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梁场认证十四问

一、企业取得生产许可证的8个基本条件是什么
二、桥梁生产许可证审查必备三项条件是什么？
三、桥梁生产许可证申证企业不具备审查必备三项条件，如何处理？
四、桥梁生产许可证审查时须注意哪8个大问题？
五、桥梁生产许可证审查的审查依据、内容、审查方式与方法、主程序是什么？
六、桥梁生产许可证审查不合格如何处置？
七、梁产品生产许可证企业实地核查结论的判定原则是什么？
八、梁产品生产许可证企业实地核查项目结论如何判定？
九、梁产品生产许可证企业实地核查项目是如何分类的？
十、梁产品生产许可证产品质量合格判定准则是什么
十一、梁产品生产许可证产品质量检验评分项点是如何分类的？
十二、客运专线预应力混凝土预制梁混凝土耐久性7大(送)检验项目要掌握哪些基本知识？
十三、客运专线预应力混凝土预制梁在哪几个方面都具有哪些技术特点？
十四、客运专线预应力混凝土预制梁应在哪几个方面注意哪些技术要点？
一、企业取得生产许可证的8个基本条件是什么
答:
1. 有营业执照；
2. 有与所生产产品相适应的专业技术人员；
3. 有与所生产产品相适应的生产条件和检验检疫手段；
4. 有与所生产产品相适应的技术文件和工艺文件；
5.有健全有效的质量管理制度和责任制度；
6. 产品符合有关国家标准、行业标准以及保障人体健康和人身、财产安全要求；
7. 符合国家产业政策的规定，不存在国家明令淘汰和禁止投资建设的落后工艺、高耗能、污染环境、浪费资源的情况。
8.符合有关法律、行政法规的其他规定。
二、桥梁生产许可证审查必备三项条件是什么？
答:1.许可证申报时，应附带混凝土（含梁体与桥面保护层混凝土）耐久性检验报告、防水材料检验报告的复印件。要求必须是由铁道部质检中心铁建站或桥基站出具的检验报告。
2.必备设备中提梁机必须准备到位。确保能够将现场审查组所抽试验梁吊装就位到静载试验台上。
3.必须在正常生产状态下进行生产许可证审查。审核组在实地核查期间考核生产现场需要查看钢筋、模板、拌合、灌注、张拉、灌浆、桥面防水层铺设等主要工序，同时要抽取适龄的混凝土强度、弹模试件进行现场试验。申证企业应选择好取证时机，提前做好准备。
三、桥梁生产许可证申证企业不具备审查必备三项条件，如何处理？
答：1.若文件审查时发现产品检验关键项点（混凝土耐久性及防水材料）不具备条件，不进场审查；因此超过审查时限的，申证企业必须向省许可办公室办理延期手续。
2.为满足全许办的审查时限要求，对具有以下情况之一者，即判为此次许可证审查不合格，不再延期等待试验结果出来或条件具备后才做判定。
（1）若进场核查时发现上述产品检验的关键项点不符合要求的；即不能当场提供全项的、有效的、合格的检验报告：
a尚未作试验；
b正在做试验，试验报告尚未出来；
c试验项目不全；
d试验结果某项不合格；
e检验机构不符合要求；
f检验报告结论合格，而实际检验依据/项目/指标不满足行业或设计要求。
（2）提梁机尚未安装及安检验收，不能吊移就位静载试验样品梁的；
（3）梁场未在正常生产状态，不能安排主要工序生产的；
（4）不能按细则要求提供适龄混凝土强度、弹性模量试件的。
四、桥梁生产许可证审查时须注意哪8个大问题？
答:1.提供虚假报告的问题;
2.主要材料、零配件委托检验问题；
3.梁场试验室问题；
4.静载试验台的技术要求问题；
5.静载试验频次要求问题；
6.抽样基数及抽样规格问题；
7.对技术人员及试验设备抽调问题；
8.对锚具的要求问题。
其中：1.提供虚假报告的问题：
现场核查、检验时，受审核方应本着实事求是的原则提供真实可靠的生产、检验原始资料。如发现提供虚假材料、虚假检验报告的，一律按着《行政许可法》第七十八条规定“隐瞒情况、提供虚假材料，一年内不得再次申请行政许可”处理。
对提供虚假铁道部质检中心检验报告的制梁企业，必须停止使用假报告产品，视情节严重性，可判审查不合格，并在报刊、网上通报，上报国家质检总局1年内不再受理申证。
对提供虚假铁道部质检中心检验报告的材料、配件供应商，要求公开道歉，报刊、网上通报，并停止对其相关委托检验。
2.主要材料、零配件委托检验问题：
主要材料、零配件委托检验时，应符合4点要求。
（1）委托方：应为桥梁生产企业，而非原材料、零配件的供应方；
（2）检验单位：铁道部产品质量监督检验中心相应检验站；
（3）抽样者：必须有抽样人、梁场总工及驻地监理签字；
（4）委托检验协议书：必须加盖桥梁生产企业公章
3.梁场试验室问题：
梁场必须在本梁场内建立自己的试验室，不得与线下工程合用一个试验室。在保证梁场检验、试验的前提下，梁场试验室可以为线下工程服务。
4.静载试验台的技术要求问题：
“三自”— 企业自备，结构自定，厂家自选；
“三保”— 保证加载值准确，保证绕度测量不受试验台变形的影响，保证不造成桥面结构的严重损害；
“三满足”—满足TB/T 2092标准；满足每种跨度、每60件试验一次的使用频次；满足设备人身安全的要求。
静载试验台在满足每种跨度、每60件试验一次的使用频率的前提下，相邻梁场可以共用。共用条件为：必须能够满足二个及以上梁场正常生产进度、各种跨度情况下的试验频次，否则，判为“必备试验设备”不合格。
5.静载试验频次要求问题：
对各种跨度的每批（60件）梁均应作一次静载试验。静载试验梁跨度不得“以大代小”，也不得在生产n倍60件后，在同一批梁内突击作n件静载试验。否则，判为“出场检验”不合格。
6.抽样基数及抽样规格问题
（1）抽样基数
对新建梁场，在小批量试生产阶段基数过大，几十件箱梁或上百件T梁才取证，若未提前申报，则违反《发证细则》将被查处，若已申报，则加大了企业不合格风险。企业应提前策划，把好取证时机；
（2）抽样规格
静载试验样品梁必须具有代表性，其型号规格必须满足TB/T 2092-2003规定的最不利原则。企业在试生产阶段应同时考虑到架梁顺序及最不利规格，否则，企业则需适时办理许可证补充试验（另行委托检验）。
7.对技术人员及试验设备抽调问题：
新建梁场不得从已获证、在生产的制梁场抽调技术人员、试验设备、技术标准（正常工作调配除外），用于应付生产许可证审查。一经发现“拆东墙补西墙”行为，按弄虚作假论处。
8.对锚具的要求问题
按着2007年12月20日实施的铁路产品认证用技术规范CRCC/T 0005-2007《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》要求，当一年过渡期满后，铁路桥梁使用的锚具（含T梁横向张拉用低回缩锚具）及锚垫板均按新认证技术规范经CRCC认证合格。
五、桥梁生产许可证审查的审查依据、内容、审查方式与方法、主程序是什么？
答:（一）审查依据：
1）《预应力混凝土铁路桥简支梁生产许可证实施细则》（全许办［2006］031号文）。
2）产品标准。
3）设计图纸。
4）《实施细则附件3 预应力混凝土铁路桥简支梁产品生产许可证企业实地核查办法》（核查依据）
5）《实施细则附件5-3 客运专线预制后先张法预应力混凝土铁路桥箱型简支梁生产许可证产品质量检验评分表》（箱梁检验依据）。
6）《实施细则附件5-1 客运专线预制后先张法预应力混凝土铁路桥箱T型简支梁生产许可证产品质量检验评分表》（T梁检验依据）
（二）审查内容：
实地核查：7章  29条  53款（8 否决项、45非否决项）
产品检验：箱梁10类  54项（15关键项点、39主要项点）。
T梁：12类  62项（14关键项点、48主要项点）。
（三）审查方式与方法：
核查3种方式：
1看资料   ——— 7章29条53款
2考核现场 ———
1）正常生产状态下；全过程。
2）重点六大工序（生产工艺操作）。
3）物资管理、设备管理、计量管理、安全文明生产。
4）试验室、发电机房、锅炉房、配件库。
3员工座谈 ———
1）12人
2）2项内容
3）3 方式（自述三项、提问，每人一题）
检验3种方式：
1试验   ———静载试验，R终张／放张、E终张／放张，R28、E28；
2测量   ———外形尺寸（装配质量）、外观质量；
3核查   ———涉及龄期项、过程控制项，进行查验资料及定性校核。如：混凝土耐久性6项指标；R初张、R终张／放张、E终张／放张、R28、E28、R保护层、R封端、M压浆；弹性上拱、终张拉／放张30d的上拱度等。
（四）主程序是什么
1首次会议
2产品抽样
3核查检验用计量器具
4标定静载试验用配套设备
5分组进行企业实地核查及产品质量检验
6现场考核、与职工座谈
7整理核查记录和检验数据
8提出审核意见和不合格报告
9宣布审查结果、结论及提出不合格项、整改意见；
六、桥梁生产许可证审查不合格如何处置？
答：按着国务院第440号令《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》（2005年9月1日起实施）、国家质监总局第80号令《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》（2005年11月1日起实施）规定：
对不合格企业，整改合格后重新申请，整改时间不限，申报次数不限。
对不合格产品，产品发证检验改委托检验（核查计划声明）。
七、梁产品生产许可证企业实地核查结论的判定原则是什么？
答:“否决项目”全部合格，“非否决项目”中严重不合格不超过1款，且“一般不合格”不超过12款，核查结论为合格。否则，核查结论为不合格。
八、梁产品生产许可证企业实地核查项目结论如何判定？
答:（1）8款否决项目结论分为“合格”和“不合格”。
（2）45款非否决项目结论分为“合格”、“一般不合格”、“严重不合格”“此项不适用”。
一般不合格：是指企业出现的不合格是偶然的、孤立的现象，并是性质一般的问题；
严重不合格：是指企业出现了区域性的或系统性的不合格，或是性质严重的不合格。
九、梁产品生产许可证企业实地核查项目是如何分类的？
答:分7章29条53款。其中，8款为否决项，45款为非否决项。
（一）7章：
1.质量管理职责；
2.生产资源提供(3个否决项：2.1.1必备生产设施；2.2.1必备设备工装；2.3.1必备测量设备。)
3.人力资源要求(1个否决项：3.3.1试验员持证上岗。)；
4.技术文件管理(1个否决项：4.3.1生产工艺细则。)；
5.过程质量管理(1个否决项：5.4.1特殊过程。)；
6.产品质量检验(1个否决项：6.3.1出厂检验。)；
7.安全防护及行业特殊要求(1个否决项：7.3.1行业特殊要求。)。
（二）8款否决项目：
2.1.1必备生产设施
企业必须具备满足生产和检验所需要的工作场所和设施，且维护完好。
核查:
1.是否具备满足申证产品的生产设施及场所;
2.生产设施是否正常运转。
（按其申证范围，检查其工作场所和生产设施的最大生产能力）。
2.2.1必备设备工装
企业必须具有实施细则附件二中规定的必备生产设备和工艺装备。其性能和精度应能满足各工艺及生产合格产品的要求。
核查:
1.是否具有本实施细则规定的必备生产设备和工艺装备；
2.设备、工装性能和精度是否满足加工要求；
3.生产设备和工艺装备（台座、模板）的数量、品种、能力是否与生产数量、规模、工期相适应；
4.钢模板是否有足够的刚度、强度、稳定性，保证各部尺寸、紧固件、预埋件定位和联结密贴性，其预留压缩量和预设反拱合理，底模板面平整度满足技术条件要求。钢模板制造质量满足产品质量要求。
5.是否具有配件加工胎卡具且加工精度满足要求。
6.先张梁张拉台座须能保证其刚度及变形、应力损失控制。
2.3.1必备测量设备
企业必须具有实施细则附件二中规定的检验、试验和计量设备，其性能和精度应能满足生产合格产品的要求。
核查：
1.是否全部具有本实施细则中规定的检验、试验和计量设备，其性能、准确度能满足生产需要。
2.是否与生产规模相适应。
3.3.1试验员持证上岗
检验人员应熟悉产品检验规定，具有与工作相适应的质量管理知识和检验技能。
核查：
1.是否熟悉自己的岗位职责；
2.是否掌握产品标准和检验要求；
3.是否有一定的质量管理知识；
4.是否能熟练准确地按规定进行检验。
5.试验室试验人员必须持有《铁路工程试验员证》。
4.3.1生产工艺细则
企业必须具备符合该产品技术标准及图纸要求的生产工艺细则及特殊工序作业指导书等工艺文件。且签署、更改手续正规完备。
核查：
是否有本梁厂（场）生产工艺细则(规程)。工艺细则要求：
(1)细则必须包括生产全过程的工艺技术要求；
(2)细则签署、审批程序完备，颁布、更改手续正规，符合标准化要求；
(3)细则相应条款应符合其对应的产品、验收规范及相关标准的要求。
5.4.1特殊过程
对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可、工艺参数验证和人员鉴定，并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。
核查：
1.对特殊过程（如浇注混凝土、张拉等工序）是否事先进行了设备认可、工艺参数验证和人员鉴定。
2.是否按规定进行操作和过程参数监控。
3.终张／放张、浇注混凝土、防水层和保护层制作须有旁站监理及专职技术人员监控并签认。确保张拉前的“三控”及张拉中的“三控”准确无误。
6.3.1出厂检验
企业应按产品标准的要求，对产品进行出厂检验和试验，出具产品检验合格证，并按规定进行标识。建立产品档案。
核查：
1.是否有出厂产成品检验制度。
2.产品质量检验和试验的项目、检验频次、检验结果是否符合标准要求。
3.产品标识（桥牌）、许可证编号、标志是否符合规定。
4.是否有成品验收合格证（制造技术证明书）及入库单。
5.产品制造技术证明书是否符合部颁技术条件要求。
6.产品技术档案：是否按要求每片梁均建立技术档案；建档项目不少于技术条件规定的必须项目，保证从原材料进场、过程和出场全过程都有检验和施工记录。
7.3.1行业特殊要求
企业的烟尘、粉尘排放，噪声、化学污染，锅炉、起重安全，劳动卫生等应符合国家有关规定。
核查：
1.查看现场是否存有危害社会环境、劳动安全及人身健康情况。
2.锅炉、起重设备是否符合国家有关规定
十、梁产品生产许可证产品质量合格判定准则是什么
答：采取关键项点合格率与主要项点评分法相结合的评定办法。
      1）关键项点合格率100%；
      2）主要项点评分：
      外形外观样品梁平均得分大于或等于85分，且单件梁得分不得低于80分；以上两条同时具备，方可判为产品质量合格。
十一、梁产品生产许可证产品质量检验评分项点是如何分类的？
答：分10类54项。其中，16项为关键项点，其余38项为主要项点。
10类：
    1、静载试验1项，为关键项(1-1)；
    2、混凝土耐久性6项，全为关键项(2-1、2-2、2-3、2-4、2-5、2-6)；
    3、混凝土强度及弹性模量8项，4个关键项（3-8、3-10、3-14、3-15）；
4、管道压浆1项；
5、钢筋保护层1项，为关键项（5-17构造筋保护层厚度）；
6、梁体外观9项；
7、表面裂纹3项；
   8、梁体外形尺寸12项， 2个关键项（8-30、8-31）；
   9、预埋件11项，1个关键项（9支座板-48）；
10、防水层2项，1个关键项（10-53）。
16项关键项点：
其中：1.静载试验
2.预防碱-骨料反应
3.抗冻融循环
4.抗渗性
5.抗氯离子渗透
6.护筋性
7.抗裂性
8.梁体砼强度
9.终张拉强度
10.终张拉弹模
11.梁体砼弹模
12.桥梁全长
13.桥梁跨度
14.钢筋保护层构造筋保护层厚度
15.支座板螺栓中心位置偏差
16.防水层
1、静载试验（1-1）：
抗裂安全系数Kf≥1.20；静活载挠跨比ψ·f实测／L≤1.05·f设计／L；
随机抽1件成品梁进行静载抗裂试验，试验龄期一般终张拉后30天为宜；
TB/T20192-2003《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》；用油压表/压力传感器控制加载吨位；用百分表测量挠度；用放大镜发现裂纹及测量其宽度。挠度读数与记算精确至0.01mm。
千斤顶、防震性精密压力表(0.4级）或压力传感器(C级)及其指示仪表、10倍放大镜和20倍刻度放大镜、百分表
2、混凝土耐久性---预防碱-骨料反应（2-1）：
碱－硅酸反应快速砂浆棒膨胀率不大于0.2％；水泥碱含量不大于0.6％；砼拌合物砂浆棒膨胀率≤0.10。（采用非碱碳酸反应骨料，当骨料砂浆棒膨胀率在0.10～0.20％时，混凝土总碱含量不大于3kg/m 3）。
查验相关资质检验单位出具的检验报告。
《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》TB/T 3054-2002、《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）》TB/T2922.1-1998、《铁路混凝土用碱活性试验方法快速砂浆棒法》TB/T2922.5-2002、《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB176-1999。
比长仪、温度养护箱、火焰光度计、天平。
须提供由承担该产品生产许可证检验任务的检验机构出具的检验报告。
3、混凝土耐久性---抗冻融循环（2-2）：
≥200次。
查验相关资质检验单位出具的检验报告。
GBJ82-1985快速法P≥60%，W≥95%。
冻融试验机、动弹仪、案称。
须提供由承担该产品生产许可证检验任务的检验机构出具的检验报告。
4、混凝土耐久性---抗渗性（2-3）：
≥P20。
查验相关资质检验单位出具的检验报告。
《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-1985。
抗渗仪
须提供由承担该产品生产许可证检验任务的检验机构出具的检验报告。
5、混凝土耐久性---抗氯离子渗透（2-4）：
≤1200C（氯盐环境≤1000C）。
查验相关资质检验单位出具的检验报告。
ASTMC1202-1997。
氯离子渗透仪。
须提供由承担该产品生产许可证检验任务的检验机构出具的检验报告。
6、混凝土耐久性---护筋性（2-5）：
不锈蚀。
查验相关资质检验单位出具的检验报告。
《混凝土外加剂》GB8076-1997。
恒电位仪
须提供由承担该产品生产许可证检验任务的检验机构出具的检验报告
7、混凝土耐久性---抗裂性（2-6）：
不开裂
查验相关资质检验单位出具的检验报告。
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号附录D。
标准试模 、应变仪。
须提供由承担该产品生产许可证检验任务的检验机构出具的检验报告
8、梁体砼强度(3-8)：
验收强度不低于设计强度等级。（试件数量：σ已知法4组试件；σ未知法5组试件。）
抽取一批达到28天龄期立方体试块进行抗压强度试验并进行评定。
《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081—2002、《铁路混凝土强度检验评定标准》TB10425—1994。
压力试验机
9、终张拉强度(3-10)：
不低于设计强度等级加3.5MPa。
抽取一组立方体试块进行抗压强度试验。（按企业最短终张龄期抽取试件。）
《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081—2002。
压力试验机
10、终张拉弹模(3-14)：
满足设计要求。
抽取一组最短龄期的终张试件,现场试验。（按企业最短终张龄期抽取试件。）
《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081—2002。
压力试验机、混凝土弹模仪。
11、梁体砼弹模(3-15)：
满足设计要求。
抽取一组达到28天龄期试件进行试验。（每天制梁均须做相应强度和弹模试验。）
《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081—2002。
压力试验机、混凝土弹模仪。
12、构造筋保护层厚度(5钢筋保护层-17)：
不小于设计值95％保证率（≥35mm）。（另核查垫块强度、厚度，如不符合本项不得分。）
在梁体梁端、L/4、L/2、3 L/4截面处的梁底板和腹板随机抽取10处测量。
《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T 152—2008、直接用仪器测量最底排构造筋位置3处×10＝30点
钢筋保护层测试仪。
13、桥梁全长(8-30)：
±20mm。（四个部位的长度均应合格。）
测量桥面和底板两侧四个部位的长度。
用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正。
50m钢卷尺、200kN弹簧秤、夹尺钳。
14、桥梁跨度(8-31)：
±20mm。（两侧长度均应合格。）
测量底板两侧两端支座板螺栓中心间的距离。
用弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正。
50m钢卷尺，200kN弹簧秤，支座螺栓纵向间距样板
15、螺栓中心位置偏差（9支座板-48）：
≤2.0mm。
测量螺栓中心距。
逐块测量对角线及长度、宽度。
大量程游标卡尺
16、防水层（10-53）：
防水卷材、涂料符合设计及标准规定。
现场核查防水卷材、涂料及检验报告。
防水卷材、涂料须提供由承担该产品生产许可证检验任务的检验机构出具的检验报告资料。
十二、客运专线预应力混凝土预制梁混凝土耐久性7大(送)检验项目要掌握哪些基本知识？
答：
1.预防碱骨料反应
(质量指标) 碱－硅酸反应快速砂浆棒膨胀率≤0.10％；
(试件组数) 砂、石各20kg；试件尺寸：25×25×280；
(送检时间) 料源考察时；
(检验周期) 约20天（试验16天）；
2. 抗冻性  
P≥60%、W≥95；
一组3块；试件尺寸：100×100×400；
选定配合比时；试件龄期20天～24天；
约90天（含试件成型时间）
3.抗渗性
抗渗等级≥P20；
一组6块（圆台型）；Φ175、Φ185、高度150；
选定配合比时；试件龄期22天～26天；
约40天（试验35天）（含试件成型时间）；
4. 抗氯离子渗透
≤1000C；
一组3块；试件尺寸：直径95～100、厚51±3；
56天龄期前钻芯；
约60天（含试件成型时间）；
5. 耐腐蚀性
K≥1.0；
1～2 kg水泥或胶料；18块试件；10×10×60；
/
约40天（36天）;
6. 护筋性
不锈蚀；
外加剂1kg；
料源考察时；
31～3天；
7.抗裂性
不开裂；
3个试件；内径305、外径425、高100；
配合比比选时；
时间待定(裂的越晚越好)
十三、客运专线预应力混凝土预制梁在哪几个方面都具有哪些技术特点？
答：
在四大方面具有相应的技术特点
1耐久性方面（∵100年寿命）；
2刚度方面（∵高速350km  平稳安全）；
3温度方面（∵薄壁箱体）
4材料检验方面（∵质量第一关）
四大方面相应的技术特点
1耐久性方面6个
1．混凝土耐久性 —— 三个方面（梁体、保护层、垫块）  6项指标
2．保护层  —— 垫块耐久性  同强度、等寿命  35mm  （顶板顶层30mm ）
3．桥面防水—— 四大系列：N类   L类  SBS类  聚脲类
4．预埋件 ——  三级：
5元合金共渗（锌、铝、稀土元素氧化镧、（硅）、致密元素）；
             锌鉻涂层（达克罗）；
             聚氨脂封闭层
5．锚具、封锚处理 —— 直接用于涂刷的聚氨脂防水涂料
6．管道压浆 —— 无收缩压浆剂、 1000r/min搅拌机、真空泵。
2刚度方面4个
1．上拱度  ——  L/3000   严禁超张拉
2．下挠度  ——  f/L＝1／4000 
3．弹性上拱 —— 终张拉完  1.05设计
4．横向刚度 —— 双线整孔  多片式T梁横向张拉
3温度方面7个
1．混凝土出机温度 —— 10℃～35℃
2．模板温度       —— 5℃～35℃
3．混凝土入模温度 —— 5℃～30℃
4．蒸养温度 —— 升温和降温速度10℃/h  芯部温度60℃
5．脱模温度 —— 两个15℃：芯与表  表与环(箱内)
6．冬期施工 —— 昼夜平均5℃／最低－3℃
7．夏期施工——
4材料检验方面4个
1．20种材料（含配件）  169项
2．增加了项目 —— 例如：钢绞线弹模
                           螺纹钢筋碳当量
                           铝酸三钙8%
氯离子含量0.06%（各种材料含氯离子比胶凝材料）
3．提高了指标 —— 砂细度模数2.6～3.0；
                     碎石压碎指标10％；
减水剂减水率20％
4．加大了频次 —— 管道摩阻100件梁；
梁体混凝土耐久性2万方；
桥面混凝土耐久性1500方；
锚具1000套
十四、客运专线预应力混凝土预制梁应在哪几个方面注意哪些技术要点？
答：
在7大方面注意掌握其技术要点:
1. 钢筋工序方面
2. 模板工序方面
3. 拌合工序方面
4. 浇筑工序方面
5. 梁体混凝土的养护方面
6. 预应力工序方面
7. 防水桥面层工序
在7大方面应掌握的技术要点:
1.钢筋工序方面
材料：
2种材质—— Q235   HRB335
3个标准—— 1499.1    1499.2   701
9种规格—— 不同图号二不同（T梁2202－Ⅱ 6种）
2类试验—— 拉228   弯232
 4个指标——   极限   屈服    伸长率     弯曲（弯心、角度）
HRB335:   335    490    δ5=16%      180°   3a
Q235(直): 235    370    δ5=25%      180°   a
Q235(盘): 235    410    δ10=23%     180°    0.5a
三种误差：
下料误差——±10mm
弯曲误差——±5mm
绑扎误差——±  mm
绑扎方法：8字扣／正反扣    密度：各点／跳绑
接头对焊：      
200个接头  
试验项目 2类2项   
试验方法:抽6根    拉3、弯3    指标同母材
直顺度（同心度）
验收JGJ18-2003     
 试验JGJ/T27-2001   
同一截面接头2个     拉区25%   压区50%
垫块 ：
材质2同---等强度同耐久；  
布设---4个/㎡ 梅花状；
有效高度---（保护层厚度）；  
绑扎---牢固 扎丝方向
胶管偏差 ：
垂直 水平  4mm
对接要求 定位（网片、轨道筋）
2. 模板工序
4项合格标准：
尺寸准确、接缝密贴、连接牢固、结构稳定。
2个预设： 预设反拱   （40mm）
预留压缩量
底模检测：沉降观测
立模程序：
        对立法  侧包底
侧立法  底包侧   端模底包侧———保证管道位置、合力重心
检测项目、指标：
模型尺寸偏差：（净尺寸）
对角线   垂直度   纵向中心偏差   
全长     跨度     底板宽     腹板厚
预埋件——－定位尺寸、牢固
合格标准    连接牢固   结构稳定     尺寸准确（含预埋件定位） 接缝密贴 
脱模：
脱模2度——— 强度(25MPa)  
 温度（2个15℃）   无急剧变化
        脱模工艺：上顶下拉  同步平移  先内后外
3.拌合工序
材料：  
六种材料的技术标准  ＝  产品技术条件  ＋ 相应国标（如：GB175  JGJ52 ） 
1.水泥
2.砂
3.石
4.矿粉
5.粉煤灰
6.减水剂
    常规检验———1）频次；  2）项目；  3）指标
配比——混凝土（梁体、保护层、垫块）耐久性
设备：试运转   过水
计量：计量三部曲——周期检定  定期校准  用前复核
称量精度—— 1%    2%
投料顺序：（下料程序）
搅拌时间： 3min
拌合物3测试：
坍落度—— T梁100±20mm   箱梁160±20mm   检测频次
温度—— 10～30℃。
含气量—— 3±0.5%
拌合物4性能：和易性  粘聚性  流动性   保水性
冬期、夏期特殊要求：
温度控制
4.浇筑工序
浇筑4项基本原则：
        斜向分段——30°～45°；4m/段    隔断截流
水平分层——层厚300m
连续灌注——滞留时限(1h)、间断时限(2h)
一次完成——浇筑总时限(箱：6h/ T：3.5h)
3个时限
  浇筑总时限 ——箱：6h   T：3.5h 
滞留时限——初凝1h
间断时限——终凝2h
3个温度：
环境温度 ——— 冬期   夏期
混凝土温度——  入模温度10～30℃。
模板温度———  5～35℃。
振捣工艺
箱梁震捣原则：插棒为主  侧振为辅
T梁震捣原则：侧震为主  插棒为辅
侧震为主 ———
布设：高低起伏  内外交错； 
侧震时间：60～90min  
三震区： 预震区 特震区
     插棒为辅 ———
插棒3度： 深度——胶管；    速度——快插慢拔；     密度——200mm／
振捣密实3症状：无气泡      无下沉    表面泛光
5.梁体混凝土的养护
原则：跟踪养护。
蒸养4阶段：
静停——4h
升温——10℃／h
恒温——60℃（芯部max=65℃）
降温——10℃／h
三个温度：心、表、环 温度
拆模2度： 强度——60%；
温度———2个15℃——芯、表温差15℃，表、环温差15℃。
6.预应力工序
材料：
钢绞线----GB5224，高强1860 MPa，低松弛2.5%(70%荷载)，直径15.20±0.2mm，
进场检验的频次30t、项目、指标。
锚具----GB14370，限位挡板槽深，尺寸，进场检验的频次 箱1000套(T:3000套)、项目和指标
设备：
顶—— 吨位＝σk的25％～75％
表——油表4项要求：
精度等级——1.0级  （0.4级）
最大量程——60 MPa（据顶面积）
最小刻度——0.5MPa
表盘直径——150mm
泵---柱塞泵  泵量
计量：
计量三部曲———周期检定  定期校准  用前复核
校准：1个月  （且不超200次）
检定：1周    （1个月——必须每周校准）
梁体：
张拉前的三控——“强度、弹模、龄期（T梁14d／箱梁10d）”；
跨中区段无明显可见及潜在空洞；
同孔梁张拉时间差6d (浇筑、张拉)；
工艺：
张拉顺序：按图纸要求
三同心——预留管道、锚具、千斤顶三者同心；
两同步——两端（两侧）同步张拉，同时达到同一荷载值。不同步率（5%。～10%）
张拉中的三控—— “ 应力、应变、时间 ”：
应力——按管道摩阻实测并调整的锚外（锚下）应力，考虑千斤顶实际校正系数造成的损失，再按千斤顶实测面积计算出的油表读数，控制张拉应力，
检验：
       应变——两端伸长量不得相差20%.(否则与实测管道摩阻差别较大。证明两同步不好)。两端总伸长量   按进场检验的实际弹模计算的伸长量±6%;
时间——在本场的σk作用下持荷2min。（随时补油）
以油压表读数为主、以钢绞线的伸长量作校核。
验收：
合格指标   24h  0.5%   同侧同束
夹片3项---
回缩量6mm/端
外露量2～3mm
错牙量1～2mm （八字形）
24h后的滑断丝数0.5%    且不同侧、同束
割断保留长度40～50mm
7.防水桥面层工序
技术依据：
标准-- TB/T2965-1999《铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件》、科技基［2005］101《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》（修订版）
图纸-- 专桥（01）8161《》
材料：N类、L类、聚脲、SBS
基层：
配比：
工艺：
合格标准：

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