈桥钢结构、钢支架、楼板花纹钢板、栏杆、钢梯、防雷接地以及与相邻建筑物之间的接缝处理等。
筛分破碎车间至原煤仓栈桥：包括混凝土基础以上的钢桁架、钢支架、楼板压型钢板、檩条、门型架、钢梯、栏杆、窗户、屋面及墙面彩板维护、防雷接地以及与相邻建筑物之间的接缝处理等。
2号转载点至主厂房栈桥：包括地上部分混凝土基础以上的钢桁架、钢支架、楼板压型钢板、檩条、门型架、钢梯、栏杆、窗户、屋面及墙面彩板维护、防雷接地以及与相邻建筑物之间的接缝处理等。
主厂房至矸石仓栈桥：包括地上部分混凝土基础以上的钢桁架、钢支架、楼板压型钢板、檩条、门型架、钢梯、栏杆、窗户、屋面及墙面彩板维护、防雷接地以及与相邻建筑物之间的接缝处理等。
矸石仓至产品仓栈桥：包括地上部分混凝土基础以上的钢桁架、钢支架、楼板压型钢板、檩条、门型架、钢梯、栏杆、窗户、屋面及墙面彩板维护、防雷接地以及与相邻建筑物之间的接缝处理等。
介质库：包括钢结构、檩条、彩板维护、电动葫芦吊轨、塑钢窗、大门和人行门、雨棚等。
具体工作内容包括：所有钢结构制作、除锈、防腐、油漆、原煤系统栈桥的防火涂料、所有钢构件的运输、二次倒运、钢结构安装、围护、门窗、挡水沿外侧的填膨胀珍珠岩以及栈桥与其它结构接口的封堵等（具体工作内容见施工图纸及工程量清单描述）；
以上部分全部钢结构的材料采购、材料的报验、材料的复试、资料整理、验收、移交及业主提出的整改等工作。供货、施工安装。同时要配合设备、非标的安装同时进行。招标范围全部钢结构的材料采购、材料的报验、材料的复试、资料整理、验收、移交及业主提出的整改等工作。
1.3.1 工期要求：
按招标文件要求，钢结构工程安装工期：
主厂房于2015年8月10日开始现场安装，介质库于8月20 日开始现场安装，栈桥钢结构于2015年8月15日开始现场安装，浓缩池于10月20日开始现场安装，2015年11月10日前完成全部钢结构工程。
1.3.2工程施工难点
（1、施工范围大：本工程输煤栈桥为钢桁架结构，现场多为粉沙场地，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季、冬季施工安全措施。
（2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需预制场加工制作，然后分片运输至安装工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
（3、钢结构桁架跨度较大，约50米，且单榀最大重量超过60T, 需要大吨位吊车吊装,同时桁架数量较多，需科学、合理安排工期，尽量充分利用时间，提高效率，降低成本。
（4、主厂房的主体结构是钢结构框排架，屋面和围护体系为彩钢板，本部分安装工作量大，因此上部结构应集中力量对此部分部署施工，不仅要合理安排工程进度，组织穿插作业，而且上、下多层作业势在难免，采取各种有效的安全技术措施确保施工安全。
根据以上特点，我公司将在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该项目钢结
构制作安装工程任务。
第二部分　工程承建方针、项目管理目标及承诺
2.1 承建方针
在本工程的承建过程中，我们本着一切为业主着想的指导思想，集中全公司的资源，组织高效、务实的项目班子，以雄厚的技术力量、优良的技术装备、先进的施工工艺、认真的工作态度和严格科学的管理来实施本工程的施工。遵守业主有关制度，服从协调，精心组织好本工程的施工建设。
我公司的承建方针是：
超前细化准备，措施周密到位；
精心组织施工，从严监控创优；
重视文明环保，确保施工安全；
服从业主协调，全面信守合同。
2.2项目管理目标和承诺
2.2.1 工期目标和承诺
遵照招标文件的要求，本标段承诺的工期目标为：
2015年8月10日开工，2015年11月20日全部完工。
2.2.2 工程质量目标和承诺
对本工程我公司的质量目标和承诺：
工程质量达到现行国家工程施工质量验收标准
工程合格率100%；
2.2.3 安全施工目标和承诺
无工亡事故；
千人重伤率控制在0.2以内；
千人负伤率不超过2.0；
2.2.4 文明施工目标及承诺
按“现场标准化管理”要求实施，争创二级文明样板工地。
按照ISO14001《环境管理体系标准》和OHSAS18001《职业健康安全管理体系标准》的要求组织施工
第三部分　施工总体部署
3.1施工总体部署
为实现本工程建设优质高效、按期完工，我公司拟考虑将本工程钢结构制作安排于公司加工厂进行制作加工，制作完毕后运至施工现场进行组、拼装，吊装采用两台50T吊车及一台25T吊车，制作、现场安装均考虑两个作业班组。
3.2项目管理组织机构
3.2.1项目管理组织机构的组建
我公司将本工程项目列为本公司的重点管理项目，在资源配置上为顺利履约提供足够的人力、物力和作业队伍。强化项目的施工技术质量管理，沟通信息，超前做好各项准备工作，加快建设速度。
2.3.2项目管理组织机构设置和职能分工
项目经理

总工程师
项目副经理

劳动力管理
工程预决算管理
合同管理
经营管理部
安全管理
钢结构制作管理
机械管理
施工管理
工程管理部
料具管理
设备管理
材料管理

资金管理
成本管理
财务部
物资部
综合办公室
后勤服务
文秘
保卫
员工培训

3.2.2 项目管理措施
3.2.2.1 建立各项责任制度,规章制度以及按专业特点分类管理制度和管理办法，充分做到有章可循，照章办事，违章必究。
3.2.2.2 全面开展目标管理，首先在准备阶段，确定管理目标的内容，包括进度、质量、成本、安全及文明施工等，待总目标确定后，再从三个方面进行目标分解与展开：
1）纵向展开，把目标落实到各层次；
2）横向展开，把目标落实到各层次各部门；
3）时序展开，把总目标分解为月度、周度目标。
在目标的分解与展开时，争取把目标分解到最小的可控制单位或个人，以保证目标的执行、控制与实现。
3.2.2.3 按IS09000族标准，利用合同措施、组织措施、经济措施、技术措施，采取科学的控制方法和手段，进行施工项目全过程控制。
1）通过对进度控制，使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡、有节奏施工，实现计划工期，提前完成合同工期。
2）通过质量控制，使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求，实现施工组织中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。
3）通过对成本控制，实现施工组织设计的降低成本措施，降低每个分项工程的直接成本，实现甲乙双方双赢的目标。
4）通过安全控制，实现施工组织设计的安全设计和措施。控制劳动者，劳动手段和劳动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危害及危险源。
5）通过施工现场控制，科学组织施工，使场容场貌，料具堆放与管理、消防保卫、环境保护及职工生活均符合规定要求。
3.2.2.4强化生产要素的管理，保证工程施工顺利进行：
1）通过劳动力的优化配置，合理的劳动力组织形式，进行劳动力动态平衡管理以及建立承包责任制和落实按劳分配、奖优罚劣、奖勤罚懒的政策，最大限度调动职工的劳动生产积极性，提高劳动效率。
2）施工项目材料管理的重点在现场、在使用、在节约和核算。必须进行材料的“两算”对比，制定限额领料制度，加强仓储管理，及时进行回收，设立节约材料奖，达到节约材料，降低成本的目的。同时供料要及时，决不能因材料供应问题影响工期和质量。
3）项目部对进场的大、中、小型机械按照切合实际需要且经济合理的原则进行选择。并采取有效措施保证各种机械在使用中处于良好状态，减少闲置、损坏，提高使用效率。
4）项目部充分利用原有同类工程的施工、技术经验，更加细化施工、技术管理，认真总结，在现有基础上力争提高，因此更要求严格的技术管理。在整个施工过程中，必须严格遵守图纸自审和会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、施工项目材料与设备检验制度、工程质量检查与验收制度、工程施工技术资料管理制度等等，编制好切实可行的技术措施计划，加强对技术人员的培训，提高技术装备的水平，科学地组织各项技术工作，充分发挥技术的作用，并努力提高技术工作的经济效果，使技术与经济有机地结合起来。
总之，项目管理措施不是静止不变的，要根据项目实施的具体情况进行不断地补充和完善，确保最终工程总目标的实现。
3.3施工进度计划 （见附页）
3.4确保工期的保证措施
3.4.1细化施工准备工作
在项目施工的各个阶段细化各项准备工作。根据总进度计划编制物资采购计划、物资进场计划、大型施工机械进出场计划、劳动力资源配置计划、月资金使用计划。认真了解和掌握设计图纸的交付时间，交付顺序。
做好物资采购、检验工作，图纸自审和会审、施工方案编制和技术交底工作，以及现场施工条件的准备工作，确保每一施工过程都能顺利展开。优选施工技术方案，采用成熟的施工工艺，依靠先进的施工技术，运用合理的施工方法。
3.4.2落实项目制度建设
建立以项目经理为责任主体，由施工负责人、技术负责人、单项工程负责人、工程管理人员、计划人员、调度人员、作业队长及班组长参加的项目进度控制体系。开工前，就将工期目标层层分解、逐项落实。做到全体参建人员，人人身上有责任、个个心中有目标。
3.4.3配足工程所需资源
按施工总进度计划需要配足劳动力、施工机械、周转料具。保证施工生产全过程均衡、连续。认真组织图纸学习、方案讨论、技术交底，确保管理人员有较高的工作水平，作业人员有较高的操作技能。加强施工机械的现场维护和保养，提高施工机械的完好率。保证施工全过程作业效率优良。在关键工序上延长作业时间，确保关键节点按时实现。
3.4.4严格质量过程控制，做到一次成优
严格对材料、构件及工序的检验和检查，加强施工过程质量控制。强化质量否决权，做到不合格的材料、构件不进场，不合格的工序不转序，确保一次成优。杜绝返工造成的工期损失。
3.4.5确保安全施工
贯彻《建设工程安全生产管理条例》，加大安全管理力度、落实安全管理责任。树立“违章就是事故”的观念，消灭违章指挥、违章作业。在全工地开展“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”的三不伤害活动。重点做好四防教育（防火、防高空坠落、防触电、防物体打击）安全措施的落实，要逐级保证，定期检查，确保安全施工。根除安全事故造成的工期影响。
3.4.6做好文明施工
制定合理可行的文明施工规划，统一规划施工用地。做好平面管理和机械车辆管理。真正做到服从业主协调，不打乱自己计划。确保工地道路畅通、场地平整、排水顺畅、物料堆放整齐，营造整洁、高效、有序的施工生产环境。
第四部分　施工现场平面布置
4.1 .1现场施工总平面规划
本工程施工现场总平面布置图施工平面布置图。为保证施工质量及不影响生产需要，总平面规划主要考虑生产大临设施和现场办公设施、施工用水、施工用电和施工临时道路等。施工区域实施封闭管理。具体参见下图：

4.1.1 现场平面规划
生产大临设施主要由现场办公室、库房、钢筋加工及堆放场地、料具及小型机械堆放场地组成。具体参见大临布置图，大临平面布置图。施工中保证施工区域整洁有序、安全可靠。

临时设施及用地表
序号
设施
单位
数量
需用时间
1
办公室
m2
150
2015.8.1

2
生活区
m2
400
3
周转料具堆场
m2
1000
4
库房
m2
300
5
停车场
m2
300
6
厕所
处
1
7
构件组装及堆放场地
m2
3000

4.1.2 施工用水规划
施工用水最大用水量6 m3/h（其中消防水10L/S，高峰期用水量50m3/d。根据施工现场水源情况及本标段生产、消防用水需要，由甲方给定的取水点取水。
根据需要在现场设置若干取水点和室外地上式消火栓。给水管道采用焊接钢管埋地敷设，主管管径DN100，消火栓4处。
4.1.3 施工用电规划
施工用电高峰期负荷300KVA
根据招标文件，业主在开工前负责把施工用水、电、电讯线路接至施工场地附近，各取水、电点均设表计量。根据施工需要选择合理位置设置一级动力配电箱。配电箱的供电采用三相五线制供电，并配备标准工业防水插座以提供单相及三相电源，每一配电箱独立配备漏电保护装置以保证施工用电安全，临时电源电缆采用埋地的方式敷设。夜间施工时，根据需要设置必要的照明设施。
4.1.4 临时道路设置
施工道路实施设计道路和施工临时道路相结合的原则，施工区域临时道路原则上利用设计道路的基层。
4.1.5 临时排水系统设置
施工现场设置完整的排水系统，临时排水系统为沿临时道路一侧设置排水明沟，穿越道路位置设砼管。
4.2 施工总平面管理
4.2.1 施工平面管理原则
4.2.1.1 施工平面管理由项目部总负责，项目经理对施工平面管理全过程负责，项目部设专人按业主的规定和标化工地的标准进行管理。4.2.1.2工程开工前按施工要求编制好施工道路、场地排水、施工用水、施工用电、通迅规划。根据批准的规划做好施工现场四通一平。施工中要保持现场施工用水、用电设施及线路的规范、安全；保持施工道路及排水系统的畅通。保持施工现场的整洁、有序、文明。
4.2.1.3 在施工现场醒目位置设立“六牌二图”（承包人及工地名称，安全生产六大纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故计数牌，工地主要管理人员名单牌和平面布置图、工地文明卫生包干责任图）。
4.2.1.4 严格遵守业主的管理制度和有关规定，听从管理部门的指导，服从管理部门的安排。现场实行封闭式管理。
4.2.1.5 施工机械和现场材料的管理按工程进度计划和实际需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放。边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。设备仓库和材料堆场设置在业主指定的地点。
4.2.2 施工用电管理
施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。项目部规划至一级动力配电箱，一级动力配电箱以后由专业公司规划，报经项目部批准。

4.3 施工总平面图

第五部分　主要施工方法
5.1施工测量及管理
5.1.1 施工测量
5.1.1.1 施工控制网的布设
施工测量是工业建筑安装工程的重要工序，测量成果对工程质量有直接影响，一旦发生测量事故将造成不可挽回的损失。我项目部测量装备精良，拥有日本产宾得全站仪，测角中误差<5"，测距误差<1/40000及精密水准仪及辅助配套设备，有能力圆满完成本工程的施工测量工作。
5.1.1.2 控制网的测设：
1） 测量依据:
本工程控制网以业主提供的一级施工控制网导线点为起始依据，高程控制点也以业主提供的水准基点为起始依据。
2） 技术依据:
（1）《冶金建筑安装工程施工测量规范》
（2）《工程测量规范》
3） 测量方法:
施工现场平面范围较大，为确保各单体工程水准标高的测量精度，在总平面测量控制网的基础上增设辅助水准点。辅助水准点选用“精密水准仪”进行往返闭合测量，精度可控制在±0.8mm以内（测量精度按国家二等水准测量标准进行）。水准点桩的插入深度>1.5m，四周用素混凝土浇筑牢固。水准点桩布置在较为明显及土质较好的地方，四周做上红白相间的钢筋砼水泥桩，防撞击、位移及损坏，影响测量精度。主控水准点桩保留时间较长，施工中派专人随时检查桩位是否有松动、位移现象，并定期进行闭合测量复验，确保工程水准测量精度。
安装用基准点的测设：设备基础施工完毕，应及时测设基准线和高程控制点。基准点的测设根据设备安装要求采用直线投点法进行。
4） 平面控制网的检测:
主轴线中心角采用6测回检测，矩形网实测角采用4测回检测,非实测角采用2测回检测，边长采用4测回检测。
5） 高程控制点的测设:
高程控制点的测设，以业主提供的水准点为起始点，严格按照二等水准测量要求，采用闭合环的形式进行施测，内业计算严格按测站数进行平差，求出各点的高程。
5.1.1.3 施工放样测量
1） 施工放样测量依据
（1）控制网测量成果
（2）建筑物、构筑物的设计和说明
（3）建筑物、构筑物的基础平面图
（4）设备基础图
2） 施工放样方法
（1） 中心线的投设
施工放样应依据控制网测设结果及施工图纸和相关文件，先定出施工物体的十字中心线，再根据中心线对施工物体进行中心点或几何轮廓进行施工放样。
中心线的投设尽可能采用直线投点法，其端点由控制网相邻的距离指标桩以内分法测定。中心线投点时，经纬仪的视线根据控制网两点决定。测设直角时，经纬仪投点应正倒镜进行校核。
（2） 垂直度的放样
结构安装时，垂直度的放样采用两台经纬仪看守观测，随时指挥施工人员将构件调整到正确位置。
5.2钢结构工程施工
5.2.1人员、技术、材料准备
5.2.1.1人员准备
①、编制工作程序图，责任落实到人。
②、焊工持焊工合格证者方可进行焊接作业，无证人员不允许进行焊接作业。
③、特殊工种需持证上岗
5.2.1.2技术准备
①、钢结构在制作之前应组织相关技术人员对图纸进行审核；
②、根据制作图纸及制作工艺，作出最合理的零部件排版图。
5.2.1.3材料准备
①、材料应按规范和设计要求进行复验，其结果应符合相关标准要求。不符合标准要求的材料不得投料使用。
②、材料进厂应根据设备能力分配喷砂（石英砂）作业、喷砂作业前，应将材料的标识用钢字头打在或记录喷丸后写在钢板上。为充分发挥各作业线设备起重能力和利用好所有设备资源，提高工作效率，各作业线能完成的工作，按照完成情况，依成品验收程序验收后转入下道工序。
③、材料在发放前必须有材质证明书，各项力学性能及化学成份应满足设计要求且实物与质保书内容完全一致，如有缺项必须进行补验和材料的外观质量检查合格后方可投入使用，其结果须符合有关标准规定。
④、对有下列缺陷的材料不得投料使用：重皮、绉折、裂纹、深度超标的划痕和麻坑。对于规格尺寸超标的材料能否修理使用须由监理人员决定。
⑤、采取“送料卡”的管理办法，对所用材料的材质及数量进行控制。“送料卡”应随同相应的材料一并送达（作业队）。（作业队）材料负责人应核实材料并在送料卡上签证。
⑥、施工人员在分割材料前应做好材料的标记移植工作。材料供应部门应及时回收剩余材料，搞好材料的管理工作，及时合理地分配调剂各（施工队）车间的材料，使各单位合理利用材料从而降低成本。
⑦、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量说明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，使用时应按产品说明书的要求操作。
⑧、手工焊接Q345钢时，采用E5015或E5016焊条；手工焊接Q235钢时，采用E4301或E4303焊条。自动焊接Q345钢时，采用H10Mn2型焊丝，焊剂HJ431；自动焊接Q235-B钢时，采用H08A 型焊丝，焊剂HJ431。CO2气保焊采用焊丝 ER50-2或ER50-6。
⑨、焊接材料准备：焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体，所有焊接材料必须符合设计要求及规范要求，须有质量证明书，且实物与质保书内容完全一致。如焊材因供应商包装不当，装卸储运过程中，保存不好等原因造成散包、散捆、批号混淆不清的，应拒绝验收和检验。焊材及包装的标记及标识应清晰完整，位置准确。焊材表面光滑平整、镀层均匀牢固，不允许有油污、氧化皮、锈蚀及划伤等影响其使用性能的缺陷。焊剂的粒度均匀，焊剂中不存在明显可见的铁削、碳粒、铁合金凝珠及其它杂物。
5.2.2钢结构制作：
本工程主厂房为五层钢框（排）架结构，基础为钢筋混凝土独立基础，梁柱为钢构件，楼板为为钢格板、现浇钢筋混凝土整板楼盖。本工程施工应分两部分，一部分是土建施工，另一部分为钢结构施工。前期现场进行土建部分施工，同时钢结构构件在公司加工厂进行加工，后期待土建部分基坑回填土施工完，再进行钢结构组装。钢结构组装完，接着进行钢筋混凝土楼板的浇筑，墙体彩板封闭。
为了保证工程的进度，在预定的工期内完成全部钢结构的制作，决定钢结构的制作采用在公司基地进行工厂化生产和施工现场加工制作相结合的方法。
钢结构制作时必须考虑安装需求，基地钢结构制作的顺序为：
钢框架柱制作 框架梁制作 平台梁制作（吊车梁制作）。现场钢结构制作的顺序为： 平台梁制作 支撑制作 楼梯及其它构件制作。
钢结构制作采用大流水作业，其工艺流程如下：

放样 号料 气割下料 单板组对、焊接 H型钢组对、焊接
零件钻孔 成品钻孔
梁、柱组对 焊接

H型钢校正 支撑、隅撑、

檩条制作、铲磨除锈 油漆包装 出厂

5.2.2.1施工工艺
材料验收
不合格返修
检 查
成品验收
焊 接
成品组对
矫 正
切 割
放 样、号 料
焊 接
接 料
检 查
矫正、刨边零部件加工
停

不合格返修
合 格

5.2.2.2号料、 零部件加工
①、根据设备能力将材料分配给各作业线进行下料、组对、焊接、制孔等作业。
②、所有量器具须经计量检查合格，不合格的量器具不得使用。
③、号料操作人员应认真学习图纸、制作工艺、制定技术措施。应根据要求和材料情况合理号料排版。配料时必须核对材料规格是否与图纸相符, 划线后在剩余的材料上做好标记移植工作.放样和号料所用粉线粗度应≤0.5mm，用样板在钢板上划线和号成品、施工组对零件时可用石笔画线。在号料后的材料上还应用油漆标记出此零件所属构件号、拼接尺寸、号料尺寸、坡口形式等，以便为下道工序检查、组对提供方便。
④、现场要根据排版图，1:1在钢板上放样，分割前，施工人员应根据材料规格选择合适的分割方法、分割工具及分割工具型号，施工时应优先选用机械化程度高、切割质量好的设备。
⑤、所用材料切割前，应对号料尺寸确认无误并将材料切割区域表面的铁锈、污物清除干净。
⑥、切割后的零件应平整、尺寸符合要求。并应清除切割后的熔渣飞溅物和毛刺。切割的允许偏差见下表：
项 目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±2.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
⑦、板拼接时一定要注意上下焊缝错位，两道焊缝间距不易小于200mm。板的接料可以采用等强度直对接，即开K型坡口，两端须加同材质规格的引弧板，焊后切去，不可用锤击落。
⑧、零件加工一定严格按照图纸要求，按照图纸要求开破口，如果图纸没有规定的按照GB986-1988、GB985-1988执行。
5.2.2.3半成品组装
①、施工人员在将零件拼装成部件时，要充分考虑下道工序的施工，避免不必要的翻转。
②、组对板时，必须经管理人员检查，合格后方可施焊。
5.2.3钢柱制做
5.2.3.1制作工序：放样 划线 切割 板拼接 焊接 组对 焊接 矫正 除锈（抛丸） 刷漆
5.2.3.2号料、 零部件加工
①、检查钢材表面平直度并对超差部分采用火焰矫正，使钢材表面平直度达到规范要求；
②、所有量器具须经计量检查合格，不合格的量器具不得使用。
③、放样和号料前，施工人员应根据设计、工艺要求，认真计算和核对图样和材料表尺寸。对需用1：1放样才能确定的节点板、杆件尺寸进行1：1放样，并做出号料用样板。
④、配料时必须核对材料规格是否与图纸相符, 划线后在剩余的材料上做好标记移植工作.放样和号料所用粉线粗度应≤0.5mm，用样板在钢板上划线和号成品、施工组对零件时可用石笔画线，号孔位线时必须用划针划线。
⑤、在号柱翼缘板与腹板切割线时，应加切割余量，用自动切割，使切割后 的翼缘板误差≤±2。腹板误差≤±1。号料还应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量及切割加工余量。如图一所示:
图一
⑥、号料后，施工人员应进行自检，确认号料尺寸符合要求后，用样冲打上冲印并用油漆做出标记。在号料后的材料上还应用油漆标记出此零件所属构件号、拼接尺寸、号料尺寸、坡口形式等，以便为下道工序检查、组对提供方便。
⑦、号料时要考虑焊接收缩量及成品端头切割量，荒料应留出50mm～100mm.
⑧、分割前，施工人员应根据材料规格选择合适的分割方法、分割工具及分割工具型号，施工时应优先选用机械化程度高、切割质量好的设备。对于须手工切割的材料时，应由责任心强、技术水平好的施工人员操作。手工分割材料时，不得手工徒手切割，应用手工靠尺切割。
⑨、切割前，应对号料尺寸确认无误并将材料切割区域表面的铁锈、污物清除干净。
⑩、切割后的零件应平整、尺寸符合要求。切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。切割截面与钢材表面不垂直度应不大于厚度的10%，且不得大于2.0mm，在比较精确的切割部位，应画检查控制线或打好冲印标记。
切割的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
零件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
5.2.3.3组对
①、组对前应将需组对零件矫正，须加工的坡口边缘加工完毕并检查合格后，应清除焊缝和连接接触面边缘30mm~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等。
②、材、型材的拼接，应在组装前进行。且应有平整、坚固的胎架，胎架距地面应有一定高度且便于施工人员操作。
③、用于组对H型钢的板材，翼缘板其宽度方向上不得拼接，可在长度方向上进行拼接，其拼接长度不宜小于2倍的板宽，腹板可在长度方向拼接，拼接宽度不宜小于300mm，长度不得小于1000mm，拼接焊缝可为“十字型”或“T字型”。“T字型”焊缝间距应≥200mm。
④、型钢拼接优先选用标准接头，拼接长度≥500mm，因构造无法使用标准接头时，采用其它接头型式应经设计单位同意后方可进行拼接。
⑤、构件的组装应在零件、部件焊接、矫正后进行。组对H型钢时其翼腹板焊缝间距应＞200mm，柱翼缘板和腹板的对接焊缝应加引弧板并保证焊透，翼缘板与腹板的对接焊缝宜相互错开200mm以上，柱翼缘板和腹板的接料可以采用等强度直对接，采用自动焊接，对接处的坡口，应根据钢材厚度采用V型或X型坡口，两侧焊以引弧板，引弧板的材质和坡口要求与母材相同，并保证焊透全截面，在焊接T型焊缝两端也应配置长度不小于100mm的T型钢引弧装置，焊接后用气割除去，修磨打平，不得用锤击落。零件、部件组对成构件时可使焊缝交叉但不能重合且焊缝间距≥200mm，且交叉处焊缝加强高应用磨光机修磨至与母材齐平。如图所示：

⑥、施工前要在作业线内搭设拼接胎架，制作准备下述专用胎卡具：制作组对用的胎具；翼缘板、腹板吊装用的“扁担”；组焊Ｈ型钢上、下胎时用的临时固定卡具；组装加劲板用的胎卡具。
⑦、组装成Ｈ型钢前，应将翼缘板中心和腹板上下边缘50mm范围内的氧化皮、锈和污物清除干净；在翼板中心用粉线打上腹板的装配线。将腹板和翼缘板中心线严格对齐；
⑧、组对时的顺序根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。将H型钢组对好后，再组对柱子。
5.2.4屋架、制动板、辅助桁架、墙皮系统钢结构制作
5.2.4.1屋架、辅助桁架要求用粉线在工作台上1：1放样，上、下弦型钢外侧边缘上焊定位角钢。上、下弦的拼接接口不宜设在同一平面内（中间解体部位除外）且双肢型钢之接口也不应设在节点板处和相重合处。型钢拼接采用标准接头形式，型钢拼接应在单根焊接矫正后，再组合成受力截面。接口位置除上述要求以外，还应错开眼孔位置。
5.2.4.2屋架、辅助桁架两端连接孔采用成品号孔，两端节点板号孔时，应从跨中中心向两边号，屋架、辅助桁架在底胎起样前，应在桁架上做出标记，作为焊接后号孔中心线基准。
5.2.4.3屋架、辅助桁架、支撑等型钢杆件，在组成组合截面前，应在隐蔽部位先刷两道底漆。辅助桁架的焊接顺序是：上、下弦节点板外侧的焊缝——上、下弦节点板内侧焊缝——上、下弦与腹杆连接的焊缝——腹杆间垫板。
5.2.4.4墙皮柱制作时要控制好垂直度，对于变形超出规范要求的，要在涂装前，矫正。
5.2.4.5檩条系长，容易变形，制作完成后要整齐堆放，以免变形。
5.2.5通廊钢结构制作
本工程钢结构制、安的项目中，钢通廊是最大的项目。钢通廊主要是型钢桁架制作，结构安装后，顶面、底面和两侧墙面用冷弯薄壁型钢檩条及保温彩色钢板封闭。墙面留有采光窗。制作过程各个环节要点如下所述。
5.2.5.1放样、拼装平台应具有标准的水平面，其使用前一定要用拉线或仪器测量，局部不平度限差应控制在2-3mm范围内。以防止在拼装构件时产生局部弯曲。平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下不下沉，以保证构件的水平度。
5.2.5.2在平台上对桁架各杆件的重心线1：1放样。放样后应对照图纸检查各部尺寸，按照图纸给定的型钢重心线位置点焊各杆件定位挡铁。在平台上给各杆件位置按照详图编号。
5.2.5.3划线、号料：下料前应对型钢进行校正。统一筹划材料的使用，尽量减少接头，同时保证双角钢接头错开200mm以上。接头用同型号角钢加固，其背棱需切割5mm，以保证紧贴被加固的角钢内侧。节点板制作。构件用油漆按照详图编号。
5.2.5.4组对：各节点板、填板、单面角钢在平台上按定位挡铁定位、点焊后焊接。焊脚高度应符合设计要求。单角钢和节点板焊接后，需要一次构件半成品翻身，焊接另一侧角钢。因为刚度差，翻身时需采取措施，使用长扁担，多点悬挂，缓慢起吊、翻身。
5.2.5.5钢桁架外形尺寸的允许偏差(mm)
项 目
允许偏差
图 例
桁架跨度最外端两个孔、或两端支撑处最外侧的距离
＞24m
+5.0
-10.0

桁架跨中高度
±10.0

桁架跨中拱度
设计要求起拱
±L/5000
设计未要求起拱
10.0
--5.0
支撑面到第一个安装孔的距离
±1.0

相邻节间弦杆的弯曲
L/1000
杆件轴线交点错位
3.0

5.2.6 钢结构安装
5.2.6.1基础准备
安装之前，要有土建施工工序交接，然后要对各定位尺寸，轴线位置、标高等进行复测。复测内容：
①各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。
②资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。
③安装前，要清除混凝土灰渣，画出基础定位线，以确保与钢柱轴线吻合。
④标高调整，采用垫铁，垫铁厚度根据所测标高进行计算，垫铁不超过三块。
5.2.6.2钢结构安装方法
该工程由于工期紧，场地狭小，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。
5.2.6.2.1安装前的准备工作
首先要遵循“三通”，即水通、电通、路通，待这些准备就绪后，就看一个现场周围的场地，吊装构件的地方要用装载机推平压实。构件堆放场地要平整，构件堆放要整齐，再看土建预埋螺栓的位置是否准确，核实螺栓眼距以及预埋件位置的准确性。在开工之间把吊装用的绳子、卡具等准备好，待到一切都安排妥当了，方可进行下一道工序。
5.2.6.2.2钢构件的安装
（一）钢柱的安装
①、基础复测：吊装前，应对定位轴线、柱的位置线、基础底面标高进行复测。统筹测放各跨间的行列中心线，出现误差时，应在各区段内平均分配误差，直至闭合。避免误差叠加。
②、柱的摆放：柱体形庞大，相对于紧张的现场条件，占地较大，应以列为序，逐列进场，一次摆放到位，特别要强调逐列、逐线进场，如简图所示。
③、柱子的绑扎和起吊：厂房柱采用旋转吊装法，即以柱脚为中心，随着柱子的起升，吊车不断回转，直到柱直立，然后整体吊起旋转到基础上。吊前应先将钢柱侧立，柱脚下垫道木，同时设登高爬梯和柱顶操作平台，吊装绑扎大卡环采用活动抽销卡环。

④、厂房柱的平面校正：对于钢结构厂房柱可采用先临时固定后找正的方式进行，即用吊装机械粗找至垂直度2cm以内，撤掉吊装机械再精找正。
柱子出厂时在柱身的两个方向都有上下中心标记。柱子的标高控制部位是支承吊车梁的柱肩。
⑤、柱子的垂直度校正：在基础位置用钢楔校正，同时使用2台经纬仪在轴线上观测，上测点设在柱顶，校正后应复查平面位置精度。
⑥、在精调完成后当天进行二次灌浆，如当天没有灌浆，再灌时需检查钢柱垂直度，如符合规范要求可进行灌浆，否则就要再次调整。
（二）框架梁和平台梁的安装
（1）、框架梁和平台梁的安装应和框架柱同步进行，这样有利于整体结构体的整体刚度。
（2）、框架梁和平台梁的安装方向同柱安装方向。
（3）、框架梁和平台梁的安装应自下而上，从里往外的原则进行。
（4）、框架梁和平台梁自下而上进行调整，然后进行固定和焊接。
（三）排架结构安装
排架结构安装相对简单，先将格构柱吊装就位，架两台经纬仪从两个方向进行找正并与基础轴线精确对中，紧固地脚螺栓，安装柱间支撑和柱头拉杆，使结构稳定。然后吊装吊车梁，作临时固定，接着开始屋架系统的综合安装，一次性完成屋架、支撑、系杆的安装。最后进行吊车梁校正、制动桁架安装、走道板安装、屋面檩条安装。排架结构安装的重点保证跨距、柱距尺寸准确，这样才能保证屋架、支撑、吊车梁的安装质量。
根据本工程现场情况，吊车选用两台50吨汽