路基工程涵洞首件工程施工方案(已报批).docx

目录
1工程概况 3
2编制依据 3
3计划工期 4
4施工准备 4
4.1技术准备 4
4.2施工准备 5
4.3资源配置 5
4.3.1人员配置 5
4.3.2机械设备配置 6
3施工工艺 6
3.1施工放样 6
3.2基坑开挖 7
3.3 基础施工 7
3.4 台身施工 8
3.4.1台身模板安装 8
3.4.2台身混凝土浇筑 9
3.4.3台身混凝土养护及拆模 9
3.5 台帽施工 9
3.6 支架预制混凝土盖板 10
3.7沉降缝及防水层 13
3.8涵洞施工工艺框图 14
4质量标准及检验方法 15
4.1、涵洞基坑 15
4.2涵洞总体 15
4.3涵身、翼墙、帽石、挡块等砼工程 16
4.4涵洞盖板 17
5工期保证措施 17
5.1工期保证实施原则 17
6工程质量保证措施 18
6.1工程质量保证体系 18
6.2工程质量管理和监督检查机构 19
6.3质量管理规章制度。 20
7安全保证措施 24
7.1安全目标 24
7.2建立健全安全管理组织机构 24
7.3安全保证体系 25
7.4雨季施工措施 27
7.5地下管线及其他设施的保护加固措施 27
7.6安全生产综合措施 27
8环水保及文明施工措施 29
8.1环境与文物保护 29
8.2封闭施工作业区 29
8.3建筑垃圾运输 29
8.4施工警示标志、标牌、指示牌 29
8.5沟通 30
8.6现场布置 30
8.7道路和场地 30
8.8临水排水设施 30
8.9消除施工污染 30
8.10文明施工 30
8.11现场清理及恢复 30

1工程概况
本工程为K39+380处涵洞首件工程，我部就此涵洞编制涵洞首件施工方案，若此工程能得以顺利实施及评审通过，我部将以此涵洞工程作为标段内涵洞样板进行其他涵洞施工。
根据设计图纸，K39+380（1-4m×4m）盖板通道进行接长处理：该涵洞左侧接长3米，底标高2111.56；右侧接长13.13米，底标高2112.77。
工程结构为：盖板涵基础采用C20片石混凝土浇筑，八字墙身与涵身设沉降缝断开，八字墙基础和截水墙采用C20混凝土浇筑，台帽采用C25钢筋混凝土浇筑，台身、帽石、铺底、均采用C20片石混凝土；盖板采用C30混凝土浇筑。
2编制依据
1、XXXXXXXXXXX改扩建工程土建十九标《合同文件》；
2、XXXXXXXXXXX改扩建工程《招标文件》及技术规范；
3、XXXXXXXXXXX改扩建工程第19合同段《两阶段施工图设计》；
4、建设单位、监理单位及质检机关的相关文件等；
5、高速公路施工的有关规范、规则、标准。
（1）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；
（2）《公路路基施工技术规范》（JTG F10－2006）；
（3）《公路工程技术标准》（JTJ B01-2003）；
（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF 80/1-2004）等；
6、工程施工现场实地勘察调查资料。
7、我单位投入的机械设备，技术实力以及近年来参加类似工程的施工经验。
3计划工期
本标段内K39+380段盖板通道接长，计划开始时间：2015年7月15日，计划完成时间：2015年7月28日，计划工期13天；总工期13天。
4施工准备
4.1技术准备
1、在技术准备方面，导线点、水准点已加密并复测完毕，并已报测量监理工程师审批合格。K39+380涵洞中线位置已经经测量技术人员仔细认真复测并标识完毕；另外我项目经理部组织了技术人员核对图纸和相关技术文件，对施工队伍进行了技术交底。
2、在试验准备方面，钢筋型号齐全，抽检合格，通道所需各种原材料生产厂家的资质符合要求，片石采用石将军刚力石料场生产的MU40块石，混凝土采用拌合站生产或的商品混凝土，试验配比已经报监理工程师审批合格。
3、在生产准备方面，所有进场施工机械进场前均已保养调试完毕。
4、在劳动力组织方面，我项目经理部根据设计图纸K39+380盖板涵洞工程量及施工进度计划安排，拟投入施工人员16人，如果工程需要将根据施工状况增加施工人员。
5在施工临建方面，施工用电、用水及便道已经完成，工人生产生活用房已经建设完毕，搅拌站已经具备生产能力。
6、安全防护准备方面，与基坑四周搭建红白相间钢管，设置安全警示标志，建立施工现场安全制度，并派专人进行巡视。
4.2施工准备
1、清除杂物，整理场地，并对原涵洞进行清淤修补；
2、清查地下管线位置，并上报监理，做好管线加固或改移准备。 
2、清查安装主要的施工机具，并对主要机械设备报检完毕； 
3、准备足够的施工所需用的材料，材料申报完成，允许使用。
4、人员配备完成，特殊工种及技术工种上报完成。
4.3资源配置
4.3.1人员配置
项目部根据施工计划部署，对项目进行人员配置如下，
（1）分项工程K39+380涵洞人员配备：
项目配置表如下：
序号
名称
职务
岗位职责
备注
1

生产副经理
对分项工程负责

2

工程部负责人
对技术负责

3

质检部负责人
对质量负责

4

实验室负责人
对试验负责

5

计量负责人
对计量负责

6

后勤保障负责人
对物资采购负责

（2）现场施工人员配备：
根据本合同工程的内容，将拟派16人对现场涵洞及通道工程项目进行现场实施。

现场人员配备如下表：
序号
名称
安排数量
单位
备注
1
普通工
7
人

2
机械工
2
人

3
电工
1
人

4
钢筋工
2
人

5
模板工
4
人

4.3.2机械设备配置
根据本合同段涵洞、通道工程，我部采用机械为主，人工为辅的组合方式，机械人工交叉进行。
机械配备如下表：
序号
机械名称
规格型号
数量
单位
1
挖掘机

1
台
2
装载机

1
台
6
自卸汽车

2
辆
4
插入式振动棒

2
台
3施工工艺
3.1施工放样
（1）在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。
（2）施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据盖板涵的结构尺寸定出涵洞的中轴线。
（3）根据设计提供该通道中心桩号及与主线夹角、涵洞基础长度等数据，计算出各部位的坐标，采用全站仪进行实地放样，特别应先定出涵洞轴线位置，便于现场施工人员校核，基础底边线应宽出设计宽度0.50m以上，做为施工操作范围。顶部应根据基坑土质和开挖深度放坡，并保证坑壁稳定。
（4）测量放样完成后，做好放样资料并报监理审批。
3.2基坑开挖
开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线。基坑采用人工配合机械开挖。先用机械开挖至离基底标高、基础位置边线位置20cm处，然后改用人工开挖至基底位置（局部岩层凿除采用破碎锤处理），根据该通道的土质施工开挖边坡，开挖过程中，通过控制桩确保基坑方位、尺寸、符合设计要求，并通过测定标高控制好开挖深度，对边坡的稳定情况随时进行观测，做好原始记录，对坑壁不易稳定的基坑应采取临时支挡措施。开挖后岩土不得堆放在基坑顶面，防止塌方，并且及时运至指定地点。在基坑顶面挖排水沟，做好排水设施，防止基坑顶面水流倒流浸泡基坑。基坑严禁超挖，挖到设计标高后，对基底承载力进行检测，若发现地基承载力小于280Kpa，应通知监理单位，并对基坑底部进行加固处理。
3.3 基础施工
满足设计标高，承载力符合要求后进行砂浆封底，然后及时进行基础施工，不得长期暴露、扰动或浸泡基坑，且为了防备雨水浸泡，应开挖临时的排水沟，基坑合格后，在基底铺设一层砂浆，用墨线标出平面位置即可进行模板安装，模板采用组合钢模，支撑牢固可靠，接缝严密平整，在缝隙处填塞海绵或双面胶，均匀涂刷隔离剂。模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。模板立好后对结构尺寸、中心位置、标高、拼接质量、平整度进行检查，保证其在误差允许范围之内。
基础采用C20片石混凝土，片石掺量少于20%，沉降缝按每4～6m设置，缝宽1～2cm采用沥青麻絮进行填充，垂直贯穿于整个通道断面，位置可结合地形进行适当调整。混凝土采用拌合站拌合的C20商品混凝土，输送车运输，混凝土通过滑槽入模，并在台身与基础接缝处做凿毛处理，埋设连接石。
掺加片石技术要求：
片石掺量应少于20%，且埋放片石遵守下列规定。
（1）片石埋放均匀，不得倾倒成堆。
（2）片石之间有一定的空隙，空隙不小于15cm.
（3）片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。
（4）片石的最外边距模板距离不得小于15cm。
（5）片石埋放在捣实砼的深度为片石高度的一半左右。
3.4 台身施工
3.4.1台身模板安装
基础强度达到设计强度时可以进行台身施工，施工前用水将基础上泥浆及其它杂质冲洗并清扫，全站仪放出台身位置，并用墨线标出，沿墨线做宽2～3cm砂浆带，厚度约1～2cm，砂浆带内边缘紧贴墨线，外边缘朝外，便于立模板和阻止底部漏浆。模板采用1000mm×2000mm规格尺寸的定型钢模板搭设，且长度满足台身宽度要求。墙身内外侧模连接用φ18圆钢穿拉，用木楔楔牢。模板内部用方木支撑，防止振捣时模板变形，所有模板接缝处包括孔洞必须用海绵填塞，模板外侧用钢管或方木支撑，模板表面平整，干净，安装前涂好脱模剂，保证均匀，不流淌。台身顶部高程应测量，在模板上标出位置。
模板支设完毕后，现场施工人员应检查宽度、长度、模板标高、相邻模板偏差等指标是否满足规范要求。
自检合格后报监理工程师抽检并审批后可进入下道工序施工。
3.4.2台身混凝土浇筑
台身采用拌合站C20片石商品混凝土施工，用混凝土灌车运输到现场后用滑槽入模，分层浇筑，每层浇筑厚度30cm，由一端向另一端推进，而后插入式震动棒震捣，在混凝土的浇注过程中，应符合下列规定：
（1）从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
（2）浇注砼使用插入式振动器，与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（3）混凝土的浇注应连续进行，一次性浇筑成型，混凝土的运输、浇注及间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
（4）浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
（5）墙身浇筑至设计高程时应控制砼量，振捣密实后人工找平。
3.4.3台身混凝土养护及拆模
混凝土采用麻布覆盖洒水养生，洒水养生时间不少于7天，养生期间必须一直保持表面湿润；待混凝土达到一定强度后方可拆除模板。
3.5 台帽施工
完成台身混凝土施工后，待台身混凝土达到设计强度要求后及时组织台帽模板的架设和加固，进行台帽混凝土施工。
1、台帽钢筋采用HPB300Ф10钢筋，集中制作，现场绑扎。
2、台帽模板采用钢模板搭设，方木加固，支撑采用Φ48×3.5mm钢管搭设满堂支架，扣件连接，设底托可调底座及顶托可调托撑螺杆，便于高度调节。
3、台帽混凝土采用拌合站拌合，输送车运输，滑槽入模。
3.6 支架预制混凝土盖板
1、支架预制混凝土涵洞盖板采用C30混凝土，板厚50cm，长460cm，宽99cm。
2、支架预制混凝土盖板前应进行盖板支承面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。而后根据底模及支撑垫块标高搭设满堂支架。
3、支架采用φ48mm×3.5mm钢管进行搭设，并使用铸铁扣件连接（符合国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定要求）。
支架立杆水平横向间距：0.6m（横涵向）， 纵向间距：0.6m（顺涵向），立杆竖向步距：1.2m，并于离地面0.2m处设置纵横向扫地杆，每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑。
根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用10cm×10cm方木，并使立杆处于方木中心，方木横向布置，放置平整、牢固，底部无悬空现象，支架立杆顶部铺设方形木块并于其上安装模板。
4、支架搭设完成后于支架顶部安装盖板模板，盖板底模均采用竹胶板搭设，分仓侧模采用小片钢模，背面采用钢管加固支撑，上口用丝杆对拉。
具体操作以7米段为例，按板宽1米分仓，则盖板7块，先进行1、3、5、7仓侧模安装、加固，模板安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，且不得污染混凝土。安装模板，用钢管作肋，采用φ16对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。盖板沉降缝与台身沉降缝的对齐情况等均满足规范要求后，自检合格，并报监理工程师验收合格，方可进行下一步工序施工。
5、钢筋绑扎：
（1）盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。
钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。
（2）待模板拼装完成后，自检合格，报监理工程师检验，合格后方可与模板内进行钢筋绑扎。钢筋绑扎先在立好的分仓模板中绑扎，即先绑扎1、3、5、7号仓，待1、3、5、7号仓浇筑完毕后,再于2、4、6号仓绑扎钢筋，防止因1、3、5、7号仓浇筑时污染2、4、6号仓钢筋。
（3）钢筋绑扎时应先安横向钢筋，然后绑扎纵向水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直。
（4）盖板钢筋设置4cm×4cm×4.5cm的同强度的细石混凝土保护层垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花型布置，间距1m×1m 。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。
（5）钢筋绑扎完成后，经自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序施工。
6、支架预制盖板混凝土采用拌合站商品混凝土，运输车运输，进入现场后用手推车或滑槽浇筑，浇筑采取跳开浇筑方式浇筑，先浇1、3、5、7仓混凝土，后浇2、4、6号仓。
浇筑混凝土采用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。
支架预制混凝土盖板必须在混凝土达到设计强度的75%才允许脱底模。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。待模板拆除后，再在板与台背间，板与板间的缝内采用油毡布填缝。
7、支架拆除：模板、支架和拱架拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则。支架在横向应同时卸落、在纵向应对称均衡卸落。
严禁在卸落支架时，高空抛投钢管及扣件等。
现浇混凝土盖板施工工艺流程如下：
准备工作→各种材料及混凝土试验→搭设支架→铺设油毡布→底模、侧模安装→现场绑扎钢筋→混凝土拌合及运输→支架预制混凝土盖板→盖板混凝土养生→拆除模板→卸落支架
3.7沉降缝及防水层
1、沉降缝按每4～6m设置，缝宽1～2cm采用沥青麻絮进行填充。
2、洞身顶部和两侧设置机织丙纶防水卷材铺设，其采用二布一膜，搭接长度为15～20cm。

3.8涵洞施工工艺框图
涵洞施工工艺框图
铺设油毡布
测量放样
钢筋制作安装
砼拌合及运输
浇筑盖板及混凝土养生
拆模，拆除脚手架
基础加固
测量放样
基础开挖
基底验收、处理
基础支模
浇注砼及养生
基础拆模板
台身支模
台身浇注砼及养生
台身拆模板
盖板浇筑支架搭设
盖板支模
现场浇筑预制盖板
砼拌合及运输砼砼拌合及运输
试块制作
试块检测
砼拌合及运输
试块制作
试块检测
试块制作
试块检测

4质量标准及检验方法
4.1、涵洞基坑
1、检验内容：
（1）检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；
（2）检查地质情况和承载力是否与设计资料相符；
（3）检查基底处理和排水情况是否符合规范要求；
（4）检查施工记录及有关试验资料。
2、检查方式：水准仪标高检测，承载力实验。
4.2涵洞总体
1、基本要求
（1）涵洞施工按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行。
（2）各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；若有预制构件，其接缝应与沉降缝吻合。
（3）涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。
2、实测项目：
实测项目
项次
检 查 项 目
规 定 值 或 允 许 偏 差
检查方法和频率
1
轴线偏位（mm）
明涵20，暗涵50
经纬仪：检查2处
2△
流水面高程（mm)
±20
水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1～2处
3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
尺量：检查3～5处
4
长 度（mm）
+100，-50
尺量：检查中心线
5△
孔 径（mm）
±20
尺量：检查3～5处
6
净 高（mm）
明涵±20，暗涵±50
尺量：检查3～5处
4.3涵身、翼墙、帽石、挡块等砼工程
1、基本要求
（1）所用的水泥、砂、石、外掺剂、混合材料符合技术规范要求，按规定的配合比施工。
（2）地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。
（3）混凝土不得出现露筋和空洞现象。
（4）砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽缝、大堆砂浆填隙和假缝。
2、实测项目：
（1）涵台检测
实测项目
项次
检 查 项 目
规 定 值 或 允 许 偏 差
检查方法和频率
1△
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
抽检试压
2
涵台断面尺寸（mm)
片石砌体
±20
尺量：检查3～5处
混凝土
±15
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：测量2处
4△
顶面高程（mm）
±10
水准仪：测量3处
（2）一字墙和八字墙检测
实测项目
项次
检 查 项 目
规 定 值 或 允 许 偏 差
检查方法和频率
1△
混凝土或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
抽检试压
2
平面位置（mm)
50
经纬仪：检查墙两端
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：检查墙两端
4
底面高程（mm）
±50
5
竖直度或坡度（%）
0.5
吊垂线：每墙检查2处
6△
断面尺寸
不小于设计
尺量：各墙两端断面
4.4涵洞盖板
1、基本要求
（1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。
（2）分块施工时接缝应与沉降缝吻合。
（3）板体不得出现露筋和空洞现象。
2、实测项目
实测项目
项次
检 查 项 目
规 定 值 或 允 许 偏 差
检查方法和频率
1△
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
抽检试压
2△
高度（mm）
明 涵
+10，-0
尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面
暗 涵
不小于设计值
3
宽度（mm）
现 浇
±20
预 制
±10
4
长 度（mm）
+20，-10
尺量：抽查30%的板，每板检查两侧
5工期保证措施
5.1工期保证实施原则
1、管理方面：
（1） 强化领导班子，健全管理机构。
（2） 精心组织，网络管理，紧密流水，有序可控。
（3） 职能部门超前运作，高效服务，严细管理，发挥保障作用。
（4） 各级主管领导及业务骨干坚守岗位，加强现场调度指挥。
2、施工进度计划方面：
严格参照施工组织设计的总体施工进度计划安排，合理编制K39+380涵洞施工进度计划，并在施工管理的全过程中严格遵照执行。采用先进的施工方法和施工工艺，抓好关键项目和关键工序，确保工程质量，加快施工进度，并根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在进度计划安排的轨道上。
3、劳动力安排方面:
根据进度计划安排，合理分配施工劳动力，并实施劳动力动态调整，提高管理效率，加大管理力度，形成有效的工期控制体系。
4、施工机械方面：
施工机械在进场前应及时保养，进场后应及时报验，施工中应及时维护，并须依据进度计划安排和结合施工实况进行动态调配。
5、材料保障方面：
（1）混凝土采用商品混凝土，应提前计算好用量、运距、施工时间间隔。合理安排浇筑计划，保证施工现场不出现停工待料，或积仓押车等现象。
（2）钢筋、钢管、扣件，在施工现场应分类堆码整齐，并做覆盖，外设标牌注明产地、来源、规格等。
（3）其他材料应分类堆放，标牌标示，并做覆盖。
6工程质量保证措施
6.1工程质量保证体系
工程质量管理保证体系建立的基本原则为：通过现场全工程施工质量管理，实现工程项目施工整个过程的质量控制。工程质量保证体系见《质量保证体系框图》

施工工程质量保证体系图

工程质量保证体系
制度保证
工作保证
组织保证
缺陷责任期
竣工阶段
施工阶段
施工准备
工程质量缺陷进行修补或重做
工程验交、业主签发交工证书
工程质量自检
施工过程产品控制
施工工艺质量控制
临时工程、施工现场、环境控制
施工机具设备的质量、性能控制
原材料、
预制构件、半成品检查
编制实施性施工组织设计
选择施工队伍及管理人员
施工技术、质量保证措施交底
质量管理制度
设计文件审核制、质量措施与施工技术咨询制、测量双检制、工程质量评定制、质量事故报告处理制、验工质量签证制、材料进场检查制、变更设计报批制、质量检验制、开工报告审批制
质量管理小组
分部工程质量检查
分项工程质量检查
工序交接质量控制
工程质量自检
项目经理、项目总工程师、项目副经理、质检工程师
材料设备部：机械、物资采购管理
试验：原材料、半成品、成品检查
工程技术部：施工技术管理
质量监察：质量检查控制
质量责任制
项目经理质量责任制、总工程师质量责任制、质检工程师质量责任制、试验工程师质量责任制、测量工程师质量责任制、施工队长质量责任制、兼职质检员质量责任制、操作人员质量责任制
我公司的质量目标：单位工程交工验收合格率为100%，顾客满意度为95%，争创省优、国优工程，分项工程返工率控制在1%范围内。本项目质量目标：标段工程交工验收质量评定：合格；竣工验收质量评定：优良。

6.2工程质量管理和监督检查机构
为实现分项工程K39+380涵洞工程施工的质量目标，项目经理部拟建立质量创优组织机构及质量管理领导小组，项目经理任组长，项目总工程师任副组长，有关部门和各施工单位负责人为成员，全面负责质量创优计划的贯彻落实。项目经理部设专职质检工程师1名，质检员2名。
项目经理部工程质量管理小组
组 长：项目经理
副组长：项目质量、技术负责人
工 程 队 质 量 管 理 小 组
安全部长
物资设备部长
试验室主任
计划合同部长
工程队队长
专 业 施 工 工 班
工程部长
质检员

工程质量管理机构图

工程质量监督检查机构由项目质检工程师和安全部负责人与工程技术负责人、试验室负责人、物资设备部负责人组成。项目质量负责人在质量管理方面有一票否决权。
6.3质量管理规章制度。
1、编制作业指导书及技术交底制度。
每项工程开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写作业指导书，并向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其它工程的关系，施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入施工。
2、 “三检”及工序交接检制度。
“三检”即：施工中进行自检、互检、交接检。工序交接检即：每道工序完成后，必须进行合格检验，并经监理签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序。确保各道工序的工程质量。
工序交接制度坚持做到：
“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。
“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
3、隐蔽工程检查签证制度。
凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写检验申请报告，连同有关资料，呈报检验签证，末经监理工程师签字，不得进行下道工序施工。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。
4、测量资料换手复核制度
外业测量及资料由专业人员进行，复核后交总工程师审核，并报监理工程师验证,确保测量控制到位。
5、施工过程的质量检验制度
施工过程的质量检测按三级进行，即：“跟踪检测”、“复测”、“抽检”三级。施工队试验员负责跟踪检测，项目经理部现场试验室负责复测及配合监理进行抽检，通过对关键项目施工过程的质量检测达到及时了解工程质量状态，解决存在问题的目的，使项目质量一次达标并为验收时质量检验打下良好基础。
6、建立原材料半成品、成品采购及验收制度。
原材料采购制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及工程招标技术规范要求精心选择合格供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复试、检验，确认达标后方可接纳使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进行进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格或证明资料不齐全的材料，不许验收进场，所有进场材料必须标识，确保不误用、混用工程材料。
7、仪器设备的标定制度
各种仪器、仪表如全站仪、水平仪、油压表、千斤顶、压力机等均按照计量法的规定进行标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器由工地试验室和相关部门指定专人管理。
8、施工资料管理制度
及时收集、整理原始施工资料(含照片、录象带)分类归档，数据记录真实可靠。文件记录和整理工作应由专人填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料编撰做到与工程施工同步，同时保留一份完整的文件记录，按规定进行内部存档。
9、坚持持证上岗制度
项目部主管人员及特殊工种需持证上岗，保证工序、工种的操作和管理质量。
10、坚持质量一票否决制
项目施工全过程实行质量一票否决制。派具有资质的类似施工经验的技术人员担任质检工程师，负责内部质检工作，并赋予质量工程师一票否决权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工程师检验合格后方上报，质检工程师还拥有对工程施工中的违章操作，不合格工程纠正和临时停工及相应处罚权。
11、测量及试验、计量的控制
（1）采用全站仪对涵洞进行控制测量，并与图纸进行校核，结构物的测量、放样除换手测量外，每次的测量记录必须经两个以上人员复核后方可交给施工班组。
（2）经理部设立现场试验室，试验室按本标段质量计划制定相应试验计划，并按试验规程规定作好各项试验工作和质量检验工作，严格遵守试验员职责，指导督促施工队做好质量工作。加强试验检测，以确保质量达标。
（3）关键项目的质量保证措施
①按照设计图纸及施工规范认真做好各项隐蔽工程，如基础埋置深度，基底地基承载力，基底清理；钢筋绑扎安设等情况。
②加强测量、试验、检测等基础性技术工作
制定详细的、切实可行的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查按标准。配备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。
③控制钢筋施工质量
严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽检，遵守“先试验，后使用”原则，对力学性能差、严重锈蚀、裂纹夹砂以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。
加强钢筋存放管理；保证钢筋的绑扎和焊接质量。
④原材料质量控制
砼拌和均采用拌和站商品混凝土，出产前应提供好所需混凝土标号、用量、及浇筑时间间隔，确保计量准确，保障砼质量。
⑤混凝土振捣
砼浇注中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm；插入下层砼5～10cm，使上、下层砼结合良好。振捣时间一般为25～40S。
2、质量要求
（1）各接缝、沉降缝位置正确，填缝无空鼓、开裂、漏水现象；涵洞内不得遗留建筑垃圾、杂物等。
（2）洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
（3）帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。
（4）外露混凝土表面平整，颜色一致。
（5）混凝土不得出现露筋和空洞现象。
（6）涵台线条顺直，表面平整。
（7）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
7安全保证措施
7.1安全目标
K39+380涵洞通道工程确定的安全目标是：无重、特大安全事故。
7.2建立健全安全管理组织机构
项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，各作业层成立相应的安全管理机构，配备专职安全员。发挥安全员的监督检查作用，深入现场，跟班作业，加强防范，及时发现和排除事故隐患，把不安全因素消灭在萌芽状态，确保安全施工生产。
项目部安全管理小组
组 长：项目经理
副组长：安全副经理

工程队安全管理小组
工程部长
质量部长
物资设备部长
各工程队队长
安全员
各施工班组长
施工安全管理组织机构图

7.3安全保证体系
坚持安全第一，预防为主的方针，强化项目安全管理，设备质量优良，人员素质达标，形成横向到边、纵向到底的安全生产保证体系。
施工安全保证体系见《安全保证体系框图》。

实 现 目 标
1、实现施工安全有序可控，安全情况基本稳定；
2、无因工责任事故，无重大行车事故，无火灾事故；
3、年负伤频率控制在要求范围以内；
4、消灭惯性事故；
5、以人为本，杜绝职业病发生，死亡率、重伤率为0。
6、本项目安全目标：无重、特大安全事故。

群众组织
制度保证
工作保证
组织保证
1、对职工进行安全生产宣传教育；
2、发动和组织职工学习劳动保护的法律，政策知识，提高自我防护能力。
1、抓好安全日常管理；
2、建立健全安全生产责任制；
3、落实安全生产责任制；

开 工 前 检 查
1、施工组织是否有安全设计及安全技术措施；
2、施工机具是否符合技术和安全规定；
3、安全防护措施是否符合要求；
4、施工方案是否经过交底；
5、安全生产责任制是否落实；
6、施工中可能发生的危险是否有预防措施。
建立组织保证制度，做好职工安全思想教育，把安全生产列入议事日程，经常了解安全生产情况，发现问题，有针对性地提出加强安全工作的措施。
安 全 保 证 体 系
建立健全劳动保护监督检查组织，积极开展群众性安全活动，参加安全生产检查，参与事故调查分析处理，筑起安全生产第二道防线。
八项安全生产制度
1、安全生产责任制；
2、临时设施检查验收制；
3、安全教育制；
4、安全技术交底制；
5、安全操作挂牌制；
6、安全生产检查制、
7、职工伤亡事故报告制；
8、安全生产奖惩制。

施工过程中检查
1、安全设计、安全技术措施是否人人明白，心中有数；
2、安全操作挂牌制度是否落实；
3、安全操作规程和安全技术措施执行情况；
4、现场违章指挥、违章操作监督检查；
6、周一安全活动是否正常；
7、搞好信息反馈工作。
安排检查总结安全生产中的思想政治工作，宣传报道安全生产中的好人好事好经验，批评揭露违章违纪的人和事，创造良好的安全风气，搞好工地及驻地安全宣传。
竣工检查
1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功经验和控制办法进行推广；
2、找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策转入下一PDCA循环；
3、做好总结评比工作。
施工安全保证体系图

7.4雨季施工措施
1、密切注意天气预报信息，遇有寒流风雨天气时，提前采取措施。
2、施工现场统一规划排水设施，在材料、设备、仓库及各种堆放场周围挖设排水沟，保证排水通畅。
3、露天堆放的材料及设备要垫离地面一定的高度，防潮设备和机具要搭设防雨棚、防雨罩。
7.5地下管线及其他设施的保护加固措施
1、开工前仔细审阅设计文件及图纸，对可能存在的地下构筑物、光缆、电缆及管线进行摸底调查，制定切实可行的防范与保护措施，并及时上报。
2、施工中对所发现的地下构筑物及管线及时进行保护，并在第一时间与有关部门取得联系，积极协商解决采取加固防护措施。
3、地上及地下构筑物一般采取隔离保护措施。
4、光缆及电缆一般采取支立架空加固措施。
5、地下给排水管线一般采取防渗漏加固保护措施。
7.6安全生产综合措施
1、基坑开挖安全措施
（1）基础开挖前应调查清楚原涵洞周边及地下管线的数量和位置，以免造成破坏。
（2）基坑开挖前沿开挖线周边1米范围施做临边防护，基坑四周均采用φ48×3mm钢管、扣件、安全网等围挡施工。上横杆离地面高度1.2m，下横杆离地面高0.6m,立柱打入地面，间距不得大于2m，每4m位置设置斜撑，防止钢管围挡倾斜或倾倒。使用的钢管作防锈处理，并刷间距为300mm、红白相间的油漆。安全网四周明显部位设置安全警示标志牌（禁止烟火、禁止入内）。
（3）开挖基础前，先对基础地面清表除淤。
（4）涵洞基坑开挖后，必须将开挖出的松软土及时清运，不得堆卸在基础周边。
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