作业指导书-脱硫保温.doc

GJS-GSCN-7.0-0301

安徽电力建设第二工程公司
施工方案

版本号：7.0
状态：执行
编号：CRPLZ-APCC-GL-02-051

华润电力（六枝）有限公司2×660MW新建工程

脱硫设备及管道保温

编 制： 日期
审 核： 日期
工 程 部： 日期
会 签： 日期
安 环 部： 日期

批 准： 日期

GJS-GSCN-7.0-0302

#2机热力系统砌筑及保温施工方案
编号：GL-02-051
版本号：7.0
状 态：执行

目 录
1. 目的
2. 适用范围
3. 编制依据
4. 作业项目概述
5. 作业准备
6. 作业条件
7. 作业顺序
8. 作业方法
9. 工艺质量及计量要求
10. 质量记录
11. 采用的新技术、新材料、新工艺
12. 安全管理、文明施工及环境保护
13. 附录

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批准人

1 目的
为了正确指导施工人员在施工期间遵循工艺规范，按图纸要求进行施工，从而保证施工质量，达到设计要求，特编制此作业指导书。
2 适用范围
本作业指导书适用于华润电力（六枝）有限公司2×660MW新建工程烟气脱硫设备与管道保温施工。
3 编制依据
序号
施 工 依 据 及 验 收 标 准
来 源
版 本
备 注
1
烟气脱硫系统保温图纸资料
生产厂家

2
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
国家电力公司
2011版
JGJ130-2011
3
《电力建设安全工作规程》火电厂部分
国家电力公司
2014版
DL5009.1
4
《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组篇
国家电力公司
09版
DL/T5210.2-2009
5
《火电发电厂保温油漆设计规程》
国家电力公司
2007版
DL/T5072-2007
6
《火力发电厂保温材料技术条件》
国家电力公司
2002版
DL/T776-2001
7
《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》
国家电网公司
2003版

8
《建筑施工高处作业安全技术规范》
国家建设部

JGJ80-2011
4 作业项目概述
本作业指导书主要针对华润电力（六枝）有限公司2×660MW新建工程烟气脱硫系统设备及管道保温施工，主要设备包括：原烟道、净烟道、增压风机、

各设备保温结构及主要工程量如下：
序号
部位
保温层结构
总厚度mm
1
净烟道、原烟道、吸收塔顶部
高温玻璃棉板50mm×2层
100
2
氧化风管（防烫保温）
高温玻璃棉毡50mm×1层
50
保温施工的主要工程量如下
1
保温工程量（高温玻璃棉）
总计约700立方
2
外护板安装量
各类压型板及平板合计约7000平方

工期计划：
本工程计划开工日期为2016年05月01日，1#机组及公用系统在5月28日之前完工，2#机组烟气脱硫系统在7月05日之前完工。
5 作业准备
5.1 人力资源配置
5.1.1 作业人员的分工
（1） 工程技术人员：
负责编制施工作业指导书，对施工人员进行安全技术交底。
在施工中，指导作业人员施工，检查作业指导书的执行情况，监督现场施工质量，提供技术咨询。
检查所完成的各项工作的质量，如有缺陷及时予以改正。
（2） 施工管理员：
指导施工人员熟悉施工程序及技术要求，并督促按照作业指导书要求施工。
联系、检查施工的设备部位是否安装结束，并向工程技术人员反映，做出施工记录。
负责施工现场材料的运输及堆放,监督检查现场的施工质量，并按工程进度的要求安排施工进度。
注意施工安全事宜，并督促施工现场的清理，文明施工。
（3） 施工负责人：
应具有一定的业务能力，熟悉施工工艺及质量要求，服从工程技术人员及施工管理员的安排，保证施工质量及进度。
保证施工人员熟悉工程特性并严格按作业指导书及图纸要求施工。
保证施工人员能协调好与其它工种的交叉作业工作。
保证施工人员的安全文明施工，并负责现场的清理工作。
（4） 安全员：
有丰富的施工现场安全工作管理经验，责任心强、原则性强。主要负责现场巡视、检查安全设施、处理违章违规作业现象和相关人员、检查现场卫生清洁情况，维持现场安全文明生产。

5.2 施工人员配置及要求
序号
工 种
数 量
资 格
要 求
1
保温工
15
熟练工
要求能看懂一般的施工图纸及说明书，独立工作能力强，安全意识强
2
电焊工
2
有焊工证
普通结构焊工，从事过保温钩钉焊接
3
钣金工
12
熟练工
熟悉放样工艺，独立工作能力强
4
架子工
8
持有架子工证
有丰富的安装脚手架搭设经验，能熟练的搭设各类脚手架

5.3 施工所需机工具及设备
序 号
名 称
规 格
数 量
1
钢卷尺
5米
10
2
钢丝钳

10
3
钢板尺

2
4
一字形螺丝刀

3
5
十字形螺丝刀

10
6
手电钻

5
7
拉铆枪

5
8
平板车

1台
9
交流焊机

2台
10
卷筒机

2台
11
折弯机

2台
12
电动摇线机

2台
13
咬口机

1台
14
铁皮剪刀

10
15
手工板锯

10
5.4 工程用材料、设备到货情况
按照图纸清单，保温所需材料均已到货。
5.5 图纸会审及技术交底
技术人员及施工班组负责人已联合对所有图纸进行了会审，并做了记录。

6 作业条件
钣金工下料所需作业场所已准备好。
施工人员已进场。

7 作业程序及方法
7.1 施工前的准备工作和注意事项
设备及管道在保温施工前必须安装完毕并验收合格，保温表面必须清理干净，有防腐设计的必须防腐施工完毕。所使用的保温材料必须抽检合格并得到监理认可。施工安全及技术交底完成。
7.2 脚手架的搭设
7.2.1 脚手架搭设的一般技术要求
脚手架的荷载不得超过270kg/m2。
荷重超过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计计算，并经技术负责人批准后方可搭设；
脚手架的立杆应垂直。钢管立杆应设置金属底座或垫木。
脚手架的两端、转角处以及每隔6～7根立杆，应设支杆及剪刀撑。支杆和剪刀撑与地面的夹角不得大小60°。架子高度在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m、横向每隔7m必须与建筑物连接牢固。
脚手板应采用角钢脚手板或热镀锌钢脚手板并满铺（木质脚手板仅在脚手架需求量过大、材料严重短缺时或不适合使用钢制脚手板的时候方可少量使用，且只能使用在火灾发生几率较小的区域），不应有空隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于20cm。
脚手板的搭接长度不得小于20cm，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20cm。
在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。
脚手板应铺设平衡并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。
在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行。工作时必须挂好安全带，下方应设安全网。
脚手架的外侧、斜道和平台应设1.05m高的栏杆或设防护立网；
斜道板、跳板的坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应钉防滑条，防滑条的间距不得大于30cm。
采用直立爬梯时梯档应绑扎牢固，间距不大于30cm。严禁手中拿物攀登。不得在梯子上运送、传递材料及物品。
竹脚手架的绑扎材料可采用8号镀锌铁丝。
在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行。在搬运器材或有车辆通行的通道外的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌。
脚手架应经常检查，在大风、暴雨及解冻期间应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查鉴定合格后方可使用。
非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。
拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。
各种材质脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于国家标准的规定。
7.2.2 脚手架及脚手板的选材与规格
钢管脚手架应用外径 48 mm，壁厚 3.5 的钢管，长度以4～6.5m及2.1～2.8m为宜。凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的钢管，严禁使用。
扣件应有出厂合格证；凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。
立杆、大横杆的接头应错开，搭接长度不得小于50cm，承插式的管接头搭接长度不得小于8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。
高层铁管脚手架应安装避雷装置。附近有架空线路时，应满足安全距离要求或采取可靠的隔离防护措施。
钢脚手板用厚2～3mm的A5钢板，规格以长度1.5～3.6m、宽度23～25cm、 肋高5cm为宜。板的两端应有连接装置，板面应有防滑孔。凡有裂纹、扭曲的不得使用。
木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板，宽度以20～30cm为宜，长度以不超过6m为宜。凡腐朽、扭曲、破裂的，或有大横透节及多节疤的，严禁使用。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。
竹脚手必须搭设双排架子；立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5cm，小横杆有效部分的小头直径不得小于9cm。直径在6～9cm之间的可双杆合并或单杆加密使用。凡青嫩、枯脆、白麻、虫蛀的，严禁使用。
竹笆片脚手板及竹串片脚手板不得进入甲方的生产现场使用。 
挑式脚手架的斜撑杆上端应与挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒钉或铁丝等连接；下端固定在立柱或构筑物上。
在门窗洞口搭设的挑架(或称外伸脚手架)， 其斜杆与墙面的夹角一般不大于30°并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等处；墙内大横杆两端伸过门窗洞两侧应不少于25cm；挑梁的所有受力点都应绑双扣；挑渠应设防护栏杆。移动式脚手架工作时应与建筑物绑牢，并将其滚动部分固定性。移动前，架上的材料、工具以及施工垃圾等应清除干净，移动时应有防止倾倒的措施。
7.2.3 悬吊式脚手架规定：
悬吊系统应经设计。使用前，应进行两倍设计荷重的静负荷试验，并对所有受力部分进行详细的检查、鉴定，合格后方可使用。
悬吊式脚手架严禁超负荷使用。在工作中，对其结构、 挂钩及钢丝绳应指定专人每天进行检查及维护。
全部悬吊系统所用钢材应为A3钢的一级品，各种挂钩应用套环扣紧。
吊架的挑梁必须固定在建筑物的牢固部位上。
升降用的卷场机、滑轮以及钢丝绳应根据施工荷重计算选用。卷扬机应用地锚固定，并备有双重制动闸。钢丝绳的安全系数不得小于14。使用中，应防止绳索与构筑物的棱角摩擦。
应满铺脚手板并设1.05m的高的栏杆及18cm高的挡脚板或设防护立网。
脚手架应固定在构筑物的牢固部位上。
脚手架的升降过程应缓慢、平稳。
悬挂式钢管吊架在搭设过程中，除立杆与横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件。立杆两端伸出横杆的长制不得少于20cm。
在悬挂式吊架上的施工人员必须系好安全带并挂在构筑物的牢固部分或险绳上。
7.2.4 梯子使用规定：
移动式梯子宜用于高度在4m以上的短时间内可完成的工作。梯子使用前应进行检查，并应有专人负责保管、维护及修理。
轻便、坚固、用优质材料制成。
支柱能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。
横档间距为30cm，不得有缺档。横档应用棒头嵌入。梯子的底宽不得小于50cm。
立柱两端用螺杆或铁丝拧紧。长度超过3m时，中间应加设一道紧固螺栓。
人字梯应有坚固的铰链和限制开度的拉链。
搁置稳固，与地面的夹角以60°为宜。梯脚有可靠的防滑措施，顶端与构筑物按牢。在松软的地面上使用时，有防陷、防侧倾的措施。
上下梯子时应面部朝内，严禁手拿工具或器材上下；在梯子上工作应备工具袋。
严禁两人站在同一个梯子上工作，梯子的最高两档不得站人。
梯子不得接长或垫高使用。如必须接长时，应用铁卡或绳缘切实卡住或绑牢并加设支撑。
严禁在悬挂式吊架上搁置梯子。
梯子不能稳固搁置时，应设专人扶持或用绳索将梯子下端与固定物绑牢，并做好防止落物打伤梯下人员的安全措施。
在通道上使用时，应设专人监护或设置临时围栏。
梯子放在门前使用时，应有防止门被突然开启的措施。
梯子上有人时，严禁移动梯子。
在转动机构附近使用时，应采用隔离防护措施。
严禁搁置在木箱等不稳固或易滑动的物体上使用。梯子靠在管子上使用时，其上端应有挂钩或用绳索绑牢。
7.2.5 脚手架验收：
脚手架搭设完毕，应立即做好施工记录验收签证表，通知有关人员验收，验收合格后挂牌使用。

7.3 保温施工
7.3.1 保温层施工的一般技术要求
用于保温层的钩钉、销钉，如无设计规定时，可采用4mm镀锌铁丝或低硫圆钢制作，直接焊接装在碳钢制设备或管道上，其间距应不大于350mm，钩钉、销钉的个数一般为立面不少于10个/m2。保温钩钉不能直接点焊在设备上时，必须在设备或管道上布置抱箍，然后将钩钉点焊在抱箍上。
直立管道和设备的保温支承件，如无设计规定时，应每隔3m左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架不得装在焊缝或附近的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm，当不允许直接焊接在设备或管道上时，应采用抱箍式托架，抱箍与设备或管道之间用绝热板隔垫，并紧固牢靠。
采用成型保温材料时，保温层厚度大于100mm时应分层；保温层应拼接严密，一层应错缝，两层应压缝，错缝、压缝的尺寸不小于150mm。方型设备四角保温应错接，缝隙应用软质高温保温材料填实，绑扎应牢固。
伸缩节及管道滑动支架等处的保温应按膨胀方向留出足够的间隙。
法兰盘处的保温应留出足够拆除螺栓的距离。
凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处或穿墙处等）均应按膨胀方向留出间隙。
不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出间隙。
保温层结构及厚度必须符合图纸设计。
预留空气层的布置：烟风道由于表面有加强筋，一般设计有预留空气层，预留空气层的厚度一般等同于加强筋的高度。在加强筋上铺设一层40×40×3.5mm左右的钢板网，钢板网可以直接点焊在加强筋上，不方便点焊的地方可以用Ø6mm圆钢点焊在临近的金属结构上固定。钢板网必须铺设平整，紧贴加强筋。相互之间搭接30mm左右。
铁丝网的安装：保温层外表面如设计有铁丝网必须按图纸要求在保温层安装完毕并通过验收后铺设一层镀锌铁丝网，铁丝网的规格一般为20×20×1.2mm，可以是菱形活络网，也可以是钢板网。铁丝网必须安装平整，固定牢靠，不能存在明显的鼓包。相邻的铁丝网之间相互搭接30mm以上。
7.3.2 外护板施工的一般技术要求：
本工程方形设备及方形烟风道采用0.75mm厚的彩钢压型板；圆形烟风道及管道采用彩钢平板；阀门保温采用专业厂家生产的玻璃钢阀门保温套。
压型板的外护支撑件必须严格按照图纸要求制作安装。焊接支腿时必须拉线，间距一般不超过1米，在横向支撑件断开的位置必须适当加密支腿。为方便保温层施工，横向支撑件一般待保温层施工完毕后再焊接到位，焊接时注意不要损坏保温层。支腿及横向支撑件必须焊接牢固。厂家没有提供的支撑件可以用角钢或扁钢现场制作。
横向支撑件的间距一般为1.5米左右，布置方向与压型板的长度方向垂直。一块压型板在长度方向上最少要布置有2道横向支撑件。
压型板的安装顺序为从下到上，顺序搭接。搭接长度为50mm左右。相邻的压型板之间搭接一个波。压型板一般采用自攻自钻螺钉固定在横向支撑件上，间距为2个波。相邻的压型板之间固定可以采用抽芯铆钉或自攻自钻螺钉，间距为300mm左右。螺钉必须布置规整，横平竖直。
管道的外护板为铝合金平板，外护板的下料长度为保温层外周长+50mm。注意在确定长度时要在管道的保温层上多量取几个点，取平均值。
本工程的管道外护板采用双凸筋结构，即每一圈外护板均在上下两端各50mm处用摇线机滚出凸筋，这种设计可以更有效的防止雨水渗入保温层，且能控制搭接尺寸均匀一致。
本工程管道外护板的固定采用Ø4×12的抽芯铝铆钉。环向铆钉间距为300mm左右，但最好不少于3颗；径向铆钉间距为200mm左右。要求铆钉间距一致。
本工程管道的纵向搭接缝一律设计为错缝。管道外护板的径向搭接缝在方便施工的前提下尽量布置在背侧，水平管道的径向搭接缝只允许布置在侧面偏下的位置，严禁朝上。
7.3.3 主保温层镀锌铁丝网的包扎应符合下列要求：
两块铁丝应对接
铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上。
施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象。
7.3.4 管道的保温施工要领：
首先将管道表面清理干净。保温材料采用铁丝绑扎，铁丝应锁紧，端头插入保温材料之中。
铁丝不能出现明显的歪斜，铁丝相互之间间隔不能超过400mm，且保温材料的两端100mm左右必须绑扎1道铁丝。铁丝的粗细应视保温管道的外径选用，管道越大、保温层越厚的应选用比较粗的铁丝。
单层保温应错缝、挤缝，多层之间要压缝，错缝距离不能小于150mm。水平管道的纵向接缝不能朝上。
外护板的安装顺序为从低位到高位，顺序搭接，搭接长度50mm以上。外护板采用自攻螺钉或铆钉固定，螺钉间隔200mm左右，并排列整齐。
水平管道的纵向接缝应布置在两侧。
外护板应预留膨胀缝，膨胀缝处搭接150mm左右，且相互之间不固定。弯头的两端必须留膨胀缝。膨胀缝视管道介质温度间隔4~7米。直管段的膨胀缝一般设置在支吊架的附件，有保温承重托架的位置，外护板必须与承重托架固定，膨胀缝则设置在托架附近。
8 工艺质量及计量要求
8.1 保温施工的通用质量要求及检测方法
序号
施工内容
检测内容
质量标准
检测方法
1
保温钩钉布置
钩钉焊接
上下或左右点焊
目测

钩钉间距
330×330mm顺列或错列布置；图纸规定尺寸
卷尺测量

牢固程度
手工翻转3次不脱落
手动检查
2
外护支撑骨架布置
支腿焊接
尺寸符合图纸设计、双面焊接、焊缝饱满
目测

支腿布置
横向成一直线、间距不大于1米、不存在明显的歪斜
目测及卷尺测量

横向连接件布置
与支腿焊接牢固，间距不大于2000mm，顶面适当加密；布置平直，不应有明显的歪斜
目测
3
保温层施工
错缝及压缝
错缝、压缝尺寸不小于150mm、无明显缝隙
目测

铁丝绑扎
铁丝拉紧、无明显歪斜、铁丝直径及绑扎间距符合设计
目测

压板固定
压板处压缩15mm左右，钩钉端部折弯
目测

保温层厚度
符合图纸设计
钢针及卷尺检测
4
铁丝网施工
铁丝网铺设
紧贴保温层，相互搭接35mm以上，无明显鼓包
目测
5
外护板施工
安装顺序
从低到高、防止雨水渗入
目测

搭接
环向搭接50mm以上、径向搭接35mm以上
卷尺测量

螺钉布置
环向间距300mm左右且不少于3个；径向间距200mm左右；整体排列整齐、间距一致
卷尺测量及目测

外观
平直，无明显歪斜，无变形破损
目测
8.2 质量保证措施
本工程所用材料必须有合格证，保温材料要抽样送检，确保符合设计要求后才能投入使用。
施工前，召集所有施工人员，认真学习施工方案及相关图纸，做到图纸工艺人人心中有数。
制定严格的质量奖惩条例，发现有违反工艺质量的行为立即处罚，并通报所有施工人员知晓。
每天站班会上必须讲质量、讲工艺规范。
设置专职质量检查人员，每天四处巡视，发现问题立即处理。
建立层层验收制度，上一道工序没有验收通过，不允许开始下道工序施工。每验收一个位置，都拍照留存。
认真做好材料的保管和搬运工作，杜绝野蛮施工，确保材料施工时完好无损。尤其是保温材料，要切实做好防雨措施。露天施工时，要做好临时防雨措施，防止在外护板没有安装到位之前，保温层被雨水淋湿。
注重成品保护，已验收完毕的保温施工成品挂成品保护牌，提醒所有施工人员不要损坏。发动所有施工人员关注成品保护，对损坏成品的行为举报有奖。

9 质量记录
略。

10 采用的新技术、新材料、新工艺
无。

11 安全管理、文明施工及环境保护
11.1 加强安全教育，凡参加本工程施工人员要进行安全教育，做到班前交安全，班后总结安全。
11.2 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，自觉遵守施工现场的有关纪律。
11.3 在高空作业区搭设围栏、临时脚手平台和安全网，临时安全设施由专人负责搭设检查，无关人员不得随意拆卸。
11.4 上、下交叉作业要尽量避免，必须上下同时施工时应做好隔离措施。
11.5 高空作业使用工具应有工具袋，严防高空落物，对可能落下的物件要绑扎好。
11.6 凡施工需用的脚手架，上班前必须进行检查，发现不妥应立即进行加固。
11.7 对平台或自行搭设的跳板平台，应绑扎牢固，堆放材料应分散，不准超高、超宽，超负荷使用。
11.8 垂直运输的机械加升降塔或卷扬机应安装牢固并经检验合格，严格遵守操作规程，卸物时，吊笼底部应垫保险，上下联络信号一致，吊笼内不得坐人，进出通道口设围栏。
11.9 使用电动工具应戴好绝缘手套，电源照明应按规定要求，每天下班做到关电源，查工具，做到工完、料尽、场地清，坚持文明施工。
11.10 脚手架搭设必须符合要求，架子搭设人员必须执证上岗。
11.11 预防高处坠落控制措施
安全教育、考试合格、体检合格
安全防护用品、用具质量合格，在有效期内，使用者正确佩带和使用
遇有大雪、大雾、雷雨等高度恶劣天气或夜间照明不足时，停止高处作业
不随意拆除、移动、挪用、损坏安全防护设施，不在孔洞口、楼梯口、电梯口靠坐、休息、嬉闹；
高处临时通道防护完善；
高处作业脚手板绑扎牢固，脚手板探头部分不超过20㎝。脚手板使用前仔细检查，发现脚手板材质不符合要求或被火烧、虫蛀、裂纹、扭曲、树疤等不得使用。不准使用竹芭跳板。脚手板的搭接长度不小于20㎝；
高处作业时手扶水平绳立柱间距不得大于2米，立柱绑扎或焊接牢固；
脚手架按规范搭设，作业面脚手板满铺，并搭设规范的防护栏杆、挡脚板和上下通道；
在霜冻或雨天气进行露天作业必须采取可靠的防滑措施；
在利用脚手架作为施工作业平台时，作业平台四周应搭设上下双道防护栏杆。施工人员的安全带拴系点应首先考虑四周及上方的牢固构件，最后考虑脚手架；
施工过程中出现的所有敞口处、向下拐弯处都必须采取安全防护措施。
11.12 预防物体打击控制措施：
禁止上下抛掷工具、物件等
高处作业使用的工器具必须系安全尾绳
危险区域设围栏及警告标志，专人监护。交叉作业危险出入口设围栏或警示；
交叉作业层间搭设严密，牢固的隔离层；
搞好文明施工，边角废料随时清理，放在专用的垃圾箱内
高处移动点焊的物件有防护；
交叉作业区域不得随意拆除安全防护设施。
11.13 预防触电伤害控制措施：
在密闭容器内或在隐蔽潮湿的地方施工时，行灯电压不得超过12v，行灯有保护罩，行灯变压器不得带入，电源有漏电保护器；
非电工不得从事电工作业；
电工必须持证上岗；
照明灯具的悬挂高度不得低于2.5米；低于2.5米时，灯具要带保护罩；
电动工、机具使用前必须全面检查，确认产品状态完好方可使用。
11.14 防火灾危害控制措施：
电、火焊作业前，应对施工场所周围及下方进行检查，易燃物要清理干净，不能移动或不能清理的易燃物必须采取覆盖、隔离措施并配备相应的消防器材；
在禁火区域内动用明火，必须办理动火工作票；
不准用割具照明，不准用氧气吹扫衣服；
电、火焊作业必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作；电、火焊须持证上岗，施工过程中必须有人监护；
11.15 毒、窒息危害控制措施：
绝热工程施工操作人员应穿着工作服、工作鞋、戴手套、口罩、毛巾等常用防护用品。施工散装纤维类、颗粒类材料的工作人员应穿防护工作服、防毒面具、防护手套等，并应备有防护药物及用具；
炉膛内施工工作，不得少于两人，外面设专人监护；
在进行散装纤维类、颗粒类材料等易发生中毒、窒息事故项目施工时，施工场地必须注意宽敞、通风；空气不流通的地方一定要用机械进行强制通风。
11.16 冬季施工措施
在遇到大雪等恶劣天气时工地应立即停止室外作业，及时清除施工现场的积水、积雪，在采取有效的防冻、防滑措施后方可进行正常施工；
工人宿舍取暖设施应设专人管理，严防烟气中毒、火灾和触电事故；对各类易燃、易爆物品要严格管理，严防发生火灾、爆炸事故。
加大查改力度，强化防冻滑、作业伤害和防触电等冬季“八防”措施的落实，确保人身、设备、设施的安全。
11.17 环境控制措施
对现场施工已经完成的成品或即将完成的半成品，制定切实可行的防止“二次污 染”的措施。
保温施工时，应每人携带1只编制袋，施工时产生的垃圾、废料，应随手放在编制袋内，严禁随意摆放，下班后根据项目部的统一安排，集中堆放到指定的位置；施工地点相对固定时，应在平台上铺彩条布，防止保温碎屑四处飞舞，同时设专人监护，防止彩条布起火，每天的施工完毕后要及时将彩条布收起，并将其上的保温碎屑及时清理干净。
设置专职清洁队，每天及时清扫保温施工区域，维持现场卫生。
固体废弃物处理：保温垃圾每天清理干净，根据项目部的统一安排，堆放到指定的位置。
保温施工的成品应贴上醒目的标志，防止踩坏。