高梁收费站连接道一标段(人行通道工程)安全施工专项方案.doc

高梁收费站连接道一标段(人行通道工程)安全施工专项方案

万州区旧城功能恢复连接道建设工程-高粱收费站连接道一标段

（人行通道工程）

专
项
施
工
方
案

编制人: 杨友维
负责人： 范正明
审核人： 徐文娟

重庆建工住宅建设工程有限公司
2017年1月7日

目 录
第一章 工程概况 3
一 工程设计概况 3
二 地理位置及交通情况 3
三 拟建工程施工现场地质概况 3
四 拟建工程与周边环境概况 4
五 拟建工程危险性较大分项工程慨况 5
第二章 编制依据 7
第三章 施工计划 8
一 总体目标 8
二 施工组织管理机构 8
三 施工准备 9
四 通道基坑、人工挖孔桩施工进度 11
五 防雨、防汛和消防设施准备 13
六 现场总平面管理措施 13
第四章 施工工艺 15
一 施工方法 15
二 分项工程施工工艺及技术要求 15
4.2.1人工挖孔桩施工 15
4.2.2人行下穿通道主体结构施工 23
第五章 施工监控监测 30
一 基坑变形监控监测 30
二 桩孔内有害气体监测 32
三 用电设施设备监测 32
四 模板支撑体系监测 32
第六章 施工质量保证措施 34
一 质量目标 34
二 质量要求 34
三 检验试验计划 34
四 质量保证体系 35
五 质量保证措施 35
第七章 施工安全保证措施 38
一 安全生产管理机构 38
二 安全生产管理目标 40

三 安全生产管理制度 40
四 危险源辩识 41
五 较大危险性防控措施 42
六 安全生产保证措施 47
七 安全事故应急预案 53
第八章 劳动力计划 57
第九章 计算书及相关图纸 58
一 操作平台计算书 58
二 提升系统计算书 61
三 护壁模板计算书 64
四 送风系统计算书 66
五 框架主体结构（墙）模板计算书 67
六 框架主体结构（顶板）模板计算书 85
七 基坑锚喷支护设计计算书 117
八 相关图纸 118

第一章 工程概况

一、 工程设计概况
1) 总体设计
本次设计人行通道位于万州大桥南桥头三号立交，由A通道、B通道、C通道组成。
其中A通道位于三号立交西北侧，主通道净宽3米，长55米，包含两个进出口，A1出口联系小区上山道路及桥头公园，A2出口联系拟建停车场。
B通道位于三号立交东侧，主通道净宽3米，长73米，包含两个进出口，B1出口联系拟建街心花园，B2出口联系现状白岩路东侧人行道。
C通道位于三号立交南侧，主通道净宽3米，长13.7米，包含两个进出口，C1出口联系红光小学侧人行道，C2出口联系现状白岩路西侧人行道。
A通道、B通道、C通道通过过渡段连通。
2) 结构设计
i. 钢筋混凝土框架
本次设计地下通道均采用钢筋混凝土现浇框架，根据框架位置不同，共计4种尺寸。
B×3m×3.15m：主通道框架，顶底板、侧墙厚度均为50，顶板与侧墙相交处设置40×20倒角。
3m×7.65m：适用于A通道高程突变处，顶板厚度50，底板及侧墙厚度70，顶板与侧墙相交处设置40×20倒角。
3m×5.7m ；适用于A通道高程突变处，顶板厚度50，底板及侧墙厚度70，顶板与侧墙相交处设置40×20倒角。
2m×3.15m：适用于C通道C1、C2梯道连接段，顶底板、侧墙厚度均为50，顶板与侧墙相交处设置40×20倒角。
ii. U型船槽梯道
U型船槽梯道根据布置形式不同，分为回型梯道及圆弧形梯道。
回型梯道：净宽2米，底板厚度70，侧墙厚度50，适用于A2、B1、C1出口位置。
圆弧形梯道：净宽2米，底板厚度70，侧墙顶厚度50，背坡15:1，适用于C2出口位置。
iii. 架空梯道。
架空梯道位于B2出口，因该处位于现状挡墙外侧陡崖，梯道采用架空形式，支架现浇施工。梯道全宽3.5米，净宽3米。梯道下部结构为150人工挖孔桩及120钢筋混凝土现浇柱。
iv. L型挡墙
位于A2、B1梯道与主通道连接位置，挡墙高度5.45m，底板厚度70，挡墙顶宽50，背坡15:1。
v. 过渡段
根据位置不同，分为两种类型。
过渡段：位于A通道、B通道、C通道连接处，采用梁柱式结构，支架现浇施工。
过渡段：位于C1梯道与框架连接处，采用梁柱式结构，支架现浇施工。
二、 地理位置及交通概况
拟建场地位于万州区万州大桥南桥头，交通区位优势明显。项目所在区域主要用地为绿化、道路，功能结构较为单一。
环境优美，交通便利,市政配套设施比较齐全，满足建设拟建物施工条件。

三、 拟建工程施工现场地质概况
地下水:
场地地层由上往下分别为素填土、粉质粘土夹碎块石、下伏基岩为泥岩及砂岩。填土空隙率大、结构一般为松散~稍密，属于透水层；粉质粘土夹碎块石土，含砂粒成分，结构致密性差，属于弱透水层。基岩岩体较完整，节理裂隙发育轻微，属于不透水层。
据工程地质测绘及钻探揭露表明，在钻孔深度范围内的基岩裂隙水相对贫乏。拟建场地范围内地下水贫乏或埋深大，场地水文地质条件简单。场区地质构造简单，无断层、滑坡、地下洞室、危岩等不良地质作用；
有害气体:
根据地勘报告，拟建场地内未发现有害气体；
不良地质:
工程场地已有滑坡对工程建设不影响或影响很小；而工程建设也不会引起滑坡变形破坏。
土层：
拟建场地土为泥岩，对基坑开挖安全施工影响较小；

四、 拟建工程与周边情况:

4.1拟建工程位置
场地位于万州区万州大桥南桥头，南边有已建商住楼，C1出口最小距离1.35米，C2出口最小距离2.0米。其它出口及通道无建筑物。详见附图一（拟建工程与周边情况总平面图）。

4.2施工现场总平面布置
根据工程施工图纸结合现场实际情况，将整个现场分为桩间挡板墙、桥梁、下穿道、人行通道明挖基坑三个施工作业区；每个作业区为一个独立作业施工段。
（1）施工临时用电、用水、材料堆码、安全疏散通道、施工入口大门：按现有场地进行合理布置，详见施工总平面布置图；
（2）施工作业场地：根据现场实际状况，设置有组织截、排水沟、沉砂池和边坡沉降监控点；其布置详见附图。
（3）施工现场临时围挡：采用工具式型钢围档安装，高2.0米，其作法按图集063《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程安全文明施工标准图集（一）施工围挡（1类）》图集中的7号围挡执行。
（4）根据公司的整体规划，做好现场的封闭管理，严禁闲杂人员入内。

五、 拟建工程危险性较大分项工程慨况
1、基坑土石工程
本工程主通道断面尺寸为3m×7.65m，基坑开挖深度4.1m；A通道高程突变处：一段断面为3m×7.65m，基坑开挖深度8.7m；二段断面3m×5.7m；基坑开挖深度6.5m；所有通道顶板厚度50，底板及侧墙厚度70，采用明挖基坑方式施工。
2、架空梯道柱基础桩基工程
采用人工挖孔桩：数量3根，桩长18米，桩径1.2米；
3、通道框架结构主体模板工程
本次设计地下通道均采用钢筋混凝土现浇框架，根据框架位置不同，共计4种尺寸。
B×3m×3.15m：主通道框架，顶底板、侧墙厚度均为50，顶板与侧墙相交处设置40×20倒角。
3m×7.65m：适用于A通道高程突变处，顶板厚度50，底板及侧墙厚度70，顶板与侧墙相交处设置40×20倒角。
3m×5.7m ；适用于A通道高程突变处，顶板厚度50，底板及侧墙厚度70，顶板与侧墙相交处设置40×20倒角。
2m×3.15m：适用于C通道C1、C2梯道连接段，顶底板、侧墙厚度均为50，顶板与侧墙相交处设置40×20倒角。

]

第二章 编制依据

一、 主要法规、技术标准和技术规范：
1.1《中华人民共和国安全生产法》；
1.2《建设工程安全生产管理条例》；
1.3《建筑施工安全检查标准》130-2011；
1.4《钢筋焊接及验收规程》（18-2012）；
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2015）；
1.6《建筑桩基础设计与施工工程施工验收规范》(50-200-2014)_
1.7《建筑机械使用安全技术规程》33-2012；
1.8《建筑基坑工程监测技术规范》 50497-2009；
1.9《施工现场临时用电安全技术规范》46-2012；
1.10《生产过程危险和有害因素分类及代码》13861-2009；
1.11《重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准》 50-157-2013；
1.12《生​产​经​营​单​位​安​全​生​产​事​故​应​急​预​案​编​制​导​则》A​​T​9​0​0​2​-2​0​0​6​；
二、 场地文件：
2.1《高梁收费站连接道路项目岩土工程详细勘察报告》 ；
2.2《高梁收费站连接道路（一标段）施工图》
2.3《本工程施工组织设计》 ；
三、 重庆市相关文件：
3.1危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质[2009]87 号)
3.2《关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》渝建发[2014]16号；

第三章 施工计划
一、 总体目标
3.1.1工程质量
本工程的质量应达到国家、行业和重庆市针对工程各相关部分、阶段和内容所指定的强制性质量标准及业主相关工程质量验收要求；其他与工程相关的验收标准及规范（含有害物质排放等相关标准）均属本工程的验收依据。
3.1.2工程进度
根据甲方移交的场地合理安排施工工期，工程总工期：270日历天数，本分项工程计划150日历天，具体开工时间以业主签发开工公报告为准。
3.1.3安全生产
防止重伤，杜绝死亡，达到无伤亡事故，无重大机械设备事故，无坍塌，无火灾事故。
3.1.4文明施工
严格执行28001职业健康管理标准和杜绝食物中毒和传染病；严格按国家及地方政府颁发的文明施工规范组织施工，遵守招标人的现场管理规定，保证工地达到文明施工现场标准。
3.1.5环境保护
严格执行24001环境管理标准，遵规守法、保护环境，采取有效环境保护措施；严格遵守重庆市政府和有关部门的规定，办理施工场地交通、噪声、环境卫生和场外污染等有关手续，加强施工现场的环境、卫生管理，在施工过程中严格落实粉尘、废水等污染防治措施及生态保护、水土保持措施。

二、 施工组织管理机构
3.2.1组织管理机构图
项目经理：徐文娟

项目生产负责人：杨友维

项目技术负责人：范正明

质检员

预算员

测量员

资料员

材料员

安全员

施工员

桩基础施工队

3.2.2项目经理部主要成员的职责
（1）项目经理，主管本工程全面工作，要对工程进度、工程质量、施工安全和文明施工。
（2）项目生产负责人，协作项目经理抓好项目工程管理工作。
（3）项目技术负责人：主管工程技术管理工作。
（4）项目施工员， 负责工程施工管理工作。
（5）项目质检员， 负责工程质量管理工作。
（6）项目安全员： 负责工程安全管理工作。
（7）项目材料员： 负责材料采购，进出场材料验收。
（8）项目预算员： 负责工程成本控制工作。
（9）项目测量员： 负责建筑物定位、放线、监控、监测工作；
（10）项目经理部下设专业施工队，形成满足工程进度与质量要求的作业层。

主要专业施工队分为：
1）人工挖孔（桩）基础施工队：负责挖孔桩人工成孔；
2）钢筋、混凝土施工队：负责钢筋笼制作安装、桩芯混凝土浇灌施工；
3）模板施工队：负责框架钢筋混凝土结构模板制作安装施工；
4）脚手架施工队：负责框架钢筋混凝土结构主体脚手架施工；
5）土石方施工队：负责人行通道基坑土石方施工；
各作业班组由各专业施工队统一指挥，由项目经理部直接控制。

三、 施工准备
3.3.1初期首要准备工作
1）图纸及方案方面的学习、交流、会审；
2）现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料移交；
3）现场搭临时设施的施工；
4）水电管线架设、铺设；
5）机械设备进场布置、检修；
6）管理人员就位，分层次签订责任书；
7）施工人员进场交底及技术、质量、安全教育；
8）周转材料、安全用品进场。
3.3.2搭建临设
1）总平面布置
按照施工总平面布置图布置，生活区和施工区域分开，生活区包括宿舍、食堂、厕所、浴室等，利用原已修建的生活区；施工区包括材料堆场、钢筋加工场、机械布置等详见（附图一：施工现场总平面布置图）。
2）施工边坡治理及排水系统
施工前，对于边坡应采取“先治理后施工”的原则进行。边坡休整及场地平整后，布设好场地内的排水系统，使污水、雨水能顺利的流排。施工污水经沉淀后排入附近市政下水道，确保场区的施工文明及环保。详见（附图三：基础工程施工排水系统图）
3.3.3施工临时用水
所有混凝土采用商品混凝土公司供应，临时用水主要是模板湿水、混凝土构件养护用水，现场临水布设根据施工要求用水进行布设，详见（附图四：临时供水平面布置图）。
3.3.4施工临时用电
临时用电根据施工要求用电进行布置，详见（附图五：施工现场临时用电平面布置图）。
3.3.5技术准备
技术准备工作是项目施工正常运作的重要保障，在施工过程中，一定抓好技术方面的工作，技术准备主要安排计划如下：
(1)组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，并且技术人员要将工程、施工方案技术措施及重点部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范及施工方案组织施工；
(2)认真学习施工图纸，会同设计院、业主及监理单位进行图纸会审，做好会审记录，作为施工依据及技术资料报告；
(3)图纸、规范、标准、图集等；正式施工前，由技术部门组织各部门、施工班组熟悉图纸，落实解决施工中存在的问题，并准备工程所需的各种规范、标准、图集等技术资料并确定其是否有效。
(4)进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认；
(5)按施工平面布置图搭设临时设施，布置施工机械，做好场内施工道路，确保水电畅通，做好各工程机械的维护保养工作，并组织全体施工人员进行质量及安全教育；
(6)做好原材料检验，及时提供原材料试验报告和砼配合比。
3.3.6现场施工准备
(1)组建施工管理机构和相应的专业施工队伍，并进行进场前的教育；
(2)编制材料和设备供应计划并做好材料采购供应，安排好施工机具设备的维修保养工作；
(3)落实施工场内基础施工土方倒土位置；
(4)测设线路及标高的控制网；
(5)确定施工范围，平整场地，做好场区的临时排水；
(6)落实季节性的施工措施。

四、 通道基坑、人工挖孔桩施工进度计划
通道基坑土石方计划工期：70日历天
人工挖孔桩计划工期：40日历天
3.4.1作业段划分：
本分项工程桩基础施工根据施工总度安排，按计划适时开工，依据《建筑桩基技术规范》94-2008要求对于桩净距离小于2倍桩径且小于2.5m的桩需采用隔桩开挖，根据工程实际地质情况及设计要求，采取全面开挖。
在开挖过程中，且应该进行桩位复核和边坡、周围建筑物的裂缝、沉降观测，详见（附图六：变形监测点平面布置图）

人工挖孔桩施工进度计划横道图
日历天
工程项目
5
1

70
人工成孔

钢筋笼制作混凝土浇筑

桩基检测

人行通道施工进度计划横道图
日历天
工程项目
5
1

70
基坑土石方

边坡支护

钢筋混凝土单孔框架结构

3.4.2施工机械设备需用计划见下表
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
空压机
3.5/5型
台
1

3
水钻
4
台
2

4
钢筋弯曲机
3.0
台
1

5
钢筋调直机
9.0
台
1

6
钢筋切断机
3.0
台
1

7
直螺纹套丝机
3.0
套
1

8
电焊机
20
台
1

9
潜水泵
5.0
台
2

10
小型潜水泵
1.5
台
1

11
手推车

辆
3

12
风镐
0.1m3
支
3

13
吊桶

个
3

14
轴流风机
　150P
台
1
4根桩/台
15
插入式振动棒
φ50
根
1

16
配电箱

套
3

18
卷扬机
0．5t
台
3

19
吊车
25T
台
1

21
挖掘机

台
2
配凿打石方设备
22
土、石方运输车辆

辆
5

3.4.3主要仪器、机具计划见下表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
测量仪器

台
1

2
硬爬梯
3m
个
18
可连接
3
型钢梁
12#
2根
3

4
钢丝绳
9.3（6*19）
40副
3

5
防毒面具

个
2

6
毒气检测仪

台
1

3.4.4主要材料需用计划见下表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
水泥
42.5R
T
根据现场情况提计划

2
砂
中砂
M3
根据现场情况提计划

4
砼
C20、C30、C45
M3
根据现场情况提计划

5
钢筋

T
根据现场情况提计划

6
模板
15厚胶合板
M2
根据现场情况提计划

7
串筒

M
根据现场情况提计划

3.4.5主要安全保证材料计划
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
48*2.7~3.6
米

根据现场情况提计划
2
钢管
48*2.7~3.6
米

根据现场情况提计划
2
扣件

个

根据现场情况提计划
3
安全网

平米

根据现场情况提计划
4
防护木板

根据现场情况提计划

五、 防雨、防汛和消防设施准备计划
施工期间，要考虑可能出现的汛期和防洪，因此应特别注意做好雨季施工的防汛的准备工作。
(1)在施工期间做好收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应的措施；
(2)雷雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作；
(3)在孔桩上部搭设物料提升架同时兼作防雨、庶阳蓬，作好排水沟，并准备足够数量的雨布，小雨时为未初凝的砼表面及时进行遮盖，为现场操作工人备足雨衣；
（4）按方案作好现场截、排水沟、集水井。
六、 现场总平面管理措施计划
项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理，进入施工现场的各作业班组，应一律尊重项目经理部的决定，服从业主、监理的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线、不得任意开设道路路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近工地区域排泄积水或废水。
（1）成立现场施工领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，室内挂工程进度图表、气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转；
（2）特殊情况下，需要临时停水、停电时要提出书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状；
（3）运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放；
（4）进场的大中材料、构件、设备、机具应在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序；
（5）施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏；
（6）砂、石、钢材、水泥及其它经常性堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费或堵塞交通运输等事故发生；
（7）所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准；
（8）对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。

第四章 施工方法及工艺技术要求
一、 施工方法
1、结构通道主体工程采用全幅分段施工，采用明挖顺筑法施工。
2、施工步骤：
（1）施工垫层、浇筑底板混凝土（包括同步施工附属结构垫层和底板混凝土浇筑）；
（2）施工侧墙（包括同步施工附属结构和侧墙混凝土浇筑）；
（3）浇筑顶板混凝土；
（4）结构强度不小于设计强度的85%时，回填覆土（含恢复管线、路面等），恢复道路交通；
（5） 地道内附属结构施工及装修。
二、 分项工程施工工艺及技术要求

4.2.1、人工挖孔桩施工
1) 施工工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土石方→绑扎锁口钢筋支立模板→浇筑第一节锁口砼（高出地面55）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土石方（修边）→绑扎护壁钢筋→拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→下节挖土、排水、送风……逐层往下循环作业→开挖扩底部分 →检查验收→绑扎钢筋→放砼导管→浇筑桩身砼

施工准备：搭临设、测量放线、复线、接水电、图纸会审、技术交底、原材料送检（监理办见证卡）、设备安全自检、研究地质报告、安全文明准备、设备材料进场

岩心取样、验槽，确认深度、直径等尺寸

人工挖孔及嵌岩基础施工
土方外运
钢筋笼制安
浇筑砼
钢筋笼隐蔽验收

养护
场地硬地化处理、排水系统

桩身检测

。

2) 测量放线
⑴检查复核控制桩各点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位。
⑵根据有关坐标、水准点，测定各轴线的位置与场地标高。对各轴的位置，均设置轴线编号，并加以标记，且做好临时保护措施，不得随意破坏。
⑶用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位，用红漆标在垫层上，待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上，用红油漆或水泥钉标志，作为挖孔依据。
⑷放好轴线后，及时报告监理或甲方验线，复核后方可开工。
⑸为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求，井孔开挖时，应根据测量定位后的桩中引出“十”字线，在第一节井壁上作出标记，当挖孔完成拼装护壁钢模时，在“十”字线交点引吊桩中线，核校尺寸正确，没有偏位后，才浇注护壁砼。

3) 施工方法
(1) 施工准备
首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路。桩孔开挖前应首先作好井口防水、排水工作并搭设好雨蓬，开挖后及时设置钢筋混凝土锁口和护壁。
开挖天沟是排放堑顶雨水的主要措施，在施工桩孔前应开挖天沟。
(2) 孔口部分处理。
桩孔测量定位后，在桩孔四周采用10页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑3-4皮砖，基底平顺，砖体横平竖直，表面用水泥砂浆进行找平，并将“十”字线引出方式把孔中心引至井圈上。并用红黑油漆在轴线位置画出倒三角，同时将基桩参数、桩号等信息填写至井圈上。桩孔中心位置校正图和定位圈做法见下图。

定位圈做法图

圆桩基中心位置校正图

（2） 桩孔开挖
1）挖土、石方
孔口施工完毕开挖点定位复核无误后开始下挖。土方开挖分节进行，每节挖深0.9～1.0米，先中间后周边，扩底部份先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸从上到下修成，特别注意的是在进行扩底部分挖掘时，应先对基底岩石取样试压，试压结果符合设计要求时，再进行扩底施工。当老土层及松散岩层用铲，风镐开挖，进入强风化层后用风镐、水钻。
桩间净距小于2倍桩径且小于2.5米时应进行间隔开挖，待先开挖桩孔混凝土浇筑并初凝后方可开挖相邻桩孔，本工程桩间挡板墙支护桩桩间净距为3米，地形复杂、高差大，因此采用隔桩开挖方式，桥梁下部结构基础桩采取全面开挖方式。
本工程外侧边坡上部分桩开挖前，需将边坡作成平台，搭设提升架，架顶平台与内侧道路高50，以利于渣土运输。并将外侧防护栏板完成，防护栏板、平台具体做法详后述。
在未进入强风化岩层500范围以内，土方每挖好一节，就要绑扎钢筋，支模和浇砼的护壁施工，然后才能挖下一节，每天进深为一至二节，在进行挖桩时还应做好施工运输架的搭设，并切实做好安全防护措施，在进行垂直运输架搭设时，立杆间距1500，横杆步距1800，于离地1200位置增设横杆一道，提升架体必须设置扫地杆，立杆离井圈300，并设置200高挡脚板，在安装卷扬机的脚手架上必须设置三角形斜撑并保证扣件连接处的牢固（详附图七：人工挖孔桩土、石方垂直运输架节点图）。

当进入基岩层时，采用水钻开挖。每个孔桩上部均搭设防护架，防护架采用型钢搭设，提升卷扬机、吊桶、吊钩、钢丝绳等均应按要求选用（详第七章节计算书）；提升设备应经常性检查和维护保养。土方用电动提升装置从孔底提至地面（如下图所示），为保证架体整体稳定性，在架体四周加设斜撑以防止架体倾覆，且吊斗一次起吊的石块尺寸不得超过200×200×200。

若遇与地勘资料不符的流沙，淤泥等不适宜地方及国家相关标准进行人工挖孔桩施工的部位应立即停止施工，及时上报设计，重新确认成孔方案或地基处理形式。
挖深超过5米和检测发现有毒、有害气体，要用轴流风机连续向孔内送风，风管口距孔底2米左右，并随时监测，确保人员施工安全。孔内照明采用36V安全电压（若孔内环境潮湿，应采用12V安全电压），防爆灯泡，灯泡距孔底2米。
在开挖过程中，如有水时，下挖时随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量大，则在孔底侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。
持力层为中风化泥岩，桩端嵌入持力层内，若发生特殊情况，则必须通知设计院进行处理，而不得擅自隐蔽。
开挖过程中特殊情况的处理：
遇涌水时，不要将水堵住，可用竹节或水管将其引入底部，用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可变小，同时可将浅桩孔的水位降低，对以后浇筑提供方面。
3）出碴
由于施工场地狭窄，桩内出碴采用孔内人工装碴，卷扬机垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
4）终孔验收
岩心取样：采用岩石的单轴抗压强度检验桩基础地基承载能力时，抽（取）芯的位置应在桩端底面。单体建筑物每一结构单元采样的数量可根据现场的复杂程度，建筑物的安全等级，桩径的大小按下表确定，本工程取样数量不少于总桩数的10%且不少于6根。
当桩孔挖土达到设计要求的持力层，同时满足基础端进入持力层符合各基础设计要求尺寸时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，确保桩底下3d或5m范围内无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质现象，必要时应与监理、设计、业主共同确认桩点进行原位钻探，符合要求后迅速扩大桩头清理孔底，及时验收，随时浇灌封底混凝土。
桩终成孔时，经地勘、设计、质量监督站等相关部门验收合格后，及时采用C30混凝100厚（同桩身混凝土强度等级）封底。
(3) 护壁施工
护壁设计：（详见附图四）
厚度为上10米范围300㎜，以下厚度250，C25混凝土。 根据土质情况进行确定护壁范围，中风化岩采用无护壁施工，素土层、强风化岩则采用护壁施工。
护壁竖筋为ø12@200；水平箍筋为ø12@200，上下节竖筋搭接35d，护壁钢筋在现场加工，孔内绑扎，并预留搭接头。
护壁模板：
采用3～4块定型钢板组成，插口连接，支模要校正中心位置，几何尺寸。
护壁砼浇灌：
在施工现场用350强制式搅拌机搅拌，用手推车送至孔口。
护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在6-8㎝为宜，砼浇筑时应分层沿四周入模，用钢锄捣实，施工前应将上节护壁底清理干净，以便连接牢固，为便于施工，可在模板顶设置用角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
当天挖的孔桩需监理验收后当天浇筑完护壁砼。
护壁模板拆除：
当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常24小时后拆模，再进行下一节施工。
（4）尺寸控制：
每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊线锤测出中心线圆周，根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度，要求每浇灌完三节护壁，施工员需校核中心位置及垂直度一次。
(5) 井内通风与排水
桩孔较深时，为保证孔内有新鲜的空气，在孔口设置轴流送风机，用软胶管向孔下通风，保证施工期间孔下空气质量。若桩孔挖至有水地段，孔内设集水坑，渗水量大时采用离心泵或多级泵抽水。
为了便于组织井内排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔,并在浇灌桩身混凝土前予以堵塞。当护壁施工方法不能满足施工要求是，采用钢管护筒进行随打随挖。
(6) 上下井设施
利用φ20粗尼龙绳加工的软梯或设有安全卡的吊笼解决施工人员上下井的问题。人员上下必须配戴安全绳。

(7) 钢筋笼的制作和安装
桩基为圆桩，钢筋笼采用在地面上制作成型后，用吊车吊装至桩孔中。
挖孔桩成孔验收后，按设计图纸要求对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块(卡)的安置情况，填写验收记录。沿桩长方向间距2m设置一道Φ28环形加筋箍，且与主筋点焊，纵筋材质为300、400，螺旋箍筋根据设计间距计算每米有几圈，据此分断下料，绑扎成一批。
（1）孔桩钢筋笼
a、钢筋笼的制作
钢筋笼在施工现场加工制作完成。利用加劲箍作为主筋定位及固定构件，主筋采用螺纹连接完成后用焊接在加劲箍上再绑扎螺旋箍筋。同一截面内接头面积百分率为50%，不同截面内接头中心点之间的距离≥35d且≥500。
b、钢筋笼的吊装
根据地勘报告显示，钢筋笼长度为18~28米、重量为2.95~7.15T，最大吊装作业半径8米，采用50T吊车可满足安全吊装要求。
孔桩及钢筋笼分别验收合格后沿钢筋笼长度方向在其外侧每2000焊接一排Ф16垫铁，其中每排为四个，垫铁焊接到钢筋笼的竖向主筋上，确保稳定后即可用吊车进行吊装就位。

吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。吊钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。
施工过程中应注意，钢筋笼吊装完成后应桩相关试验工作的预埋。
筋笼制作的允许偏差，见设计要求和挖孔桩施工允许偏差表

项次
项目
允许偏差（）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
主筋长度
±50

钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面的一根加强箍，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。
钢筋笼安放完毕后，须经验筋合格后方可浇灌桩身混凝土。
孔桩检验批划分
暂定以每个作业段的每一个批次为一个检验批次，最后根据现场挖孔桩实际进度情况及验收情况确定报检验批次数及每批检验的孔桩数。
安装超声波检测管
依据《建筑基桩检测技术规范》、《建筑桩基技术规范》、《重庆市桩基检测文件》等规范要求对灌注桩应进行低应变和超声波检测，依据重《重庆市桩基检测文件》要求需对桩总数的10%，桩长超过15m全数检测的规定进行基桩埋至超声波检测管。
1、 声测管选用直径50焊管。
2、 声测管的安装：声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物、无堵塞；声测管接长时，连接处应光滑过渡，无毛刺、无内径堵塞变小。钢管应避免焊疤影响管内径。声测管应沿桩钢筋笼通长设置，且顶端应高出桩顶混凝土表面100以上，各声测管管口高度应一致。
3、 声测管定位：应采取适宜方法将声测管固定于钢筋笼内侧，保证在成桩后各声测管相互平行。建议：声测管用铁丝绑扎在钢筋笼内侧（采用钢管时建议点焊），绑扎间距不大于1.5m，管绑扎间距不宜大于0.8m。
4、 声测管数量：当 800＜D≤2000时应设置不少于3根声测管。
5、 声测管布置：声测管应沿桩截面外侧对称布置，见下图：

800＜D≤2000
为预防施工中埋管被堵塞造成不能完成检测，每根声侧管上部采用管盖封头。

(8) 桩芯砼浇注
① 施工准备
浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完毕，验收合格后方可施工。
浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助设备准备就绪。
砼使用的水泥、砂、碎石送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比经监理和业主确认。
② 施工程序
检查钢筋数量、规格、位置和搭接作法以及Φ50管预埋件位置→清理井内杂物→监理确认→同标号的水泥砂浆垫层→浇砼→养护
③ 施工方法
混凝土灌注方法视孔底及孔壁渗水情况而定：如孔底、孔壁渗水上升速度大于6时，应采用符合规范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁渗水上升速度小于6时，应采用有效措施封水，清干净孔底积水后，与孔壁不渗水的桩可采用导管或串筒下料灌注施工。浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度为50为宜，振捣砼时，严禁触碰钢筋。
混凝土灌注时采用导管，导管距混凝土面不大于2 m，灌注工作连续进行，不得形成水平施工缝。灌注分层进行，每50 采用插入式振动器振捣一次。
砼养护砼采用洒水养护，养护时间不得小于7d。砼的养护均安排专人进行，确保砼质量。
④雨天混凝土施工：1.凡是遇到雨天，需对骨料采用蓬布遮盖。 2.当降雨量不大，仓面无积水时可继续施工，但要对骨料加强 含水量测定，及时调整配合比中的加水量；当降雨量较大，仓面有 积水时则停止浇筑，此时应立刻由人工及时将仓内积水排出并用盖 模、塑料布、草袋保护仓面，防止雨水冲蚀。3.雨停之后继续浇筑之前，将盖模前被雨水侵蚀的混凝土重新 振捣；若停歇时间超过四小时则按施工缝处理，同时测定骨料含水量，及时调整配合比中的加水量。
⑤每根桩芯砼无特殊情况应一次性浇筑完毕，需留设施工缝时，应在砼面周围采用Φ16@200梅花型钢筋下插，上下各插入500。在二次浇筑时，缝面应先凿毛，并露出坚硬石子，清理干净后在进行钢筋绑扎及模板支设施工。
⑥每根桩不少于二组试件，一组标养、一组同条件，由监理在现场见证取样。

（9）挖孔桩土方外运
在挖孔桩外侧无桩区设置一个临时弁土点，汇集每根桩挖出的土石方；土石方用手推车转运至指定的临时堆土点，再用挖掘机转土，由封闭的自卸汽车运走，减少对周边道路的污染，严禁使用机动车辆到桩孔附近运弃渣，以