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检测技能竟赛理论知识资料
第一篇 机械基础知识
1、图纸幅面

2、图框格式
2.1概念：图纸上限定绘图区域的线框称为图框
2.2线型使用：在图纸是必须用粗实线画出图框
3、图纸比例
比例是指图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比
4、图线
名称
线型
一般用途
实
线

可见轮廓线
虚
线

不可见轮廓线
单点长画线

中心线、对称线等
双点长画线

假想轮廓线、成型前原始轮廓线
折断线

断开界线
波浪线

断开界线
5、剖面符号
在剖视和剖面图中，应采用表中所规定的剖面符号。

金属材料

非金属材料
(已有规定剖面符号者除外)

6、基本视图
主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图。这六个视图称为基本视图。

7、剖视图
假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分全部向投影面投射所得的图形称为剖视图

剖视图又分为：全剖、半剖、局部
8、断面图
假想用剖切平面将机件在某处切断，只画出切断面形状的投影并画上规定的剖面符号的图形，称为断面图

9、尺寸标注
图样上的尺寸由尺寸界线、尺寸线、尺寸起止符号和尺寸数字组成
9.1基本规则
1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确
度无关。
2、图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
3、图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
9.2常见标注符号定义
符号
含义

符号
含义
Φ
直径

正方形
R
半径

埋头孔
SΦ(SR)
球直径（球半径）

沉孔或锪平
EQS
均布

深度
C
45°倒角

斜度
t
厚度

锥度
×
相同结构或其它规定

弧长

10、形位公差
形状公差和位置公差简称为形位公差

11、公差带
公差带是指在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域

12螺纹
定义：牙型截面通过圆柱或圆锥的轴线，并沿其表面的螺旋线运动所形成的连续凸起
12.1螺纹的分类方法
1) 用途分类法分为:紧固螺纹、密封螺纹、管螺纹、传动螺纹、普通(或一般用途)螺纹、专用螺纹等.
2) 牙型分类法分为:梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹、三角形螺纹、短(或矮)牙螺纹、60?及55?螺纹等.
3) 配合性质或型式法分为:过渡配合螺纹、过盈配合螺纹、间隙配合螺纹、“锥/锥”配合螺纹、“柱/锥”配合螺纹、“柱/柱”配合螺纹等.
4)螺距或直径大小分类法分为: 粗牙螺纹、细牙螺纹、超细牙螺纹、小螺纹等.
5) 单位分类法分为: 英制螺纹和米制螺纹.
6) 发明者姓氏或发明国分类法分为: 惠氏螺纹、美制螺纹、英制螺纹、统一螺纹等
12.2螺纹代号
类型

特征代号
用途及说明
普通螺纹
粗牙
M
最常用的一种联接螺纹，直径相同时，细牙螺纹的螺距比粗牙螺纹的螺距小，粗牙螺纹不注螺距

细牙（属普通螺纹）
M

管螺纹
非螺纹密封
G
管道联接中的常用螺纹，螺距及牙型均较小，其尺寸代号以in为单位，近似地等于管子的孔径。螺纹的大径应从有关标准中查出，代号R表示圆锥外螺纹，Rc表示圆锥内螺纹，Rp表示圆柱内螺纹

螺纹密封
Rc
密封螺纹在一定压力下能保持管道联接处内外界的密封
梯形螺纹

Tr
常用的两种传动螺纹，用于传递运动和动力，梯形螺纹可传递双向动力，锯齿形螺纹用来传递单向动力
锯齿形螺纹

B

12.3螺纹标注含义
M16×1 LH－6G表示细牙普通螺纹，公称直径16，螺距1，左旋，螺纹公差带中径、大径均为6G
G1表示英制非螺纹密封管螺纹，尺寸代号1 in，右旋
12.4螺纹画法
内螺纹

6、几何图形：
几何图形一般分为立体图形和平面图形
平面几何：正方形长方形三角形四边形平行四边形菱形梯形圆扇形弓形圆环
立体几何：立方体长方体圆柱圆台棱柱棱台圆锥棱锥
7、精糙度
零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。表面粗糙度，是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样

第二篇 计量单位其础知识
计量单位定义：用于表示与其相比较的同种量的大小的约定定义和采用的特定量
1、 长度
单位
符号
比值
米
M
1
分米
Dm
1/10M
厘米
Cm
1/100M
毫米
Mm
1/1000M
丝米
Dmm
1/10000M
忽米
Cmm
1/100000M
微米
Um
1/1000000M

2、英寸和厘米的换算
1英寸=2.54厘米1厘米=0.39370078740157英寸

3、重量
单位
符号
比值
吨
t
1000Kg
公斤
Kg
1
克
g
0.001Kg
毫克
Mg
0.000001Kg

4、时间单位
单位
符号
比值
小时
H
1
分钟
Min
1/60h
秒
S
1/3600h

5、容积单位
单位
符号
比值
升
L
1
毫升
ML
1/1000L

第三篇 检测工具基本知识
1、游标卡尺
游标卡尺是一种测量长度的仪器。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。可测量工件的内径、外径、中心距、宽度、长度、厚度、深度

游标卡尺读数：整数部分＋小数部分　如图下图（ｃ）所示。
图ｃ
1.1.整数部分：
副尺的第一条零线与主尺的任意一条刻度线对齐时，此时读数为副尺的第一条零线所对应的主尺的刻度线的数值，该读数为整数；如未对齐时，该读数为整数加小数部分，整数部分读第一条零刻度线前的数值。上图先读出的整数部分为24。
1.2. 小数部分：
如副尺的第一条零刻度线没有与主尺上的任一刻度线对齐时，此时读数就有小数部分，小数部分的读数是，先找出副尺上的第几度线刚好与主尺上的某一条刻度线对齐，再以该数ｘ0.02 mm既可得出小数部分。上图是第以该刻度线向左数到第一条零线时的格数乘上0.02后作为小数部分；上图读出的小数部分是（18ｘ0.02 mm）0.36 mm。
综上两点上图的读数是24.36 mm
2、高度游标卡尺
也被称为高度游标卡尺。顾名思义，它的主要用途是测量工件的高度，另外还经常用于测量形状和位置公差尺寸，有时也用于划线。
图2-14高度游标卡尺
1-主尺；2-紧固螺钉；3-尺框；4-基座；
5-量爪；6-游标；7-微动装置。
高度游标卡尺如图所示，用于测
量零件的高度和精密划线。它的结构特点是
用质量较大的基座4代替固定量爪5，而动
的尺框3则通过横臂装有测量高度和划线用
的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，提
高量爪使用寿命。高度游标卡尺的测量工作，
应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的
底平面位于同一平面时，如在同一平台平面
上，主尺1与游标6的零线相互对准。所以
在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被
测量零件的高度尺寸,它的具体数值，与游
标卡尺一样可在主尺(整数部分)和游标 (小
数部分)上读出。应用高度游标卡尺划线时，
调好划线高度，用紧固螺钉2把尺框锁紧后，
也应在平台上进行先调整再进行划线。
3、角度尺
万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。
适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0°-320° 外角及 40°-130° 内角。

4、半径规
R规是利用光隙法测量圆弧半径的工具。测量时必须使R规的测量面与工件的圆弧完全的紧密的接触，当测量面与工件的圆弧中间没有间隙是，工件的圆弧度数则为此时候应的R规上所表示的数字。由于是目测，故准确度不是很高，只能作定性测量。

5、螺纹规
螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确
螺纹规根据所检验内外螺纹分为螺纹塞规和螺纹环规，还有一种片状的牙型规

6、精糙度样块
表面粗糙度样块          车外圆            Ra值0.8、1.6、3.2、6.3  um   表面粗糙度样块          镗内孔            Ra值0.8、1.6、3.2、6.3um   表面粗糙度样块          刨加工            Ra值0.8、1.6、3.2、6.3um   表面粗糙度样块          平铣                Ra值0.8、1.6、3.2、6.3  um   表面粗糙度样块          端铣                Ra值0.8、1.6、3.2、6.3  um   表面粗糙度样块          磨外圆            Ra值0.1、0.2、0.4、0.8um   表面粗糙度样块          平磨                Ra值0.1、0.2、0.4、0.8  um   表面粗糙度样块          研磨                Ra值0.1、0.05、0.025、0.012um
7、千分尺
14 / 14