合成工段开车方案.doc

河北旭阳焦化有限公司

甲醇车间合成工段开车方案

编 制：王玲玲
审 核：王春江
批 准：

2007年8月14日

合成工段开车方案
为了确保甲醇项目按计划一次投产成功，合成工段合理的安排时间，按时按量的完成每一项工作，力争提前完成任务，根据工程进度制定以下的开车方案，望操作人员熟记并严格按方案提供的步骤执行。
一、合成、合成气压缩岗位开车顺序安排如下
1. 合成气压缩机的电机试车。（4天）
2. 合成岗位吹扫（合成和合成气压缩）。（5天）
3. 合成气压缩机的单机、联动试车。（9天）
4. 合成塔及汽包的煮洗。（3天）
5. 催化剂的装填工作（6天）
6. 合成系统的吹除气密工作。（4天）
7. 合成催化剂的升温还原。（4天）
8. 合成系统的接气和低负荷生产期。
二、精馏岗位开车顺序安排如下：
1. 精馏系统的吹扫（清洗）（6天）
2. 各机泵的单体试车（包括中间罐区、成品罐区机泵）。
3. 中间罐区、成品罐区系统清洗和化学清洗（由清洗公司制定）（22天）
4. 精馏系统试气密。
5. 水联动试车。（7天）
6. 成品罐区安装铝浮盘。（8天）
7. 甲醇的联动试车（投料开车）（5天）

三、合成操作开车方案：
3.1、压缩机的电机调试
电机的调试应在压缩机制造厂家人员的全程指导下完成，并联系电气仪表人员根据电动机的操作规程检查电机启动前的各项准备工作，确认无误后再启动调试。检查电机运转情况。
3.2、合成系统的吹扫
一、吹扫目的：设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。
二、吹扫前的准备工作
吹扫介质：压缩空气或压缩氮气
吹扫压力为：0.5-0.9MPa
吹扫器具：铁皮、刨光木板、白布、所需的盲板、临时短管现场定。
三、吹扫原则
1、根据实践经验，吹扫应遵循的基本原则是先源头后尾部，先主管后旁支，先管道后容器，先预吹后检测，边吹扫边敲击，容器敞口通大气，仪表保护莫忘记，轻重缓急，交叉进行。
2、从效果讲，流速越快越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速，回路和敞口越多，则效果越差，吹扫操作中应采取：先灌后冲，先暖后吹，先小后大，先慢后快，自上而下，平冲低放的原则。
3、将系统内的仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短管代替，待吹洗合格后再重新恢复。
4、吹洗时管道的赃物不能进设备，设备吹出的赃物也不能进入管道，吹洗时可以用木锤敲打管子。
5、吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的75%，根据实际情况而定。
6、吹扫方法：用空气或氮气吹扫。
1) 一般工作介质为气体管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于20m/s。
2) 空气吹扫时，要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方法。
3) 吹扫时间：管长低于20m的吹扫5分钟，大于20m时可吹扫10-15分钟。
4) 检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查无铁锈、灰尘、水分和其他污物即为合格。
三、吹扫步骤
吹扫前检查所有阀门都处于关闭状态，并联系仪表人员，跟着一起进行吹扫工作，对拆装的自调阀、仪表等在仪表人员的指导和监督下进行，系统内氮气、仪表空气管线联系空压站人员，由氮压机、空压机进行吹扫。
1、吹扫合成气PG-40001-100管线——把管线上的流量计、调节阀、仪表管线拆掉，用临时短管连接，把把合成气管线PG-63001上的止回阀拆掉用临时短管连接，在止回阀后安装一个盲板。打开气气换热器B管口C处法兰，用铁皮挡在设备管口，将调节阀的前后截止阀和副线阀（由于这些阀门是水平安装和垂直安装不会残留杂质，可不拆装，具体情况还须实际情况而定）。送气吹扫，在管口C处检查吹扫合格后停气。把止回阀盲板拆掉换一个铁皮，进行吹扫，吹扫合格后。全部吹扫完毕后，复位。
2、吹扫气气换热器C40001B壳程、DR-40009、PG-40002管线（）——打开C40001A管口c处法兰，用铁皮隔绝设备，将导淋上的排净阀拆掉，安装临时阀门。送气吹扫，可在导淋处、管口c处排气，检验合格后复位。
3、吹扫气气换热器C40001A壳程、DR-40006、PG-40003管线——打开C40001A管口d处法兰，用铁皮隔绝设备，将导淋上的排净阀拆掉，安装临时阀门。送气吹扫，可在导淋处、管口d处排气，检验合格后复位。将合成塔管口a处法兰打开，用铁皮隔绝设备，送气吹扫，在a口处排净。检查完毕后复位。
4、吹扫合成塔、VG-40008-25、PG-40005-450、PG-40016——将合成塔出后弯头拆掉，出口用铁皮挡住，将放空管上的两个截止阀换成临时阀门，送气吹扫，可在塔出口、放空口处排气，检查合格后复位。将C40001A管口a处法兰打开，用铁皮挡住，将PG-40016管线上的截止阀拆掉，送气吹扫，在管口a处、取样管线上排气吹净，检查合格后复位。
5、吹扫气气换热器C40001A管程、DR-40007、PG-40006管线——打开C40001B管口a处法兰，用铁皮挡住，拆掉导淋线上的阀门用临时阀门代替，送气吹扫，可在管口a处、导淋处排气，检查合格后复位。
6、吹扫气气换热器C40001B管程、DR-40010、PG-40007管线—— 打开水冷器管口a处法兰，用铁皮挡住，拆掉导淋管线DR-40010的阀门用临时阀门代替。将PG-40018-40 管线上阀门、止回阀拆掉，用铁皮挡住，送气吹扫，检查合格后复位。
7、吹扫水冷器C40002、PG-40008-400管线——将PG-40008上的阀门进口处法兰处打开，用铁皮挡住，送气吹扫合格后复位，可在出口导淋出排气。将F40003管口a处法兰打开，用铁皮挡住，送气吹扫，合格后复位。
8、吹扫分离器F40003——将分离器管口b和c处法兰打开用铁皮挡住，送气吹扫，检查合格后复位。
9、吹扫管线循环气管线PG-40009-400—— 拆掉调节阀UV40003、流量计用短管连接，将取样点的两个取样阀换成临时阀门，拆掉压力、分析仪表等。 将连接的放空气和弛放气管线法兰处用盲板盲住。将分离器管口c处用盲板堵住，打开去压缩机的连接法兰，用铁皮挡住，打开调节阀的前后截止阀和旁路阀，送气吹扫，合格后复位。
10、吹扫弛放气PG-40010、PG-40012管线——打开调节阀PV-0006进口法兰，用铁皮挡住，将前闸阀打开，副线阀关闭，送气吹扫，合格后复位，打开调节阀PV-0007进口法兰，用铁皮挡住，将前闸阀打开，副线阀关闭，送气吹扫，合格后复位。
11、吹扫放空气VG40001、VG-40018管线——将调节阀PV-40018、安全阀拆掉用短管连接，将前后截止阀、旁路阀打开，送气吹扫，合格后复位。
12、吹扫粗甲醇ME-40001、ME-40002、ME-40003管线——将分离器管口b处法兰用盲板堵住，将过滤器AB进口阀门拆掉用铁皮挡住，副线阀关闭，送气吹扫，合格后复位。
13、吹扫过滤器AB、ME-40006、ME-40007、ME40001管线——将调节阀LV-40003拆掉用短管连接， 将管线所有阀门打开，再粗甲醇缓冲槽管口a处法兰打开，用铁皮挡住，送气吹扫，合格后复位
14、循环水管线、脱盐水管线、锅炉给水管线、蒸气管线等吹洗时要联合公辅工段共同完成。
3.3、合成气压缩机的单体试车和联动试车
试运行顺序为;运行准备 启动电机 升压 稳压查漏 卸压停机。
压缩机的试车工作在电机调试完毕，系统吹扫干净后进行，启动前确认以下几项系统是否正常（包括润滑油系统、循环水系统、压缩机主机、仪控系统、电控系统），在确定准备工作全部就绪后，由操作人员、电仪人员、厂家再次确认并发出启动指令，启动电动机。检查压缩机、增速器增速机的运转声音，特别应注意轴承、增速机齿轮的啮合及气封等各处的声音，注意是否有不正常的振动、噪音或金属撞击发生，若发生时应立即停车，分析其原因并消除。电机运行平稳后调整油压、油温及冷却水量，并做一次全面检查，检查内容包括：轴位移、轴振动、轴瓦温度、油温、油压、油过滤器阻力、油箱油位、冷却水温、冷却水压、冷却水量是否正常，密封气压力、密封气排放量、密封气过滤器前后压差。（详见合成气压缩操作规程）。
3.4、合成塔及汽包的煮洗
合成塔煮塔和汽包清洗是利用NaOH和Na3PO4溶液将塔内油垢和铁锈溶入脱盐水中排掉，主要是检查合成塔列管和焊口是否有漏的现象。蒸煮压力为0.6MPa，温度140℃左右。
煮塔流程：脱盐水 配液槽 汽包 合成塔壳程 排放
汽包加水建立液位，至液位的1/3往系统内加药，通过计算内加入一定量NaOH、Na3PO4。（NaOH可由汽包人孔处一次加入，Na3PO4加入配液槽后经清洗泵加入塔内）。汽包加水一半时可以通入开工蒸汽，开始升温，以＜20℃/h的速度由常温升至140℃。注意：通入开工蒸汽前一定要暖管，并缓慢打开蒸汽喷射器的阀门，并防止水击的发生。煮塔时溶液碱度＜2000mg/L，PO43-﹥500mg/L每小时分析一次，如果低于此值，应计量补加，温度达到140℃后，煮塔4小时，煮塔废液加水稀释排放，反复清洗，直至水质清澈透明无色，为清洗结束，停开工蒸汽，降至常温，待装催化剂。
3.5合成催化剂的装填方案
一、装填目的
触媒装填是一项重要工作，装填的好坏对催化剂床层气流的均匀分布，以降低床层阻力，从而有效发挥催化剂的效能,延长催化剂使用寿命，尽可能降低破损率，防止“架桥”现象，有重要的作用和意义。
二、装填的准备工作
1）、工器具的准备工作
准备好布袋、细尼龙绳、漏斗（座斗）、磅秤、橡胶木锤、铜锺、吊车、钢丝绳、记录本、量尺、吊栏、吊斗、橡皮塞（尺寸）、长管呼吸器（两套）、连体工作服、护目镜、防尘口罩或面罩、毛巾、耳塞、皮手套、手电筒、大型照明器材（如探照灯两具）、以及通讯器材等触媒装填所需用具，防雨棚布（10m*10m）两块。
1. 确认合成塔内清理干净,合成塔底部二个卸料口复位。
2. 触媒装填工具已到现场。
3. 惰性球、触媒已运到现场。
4. 有关人员共同确认已具备装填条件。
2）.惰性球及触媒的装填数量
1. 惰性球
规格 Φ25mm 数量: 10 m3
规格 Φ10mm 数量: 3m3
主要成分: SiO2、Al2O3
2. 触媒
型号:C-306 甲醇合成催化剂
规格: Φ5*5 数量: 26.4 m3
　　　　　主要成分:CuO、ZnO、 Al2O3
2、人员准备
首先画好装填触媒的示意图，装触媒人员身着连体工作服在专业人员指挥下进行装填。计量和测量人员要认真详细记录触媒量和装填高度。
三、装填触媒内容
合成塔下封头内直至锥帽壁上方孔口填满φ25的高铝耐火球，再从塔顶装φ10的高铝耐火球，装填至管内距下管板150mm。装填体积10m3　，重量约为20吨。反应管内及上管板以上200mm装填Φ5*5mm的C306甲醇合成催化剂，体积为26.4m3，重量为41.0吨。催化剂上部覆盖不锈钢网，再铺100mm高的φ10高铝耐火球，体积为3M3，重量6吨。
四、触媒装填方法与注意事项
1、 φ25耐火球的装填： 由合成塔底部进入塔内,再次检查二个卸料口是否按要求复位。首先将反应气出口处法兰拆掉，人由此处进入塔底，再将锥帽壁上方孔打开，惰性球首先装入编制袋子内,用传递的方式送入塔内,将其均匀地装填到距管板100mm处。出塔前确认空缺部位,计算好所剩空间大约立方数。关上方孔，再由塔顶装填剩余耐火球，封好支架底部人孔。人由合成塔上部塔顶人孔进入塔内，使耐火球（注意：此时耐火球规格为φ10mm）从管内落入塔底，补充空缺部位,不断用铜锺检测每根管底是否装至下管板，未满的继续装填至满。直到铅锤测试合格,确认惰性球装完。
2、 催化剂的装填：在干净的地面上铺好10*10m的帆布,用Φ2.5mm的筛子将新触媒过筛,如粉尘较少,不需过筛。将催化剂的倒入吊斗。启动吊车将吊斗送到塔顶，吊斗内触媒通过控制插板小心地装入漏斗（座斗）内,触媒沿漏斗（座斗）流放入合成塔,由身着连体服的作业人员在塔内按照先四周后中心的次序,均匀地将触媒装入管内,照此连续装填至反应器管板表面。在装填过程中，应注意测量炉管中空间高度，调整高度，力求触媒的疏密均匀。装填到管板以上500mm时，停止装填，并扒平。装填时人不能直接踩在催化剂上，要在催化剂上搭几块刨光木板，以免破碎。
3、 φ10耐火球的装填：装填完毕后，再在催化剂的上面盖一块不锈钢网板，不锈钢网用不锈钢丝连接，在不锈钢网上装一层100mm厚的φ10耐火球。装填完毕，清理合成塔分布器、上塔人孔及现场。确认装填合格,人孔复位。合成塔简图另附。
4、注意事项
1） 触媒搬进和过筛时动作要轻,以免损坏触媒，严格按照装填方案进行,防止架桥现象。
2） 作业人员身着连体服，不得携带任何与装填触媒无关的物品。进塔人员勿将异物带入塔内,以免掉进炉管。穿好劳保护品,防止中毒。
3） 调整高度时橡胶木锤敲击力的大小应一致，并听从塔顶人员的指挥。
4） 工作人员穿戴好必要的防护用品，以防触媒粉尘对人体的伤害。
5） 整个触媒的装填过程中要有专人负责，包括从仓库领出直至装填完毕。
6） 触媒在搬运过程中要轻搬轻放，严禁猛摔猛抛，避免其破损。
7） 做好装填记录,必须在晴天装填。触媒严禁受潮，如遇雨天，露天的触媒桶应遮油布。
8） 装填时严禁任何杂物混入塔内，尤其Cu基催化剂不能混入铁质，因为铁质在合成塔内是促使合成甲烷的活性催化剂。
9） 触媒装填到管板时,装填人员站在刨光木板上,防止踩碎触媒。
10） C-306触媒装填完毕后,将合成塔分布器、上塔人孔彻底清扫干净。
11） 经有关人员确认装填合格,人孔复位。

甲醇合成塔简图（触媒装填）

3.6、 合成系统的吹除气密工作。
合成催化剂装填完毕后，需要在对合成塔再次吹扫，主要将催化剂表层的粉尘等杂质进行吹除，防止杂质进入压缩机缸体，损坏压缩机。
在合成塔的吹扫前，需要合成气压缩机运转正常，用氮气作为气源系统自身循环，处于备用状态。而后将塔后与系统隔开，进行塔后吹净，将合成气进口副线慢慢打开对合成塔进行吹扫，杂志在塔后放空。吹扫压力不能超过0.9MPa，用白纱布的木棒在排气口试探，没有杂物出现，视为吹扫合格。
吹扫工作完毕后，应对系统进行气密试验，检查因吹扫而打开法兰、阀门等处是否回装完好，是否有漏气现象。
3.7、合成催化剂升温还原方案
一、 还原前的准备工作
1、 循环机试车正常备机。装填后的催化剂已用空气或氮气吹扫，无粉尘后封塔。
2、 合成循环回路试车正常，气密试验试漏并置换合格。
3、 氮气、仪表空气、还原气（转化后的焦炉气）、开工蒸汽、冷却水、锅炉给水合格备用。
4、 仪表测温点、测压点及调节系统反应显示灵敏、准确。
5、 水桶、计量秤、胶管、防毒及劳保用品、消防器材已运到现场备用。
6、 分析仪器及取样工具完好无缺调试合格。
7、 系统阀门位置正确并合理设定，阀门开启调试灵活到位，无内漏现象。
8、 用氮气置换系统直至O2<0.2%为合格。
二、 催化剂的还原原理
C306型催化剂，在低温条件下，主要是氧化铜被还原，氧化铜还原是放热反应，其反应方程式为：
CuO+H2=Cu+H2O+86.7KJ/mol CuO+CO=Cu+CO2+128.1KJ/mol
三、 升温还原操作
1、 催化剂在升温还原前应用氮气对系统进行置换，使系统O2<0.2%
2、 氮气置换合格后，启动合成气循环机，系统进行氮气循环，充氮气至所需的压力0.45Mpa，打开临时脱盐水给水阀给汽包充入冷锅炉水，打开汽包顶放空阀，打开合成塔排气阀，排完气后关闭。当汽包指示液位50%时关闭脱盐水给水阀。氮气循环时，循环量控制到8~10万m3/h.。
3、 缓慢开启蒸汽喷射器，以不产生水击为原则。按预定的升温曲线程序进行升温，初温 60℃，升温速率≤20℃/h，升温时间为2小时注意汽包液位控制在50%，液位上涨可打开排污阀控制。脱除催化剂的物理水（结晶水、吸附水），并在65℃开始定时计量出水量。用水桶和计量秤计量出水量。
4、 60℃ 120℃，升温时要控制升温速率5℃/h，用8小时升至100℃。当温度达100℃时汽包顶放空阀会冒出蒸汽，此时要减少喷射器蒸汽。在100℃时恒温2小时，逐渐关闭汽包放空阀。此后再缓慢增加喷射器蒸汽，以10℃/h的升温速率升至120℃再恒温。120℃ 170℃升温，以10℃的升温速率5小时使温度升至还原温度，根据甲醇分离器的液位计量好物理水并称量，并做好标记。此时催化剂床层温度已升至170℃并恒温1小时。便可按预定升温还原程序加氢还原，并定时计量出水量。打开氮气阀充氮气，合成系统压力控制在0.5pa，并保持一定量的稳定连续放空。打开转化的转化气管线DN25旁路管线阀，要求转化气中H2S含量必须＜0.1PPm，补气10秒钟后，视反应温度变化情况，若无明显变化，第二次通气15秒关不，视反应变化情况，若无明显变化，第三次通气20秒关闭。三次补气温度均无波动，可依次延长时间，达到升温所需浓度为准，前3次加H2+CO采取间断加氢法，以摸索起始反应温度。入塔气中H2+CO各阶段的浓度范围见表所示还原快慢以出水为准，高时关小来气阀门，低时开大来气阀，合成塔进出口浓度分析要及时可靠，每半小时分析一次进出口气体中的H2、CO、CO2含量，分析数据要及时上报合成总控室。循环回路控制CO2＜10%，大于10%时或开大氮气阀或增加放空，以排出多余的CO2，当分析确认合成塔出入口H2+CO相等或接近时，则在该温度下还原完毕。以上阶段床层温度控制在170-190℃，用时15小时，温生速度为1-2℃/h。缓慢调整喷射器蒸汽，从190-210℃用时40小时，温升速度0.5℃/h,合成塔出入口 H2+CO控制在1-2%，从210-220℃用时2.5小时，温升速度4℃/h。合成塔出入口浓度控制在4%,在此温度下恒温2小时，从220-230℃用时2小时，温升速度5℃/h。合成塔出入口H2+CO浓度控制在5-6%，在H2+CO浓度控制在6%下稳定 2小时还原结束。全过程要求温升平稳，出水均匀直至还原趋向完成。还原速度见表，合成塔出口温度在230℃时恒温2小时，入塔H2+CO浓度逐渐从6%提高到25%。
5、 升温还原程序及操作工艺参数见下表：（此表为参考数据，绘制升温曲线作为实际操作数据）
阶段
时间h
塔出口温度 ℃
升温速率℃/h）
进塔气浓度H2+CO%（V）
入塔压力MPa
流量
阶段
累计
升温
I
2
2
初温→60
20~25
0
0.5
（8-10）*10000
II
12
14
60→120
5
0
III
5
19
120→ 170
10
0
IV
1
20
170
0
0
还原
I
15
35
170→190
1~2
0.5-1
II
40
75
190→210
0.5
1-2
III
2.5
80
210→220
4
2-4
IV
2
82
220
0
4
Ⅴ
2
84
220-230
5
5-6
Ⅵ
2
86
230
0
6
Ⅶ

230
0
6-25

每半小时记录工艺参数一次，每一小时记录甲醇分离器液位一次，当液位高时，排水计量。还原结束后，将甲醇分离器内水全部排净计量，计算总排水量应与理论出水量相符。
6、 升温还原关键
还原的关键是控制还原速度。还原速度快慢决定于还原温度的高低，同时与H2+CO浓度和温度有密切关系，其次与压力、空速等也有一定的关系，还原过程要求升温平稳，出水均匀。对于用沸水冷却的管壳式反应器，还原操作的关键是控制好入塔气的H2+CO浓度，防止温度猛升和出水太快，否则会影响催化剂活性、强度和寿命。
7、 还原结束标准
（1）、升温还原的总出水量与理论出水量相符。C306型催化剂总出水量为催化剂重量的（15~17%）。相当于出水（6－7）吨。
（2）、合成塔出口的氢浓度相等。
（3）、在230℃恒温，逐渐提温进塔氢浓度，催化剂床层无温升，可以认为还原结束。
8、 升温还原过程应注意事项
（1）、升温还原过程尽量采用纯氮作载体，配入纯氢作还原剂。根据本厂实际情况，采用转化气做还原剂，但要严格控制硫、氯和氨等有害物质的含量。
（2）、控制气相中二氧化碳浓度，在合成塔试漏和催化剂升温还原时，必须考虑CO2的影响。气相过高的CO2分压会与催化剂氧化锌作用，可能影响催化剂的质量和强度，当气相中CO2大于10%时，应开大补氮气阀，增加放空时量。
（3）、初始谨慎配H2+CO。初始配H2+CO时应十分小心，密切注视合成塔床层温升，及时分析进塔气中H2+CO的浓度，根据分析数据，逐渐H2+CO浓度提高到0.5进行还原。防止因阀门失灵、流量不准、分析失误等原因造成还原初其H2+CO浓度过高，烧坏催化剂。
（4）、还原时如出现温度猛升，可作如下处理：
①停止补H2+CO。
②可停开喷射蒸汽，降合成汽包压力。切断加热，加大氮气循环量。
③系统卸压并补充纯氮等。
④一旦循环机出现故障停车，应立即切断H2+CO，停止升温进行氮气置换。
（5）、触媒还原过程中，如氮气压力不足或停止，应立即关闭放空，切断还原气H2+CO，调整喷射器蒸汽量，维持合成反应器恒温。
（6）、提温与提H2+CO不能同时进行，如触媒改型，应按其制造厂家要求进行还原。.
催化剂还原结束后，逐渐提高系统循环量，缓慢导入新鲜气，并缓慢提高合成压力。在较低压力、较低一氧化碳、二氧化碳浓度下进行轻负荷运行，然后逐渐调整至满负荷状态，进行正常生产。注意催化剂使用初期汽包压力应维持对应饱和蒸汽温度在205~210℃、215~225℃。
运行期间，尽量保持流量、压力、温度、气体成分的稳定，避免突然大幅度的波动，保证稳定操作。这样有利与延长催化剂使用寿命。
9、升温还原要领
（1）三低——即低温出水，低H2还原，还原后有一个低负荷生产期。
（2）三稳——提温稳，补H2稳，出水稳。
（3）三不准——不准提H2提温同时进行，不准水分带入塔内，不准长时间高温出水。
（4）三控制——控制补氢速度，控制CO2速度，控制好小时出水量。
3.8、合成系统的接气和低负荷生产期（详见合成岗位操作规程）
四、精馏岗位开车方案
4.1、精馏系统吹扫
一、吹扫目的：设备管道安装完毕后，试漏试压前，应分段吹扫，以便清除遗留在设备、管道内的铁屑、铁锈、焊渣及其他污物，以免这些杂质随流体而堵塞管路，损坏阀门和仪表，以保证特殊设备、仪表、调节阀、机泵、过滤器等设备的安全正常运转。
二、吹扫方案的规定
1、根据实践经验，吹扫应遵循的基本原则是先源头后尾部，先主管后旁支，先管道后容器，先预吹后检测，边吹扫边敲击，容器敞口通大气，仪表保护莫忘记，轻重缓急，交叉进行。
2、从效果讲，流速越快越彻底，最终吹扫流速要求达到设计流速，回路和敞口越多，则效果越差，吹扫操作中应采取：先灌后冲，先暖后吹，先小后大，先慢后快，自上而下，平冲低放的原则。
3、将系统内的仪表、阀门、孔板、止回阀、截止阀、流量计、过滤器等拆除，用临时短管代替，待吹洗合格后再重新恢复。
4、吹洗时管道的赃物不能进设备，设备吹出的赃物也不能进入管道，吹洗时可以用木锤敲打管子。
5、吹扫压力一般不超过工作压力，且不得低于工作压力的75%，根据实际情况而定。
6、吹扫方法：用空气或氮气吹扫。
5) 一般工作介质为气体管道采用压缩空气吹扫，流速不宜小于20m/s。
6) 空气吹扫时，要反复进行三次以上，可进行先憋压再吹除的方法。
7) 吹扫时间：管长低于20m的吹扫5分钟，大于20m时可吹扫10-15分钟。
8) 检查合格的方法是在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查无铁锈、灰尘、水分和其他污物即为合格。
9) 在排气对着的管口用铁皮挡着，使用氮气要防止窒息。
三、吹扫前的准备工作
铁皮、刨光木板、锤子、白布、φ100盲板3个、φ80盲板4个、φ350盲板2个、φ500盲板1个、φ25盲板9个、临时短管现场定。
四、吹扫的操作步骤
吹扫前检查所有的阀门都处于关闭状态，注意吹到不留死角。
1、 吹扫N-40501-100管线——拆掉N-40504-50、N-40505-50、N-40507-50、N-40503-50、N-40506-50、N-40502-50上的止回阀，闸阀拆掉，其余下流测用铁皮挡住管道，然后打开进气阀进行吹扫，吹扫时间10-15分钟，反复吹扫三次以上，检查合格后停气，最后把止回阀、闸阀安装好。
2、 吹扫MEG-40501-350管线——拆掉MEG-40502-50的自调阀、闸阀、截止阀，拆掉与预塔冷凝器1对接处的法兰，用铁皮挡住设备进口，用盲板盲住ME-40512-80、ME-40503-80、ME-40504-100管线，吹到合格后把管线对接的法兰装好，并装好自调阀。
3、 吹扫ME-40508-80、ME-40509-25、MEG-40503-50管线——拆掉MEG-40503-50上的自调阀、闸阀、截止阀，拆开与预塔回流槽对接处的法兰，进行吹扫，待合格后将阀门等恢复到原状。
4、 吹扫ME-40510-100管线——拆掉止回阀、闸阀并用短管连接，并且拆掉压力表，拆开与泵前对接的法兰。
5、 吹扫ME-40512-80管线——拆掉流量计、自调阀、闸阀、截止阀，并用短管代替，并拆掉其盲板，拆掉过滤器、闸阀用短管代替，拆开与泵后对接处的法兰，进行吹扫。
6、 吹扫ME-40503-80和CA-40504-25管线——拆掉ME-40503-80管线上的自调阀、闸阀、截止阀用d短管代替，并拆开与粗甲醇预热器对接处的法兰，拆除CA-40504-25管线的流量计用短管代替，球阀用短管代替，并把泵后对接处的法兰拆除，进行吹扫，待合格后将阀门等恢复到原状。
7、 吹扫吹扫ME-40502-80管线——拆掉流量计、自调阀、闸阀、截止阀用短管代替
8、 吹扫ME-40504-100管线——拆掉过滤器、闸阀、用短管代替并拆开与泵前对接的法兰，拆掉此处的盲板。
9、 吹扫MEG-40507-300、MEG-40512-50 管线——拆掉MEG-40512-50上的止回阀并用短管代替，拆开与常压塔回流槽、排放槽对接处的法兰，并用铁皮挡住设备进口，进行吹扫。
10、 吹扫MEG-40505-350管线——用盲板盲住ME-40518-80、ME-40506-80、ME-40514-100管线，拆开与常压塔再沸器对接处的法兰。
11、 吹扫ME-40515-100管线——拆掉与加压塔回流槽对接处的法兰。
12、 吹到ME-40516-100、ME-40520-50——拆掉过滤器、闸阀用短管代替，拆开与粗甲醇预热器对接处的法兰，另外对其ME-40520-50用临时管线再吹扫一遍。
13、 吹扫ME-40520-50管线——拆掉精甲醇冷却器对接处的法兰。
14、 吹扫ME-40523-50管线——拆掉流量计、自调阀、闸阀、截止阀用短管代替，并拆掉精甲醇贮槽对接处的法兰。
15、 吹扫ME-40527-80管线——拆掉自调阀、闸阀、截止阀 用短管代替，泵后的止回阀、闸阀用短管代替，把泵后对接处的法兰拆掉。
16、 吹扫ME-40518-80管线——拆掉流量计、自调阀、闸阀、截止阀 用短管代替，拆开加压塔回流泵后的止回阀、闸阀用短管代替，并拆掉压力表，拆开与泵后对接处的法兰拆掉，并拆开盲板。
17、 吹扫ME-40506管线——拆掉流量计、自调阀、闸阀、截止阀 、止回阀用短管代替，拆开与加压塔进料泵后的对接法兰。
18、 吹扫ME-40514-100管线——拆掉自调阀、闸阀、截止阀、拆掉盲板进行吹扫。
19、 吹扫MEG-40506-500管线——拆开与常压塔冷凝器对接处的法兰，盲板盲住ME-40529-80、ME-40515-100、HME-40501-50管线。
20、 吹扫ME-40524-100管线——拆开与常压塔回流槽对接处的法兰。
21、 吹扫——ME-40525-100管线——过滤器、闸阀用短管代替，拆开常压塔回流泵前的对接处法兰。
22、 吹扫ME-40529-80管线——流量计、自调阀、闸阀、截止阀用短管代替。
23、 吹扫HME-40501-25管线——拆开盲板，拆开与杂醇冷却器对接处的法兰。
24、 吹扫HME-40502-25管线——拆开与杂醇槽对接处的法兰。
25、 吹扫HME-40503-50——拆掉过滤器、闸阀用短管代替，并拆开与泵前对接处的法兰。
26、 吹扫HME-40504-50——用临时管线吹扫，拆掉止回阀、闸阀。
27、 吹扫ME-40514-100——拆掉盲板、自调阀、截止阀、闸阀吹扫。
28、 吹扫W ME-40501-50——拆掉盲板、压力表、过滤器、闸阀用短管代替，并拆开与残液泵前对接处的法兰。
29、 吹扫ME-40545-80——用来精甲醇冷却器的气源一部分不合格的甲醇管线对其吹扫。
4.2、机泵单体试车
在试生产前，动设备一定要进行单体试车和联动试车，利用各回流槽注水试泵，在试车中发现问题及时处理，检查机泵的运行情况，轴瓦、电机温度、电流情况等，确保投产前机泵的完好备用。
馏系统试气密
4.3、试气密
吹扫合格后，在甲醇引入之前为确定系统有无泄漏，进行气密试验，以便及早处理，压缩空气为介质，对整个系统进行试气密。
4.4、水联动试车
为打通整个工艺流程，对各设备进行清洗。在此之前要脱盐水质俩合格，供应正常；循环水系统清洗预膜完毕，投入使用，低压蒸汽正常备用。
步骤如下：
开车：打开排放槽上的脱盐水阀门，向排放槽加入脱盐水，并加入少量NaOH，以排放槽取样点测定PH=9-10。当排放槽液位达到1800mm时，向地下槽建立液位1500mm时，开液下泵向粗甲醇贮槽注水（注意观察排放槽与地下槽的液位，保持液位稳定）等粗甲醇贮槽液位建立600mm时，开粗甲醇泵向预塔进料，同时在排碱槽配好PH=9-10的碱液加入碱液槽，并启动碱液泵，同粗甲醇打来的水一同进入预塔，待预塔建立液位为1200mm时，开低压蒸汽暖管，塔釜加温，控制温度在103-105℃，通入蒸汽时应先打开蒸汽导淋放水之后关闭，同时打开预塔塔顶冷凝器的循环水，准备预塔回流槽液位450-550mm时，开预塔回流泵打回流，稳定后向加压塔进料,控制预塔液位900-1200mm，如果预塔液位下降，应减小蒸汽量或适当增大进料量。
加压塔液位应保持在1200-1500mm时，应对加压塔再沸器暖管，同时关闭加压塔回流槽入口阀，打开再沸器蒸汽阀手动调节，加压塔升温开车，当加压塔达到0.3MPa时，打开常压塔进料阀手动调节，向常压塔进料，打开加压塔回流槽入口阀，回流槽里液位到450-600mm时开回流泵打回流，加压塔升压要稳定，不能猛长猛将，塔顶压力应维持在0.4-0.45MPa，温度为145-150℃左右，塔底压力控制在0.45-0.5MPa，温度为150-155℃左右，应适当调节蒸汽不宜过猛，保持塔釜与回流槽液位稳定，逐渐缓慢调节。保持稳定，防止大幅度波动。保持加压塔塔顶温度不得低于117℃。
待常压塔液位1200-1500mm时，打开塔顶冷却器的循环水，塔底温度为100-105℃，压力为0.06-0.08MPa。塔顶温度100-102℃，压力为0.02-0.05MPa，待回流槽液位在450-550时，开回流泵回流，然后开残液泵，采出质粗甲醇中间槽，打开杂醇采出口，启用杂醇冷却器，杂醇贮槽建立液位，启动杂醇泵将液体由不合格甲醇管线引入粗甲醇缓冲槽，根据加压塔回流槽液位，有加压塔回流槽出口采出部分液体经精甲醇冷却器由不合格精甲醇管线引之粗甲醇缓冲槽，形成水循环。
停车：当遇到停冷却水、听低压蒸汽、停电、机泵不能维持试车进行时，应迅速紧急停车，停止各机泵，听低压蒸汽，同时打开预塔、常压塔放空，根据加压塔压力打开塔顶放空，防止将温过程中设备内造成真空后发生事故。
4.5、精馏系统联动试车（开车）
目的：检验精馏系统的效率，及对各仪表校正、调节；对岗位人员操作进行训练，培养操作工的整体素质，调整好工艺参数，等待合成来的粗甲醇，节省开工时间，为顺利开工做准备。
联动试车介质：外购粗甲醇
开车准备工作：
1. 检查各机泵的运转情况，确认主泵和备用泵可以正常使用。
2. 对系统进行氮气置换，使系统内含氧量低于0.5%。
3. 联系调度，对循环水、脱盐水、低压蒸汽、氮气、仪表空气进行确认，并具备使用条件。
4. 打开冷却器排空，打开冷却器循环水，
5. 打开提调节阀前后阀门，由中控手动关闭位置。
6. 配5%NaOH的碱液送入碱液槽备用，排放槽建立液位30%。
开车步骤详见精馏操作规程。
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