多层水暖消防施工组织设计.doc

多层水暖消防施工组织设计
目 录
一、概述 2
二、编制依据 10
三、质量指标及质量通病防控措施 11
四、组织结构 14
五、准备工作 15
六、施工顺序、施工方法和技术措施 16
七、节能工程要求： 27
八、质量保证措施： 29
九、保证安全文明施工的技术措施： 31
十、降低成本措施： 33
十一、减少扰民、降低环境污染和防噪音措施 34
十二、保证工期技术措施 36
十三、成品保护措施 37
十四、多工种施工配合措施 38
十五、雨季施工技术措施 39
十六、劳动力需用量计划 40
十七、主要设备机具计划 41
十八、进度计划 42

一、 概述
(一) 工程概况
工程名称
牡丹江市精神病防治院病房楼1号楼
建筑面积
5235.98㎡
建设单位
牡丹江市精神病防冶院
开工日期
2012年7月8日
设计单位
牡丹江市建筑设计研究院
竣工日期
2013 年 8月31日
勘察单位
牡丹江市双麟岩土工程勘察设计院
结构类型
框架结构
监理单位
牡丹江市隆华工程建设监理有限公司
层数
4层
施工单位
牡丹江市齐翔建工集团有限公司
建筑檐高
19.05m
建设地点
牡丹江市阳明区铁岭镇铁南1路2号
防火等级
一级
建设用途
医院病房楼

(二) 系统概述：
l 给水
1、 生活给水系统：
生活用水量由生活给水泵房生活给水箱及生活供水泵设备二次加压后供给，室内给水系统采用下行上给的给水方式。热水由屋面层太阳能热水水箱提供压力和流量。
2、 生活污水系统：
生活污水排至室外检查井，经化粪池处理后排出。
3、 消防系统：
(1) 室内消防管道接水泵房消防泵，消防水量及水压由消防泵房和消防水池统一保证，消火栓系统管道成环状布置，消火栓栓口直径65，水枪嘴口径19，配25m第衬胶水龙带，栓口安装调试距地面1.1m，水枪充实水柱不小于10m，按相邻两股水柱同时到达室内任一点设计。
(2) 病房楼屋面设有消防稳压系统，管道已直接接入室内消火栓㝊室外管网上，故整体管网已有临时高压系统，消火栓型号：65型，消火栓箱型号：单栓室内消火栓箱(戊型)国标图04S202-6。
4、 本设计除标高以米计外，其余均以毫米计，供水管道标高均指管中心，排水管道标高指管内底。
l 管材及阀门：
1、 生活给水干管采用管，热熔连接；支管采用管，(应饮用水卫生标准)，热熔连接，生器具和配件采用节水型产品，热水管材采用(热水型级别S4)。给水水嘴采用陶瓷等密封性能好能限制出流流率并经国家有关质量检测部门检测合格的节水水嘴，配件应采用节水型产品，坐便器水箱容积不大于6L。
2、 排水管道采用塑料排水管，粘接连接，埋地部分采用排水厚壁塑料管，粘接连接。
3、 阀门、生活给水管上的阀门，当≤50采用铜质球阀；＞50采用金属硬密封蝶阀。
l 系统安装：
1、 管道安装前，应先消除管道表面的污垢、锈斑，安装过程中开口端需用金属或塑料盖盖住。
2、 管道必须以正确的坡度安装，安装要整齐，两条及两条以上管道同时改变方向时，弯头应有统一的圆心，在任何情况下，都必须留有足够的空间，以满足维修要求。
3、 管道支吊架
管道支吊架必须满足抗震要求，尽是采用刚性托架或支架，必须采用吊架时，需在干上每隔6m安装一个横向的防晃支架，管道吊架的最大间距按50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
管道支吊架最大间距按下表选用：
公称直径
2

80
100
保温管道水平间距m
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
不保温管道水平间距m
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
立管管卡安装：楼层高度小于或等于5m，每层安装1个，楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
4、 管道穿过墙壁和楼板处，应设钢套管，具体做法按50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第3.3.13的规定
5、 排水管道的坡向见图，管道坡度除已标注外，其余按如下规定：
管径
50
75
100
150
坡度
0.035
0.025
0.02
0.01

6、 管道设计标高：给水消防系统管道均指管中心标高，排水管道指管内底标高，标高以米计，以建筑±0.000为基准。
7、 管道移动：
全部管道必须按要求固定，以控制因温度变化而引起的移动，一般垂直管道在最低处固定，固定器将管道固定在一个坚固的地方以防止因重量和伸缩而移动，生活污水排水管道应每层有一个固定支架卸荷，在立管底部无条件设置支墩时，采取加密吊架或固定支架以抗击冲击的力量。
8、 排水管道水平敷设时，在所有转角及连接处均设清扫口，该口须配有油毡、垫圏和黄铜螺栓。
9、 地漏：地漏必须保证水封深度不小于50。
10、 所有埋地管道敷设处应夯实。
11、 排水检查井直径：接1根立管时，Φ=1000。
12、 排水管道穿越楼层、防火墙、管道井井壁时，设置阻火圈，应符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》29-98第4.1.14条的规定。

l 防腐及保温：
1、 管道、管件支吊架等在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
2、 消防系统管道：明装刷防锈漆二肇祸遍后，刷银粉二遍；暗装或管径内暗装，刷二遍防锈漆。
3、 地下埋设的钢管刷石油沥青二遍，包扎一层玻璃丝布，再刷石油沥青一遍。
4、 管道支吊架：明设时刷防锈漆一遍，银粉一遍；暗设时刷两遍防锈漆。
室外埋地冷水管道做40厚聚氨酯发泡保温，室内一层埋地主管道做30聚氨酯发泡保温，热水室内主管道做10厚聚氨酯发泡保温，一层埋地管道做20厚聚氨酯发泡保温。
l 冲洗
生活给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水卫生标准》方可使用。
l 管道试压：
1、 生活给水、消防管道安装完毕后，应进行试压检查，查检压力分别为：
系统
给水系统
室内消火栓系统
工作压力
0.29
0.38
检查压力
0.90
0.90
给水、消防系统在检查压力下观测十分钟，压力降不应大于0.002，然后降到工作压力进行检查，应不渗漏。
2、 隐藏或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满十五分钟水面下降后，再灌满观察五分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
阀门安装前，应作强度和严密性检查，检查做法按50242-2002《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》的有在规定执行。
l 其它：
1、 本工程土建施工时，水暖施工人员应密切配合，预留孔洞，以免造成水暖专业施工困难。
2、 施工中有管道交叉的情况时，采取有压管道让无压管道，小管道让大管道的原则。
3、 凡本说明未述及者，施工中应严格按50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》和29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》的有关规定执行。

l 采暖通风系统概述
1、 本工程采用散热器采暖，采暖系统热煤为95/70℃热水，采暖热媒由换热站提供，供热方式为连续采暖。
2、 采暖系统水平 干管采用水平串联系统，立管为同程系统。
3、 楼内走廊采用机械排烟，机械排烟量为12420m3。
l 采暖系统热负荷及系统阻力
采暖系统热负荷：热负荷217293w，流量为7475，循环压力8.7，单位面积热负荷41.502。
l 管道、阀门
1、 埋地采暖管道采用预制聚氨酯保温焊接钢管，焊接连接，地上采暖管道采用焊接钢管，管径小于或等于32采用螺纹连接，管径大于32采用焊接。
2、 采暖系统中的关闭阀门，管径小于50的采用铜质球阀，工作压力为1.6，管径大于50采用金属硬密蝶阀，型号为D7316C，工作压力为1.6。
3、 采暖系统各回水支管，采用T4016型手动调节阀，采暖系统中的阀门应严格按施工图要求安装。
l 系统安装：
1、 散热器安装及管道连接均按国标K402-1~2详略施工，散热器采用M132散热器，散热器工作压力 力为0.5，图中散热器标注为散热器片数，散热器应选用内腔无砂散热器，各散热器表面均涂刷与环境相协调的烤漆。
2、 采暖管道应尽是采用煨弯，使其能承受管体膨胀，弯曲半径一般为管外径的四倍，即4D。
3、 管道穿过墙壁或楼板处，应设置钢套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20，底部应与楼板底面相平齐，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平，室内采暖埋地管道阀门在阀门井内。
4、 地上管道活动支架最大间距根据管径按下表选用
管径()

有保温层(m)
2.0
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
4.0
4.0
4.5
6.0
无保温层(m)
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
7.0
采暖系统管道标高均指管中心标高，以建筑图±0.000为基准，图中尺寸以毫米计，标高以米计，未注明的管道坡度均为0.002，坡向见图。
l 防腐和保温
1、 管道管件和支架等在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。
2、 明装管道、管件、支架刷一道防锈漆，两道非金属漆，如安装在潮湿房间(卫生间等)，防锈漆应为两道。
3、 暗装管道及支架刷防锈漆两道。
4、 室外埋地采暖管道保温材料采用聚氧酯保温，高密度聚乙烯外壳，其施工方法见国家标准图98R418，保温层厚度为40，管蟛内的采暖立管管道保温，管道管径小于等于50时，保温层厚度为25，管径大于50时，保温层厚度为30，管道保温后做防水保护层，水平串联管道埋地部分均设于垫层内，一层主管道设于地梁下安装，位置见图，保温层厚度30，顶层热水供水管做20厚聚氨酯发泡保温。
5、 保温必须在系统试压合格后进行。

l 试压和冲洗
散热器与采暖主干管连接后，干管应进行水压试验，工作压力 为0.5，试验压力为0.9；试验点为采暖系统入口，在试验压力下10分钟内压降不大于0.02，降压至工作压力后，不渗漏为合格。
供暖系统安装完毕并经试压合格后， 对系统反复注水排水，直到排出水中不含泥砂铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。
l 为了便于运行调节，除按图中位置安装温度计、压力表外，带应在采暖系统各环路供回水干管预留温度计压力表接口丝堵。
l 当管道发生交叉时，避让原则为：小管让大管，有压管让无压管，采暖管道应做到高点放气，低点泄水。
l 调试：系统经试压和冲洗合格后，即可进行调试，调试的目的是使各环路和流量分配符合设计要求，达到各室温度基本均匀。
l 凡本设计说明未述及都均按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002及国家有关规定执行。
二、 编制依据
1. 签定的工程施工合同。
2. 采暖与卫生工程施工及验收规范（50240—2002）。
3. 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准（50303—2002）。
4. 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（50242-2002）。
5. 施工图纸，施工图预算及施工预算。
6. 现行建筑安装工程统一定额与预算定额。

三、 质量指标及质量通病防控措施
(一) 质量指标：
1、 工程质量计划：合格工程。
2、 单位工程合格率：100%
3、 其它指标：无质量通病。
(二) 质量通病防控措施：
l 给排水及采暖管道渗漏防控应符合下列规定：
1、 给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别，不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向；
2、 引入室内的埋地管其覆土深度，室外埋深不得小于当地标准冻深的要求，室内埋深不得小于500。管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土；
3、 给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100，排水排出管管顶上部净空一般不小于150；
4、 室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件。低温热辐射采暖系统中埋于填充层内的加热管不应有接头；
5、 管道连接：管径小于或等于100的热镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。管径大于100的热镀锌钢管应采用丝接法兰或卡套式专用连接。焊接钢管管径小于或等于32，采用螺纹连接，管径大于32，采用焊接；
6、 用于给水管道热熔连接的工艺参数(熔接温度、熔接时间)、施工方法及施工环境条件应能够满足管道工艺特性的要求；
7、 给水管道暗敷设时，管道固定应牢固。管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15。在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物冲击；
8、 管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下措施：
1) 在结构缝处应采用柔性连接；
2) 管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150可位移的净空；
3) 在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。
9、 水平和垂直敷设的塑料管道伸缩节的设置位置、形式和数量必须符合设计及相关规范的要求。 层塑料排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面部位应设固定支架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为夏季5-10，冬季15-20；
10、 塑料排水立管地下转弯处，应采用两个45º弯头，禁止使用90 º弯头；
11、 排水支管严禁平坡和倒坡；
12、 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应在隐蔽前做灌水试验，并合格；
13、 各种金属管道及管件应按照设计要求做好防腐处理后，再进行安装。
l 排水系统水封破坏、返味、排水不畅防控应符合下列规定：
1、 当地漏水封高度不能满足50时，应设置管道水封，并禁止在一个排水点上设置2个或2个以上的水封装置。洗面盆排水管水封宜设置在本楼层内。
2、 排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封装透气口；
3、 地漏安装应平整、牢固，低于排水地面510。地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏，且地漏周边应防水严密，不得渗漏。

四、 组织结构

五、 准备工作
1、技术准备：
1）收集资料，依据图纸及施工要求备齐相关资料，尤其是该工程所含的属于推广新技术，新艺的技术资料。
2）熟悉和会审施工图纸，了解施工图纸设计意图，汇同建设单位，设计单位，监理单位进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。
2、施工现场准备：
1）做好“三通一平”工作，主要是生产、生活的用水、用电。
2）临时设施的搭设工作，按规划图建好办公室、宿舍、仓库等设施。
3、材料准备及安排：
该工程所需主要材料见附表，根据工程形象及进度计划，对施工所需材料按要求提前2天进入施工现场并堆放在指定地点。对进入施工现场的材料要严格把关，对不符合质量要求的管材、零件、器具及附件，不得进入更不得使用。另要将材质单、化验单、合格证等原始单据做以妥善收存，以备交工用。

子分部
工程
检验批项目
划分方法
备注
室内给水系统工程
室内给水塑料管、复合管管道安装工程
按楼层划分

消防系统工程
室内消防管道安装、消火栓安装工程
按楼层划分

室内排水系统
室内排水塑料管管道安装工程
按单元划分

室内采暖系统
室内采暖管道安装工程
按单元划分

散热器安装工程
按楼层划分

试验
管道冲洗、吹扫、脱脂检测记录
按系统划分

管道与设备严密性检测记录
按设备与功能划分

灌水、满水检测记录
按系统划分

设备及管道附件检测记录
按系统划分

室内排水管道通球检测记录
按单元划分

通水检测记录
按单元划分

六、 施工顺序、施工方法和技术措施
该暖卫工程由冷、热水给系统,排水系统，采暖系统,消防系统工程四部分组成。为确保该项工程保质保量保安全顺利完工，为顾客提供满意产品，严格执行9002质量保证体系和国家强制性标准，作到内业指导外业，按程序办事，现制定如下施工方案，施工方法和技术措施。
l 检验批划分方法方法与具缆穿管16161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616161616

l 施工顺序
1. 生活给水系统：
预留孔洞→管理道支吊制安→地下给水管道安装→给水立管安装→给水横支管安装→水表及给水附件安装→系统水压试验→系统冲洗消毒→做交工验收准备→交工
2. 室内生活排水：
预留孔洞→管道支吊架制安→地下排水管铺设→排水立管安装→排水管道横支管安装→排水管道水试验→卫生器具安装→排水系统通水试验→做交验收准备→交工
3. 消防系统：
预留孔洞→消火栓箱安装→管道支吊制安→主干管、导管、阀门安装→支管安装→系统水压试验→做交工验收准备→交工
4. 室内采暖系统：
施工准备→管道支吊架制安→地下采暖干管铺设→采暖立管安装→采暖管道横支管安装→暖气安装→试压与冲洗→通水试运行
l 施工方法
根据本工程的具体特点，在施工过程中采用流水施工作业法，具体可以说，相同工序可按顺序进行，不同工序可平行进行。该法特点：能保持工程的连续性，均衡性与节奏性，既能使材料、机具均衡使用，又能克服劳动力、材料和机械供应在施工高峰期带来的困难。优点：消除窝工现象，加快施工进度。
l 施工技术措施
1. 预留孔洞：
1) 工艺流程：制作模具→放线标记→防腐→安装模具→复检。
2) 制作模具：用150、100、80、5O的钢管加工成200长的短管上焊Ф10钢筋，数量依据图纸。
3) 放线标记：待土建将具有孔洞的模板支撑完毕，未绑扎钢筋之前，按图纸给定的穿管位置做“十”字标记。
4) 防腐：模具安装前要恻隔离剂，以便于拆除。
5) 安装模具：将制作好的模具中心对准标注好的“十”用22#线绑在周围的钢筋上。
6) 复检：模具安装完毕后进行重新校对核验。
7) 人工打孔：当预留孔洞不能适应需要时，要打孔，当需破坏受力钢筋时，要经土建技术人员核算并采取有效措施后再施工。
8) 成品保护：严防在预留模具上放置物件或人坐、踩。 浇注砼时应有专人看守，避免震动位移或倾斜。
9) 质量标准：预留孔洞的位置要符合设计和施工规范的要求。预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3。
2. 套管制安：
1) 根据本工程的设计要求采暖、给水、排水系统穿基础时设刚性防水套管。
2) 采暖系统穿楼板，间墙处，加钢套管，高层排水系统大于等于110时，加设防火套管。
3) 套管制作：
套管管径比穿墙体的干管，立管管径大1至2号。
过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度
过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20（卫生间50）。
套管两端平齐，打掉毛刺，管身应除锈，内外防腐。
4) 套管安装：在干管、立管、支管安装时及时套入，放在指定位置，过楼板处用钢筋棍绑铁线临时固定，待干管，立管安装校正后再调整至规定位置。
5) 穿楼板的套管用油麻封闭，穿墙体处用石棉绳填实。
6) 成品保护：堵洞浇捣砼时要控制套管环隙不要挤向一侧，更要防止串上或串下及左右不匀的缺陷。
7) 质量标准：过楼板套管，顶部高出地面20（卫生间50），底部与顶棚抹灰面平齐。过墙壁的套管两端与饰面平，过基础的套管两端各伸出墙面30，管顶上部留够净空余量。套管固定牢固，管口平齐，环缝均匀，油麻填实封闭，严密。穿墙体处的套管，制作时加工成两段，既便于调节，又符合规范。
3. 支吊架制安：
1) 各系统均有支、吊、托架三种，其规格尺寸设计及规范要求加工制作。
2) 坡度、标高的确定：预埋支吊架时，按设计要求坡度敷设，横向导管，先确定两端标高，中间通过拉直线方法确定，竖向立管，按图纸要求距地面1.5m处安装。
3) 埋入墙深度为120。埋前先将洞内杂物清净，并用水浸湿后填入1：3细石砼将防腐后的支架栽入，加碎石卡紧，填实水泥砂浆。
4) 支架板上吊装：采用穿越楼板固定或膨胀螺栓锚固。
5) 成品保护：各类支、吊、托架安装前必须防腐，安装后砼强度未达强度前，不得蹬、踏、摇，更不可安装管道。
6) 质量标准：各类支、吊、托架构造正确，埋设平整、牢固、排列整齐，接触紧密，夹具规格、数量、必须符合规范要求。
l 给水工程
1. 由给水管网引入系统，其他部分采用下行上给的给水方式。
2. 生活给水管采用塑料管及其配件熔接。
3. 冲厕给水管的冲洗水箱出水管理采用耐高压管。
4. 管道必须以正确坡度安装，管道支吊架要安装牢固，必须采用吊架时，须在干管上每隔6米装一个横向防晃吊架，每隔12米装一个竖向防晃吊架。
5. 凡管道穿过墙壁楼板和屋面处须做套管。
6. 管道与水箱连接时，必须有可拆装的连接件。
7. 干管安装
1) 核查预留孔洞无误后根据土建主体形象、标高线,管道阶段性安装。
2) 给水管材采用ＰＰ-Ｒ塑料管,根据设计要求熔接现场操作。
3) 导管安装拉线抄平后,栽好卡子,距墙一致,管外皮距墙时,应留有一定的保护距离,净距不小于100,并行时塑料管宜在金属管道内侧。
4) 立管安装应垂直不能有弯曲现象,垂直度每米不大于２mm；管道穿楼板时应设钢套管,高出地面100下面与天棚一平,套管要灌好、做好防水,环缝均匀,中间要填石棉绳。
5) 管材和管件要有三证,即省建委准用证、卫生防疫站许可证、材质合格证；不得使用损坏迹象的材料,如发现管道质量有异常,应在使用前进行技术鉴定或复检。
6) 切割管材必须使端面垂直于管轴线,管材切割一般使用管刀,如用钢锯,管材断面必须打毛刺。
7) 用合适笔在管端画出热熔深度,热熔浓度应符合下表：
热熔连接技术要求
公称外径()
热熔深度()
加热时间(Ｓ)
加工时间(Ｓ)
冷却时间()
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
5
注∶若环境温度小于５度加热时间应延长５０%。
8) 熔接弯头或三通时,按设计要求应注意其方向,在管件和管材的直线方向上用辅助标志出其位置。达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线插入到所标深度,合接头处形成均匀凸缘；在表规定的加工时间内,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转。
9) 管道安装完毕后应用塑料布缠好以免管道污染或损伤。
10) 阀门安装按设计位置进行安装,立管阀门中心距地面300,必须安装可拆件。
8. 支管安装
1) 据土建形象进度达到施工条件后可进行安装。
2) 支管要横平竖直,距墙一致,管外皮距墙25-30。
3) 卡具安装
a、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架,位置应准确,埋设平整、牢固,管卡与管道接触应严密,但不得损伤管道表面。
b、采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫,在金属管配件与给水塑料管连接部位,管卡应设在金属管配件一端。
c、立管和横管支架不得大于此表
公称外径()
2

横管()
65

1250
1400
立管()
1

d、立管每层栽一个卡子时,必须跟其它管道卡子同一标高,栽２个卡子时按高均匀分设。
9. 水压试验
1) 冷水管试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0
2) 热熔管道水压试验时间应在连接完成２４小时之后进行。
3) 水压试验之前，管道应固定,接头必须明露。
4) 管道注满水后，先排出管内空气进行水密性检查。
5) 加压,用手压泵安装压力表，检查压力表精确度是否准确。
6) 升至试验压力后稳压１小时，测试压力不得超过０.６ＭＰa(在３０分钟内允许两次补压升至试验压力)。
7) 在工作压力的1.15倍状态下稳压２小时,压力不得超过0.03，同时连接处不得渗漏为合格。
8) 给水管道系统在验收之前应进行冲洗,冲洗水流速大于２m，冲洗时不留死角，每个配点龙头全部打开系统最低点应设放水口，冲洗出水与进水相同水色清白无杂质为止，达到<<生活饮用水卫生标准>>后方可使用。
9) 在核验之前必须把管道清理干净，上下根部清理到位，套管刷防腐涂料。
l 排水工程
1. 卫生间生活污水排水排至室外检查井，经化粪池处理后排入市政排水管网。
2. 排水管采用排水塑料管，胶粘连接；出户部分采用排水铸铁管，立管底部及排水横干管采用耐高压管。
3. 塑料管立管和横管均按设计规定设置伸缩节及固定支架。
4. 塑料管子，管件承口内侧和插口外侧；用棉纱或干布擦拭干净后方可安装。
5. 排水分支管要根据卫生洁具的型号，距墙尺寸要求位置准确，便于洁具安装。
6. 埋地排水管应敷设在坚实的土壤上，不得用硬土或冻土垫管抄平，管道周围用细砂回填，回填土应按规定分层夯实。
7. 卫生间套管高出50mm，穿墙套管两端与墙饰面相平。
8. 立管卡具安装
1) 立管卡具安装每层栽一个时要跟其它管道卡子标高一致,栽２个时可根据层高等份设置。
2) 卡具要栽平整牢固,支撑件内壁应光滑,与管身应留有微小间隙,能使管道自由伸缩。
3) 横管Ｄ50每0.5Ｍ设一个，Ｄ110每１.１米设一个，Ｄ160每１.５米设一个,可根据实际安装吊卡或支架、吊杆要垂直刷防腐和银粉。
9. 通球、通水试验
1) 通球通水试验在整个系统安装完毕后进行。
2) 通球方法:将球从每付立管顶层检查口投入,从一层检查口出来,然后再把球从一层检查口投入,放水冲球,球从室外第一个检查井出来,管道畅通。
3) 通水方法:从顶层逐层往下试,打开１/３配水点,水嘴放水３-５分钟,水箱放水两次,管道无堵塞、水流畅通,地漏子接水往里放,同时检查各接口是否有渗漏。
l 采暖工程
1、 安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。
2、 采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。
3、 管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。
4、 根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。
5、 为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。
散热器支管长度大于1.5m时应在支管中部安装一管卡子。立管外表面一般距窗口不得小于150mm，距离墙角不得小于80mm。散热器在安装前应将内部的杂物砂土等清除干净，并检查有无裂纹、砂眼等缺陷。预留孔洞、套管应认真按图施工。阀门、散热器安装前应根据市质检站要求送检，按规范要求进行水压试验，合格后方可安装。采暖系统应作水压试验，且底层试验压力不得高于散热器所承受的最大压力。采暖系统在水压试验合格后进行保温，并按要求进行冲洗，将系统冲洗干净后与外线连接。托钩、固定卡、托架施工时，严禁格按程序进行操作。管道坡度要符合设计要求，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝、外露2—3扣，无麻头。
l 消防工程
1. 消火栓给水管采用焊接钢管及配件、焊接。
2. 消火栓系统的阀门均采用蝶阀1.6。
3. 消火栓口向外：阀门中心距地面1.1m，距箱底120，距箱侧面140，距箱后内表面100mm。
4. 消火栓箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱的开启灵活，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。
5. 消火栓口径为65mm，水枪口径19mm，水带长25m。
6. 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高度宜为1.1m；与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m。
l 通风与排烟工程
本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板d=1.5 以内用咬口；d=2.0 焊接加工折方、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15 ，法兰翻边6-9 。较大的风管采用角钢加固框。焊接风管焊缝要平直，无漏焊、焊瘤。具体要求见50243-97。
风管安装：
1. 防排烟风管法兰采用3 石棉橡胶板，其余采用8501阻燃密封胶带。
2. 法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。具体要求见50243-97。
风机安装：
风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见50275-98。

七、节能工程要求：
1、采暖、建筑给水系统保温节能工程要求
(1) 保温层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；
(2) 保温材料进场时，应对其导热系数、密度、吸水率进行见证取样送检；
(3) 保温管壳的捆扎或粘贴应牢固、铺设应平整；
(4) 硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距宜为300~350㎜，且捆扎、粘贴应，无滑动、松弛及断裂现象；
(5) 管壳间的拼接缝隙不应大于5㎜，并用粘结材料勾缝填满；纵向接缝应错开，外层横向接缝应设在侧下方；
(6) 松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；复合型洽抹类保温材料的导热系数及厚度应符合设计要求，涂抹应均匀，且应分层涂抹，每次涂抹厚度不宜大于10㎜；
(7) 防潮层应紧密贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、起皱、裂缝等缺陷；
(8) 立管的防潮层应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；
(9) 纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
(10) 卷材防潮层采用螺旋形缠绕方式施工时，卷材的搭接宜为30~50㎜。
(11) 软质保温材料应按规定的密度压缩体积，疏密度应均匀，搭接处不应有空隙；
(12) 设备、阀门、过滤器及法兰部位的保温层最薄处的厚度不应小于管道保温层厚度；
(13) 保温结构应能单独拆卸，不得影响其操作功能
2、采暖系统制式及散热设备节能工程要求
(1) 采暖系统制式应符合设计要求；
(2) 防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求；
(3) 热力入口装置的各种部件的规格、数量，应符合设计要求；
(4) 热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置和方向应正确，并便于观察、维修；
(5) 水力平衡装置及各类阀门的安装位置和方向应正确，并便于损伤和调试。安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标识
3、建筑给水系统节能工程要求
(1) 系统的制式应符合设计要求；
(2) 设备、阀门、仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和变更；且应便于观察、操作和调试；
(3) 减压阀型号应符合设计要求；安装位置和方向应正确；便于观察与维修。

八、质量保证措施：
1、根据公司规定制定本工程的项目质量计划，并认真执行。
2、坚持贯彻公司的质量方针，“坚持科学管理，创办一流企业，实施严格控制，建造精品工程”。
3、坚持自检、互检、交接检及专检制。
4、认真执行与本工程有关的各种施工规范规定，并按其相关条目检查。
5、在施工中严格按照施工技术操作规程，验收规范、质量检查标准及市质量监督站的要求施工，工程质量达到优良标准。
6、实行“样板屋”工作法，使整体工程全部按照“样板屋”施工，从而保证整体工程质量。
7、认真执行“三检”制度，使每天完成的工程量必须达到优良标准。
8、工程中所用的材料，一律用质量好的优质产品，有产品出厂合格证，安装前仔细检查、挑选、杜绝不合格产品的使用。
9、加强职工质量意识的思想教育，建立、健全质量保证体系。
10、工地配备专职质量检查员一名，认真检查每道工序的质量达到优良标准后，方可进行下道工序施工。
11、每个分项工程开始施工时，认真看好图纸。同时进行分项工程的质量交底，技术交底工作，使每位操作者掌握所施工任务的质量标准。
12、开工前要配备好检测工具，并定期校验工具的精确度。
13、与各工种密切配合，交叉施工必须按程序施工，并注意各工种的成品不能破坏，卫生间必须做完蓄水试验合格后，方可进行卫生器具的安装。
14、公司的质量检查员必须经常去工地检查工程质量，并定期复检。

九、保证安全文明施工的技术措施：
1、进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。
2、栋号工长要抓安全生产工作，并设专职栋号安全生产检查员一名，时时检查安全工作，对施工中不安全因素要及时解决、处理排除后，方可施工。
3、工人进入施工现场要进行三级安全教育，并做好记录。认真学习安全技术操作规程。每周开一次安全会议，总结不足。每半个月进行一次安全交底工作，并要求全体施工人员鉴字。
4、栋号安全员对工人配戴安全帽、安全带要有强制措施，一旦发现违章，轻者严罚，重者清离施工现场。
5、工作中严禁喝酒、打闹，违反者一律停止工作。
6、在工作中严禁扒凉台、窗口、进料口等防止高空坠落。
7、各种电动工具要配有电闸箱，并上锁，有专人管理。电源线架设高度不小于2.5m,工人休息室、仓库严禁乱拉、乱设电线，如需生明火取暖、做饭，必须上报公司安全科同意后方可实施。
8、电动工具使用时，要有专人管理，操作时配备一名监护人。
9、搬抬物品时，要由工长统一指挥。人员配备适当，防止物品滑落伤人。
10、工人上、下楼一律走安全通道，严禁搭乘吊盘。
11、应做一闸一保护，电工持证上岗。
12、做到工完场清,材料堆放整齐并挂标牌。
13、不许随地大小便,要保持室内外环境卫生。
14、说文明话,不说脏话,树立良好风貌,塑造完美的公司形象。
15、电气焊工种，必须持证上岗，对该工种必须执行安全技术交底内容。
安全保证措施：本工程实行三级安全施工、文明管理，
总公司安全处，公司安全科、项目经理部成立文明施工管理领导小组，文明施工管理领导小组分别按其职能，对本工程实行全面的安全施工、文明管理，形成安全施工、文明管理保证体系。总公司实行月检，公司组织旬检，项目经理部进行五日检，及时消除施工中的不安全隐患。项目经理部设专职安全员，负责日常的安全施工，文明管理工作。

十、降低成本措施：
1、对施工班组实行经济承包制，提高劳动效率，节约人工费的支出。
2、把握市场材料的经济动态，合理采购，尽量直接从
厂家购货。
3、合理使用和调配机械，提高机械使用率。
4、认真核对图纸，依据现场实情，合理安排材料的使用，降低材料的损耗率。
5、各种大型材料，尽量运至施工现场或施工作业点，减少二次倒运消耗的费用。